TWI464312B - 用於處理繩狀紡織品之方法與裝置 - Google Patents

用於處理繩狀紡織品之方法與裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI464312B
TWI464312B TW097129158A TW97129158A TWI464312B TW I464312 B TWI464312 B TW I464312B TW 097129158 A TW097129158 A TW 097129158A TW 97129158 A TW97129158 A TW 97129158A TW I464312 B TWI464312 B TW I464312B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
rope
container
material rope
nozzle
processing
Prior art date
Application number
TW097129158A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200934910A (en
Inventor
Wilhelm Christ
Original Assignee
Then Maschinen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Then Maschinen Gmbh filed Critical Then Maschinen Gmbh
Publication of TW200934910A publication Critical patent/TW200934910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI464312B publication Critical patent/TWI464312B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

用於處理繩狀紡織品之方法與裝置
本發明關於一種用於處理繩狀紡織品之裝置，該繩狀紡織品呈一連續材料繩之形式且至少在處理過程之部分期間被循環。此外，本發明關於一種利用一新穎裝置處理此一紡織品的方法。
在繩狀紡織品的處理中，頃已知將紡織品導入一封閉處理容器內，將其末端彼此連接以形成一連續材料繩，且依一預定旋轉方向開始循環該繩，使該循環材料繩遭受一處理。此處理可能包含使該材料繩遭受特定流體內之一處理劑(浸浴)的作用，及/或乾燥、烘乾、或以其他方式處理該材料繩以便改變該紡織品之特質，譬如手感、柔軟感(plushness)及類似特質。該循環材料繩可藉由機械構件帶動，譬如絞盤；但現今通常使用液力或氣力傳動系統，此等系統藉由使用一文氏輸送噴嘴而依據噴流(Jet)原理運作，材料繩係通過該噴嘴行進且該噴嘴充滿一液態及/或氣態運輸介質，譬如一浸浴物、空氣、一蒸汽/空氣混合物、惰性氣體及類似物。舉例來說，可在Dr. H. U. von der Elz,Ing. W. Christ之〝Aerodynamic System for Dyeing Piece Goods〞，International Textile Bulletin,Dyeing/Printing/Finishing 31(1985),3第27-41頁發現概述。
由於繩長顯著大於處理容器之尺寸，循環材料繩必須暫時堆放在其循環路徑上。堆放的材料繩包裝由一儲器收納，該循環材料繩持續進入該儲器內且該循環材料繩在相反側持續移出。
舉例來說，在包括一被構形為耐壓、大致圓柱形染缸之處理容器的高溫(HT)疋染機中，該材料儲器是具備往上延伸之支腳的完全U形，藉此使在輸出側上藉由一絞盤持續移出的材料繩通過一文氏輸送噴嘴，且沿著輸送噴嘴下游之一輸送段持續進入該儲器內。一堆放該材料繩的堆放器件設置在該輸送段與該材料繩送入該儲器內之輸入處之間。在此種運用空氣動力原理的噴流疋染機中，液態處理劑被混合到運輸氣流或者是在文氏噴嘴陣列之區域施加於移動中的材料繩。此等運用空氣動力原理之裝置的一種實例見於EP 0 945 538。
所述運用空氣動力原理之噴流處理機之一優點為其可以一極低浸浴比[容器內之總浸浴物(=處理劑)之重量除以待處理之材料繩之重量]運作。另一方面，儲器內之材料包裝內的紡織品會暴露於一對某些紡織品來說不好的特定壓縮力。此外，該輸送段和材料繩本身將液態處理劑引入儲器內，該劑物會在堆放的材料包裝內形成不受控制的水坑和累積物，該累積物可能損害處理結果，且不論如何都需要增加繩之循環次數以便達成一致處理結果，譬如完全一致的染色。
除了前述包括一圓柱形處理容器和大致U形材料儲器之俗稱為短程儲放機外，具備浸浴物循環能力之俗稱為長程儲放機被用在某些紡織品，後者即為運用液力原理的機器系統，該等機器係以一高浸浴比運作。此等長程儲放機之一重要特徵為其處理容器包括一具有一用於容納已堆放材料繩之儲放段的細長形、經常是大致管狀的容器部分，且其材料繩輸出側連接於一文氏輸送噴嘴並鄰接於一通往該處理容器之材料繩輸入側的輸送段。在運用液力原理的機器中，該細長形水平配置的儲放段三不五時會完全充滿著浸浴物，故已堆放的繩狀匹料幾乎處於一漂浮狀態，結果是在材料包裝通過材料儲器時，材料包裝上不會有過度的力量影響。此等運用液力原理之長程儲放機的一種實例見於文獻法國專利2 778 413及德國專利申請案公開號DE 2 207 679，然藉此不會在材料儲放輸入處提供獨立的材料繩堆放器件。依據法國專利2 778 417號之處理容器的儲放段包括一大致平直滑動地板，該滑動地板被以一在容器壁上方一距離處的方式配置，以便從材料繩輸入側下降到材料繩輸出側。
在此等包括一主要係水平之處理容器且具備一小容器直徑和一位於處理容器下方之輸送段的長程儲放機中，通常有可能達到在實務應用中用於繩狀匹料之無折皺輸出的500m/min材料繩速度。
從文獻JP-753943及JP-730505已經知曉長程儲放機，該等機器使用一空氣/浸浴物混合物以驅動循環材料繩，或者僅使用空氣以乾燥材料繩，視需要從外界吸入空氣，該空氣作用於輸送段上游之一噴嘴元件上。此等機器之容器係由一從材料繩之輸入側以一大於45°的角陡峭地往下延伸的部件構成，該部件被一中間段鄰接，該中間段亦以一小於5°的角往下傾斜，且在材料繩輸出端連接到一通往一頭部件之垂直向上延伸的部件，該頭部件固持著轉向絞盤且前述輸送噴嘴從此處開始延伸。該輸送噴嘴被一通往輸送容器之陡峭下降部件的稍微下傾輸送段鄰接。循環材料繩自動地在處理容器之陡峭下降部件中打褶，藉此在相對於水平面僅稍稍傾斜小於5°的鄰接儲放段中得到一更小而緊密的材料包裝。這些機器可以一至多1:3和更低的極低浸浴比運作。但是，累積在輸送段內之處理劑會連同材料繩上載送的處理劑導入材料儲器內，在儲器內該劑從壓縮材料包裝排入一污水坑內。此種液力長程儲放機中處理劑導入材料儲器內的介紹亦見於EP 0 512 189 B1，其中一堆放器件鄰接於充滿處理劑之輸送段，該堆放器件進行一繞一靜止軸線的振盪旋轉運動。
以上述習知技藝為起點，本發明之目的是提出一種用於處理呈一連續材料繩形式之繩狀紡織品的裝置，該裝置結合一具備短程儲器運用空氣動力原理之噴流處理機之優點與一長程儲放機之優點，且當採用一低浸浴比時，亦許可處理迄今通常僅在液力長程儲放機中特別接受處理的紡織品。
為達成此目的，依據本發明之裝置展現申請專利範圍第1項之特徵。一種可用此一裝置進行之處理方法為申請專利範圍第35項的標的。
該新穎裝置基本上是俗稱長程儲放機的類型，具備一細長的大致呈管狀的處理容器，其具有一具備一材料繩入口和一材料繩出口的頭部件。欲接受處理且於部分處理期間進行至少一循環運動的連續材料繩係藉由一輸送噴嘴陣列之構件驅動，該輸送噴嘴陣列可裝有一氣態運輸介質，使得該裝置運用空氣動力原理。一輸送段鄰接於該輸送噴嘴陣列，該輸送段終止於該細長形水平處理容器之一儲放段。材料繩轉向構件設置於該處理容器頭部件中，該構件舉例來說係呈一將連續移除材料繩輸入該輸送噴嘴陣列內的從動或自由運動絞盤之形式。此外，該處理容器之頭部件與鼓風構件有關，該鼓風構件與該輸送噴嘴陣列連通且產生一氣態處理介質流。
在該材料繩入口下游、該細長大致管狀的處理容器中提供一收納已堆放材料繩包裝的儲放段，其具有圓形的橫截面樣式。一供材料繩包裝使用的滑動地板提供於該儲放段中、在下方容器壁的上方一段距離之處，藉此用於材料繩之堆放構件被定位在該滑動地板與該輸送段之間。
該滑動地板之上側與材料繩包裝發生接觸且該滑動地板較佳經構形以使摩擦減小，該滑動地板較佳至少有一些區段是傾斜的，以便以一傾斜方式從該堆放構件朝該頭部件下降，從而藉此達成一促進已堆放材料繩輸送的重力效應。
此外，該裝置至少在該輸送噴嘴陣列之區域包括用於向材料繩施加一液態處理劑(浸浴物)的構件。鄰接於該輸送噴嘴陣列的輸送段配有用於排放已沿該材料繩載送之多餘處理劑。因此之故，得以避免處理劑從該輸送噴嘴陣列導入該輸送段內，在通過該輸送段時，從該材料繩排出的該劑係經由該堆放構件導入該材料儲器內。精確地說，頃發現處理劑此種或多或少不受控制進入該材料儲器內的現象可導致進入該儲器之材料繩不一樣濕，因而對於該材料繩從該堆放構件離開的開頭就有不想要的影響，且導致材料繩包裝內形成水坑或流體累積物，這可能需要更多次的繩循環方能達成一致處理結果。
在一較佳實施例中，該滑動地板至少在一些區段被構形為大致以一直線下降，使得該地板依一傾斜平面的方式作用。該滑動地板相對於水平面的斜度通常在一約10°至約30°的範圍內；較佳來說該傾角是約15°。精確地說，此傾角之正切函數大約相當於紡織品與該滑動地板之摩擦減小滑動表面之間的摩擦係數。已堆放的材料在此斜面上當作一遷移堆疊以幾乎相同的速率滑移，藉此藉由與該堆放構件之交互作用，實現使已堆放材料繩包裝散佈在整個滑動地板長度上，使得已堆放的織物避免過度壓縮。依此方式，會有高品質材料外觀之最理想先決條件存在。
