TWI536892B - 裝飾性外殼及其製作方法 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種裝飾性外殼及其製作方法。
近年來,手機、mp3等消費性電子產品大量採用金屬外殼,如不鏽鋼及鋁合金。該等電子裝置外殼表面的顯著位置,通常都設有設備標識(LOGO),比如商標、型號或特別的圖形或字元,以便用戶識別或作為廣告宣傳用途。隨著金屬表面處理色彩多樣化、個性化發展的趨勢,具有金屬質感的標識不僅可以提升產品的外觀效果,且其獨特的質感可以提升產品的檔次及品味。
目前,常用的不鏽鋼產品表面金屬質感標識的加工方法,係先對不鏽鋼表面整體進行拋光、噴砂或拉絲,再採用鐳射、化學蝕刻或CNC銑削製作圖紋,然,圖紋部分一般為砂面,難以採用傳統物理加工方法進行拋光。藉由此類方法,僅能得到立體圖紋部分為砂面,其餘部分為拋光或噴砂之複合外觀效果。此方法的缺點係難以得到高光效果的圖紋。
有鑒於此,本發明提供一種具有高光標識、美觀的裝飾性外殼。
另外,提供一種上述裝飾性外殼的製作方法。
一種裝飾性外殼,包括本體及嵌設於該本體上的至少一金屬嵌件
,該本體包括不鏽鋼基體,該不鏽鋼基體包括內表面及與該內表面相反的外表面,該外表面上形成有一鍍膜層及至少一個凹槽,所述金屬嵌件藉由黏膠黏合固定於所述凹槽內,該金屬嵌件具有鏡面表面。
一種裝飾性外殼的製作方法,其包括如下步驟:提供不鏽鋼基體,該不鏽鋼基體包括一內表面及與該內表面相反的外表面;藉由鐳射雕刻的方式於該外表面上形成至少一個凹槽;對外表面進行真空鍍膜處理,以於外表面上形成鍍膜層;提供至少一個金屬嵌件,該金屬嵌件具有鏡面表面;於所述金屬嵌件朝向凹槽的表面上形成黏膠;將形成有黏膠的金屬嵌件放置於相應的凹槽內,使黏膠與凹槽的底部接觸,並對金屬嵌件進行熱壓處理,使金屬嵌件黏固於凹槽內。
上述裝飾性外殼的製作方法將獨立城型的金屬嵌件藉由黏膠黏合的方式嵌設於不鏽鋼基體的凹槽內,所述金屬嵌件具有高光的鏡面表面,而不鏽鋼基體則藉由真空鍍膜處理,以形成不同於金屬嵌件顏色的鍍膜層,使金屬嵌件於本體表面形成的商標、文字或圖案顯得非常醒目及光亮。
100‧‧‧裝飾性外殼
10‧‧‧本體
11‧‧‧不鏽鋼基體
112‧‧‧內表面
114‧‧‧外表面
15‧‧‧凹槽
16‧‧‧鍍膜層
20‧‧‧金屬嵌件
21‧‧‧底表面
23‧‧‧頂表面
30‧‧‧黏膠
圖1係本發明較佳實施方式裝飾性外殼的分解示意圖。
圖2係本發明較佳實施方式裝飾性外殼的組裝示意圖。
圖3係圖2沿III-III的剖視示意圖。
本發明的裝飾性外殼可應用於手機、音樂播放器、電腦等電子裝置。
請參閱圖1及圖2所示,本發明較佳實施方式裝飾性外殼100以其應用為一手機後蓋為例,其包括一本體10及嵌設於本體10上的至少一金屬嵌件20。金屬嵌件20嵌設於本體10上,並在本體10表面形成所需的商標、標誌或圖案。
請結合參閱圖3,本體10包括一不鏽鋼基體11、形成於不鏽鋼基體11上與金屬嵌件20個數相對應的凹槽15及形成於不鏽鋼基體11表面的鍍膜層16。
不鏽鋼基體11可藉由模具衝壓方法獲得,其包括一內表面112及與內表面112相反的外表面114。該外表面114係經過噴砂或拉絲處理後形成有噴砂紋或拉絲紋的表面。所述凹槽15及鍍膜層16均形成於該外表面114上。所述凹槽15的組合具有與所需商標、標誌或圖案相同的造型。凹槽15用於將金屬嵌件20嵌設於本體10上。本實施例凹槽15的深度為0.15mm。鍍膜層16可為藉由真空鍍膜方法形成的金屬氧化物層、金屬氮化物層、金屬碳化物層、金屬碳氮化物或金屬氮氧化物層等。鍍膜層16具有金屬外觀,並根據需要具有各種不同於金屬嵌件20的顏色。本實施例的鍍膜層16為藉由真空鍍膜方法形成的金屬氮化物層。
所述金屬嵌件20可由不鏽鋼製成,其包括一底表面21及與底表面21相反的頂表面23。金屬嵌件20的頂表面23為高光鏡面表面。金
屬嵌件20嵌合於所述凹槽15內,並藉由黏膠30黏合固定於凹槽15底部。金屬嵌件20的尺寸稍小於凹槽15的尺寸。本實施例金屬嵌件20與不鏽鋼基體11之間具有0.009-0.011mm的間隙。金屬嵌件20與黏膠30的厚度之和等於或小於凹槽15的深度,以使金屬嵌件20嵌合於凹槽15內時,金屬嵌件20的頂表面23低於鍍膜層16或與鍍膜層16齊平。本實施例金屬嵌件20的厚度為0.1mm,金屬嵌件20的頂表面23與鍍膜層16大致齊平。金屬嵌件20於本體10上形成標識,比如商標、文字或圖案等。
所述黏膠30可為熱敏膠,比如可用3M公司SP-7533耐熱型可絲網印刷用熱敏膠。
