TWI463362B - 觸控顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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Description

觸控顯示裝置及其製造方法
本發明涉及一種觸控顯示裝置及其製造方法，特別涉及一種有機發光二極體(OLED)觸控顯示裝置及其製造方法。
當前，人機交互介面技術發展迅速。其中，有機發光二極體(Organic light-emitting diodes，簡稱OLED)顯示器作為一種新型顯示器，以其面板自行發光及高亮度、高反應速度、低功耗等優點，受到眾人青睞，目前應用廣泛且未來前景看好。
此外，作為新型輸入設備，觸控螢幕以其更輕薄、更人性化的優勢，逐漸取代鍵盤、滑鼠等傳統輸入裝置。觸控螢幕使用戶在流覽螢幕顯示內容的同時進行輸入操作，使人機交流十分便捷準確。因此，觸控式螢幕被廣泛應用于個人數位助理，移動電話，全球衛星定位系統等可攜式電子產品。
鑒於OLED與觸控裝置的諸多優點，由二者整合而成的具觸控功能的OLED顯示器的開發越來越受到重視。圖1所示為一種傳統的觸控式有機發光二極體顯示器1。傳統觸控顯示器1包括上基板11、下基板12及位於二者之間的電容觸控部件13、有機發光二極體顯示部件14、封膠層15。上基板11包括用於觸摸的上表面111和封裝在顯示器裏面的下表面112。電容觸控部件13配置在上基板11的下表面112上，其包括第一導電層131、第二導電層133 及位於二者之間的絕緣層132。下基板12的內表面121設置有機發光顯示部件14，其外表面122裸露於顯示器外。有機二極體顯示部件14包括空穴注入電極層141、有機發射層142及電子注入電極層143。將電容觸控部件13整合到OLED顯示器裏可有效的減少顯示器1的厚度。
然而，該電容觸控部件13的第一導電層131和第二導電層133中間只間隔一層絕緣層132，而絕緣層的厚度一般是小於2um，故第一導電層131與第二導電層133之間會因為距離過近而產生較大的耦合電容。實際檢測時，除手指和麵板之間存在的指觸電容之外，還檢測到存在於電極層與電極層之間、電極與周圍環境之間等其他背景電容。而該背景電容越大，對檢測信號的干擾也越大。第一導電層131和第二導電層133之間產生較大的耦合電容構成該背景電容的組成部分，因此，該耦合電容將影響電容觸控位置檢測的精確度。
本發明藉由隔離不同方向的感測元件以提供一種具有更高觸控檢測精度的觸控顯示裝置及其製造方法。
該觸控顯示裝置包括：一有機發光二極體顯示層，設置於下基板上；一上基板；一空氣層，形成於所述上基板和下基板之間；以及一觸控結構，設置於所述有機發光二極體顯示層之上，其中，該觸控結構包括：第一感測電路層和第二感測電路層，該第一感測電路層和第二感測電路層之間的間隔距離大於2um。
在一實施中，所述空氣層位於第一感測電路層和第二感測電路層之間，其中所述上基板包括遠離所述有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近所述有機發光二極體顯示層的第二表面，所述第一感測電路層設於所述上基板的第二表面，所述第二感測電路層，設於所述有機發光二極體顯示層之上。
在一實施中，還包括：一保護層，覆蓋所述有機發光二極體顯示層，所述第二感測電路層設置於該保護層上。
在一實施中，所述第一感測電路層與所述第二感測電路層對向設立，且所述第一感測電路層和第二感測電路層之間的空氣層厚度為5um~100um。
在一實施中，還包括一封膠層，該封膠層膠合所述上基板和所述下基板，所述有機發光二極體顯示層和所述觸控結構封裝於所述上基板和所述下基板之間組成的空間內。
在一實施中，所述空氣層和上基板位於第一感測電路層和第二感測電路層之間，所述上基板包括遠離有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近有機發光二極體顯示層的第二表面，所述第一感測電路層設於所述上基板第一表面，所述第二感測電路層，設於所述有機發光二極體顯示層之上。
在一實施中，還包括：一保護層，覆蓋所述有機發光二極體顯示層，所述第二感測電路層設置於該保護層上。