在一實施例中，該滑動地板可包括彼此相鄰平行地設置的管狀元件，該等元件具有一相對於該材料繩呈現極小摩擦的表面。在另一實施例中，該滑動地板可包括具有一相對於該材料繩呈現極小摩擦之表面的平坦構造元件。一般而言，該地板具有一大致溝狀橫截面樣式，藉此至少在離相應相鄰容器壁一極小距離處提供經設置從一地板區段側向地往上延伸的該等元件。提供於該滑動地板之兩側上靠近該處理容器之相應相鄰內側表面的該等元件防止紡織品與容器壁發生接觸，特定言之，該等元件被構形為平坦構造元件或是具有一摩擦減小表面之滑板。因此，紡織品與該滑動地板之側向邊界之間不會發生溫差，從而提供進行各種染整程序之最理想先決條件。
該輸送段最好在其內側上具備一相對於行進材料繩呈現低摩擦的表面。在一較佳實施例中，其包括一套管件，此套管件具有一具備一相對於材料繩呈現低摩擦之表面的內滑管。該內滑管具備供液態處理材料使用的噴口，該液態處理材料隨後集中在該輸送段通常由鋼構成的外管中，並經由提供於該外管上的排放口排出。這在該內滑管係至少部分地由同軸管段組成的情況中相當實用，在此情況中，鄰接的滑管區段之連接處可被構形為處理劑通道。該等滑管區段在材料繩輸送方向中可包括一相對較大或加大的直徑，在具有譬如一內塗層薄壁式輸送段管件之實施例的情況中亦可想見，在後者的情況中該管件可被構形為具備一在材料繩輸送方向中外擴的橫截面。該輸送段在材料繩輸送方向中之漏斗狀或望遠鏡狀之擴張有助於讓通過該輸送段之材料繩避免受到一過度縱向拉力。
位於該材料儲器上游接收離開該輸送段之材料繩的該堆放構件最好經一使該材料繩在進入該材料儲器後可得到二種移動分量的方式設計，其中一移動分量係大致平行於該滑動地板之地板表面，且第二移動分量係大致與該地板表面成一直角的橫向方向。依此方式，能夠依在一給定時間欲接受處理之紡織品而定，不僅影響形成於該滑動地板上之材料繩包裝的寬度更影響其高度，以便藉此達成該紡織品之處理的最理想條件。由於能夠調整一高的材料繩輸送速度，不致會超過個別材料繩長度之許可循環時間。
依材料繩移動方向觀看，鉸接支撐的平坦擋板元件可被設置在從該堆放構件離開之材料繩與該處理容器之儲放段之間，該等擋板元件可依該堆放構件之運動之一函數控制，該運動導致通過的材料繩堆放。這些擋板元件可被構形為金屬擋板或板件，鉸接地設置在從該堆放構件離開之材料繩的上方和下方，且經構形用以當作材料繩導件。
因為此措施，該新穎裝置亦適用於要求在材料繩上有一壓縮效果，以便達成期望原纖維化程度之纖維材料紡織品的處理。此等纖維材料例如是以Lyocell和Tencel商品名在市面上販售的纖維素纖維。該等擋板元件許可壓縮效果之計量調整。
因為新穎的材料繩導引方式、材料繩置放方式及材料儲器內之材料繩開鬆方式，運用空氣動力原理的該新穎裝置許可以一不受限方式處理繩狀紡織品同時產生最佳成果，此種處理迄今僅有運用液力原理之長程儲放機才有可能進行。相對而言，該新穎裝置保有在1:1.5至1:3範圍內之一極低浸浴比的好處。此外，已處理繩狀匹料之解壓作用(亦即俗稱之膨鬆顯現)會因為以高材料繩速度減低濕負荷而提升。可達成具有1000m/min之標準值的材料繩速度。
再者，藉由使用本裝置，有可能進行一種乾處理材料繩之發明方法，藉此使循環材料繩因前述金屬擋板或板件而翻轉。
依據本發明之裝置及依據本發明之處理方法的變化是各申請專利範圍附屬項之標的。
圖1所示用於繩狀紡織品的處理設備係由三個互連且相同設計的裝置1、2、3組成，每一裝置係構形為高溫疋染機且經建構用於單一材料繩之處理。雖說兩裝置1、2被以側立面示意示出並以其處理容器4之窄側面向觀看者，裝置3被示為旋轉90°呈軸向縱剖面以便更清楚地例示細節。特定言之，裝置3將在下文中參照圖2至9更詳細地說明。此裝置亦可用作單繩處理機或器件。
如前所述，裝置1、2、3每一者包括一處理容器4，該處理容器經一俗稱為長程儲放機的方式設計。在本實施例中，細長的水平配置處理容器4具有一擁有如圖2、3所示之圓柱形狀的下部容器部分39，該部分形成一儲放段5且經由一弧形中間部分6終止於一亦具有圓柱形狀的頭部件7，該頭部件經配置具備一大致鉛直對準的軸線。如從圖2可見，中間部分6較佳係構形為彎管段。一構成材料繩入口的同軸錐形容器部分8連接於處理容器4之儲放段5，而從儲放段5離開的材料繩被定位在頭部件7中。一用於待處理材料繩的裝卸口9通往頭部件7，該口可藉由一耐壓蓋10關閉(圖2)。
一環狀球形底部11以一耐壓方式放在圓柱形頭部件7上，該底部熔接於一圓柱形連接管12且其縱向軸線呈鉛直對準。作為其上邊界，連接管12具有一藉由螺釘固定於一同軸鼓風機單元14的環形凸緣13。鼓風機單元14可當作一個單元從環形凸緣13移除，且若有需要可換成一呈現不同表現或輸送特性的鼓風機單元。鼓風機單元14含有一被一可調速電動機15驅動的鼓風機葉輪16，該鼓風機葉輪同軸於連接管12且經由一設置在連接管12內與之同軸的進氣管17與處理容器4之內部空間連通，且能夠從該空間讓空氣或蒸汽/空氣混合物進入。在壓力側上，鼓風機葉輪16的作用如同一送入被進氣管17包圍並與之同軸之一壓力通道18內的輸送器，該壓力通道由連接管12和進氣管17徑向地界定且終止於一從連接管12以一直角伸出的噴嘴殼體19。
一具有彎管樣式的材料繩入口部分20被定位在連接管12內部，該入口部分橫向地穿過進氣管17且以一相對於水平面成60°傾角的角度終止於圓柱形頭部件7。在鉛直對準的圓柱形頭部件7中，材料繩入口部分20藉由一平坦隔牆21與鼓風機單元16之進氣管17分開，該平坦隔牆配備一可拆卸更換的濾網嵌板，從處理室吸入的介質(空氣、蒸汽/空氣混合物)在進入該進氣管之前會先通過該濾網嵌板以留住絨毛和其他雜質。
一從頭部件7到處理容器4之儲放段5之上側的均衡線23連接到頭部件7，亦即經由一可被安裝在連接管內的隔膜24連接到頭部件7。均衡線23有至少一支線25自其伸出，該支線在儲放段5中一軸向地遠離均衡線23開口之處通入容器部分其上部中央母線上方之區域中。均衡線23通往儲放段5之兩處連接係設置為用以達成氣體均衡。隔膜24確保鼓風機單元14之主要進氣容積流過濾網嵌板22，且來自儲放段5之上部部分的進氣流被以最佳可能均勻分佈軸向地吸入，使得在儲放段5中，會產生與材料繩輸送方向111相同方向的流動分量，該流動分量經設置用以輸送在儲放段5內滑動之材料繩包裝以便協助輸送，詳見下文。參考數字26代表一用於具有與另外二個裝置1、2中之處理室相同大小的平行處理室4之壓力均衡線23的連接凸緣。
圓柱形輸送噴嘴殼體19含有一輸送噴嘴陣列，其整體被賦予參考數字27，藉此該陣列之構造可經選擇與預期用途相符。以下將參照圖8說明一特佳實施例。
輸送噴嘴陣列27在繩輸入側連接到繩入口部分20，且在繩輸出側連接到一連接於輸送段29的擴散器，藉此該輸送段之一端經由一彎管30連接到代表材料繩輸入之錐形容器部分8。輸送段29被構形為一雙層管，其包括例如一縱向熔接不銹鋼管32，具有一具備等於或小於75°之曲率角度的不銹鋼彎管30及一定位在內部的滑管33，該滑管由在對接處35***外管32內以便稍微延伸超過彼此的嵌管段34組成。滑管33之區段34在其內側具備一摩擦減小內襯或塗層，或者其被構形為具有5mm至8mm之壁厚的硬PTFE管當作可***管部件。基本上來說，這也應用在彎管30。管段34之內徑從輸送噴嘴陣列27朝儲放段5(亦即依材料輸送方向111)加寬，使得輸送段29可被參考為具備分段加大直徑的望遠鏡型系統，其中在各直徑變化區域，管段在具有一大約50mm重疊之35處被推入彼此。在35處的這些重疊區域，發生滑管33相對於外管32之相應一不銹鋼定心(圖2和3中未明示)，藉此在對接處35本身提供間隙，處理流體可經由該等間隙離開滑管33，該流體集中於外管32內且透過一排放管36自此排入一收集線37(圖1)內。作為一替代方案或是除了對接處35之間隙外，滑管33之區段34更含有(主要在下部管區域)延伸到材料繩輸送方向111內的狹縫狀噴口，該等噴口有一些在圖2中被標示為38。
在處理容器4中，儲放段5被定位在一圓柱形管件39內鄰接於材料繩輸入口(如40所標示)之錐形容器部分8，該管件39延伸到弧形中間部分6內且視需要超過該部分到圓柱形頭部件7內。在儲放段5內提供一滑動地板41，該滑動地板離管狀殼體部分39之對向下部內壁和弧形中間部分7一段距離延伸，且大約從錐形容器部分8之連接處延伸到圓柱形容器部分7中一低於水平裝卸口9的點42。在管狀容器部分39中，滑動地板41被以一從材料繩輸入口朝向中間部分7降入錐形容器部分8內之方式構形為一相對於43處標示之水平面成15°角傾斜的平直斜面。因此形成一在中間部分6之區域中終止於一適當彎曲滑動地板部分41a的斜面，該滑動地板部分最終結束在容器外側壁之42處。在圖式所示範例實施例中，管狀容器部分39已經配置成相對於水平面43成15°角；然亦可想見其他實施例，在此情況中僅有滑動地板41本身在其直線區段中為傾斜，同時處理容器4經構形與之相異。附帶一提，處理容器4之管狀部分39亦可具有圓柱形以外的形狀。
在與紡織品發生接觸的表面上，滑動地板41呈現摩擦減小的特質。在一如圖6所示的實施例中，該滑動地板包括平行相鄰的PFFE管44，該等PFFE管以一使滑動地板41被設計成一可從材料繩入口側***到處理容器4之管部件39內之嵌件的方式延伸超過弧形段41a到達一接近頭部件7之滑動表面45。
在一修改實施例中，如圖7特別所示，滑動地板41由平坦PTFE構造元件46組成，這些在46a處從一平坦地板部分47伸出的構造元件經配置以一使滑動地板41全然接收一約略呈溝狀之橫截面樣式的方式，以一離容器壁最小的距離側向豎立。側向平坦構造元件46a離相鄰容器壁一最小距離且防止堆放在滑動地板46上之繩狀物與管狀容器部分39之壁有任何接觸。如此，相對於該等壁之潛在溫差被消除。