上述裝飾性外殼100的製作方法包括如下步驟:首先,提供所述不鏽鋼基體11。該不鏽鋼基體11可以藉由衝壓成型獲得。該不鏽鋼基體11包括該外表面114。
對外表面114進行整體拋光,以消除在不鏽鋼基體11在衝壓過程形成的表面刮痕。該步驟亦可視情況進行省略。
藉由鐳射雕刻方式於該外表面114上形成所述凹槽15。本實施例中,凹槽15的具體形成方法係採用功率20W、頻率為40KHZ的鐳射深雕機以1mm/s的雕刻速度在不鏽鋼基體11的外表面114進行重複多次雕刻形成。
對外表面114進行噴砂或拉絲處理,以於該外表面114上形成噴砂紋或拉絲紋。
對該外表面114進行真空鍍膜處理,以於該外表面114上形成該鍍膜層16。
提供所述金屬嵌件20。該金屬嵌件20可藉由對具有所需厚度的高光鏡面不鏽鋼板進行蝕刻或鐳射切割形成。為了具有較好的尺寸精度,本實施例的金屬嵌件20藉由鐳射切割獲得。
藉由印刷等方式於金屬嵌件20朝向凹槽15的底表面21上形成所述黏膠30。
將形成有黏膠30的金屬嵌件20放置於相應的凹槽15內,使黏膠30與凹槽15的底部接觸。然後於65℃~85℃下,用大約0.5Mpa的壓力對金屬嵌件20進行熱壓3~8秒。冷卻後,金屬嵌件20被黏膠30黏固於凹槽15內,並於本體10上形成所需的標識。由此,製得所述裝飾性外殼100。
上述裝飾性外殼100,金屬嵌件20具有高光的鏡面外觀,與具有噴砂紋或拉絲紋的其他部位形成雙質感效果;而金屬嵌件20可與鍍膜層16保持相同高度或略低於鍍膜層16表面,不易造成刮傷及磨損。另外,金屬嵌件20部分為高光不鏽鋼色,鍍膜層16可具有不同於金屬嵌件20的顏色,從而可使該裝飾性外殼100獲得雙色效果。
上述裝飾性外殼100的製備方法採用採用鐳射雕刻形成凹槽15,精度高,凹槽15與金屬嵌件20配合較好。
可以理解,在對不鏽鋼基體11的外表面114進行噴砂或拉絲處理前,為了保護凹槽15的底部152不被破壞,可於凹槽15內填充油墨進行遮蔽,在裝配所述金屬嵌件20前將油墨去除。
100‧‧‧裝飾性外殼
11‧‧‧不鏽鋼基體
112‧‧‧內表面
114‧‧‧外表面
15‧‧‧凹槽
16‧‧‧鍍膜層
20‧‧‧金屬嵌件
21‧‧‧底表面
23‧‧‧頂表面
30‧‧‧黏膠
Claims (10)
- 一種裝飾性外殼,包括本體及嵌設於該本體上的至少一金屬嵌件,其改良在於:該本體包括不鏽鋼基體,該不鏽鋼基體包括內表面及與該內表面相反的外表面,該外表面上形成有一鍍膜層及至少一個凹槽,所述金屬嵌件由不鏽鋼製成,所述金屬嵌件藉由黏膠黏合固定於所述凹槽內,該金屬嵌件具有鏡面表面。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼,其中該外表面係經噴砂或拉絲處理而形成有具有噴砂紋或拉絲紋的表面。
- 如申請專利範圍第2項所述之裝飾性外殼,其中該鍍膜層為藉由真空鍍膜方法形成的金屬氧化物層、金屬氮化物層、金屬碳化物層、金屬碳氮化物或金屬氮氧化物層中的一種。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼,其中該黏膠為熱敏膠。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼,其中該金屬嵌件低於該鍍膜層或與該鍍膜層齊平。
- 如申請專利範圍第1項所述之裝飾性外殼,其中該鍍膜層與該金屬嵌件的顏色不同。
- 一種裝飾性外殼的製作方法,其包括如下步驟:提供不鏽鋼基體,該不鏽鋼基體包括一內表面及與該內表面相反的外表面;藉由鐳射雕刻的方式於該外表面上形成至少一個凹槽;對外表面進行真空鍍膜處理,以於外表面上形成鍍膜層;提供至少一個金屬嵌件,該金屬嵌件具有鏡面表面;於所述金屬嵌件朝向凹槽的表面上形成黏膠; 將形成有黏膠的金屬嵌件放置於相應的凹槽內,使黏膠與凹槽的底部接觸,並對金屬嵌件進行熱壓處理,使金屬嵌件黏固於凹槽內。
- 如申請專利範圍第7項所述之裝飾性外殼的製作方法,其中該製作方法還包括在形成所述凹槽前,對所述外表面進行噴砂或拉絲處理,以於該外表面形成噴砂紋或拉絲紋。
- 如申請專利範圍第8項所述之裝飾性外殼的製作方法,其中該製作方法還包括在所述噴砂或拉絲處理前,於所述凹槽內填充油墨進行遮蔽。
- 如申請專利範圍第7項所述之裝飾性外殼的製作方法,其中該金屬嵌件係藉由對不鏽鋼板進行蝕刻或鐳射切割形成。
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