在一實施中，還包括一封膠層，該封膠層膠合所述上基板和所述下基板，所述有機發光二極體顯示層及第二感測電路層封裝於所述上基板和所述下基板之間組成的空間內。
在一實施中，所述上基板位於第一感測電路層和第二感測電路層之間，所述上基板包括第一表面和第二表面，所述第一感測電路層設置於所述上基板的第二表面，而所述第二感測電路 層設置於上基板的第一表面。
在一實施中，所述第一感測電路層為第一圖案導電層，具有沿第一方向延伸的多個第一觸控電極串列，各該第一觸控電極串列包括多個電性連接的多個第一觸控電極；所述第二感測電路層為第二圖案導電層，具有沿第二方向延伸的多個第二觸控電極串列，各該第二觸控電極串列包括多個電性連接的多個第二觸控電極；其中第一方向和第二方向不同。
在一實施中，所述的第一圖案導電層和第二圖案導電層是透明導電層。
在一實施中，所述的有機發光二極體顯示層包括：一主動組件陣列，設置於所述下基板上；以及一有機發光層，設置於該主動組件陣列上，該有機發光層包括對向電極、像素電極和位於所述對向電極和像素電極之間的中間層。
在一實施中，所述保護層主要是由一絕緣材料所組成。
本發明還提供一種觸控顯示裝置的製造方法，該方法包括：設置一有機發光二極體顯示層於下基板上，所述下基板與一上基板對向設立，且所述上基板和下基板之間形成一空氣層；以及形成一觸控結構於所述有機發光二極體顯示層之上，所述觸控結構包括第一感測電路層和第二感測電路層，使第一感測電路層和第二感測電路層之間的間隔距離大於2um。
在一實施例中，所述空氣層位於第一感測電路層和第二感測電路層之間，其中所述上基板包括遠離所述有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近所述有機發光二極體顯示層的第二表面，設置所述第一感測電路層於所述上基板的第二表面上，設 置所述第二感測電路層於所述有機發光二極體顯示層之上。
在一實施例中，設置一保護層覆蓋所述有機發光二極體顯示層，且設置第二感測電路層於所述保護層上。
在一實施例中，所述第一感測電路層與所述第二感測電路層對向設立，且所述第一感測電路層和第二感測電路層之間的空氣層厚度為5um~100um。
在一實施例中，形成一封膠層以膠合所述上基板和所述下基板，且所述有機發光二極體顯示層和所述觸控結構封裝於所述上基板和所述下基板之間組成的空間內。
在一實施例中，所述空氣層和上基板位於第一感測電路層和第二感測電路層之間，所述上基板包括遠離有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近有機發光二極體顯示層的第二表面，設置所述第一感測電路層於所述上基板的第一表面，設置所述第二感測電路層於所述有機發光二極體顯示層之上。
在一實施例中，設置一保護層覆蓋所述有機發光二極體顯示層，且設置第二感測電路層於所述保護層上。
在一實施例中，形成一封膠層以膠合所述上基板和所述下基板，所述有機發光二極體顯示層及第二感測電路層封裝於所述上基板和所述下基板之間組成的空間內。
在一實施例中，所述上基板位於第一感測電路層和第二感測電路層之間，所述上基板包括第一表面和第二表面，設置所述第一感測電路層於所述上基板的第二表面，設置所述第二感測電路層於上基板的第一表面。。
在一實施例中，所述的有機發光二極體顯示層的形成方法包括：設置一主動組件陣列於所述下基板上；以及 設置一有機發光層於該主動組件陣列上，該有機發光層包括對向電極、像素電極和位於所述對向電極和像素電極之間的中間層。
上述觸控顯示裝置的第一感測電路層與第二感測電路層之間的距離大於絕緣層本身的厚度，因此可減少二感測電路層之間產生的耦合電容對觸控檢測的干擾，從而提高觸控檢測的精確度。
下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
第一實施例
圖2為本發明觸控顯示裝置第一實施例的結構示意圖。依據圖2所示，本實施例的觸控顯示裝置2包括設置於下基板30上的有機發光二極體顯示層90；上基板20；形成於所述上基板20和下基板30之間的空氣層603；以及由第一感測電路層601和第二感測電路層602形成的觸控結構60，其中第一感測電路層601和第二感測電路層602之間的間隔距離大於2um。