在弧形段41a之區域中，較佳為矩形的平坦構造元件46、46a有一適當曲率，使得相同平坦元件可被用在整個滑動地板長度上，包括前弧形容器部分6之區域至頭部件。依據圖7之實施例的側向平坦構造元件46a亦可用在依據圖6之實施例中，儘管如此，在依據圖6之實施例中，較佳在鄰接於平坦底部區47的橫向區(圖7)使用管狀外包PTFE的不銹鋼管或PFFE管44。
堆放構件48被定位在介於輸送段29與儲放段5之間的材料繩輸送路徑上，該堆放構件被容納在錐形容器部分8內且其細節特別示於圖3至6中。堆放構件48包括一大致漏斗狀或噴嘴狀堆放元件49，該堆放元件在面向儲放段5之側上有一被構形為一扁平噴嘴(圖5)的長橢圓形繩出口50，且該堆放元件於其反側被構形為一球形帽51。球形帽51可在一與輸送段29之彎管30連通的球形輸送管固持件52上以彼此成直角之二個方向移動。特定言之，堆放元件49可繞一標示為55且垂直於投影平面的樞軸線在一對稱於縱向中心軸線54之樞轉範圍(如圖6中53所標示)進行一樞轉運動，該樞轉運動由一設置在容器部分8上的高壓氣缸56加諸於該堆放構件，較佳以一恆定衝程進行，該高壓氣缸經由一活節連桿組57連接到堆放元件49。
另一方面，堆放元件49可繞一在圖4、5中特別顯示的樞軸線58樞轉，該樞軸線大致平行於含有滑動地板41之平面延伸，使得該堆放元件可相對於滑動地板41進行一上下堆放運動(參見圖4)。鉛直樞轉運動之衝程係由一軸頸59之預定角度預先規定，該軸頸之位置和排列從圖4和5明顯可見。用於軸頸59之致動器件是齒輪電動機60(圖6)。從傾斜管狀容器部分39之中心軸線54開始，角度範圍對應於材料繩之堆放衝程期間在上部和下部材料儲放區內之樞轉運動，亦即堆放元件49之鉛直偏轉量對應於依據一控制程式預先規定之調整值。如此，角速度可被保持恆定。材料繩之全偏轉量之導值(亦即全鉛直偏轉量)是大約4秒的樞轉時間。高壓氣缸56提供之驅動與平行於滑動地板41之移動的連接僅為特定貨品所需，詳見下文參照範例實例所述。
如前所述，堆放元件49之設計從圖4、5明顯可見。堆放元件49內側具備一摩擦減小內襯，或者該堆放元件亦可被製作成一等壓壓製的PTFE元件，其為了轉移及接收因堆放運動而引發之力而包括一外套，譬如呈一外加扁鋼之形式。
在從堆放元件49之噴嘴口50離開的材料繩與處理容器4之儲放段5之間，提供二個可樞轉平坦擋板元件，這些元件被構形為擋板(或隔板)61a、61b，且特定言之可以如圖4至6所示方式樞轉。在其各自的內側62a和62b上，具備一摩擦減小塗層。此二擋板61a、61b分別藉由致動軸63a和63b鉸接在離堆放元件49之繩出口50一段鉛直距離靠近錐形容器部分8之上壁或下壁之處，分別為64a和64b(圖5)，藉此樞轉範圍在圖4中分別以線標示為65a和65b。致動軸63a、63b分別經由一槓桿臂65與一致動高壓氣缸耦接，其一者在圖6中標示為66a。
在圖4所示未樞轉開始位置，其中上擋板62a大約平行於滑動地板41延伸，且下擋板61b形成一用於相對滑動地板41來到之材料繩的略微上升嵌入滑動表面，兩擋板61a、61b實質上不影響從堆放元件49離開之材料繩。
在由樞轉範圍65a、65b標示的往內樞轉狀態中，擋板61a、61b對於從堆放元件49之材料繩出口50離開的材料繩有一壓縮作用，此作用係用來影響表面並使材料結構鬆解，詳見下文。
兩擋板61a、61b之樞轉運動順序可以一使分別定位在堆放元件49之樞轉方向中的擋板61a或61b朝依據圖4之開始位置樞轉的方式與堆放元件49之運動耦合，藉此對面的擋板不會往外樞轉，使得兩擋板61a、61b之運動與發生在鉛直方向中之堆放元件49樞轉運動交替地耦合，該堆放元件被齒輪電動機控制，因而幫助堆放程序。
一噴灑器件67配置在滑動地板41上方位於裝在滑動地板41中之處理容器4之直管件39之儲放段5中之容器上壁附近，該噴灑器件被一延伸於儲放段之長度上的蓋68屏蔽與滑動地板41隔開。噴灑器件67包括多個在平行噴嘴軸線上且從一共用供應線69(圖4)伸出之獨立的扁平噴射噴嘴70，該等扁平噴射噴嘴能夠用一清洗流體洗滌容器部分39之容器壁內側。由扁平噴射噴嘴70噴灑的流體(通常是洗滌用水)執行幾項任務。一方面，該流體清洗接受清洗的容器壁。另一方面，其例如在熱處理流體(浸浴物)從處理容器高溫排放之後，會達成冷卻整個機器系統及在已除濕狀態下循環之整批繩材料至一大約85℃之產品溫度。此冷卻代表一重要步驟，因為其特別是在高溫烘乾程序中之高溫(HT)漂白或是在蒸汽處理的情況中有利於均勻地冷卻機器系統至一與個別後續處理步驟一致的冷卻梯度，在許多應用中這代表冷卻到約85℃。
在容器壁上往下流的清洗或冷卻流體不會與放在儲放段5中之滑動地板41上的繩狀紡織品發生接觸。流體薄膜側向地經過滑動地板41，在此案例中，為完成此事，該地板之側向豎立元件46a(圖7)離相鄰容器壁一極小距離延伸。
關於此實施例，輸送噴嘴陣列27大致對應於在本申請人之德國專利申請案10 2007 019 217.9號中解釋之設計類型。因此，關於細節，可參照此稍早專利申請案。但應理解到亦可採用文氏輸送噴嘴之其他實施例，只要這對於裝置之相應用途來說顯得實用。輸送噴嘴陣列27(僅有圖8示出其重要細節)包括用於調整運輸氣流之流入橫截面的調整區並包括將該氣流之處理氣流體噴射分離成二區段之分隔的一個優點，尤其在於材料繩之最終整理可在高達每分鐘1000公尺之高材料速度實現紡織品之完美處理。
從圖8明顯可見材料繩入口部分20通往輸送噴嘴陣列27之文氏輸送噴嘴之一入口噴嘴部分71，在此例中其亦可被稱為噴射裝置。一具有大致截頭圓錐樣式的流入噴嘴成型部件72以一密封方式連接到管狀材料繩入口部分20，該噴嘴成型部件與流出側輸送噴嘴軸線73同軸且以一徑向距離圈圍流入噴嘴部分27。流入噴嘴成型部件72在其外側會促進流動，且在外側於74處熔接於一圓形一體關閉部件以便密封於材料繩入口部分20。流入噴嘴成型部件72和入口噴嘴部分71被同軸於輸送噴嘴軸線73的圓柱形噴嘴殼體12圈圍，藉此該殼體之內側壁離噴嘴成型部件72一徑向距離延伸。依從圖8明顯可見的方式，材料繩入口部分20和流入噴嘴成型部件72連同輸送噴嘴殼體19界定一運輸介質流入通道75，後者與鼓風機單元14之壓力通道18連通。
一外噴嘴成型部件76配置在圓柱形輸送噴嘴殼體19內，該外噴嘴成型部件被密封在邊緣側上且具有大致漏斗或喇叭之形狀，該噴嘴成型部件連同流入噴嘴成型部件72界定一同軸於輸送噴嘴軸線73且有一環形間隙77的導引通道。
環形間隙77被鼓風機單元14充入一運輸氣流，如圖8之箭頭78所示。導引通道及環形間隙77之徑向寬度可因外噴嘴成型部件76在輸送噴嘴殼體19內之軸向偏移而被改變，且因此被調整成各自最有利的操作條件。
一大致漏斗狀入口部分79鄰接於環形間隙77且離輸送噴嘴軸線78一軸向距離，該入口部分用於一後續大致圓柱形混合段80，用於處理劑和浸浴物流且用於終止於下游擴散器28之運輸氣流。如前文所述從圖2明顯可見，輸送段29鄰接於擴散器28。
二個獨立的噴射噴嘴系統81、82提供在輸送噴嘴殼體19中，該等系統配置為彼此有一軸向距離沿著輸送噴嘴軸線73並與該軸線同軸。第一噴射噴嘴系統81包括一圓柱形處理劑或浸浴物分配器環83，該環從外側附接於入口噴嘴部分71且承載複數個標示為84的扁平噴射噴嘴。處理劑或浸浴物透過一往外連接管85供應。在材料繩從流入噴嘴成型部件73離開且被充以來自環形間隙77之運輸氣流之前，噴射噴嘴84以一預定射角噴灑呈氣化形式且經由連接管85饋入之處理劑(浸浴物)到從入口噴嘴部分71離開之材料繩。
所述第一噴射噴嘴系統81被定位在輸送噴嘴陣列27之第一區段I，依材料繩之輸送方向觀看，該區段I大約從浸浴物分配器環7延伸到流入噴嘴成型部件72之口部。
如從圖8明顯可見，在材料繩輸送方向111中，輸送噴嘴陣列27之一第二區段II或一中間區鄰接於區段I。在此第二區段II中，通過的材料繩被充以從環形間隙79離開之運輸氣流。
然後，材料繩進入輸送噴嘴陣列27之第三區段III，依材料繩輸送方向觀看，該區段大約延伸於外噴嘴成型部件76(亦即由該陣列形成之環形間隙77邊界)到混合段入口部分79末端之間。第二噴射噴嘴系統82配置在此第三區段中，該系統有一與輸送噴嘴軸線73同軸的處理劑或浸浴物分配器環86，藉此在所示範例實施例中，該分配器環具有大於第一噴射噴嘴系統81之浸浴物分配器環83的直徑。第二浸浴物分配器環86與一用於供應浸浴物之軸向對準連接管87連通，該連接管被一環形板88密封，該環形板可被一噴嘴殼體19封閉且指向外側。浸浴物分配器環86承載著散佈於其圓周上的多個噴射噴嘴89，該等噴射噴嘴以一使從噴射噴嘴89離開之流體噴流將一力分量依材料繩輸送方向傳遞至通過的材料繩之方式對準。第二噴射噴嘴系統82之這些噴射噴嘴89亦將處理劑(浸浴物)以氣化形式施加於材料繩，亦即使材料繩被施加區以一圓環狀方式圈圍。
依材料繩移動方向觀看，一位於圓柱形容器部分7(圖1、2)內的轉向輥90配置在材料繩入口部分20之上游，該輥由一可變傳動系91視分別待處理繩狀紡織品而選擇性地驅動以便幫助材料繩輸送，或者該輥可用來當作空轉輥。在用連接的輥傳動系施加之情況中，該輥之轉速、亦即其圓周速度對應於繩移動速度受控制。
在轉向輥90上方且亦在圓柱形容器部分7內提供一導輥92，該輥在轉向輥90往外樞轉時加大轉向輥90之包角，且因此在大多數情況下會導致因為可沿該轉向輥上游之材料繩移動路徑選擇性作動、用一液態處理劑(譬如洗滌用水)噴灑於材料繩而導入紡織品空隙內的流體分離。導輥92之樞轉係由93處之高壓氣缸(圖1)實現，在此同時可從94處之噴嘴(圖1)對材料繩進行噴灑。一讓材料繩穿過的卵形導環95經設置以對正轉向輥90的材料繩上游。
二個處理劑和浸浴物接收容器97、98提供在由支撐件96支撐在地上之處理容器4底下，該等接收容器與處理容器之內部空間連通且經設置用以接收從紡織材料繩排出之處理劑(浸浴物)。處理劑接收容器97係以一可容納在處理容器4內總處理流體量減去材料繩所帶處理劑部分的方式訂定尺寸。
