TWI646234B - 處理裝置的繩狀紡織品 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種處理裝置的繩狀紡織品，在一裝置中處理繩狀紡織品在移動期間，其中的至少一部分移動的形式的處理，提供運輸噴嘴組合(14)用於將紡織品，所述組合包括一個輸送噴嘴(30)配有一噴嘴殼體(38)，其中至少兩個噴嘴間隙為傳輸介質被分隔。兩個噴嘴間隙的至少一個噴嘴間隙(62)被設置用於輸送紡織品輸送方向(170)，並至少在噴嘴間隙(72)被設置用於輸送紡織品輸送相反方向。

Description

處理裝置的繩狀紡織品

本發明涉及一種裝置，在其處理連續繩狀紡織品時，該紡織品被推動成旋轉形式的運動。

這種裝置，如已經被描述，例如，在公開出版DE 10 2013 110 492 B4中，包括一個可封閉的處理容器和可裝入與傳輸流動介質的輸送噴嘴組合。所述輸送噴嘴組合中，有傳送路徑，在其上的紡織品可以通過噴嘴組合被移動輸送往前輸送方向。輸送噴嘴組合包括具有噴嘴入口孔和一個噴嘴出口孔，紡織品穿過噴嘴組合，在傳輸噴嘴其之間孔口中，染液從間隙分隔。該噴嘴間隙是可調節，代表它的噴嘴寬度是可調的。

在這種類型的設計，在原則上，也有類似的設計(公開出版的DE 10 2007 036 408 B3)，傳輸噴嘴佈置成兩個噴嘴間隙排列向傳輸方向的，這設計之中的優點在處理某些紡織品，特別是由於噴嘴間隙的間隙寬度是可調的。

在染廠操作染整設備中對紡織品加工時，例如在，不良的操作條件下會令紡織品在輸送時導致停止移動，這是由於環路中的紡織品堆疊形成，或由於在兩條或更多條的紡織品在機內被同時拉入傳輸路徑中。

在許多情況下，這需要人工干預，去重新開動該物料輸送。如果發生時，該紡織品是在高溫處理中時-如85攝氐以上的溫度下，為安全起見，如處理容器是設計的壓力容器，上述門是必須被鎖定-如必要中斷處理過程，須順序降低容器內溫度到較低溫度，然後在適合情況下以手動干預去消除紡織品阻塞重疊之原因。根據處理過程的進展情況，所需的染色處理效果便不再能夠實現的。

在實踐中，染廠使用以繩狀紡織品輸送已是公開的。這個問題可被消除或減低，在於增加一個附加第二噴嘴，噴嘴被設置予該紡織品穿過的移動路徑中，所述噴嘴配置成以這樣的方式，在接通狀態下，所述噴嘴施加一個傳輸效果監控器於正常運輸方向。在紡織品的正常運動情況下，這額外的噴嘴是沒有啟動。在紡織品運動時出現故障的發生情況下，染液被導向到所述附加噴嘴，而正當使用傳輸噴嘴會被關閉，使紡織品被輸送相反運輸方向。然而，這種解決方案是成本高昂，除了在處理容器內增加的空間的要求外，也由於要使用兩個獨立的自主噴嘴。此外，噴嘴都只有一個設計固定的噴嘴間隙設置，使得在需要處理的各種不同材質的紡織品時，要改變所述噴嘴的間隙，因需要時更要換噴嘴，這涉及相當多的時間和成本。