上基板20和下基板30可以由透明材料製成，例如製成硬質的玻璃基板或是軟質的塑膠基板。該上基板20包括遠離有機發光二極體顯示層90的第一表面201和靠近有機發光二極體顯示層90的第二表面202，其中，第一感測電路層601是設置於上基板20的第二表面202，而上基板20的第一表面201供使用者觸摸使用。而該下基板30與上基板20對向設置，其包括靠近有機發光 二極體顯示層90的第一表面301和遠離有機發光二極體顯示層90的第二表面302，該下基板30的第一表面301面向上基板的第二表面202，而其另一外表面302則屬於觸控顯示裝置本體的外表面。其中，有機發光二極體顯示層90設置於下基板30上，且特別是設置於下基板30的第一表面301，第二感測電路層602則是設置于有機發光二極體顯示層90之上且與所述第一感測電路層601對向設立。
更進一步說明，觸控顯示裝置2另可包括一保護層70，該保護層70是覆蓋該有機發光二極體顯示層90的表面，而上述的第二感測電路層602則進一步可設置於該保護層70的表面。
圖3是第一感測電路層圖案結構示意圖。如圖3所示，第一感測電路層601為第一圖案導電層，具有沿第一方向21延伸的多個第一觸控電極串列6011，且各該第一觸控串列6011包括多個電性連接的多個第一觸控電極6012，該第一感測電路層601可以是透明導電層，其中該透明導電層材料可選自氧化煙鋅、氧化摻鎵鋅、氧化摻鋁鋅、氧化氟錫、氧化摻銻錫、氧化煙錫或氧化鋁鋅等金屬氧化物。第一感測電路層的圖案包含但不限定於圖3所顯示的圖案態樣。例如第一感測電路層可以是多條彼此平行的條狀圖案所組成。
圖4是第二感測電路層圖案結構示意圖。如圖4所示，第二感測電路層602為第二圖案導電層，具有沿第二方向22延伸的多個第二觸控電極串列6021，且各該第二觸控串列6021包括多 個電性連接的多個第二觸控電極6022，該第二感測電路層602可以是透明導電層，其中該透明導電層材料可選自氧化煙鋅、氧化摻鎵鋅、氧化摻鋁鋅、氧化氟錫、氧化摻銻錫、氧化煙錫或氧化鋁鋅等金屬氧化物。第二感測電路層的圖案包含但不限定於圖4所顯示的圖案態樣。例如第二感測電路層可以是多條彼此平行的條狀圖案所組成。其中，該第一與第二方向21、22可為直角坐標系之X軸及Y軸，或為切線/法線座標之T軸與N軸。
請再次參考圖2，空氣層603位於第一感測電路層601與第二感測電路層602之間，該空氣層603使第一感測電路層601與第二感測電路層602電性絕緣，再者，空氣層603中的空氣本身具有絕緣功能，因此省略了傳統第一感測電路層601與第二感測電路層602之間需設置絕緣層的製作工序，從而達到簡化制程和減少生產成本的目的，更進一步，第一感測電路層601與第二感測電路層602之間的間隔距離大於2um，使二者之間相間隔的距離大於傳統設置的絕緣層厚度，從而減少二者之間的耦合電容對觸控檢測的影響，提高觸控檢測的精確度，另外，鑒於觸控檢測的靈敏度及準確度，更佳地，控制空氣層603的厚度為5um~100um。
當導電物件(如手指或觸控筆)接觸或靠近上基板20的第一表面201時，第一感測電路層601和第二感測電路層602產生感應信號，觸控檢測電路根據觸摸前後感應信號的變化，確定觸摸的橫向座標和縱向座標。
請再次參照圖2，有機發光二極體顯示層90設置在下基板30的第一表面301上，該有機發光二極體顯示層90包括主動元件陣列80及有機發光層40，該有機發光層40包括對向電極401、像素電極403及佈置在對向電極401和像素電極403之間的中間層402。而主動元件陣列80設置於下基板30的第一表面301上，該主動元件陣列80包括多個主動組件(未示出)，且各主動組件與設置於其上的像素電極403電性連接。
像素電極403和對向電極401作為有機發光顯示層的陰極和陽極，若像素電極403作為陽極，則對向電極401為陰極，但該順序可以調換，即像素電極403為陰極，對向電極401為陽極。