經由一關斷接頭99(圖1)與處理劑接收容器97連通的浸浴物接收容器98經設置用以接收處理劑(浸浴物)以當作浸浴物泵100之接收器，且用以當作一容器並且在處理劑接收容器97被關斷時用以使俗稱之補充浸浴物的濃度均化。如此可經由浸浴物泵100和熱交換器101且經由連接線102、103(藉此連接線103含有一關斷閥104)進行處理劑循環通過處理劑接收容器98，其中在一預定混合期間及在預期用於此循環之處理劑溫度，注入輸送噴嘴陣列27內的處理劑被堵住。兩處理劑接收容器97、98每一者經如圖1明顯可見之方式構形為管件，藉此依據圖1之疋染機或設備之全部三個並聯處理裝置1、2、3的處理劑容器4與處理劑接收容器97連通。
以上所述HT疋染機之運作如下：在如圖1中111處所示將一材料繩穿過暫時開放的裝卸口9導入處理容器4內之後，材料繩110之末端彼此連接使得一連續繩形成，藉此依從圖1明顯可見方式，該繩經由轉向輥90進入輸送噴嘴陣列27，在其內被以一如箭頭111所示之材料繩輸送方向驅動，均勻地浸泡一處理劑，且經由擴散器28送到輸送段29內。離開輸送段29後，材料繩110因為被構形為一扁平噴嘴之堆放構件48之堆放元件49而抵達儲放段5之滑動地板41，在該儲放段內該材料繩如圖1中112處示意表示被打褶成一材料繩包裝。然後材料繩藉由轉向輥90被再次舉離儲放段5外，且被導入由鼓風機單元14充以運輸氣流的輸送噴嘴陣列27之入口部分20內。
當材料繩通過輸送段29時，材料繩因滑管在輸送方向中之漸增內徑而膨脹，結果因為滑管內普遍之流動氣流的紊流狀況且因為加大直徑所達成之鬆解作用，會實現材料繩110所攜處理流體之高分離度，從而防止殘留於纖維和紗線空隙內的處理劑殘留量在材料繩進入處理容器4內之材料儲放段5區域中時，在放下的材料繩包裝112中分佈不均。此種不均勻分佈會需要在溫度範圍等方面有適當調適的額外材料繩循環，以便達成例如一染料之施加區域中之邊界處理狀態之一均勻分佈，以便實現均勻的染色效果。如從圖1明顯可見，從滑管33經由處理劑通道38離開且集中在輸送段29之外管32中的分離處理流體透過收集線37送到處理劑接收容器97內。
對應的收集線37亦提供於在圖1中僅示意示出的裝置1、2中。
上述做為雙層管構造之輸送段29的發明實施例之另一優點為以一高於對應通過材料繩110之吸收和負載能力的水準調整注入輸送噴嘴陣列27內之處理劑量的可能性，因為同樣在此例中，多餘的處理劑量經由槽孔狀通道38和收集線37確保其排放，使得在處理繩110導入處理繩儲器內之後，不會有額外的處理劑被帶入。
關於通過材料繩之吸收和負載能力之過量處理劑注入的好處在於新處理劑準備之加速分佈，使得在此一處理步驟期間可實現關於均勻浸浴物分佈之時間縮短。此亦適用於洗出異物之洗滌作業，在此情況中會達成使達到一預定殘留濃度所需之洗滌時間縮短。雙層管形式之輸送段29之實施例的另一優點是在於材料繩不會與輸送段之外側表面(亦即外管32)發生接觸而是與之隔絕。附帶一提，此情況亦適用於已堆放材料繩連續通過處理容器4之時，因為滑動地板41之兩側上的PTFE內襯46a(圖7)防止此接觸。
從堆放構件48之堆放元件49之扁平噴嘴型出口50離開的材料繩經堆放，使得一材料繩包裝形成於材料儲放段5中之滑動地板41上。此材料繩包裝之高度係由鉛直方向中在齒輪電動機60之衝程範圍內的堆放元件49衝程界定。材料繩包裝之寬度可因堆放元件49在水平面中藉由壓力缸樞轉而受影響。在每一案例中，此因已堆放材料繩包裝大致散佈在滑動地板全長上而達成，使得因此之故，得以防止已堆放材料繩過於壓密，在此情況中，因為一可調高材料繩速度，會實現材料繩之開鬆和轉移。如前所述，在材料繩進入材料儲器內時，沒有會導致材料上不均勻分佈並可能損及材料繩之開鬆和轉移的多餘處理劑。
形成於滑動地板41上的材料繩包裝於重力作用下，在滑動地板41呈現一傾斜平面之平直部分上往下滑。可應用於此的摩擦比例示於圖9：依據庫崙(Coulomb)摩擦定律，材料繩包裝與滑動地板41之間的摩擦是相對材料配對的函數，亦即為紡織品之纖維材料、滑動地板41之PTFE、潤滑條件(因此特定言之，材料繩之紡織纖維總成所攜載之處理浸浴物之黏度)及材料繩包裝之平面密實度的函數。圖9所示力圖係關於滑動地板41之平直部分與處理容器4內之水平面的夾角，使得相同條件導致已堆放繩狀產品在滑動地板41之平直部分長度上滑動。在圖9中，材料繩堆被標示為120。
如前所述，PTFE之優異滑動特質使得材料繩包裝不會發生過度壓密，且因此材料繩包裝可均勻地散置於滑動地板41上。此力圖顯示以下內容：滑動表面41之傾角ρ，其在本例中較佳是相對於水平面成15°；被滑動地板41支撐的紡織品，該產品由材料繩包裝之荷重G表示；與放在滑動表面上之材料繩堆有關的合成反壓力FN ；及滑動阻力FR 。摩擦係數μ相當於tangent ρ=FR /FN ，即FR =μ×FN 。參照前述角ρ=15°，tangent ρ大約相當於通常在紡織材料繩使用時發生之摩擦係數μ。
因為處理容器4之管狀部分39之大內側表面，且因為當噴灑器件67被作動時從輸送段29流入之固定接觸氣體量，鼓風機單元14吸入的氣流且因此還有移入輸送噴嘴陣列27內的材料繩110被冷卻，這在特定處理步驟當中有益。
以上已部分地說明僅就重要部分例示於圖1中之處理劑(浸浴物)。除此之外，圖1顯示在浸浴物泵之吸入側上，線102含有一關斷接頭113，當該關斷接頭在關斷時，允許從一準備或補充容器114供應準備或補充的處理劑。為計量補充的處理劑，一計量泵115並聯於此連接，該泵亦允許在機器系統中瀰漫著過大壓力及處於較高處理溫度的情況下進行處理劑補充。
在浸浴物泵100之吸入側(也用於供應給處理流體準備或補充容器114)上，提供譬如用於各種類型之水的連接之供應線116；藉此在處理劑接收容器98之側上，提供用於處理劑(浸浴物)排放之連接，藉此利用一處理劑排放口117用於85℃的處理劑，且利用一處理劑排放口118當作高溫浸浴物排放口。
在浸浴物泵100之吸入側上，接到浸浴物接收容器98的線102含有一粗濾網119，用以濾除粗雜質，譬如殘餘纖維等。在浸浴物泵100之壓力側上，壓力線103亦含有一自清過濾系統120，例如在使用具有短絨紗線之針織品時、特定言之亦在使用纖維素產品(亦即Lyocell)時，該系統持續允許將絨毛濾出處理劑外，在此例中因為在去纖維作用期間纖維排出而很有用。濾網基質可透過一排放接頭121從過濾系統120排出。
在熱交換器101下游，含有線125、126、127的適當關斷和控制閥122、123、124從浸浴物泵100之壓力線103分出，該等線通往輸送噴嘴陣列27之處理劑連接管85、87(圖8)並且通往轉向輥90上游之噴灑噴嘴94。此外，一線129自此分出，該線含有一關斷閥130且連接到噴灑器件67之供應管69(圖4)。
用於兩裝置1、2之相應線和閥僅概略標出。
當然，亦有可能獨立地供應個別裝置1、2、3之輸送噴嘴陣列27等。
並聯處理容器4內之適當流量分佈所需要的必要壓力均衡係由一壓力均衡線1300達成，該壓力均衡線藉由連接管26與裝置1、2、3各自之壓力均衡線23連接。此壓力均衡線1300亦具備用於高壓空氣的連接131及用於氮氣(譬如用於還原染色的棉)之連接132。一通風接頭連接於一與壓力均衡線1300平行的第二壓力均衡線133，該均衡線133亦以相同方式服務全部裝置1、2、3並連接至各自的均衡線23。
圖10所示HT疋染機或設備與依據圖1所示者的差別僅在於其呈現依據圖1之設備的放大圖。因此，僅示出額外的元件。
依據圖10之機器或設備特定言之經設置使繩狀紡織品有可能進行蒸汽處理且因此包括一連接至均衡線1300的直接連接線135，藉此該線135可經由圖中未示之適當關斷接頭和控制接頭用來自一水分離器之水被選擇性地使用，在136處用於飽和狀態之水蒸汽供應，且在137處用於過熱狀態之水蒸汽供應。此種蒸汽處理之優點將搭配一範例實施例進行說明。
搭配直接蒸汽流入，有一用於氣體流出的線138從均衡線133伸出，且一用於蒸汽/空氣混合物流出的線與均衡線133分開，該線138含有一水分離器和一真空泵139。
範例實施例1
今以具有110g/m2 之重量、相當於1070m材料片長度之220kg批重的坯布管狀材料形式聚酯針織品接受處理。
HT疋染機包括三個並聯的處理容器4，其以對應於圖1概要所示方式使用，具備用於以雙份蒸汽(飽和水蒸汽和過熱水蒸汽)直接供應蒸汽的附加器件135、136、137，且具備用以排放蒸汽/空氣混合物的流出口138，具備冷凝器、分離器及真空泵139。
預期使用具備兩種市面有售之分散染料的0.76%分散染料，亦即ResolinBlue,K-FBL 300 0.60%及TerasilBlue,BGF 400 0.16%。
在裝載此機器的準備中，提供長度各約1000m之三連續批次的匹的總批量。將預定用於準備/補充容器114中之預洗循環的清洗用浸浴物設定在60℃的溫度。
為裝載處理容器4，將三個材料堆每一者的繩頭繫到三個處理容器之關閉物10，且在以中等轉速作動鼓風機單元14及分批泵100之作動時、當作動裝填處理浸浴物所需之接頭時、及當作動接到輸送噴嘴陣列27之連接接頭、及當作動用於全樞轉角之材料繩堆放器件49時，材料匹依序移入。
在進入之後，將屬於各處理容器4的鼓風機單元14關閉，將繩頭穿過位於轉向輥90下方之導環95，並將繩末端縫在一起。
然後，用化學劑和輔劑製備處理浸浴物，藉此該浸浴物含有均衡的輔劑和醋酸鈉，以及用以調整pH值的醋酸，以及兩種分散染料，將其加熱至60℃，且在鼓風機單元14被再次開啟透過噴射噴嘴84、89排放中間洗滌浸浴物後，將該處理浸浴物散佈到移動的材料繩110上，在此同時作動堆放構件。此時調整為700m/min的材料速度。