在使用這樣的設備處理時，紡織品是繩狀連續轉動。在處理之前，該紡織品是繩狀的相應長度被放置在處理容器內，在這種情況下，處理開始之前，紡織品的首尾部份縫合在一起的。完成後，將紡織品的接縫位再次切開，使該紡織品可以從經由打開的裝載開口從處理容器中移出去。在該紡織品的接縫區域有這一個要求，把磁鐵會被放入接縫的位置內。在處理過程結束後，紡織品的傳輸會停止，所述接縫會被找到。當磁鐵放置在接縫區域到達感測器時，該位置紡織品驅動器會關閉。由於紡織品是的高速移動中，而檢測到的接縫與磁鐵時紡織品是繼續被輸送，直至驅動系統完全停止。因此，由於紡織品已經傳送太遠，有必要手動拉回紡織品，因接縫的紡織品已移動向前一定長度所以要手動定位磁鐵。只有這樣，該接縫是可被用戶接觸到和當設備的門可以被打開時裝卸步驟卸載步驟。此操作需要相對多的時間，因此成本高昂的。在這種情況下，這將是有需求，以便能夠自動地移回到所述紡織品的接縫位到適當位置，或以低速反方向輸送，從而通過處理容器的裝載開口直接令用戶成功找到接縫位置和磁鐵。

如以上提到的，理想的是一組紡織品使用一個傳輸噴嘴組合，該噴嘴組合至少有兩個噴嘴間隙，該噴嘴組合順被佈置在輸送方向的。作為 一項規則，這些噴嘴的間隙寬度都比較小，從而使染液的結合相對低的體積流但具有高噴嘴壓力的情況下被使用。為了操作一個處理具有這種噴嘴與幾個間隙類型的裝置，需要經常拆裝及改變噴嘴。改裝會導致額外的人員費用，以及增加染機停機時間和降低了染機的效率。因此，存在需求去解決避免這種額外的工作和用於附加噴嘴的成本。

因此，本發明的目的是提供一設備用於以上所述類型的繩狀紡織品在運輸紡織品時處理，在這種情況下，前面提到的需要可被解決，並使用一個設備是由一個傳送噴嘴組合用在該紡織品，而沒有花費更大的額外費用或要求額外空間。該紡織品可以適當地穿過傳送噴嘴。

為了達到上述目的，根據本發明，該設備包括權利要求特徵1。

為處理繩狀紡織品在運輸後紡織品中，顯示出上述特徵的形式的新設備，其特徵在於，所述輸送噴嘴組合包括輸送噴嘴具有噴嘴入口孔和一個噴嘴出口孔，紡織品在那穿過，在其中是染液分隔，至少有兩個噴嘴間隙。其中的噴嘴間隙至少有一個的間隙的寬度是可調的。而且，至少一個提供傳送紡織品的噴嘴間隙用於輸送在輸送方向上和至少一個反方向輸送方向的噴嘴間隙用於在相反輸送方向上。要做到這一點，控制裝置，以便通過在運輸方向或相反方向的噴嘴間隙的適當調整來選擇性地驅動紡織品供提需要所述的輸送方向及動力。

在有效的實施方案中，輸送管噴嘴具有三個噴嘴間隙，其中的一個被設置用於輸送通過紡織品往輸送方向，且有效地被構造成是可調整間隙的寬度及彼此獨立。至少一個的噴嘴間隙的可以是連續可調的，但在該調整的實施例子，可用於其中遞增加的一個或多個噴嘴的間隙。

新設備允許紡織品在被驅動下能在不同強度的正方向和反方向上傳送，例如，使用至少兩個窄的間隙和，可選地，一個大的“向前方向”間隙中，用一個或多個反方向“間隙”，其中，自然，由於預定輸送方向的噴嘴間 隙封閉，它避免了噴嘴間隙之間噴出之染液互相對抗。噴嘴間隙的控制可以以最低的成本實現自動化，在這種情況下，噴嘴間隙和與其組合可以是低成本及有效的，此外，通過在最小的空間的要求下，共用噴嘴殼體容納整過控制裝置並放在處理容器內。

在有效的實施方案中，該裝置包括噴嘴殼體與噴嘴入口和噴嘴出口，其中所述殼體的至少一個噴管元件限定的噴嘴間隙是可調節地設置，所述噴嘴元件是可啟動的控制裝置。它是合宜地配置在封閉框架或環形的形式，該噴嘴元件使得形成一個環形間隙，紡織品能穿過進行。