若像素電極403作為陽極，則該像素電極403可以是由透明電極形成，該透明導電電極可以由氧化銦鋅(IZO)、氧化銦錫(ITO)、氧化鋅(ZnO)、三氧化二銦(In2O3)、三氧化二鈦(Ti2O3)，五氧化三鈦(Ti3O5)或其他金屬氧化物形成；若像素電極403作為陰極，則該像素電極403可以是由金屬電極形成，該金屬電極可以由鎳(Ni)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、鎂(Mg)、鋁(Al)、銦(In)或其他金屬形成。
相似地，若對向電極401作為陽極，則該反電極對向電極401可以是由透明電極形成，該透明導電電極可以由氧化銦鋅(IZO)、氧化銦錫(ITO)、氧化鋅(ZnO)、三氧化二銦(In2O3)、三氧化二鈦(Ti2O3)、五氧化三鈦(Ti3O5)或其他金屬氧化物形成；若對向電極401作為陰極，則該對向電極401可以是由金屬電極形 成，該金屬電極可以由鎳(Ni)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、鎂(Mg)、鋁(Al)、銦(In)或其他金屬形成。
中間層402形成於像素電極403和對向電極401之間，該中間層402可由有機材料形成，該中間層402可以包含空穴注入層(Hole Inject Layer，HIL)、空穴傳輸層(Hole Transport Layer，HTL)、電子傳輸層(Electron Transport Layer，ETL)與電子注入層(Electron Inject Layer，EIL)等堆疊結構，另外，搭配不同的材料層，可形成不同的堆疊結構。
保護層70覆蓋該對向電極401的表面，其中該保護層70主要是由一絕緣材料所組成，該絕緣材料可以是聚醯亞胺(polyimide,PI)、純聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚矽氧烷(polysiloxane，POS)。該保護層70的作用在於使第二感應電路層602與對向電極401電性絕緣，同時也可保護對向電極401的導電材料避免氧氣和水氣的腐蝕。
為了更好地避免該觸控顯示裝置2受到氧氣及水氣的腐蝕，該觸控顯示裝置2還包括封膠層50，該封膠層50膠合上基板20和下基板30，使有機發光二極體顯示層90和觸控結構60形成於該上基板20和該下基板30之間組成的空間內。
第二實施例
圖5為本發明觸控顯示裝置第二實施例的結構示意圖，該觸控顯示裝置包括：上基板20、下基板30、保護層70、有機發光二極 體顯示層90及觸控結構60。其中，在本實施例中所使用元件及各元件之間的相對位置皆類似於第一實施例，主要差異在於觸控結構60的設置位置，在第一實施例中，空氣層603位於第一感測電路層601和第二感測電路層602之間，具體而言，觸控結構60的第一感測電路層601和第二感測電路層602分別位於上基板20的第二表面202和有機發光二極體顯示層90之上，特別是，第二感測電路層602是設置于覆蓋有機發光二極體顯示層90的保護層70表面。而在第二實施例中，上基板20和空氣層603位於第一感測電路層601和第二感測電路層602之間，具體而言，第一感測電路層601位於上基板20的第一表面201，但第二感測電路層602仍位於保護層70的表面。對於本實施例的其他元件及各元件之間的位置關係均在第一實施例中有詳細敍述，故在此不再贅述。
第三實施例
圖6為本發明觸控顯示裝置第三實施例的結構示意圖，其中，在本實施例中所使用元件及各元件之間的相對位置皆類似於第一實施例，主要差異在於觸控結構60的設置位置，即在第一實施例中，空氣層603位於第一感測電路層601和第二感測電路層602之間，具體而言，觸控結構60的第一感測電路層601和第二感測電路層602分別位於上基板20的第二表面202和保護層70的表面。而在本實施例中，上 基板20位於該第一感測電路層601和第二感測電路層602之間，即第二感測電路層602設於上基板20的第一表面201，第一感測層601設於上基板的第二表面202。對於本實施例的其他元件及各元件之間的位置關係均在第一實施例中有詳細敍述，故在此不再贅述。