在處理浸浴物流入後且在切換到循環後，以每分鐘6℃進行加熱至90℃，在137處添加直接的超熱蒸汽。在90℃發生相當於材料循環時間的3分鐘保持時間。然後以2℃/分鐘的梯度加熱至110℃。然後以6℃/分鐘加熱至133℃，然後在133℃保持20分鐘。
在染色後，以3分鐘開放時間利用接頭118進行熱排放以對此批進行汽蒸。作動內側壁洗滌器件67以將機器系統內因熱排放而存在的蒸汽條件冷卻至86℃。繩狀產品之分批***繼續維持在700m/min之材料速度，因此處於80℃，但僅添加通常用於染色之還原劑量的10%以進行還原後期清潔。
在10分鐘處理後，透過噴射噴嘴84、89完成溫水沖洗且通常將沖洗溫度降到40℃。
此分散染色程序、包括用以清洗及使坯布安定之預洗循環的總處理時間為180分鐘，這包含裝載和卸或的時間。藉由使用此處理，實現材料之必要耐洗性。
範例實施例2
今以一外衣材料的織物接受處理。
其為由100% Lyocell醋酸纖維紗線構成之亞麻組織編織產品。
預期採用依據60℃定溫程序之3.5%還原染色，通常藉由洗除未固定反應染料予以去除同時使染色浸浴物中之殘留化學物中性化。
藉由自清過濾系統120使在Lyocell纖維紗線之去纖維期間、特定言之在酵素處理期間累積的殘餘纖維濾出浸浴物流外，且在過濾管下方集中於一空間，此空間在因此裝滿之後因排放接頭121打開而從濾網排出這些殘餘纖維，不會打斷浸浴物循環。
相對於所用浸浴物，考慮此產品，濾網基質體積約8%。
考慮950m之本批長度，藉由鼓風機單元14調整約600m/min之材料速度，且以一使流入輸送噴嘴陣列27內之注入批量高於此材料之負載能力的方式調整該注入批量。因此，織物表面因為個別纖維被洗掉而遭受一對應損失，從而確保輸送段29內多餘的已注入浸浴物量回到浸浴物接收容器97。這意味著在輸入的時間儲放容器15中不存在經集中的浸浴物，使得材料繩經由堆放構件49之開鬆和轉移得到確保。
在染色後，使用適當洗滌程序之反應染色的慣常後期清潔後，接著用一滾轉處理當作乾燥處理-此作為新的處理選項-，以便獲得產品之期望膨鬆手感和柔軟度。
在滾轉處理期間，注入循環被停止且材料繩速度被上調到900m/min。藉由添加直接過熱蒸汽達成期望處理溫度，在此例中藉由擋板41a、41b交替地樞轉使烘乾程序與堆放構件49之運動耦合。因為此滾轉處理，已提供一種雙步驟方法，藉此視步驟數量而定產品發生之除濕作用。
獨立熱供應(沒有蒸發作用且沒有具備蒸發作用之下游真空步驟)的步驟數量取決於方法想要之表現值，藉此用超熱蒸汽達成的熱供應提供沒有蒸汽冷凝的放熱，且藉此在至多達到60℃之材料濕氣溫度進行排氣，相當於大約200毫巴(mbar)之絕對值。如此，基於一低於飽和溫度的溫度而發生冷凝作用。
在滾轉處理過程中發生之氣流內之絨毛排放會被一位於處理容器4之頭部件7中的可移除濾網嵌板22集中。
1、2、3．．．裝置
4．．．處理容器
5．．．儲放段
6．．．中間部分
7．．．頭部件
8．．．容器部分
9．．．裝卸口
10．．．耐壓蓋
11．．．環狀球形底部
12．．．連接管
13．．．環形凸緣
14．．．鼓風機單元
15．．．可調速電動機
16．．．鼓風機葉輪
17．．．進氣管
18．．．壓力通道
19．．．噴嘴殼體
20．．．入口部分
21．．．平坦隔牆
22．．．濾網嵌板
23．．．均衡線
24．．．隔膜
25．．．支線
26．．．連接凸緣
27．．．輸送噴嘴陣列
28．．．擴散器
29．．．輸送段
30．．．彎管
32．．．外管
33．．．滑管
34．．．嵌管段
35．．．對接處
36．．．排放管
37．．．收集線
38．．．噴口
39．．．容器部分
40．．．材料繩輸入口
41．．．滑動地板
41a．．．滑動地板部分
42．．．點
43．．．水平面
44．．．PFFE管
45．．．滑動表面
46．．．平坦構造元件
46a．．．側向平坦構造元件
47．．．平坦地板部分
48．．．堆放構件
49．．．堆放元件
50．．．繩出口
51．．．球形帽
52．．．固持件
53．．．樞轉範圍
54．．．中心軸線
55．．．樞軸線
56．．．高壓氣缸
57．．．活節連桿組
58．．．樞軸線
59．．．軸頸
60．．．齒輪電動機
61a．．．擋板
61b．．．擋板
62a、62b．．．擋板內側
63a、63b．．．致動軸
64a、64b．．．鉸接處
65．．．槓桿臂
65a、65b．．．樞轉範圍
66a．．．致動高壓氣缸
67．．．噴灑器件
68．．．蓋
69．．．供應線
70．．．扁平噴射噴嘴
71．．．入口噴嘴部分
72．．．流入噴嘴成型部件
73．．．輸送噴嘴軸線
74．．．熔接處
75．．．運輸介質流入通道
76．．．外噴嘴成型部件
77．．．環形間隙
78．．．運輸氣流
79．．．入口部分
80．．．混合段
81、82．．．噴射噴嘴系統
83．．．分配器環
84．．．扁平噴射噴嘴
85．．．連接管
86．．．分配器環
87．．．連接管
88．．．環形板
89．．．噴射噴嘴
90．．．轉向輥
91．．．可變傳動系
92．．．導輥
93．．．高壓氣缸
94．．．噴嘴
95．．．卵形導環
96．．．支撐件
97、98．．．接收容器
99．．．關斷接頭
100．．．泵
101．．．熱交換器
102、103．．．連接線
104．．．關斷閥
110．．．材料繩
111．．．材料繩輸送方向
112．．．材料繩包裝
113．．．關斷接頭
114．．．準備或補充容器
115．．．計量泵
116．．．供應線
117、118．．．處理劑排放口
119．．．粗濾網
120．．．自清過濾系統
121．．．排放接頭
122、123、124．．．控制閥
125、126、127．．．線
129．．．線
130．．．關斷閥
131．．．高壓空氣連接線
132．．．氮氣連接線
133．．．第二壓力均衡線
135．．．連接線
136．．．飽和狀態水蒸汽供應
137．．．過熱狀態水蒸汽供應
138．．．氣體流出線
139．．．真空泵
1300．．．壓力均衡線
I．．．第一區段
II．．．第二區段
III．．．第三區段
圖1是一依據本發明之三個互連裝置在一處理設備上的示意側視圖，每一裝置係以高溫疋染機之實施例呈現，且以軸向縱剖面繪出一裝置，該裝置被示為相對於另外二個裝置旋轉90°；
圖2是一依據圖1之一裝置的縱剖側立面圖；
圖3是一依據圖1之裝置之處理容器之輸送段和儲放段的不同比例詳細縱剖圖；
圖4是一依據圖1之處理容器之材料繩入口區的縱剖圖，圖中以一不同比例示意地呈現堆放構件之細部；
圖5是一依據圖4之排列沿圖4之線V-V剖面的側立面圖；
圖6是一依據圖4之排列的堆放構件和滑動地板的局部示意平面圖；
圖7是一依據圖6之排列沿圖6之線VII-VII之剖面的側立面圖，其有一具備平坦構造元件之滑動地板的修改實施例；
圖8是一以不同比例例示依據圖2之裝置之輸送噴嘴陣列的側立面圖；
圖9是一例示作用於依據圖2之材料儲器中之材料繩包裝上的力的示意圖；及
圖10是依據圖1的排列例示一修改實施例。
1、2、3．．．裝置
4．．．處理容器
5．．．儲放段
6．．．中間部分
7．．．頭部件
10．．．耐壓蓋
14．．．鼓風機單元
15．．．可調速電動機
23．．．均衡線
24．．．隔膜
25．．．支線
27．．．輸送噴嘴陣列
36．．．排放管
37．．．收集線
41．．．滑動地板
49．．．堆放元件
70．．．扁平噴射噴嘴
90．．．轉向輥
91．．．可變傳動系
92．．．導輥
93．．．高壓氣缸
94．．．噴嘴
95．．．卵形導環
97、98．．．接收容器
99．．．關斷接頭
100．．．泵
101．．．熱交換器
102、103．．．連接線
104．．．關斷閥
110．．．材料繩
111．．．材料繩輸送方向
112．．．材料繩包裝
113．．．關斷接頭
114．．．準備或補充容器
115．．．計量泵
116．．．供應線
117、118．．．處理劑排放口
119．．．粗濾網
120．．．自清過濾系統
121．．．排放接頭
122、123、124．．．控制閥
125、126、127．．．線
129．．．線
130．．．關斷閥
131．．．高壓空氣連接線
132．．．氮氣連接線
133．．．第二壓力均衡線
1300．．．壓力均衡線

Claims (38)

  1. 一種用於處理呈連續材料繩(110)形式之繩狀紡織品的裝置，該材料繩至少在處理之部分期間被循環，該裝置包括：一細長、呈管狀的處理容器(4)，其具有一容器部分(8)和一含有一材料繩出口的頭部件(7)；一可被充以一氣態運輸介質流的輸送噴嘴陣列(27)；一輸送段(29)，鄰接於該輸送噴嘴陣列(27)，該輸送段在該容器部分終止於該處理容器之一儲放段(5)；鼓風構件(14)，其配屬於該處理容器之頭部件(7)且連接至該輸送噴嘴陣列(27)，藉此一配置在該處理容器(4)內鄰接於該容器部分的儲放段(5)接收一已堆放材料繩包裝(112)，該儲放段具有一定位在下方容器壁之上方一距離且用於該材料繩包裝的滑動地板(41)，且在該滑動地板與該輸送段之間有一用於該材料繩的堆放構件(48)；該滑動地板(41)至少有一些區段以一從該堆放構件(48)朝該頭部件(7)下降的方式傾斜；提供噴嘴(84、89)以便至少在該輸送噴嘴陣列(27)的區域中將液態處理劑施加至該材料繩，且藉此其中該滑動地板(41)至少在一些區段中被以一平直下降方式構形。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該滑動地板(41)相對於水平面(43)以10°至30°傾斜。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之裝置，其中該滑動地板(41)相對於水平面(43)以15°傾斜。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該滑動地板(41)具有彼此平行配置的管(44)，該等管呈現與該材料繩之表面相關的低摩擦。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該滑動地板(41)含有呈現與該材料繩之表面相關之極小摩擦並具有呈溝狀橫截面樣式的扁平構造元件(46)，藉此至少複數個側向平坦構造元件(46a)經配置以便離相鄰容器壁一極小距離側向地從地板部分(47)向上延伸。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之裝置，其中在材料繩輸送方向(111)中，在該管(44)上游有一擋板或隔板(61b)，其將該材料繩從該容器部分導往該滑動地板(41)。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之裝置，其中在材料繩輸送方向(111)中，在該扁平構造元件(46)上游有一擋板或隔板(61b)，其將該材料繩從該容器部分導往該滑動地板(41)。