噴嘴入口和噴嘴出口的形式，以及所述噴嘴元件的結構中，是不受到形狀約束。這種形狀可以被選擇為圓形，橢圓形，矩形，正方形或多邊形，根據各自的要求，以下只提及了一幾個例子。

有效的發展和新的裝置的實施方式是從屬權利要求的主題。

1‧‧‧處理容器

2‧‧‧管部分

3‧‧‧管段

4‧‧‧管件

6‧‧‧頭部

7‧‧‧裝載門

8‧‧‧支撐腳

10‧‧‧軸承塊

11‧‧‧升降裝置

13‧‧‧銷子鎖

14‧‧‧輸送噴嘴組合

15‧‧‧傳送路徑

16‧‧‧滑動底部

17‧‧‧紡織品

18‧‧‧入口處

20‧‧‧出料口處

210‧‧‧存儲部分

21‧‧‧輸送管

21a‧‧‧短直管部

21b‧‧‧長部份

22‧‧‧紡織品出口彎頭

23‧‧‧穿孔

25‧‧‧熱交換器

26‧‧‧染液供給管線

28‧‧‧驅動馬達

29‧‧‧杠杆機構

30‧‧‧輸送噴嘴

34‧‧‧底板

340‧‧‧底表面

341‧‧‧螺釘

35‧‧‧環形凸緣

36‧‧‧圓筒形側壁

37‧‧‧圓柱形罩板

38‧‧‧噴嘴殼體

38a‧‧‧外殼部件

39‧‧‧入口開口

40‧‧‧彎曲管

42‧‧‧噴嘴出口孔

43‧‧‧紡織品進口開口

44‧‧‧矩形框架

450‧‧‧導向擋板

450a‧‧‧漏斗形紡織品入口彎頭

45、46‧‧‧噴嘴元件

47、48‧‧‧凸緣法蘭

49‧‧‧杆

51‧‧‧環形肩部

52‧‧‧螺紋部

53‧‧‧螺母

54‧‧‧彈簧

55‧‧‧連接機構

56‧‧‧L形致動杆

59‧‧‧致動支架

60‧‧‧圓形邊緣

61‧‧‧座

62‧‧‧第一噴嘴間隙

63‧‧‧環狀凹部

67‧‧‧第二噴嘴間隙

70‧‧‧座

72‧‧‧第三噴嘴間隙

73‧‧‧環形凹槽

圖1為形式的示意性側視圖中為可轉動式上下升降處理容器，根據本發明中的所稱謂長缸機器；圖2為長缸機器的側視圖，如圖1，在縱向之截面；圖3為長缸機器的輸送噴嘴如在圖2中，在軸向截面的示意性側視圖；圖4為不按比例的導布管之側視圖，使用長缸機器的如在圖1的；圖5為立體的側視圖，並用不同的比例，輸送噴嘴的，如在圖3；圖6為輸送噴嘴如在圖5的的透視表示圖，沿圖5的剖面線VI-VI，；圖7為對應的表示，以及在另一個透視圖，輸送噴嘴如表示在圖6；圖8-11輸送噴嘴的平面圖在圖6,7中，對應於圖6和示出的噴嘴元件的各種選擇性可調節設置的剖面圖。和圖12對應的剖視圖和輸送噴嘴的輸送噴嘴的深拉伸的殼體部分的如在圖8的細節。

本發明的長缸機器說明在圖1,2在作為示例性實施例子，例子中處理繩狀的紡織品而為一個連續紡織品，該紡織品被循環旋轉於處理過程中。

該機器包括一個細長的，基本上管狀的，處理容器1，它由一個較長的圓筒形管部分2和具有相同直徑的較短同樣圓筒形管段3的，由此這些經由楔形聯接管件4彼此連接和被關閉的端兩側的，蝶形封頭或橢圓頭例如5,6的。所述可分離地安裝准球形頭部6上設置有裝載門7通向容器內部。在一起，兩個管段2的軸，3對著165°的斜角。在其前端，該處理容器1由兩個支撐腳8安裝到在管子部分3相對的兩側，所述被支撐的支撐腳，以便可繞轉動9對固定軸承塊10的水準軸。

在處理容器1的後端，提供一個提升裝置接於長管部分2的外側，所述升降設備被示意地展出在11和一個未具體標出起重主軸或，同樣也沒有示出，升降操作氣缸和形成調節裝置，用於處理容器1。當處理容器是在一個(未示出)下降位置，包含在其中的流體能夠在容器底部上，在一個最低點12在的區域流向，並收集聯接管件4，並且可以從這個最低點被提取。在其分別調整傾斜位置，處理容器1可以通過升降裝置11的調節裝置被鎖定，這是由隨後定位銷子鎖13。

配置在處理容器1中，從圖2中特別明顯，有一輸送噴嘴組合14，鄰接的傳送路徑15和一個槽形或浴盆狀的細長的滑動底部16，使得有可能把紡織品連續連接及示意在17旋轉。該紡織品被向上吸上由輸送噴嘴組合14傳送到路徑15再向處理容器1的存儲部分210，紡織品從入口處18上面移動時，所述存儲部接收及編排紡織品排列在指出在19，在其中所說的處理容器1延伸的滑動底部16攜帶的編排好紡織品19從紡織品入口處18送至出料口處20。

傳送路徑15佈置在處理容器1，位於滑動底部16上方包括一個輸送管21，其基本設計可以從圖4中可以推斷出。起始于一個恒定正方形或矩 形橫截面的短直管部21a是被連接到所述輸送噴嘴組合14，輸送管21具有一個長部份21b，該錐形擴張的流路由輸送管形成，所述通道的橫截面形狀因而變得越來越矩形的。鄰接輸送管段的端部份21b背離輸送噴嘴組合14有一個紡織品出口彎頭22具有矩形橫截面和大約延伸超過90°，並在其側壁的區域有穿孔23和至直到兄外牆徑向。從圖2明顯地，它停在紡織品入口處18的滑動底部16。

該紡織品17經由傳輸管21來回勻速運動及從入口的紡織品由彎頭22被排出，並編排在於桶形滑動底部16寬度上面。為此，輸送管，連同輸送噴嘴組合14，被支撐成可繞軸線旋轉24(圖2)延伸，通過直管連接的泵，一個熱交換器25和染液供給管線26含有一個碎毛篩檢程式，將運輸噴嘴組合14在27中，連接件25的管可以在一個樞軸軸承密封方式旋轉安裝到處理容器1。

輸送管21被安裝在處理容器1之驅動馬達28(圖2)的來回樞轉運動所帶動，所述電動機通過杠杆機構29把該輸送管21在其轉動範圍左右勻速移動。

本發明之長缸機器在此描述為一個例子。在公開的DE 10 2013 110 492 B4中詳細描述。

在這一點上應提及的是，根據本發明的裝置是決不限於只實施在長缸機器的形式。它可以在不同的設計的機器上用相同的方式來使用，例如所謂的短存儲機器；關於這一點，例如請參考了公佈EP 1 722 02 3 A2中。同樣地，使用多邊形的設備的壓力處理容器也可以選用本發明，也都是屬於範圍之內。

管部21a具有恒定的橫截面，沿其長度連接從傳送路徑15到輸送噴嘴30的輸送噴嘴組合14，其精確的設計可從圖3至11，被顯示的：

管部21a在一個密封的方式附著一個圓筒形殼體底板34，這被上接到一個環形凸緣35和其形狀-連同後者，以及一個圓筒形側壁36，並連接到後者的圓柱形罩板37上-連接後為介質緊密，鼓形均勻噴嘴殼體38。橫向旁 邊的管部分21a在基板34的染液的入口開口39提供處理液體-液體也可以流過的彎曲管40的處理液體供應管26(圖2)進到噴嘴殼體38，其中，所述噴嘴殼體38至少部分地設計成一個球形成的薄片金屬元素。

同軸的噴嘴出口孔42，用於讓紡織品通過，所述噴嘴出口孔42被限定在由管部中提供21a，在噴嘴殼體38的相對設置的蓋板37紡織品進口開口43通過其中進入-紡織品17到噴嘴殼體38。在所示的示例性實施例中，噴嘴入口孔43是矩形，大致為水準設置的長邊。但是運行期間，這兩個噴嘴孔42,43可以具有形式是適合各自的目的使用；它們可以具有方形，多邊形，圓形，橢圓形等形狀。同樣地，也並非絕對必要，這兩個噴嘴孔42,43具有相同的邊緣配置。在具有不同的邊緣的配置噴嘴口，一個適當的過渡區域存在於噴嘴殼體38。

在蓋板37的外側有附連有矩形框架44，其包圍所述噴嘴入口孔43，所述框架的腿-特別是可以從圖3,5推斷，具有基本上半圓柱形形成和因而形成的導向元件輔助紡織品穿過，並且能夠在同一時間用以改善運輸液體的流量條件。

在上游側的軸向距離噴嘴入口孔43在處理容器1中，有被佈置在橫向方向上具有局部圓筒形形狀的導向擋板450。導向擋板450的任務基本上是安全引導紡織品17提升的紡織品從出口部份20的滑動底部16到噴嘴入口孔43，它也可以提供，不是導向擋板450，而一個漏斗形紡織品入口彎頭450a中直接連接到噴嘴殼體38中，被指示作為替代在450a中，如圖2。

佈置在噴嘴殼體38上，有兩個噴嘴元件45,46被封閉在一個環的形式，並適用於噴嘴入口的圓周孔口43，以便調節對準與噴嘴入口孔43和噴嘴出口孔42。每個噴嘴元件45,46，在其外側2，徑向相對的凸緣法蘭47和48，所述法蘭可滑動地支撐在選杆49上經由准噴嘴孔的每一側的凸緣，對齊軸承孔。兩個杆49被取向為平行於彼此並且相對彼此被通過在一個密封的方式在噴嘴外殼的基座板34和可滑動地支撐在底座板34相對於上所述底板。每 個杆49具有較小直徑部分50位於噴嘴殼體38中，所述部分在一側被分隔，由一個環形肩部51(圖11)和，在另一側，用螺母53擰到一個相應的螺紋部52彈簧裝置，在壓縮的彈簧54滑到凸緣之間設置50中的部分47,48，所述彈簧試圖推兩個法蘭47,48，因此，噴嘴元件45,46，在軸向方向上遠離彼此其他。

在它們的邊從噴嘴殼體38凸出，兩個杆49具有狹縫54(圖8)，並且可以一起調整，經由作為連接機構55中，相對於噴嘴殼體38的底板34的杠杆構件，該連接機構55是控制裝置，其允許噴嘴元件45,46的選擇性個別或聯合的軸向調節，如下文中詳細地描述的一部分。連接機構55包括兩個L形致動杆56由一個共同的水準軸支承，以便可樞轉的噴嘴殼體38，其一個支杆通過連杆58被鉸接到准杆49上，而另一條支杆被連接在一個鉸接方式到公共U形致動支架59。致動支架59被連接到在60所示的致動杆，所述密封方式杆延伸出處理容器1並允許噴嘴的調整元件45,46從外部通過未具體示出伺服電動機或其它適當的致動裝置的裝置。

取決於它們各自的位置，兩個噴嘴元件45,46之間劃噴嘴間隙位於彼此和/或蓋板37或噴嘴殼體38的底板34中，其中所述噴嘴的間隙可以被選擇性地打開或彼此獨立的封閉，或者可以調整間隙寬度，關於它們的詳情請參考圖8至11：

在其一側朝向噴嘴入口孔43，噴嘴元件45上設置有一個圓形邊緣60(圖6,8)，該件和蓋板37所連的座61形成相互作，並能夠限定第一噴嘴間隙62與所述座(圖7,8)。座61上形成在環狀凹部63的蓋板37，所述邊緣凹槽被位於在部件61a的內側與被彎曲在紡織品方向170，當間隙62被打開，大分量液體的間隙流動加於紡織品方向170上，所指示的，例如，在64在圖8。

在於所述圓形邊緣60相對的面上方，噴嘴元件45設置有彎曲的倒角在65，所述倒角的錐形部分指向在紡織品輸送方向170。另一個噴嘴元件46的邊緣部分設置有對應的倒角66可以與該倒角部65結合交互，同時形成第 二噴嘴間隙67(圖10)。在這樣做時，該佈置是這樣的，與噴嘴間隙67打開，結果是指示的間隙流向在68，所述間隙流向加於作用於紡織品方向上170。

在其一側的相對面，噴嘴元件46是在環繞在其邊緣69(圖10，11)。所述元件與在基板34上的座70相關聯，所述座在71所指示有密封。當噴嘴元件46被抬起閥座70，一個第三噴嘴間隙72分隔所述元件的邊緣69和座70之間(圖11)。在這樣做時，座70被配置在基板34的環形凹槽73，該結構有一個向上凸出唇邊74靠著紡織品輸送相反方向朝向(圖11)，這樣，該噴嘴間隙72這樣打開時，結果間隙流動表明在75，所述間隙流動包含部件對紡織品輸送方向170產生強烈作用。

上文所述的輸送噴嘴組合14的功能由圖8至11中所示：

根據圖8中，兩個杆49被拉出噴嘴殼體38的直至停止。在這樣做時，噴嘴元件45是在第一噴嘴間隙62的最大開口的位置上。間隙流動64是被運輸噴嘴的特性主導。高流量的染液作用在紡織品上。噴嘴壓力是相對比較低的。第二和第三噴嘴間隙67和72是關閉的。由於壓縮彈簧50，其他的噴嘴元件46被很大的力壓在它的座上70。

在圖9中所示的操作狀態下，兩個杆49被***噴嘴殼體38，以這樣的程度，使得第一噴嘴間隙62和第二噴嘴間隙67-位於兩個噴嘴元件45,46之間-即，下游在紡織品輸送方向170被打開。噴嘴間隙寬度可以是，例如，2毫米在兩個噴嘴間隙62,67。紡織品向前移動方向170是通過兩個向前指向的噴嘴噴射裝置，如64a,66a的在圖9中表示間隙流動方向。第三噴嘴間隙72是閉合。

然而，杆49也可以被壓入噴嘴殼體38，以這樣的程度，在圖10中所示的情況將出現，其中只有第二噴嘴間隙67會存在這兩個噴嘴元件45,46之間打開。使用此設置，只有一條狹窄的噴嘴間隙打開。比較高紡織品的速度得以實現。第一噴嘴間隙62和第三噴嘴間隙72被關閉。

在圖11中的兩個杆49被***到更遠的噴嘴殼體38，即所示的操作狀態，到這樣的程度，使得噴嘴元件45和殼體上的固定封蓋板37和第二之噴嘴間隙67間及第一噴嘴間隙62在兩個噴嘴元件45,46之間被關閉。第三噴嘴間隙72在噴嘴元件46及底板34之間，並形成一部分的噴嘴殼體38被打開。這一設定下的噴嘴元件45,46，染液的射流朝向相反，如通過間隙流動75所指示。因此，該紡織品被輸送相反方向。

用於驅動紡織品的染液可以是液體，以及氣態的。它也可以是氣流附有液體滴剛。

輸送噴嘴組合14和傳送路徑15的輸送系統的橫截面可以是圓形，以及多邊形狀的，或者可以採取任何其它實用的形狀。

噴嘴元件45,46，包括連接機構55的用於啟動和調整動力予噴嘴元件是被設計成可以通過精密鑄造來製造的方式。其結果是，減少製造成本。同樣地，噴嘴殼體38的底板34被設計成可以通過精密鑄造製造。這也導致降低製造成本。蓋板37和噴嘴殼體38的鄰接側壁36-任選地包括導引元件44-可以特別利用拉伸的金屬板片製造，同樣地，製造成本較低。

這個實施方案的一個例子示於圖12：

深拉的殼體部分示出在38a的。它具有平坦的底表面340，其是通過螺釘擰到基板34，螺釘在341所示。在相反旁邊，外殼部件38a是在一個環狀的方式在44a的向內拉伸，從而界定紡織品入口開口。圈狀部份44a具有大致半圓形的橫截面，並與它的尖邊緣連同其相鄰的噴嘴元件45，定出第一噴嘴間隙62，如從圖12可以推斷此情況下。該環狀部44a不僅充當一個導向元件為紡織品移動到紡織品入口開口43，但它-在同一時間-令流動條件有相當大改進，因為它有助於防止輸送介質的流動在不期望情況下出現的旋渦，令基本上提升層流的條件和效果。在上文所述的實施方案中，紡織品入口開口43可具有矩形，正方形和/或以其他適當的形狀。為了簡單起見，圖12僅示出了噴嘴元件45。

最後，應該指出的是，包括連接機構55的機構展示，與杆49，只是一特別實施和簡單的示例性例子去調節這兩個噴嘴元件45,46。向本領域技術人員中，以這樣的方式，它們可以假定操作位置結合說明結合圖8至11中，有著其他實施方法去對噴嘴元件45,46調節。的連接機構55的描述杠杆元件，用於調節噴嘴元件45,46是特別符合成本效益。此杠杆元件可以通過致動杆60，由一個數碼致動元件控制，例如，它由一個彈簧載入的氣動泵向其中壓力介質經由脈衝閥施加驅動。

噴嘴元件的數目並不限於兩個噴嘴元件45,46，噴嘴元件45,46只作為選擇用於示例性實施例。兩個以上，例如三個，噴嘴元件可以設置，在噴嘴元件中間選擇性地打開噴嘴間隙，而形成的類似於噴嘴間隙67，噴嘴間隙數量可多於所列。此外，還實施例僅具有一個噴管元件，使圖8和圖11的操作狀態的選擇性調整是可能的。噴嘴間隙連續可調；然而，根據不同的操作條件，一個增量調整也是可能的。噴嘴間隙寬度可被單獨地調節，其中，作為一項規則，適用於所有的噴嘴組合的實施方案中，其中的單獨的噴嘴間隙的間隙寬度控制為相互依存的函數，然而其他實施方案中，也都是可能的。最後，應該提及的是，在上文所述噴嘴間隙所描述的示範性實施例被配置為環形間隙封閉紡織品，使得在圓周方向上的結果作為間隙流的連續環形流動。也有可能是下列實施方案，其中該間隙流是不連續的圓周方向，其作用即，由單獨隔開的染液射向流上的通過紡織品。

在為處理繩狀的紡織品旋轉的一種裝置，提供輸送噴嘴組合14去處理的紡織品的運轉，所述輸送噴嘴組合14包括輸送噴嘴30與噴嘴殼體38，其中至少兩個噴嘴間隙為染液被分隔。至少一個噴嘴間隙62在兩個噴嘴間隙中是用於輸送紡織品穿過輸送方向170，以及至少一個噴嘴間隙72設置用於輸送紡織品相反方向。

Claims (5)

1. 一種用於處理繩狀紡織品在運轉該紡織品的裝置，包括：一個處理容器(1)，由一個較長的圓筒形管部分(2)和具有相同直徑的較短同樣圓筒形管段(3)，以楔形聯接管件(4)連接所述圓筒形管部分(2)和所述圓筒形管段(3)，其內具有傳送路徑(15)、一位於所述傳送路徑(15)下方的儲存部分(210)、一位於所述儲存部分(210)下方的滑動底部(16)，所述滑動底部(16)具有一入口處(18)及一出料口處(20)；一個輸送噴嘴組合(14)，包括輸送噴嘴(30)、噴嘴殼體(38)、噴嘴入口孔(43)和噴嘴出口孔(42)，供紡織品穿過，所述噴嘴殼體(38)有兩個噴嘴元件(45,46)，以調節對準與所述噴嘴入口孔(43)和所述噴嘴出口孔(42)，所述兩噴嘴元件(45,46)在其外側徑向相對具有凸緣法蘭(47,48)，以所述兩噴嘴元件(45,46)與所述噴嘴殼體(38)之間形成有三個噴嘴間隙(62,67,72)以可應用的傳輸介質流動；以所述噴嘴間隙(62,72)是可調節有關其間隙寬度，以所述噴嘴間隙(62)被設置用於輸送所述紡織品穿過所述噴嘴元件往輸送方向(170)的，以及所述噴嘴間隙(72)被設置用於輸送所述紡織品穿過所述噴嘴元件往相反方向；一個輸送管(21)與所述輸送噴嘴組合(14)連結並鄰接於所述處理容器(1)的傳送路徑(15)上，所述輸送管(21)包括一個短直管部(21a)是被連接到所述輸送噴嘴組合(14)，所述輸送管(21)具有一個長部份(21b)，鄰接輸送管段的端部份(21b)背離所述輸送噴嘴組合(14)有一個所述紡織品的出口彎頭(22)，並在其側壁的區域有穿孔(23)，所述出口彎頭(22)位於所述入口處(18)上，利用它輸送的紡織品(17)，可以通過在所述輸送噴嘴組合(14)的輸送方向(170)移動；一驅動馬達(28)被安裝於處理容器(1)，以所述驅動馬達(28)通過杠杆機構(29)把所述輸送管(21)在其轉動範圍左右勻速移動；一控制裝置，包括有兩杆(49)及連接機構(55)，所述兩杆(49)穿過所述噴嘴殼體(38)與所述兩噴嘴元件(45,46)的凸緣法蘭(47,48)連接，每個所述杆(49)具有較小直徑部分(50)位於噴嘴殼體(38)中，所述部分在一側被分隔，由一個環形肩部(51)和在另一側用螺母(53)擰到一個相應的螺紋部(52)，以及位於所述兩凸緣法蘭(47,48)之間的兩杆(49)的直徑部分(50)具有彈簧(54)，以所述兩杆(49)與所述連接機構(55)連接，所述連接機構(55)包括兩個L形致動杆(56)，所述兩個L形致動杆(56)一端與所述兩杆(49)鉸接，而另一端鉸接到U形致動支架(59)，所述致動支架(59)被連接到致動杆上，在所述連接機構(55)帶動兩杆(49)，在壓縮所述彈簧(54)，所述彈簧(54)試圖推兩個凸緣法蘭(47,48)，使所述噴嘴元件(45,46)在軸向方向上遠離彼此，以便選擇性地驅動紡織品在輸送方向上或在一個相反方向，這是由所述的噴嘴間隙的適當的致動方式輸送方向提供。
2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，在所述的噴嘴間隙的至少一個被配置為環形間隙包圍紡織品穿過。
3. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述噴嘴間隙的間隙寬度被構造成彼此獨立，以可改變的。
4. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述噴嘴間隙為連續調節。
5. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中，所述噴嘴殼體(38)至少部分地設計成一個球形成的薄片金屬元素。