圖7為本發明之一第一實施例的一種觸控顯示裝置的製造方法流程圖。請同時參照圖2，該製造方法包括設置一有機發光二極體顯示層90於下基板20上；以及形成一觸控結構60，其中形成該觸控結構60的方法包括：設置第一感測電路層601於上基板20上，其中該上基板20與下基板30對向設立；以及設置第二感測電路層602於所述有機發光二極體顯示層90之上，即設於保護層70的表面。該有機發光二極體顯示層90包括主動元件陣列80及有機發光層40，該有機發光層40包括對向電極401、像素電極403及佈置在對向電極401和像素電極403之間的中間層402。該製造方法詳細步驟如下。
步驟S1：設置主動組件陣列80於下基板30上，且形成於該下基板30的顯示區。
步驟S2：設置有機發光層40於主動元件陣列80上，該有機發光層40形成的方法包括，形成一像素電極403覆蓋該主動組件陣列80，且與主動元件陣列80電性連接，接著在像素電極403上形成一中間層402，然後在該中間層402上形成一對向電極401。
步驟S3：設置保護層70于有機發光層40上且覆蓋有機發光層40的對向電極401。
步驟S4：設置第二感測電路層602於保護層70上，第二感測電路層602是選用氧化煙鋅、氧化摻鎵鋅、氧化摻鋁鋅、氧化氟錫、氧化摻銻錫、氧化煙錫或氧化鋁鋅等透明導電材料，經由例如是網板印刷或濺鍍制程而形成第二圖案導電層。
步驟S5：設置第一感測電路層601於上基板20第二表面202上，選用氧化煙鋅、氧化摻鎵鋅、氧化摻鋁鋅、氧化氟錫、氧化摻銻錫、氧化煙錫或氧化鋁鋅等透明導電材料，經由例如是網板印刷或濺鍍制程而形成第一圖案導電層。
步驟S6：形成一封膠層以膠合上基板20和下基板30，使觸控結構60和有機發光二極體顯示層90封裝於二基板所形成的空間內。
通過上述方法制得的觸控顯示裝置，能有效地減少電極層之間的干擾，提高觸控位置檢測的精確度。
另外，第二實施例的觸控顯示裝置的製造方法與第一實施例的製造方法類似，差別在於，第二實施例是形成第一感測電路層601於上基板20的第一表面201。
相似地，第三實施例的觸控顯示裝置的製造方法也與第一實施例的製造方法類似，差別在於，第三實施例是形成第二感測電路層602於上基板20的第一表面201。故在此 不再贅述。
綜上所述，本發明的觸控顯示裝置採用增大第一感測電路層與第二感測電路層間隔距離的設計，以減少第一感測電路層與第二電路層之間的耦合電容對觸控檢測信號的干擾，從而提高觸碰位置的檢測精度。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明保護的範圍之內。
1‧‧‧傳統觸控顯示器
11‧‧‧上基板
12‧‧‧下基板
13‧‧‧電容觸控部件
14‧‧‧有機發光二極體顯示部件
15‧‧‧封膠層
131‧‧‧第一導電層
132‧‧‧絕緣層
133‧‧‧第二導電層
2‧‧‧觸控顯示裝置
20‧‧‧上基板
30‧‧‧下基板
40‧‧‧有機發光層
50‧‧‧封膠層
60‧‧‧觸控結構
70‧‧‧保護層
80‧‧‧主動組件陣列
90‧‧‧有機發光二極體顯示層
111‧‧‧上基板上表面
112‧‧‧上基板下表面
121‧‧‧下基板內表面
122‧‧‧下基板外表面
103‧‧‧第二透明導電層
141‧‧‧空穴注入電極層
142‧‧‧有機發射層
143‧‧‧電子注入電極層
201‧‧‧上基板第一表面
202‧‧‧上基板第二表面
301‧‧‧下基板第一表面
302‧‧‧下基板第二表面
401‧‧‧對向電極
402‧‧‧中間層
403‧‧‧像素電極
601‧‧‧第一感測電路層
6011‧‧‧第一觸控串列
602‧‧‧第二感測電路層
6012‧‧‧第一觸控電極
603‧‧‧空氣層
6021‧‧‧第二觸控電極串列
6022‧‧‧第二觸控電極
21‧‧‧第一方向
22‧‧‧第二方向
S1~S6‧‧‧觸控顯示裝置之製造方法之實施步驟
圖1是一種傳統的觸控式有機發光二極體顯示器的結構示意圖；圖2是本發明觸控顯示裝置第一實施例的結構示意圖；圖3是第一感測電路層圖案結構示意圖；圖4是第二感測電路層圖案結構示意圖；圖5是本發明觸控顯示裝置第二實施例的結構示意圖；圖6是本發明觸控顯示裝置第三實施例的結構示意圖；以及圖7為本發明之一第一實施例的一種觸控顯示裝置的製造方法流程圖。
2‧‧‧觸控顯示裝置
20‧‧‧上基板
30‧‧‧下基板
40‧‧‧有機發光層
50‧‧‧封膠層
60‧‧‧觸控結構
70‧‧‧保護層