  8. 如申請專利範圍第5項所述之裝置，其中該等扁平構造元件(46)呈矩形。
  9. 如申請專利範圍第4項所述之裝置，其中在過渡到該處理容器(4)之頭部件(7)的區域中，該滑動地板(41)經構形成經適當成型的該管(44)之一彎管的形式。
  10. 如申請專利範圍第5項所述之裝置，其中在過渡到該處理容器(4)之頭部件(7)的區域中，該滑動地板(41)經構形成經適當成型的該扁平構造元件(46)之一彎管的形式。
  11. 如申請專利範圍第9或10項所述之裝置，其中在該滑動地板之大部分長度上使用相同的扁平構造元件，該長度包含彎管之區域並延伸到該頭部件內。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該輸送段(29)包括一雙層壁管，其具有一呈現與該材料繩表面相關之極小摩擦且定位在內側的滑管(33)，且該定位在內側的滑管具有用於液態處理劑的通道(38)，該液態處理劑被集中在該輸送段之外管(32)中且可透過該外管中之排放口排放。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之裝置，其中該定位在內側的滑管(33)至少局部地由同軸之滑管段(34)組裝而成。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之裝置，其中依材料繩輸送方向(111)觀看，該等滑管段(34)具有一分別較 大或擴大的直徑。
  15. 如申請專利範圍第12或13項所述之裝置，其中該定位在內側的滑管(33)具有較佳定位在其底側的通道(38)，其係構形為處理劑通道。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之裝置，其中該等處理劑通道係提供在鄰接的滑管段(34)之連接處(35)。
  17. 如申請專利範圍第12項所述之裝置，其中外管(32)在材料繩輸送方向中彼此相隔一距離具有多個處理劑排放管(36)，該等排放管連接到一處理劑收集線(37)。
  18. 如申請專利範圍第17項所述之裝置，其中該收集線(37)終止於一可與該處理容器(4)連接的處理劑接收容器。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之裝置，其中該處理劑接收容器經構形為一雙層管(97、98)，藉此該雙層管之其中一管(97)連接到該處理容器(4)，使得二管藉由關斷構件(99)彼此連接。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之裝置，其中該雙層管之另一管(98)被定位在一含有一泵構件(100)的循環線(102、103)中，藉此該循環線可用於輸送裝在一循環系統中獨立於該處理容器(4)之處理劑接收容器 內的處理劑。
  21. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該堆放構件(48)包括一讓該材料繩(11)通過的呈溝狀或噴嘴狀的堆放元件(49)，且該堆放元件經支撐使得其可以至少兩種彼此不同的移動方向移動，且該堆放元件與驅動構件(56、60)耦接，該驅動構件於該等方向中賦予一受控移動。
  22. 如申請專利範圍第21項所述之裝置，其中該堆放元件(49)在一端藉由一球接頭(51、52)之構件支撐。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之裝置，其中該堆放元件在其一端被構形為一球形帽且被支撐在一對應靜止球接頭元件以便可以所有方向移動。
  24. 如申請專利範圍第21項所述之裝置，其中該堆放元件(49)可以一平行於該滑動地板(41)之地板部分(47)的方向移動，且可以一垂直於該滑動地板之地板部分的橫向方向移動。
  25. 如申請專利範圍第21項所述之裝置，其中該堆放元件(49)具有一被構形為扁平噴嘴(50)的噴嘴部分，該噴嘴部分之較長橫軸線經對準於平行於該滑動地板(41)之地板部分(47)。
  26. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中依材料繩輸送方向(111)觀看，經鉸接支撐的平坦擋板或隔板(61a、61b)被配置在從該堆放構件(48)離開之材料繩與該儲放段(5)之間，該等擋板或隔板較佳可依實現通過材料繩之堆放作用的該堆放構件(48)之移動之一函數被控制。
  27. 如申請專利範圍第26項所述之裝置，其中該等擋板或隔板(61a、61b)被鉸接在從該堆放構件(48)離開之材料繩的上方和下方且設置為當作材料繩導件。
  28. 如申請專利範圍第27項所述之裝置，其中二該擋板或隔板(61a、61b)經設置以便可彼此獨立地移動。
  29. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該處理容器(4)至少在其儲放段(5)之區域中含有一用於將一冷卻劑流施加至該處理容器(4)之一內側壁的器件(67)。
  30. 如申請專利範圍第29項所述之裝置，其中該處理劑被用來當作該冷卻劑。
  31. 如申請專利範圍第29或30項所述之裝置，其中該器件(67)具有配置在該處理容器中該滑動地板(41)上方的噴灑噴嘴(70)，藉此該等噴灑噴嘴相對於該滑動地板上之該材料繩包裝(112)被隔開，且可透過該容器之內側壁被充以冷卻劑。
  32. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該處理容器之頭部件(7)連接到一裝在該儲放段(5)中的管狀容器部分(39)以便形成一呈J形之容器，且該鼓風構件(14)附接於該鉛直向上延伸的頭部件(7)，該鼓風構件在吸入側上與該處理容器之內部連通且在壓力側上與該輸送噴嘴陣列(27)連通。
  33. 如申請專利範圍第32項所述之裝置，其中該鼓風構件(14)包括一與該處理容器(4)之頭部件(7)同軸的進氣管(17)，且包括一亦與該頭部件同軸的壓力通道(18)。
  34. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該輸送噴嘴陣列(27)包括至少一文氏輸送噴嘴，該文氏輸送噴嘴具有一噴嘴軸線(73)且具有一可被充以該運輸介質的環形噴嘴間隙(79)，且分別依該材料繩輸送方向(111)觀看，在該環形間隙上游之一第一區段(I)及該環形間隙下游之一第二區段(II)中，該處理劑可以一使該材料繩至少部分地被以一圓環方式圈圍的方式施加於該材料繩。
  35. 如申請專利範圍第34項所述之裝置，其中在該二區段間之一中間區段(III)中，該材料繩可被充以該氣態運輸介質。
  36. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該裝置可連接 到至少一額外、相同構造的裝置(1、2)以形成一用於多條材料繩之處理的處理設備，每一材料繩被分配到其自己的處理容器(4)及其自己的具有一輸送噴嘴陣列(27)之輸送段，且包括一讓所有處理容器共用的處理劑接收容器(97、98)，藉此用於該處理劑的收集線(37)從該等輸送段延伸出並終止於該處理劑接收容器。
  37. 一種處理呈一連續材料繩樣式之繩狀紡織品的方法，其係利用如申請專利範圍第26至28項中任一項所述之裝置，該材料繩至少在處理之部分過程中於一處理容器內循環，以對材料繩作乾處理，藉此該循環的材料繩被擋板或隔板翻轉。
  38. 如申請專利範圍第37項所述之方法，其中在一第一步驟中，於該材料繩之烘乾處理期間供應沒有蒸發物之熱空氣，且藉此在一後續步驟中，使該處理容器之內部壓力降低以便降低蒸發溫度，以藉由注入和排空空氣從該材料繩去除水分，並在一下游分離器中使富含水分的空氣除濕。
TW097129158A 2007-08-02 2008-08-01 用於處理繩狀紡織品之方法與裝置 TWI464312B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007036408A DE102007036408B3 (de) 2007-08-02 2007-08-02 Vorrichtung zum Behandeln von strangförmiger Textilware

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200934910A TW200934910A (en) 2009-08-16
TWI464312B true TWI464312B (zh) 2014-12-11

Family

