JPS6030384B2 - 低浴比高圧液流染色装置 - Google Patents

低浴比高圧液流染色装置

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JPS6030384B2
JPS6030384B2 JP56101252A JP10125281A JPS6030384B2 JP S6030384 B2 JPS6030384 B2 JP S6030384B2 JP 56101252 A JP56101252 A JP 56101252A JP 10125281 A JP10125281 A JP 10125281A JP S6030384 B2 JPS6030384 B2 JP S6030384B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低俗比高圧液流染色装置に関し、更に詳しく述
べるならば縞織物などの繊維製品の被染布をエンドレス
に連結してロープ状で染と共に循環移行させる液流染色
装置において、被染布を「迫越し一や「絡みＪなどの問
題を発生することなく、高速でしかも低張力、低浴比で
滑らかに連続移行させる高圧液流染色装置に関するもの
である。
従来の液流染色装置においては被※布を染色槽において
液中でロープ状で蛇行しながら溜蟹移行させる構造が多
く採用され、そのため被染布が液中で浮遊し易く、布幕
の造越しや絡みなどを生じ、滑らかに連続移行させるこ
とが困難であった。
また被染布に対する染液の量（以下「裕比」という）を
少なくした場合、溜で被築布を移行させることが困難で
あるとともに、液噴射部へ梁液を送り込む循環ポンプに
十分な量の液が供酸台されず、運転が不可能であった。
一方被染布が液中で溜留しているため、これを染液から
引上げる際多量の梁液が含浸されているために被染布に
過大な張力が負荷され、繊維製品の品質を低下させる要
因の一つになっていた。本発明者らは、これらの問題点
を解決すべ〈研究の結果、務直円筒形の高圧染色缶体内
に布毎の溜留部を構成する特殊多孔パイプを挿入して二
重構造とし、缶体を僅かに頚斜させてその最底部に液溜
りを設けることにより、低浴比運転と省エネルギー化を
可能としこれらの問題を解消したものである。
本発明によれば艮０ち低浴比高圧液流染色装置が提供さ
れるのであって、この装置は前方に布滞留部出口を有す
る横贋円筒形の高圧染色缶体において缶体を前方出口方
向に僅かに額斜させ、その最底部に液溜りを設け、缶体
内部には出口方向に２ｏ〜５ｏの角度で鏡斜され、入口
部及び出口部にのみ多孔が形成された、被染布と梁液と
を分離しながら被染布を滑らかに移行させる特殊多孔パ
イプで布の滞留部を構成し、かつ前記布滞留部の入口部
にこの布滞留部に流入する梁液の流量および流速を調整
するための梁液調節部を設けるとともに、前記布滞留部
とその上部に配設された液噴射部および移送管によって
被染布の循環路を形成し、そして染液は循環ポンプによ
り前記液溜りから熱交換器を介して液噴射部に供給循環
されることを特徴とする。
以下、本発明に係る装置の好ましい構成を、添付図面を
参照しながら詳しく説明する。
第１図において、前方出口方向に１０〜４０煩斜させた
円筒形の染色缶体１の内部に特殊多孔パイプで構成する
滞留部６を挿入して二重構造とし、缶体の最底部には液
溜り２を設けている。
滞留部６の出口上方に缶外から回転駆動可能な布送りリ
ール８を設け、その後線万向に液噴射部４および移送管
５を配設してその一端を滞留部６の入口部と連結してい
る。また、滞留部６の入口部には梁液調節部７を設け、
移送管５から流入する染液の流量および流速を被染布の
種類および容量に応じて調整可能な構造としている。梁
液Ｂは梁液調節部７および滞留部６で被築布と分離され
、液溜り２に流入し、ここより循環パイプ１０によって
熱交換器１１を通って所定温度に加熱または冷却されな
がら、液噴射部４に到り、移送管５に放出される。
他方、被染布Ａは、滞留部６の出口で染液と分離され、
布送りリール８を介して液噴射部４によって引上げられ
、移送管５へ液流と共に放出される。この際、布送りリ
ールは被染布に対し引上げの助勢および方向転換などの
働きをするが、本発明に係る特殊多孔パイプの作用によ