80‧‧‧主動組件陣列
90‧‧‧有機發光二極體顯示層
603‧‧‧空氣層
201‧‧‧上基板第一表面
202‧‧‧上基板第二表面
301‧‧‧下基板第一表面
302‧‧‧下基板第二表面
401‧‧‧對向電極
402‧‧‧中間層
403‧‧‧像素電極
601‧‧‧第一感測電路層
602‧‧‧第二感測電路層

Claims (23)

  1. 一種觸控顯示裝置，包括：一有機發光二極體顯示層，設置於下基板上；一上基板，該有機發光二極體顯示層位於該上基板與該下基板之間；一觸控結構，設置於所述有機發光二極體顯示層之上，其中，該觸控結構包括：第一感測電路層和第二感測電路層，該第一感測電路層和第二感測電路層之間的間隔距離大於2um，其中，所述第一感測電路層的設置位置較第二感測電路層的設置位置遠離所述有機發光二極體顯示層；以及一空氣層，形成於所述第一感測電路層和所述第二感測電路層之間，所述空氣層與所述第二感測電路層系整面式接觸且電性絕緣所述第一感測電路層和所述第二感測電路層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置，其中，所述上基板包括遠離所述有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近所述有機發光二極體顯示層的第二表面，所述第一感測電路層設於所述上基板的第二表面，所述第二感測電路層，設於所述有機發光二極體顯示層之上。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之觸控顯示裝置，其中，還包括：一保護層，覆蓋所述有機發光二極體顯示層，所述第二感測電路層設置於該保護層上。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之觸控顯示裝置，其中，所述第一 感測電路層與所述第二感測電路層對向設立，且所述第一感測電路層和第二感測電路層之間的空氣層厚度為5um~100um。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之觸控顯示裝置，其中，還包括一封膠層，該封膠層膠合所述上基板和所述下基板，所述有機發光二極體顯示層和所述觸控結構封裝於所述上基板和所述下基板組成的空間內。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置，其中，所述上基板包括遠離有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近有機發光二極體顯示層的第二表面，所述第一感測電路層設於所述上基板第一表面，所述第二感測電路層，設於所述有機發光二極體顯示層之上。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之觸控顯示裝置，其中，還包括：一保護層，覆蓋所述有機發光二極體顯示層，所述第二感測電路層設置於該保護層上。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之觸控顯示裝置，其中，還包括一封膠層，該封膠層膠合所述上基板和所述下基板，所述有機發光二極體顯示層及第二感測電路層封裝於所述上基板和所述下基板之間組成的空間內。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置，其中，所述上基板位於第一感測電路層和第二感測電路層之間，所述上基板包括第一表面和第二表面，所述第一感測電路層設置於所述上基板的第二表面，而所述第二感測電路層設置於上基板的第一表面。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置，其中，所述第一感測電路層為第一圖案導電層，具有沿第一方向延伸的多個第一觸控電極串列，各該第一觸控電極串列包括多個電性連接的多個第一觸控電極；所述第二感測電路層為第二圖案導電層，具有沿第二方向延伸的多個第二觸控電極串列，各該第二觸控電極串列包括多個電性連接的多個第二觸控電極；其中第一方向和第二方向不同。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之觸控顯示裝置，其中，所述的第一圖案導電層和第二圖案導電層是透明導電層。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之觸控顯示裝置，其中，所述的有機發光二極體顯示層包括：一主動組件陣列，設置於所述下基板上；以及一有機發光層，設置於該主動組件陣列上，該有機發光層包括對向電極、像素電極和位於所述對向電極和像素電極之間的中間層。
  13. 如申請專利範圍第3項所述之觸控顯示裝置，其中，所述保護層由一絕緣材料所組成。
  14. 一種觸控顯示裝置的製造方法，其中，包括：設置一有機發光二極體顯示層於下基板上；設置一上基板，該上基板相對於該下基板設置於該有機發光二極體顯示層的相反側；形成一觸控結構於所述有機發光二極體顯示層之上，所述觸控 結構包括第一感測電路層和第二感測電路層，使第一感測電路層和第二感測電路層之間的間隔距離大於2um，其中，所述第一感測電路層的設置位置較第二感測電路層的設置位置遠離所述有機發光二極體顯示層；以及形成一空氣層於所述第一感測電路層和所述第二感測電路層之間，所述空氣層與所述第二感測電路層系整面式接觸且電性絕緣所述第一感測電路層和所述第二感測電路層。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，所述上基板包括遠離所述有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近所述有機發光二極體顯示層的第二表面，設置所述第一感測電路層於所述上基板的第二表面上，設置所述第二感測電路層於所述有機發光二極體顯示層之上。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，設置一保護層覆蓋所述有機發光二極體顯示層，且設置第二感測電路層於所述保護層上。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，所述第一感測電路層與所述第二感測電路層對向設立，且所述第一感測電路層和第二感測電路層之間的空氣層厚度為5um~100um。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，形成一封膠層以膠合所述上基板和所述下基板，且所述有機發光二極體顯示層和所述觸控結構封裝於所述上基板和所述下基 板之間組成的空間內。
  19. 如申請專利範圍第14項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，所述上基板包括遠離有機發光二極體顯示層的第一表面和靠近有機發光二極體顯示層的第二表面，設置所述第一感測電路層於所述上基板的第一表面，設置所述第二感測電路層於所述有機發光二極體顯示層之上。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，設置一保護層覆蓋所述有機發光二極體顯示層，且設置第二感測電路層於所述保護層上。
  21. 如申請專利範圍第19項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，形成一封膠層以膠合所述上基板和所述下基板，所述有機發光二極體顯示層及第二感測電路層封裝於所述上基板和所述下基板之間組成的空間內。
  22. 如申請專利範圍第14項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，所述上基板包括第一表面和第二表面，設置所述第一感測電路層於所述上基板的第二表面，設置所述第二感測電路層於上基板的第一表面。
  23. 如申請專利範圍第14項所述之觸控顯示裝置的製造方法，其中，所述的有機發光二極體顯示層的形成方法包括：設置一主動組件陣列於所述下基板上；以及設置一有機發光層於該主動組件陣列上，該有機發光層包括對向電極、像素電極和位於所述對向電極和像素電極之間的中間層。
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