ID=39832592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW097129158A TWI464312B (zh) 2007-08-02 2008-08-01 用於處理繩狀紡織品之方法與裝置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8746018B2 (zh)
EP (1) EP2173938B1 (zh)
KR (1) KR101604648B1 (zh)
CN (1) CN101815818B (zh)
AT (1) ATE528429T1 (zh)
BR (1) BRPI0815011A2 (zh)
DE (1) DE102007036408B3 (zh)
ES (1) ES2375555T3 (zh)
PL (1) PL2173938T3 (zh)
PT (1) PT2173938E (zh)
RU (1) RU2458192C2 (zh)
TW (1) TWI464312B (zh)
WO (1) WO2009016179A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160956B (zh) * 2013-03-28 2015-02-25 安徽首文碳纤维有限公司 碳纤维丝束的气动吸丝装置
DE102013110491B4 (de) 2013-09-23 2016-03-24 Fong's Europe Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware
DE102013110492B4 (de) * 2013-09-23 2015-06-11 Fong's Europe Gmbh Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware in Form eines endlosen Warenstrangs
CN105586741A (zh) * 2014-11-13 2016-05-18 邵阳纺织机械有限责任公司 一种新型储布槽结构
US9970141B2 (en) * 2015-02-18 2018-05-15 Morrison Textile Machinery Company Apparatus and method for washing an elongate textile article
CN105040329B (zh) * 2015-07-28 2018-01-05 湖州新嘉怡丝织印花有限公司 一种印染用的染布装置
TWI646234B (zh) 2015-08-28 2019-01-01 立信歐洲有限責任公司 處理裝置的繩狀紡織品
CN113039321A (zh) * 2019-06-11 2021-06-25 比安卡拉尼有限公司 用于织物的连续平幅洗涤机器和方法
CN111826856A (zh) * 2020-08-10 2020-10-27 江阴月发印染机械有限公司 连续绳状染色水洗机及其操作方法
US20220307182A1 (en) * 2021-03-29 2022-09-29 Chi-Lung Chang Saturated extreme low liquor ratio conveyor-driving atmospheric fabric dyeing machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5850651A (en) * 1995-07-21 1998-12-22 Hisaka Works, Ltd Air jet flow type apparatus and method for treating textile material
TW436552B (en) * 1998-03-27 2001-05-28 Then Maschinen Und Appbau Gmbh Treatment method and device for continuous strands of textile fabrics
EP1722023A2 (de) * 2005-05-14 2006-11-15 Then Maschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum behandeln von strangförmiger Textilware

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2207679A1 (de) * 1972-02-18 1973-08-30 Brueckner Apparatebau Gmbh Vorrichtung zur nassbehandlung von textilmaterial in strangform
GB1587069A (en) * 1977-12-22 1981-03-25 Pegg S & Son Ltd Wet processing machines
DE2816808C2 (de) * 1978-04-18 1985-10-17 Textile Processing AB, Boras Teilgeflutete Vorrichtung mit Düse zum Naßbehandeln von Textilgut in endloser Strang- oder Bandform
GB2031969B (en) * 1978-10-18 1983-03-09 Hisaka Works Ltd Jet treatment of textiles
DE3023222A1 (de) * 1980-06-21 1982-01-07 H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen Nassbehandlungsvorrichtung
JPS6030384B2 (ja) * 1981-07-01 1985-07-16 小松精練株式会社 低浴比高圧液流染色装置
DE3142200A1 (de) * 1981-10-24 1983-05-05 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zum behandeln von textilgut in jet-faerbeanlagen
DE3323506A1 (de) * 1983-06-30 1985-01-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum trocknen von strangfoermigem textilgut
DD252094A3 (de) * 1985-08-09 1987-12-09 Freitag Feinwaesche Veb Vorrichtung zur nassbehandlung einer strangfoemrigen textilgutwarenbahn
IT1187084B (it) * 1985-08-27 1987-12-16 Biancalani F & C Off Mec Macchina per lavaggio,rottura e follatura di tessuti,con trascinamento pneumatico
DE3724074A1 (de) * 1987-07-21 1989-02-02 Hoechst Ag Verfahren zum flottenverlustfreien entnehmen von mustern aus ht-jetfaerbefaerbemaschinen
DE3724075A1 (de) * 1987-07-21 1989-02-02 Hoechst Ag Verfahren zum behandeln von textilgut in jet-faerbemaschinen sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben
IT223180Z2 (it) * 1991-05-08 1995-06-13 Flainox Srl Macchina per la tintura di tessuto raccolto in corda
US5235828A (en) * 1991-09-09 1993-08-17 Gaston County Dyeing Machine Co. Apparatus for low liquid wet treatment of a textile material
JPH0730505B2 (ja) * 1992-08-25 1995-04-05 株式会社日阪製作所 ロープ状繊維製品の気流式処理装置及び処理方法
JPH0753943B2 (ja) * 1992-12-10 1995-06-07 株式会社日阪製作所 ループ状繊維製品の気流式処理装置
FR2699355B1 (fr) 1992-12-15 1995-02-17 Matra Communication Procédé de constitution de multiplex numérique et dispositif de mis en Óoeuvre dudit procédé.
JP3283117B2 (ja) 1993-08-11 2002-05-20 日本化成株式会社 接着剤
US5381678A (en) * 1994-03-09 1995-01-17 Chiang; Chao-Cheng Fluid flow type dyeing apparatus
JP2959613B2 (ja) * 1994-05-02 1999-10-06 東レ株式会社 繊維製品処理装置
