DE19813593C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem TextilgutInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor
richtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut.
An die Qualität einer veredelten Textilware werden
heute in zunehmendem Maße sehr hohe Anforderungen ge
stellt. Das Ergebnis einer Färbung soll, z. B. hinsichtlich
der Farbe, Egalität und Echtheit sowie der erforderlichen
Oberflächenbeschaffenheit der Ware qualitativ einwandfrei
und dabei reproduzierbar sein. Diese Anforderungen werden
noch dadurch erschwert, dass bei der Herstellung der
textilen Flächengebilde neue Warenkonstruktionen, Sub
strate und Garnstrukturen zum Einsatz kommen, die bei
Verwendung der herkömmlichen Stückveredelungsverfahren und
-maschinen nicht ohne Weiteres zufriedenstellende Ergeb
nisse liefern. In der veredelten Ware tritt, z. B. u. a.
eine unerwünschte Knitter- oder Faltenbildung zusammen mit
Farbunegalitäten, etc. auf. Hinzu kommt, dass diese Er
scheinungen gelegentlich erst beim Waschen oder Dämpfen
von aus veredelten Textilwaren hergestellten konfektio
nierten Artikeln auftreten oder sichtbar werden.
Für die Stückveredelung werden heute häufig Färbema
schinen eingesetzt, die auf dem sogenannten aerodynami
schen Prinzip beruhen. Aerodynamische Stückfärbemaschinen
sind bspw. beschrieben in Melliand Textilberichte 69
(1988), Seiten 748 bis 754
und in Internationales Textil-Bulletin
Veredelung 31 (1985), Seite 27 bis 41, wo ein aerodyna
misches System für die Veredelung von Stückware im Einzel
nen erläutert ist. Das aerodynamische Behandlungssystem
beruht im Wesentlichen darauf, dass ein endloser Waren
strang in einem geschlossen Behälter mittels eines Trans
portdüsensystems, häufig in Form einer Jet-Düse, in Umlauf
versetzt wird, die mit einem Gasstrom beaufschlagt ist,
der dem Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vorgege
benen Umlaufsinn erteilt. Dabei ist es aus der EP 0 014 919 A1
bekannt zum Transport des Warenstranges erhitztes Gas
zu verwenden, das aufgrund seiner Temperatur Affinität
zwischen dem Behandlungsmittel und dem Textilgut bewirkt
und aufrecht erhält. Bei einem in dieser Druckschrift
erläuterten Ausführungsbeispiel lässt man trockene Strick
ware aus texturiertem Polyesterfasermaterial in Strangform
in den Behälter einlaufen, wobei der Transport durch einen
Dampfstrom aus dem Transportdüsensystem und mechanische
Unterstützung durch eine angetriebene Walze erfolgt. Nach
Beendigung des Beschickungsvorganges wird das Textilgut an
seinen Enden zu einem endlosen Warenstrang zusammengenäht
und in dem verschlossenen Behälter unter Verwendung eines
Dampfstroms in Umlauf versetzt und auf die Färbetemperatur
aufgeheizt. Die außerhalb des Behälters vorgeheizte Färbe
flotte wird anschliessend über die Jet-Düse eingepresst,
wobei die Dampfeinleitung entsprechend gedrosselt wird, so
dass schliesslich der Warentransport durch die Behand
lungsflotte erfolgt. Mit dem Einführen der vorgeheizten
Färbeflotte beginnt unmittelbar die Dispersionsfärbung auf
dem Polyesterfasermaterial bei der Nassfixiertemperatur
des Dispersionsfarbstoffes. Das Einziehen der Strickware
unter Verwendung von Dampf von 1,5 bar Überdruck (etwa
128°C) ist aus Sicherheitsgründen problematisch. Im Übri
gen liegt die Aufgabe des mit Dampf arbeitenden Verfah
rensabschnittes nur in der Aufheizung des textilen Waren
stranges auf die Färbetemperatur.
Aus der EP 0 078 022 B2 (DE 31 42 200 A1) ist ein Verfah
ren zum Behandeln von Textilgut in Jet-Färbeanlagen be
kannt, das ebenfalls nach dem aerodynamischen Prinzip
arbeitet, wobei der Warenvorschub über ein Düsensystem
mittels eines umgewälzten Gasstromes erfolgt. Dabei wird
das Textilgut mittels eines in Bezug auf die beabsichtigte
spezifische Behandlungswirkung nicht inerten Gasstroms
angetrieben, der zum Beispiel ein Dampfstrom oder ein
Dampf-Luftgemisch sein kann. Der umfasste Temperaturbe
reich liegt, abhängig von der Natur des Textilgutes sowie
vom durchzuführenden Behandlungsverfahren, zwischen 30°C
und 140°C. Dem das Textilgut antreibenden nicht inerten
Gasstrom werden in der Düsensektion für den Warenantrieb
die Behandlungsmittel oder Behandlungsmittelzubereitungen
in zerstäubter Form zugesetzt und so entsprechend den
vorgewählten Temperatur- und Druckbedingungen mit dem
Textilgut in Kontakt gebracht und damit dort zur Einwir
kung gelangen lassen. Als Behandlungsmittel werden alle
Stoffe angesehen, die dem Behandlungsgut bestimmte be
absichtigte Eigenschaften verleihen, wie Farbstoffe, Chemi
kalien, Hilfsmittel, etc. jedoch kann auch, wie in der
Druckschrift erwähnt, der nicht inerte Gasstrom selbst
bereits als ein solches Behandlungsmittel betrachtet wer
den, da sich durch ihn zum Beispiel ein Schrumpfvorgang
auslösen lässt. Bei Prozessen, die lediglich für die Wa
renvorbereitung oder die Nachbehandlung angewendet werden,
d. h. Behandlungsschritten, welche unter dem Begriff "Wa
schen" bekannt sind oder der Schrumpfauslösung dienlich
sind, soll sich ein weiterer Vorteil des bekannten Verfah
rens ergeben. Ferner kann bei diesem Verfahren, zwischen
dem Antrieb mit nicht inerten Gas oder Flüssigkeit, je
nach Bedürfnissen, gewechselt werden. Die Jet-Anlage kann
stufenlos geflutet oder teilgeflutet werden - was zum
Beispiel für Spül- und Waschvorgänge im Anschluss oder zur
Vorbereitung anderer Veredelungsprozesse notwendig sein
kann. Flüssiges Behandlungsmittel kann bei dieser Jet-
Anlage nur in einem das Transportdüsensystem enthaltenden
Kreislauf umgewälzt werden, in dem es auf den in dem Be
hälter befindlichen Warenstrang zur Einwirkung kommt.
Abgesehen von in der Praxis bekannten Maschinen unter
schiedlicher Bauart sind nach dem aerodynamischen System
arbeitende Textilbehandlungsmaschinen, z. B. auch in der EP 0 665 319 A3
und 0 640 710 A2 beschrieben. Bei dem aus der
EP 0 640 710 A2 bekannten Verfahren zur Behandlung einer
textilen Warenbahn wird aus der Warenbahn eine endlose
Warenbahnschlaufe hergestellt, die während ihres durch
eine von einen gasförmigen Fluid durchströmte Düse in
nerhalb der Behandlungseinrichtung erfolgenden Transportes
einer mechanischen und/oder thermischen Behandlung unter
worfen wird, um damit das Volumen, den Griff, das Ober
flächenbild oder den Wassergehalt der Warenbahnschlaufe
gezielt zu verändern. Es handelt sich hierbei um eine End-
und Ausrüstungsbehandlung, zu der als Fluid auch Dampf
verwendet werden kann, dem gegebenenfalls ein gasförmiges
oder nebelartiges Behandlungsmittel zugegeben wird, das
gleichmäßig auf die Warenbahn aufgetragen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut zu
schaffen, die es erlauben, auch bei schwierig zu behandeln
den Textilwaren in Stückfärbemaschinen hohen Anforderungen
an die Oberflächenbeschaffenheit und insbesondere die
Stabilität einer veredelten Stückware hinsichtlich der
Formbeständigkeit, der Vermeidung von Knitter- und Falten
erscheinung, Boldern, etc. zu genügen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß nach
dem Verfahren nach Anspruch 1 vorgegangen. Eine zur Durch
führung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung ist gemäß
weiterer Erfindung Gegenstand des Anspruchs 14.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass die
Ursachen für Farbunegalitäten, Knitterfalten und derglei
chen häufig schon in der Rohware liegen. Bereits in den
Garnen, wie auch in den aus diesen hergestellten textilen
Flächengebilden sind von der Herstellung herrührende Span
nungen enthalten, die dadurch reibschlüssig blockiert
sind, dass sich die Garne in dem Gewebe oder Gestrick
überkreuzen oder miteinander verschlingen. Bei der Behand
lung im Zuge der Veredelung, bspw. der Färbung werden
durch die mechanische Einwirkung auf die Textilware, die
Temperaturerhöhung, das Quellverhalten der Fasern usw. die
Spannungszustände in der Textilware teilweise aufgehoben,
mit der Folge, dass nach dem Abschluss der Veredelung in
der fertigen Ware unerwünschte lokale Erscheinungen, bspw.
Falten- oder Knitterbildung, sichtbar werden. Dies rührt
daher, dass die Spannungszustände während unterschiedli
cher Phasen des Behandlungsablaufes in unkontrollierter
Weise gelöst werden und sich dadurch eine entsprechende
Ungleichmäßigkeit der Behandlungswirkung auf die Textilwa
re ergibt. Grundsätzlich Ähnliches gilt auch für Schrumpf
ungserscheinungen, die während des Behandlungsablaufes
auftreten.
Bei dem neuen Verfahren werden zeitlich vor der Be
handlung mit dem Behandlungsmittel, z. B. der Färbeflotte,
in zumindest einem eigenen Vorbereitungs- oder Vorbehand
lungsschritt durch unmittelbare Einwirkung von Wasserdampf
(Bedämpfen) auf das Textilgut in dem Textilgut vorhandene
Spannungen gelöst und/oder es wird eine Schrumpfung des
Textilguts bewirkt. Dazu werden bei dem Vorbereitungs-
und/oder Vorbehandlungsschritt die Transportdüsenmittel
nur mit Dampf beaufschlagt, wobei der Warenstrang während
einer vorbestimmten Einwirkungszeit des Dampfes, durch
diesen angetrieben, umlaufen lassen wird. Während dieser
Zeit wird das Textilgut auf eine vorbestimmte Vorbehand
lungstemperatur gebracht und/oder auf dieser gehalten,
wobei diese Vorbehandlungstemperatur unabhängig von der
Starttemperatur bei der nachfolgenden Behandlungsstufe mit
einem Behandlungsmittel bspw. einer Färbeflotte ist.
Durch die Dampfbehandlung des Textilgutes in einem
der eigentlichen Veredelungsbehandlung vorausgehenden,
getrennten Vorbehandlungs- oder Vorbereitungsschritt wird
ein weitgehend vollständiges Relaxieren und Schrumpfen der
Textilware erreicht, wobei die von der Warenherstellung
herrührenden latenten Spannungen ausgeglichen und gelöst
werden. Das Textilgut ist damit schon bei Beginn der Ver
edelungsbehandlung in einem gleichmäßig spannungsfreien
Ausgangszustand, so dass bei der nachfolgenden Behandlung
keine ungleichmäßigen Faltenbildungen, Schrumpferschei
nungen und dergleichen mehr auftreten. Durch die Wasser
dampfbehandlung von Polyester- und Strickware, ergibt sich
der Vorteil, dass bei dieser Strickware verwendete textu
rierte Garne bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungs
schritt eine Bauschentwicklung erfahren, so dass der Griff
der Ware voluminöser wird. Die Dampfbehandlung kommt bei
einer vorgesehenen Behandlungstemperatur von bspw. ca.
130° einer Thermofixierung gleich, bei der die im Schlauch
vorliegende Polyesterstrickware schrumpft und daher eine
Stabilisierung gegen eine störende Faltenbildung bei der
nachfolgenden Färbung erhält.
Das neue Verfahren wird auf einer aerodynamischen
Stückfärbemaschine durchgeführt, bei der der Warenstrang
auch ohne Flottenbeladung umlaufen kann. Das Textilgut
kann bei Beginn des Vorbereitungs- und/oder Vorbehand
lungsschrittes trocken oder feucht oder nass sein.
Da das Textilgut während des Vorbereitungs- oder
Vorbehandlungsschrittes lediglich der Einwirkung des den
Warenstrang in Umlauf versetzenden Wasserdampfes ausge
setzt ist, kann es sich beim Durchlaufen der Transportdü
senmittel und eines diesen nachgeschalteten Abtaflers gut
öffnen. Dies führt u. a. dazu, dass sich der Warenstrang
besser verlegt, so dass die Gefahr einer permanenten
Falteneinprägung in das Textilgut reduziert bzw. voll
ständig verhindert wird. Wegen der besseren Öffnung kann
sich das Textilgut auch besser im Speicher verteilen, so
dass die Verformung im Faltenbereich wesentlich geringer
ist. Damit hat das Textilgut die Möglichkeit sich während
des Warenstranglaufes fortlaufend zu relaxieren, d. h. zu
entspannen, so dass, wie vorstehend erläutert, die nach
folgenden Behandlungsschritte zur Veredelung des Textil
guts von einer einwandfrei gleichmäßigen, entspannten Ware
ausgehen, und bei dem Färbeprozess keine permanenten
Deformierungen mehr eintreten können. Bei der Dampfbehandlung
und der Hochführung des Textilgutes auf die Vorbe
handlungstemperatur tritt eine Kondensatbildung des Was
serdampfes auf den Textilfasern auf. Die sich daraus
ergebende begrenzte Feuchteaufnahme bewirkt bereits eine
entsprechend begrenzte Quellung des Textilfasermaterials,
wodurch wiederum eine Stabilisierung der Warenstruktur
erreicht wird.
Da die Vorbehandlungstemperatur des Textilgutes un
abhängig von der Behandlungstemperatur bei einem nachfol
genden Behandlungsschritt ist, kann es zweckmäßig sein,
wenn das Textilgut am Ende des Vorbereitungs- oder Vor
behandlungsschrittes von der Vorbehandlungstemperatur auf
eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt wird. Das kann z. B.
in der Weise geschehen, dass die Transportdüsenmittel mit
einem in seiner Temperatur entsprechend geregelten Gas
strom beaufschlagt werden. Dazu kann auch ein Inertgas
strom verwendet werden.
Die Temperatur des Textilgutes während des Vorberei
tungs- oder Vorbehandlungsschrittes und/oder bei einem
anderen Schritt während seiner Behandlung, kann auch durch
Kontakt des den Behälter durchströmenden, die Transportdü
senmittel beaufschlagenden Gas-, Dampf- oder Dampf-/Luft
stromes mit einer in dem Behälter aufrecht erhaltenen, au
ßerhalb des Warenstranges vorliegenden Flüssigkeitsober
fläche geregelt werden. So kann z. B. Behandlungsflotte
über einen Wärmetauscher in den Behälter geleitet und dort
auf einen Niveaustand eingeregelt werden, der unterhalb
des Warenstranges liegt, so dass dieser mit der Flotte
nicht in Berührung kommt. Die Temperatur dieser Flotte ist
über den Wärmetauscher so geregelt, dass eine kontrollier
te Abkühlung des darüber streichenden Gasstromes eintritt.
Die Abkühlung des Gas- oder Dampfstromes erfolgt durch die
direkte Berührung mit der kälteren Behandlungsflotte und
durch den Kondensatanteil, der sich aus dem Wasserdampf
anteil niederschlägt und dabei dem Gas gleichzeitig Wärme
entzieht. Die Wärmeaustauschfläche mit dem Gas- oder
Dampfstrom kann vergrößert werden, indem die abkühlende
Flüssigkeit an der Innenwandung des Behälters nach unten
in einen Sumpf strömen lassen wird.
Die zu der beschriebenen Regelung der Temperatur des
Textilgutes verwendete Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich
in dem unteren Teil des Behälters, von dessen Sumpf sie
abgesaugt wird. Sie kann gegebenenfalls als Spülflüssig
keit (Spülwasser) weiterverwendet werden.
Der Behälter kann zumindest bei dem Vorbereitungs-
oder Vorbehandlungsschritt nach Beginn der Dampfbeauf
schlagung der Transportdüsenmittel zeitweilig zur Atmo
sphäre hin geöffnet werden, wobei ein in dem Behälter
enthaltendes Luftvolumen, zumindest teilweise aus dem
Behälter entfernt und durch Dampf ersetzt wird. Der Dampf
wird dabei dazu benutzt den in dem Luftraum des Behälters
verbleibenden Sauerstoffanteil zu reduzieren. Dieser Sau
erstoffanteil könnte bspw. bei einem nachfolgenden Be
handlungsschritt verwendete reduzierte Küpenfarbstoffe,
die in Leukoform vorliegen, beeinträchtigen. Daneben wer
den durch das Austreiben, bzw. Verringern des Sauer
stoffanteils, Chemikalien und Produkte, die sonst zur
Bindung des Luftsauerstoffes erforderlich sind, einge
spart, was bedeutet, dass bei dem so sich ergebenden ge
ringeren Bedarf an Reduktionsmitteln auch eine Reduzierung
der Schadstoffbelastung des Abwassers erreicht wird.
Bei bestimmten Textilwaren hat es sich als vorteil
haft erwiesen, wenn am Ende des Vorbereitungs- oder Vor
behandlungsschrittes bei dem sich bei der Behandlungs
temperatur einstellenden Wasserdampfdruck, bspw. durch
Öffnung eines Heissablassventiles, eine verhältnismäßig
schnelle Druckabsenkung in dem Behälter vorgenommen wird.
Wegen der auf dem Textilgut verteilten Kondensatmenge und
deren Wärmeinhalt wird dabei eine Entspannungsdampfmenge
frei, durch die eine teilweise Öffnung der strangförmigen
Ware erfolgt, die einer Faltenbildung entgegen wirkt.
Dieser Ausdampfvorgang wird während einer vorbestimmten
Zeit aufrecht erhalten.
Die zur Durchführung des neuen Verfahrens eingerich
tete Vorrichtung weist einen verschliessbaren, druckfesten
Behälter, Transportdüsenmittel für ein in Form eines
endlosen Warenstranges vorliegendes Textilmaterial und
eine druckseitig mit den Transportdüsenmitteln und saug
seitig mit dem Behälter verbundene Gasumwälzeinrichtung
auf. Mittels einer Zugabeeinrichtung für flüssiges Behand
lungsmittel kann Behandlungsmittel im Bereiche der Trans
portdüsenmittel auf das Textilmaterial mit einer vorgege
benen Behandlungstemperaur zur Einwirkung gebracht werden.
Um die direkte Wasserdampfbehandlung des Textilgutes
während des Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschrittes zu
ermöglichen, ist die Vorrichtung mit einer zu den Trans
portdüsenmitteln führenden Anschlusseinrichtung für eine
Dampfquelle versehen, die zumindest während des Vorberei
tungs- oder Vorbehandlungsschrittes mit Dampf beaufschlagt
ist.
Weiterbildungen des neuen Verfahrens und der neuen
Vorrichtung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des
Gegenstands der Erfindung dargestellt, es zeigen:
Fig. 1 eine Hochtemperatur (HT)-Stückfärbemaschine
gemäß der Erfindung, im Querschnitt, in einer
Seitenansicht und in schematischer Darstellung,
Fig. 2 Die Maschine nach Fig. 1 in einer Vorderansicht
in einem anderen Maßstab, und in schematischer
Vereinfachung,
Fig. 3
und 4 die Stückfärbemaschine nach Anspruch 1 in je
weils abgewandelter Ausführungsform in einer
entsprechenden Darstellung
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Hochtempera
tur (HT)-Stückfärbemaschine ist eine Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie weist
einen in Fig. 1 lediglich schematisch veranschaulichten
geschlossenen Behälter 1 auf, der als im Wesentlichen
zylindrischer Druckkessel ausgebildet ist. In den Behälter
1 führen, wie aus Fig. 2 zu ersehen, zwei Bedienungsöff
nung 2, von denen jede einem Speicher 3 für einen endlosen
Warenstrang 4 zugeordnet und durch einen Bedienungsver
schluß 5 druckdicht verschliessbar ist.
Von dem Behälter 1 geht oben für jeden der beiden
Speicher 3 jeweils ein vertikaler Rohrstutzen 6 ab, der in
ein zylindrischen Gehäuse 7 mündet, in dem eine durch
einen frequenzgeregelten Elektromotor angetriebene Haspel
8 drehbar gelagert ist. Von dem Gehäuse 7 führt eine rohr
förmige Transportstrecke 9 schräg nach unten in den Behäl
ter 1 zurück, an die sich in dem Behälter 1 ein Abtafler
10 anschliesst. Der Abtafler 10 erlaubt es den über die
Transportstrecke 9 zugeführten endlosen Warenstrang 4 in
seinem zugeordneten Speicher 3 abzutafeln, wie dies bei 11
in Figur. 1 angedeutet ist. Zwischen dem Gehäuse 7 und der
Transportstrecke 9 liegt eine Venturi-Transportdüse 12,
die von einem Düsengehäuse 13 umgeben ist. Die Transport
düse 12, das Düsengehäuse 13 und die Transportstrecke 9
bilden gemeinsam Transportdüsenmittel, an die sich der in
an sich bekannter Weise eine hin- und hergehende Schwenk
bewegung ausführende Abtafler 10 anschliesst. An das
Düsengehäuse 13 ist die Druckleitung 14 eines Gas-Zirkula
tionssystems angeschlossen, das ein druckseitig mit der
Druckleitung 14 und saugseitig mit einer Saugleitung 16
verbundenes Gebläse 15 enthält das Verdichtungsmittel
bildet. Die Saugleitung 16 ist koaxial zu der Behälter
achse an den Behälter 1 angeschlossen und führt in einen
koaxialen Leitzylinder 17 innerhalb des Behälters 1. Der
Leitzylinder 17 ist auf der der Saugleitung 16 gegenüber
liegenden Seite zum Behälterinneren hin offen. Er enthält
ein Gasfilter 18, das ein Teil der von dem Gebläse 15 und
den Leitungen 14, 16 gebildeten Gasumwälzeinrichtung ist.
In der Druckleitung 14 liegt eine Absperrklappe 19. Außerdem
mündet in die Druckleitung 14 ein durch ein Ventil 20
verschließbarer Dampfanschlußstutzen 21, der mit einer in
den Figuren nicht weiter dargestellten äußeren Dampfquelle
verbunden ist, die es erlaubt Wasserdampf mit einem Über
druck von ca. 1,7 bar (bei ca. 130°C) zu liefen. Alterna
tiv kann der Dampfanschlußstutzen auch in das Saugrohr 16
des Gebläses 15 münden.
Das Gebläse 15 ist durch einen frequenzgeregelten
Elektromotor angetrieben, der es erlaubt die Drehzahl und
damit die Leistung des Gebläses 15 stufenlos zu verändern.
In dem Behälter 1 sind die beiden Speicher 3 durch in
Fig. 2 bei 22 angedeutete Trennwände seitlich begrenzt,
die nicht bis zur Behälterwandung reichen, so dass in dem
gesamten Behälter 1 für alle Speicher 3 eine gemeinsame
Atmosphäre vorhanden ist.
Im Bereiche jedes der Speicher 3 geht von dem tief
sten Punkt des Behälters 1 jeweils eine Ablassleitung 23
(Fig. 2) ab, die zu einem gemeinsamen Behandlungsmittel-
Filter 24 führt, das in einem Behandlungsmittel-Zirku
lationskreis liegt, der eine Behandlungsmittel-Umwälzpumpe
25 enthält. Die Behandlungsmittel-Umwälzpumpe (25) ist
saugseitig über eine Flüssigleitszu- und -ablaufanschlüsse
26, 27 enthaltende Saugleitung 28 mit dem Behandlungs
mittel-Filter 24 verbunden, wobei die Saugleitung 28 ein
Absperrventil 29 enthält. Auf Ihrer Druckseite steht die
Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 über einen Wärmetauscher
30 und eine Injektionsleitung 31 mit den Düsengehäusen 13
der beiden Speicher 3 in Verbindung. Sie erlaubt es somit
über ein jedem Speicher 3 zugeordnetes Regelventil 32
Behandlungsmittel unmittelbar in den jede der Transportdü
sen 12 beaufschlagenden Gasstrom zu injizieren.
Neben dem Behälter 1 ist ein Zusatzbehälter 33 aufge
stellt, der über eine eine Pumpe 34 und ein Absperrventil
35 enthaltende Leitung 36 mit seinem Unterteil an die
Saugleitung 28 angeschlossen ist. Von dem Zusatzbehälter
33 geht unten auf der Saugseite der Pumpe 34 eine durch
ein Absperrventil 37 absperrbare Ablassleitung 38 ab.
Außerdem zweigt von der Leitung 36 eine Zirkulationslei
tung 39 ab, die ein Absperrventil 40 enthält. Schliesslich
ist der Zusatzbehälter 33 noch über eine ein Absperrventil
41 enthaltende Leitung 42 mit der Druckseite der Behand
lungsmittel-Umwälzpumpe 25 verbunden. Bei 43 sind jeweils
durch Absperrventile 44 absperrbare Zuführleitungen für
Veredelungsprodukte (Zusatzstoffe) oder Wasser in den
Zusatzbehälter 33 angedeutet. Das Absperrventil 35 in der
Leitung 36 ist mit einem ein Regelventil 45 enthaltenden,
an die Leitung 36 angeschlossenen Bypass 46 überbrückt.
Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungs
form zweigt schliesslich von der Injektionsleitung 31 der
Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 in Strömungsrichtung
hinter dem Wärmetauscher 30 eine Behandlungsmittel-Zirku
lationsleitung 47 ab, die in das Behandlungsmittel-Filter
24 mündet und ein Absperrventil 48 enthält.
Außerdem ist der Behälter 1 im Bereiche seines Ober
teils mit einem Entlüftungsventil 49 (Fig. 2) versehen,
das von einer Entlüftungsleitung 50 abgeht, in die ein
über ein Absperrventil 51 verschlossener Gasanschlußstut
zen 52 führt, der es erlaubt bspw. Inertgas (Stickstoff)
oder Luft in den Behälter 1 einzuführen.
Im Betrieb wird in dem Behälter 1 in jedem der Spei
cher 3 jeweils ein strangförmiges Textilgut behandelt, das
nach dem Einbringen durch die jeweilige, im Betrieb durch
den Verschluß 5 verschlossene Beschickungsöffnung 2 zu
einem endlosen Warenstrang 4 zusammengefügt wurde. Der
Warenstrang 4 läuft über die angetriebene Haspel 8 in die
Transportdüse 12 ein, die im Betrieb über die Druckleitung
14 mit Gas beaufschlagt ist und dem Warenstrang 4 einen
Vorschub in dem vorgegebenen Umlaufsinn (in Fig. 1 im
Uhrzeigersinn) erteilt. Durch den Abtafler 10 wird der aus
der Transportstrecke 9 auslaufende Warenstrang 4 abgetafelt
in den jeweiligen Speicher 3 eingeleitet, in dem er
in Form eines Warenpaketes gespeichert wird, das bei 53 in
Fig. 1 angedeutet ist.
Aus dem Speicher 3, der auf seiner Unterseite durch
eine bei 54 (Fig. 1) angedeutete gekrümmte Wand begrenzt
ist, die durch kunststoffummantelte Edelstahlrohre gebil
det ist, wird der Warenstrang 4 durch die angetriebene
Haspel 8 ausgehoben und, wie bereits erwähnt, in die
Transportdüse 12 eingeleitet.
Die Nassbehandlung des jeweiligen Warenstranges 4 ge
schieht in einem oder mehreren Behandlungsschritten, bei
denen typischerweise die Transportdüse 12 über das Gebläse
15 mit aus dem Behälter 1 abgesaugten Gas in Form eines
Dampf-/Luftgemisches beaufschlagt ist, das über den Behäl
ter 1 und das Gebläse 15 im Kreislauf ungewälzt wird.
Dadurch wird der Warenstrang 4 im Uhrzeigersinn in Umlauf
versetzt, wobei er, wie erwähnt, den Speicher 3 abgetafelt
durchläuft. Über die Injektionsleitung 31 wird in dem zu
gehörigen Düsengehäuse 13 in den aus der Druckleitung 14
zugeführten Gasstrom Behandlungsmittel injiziert, das
durch den Gasstrom auf das die Transportdüse 12 durch
laufende Textilgut fein aufgetragen und auf diesem zur
Einwirkung gebracht wird. Das Behandlungsmittel wird durch
die Behandlungsmittel-Umwälzpumpe 25 in dem die Sauglei
tung 28 und die Injektionsleitung 31, sowie die beiden
Transportdüsen 12 und den Behälter 1 enthaltenden Kreis
lauf umgewälzt. Die Absperrventile 32 und 24 sind geöff
net, während die Absperrventile 48, 41, 35 geschlossen
sind. In dem Unterteil des Behälters 1 steht das aus den
beiden Warensträngen 4 und den Speichern 3 abtropfende
flüssige Behandlungsmittel, die sogenannten Behandlungs
flotte. Nach Abschluss der Nassbehandlung wird die Behand
lungsflotte über die Flüssigkeitsablässe 27 abgelassen.
Das in dem Behälter 1 in Form der beiden Warenstränge
4 enthaltene Textilgut wird gespült und anschliessend
gegebenenfalls getumbelt, bevor es bei entlüftetem Behäl
ter 1 und geöffneten Verschlüssen 5 aus dem Behälter 1
entnommen wird.
Die Zirkulationleitung 47 erlaubt es bei geöffnetem
Ventil 48 und geschlossenen Absperrventilen 32 in einem
von dem Behälter 1 getrennten Kreislauf aus dem Zusatz
behälter 33 entnommenes Veredelungsmittel umzuwälzen und
über den Wärmetauscher 30 auf eine für die nachfolgende
Injektion in den von dem Gebläse 15 erzeugten Gasstrom
geeignete Temperatur zu bringen, so dass es z. B. isother
men Bedingungen mit dem Textil zusammengeführt wird.
Erfindungsgemäß wird vor der geschilderten Nassbe
handlung das in Form der Warenstänge 4 vorliegende Textil
gut in einem separaten Vorbereitungs- oder Vorbehandlungs
schritt einer Wasserdampfbehandlung unterworfen, um da
durch ein zumindest nahezu vollständiges Relaxieren und
Schrumpfen des Textilgutes zu erreichen bevor es durch die
nachfolgende Nassbehandlung veredelt wird. Dabei werden
die von der Herstellung herrührenden latenten Spannungen
in dem Textilgut ausgeglichen und aufgehoben.
Die Dampfbehandlung erfolgt durch auf das Textilgut
direkt einströmenden Wasserdampf, der von einer regelbaren
Dampfquelle über den Dampfanschlußstutzen 21 und die
Druckleitung 14 in das jeweilige Düsengehäuse 13 eingelei
tet wird. Dabei wird das die jeweilige Transportdüse 12
eines Warenstranges 4 durchlaufende Textilgut durch diesen
direkt einströmenden Dampf auf eine vorgegebene Vorbehand
lungstemperatur aufgeheizt, die unabhängig von der nach
folgenden Nassbehandlungs-, d. h. Veredelungs- oder Färbe
temperatur ist und die nach substrat- und artikelspezifi
schen Werten festgelegt wird.
Die geschilderte Wasserdampf-Vorbehandlung zum Lösen
der inneren Spannungen und zum Schrumpfen des Textilgutes
kann bei trockenem oder feuchtem Textilgut, aber auch bei
bspw. von einer Vorwäsche herrührend nassem Textilgut
durchgeführt werden. Sie sei nachfolgend anhand einiger
Ausführungsbeispiele erläutert:
In die beiden Warenspeicher 3 der Düsen-Stückfärbema
schine nach Fig. 1 lässt man über die beiden geöffneten
Beschickungsöffnungen 2 parallel je 180 Kg einer Polye
ster-Rundstrickware im Schlauch, nicht aufgeschnitten, in
Strangform einlaufen. Bei einer Schlauchbreite von 90 cm
und einem Warengewicht von 160 g/m2 entspricht das einer
Einzugslänge von 600 m pro Speicher 3.
Der Warentransport beim Einziehen erfolgt aerodyna
misch mittels des von dem Gebläse 15 aus dem Behälter 1
angesaugten und durch das Gebläse 15 verdichteten Luft
stromes der die Transportdüsen 12 der beiden Speicher 3
beaufschlagt. Dabei erfährt der Warentransport eine mecha
nische Unterstützung durch die angetriebene Haspel 8. Nach
dem Einlauf der Schlauchware wird der Anfang der Ware aus
der Beschickungöffnung 2 herausgenommen und mit dem Ende
der Schlauchware zusammengenäht. Der nun endlose Waren
strang 4 wird mit Hilfe des Gas-Kreislaufes zunächst in
einer relativ langsamen Umlaufbewegung gehalten, damit
keine Warenlaufstörung durch ein Aufstauen des Warenpake
tes im Einlaufteil des Warenspeichers 3 eintritt. Die
Bedienungsverschlüsse 5 der beiden Speicher 3 werden
verschlossen und es wird nunmehr mit der Dampfbehandlung
begonnen.
Zu diesem Zwecke wird über den Dampf-Anschlußstutzen
21 bei geöffnetem Absperrventil 20 aus einer Dampfquelle
Wasserdampf in die Transportdüsen 12 eingeleitet.
Durch das Maschinenprogramm werden für jeden Speicher
3 über die Drehzahl der Haspel 8 die Umlaufgeschwindigkeit
des Warenstranges 4 ebenso vorgegeben, wie der für den
entsprechenden Mengenstrom des Dampf-/Luftgemisches er
forderliche Leistungswert des Gebläses 15, die Arbeits
frequenz des Abtaflers 10 zur Bildung des abgetafelten
Warenpaketes 53, die Vorbehandlungstemperatur und der
einzuregelnde Aufheizgradient in °C/min für den auf der
Druckseite (oder wahlweise der Saugseite) des Gebläses 15
einströmenden Dampfstrom.
Bei geöffnetem Entlüftungsventil 49 wird in der
ersten Phase der Dampfeinströmung die Aufheizgeschwindig
keit des Textilgutes bis zum Erreichen der sogenannten
Verriegelungstemperatur von ca. 80°C niedrig gehalten,
damit zur Erhöhung der Wasserdampfsättigung des zunächst
noch vorhandenen Dampf-Luftgemisches ein ausreichender
Luftanteil über das Entlüftungsventil 49 abströmen kann.
Sobald das in dem Behälter 1 vorhandene Luftvolumen weit
gehend verdrängt und durch Dampf ersetzt ist, wird das
Entlüftungsventil 49 geschlossen.
In dem nunmehr geschlossenen Behälter 1 erhöht sich
durch den einströmenden Wasserdampf der Dampfdruck und
damit die Dampftemperatur. Entsprechend diesem Dampfzu
stand wirkt der Dampf in den Transportdüsen 12, in den
Transportstrecken 9, sowie über die Oberfläche des in dem
jeweiligen Speicher 3 abgespeicherten Warenstranges 4 in
direktem Kontakt auf das Textilgut, wobei sich aufgrund
der Porosität dieses textilen Substrates eine sehr große
Kontaktoberfläche ergibt. Das Textilgut wird dabei durch
die Kondensation des Dampfes bis zu der durch den jeweili
gen Dampfdruck vorgegebenen Sättigungstemperatur aufge
heizt. Der Vorgang entspricht einem latenten Wärmeüber
gang, bei dem die Kondensationswärme auf das Textilgut
übertragen wird. Nach Erreichen der programmierten Vor
behandlugstemperatur von ca. 130°C wird diese Vorbehand
lungstemperatur über entsprechende Regelung der Dampf
zufuhr während einer vorbestimmten Haltezeit konstant
gehalten, d. h. die gedrosselte Dampfzufuhr deckt die
Wärmeverluste, die aufgrund der Abstrahlung auftreten.
Bei dieser Wasserdampfbehandlung wird das Textilgut
der beiden Warenstränge 4 mit Kondensat beladen, wobei die
Kondensatbeladung durch das Textilgutgewicht, die spezi
fische Wärme des Textilgutes und die insgesamt bei der
Aufheizung vorliegende Temperaturdifferenz bestimmt ist.
Der Kondensatanteil des Dampfes, der bei der Aufheizung
der Wandungen des Behälters 1, der darin enthaltenen
Stahlteile etc. anfällt, sammelt sich in dem unteren
Behälterteil unterhalb der Speicherwandung 54 in einem
Sumpf und kommt mit den umlaufenden Warensträngen 4 nicht
in Berührung.
Die Warenstränge 4 werden während der Aufheizphase
und der anschliessenden Haltephase bei ca. 130°C dauernd
in Umlauf gehalten.
Nach Ablauf der Haltezeit bei 130°C wird bei ge
schlossenem Dampfventil 20 das entsprechende Heißablaßven
til der Flüssigkeits-Ablässe 27 geöffnet. Durch das Öffnen
des Heissablassventiles erfolgt ein verhältnismäßig
schneller Druckabbau in dem Behälter 1, der zur Folge hat,
dass wegen der in dem Textilgut verteilten Kondensatmenge
und dessen Wärmeinhaltes eine Entspannungsdampfmenge frei
wird, durch die eine teilweise Öffnung des strangförmigen
Textilgutes erfolgt, die einer unerwünschten Faltenbildung
entgegenwirkt. Dieser Ausdampfvorgang wird über eine
vorprogrammierte Zeit aufrecht erhalten. Danach wird das
Heißablaßventil wieder geschlossen.
In dem Zusatzbehälter 33 ist inzwischen ein Behand
lungsbad mit Waschmittelzusätzen vorbereitet worden. Es
werden die Absperrventile 32, 35, geöffnet, womit das
Behandlungsbad aus dem Zusatzbehälter 33 über die Injek
tionsleitung 31 und die Transportdüsen 12 auf das Textil
gut mit dem Textilgut gleicher Temperatur zur Einwirkung
gebracht wird.
Sobald sich in dem unteren Teil des Behälters 1 eine
zur Zirkulation erforderliche Behandlungsbadmenge ange
sammelt hat, wird das Ventil 35 geschlossen, während das
Absperrventil 29 geöffnet und damit das Behandlungsbad-
Injektionssystem auf Zirkulation umgeschaltet wird. Über
den Wärmetauscher 30 wird das zirkulierende Behandlungs
mittel auf die Starttemperatur des nächstfolgenden Nass
behandlungsschrittes, bei Dispersionsfärbung auf z. B. 50°
C. abgekühlt. Sowie das Textilgut diese Temperatur er
reicht hat, wird das als Waschbad dienende Behandlungsbad
über die Flüssigkeitsablässe 27 abgelassen. Anschliessend
wird das in der Zwischenzeit bereitete Färbebad für die
Dispersionsfärbung aus dem Zusatzbehälter 33 eingeführt.
Bei der Wasserdampf-Vorbehandlung des Textilgutes
wurden in diesem von der Herstellung vorhandene Spannungen
gelöst, wobei gleichzeitig eine etwaige Schrumpfung ausge
löst wurde. In die Rundstrickware eingearbeitetes textu
riertes Garn wurde aufgebauscht, so dass der Griff der
Ware voluminöser wird. Bei der Vorbehandlungstemperatur
von 130°C ergibt sich für die Strickware außerdem eine Art
Thermofixierung. Insgesamt wird das Textilgut gleichmäßig
stabilisiert und ausgeglichen, so dass bei der nachfol
genden Nassbehandlung keine störenden Falten oder Knitter
effekte auftreten können. Durch die an die Dampfbehandlung
sich anschliessende Waschbehandlung werden in dem Textil
gut noch vorhandene, von der Herstellung herrührende Rück
stände, wie Präparationen, etc., entfernt, so dass sie
keinen störenden Einfluß auf die anschliessenden Nassver
edelungsphasen ausüben können.
Strangförmige Polyester-/Baumwoll-Rundstrickware in
Futterstoffqualität mit den Faserstoffanteilen (65/35),
der Schlauchbreite 90 cm und einem Warengewicht von 260 g/m2
wird, wie bei dem Beispiel 1, unter Verwendung von
Luft als Transportmittel über die Transportdüsen 12 und
die Haspeln 8 durch die offenen Beschickungsöffnungen 2 in
die beiden Speicher 3 des Behälters 1 eingezogen. Bei
einem Partiegewicht von 150 kg entspricht dies einer
Einzugslänge von 320 m pro Speicher. Nach dem Verschlies
sen der Verschlüsse 5 werden die umlaufenden endlosen
Warenstränge 4 einer Wasserdampfvorbehandlung wie bei dem
ersten Beispiel unterzogen. Die Dampfvorbehandlung dient
hier insbesondere dazu, das Auftreten des sogenannten
Waschbretteffektes zu verhüten, der durch ein unterschied
liches Schrumpfverhalten der Faseranteile in dem Textilgut
hervorgerufen werden kann. Die dabei auftretenden Spannun
gen werden durch das Bedämpfen ausgeglichen.
Die Vorbehandlung erfolgt ebenfalls mit Dampf von
130°C in entsprechender Weise wie bei dem Beispiel 1.
Nach dem Abschluss der Haltephase wird durch Öffnen der
Flüssigkeitsablässe 27 ein rascher Druckabfall in dem
Behälter 1 erzeugt. Anschliessend wird die Temperatur des
Textilgutes mit einem Spülbad auf 60°C. abgesenkt. Danach
erfolgt im sogenannten Zweibad-Verfahren zunächst eine
Reaktivfärbung als Konstantfärbung bei 60°C und nachfol
gend eine Dispersionsfärbung mit der gleichzeitig ein
Heißspülen der Reaktivfärbung verbunden ist.
Es wird Baumwoll-Webware mit einer Warenbreite von
150 cm, einem Flächengewicht von 120 g/m2 und einem Par
tiegewicht von 140 kg pro Speicher, entsprechend einer
Einzugslänge von ca. 778 m behandelt.
Die Webware wurde vor der Strangbehandlung in breitem
Zustand entschlichtet, gewaschen und im entfeuchteten
Zustand auf einer Wickelwalze aufgedockt.
Von dieser Wickelwalze (Kaule) lässt man bei geöff
neten Verschlüssen 5 nacheinander in jeden Speicher 3 je
778 m des Baumwoll-Gewebes in Strangform einlaufen. Die
Transportdüsen 12 sind dabei mit aus dem Behälter 1 abgesaugter
und durch das Gebläse 15 verdichteter Luft beauf
schlagt. Nach dem Verschliessen der Bedienungsverschlüsse
5 werden die in Umlauf versetzten Warenstränge in grund
sätzlich ähnlicher Weise wie bei dem Beispiel 1 auf die
Vorbehandlungstemperatur aufgeheizt, die im vorliegenden
Falle 120°C beträgt.
Die Aufheizung erfolgt in grundsätzlich gleicher
Weise wie bei dem Beispiel 1, d. h. es wird zunächst bei
geöffnetem Entlüftungsventil 49, das in dem Behälter 1
enthaltene Luftvolumen im Wesentlichen durch Wasserdampf
ersetzt. Nach dem Schliessen des Entlüftungsventils 49
steigen der Dampfdruck und die Temperatur in dem Behälter
bis auf die Dampf-Vorbehandlungstemperatur von 120°C an.
Das Textilgut wird sodann während einer vorbestimmten
Haltezeit auf der Haltetemperatur von 120°C gehalten und
anschliessend, ähnlich wie bei dem Beispiel 1, jedoch auf
eine Temperatur von 80°C abgekühlt. Da bei der Aufheizung
auf die Vorbehandlungstemperatur der grösste Teil der Luft
aus dem Behälter 1 abgelassen wurde, entsteht in dem
Behälter beim Abkühlen ab einem Temperaturbereich von ca.
100°C ein Unterdruck. Dieser Unterdruck wird dadurch
ausgeglichen, dass das Druckgas-Absperrventil 51 (Fig. 2)
geöffnet und aus einer Stickstoffquelle Stickstoff mit
Überdruck in den Behälter 1 eingeleitet wird bis in diesem
der Unterdruck wieder ausgeglichen ist.
Die Dampfbehandlung des Textilgutes bei 120°C dient
als Vorbehandlungsschritt für eine anschliessende Küpen
färbung des Textilgutes auf der gleichen Stückfärbemaschi
ne. Durch die Dampfbehandlung wird die Webware relaxiert,
womit eine zusätzliche Stabilisierung der Gewebestruktur
erreicht wird.
Da die Webware beim Einlauf in den Behälter 1 bereits
einen gewissen Feuchtegehalt aufweist, ergibt sich durch
die Kondensatbeladung bei der Dampfaufheizung eine nochma
lige Feuchtezunahme, die sich aber wegen der geringen
Porosität d. h. des kleinen Zwischenraumsvolumens dieser
Webware auf die nachfolgende Behandlung bei der Küpenfär
bung nicht störend auswirkt.
Bei der Abkühlung auf 80°C ergibt sich in dem Behäl
ter 1 ein gesättigtes Wasserdampf-Stickstoffgemisch, in
dem nur sehr geringe Luftsauerstoffanteile zurückgeblieben
sind. Um zu vermeiden, dass über die Wellendichtung des
Gebläses 15 Luft angesaugt wird, kann eine Wellendichtung
mit einem Sperrgasanschluß für Stickstoff-Druckgas vor
gesehen werden.
Die Abkühlung des Wasserdampf-Stickstoffgemisches auf
80°C in dem Behälter 1 kann durch direkten Kontakt mit
einer Kühlflüssigkeit vorgenommen werden, wie dies anhand
der Fig. 4 erläutert wird:
Die Zirkulationsleitung 47 der Stückfärbemaschine nach Fig. 1 ist durch die Zirkulationsleitung 47a ersetzt, die nicht in dem Behandlunsmittel-Filter 24, sondern unmittelbar in dem Behälter 1 an einer Stelle bei 55 mündet, die oberhalb des tiefsten Punktes des Behälter unterteiles liegt. Bei geschlossenem Ventil 32 und geöff netem Absperrventil 48 wird durch die Behandlungsmittel- Umwälzpumpe 25 eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, in dem den Behälter 1 enthaltenden Kreislauf zirkulieren lassen, der den Wärmetauscher 30 enthält. Die unabhängig von dem Kühlgradienten und der jeweiligen Behandlungs temperatur des Textilgutes über den Wärmetauscher 30 auf der Temperatur von 80°C oder darunter gehaltene Kühlflüs sigkeit strömt von der Mündungsstelle 55 der Zirkulations leitung 47a aus in einer dünnen Schicht auf der Innenwan dung des Behälters 1 nach unten, wo sie sich in einem Sumpf sammelt, dessen bei 56 angedeuteter Flüssigkeits spiegel unterhalb der Warenstränge 4 in den beiden Spei chern 3 steht, so dass diese nicht mit der Kühlflüssigkeit in Berührung kommen.
Die Zirkulationsleitung 47 der Stückfärbemaschine nach Fig. 1 ist durch die Zirkulationsleitung 47a ersetzt, die nicht in dem Behandlunsmittel-Filter 24, sondern unmittelbar in dem Behälter 1 an einer Stelle bei 55 mündet, die oberhalb des tiefsten Punktes des Behälter unterteiles liegt. Bei geschlossenem Ventil 32 und geöff netem Absperrventil 48 wird durch die Behandlungsmittel- Umwälzpumpe 25 eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, in dem den Behälter 1 enthaltenden Kreislauf zirkulieren lassen, der den Wärmetauscher 30 enthält. Die unabhängig von dem Kühlgradienten und der jeweiligen Behandlungs temperatur des Textilgutes über den Wärmetauscher 30 auf der Temperatur von 80°C oder darunter gehaltene Kühlflüs sigkeit strömt von der Mündungsstelle 55 der Zirkulations leitung 47a aus in einer dünnen Schicht auf der Innenwan dung des Behälters 1 nach unten, wo sie sich in einem Sumpf sammelt, dessen bei 56 angedeuteter Flüssigkeits spiegel unterhalb der Warenstränge 4 in den beiden Spei chern 3 steht, so dass diese nicht mit der Kühlflüssigkeit in Berührung kommen.
Das in dem Behälter 1 befindliche Wasserdampf-Stick
stoffgemisch wird von dem Gebläse 15 über dem Behälter 1
umgewälzt und streicht dabei über die Oberfläche der Kühl
flüssigkeit. Durch die direkte Berührung mit der kälteren
Kühlflüssigkeit und durch den Kondensatanteil, der sich
aus dem Wasserdampfanteil niederschlägt wird dem Wasser
dampf-Stickstoffgemisch gleichzeitig Wärme entzogen,
sodass auch die Warenstränge 4 abgekühlt werden.
Nach Abschluss der Abkühlung wird das Niveau der sich
unterhalb des Warenpaketes 53 angesammelten Kühlflüssig
keit abgesenkt. Es wird sodann von dem Zusatzbehälter 33
aus der für die Färbung nach einem gebräuchlichen Ver
fahren für Küpenfärbstoffe erforderliche Anteil an Hilfs
mitteln, Natronlauge und Hydrosulfit über die Injektions
leitung 31 bei 80°C auf die beiden Warenstränge 4 ver
teilt. Dazu waren vorher das Absperrventil 48 geschlossen
und das Absperrventil 32 geöffnet worden. Nach ca. 5
Warenstrangumläufen wird der inzwischen in dem Zusatz
behälter 33 dispergierte Küpenfarbstoff bei 80°C über 8
bis 10 Warenstrangumläufe über die Pumpe 34 und das geöff
nete Ventil 35 in die Saugleitung 28 eingeführt und damit
in den den Transportdüsen zugeleiteten Injektionsstrom do
siert. Die Färbung wird dann nach den Anwendungsvorschrif
ten der Farbwerke fertiggestellt, d. h. nach Ablauf einer
Haltezeit bei 80°C wird das Textilgut auf 60° abgekühlt,
so dass je nach dem verwendeten Küpenfarbstoff bei dieser
Temperatur ein weiterer Badauszug erfolgt. Danach wird
ohne Luftzutritt gespült und die alkali-lösliche Leukover
bindung der Farbstoffe mit der nachfolgenden Oxidations
behandlung zu dem unlöslichen Ausgangsfarbstoffen inner
halb der Fasern des Textilgutes zurückgeführt. Die Küpen
färbung wird danach beendet.
Mit der zuvor erläuterten Entlüftung des Behälters 1
über den Dampfablass durch das Entlüftungsventil 49 und
den Austausch des Luftanteils durch Stickstoff-Druckgas
ergeben sich beträchtliche Einsparungen an den eingebrach
ten Reduktionsmittel Natriumdithionit (Na2S2O4) (Hydrosul
fit) und der anteilsmäßigen Natronlaugenmenge. Auf den
nicht von dem Behandlungsbad eingenommenen Rauminhalt des
Behälters 1
bezogen wird nur ca. ein Drittel des sonst üblichen Hydro
sulfit und Laugenanteils benötigt. Diese Einsparung wirkt
sich auch auf eine geringere Schadstoffbelastung des
Abwassers vorteilhaft aus.
Polyester-Webware mit einer Warenbreite von 150 cm
und einem Flächengewicht von 145 g/m2 sowie einem Partie
gewicht von 130 kg pro Speicher, entsprechend einer Ein
zugslänge von 600 m wird ohne Vorwäsche bei eine Tempera
tur von 80°C unter Verwendung von Luft und einer entspre
chend geringen Dampfeinströmung bei 21, über die Trans
portdüsen 12 und die Haspeln 8 durch die offenen Beschic
kungsöffnungen 2 in die beiden Speicher 3 des Behälters 1
eingezogen. Nach dem Zusammennähen der Enden der Waren
stränge 4 und dem Verschliessen der Verschlüsse 5 werden
die beiden in Umlauf versetzten, endlosen Warenstränge 4
bei 80°C einer Vorwäsche unterzogen, bei der das Textilgut
von Präparationsrückständen gereinigt wird. Nach einem
Spülschritt bei 80°C wird das Textilgut während ca. 5
Warenstrangumläufen ohne Behandlungsflotte einem Trocken
lauf unterzogen, damit es ausreichend abtropfen kann.
Anschliessend werden die umlaufenden Warenstränge 4
durch Wasserdampfeinwirkung, nach vorheriger Entlüftung
des Behälters wie in dem Beispiel 1, in einer nahezu
gesättigten Dampfatmosphäre auf 130°C Vorbehandlungstempe
ratur aufgeheizt. Die Warenstränge 4 werden ca. 20 Minuten
auf dieser Temperatur gehalten und anschliessend mit einem
Gradienten von 2,5°C/min auf 80°C abgekühlt. Die Abkühlung
kann in ähnlicher Weise wie bei dem Beispiel 3 erfolgen,
jedoch wird der sich bildende Unterdruck in dem Behälter 1
nicht mit Stickstoff, sondern mit Druckluft ausgeglichen.
Anschliessend wird bei einer Starttemperatur von 80°C
eine 0,5 prozentige Dispersionsfärbung durchgeführt. Dazu
wird die in dem Zusatzbehälter 33 angesetzte Behandlungs
flotte mit den dispergierten Dispersionsfarbstoffen und
den Hilfsmitteln bei der gewünschten pH-Werteinstellung in
dem Behälter 1, nach vorheriger Niveauabsenkung, über die
Injektionsleitung 31 eingeleitet. Die Injektionsmenge wird
pro Warenspeicher 3 mit 80 l/min vorgegeben. Die Farbflotte
und die Polyester-Webware werden nach einem vorgegebenen
Temperatur-Zeitprogramm sodann auf 110°C aufgeheizt. Die
Webware wird sodann während 5 Warenstrangumläufen auf
110°C gehalten. Danach wird die über die Injektionsleitung
31 zugeführte Injektionsmenge pro Warenspeicher 3 auf
10 l/min reduziert. Mit einem Temperaturgradienten von
3°C/min wird das Textilgut auf eine Nassfixiertemperatur
von 130°C erwärmt.
Da bei der geringen Injektionsmenge von 10 Liter pro
Minute und Warenspeicher die zur Aufheizung des Textilgu
tes erforderliche Wärmemenge nicht über die Behandlungs
flotte aufgebracht werden kann, wird zur Aufheizung über
den Dampfanschlußstutzen 21 zusätzlich Wasserdampf direkt
in den Behälter 1 einströmen lassen. Dieser Verfahrens
schritt ist aus mehreren Gründen sehr wirtschaftlich:
Bei 110°C ist der Farbauszug der angewandten Disper sionsfärbung fast vollständige abgeschlossen, so dass beim nachfolgenden Aufheizvorgang eine Farbunegalität nicht mehr auftritt. Bei der reduzierten Induktionsmenge von 10 l/min und Warenspeicher und der dadurch bedingten redu zierten Farbflottenbeladung des Textilgutes bestehen optimale Voraussetzungen für eine Öffnung des Textilguts und für eine entsprechende Verlegung der strangförmigen Ware bei jedem Strangumlauf. Für die Nassfixierung des Dispersionsfarbstoffes genügen wenige Strangumläufe bei 130°C.
Bei 110°C ist der Farbauszug der angewandten Disper sionsfärbung fast vollständige abgeschlossen, so dass beim nachfolgenden Aufheizvorgang eine Farbunegalität nicht mehr auftritt. Bei der reduzierten Induktionsmenge von 10 l/min und Warenspeicher und der dadurch bedingten redu zierten Farbflottenbeladung des Textilgutes bestehen optimale Voraussetzungen für eine Öffnung des Textilguts und für eine entsprechende Verlegung der strangförmigen Ware bei jedem Strangumlauf. Für die Nassfixierung des Dispersionsfarbstoffes genügen wenige Strangumläufe bei 130°C.
Die Färbung wird mit einem Heissablass beendet. Nach
einer Ausdampfzeit von ca. 2 Minuten bei während dieser
Zeit weiterhin geöffnetem Heißablaßventil (27) wird sodann
als Vorbereitungsschritt für die reduktive Reinigung über
den Druckgasanschluss 52 und das Ventil 51 Stickstoff-
Druckgas in den Behälter 1 eingeleitet. Wegen des dadurch
erreichten sehr geringen Luftanteiles in dem Wasserdampf-
Stickstoffgemisch in dem Behälter 1 sind die notwendigen
Mengen an Natronlauge und Hydrosulfit sehr stark redu
ziert, und zwar auf ca. ein Drittel der sonst erforderli
chen Mengen.
Die Färbung wird nach einer Behandlungszeit für die
reduktive Reinigung von ca. 10 Minuten nach den jeweils
vorgegebenen, allgemein bekannten Vorschriften fertigge
stellt.
Bei dem im Vorstehenden anhand von Ausführungsbei
spielen erläuterten erfindungsgemäßen Verfahren kann eine
programmgemäße Regelung der Leistung des Gebläses 15 nach
vorgegebenen Parametern, wie der Umlaufzeit der Waren
stränge 4, die Einhaltung eines vorgegebenen Schlupfes
zwischen der Warenstranggeschwindigkeit und der Umlaufge
schwindigkeit der Haspel 8, der Öffnung des Textilgutes,
die insbesondere bei einer Schlauchware nicht bis zu einer
unzulässigen Ballonbildung im Bereich des Speicheraus
tritts führen darf, etc. erfolgen. Da die zum Aufheizen
des Textilgutes nach einem vorgegebenen Temperatur-Zeit
gradienten während des Vorbereitungsschrittes zugeführte
Energie durch den in den Behälter 1 einströmenden Dampf
und durch die in dem Gebläse 15 an dessen Laufrad abgege
bene Arbeit geliefert wird, ist es in der Regel erforder
lich zur Erzielung eines spannungsfreien Warentransportes
die Leistung des Gebläses 15 zu regeln und zu begrenzen.
Die von dem Gebläse 15 übertragene Wärmemenge ist von dem
Massenstrom des durchströmenden Gases und dessen spezifi
scher Wärme abhängig. Durch die Leistungsregelung des
Gebläses 15 wird die von der Verdichtung des Gasstromes
herrührende Temperaturerhöhung beschränkt.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit nach
Beendigung der während des Vorbereitungsschrittes erfol
genden Wasserdampfbehandlung der Warenstränge 4 Behand
lungsmittel in einer so geringen Menge in den Gasstrom in
den Transportdüsen 12 zu injizieren und durch diese auf
die Warenstränge 4 verteilen zu lassen, dass kein Abtrop
fen des Behandlungsmittels erfolgt. Das ergibt ein äußerst
wirtschaftliches oder ökonomisches Veredelungsverfahren.
Daneben besteht auch die Möglichkeit Zusatzstoffe, d. h.
sogenannten Präparationsansätze aus dem Zusatzbehälter 33
über eine in Fig. 3 bei 57 angedeutete Leitung, die ein
Absperrventil 58 enthält, unmittelbar in den Gasstrom vor
den Transportdüsen 12 in einer ein Abtropfen des Behand
lungsmittels verhütenden geringen Menge zu injizieren.
Claims (20)
1. Verfahren zur Behandlung von strangförmigem Textilgut
aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder aus
Mischungen solcher Fasern, bei dem
das Textilgut in einen Behälter eingebracht, durch Transportdüsenmittel durchgeführt und an seinen Enden zu einem endlosen Warenstrang ver bunden wird,
der endlose Warenstrang von den Transportdüsen mitteln in dem geschlossenen Behälter in einem vorgegebenen Umlaufsinn in Umlauf versetzt wird,
die Transportdüsenmittel mit einem dem endlosen Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vor gegebenen Umlaufsinn erteilenden antreibenden Gasstrom beaufschlagt werden, wobei zum Einbrin gen des Textilgutes in den Behälter für diesen Gasstrom Luft oder ein Dampf-/Luftgemisch mit einer Temperatur unter ca. 80°C verwendet wird,
das Textilgut während zumindest eines Behand lungsschrittes einer Behandlung mit einem Be handlungsmittel unterzogen wird, das im Bereiche der Transportdüsenmittel bei einer vorgegebenen Behandlungstemperatur auf das Textilgut zur Einwirkung gebracht wird, wobei
zeitlich vor der Behandlung mit dem Behandlungs mittel in zumindest einem eigenen Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt durch unmittelbare Wasserdampfeinwirkung (Bedämpfen) auf das Tex tilgut in dem Textilgut vorhandene Spannungen gelöst und/oder eine Schrumpfung des Textilgutes bewirkt wird und dazu
bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungs schritt die Transportdüsenmittel nur mit Dampf beaufschlagt werden und der Warenstrang während einer vorbestimmten Einwirkungszeit des Dampfes durch diesen angetrieben, in Umlauf gehalten wird und dabei das Textilgut auf eine vorbe stimmte Vorbehandlungstemperatur gebracht und/ oder auf dieser gehalten wird, die unabhängig von der Behandlungstemperatur bei nachfolgenden Behandlungsschritten mit einem Behandlungmittel ist und
bei dem zur Vorbereitung eines Behandlungs schrittes flüssiges Behandlungsmittel in einem von den Transportdüsenmitteln getrennten Kreis lauf ohne Einwirkung auf den in dem Behälter befindlichen Warenstrang umgewälzt wird, wobei die Temperatur des umgewälzten Behandlungsmit tels abhängig von Verfahrensparametern geregelt wird.
das Textilgut in einen Behälter eingebracht, durch Transportdüsenmittel durchgeführt und an seinen Enden zu einem endlosen Warenstrang ver bunden wird,
der endlose Warenstrang von den Transportdüsen mitteln in dem geschlossenen Behälter in einem vorgegebenen Umlaufsinn in Umlauf versetzt wird,
die Transportdüsenmittel mit einem dem endlosen Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vor gegebenen Umlaufsinn erteilenden antreibenden Gasstrom beaufschlagt werden, wobei zum Einbrin gen des Textilgutes in den Behälter für diesen Gasstrom Luft oder ein Dampf-/Luftgemisch mit einer Temperatur unter ca. 80°C verwendet wird,
das Textilgut während zumindest eines Behand lungsschrittes einer Behandlung mit einem Be handlungsmittel unterzogen wird, das im Bereiche der Transportdüsenmittel bei einer vorgegebenen Behandlungstemperatur auf das Textilgut zur Einwirkung gebracht wird, wobei
zeitlich vor der Behandlung mit dem Behandlungs mittel in zumindest einem eigenen Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt durch unmittelbare Wasserdampfeinwirkung (Bedämpfen) auf das Tex tilgut in dem Textilgut vorhandene Spannungen gelöst und/oder eine Schrumpfung des Textilgutes bewirkt wird und dazu
bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungs schritt die Transportdüsenmittel nur mit Dampf beaufschlagt werden und der Warenstrang während einer vorbestimmten Einwirkungszeit des Dampfes durch diesen angetrieben, in Umlauf gehalten wird und dabei das Textilgut auf eine vorbe stimmte Vorbehandlungstemperatur gebracht und/ oder auf dieser gehalten wird, die unabhängig von der Behandlungstemperatur bei nachfolgenden Behandlungsschritten mit einem Behandlungmittel ist und
bei dem zur Vorbereitung eines Behandlungs schrittes flüssiges Behandlungsmittel in einem von den Transportdüsenmitteln getrennten Kreis lauf ohne Einwirkung auf den in dem Behälter befindlichen Warenstrang umgewälzt wird, wobei die Temperatur des umgewälzten Behandlungsmit tels abhängig von Verfahrensparametern geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Textilgut am Ende des Vorbereitungs- oder
Vorbehandlungsschrittes von der Vorbehandlungstem
peratur auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt
wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Tex
tilgutes während des Vorbereitungs- oder Vorbehand
lungsschrittes und/oder bei einem anderen Schritt
während seiner Behandlung durch Kontakt des den Be
hälter durchströmenden, die Transportdüsenmittel be
aufschlagenden Gas-, Dampf- oder Dampf-/Luftstromes
mit einer in dem Behälter aufrecht erhaltenen, au
ßerhalb des Warenstranges vorliegenden Flüssigkeits
oberfläche geregelt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zumindest
bei dem Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt
nach Beginn der Dampfbeaufschlagung der Transportdü
senmittel zeitweilig zur Atmosphäre hin geöffnet und
ein in dem Behälter enthaltenes Luftvolumen zumindest
teilweise aus dem Behälter entfernt und durch Dampf
ersetzt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Vorberei
tungs- oder Vorbehandlungsschrittes der Dampfdruck in
dem Behälter durch Öffnen des Behälters schnell abge
senkt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Vorbereitungs-
oder Vorbehandlungsschritt die Transportdüsenmittel
anschliessend an die Dampfbeaufschlagung während
einer vorbestimmten Zeitspanne mit einem Inertgas
beaufschlagt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Textilgut nach dem
Vorbereitungs- oder Vorbehandlungsschritt in dem
Behälter gespült wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsenmit
tel zumindest teilweise mit einem aus dem Behälter
abgesaugten und über Verdichtermittel im Kreislauf
geführten Dampf oder Dampf-/Luftgemisch beaufschlagt
werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass dem Behälter Frischdampf auf der Druckseite der
Verdichtermittel zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass dem Behälter Frischdampf auf der Saugseite der
Verdichtermittel zugeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Leistung der Verdichtermit
tel geregelt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsenmittel
während zumindest eines Behandlungsschrittes mit
einem Gasstrom beaufschlagt werden, dem ein flüssiges
Behandlungsmittel zugesetzt wird, das im Bereiche der
Transportdüsenmittel auf das Textilgut zur Einwirkung
gebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperatur des in dem Behälter umlaufenden
Warenstranges durch Dampfeinwirkung auf einem vor
bestimmten Wert gehalten oder auf diesen Wert
gebracht wird und dass das Behandlungsmittel unter
vorbestimmten, vorzugsweise zumindest angenähert
isothermen Bedingungen mit dem Textilgut zusammen
geführt wird.
14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der vorhergehenden Ansprüche mit
einem verschließbaren, druckfesten Behälter (1),
Transportdüsenmitteln (12) für ein in Form eines endlosen Warenstranges (4) vorliegendes Textilmateri al,
einer druckseitig mit den Transportdüsenmitteln und saugseitig mit dem Behälter verbundenen Gasumwälz einrichtung (11, 14, 15, 16)
einer Zugabeeinrichtung (33, 34, 35) für flüssiges Behandlungsmittel durch die Behandlungsmittel im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textil material mit einer vorgegebenen Behandlungstempe ratur zur Einwirkung bringbar ist,
einem in dem Behälter (1) ausgebildeten Speicher (3) zur Aufnahme des auf der Ausgangsseite der Transportdüsenmittel abgetafelten Warenstranges (4),
gekennzeichnet durch
eine zu den Transportdüsenmitteln führende Anschlußeinrichtung (21) für eine Dampfquelle, die zumindest während des Vorbereitungs- oder Vorbe handlungsschrittes mit Dampf beaufschlagt ist und
einen den Behälter (1) enthaltenden, von der Gas umwälzeinrichtung getrennten eigenen Kreislauf für flüssiges Behandlungsmittel, der Umwälzpumpmittel (25) enthält.
einem verschließbaren, druckfesten Behälter (1),
Transportdüsenmitteln (12) für ein in Form eines endlosen Warenstranges (4) vorliegendes Textilmateri al,
einer druckseitig mit den Transportdüsenmitteln und saugseitig mit dem Behälter verbundenen Gasumwälz einrichtung (11, 14, 15, 16)
einer Zugabeeinrichtung (33, 34, 35) für flüssiges Behandlungsmittel durch die Behandlungsmittel im Bereiche der Transportdüsenmittel auf das Textil material mit einer vorgegebenen Behandlungstempe ratur zur Einwirkung bringbar ist,
einem in dem Behälter (1) ausgebildeten Speicher (3) zur Aufnahme des auf der Ausgangsseite der Transportdüsenmittel abgetafelten Warenstranges (4),
gekennzeichnet durch
eine zu den Transportdüsenmitteln führende Anschlußeinrichtung (21) für eine Dampfquelle, die zumindest während des Vorbereitungs- oder Vorbe handlungsschrittes mit Dampf beaufschlagt ist und
einen den Behälter (1) enthaltenden, von der Gas umwälzeinrichtung getrennten eigenen Kreislauf für flüssiges Behandlungsmittel, der Umwälzpumpmittel (25) enthält.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlußeinrichtung einen Dampfanschlußstut
zen (21) aufweist, der auf der Druckseite von Ver
dichtermittel (15) der Gasumwälzeinrichtung mündet.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlußeinrichtung einen Dampfanschlußstut
zen (21a) aufweist, der auf der Saugseite von Ver
dichtermitteln (15) der Gasumwälzeinrichtung mündet.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass in dem getrennten Kreislauf des flüssigen
Behandlungsmittels eine Wärmetauschereinrichtung (30)
angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
dass der Kreislauf des flüssigen Behandlungsmittels
mit dem die Transportdüsenmittel enthaltenden Gas
kreislauf über gesteuerte Ventilmittel (32) verbunden
ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, da
durch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssigen
Behandlungsmittels in dem Behälter (1) im Berei
che einer zu dem Behälterunterteil führenden Fläche
mündet (bei 55), über die Behandlungsflüssigkeit ohne
Berührung mit dem Warenstrang (4) in das einen Sumpf
enthaltenden Unterteil des Behälters (5) leitbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, da
durch gekennzeichnet, dass der Kreislauf des flüssi
gen Behandlungsmittels mit einer Einrichtung (57, 58)
zur Zugabe von Zusatzstoffen zu dem Behandlungsmittel
ausgebildet ist.
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DE19813593A DE19813593C2 (de) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut |
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