り迫越しや絡みなどの問題が解消され、引上げ時の負荷
も小さく一定であり、第２図に示すように布送りリール
を装備せずに液噴射部４のみで被染布を引上げ、移送管
５で方向転換を図ることが可能となった。また瓶噴射部
４は、従来円形断面のものが広く用いられているが、偏
流などにより噴流に回転渦を発生し、被染布を換るため
「しわ」や「鑑れ」を発生させ、繊維製品の品質を低下
させる要因の一つになっていた。
本発明の液噴射部４では、第３図に詳細を示すように、
流入口１４を対称位置に複数個とし、内部に邪魔板１６
を設けてオーバーフロー方式にするとともに仕切板１７
、整流板５を取り付けてるのが極めて好ましく、これに
より回転渦を完全に防止することができる。ただし、そ
の断面形状は円形のみに限定されるものではなく被染布
の種類によっては矩形の場合もあり得る。つづいて液噴
射部４および移送管５内で被染布は梁液と完全に接触し
ながら滞留部６に送り込まれ、入口部で流量及び流速を
調節され、整然と配列されて出口方向に滑らかに移行さ
れる。
この際、移送管５は額斜角度土５ｏ以内好ましくは０〜
２ｏで上り勾配に煩斜されているのがよく、さらに断面
形状を途中で１回以上変化させて彼梁布と染液の完全接
触およびロープじわの移動を行わせてもよい。滞留部６
は煩斜角度２ｏ〜５ｏで出口方向に煩斜しており、その
煩斜を利用して被染布を移行させるに必要な潤滑油程度
の梁液しか内部に保有しないよう、好ましくは孔径３肋
〜６肋、間隔６肋〜２仇豚の多数の小孔が部分的に設け
られている。
即ち、これらの小孔は、第１図に示されているように、
滞留部６の入口部と出口部にのみ設けられ、中央部には
設けられておらず、またその孔径及び間隔は、例えば、
入口部においては孔径３〜５肋、間隔６〜１５肋であり
、出口部においては孔径４〜５肋、間隔８〜１０肋であ
るのがよい。また、これらの小孔は千鳥型に配列されて
いてもよく、碁盤目型に配列されていてもよい。更に、
滞留部６の断面形状は平底形状であるのが好ましいが、
特に形状を限定するものではなく、缶体と二重構造にす
ることで被染布と染液とを分離しながら移行させ、浴比
１：５程度の低浴比染色を可能とするようなものであれ
ば好都合である。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明装置の略示説明図である。 第３図は液噴射部の拡大図であり、イは縦断面図、口は
横断面図である。１〜３・・・染色缶体、４・・・液噴
射部、５・・・移送管、６…滞留部、７・・・染液調節
部、８・・・布送りリール、１０…循環ポンプ、１１…
熱交換器、１２，１３…送液管、１４…流入口、１５…
噴出口、１６・・・邪魔板、１７…仕切板、１８・・・
整流板、Ａ・・・被染布、Ｂ・・・染液。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 前方に布滞留部出口を有する横置円筒形の高圧染色
    缶体において、缶体を前方出口方向に僅かに傾斜させ、
    その最底部に液溜りを設け、缶体内部には出口方向に２
    °〜５°の角度で傾斜され、入口部及び出口部にのみ多
    孔が形成された、被染布と染液とを分離しながら被染布
    を滑らかに移行させる特殊多孔パイプで布の滞留部を構
    成し、かつ前記布滞留部の入口部にこの布滞留部に流入
    する染液の流量および流速を調整するための染液調節部
    を設けるとともに、前記布滞留部とその上部に配設され
    た液噴射部および移送管によつて被染布の循環路を形成
    し、そして染液は循環ポンプにより前記液溜りから熱交
    換器を介して液噴射部に供給循環されることを特徴とす
    る低浴比高圧液流染色装置。
JP56101252A 1981-07-01 1981-07-01 低浴比高圧液流染色装置 Expired JPS6030384B2 (ja)

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EP0068597B1 (en) 1986-05-07
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