US5855065A (en) * 1994-05-11 1999-01-05 Signode Corporation Method for assembling a rotary apparatus with gap-controlling features
CN2304672Y (zh) * 1997-04-22 1999-01-20 邓金麟 气液式染色机
DE19813593C2 (de) * 1998-03-27 2002-03-28 Then Maschinen Und Appbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut
FR2778417B1 (fr) * 1998-05-05 2000-12-22 Alliance Machines Textiles Machine de traitement au mouille en boyau
ITTO20010487A1 (it) * 2001-05-23 2002-11-23 Flainox Srl Apparato e metodo per il trattamento in bagnato di tessuto raccolto in corda.
US6672114B2 (en) * 2002-01-10 2004-01-06 Milliken & Company Apparatus for batch dyeing
GB2404925B (en) * 2003-08-13 2007-04-25 Falmer Investment Ltd Improvements in and relating to textile processing machines
DE10349377B4 (de) * 2003-10-21 2008-04-10 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Verfahren und Vorrichtung zum gleichmäßigen Aufbringen von Behandlungsmitteln auf einen Warenstrang
DE10349374B4 (de) * 2003-10-21 2009-04-09 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Nassbehandlungsmaschine für strangförmiges Textilgut
DE10349375B4 (de) * 2003-10-21 2008-04-10 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Verfahren und Vorrichtung zum Spülen von strangförmigen Textilgut
DE10349384B4 (de) * 2003-10-21 2007-10-31 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware
CN2742007Y (zh) * 2004-07-26 2005-11-23 亚伦 染布机
DE102004061186B4 (de) * 2004-12-20 2007-06-21 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von strangförmiger Textilware
DE102005027070B3 (de) * 2005-06-11 2007-01-04 Then Maschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum gleichmäßigen Aufbringen von Behandlungsmitteln auf einen Warenstrang

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5850651A (en) * 1995-07-21 1998-12-22 Hisaka Works, Ltd Air jet flow type apparatus and method for treating textile material
TW436552B (en) * 1998-03-27 2001-05-28 Then Maschinen Und Appbau Gmbh Treatment method and device for continuous strands of textile fabrics
EP1722023A2 (de) * 2005-05-14 2006-11-15 Then Maschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum behandeln von strangförmiger Textilware

Also Published As

Publication number Publication date
EP2173938A1 (de) 2010-04-14
TW200934910A (en) 2009-08-16
PT2173938E (pt) 2012-02-14
KR101604648B1 (ko) 2016-03-18
PL2173938T3 (pl) 2012-04-30
RU2458192C2 (ru) 2012-08-10
US8746018B2 (en) 2014-06-10
WO2009016179A1 (de) 2009-02-05
ATE528429T1 (de) 2011-10-15
DE102007036408B3 (de) 2008-12-18
KR20100049089A (ko) 2010-05-11
CN101815818B (zh) 2013-05-29
US20100175200A1 (en) 2010-07-15
RU2010107455A (ru) 2011-09-20
BRPI0815011A2 (pt) 2015-03-03
ES2375555T3 (es) 2012-03-02
CN101815818A (zh) 2010-08-25
EP2173938B1 (de) 2011-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI464312B (zh) 用於處理繩狀紡織品之方法與裝置
RU2707795C2 (ru) Способ обработки текстильной основы и устройства для осуществления данного способа
US8814953B1 (en) System and method for spray dyeing fabrics
US7578152B2 (en) Wet processing or finishing machine for rope-formed textile products
KR20080095766A (ko) 가닥 모양의 직물 제품을 습식 처리하기 위한 방법 및 장치
WO1997004157A1 (fr) Dispositif de traitement du type a etirage et procede de traitement
DE19813593C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut
CN109825976A (zh) 一种轧染烘干一体式染色机
JPH01111062A (ja) なわ状繊維材料を連続的に処理、特に染色するための方法および装置
US7398574B2 (en) Method and apparatus for treating ropelike textile goods
TWI568904B (zh) 用於染色紗線捲筒及／或捲繞於包裝體上之紡織纖維的機器及方法
US5129242A (en) Low-liquid jet machine for wet processing textile fabric
KR101758243B1 (ko) 텀블러장치
TW436552B (en) Treatment method and device for continuous strands of textile fabrics
US5440771A (en) Jet dyeing apparatus and method
GB2364329A (en) Jet dyeing machine for and method of dyeing a fabric rope
US6343395B1 (en) Apparatus and process for wet-processing of textile material
TWI323302B (en) Wet processing or finishing machine for rope-formed textile products
TR2023007965A2 (tr) Yeni̇ nesi̇l bi̇r teksti̇l terbi̇ye maki̇nasi
JP2007169802A (ja) ロープ状の繊維物品を処理する方法および機器
JPH03113065A (ja) 布帛の液流式処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees