CN202351843U - 触控显示装置 - Google Patents

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CN202351843U CN2011203886073U CN201120388607U CN202351843U CN 202351843 U CN202351843 U CN 202351843U CN 2011203886073 U CN2011203886073 U CN 2011203886073U CN 201120388607 U CN201120388607 U CN 201120388607U CN 202351843 U CN202351843 U CN 202351843U
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Abstract

本实用新型公开了一种触控显示装置，该显示装置包括：一有机发光二极管显示层，设置于下基板上；一上基板；一空气层，形成于所述上基板和下基板之间；及一触控结构，设置于所述有机发光二极管显示器上，该触控结构包括：第一感测电路层和第二感测电路层，该第一感测电路层和第二感测电路层之间的间隔距离大于2um。上述显示装置可减少感测电路层之间形成的耦合电容对检测电路的干扰，进而提高触控检测的精确度。

Description

触控显示装置
技术领域
本实用新型涉及一种触控显示装置，特别涉及一种有机发光二极管(OLED)触控显示装置。 
背景技术
当前，人机交互界面技术发展迅速。其中，有机发光二极管(Organic light-emitting diodes，简称OLED)显示器作为一种新型显示器，以其面板自行发光及高亮度、高反应速度、低功耗等优点，受到众人青睐，目前应用广泛且未来前景看好。 
此外，作为新型输入设备，触控屏幕以其更轻薄、更人性化的优势，逐渐取代键盘、鼠标等传统输入装置。触控屏幕使用户在浏览屏幕显示内容的同时进行输入操作，使人机交流十分便捷准确。因此，触控式屏幕被广泛应用于个人数字助理，移动电话，全球卫星定位***等可携式电子产品。 
鉴于OLED与触控装置的诸多优点，由二者整合而成的具触控功能的OLED显示器的开发越来越受到重视。图1所示为一种传统的触控式有机发光二极管显示器1。触控显示器1包括上基板11、下基板12及位于二者之间的电容触控部件13、有机发光二极管显示部件14、封胶层15。上基板11包括用于触摸的上表面111和封装在显示器里面的下表面112。电容触控部件13配置在上基板11的下表面112上，其包括第一导电层131、第二导电层133及位于二者之间的绝缘层132。下基板12的内表面121设置有机发光显示部件14，其外表面122裸露于显示器外。有机二极管显示结构14包括空穴注入电极层141、有机发射层142及电子注入电极层143。将触控部件13整合到OLED显示器里可有效的减少显示器1的厚度。 
然而，该触控结构13的第一导电层131和第二导电层133中间只间隔一层绝缘层132，而绝缘层的厚度一般是小于2um，故第一导电层131与第二导电层133之间会因为距离过近而产生较大的耦合电容。实际检测时，除手指和面板之 间存在的指触电容之外，还检测到存在于电极层与电极层之间、电极与周围环境之间等其它背景电容。而该背景电容越大，对检测信号的干扰也越大。第一导电层131和第二导电层133之间产生较大的耦合电容构成该背景电容的组成部分，因此，该耦合电容将影响电容触控位置检测的精确度。 
发明内容
本实用新型凭借隔离不同方向的感测组件以提供一种具有更高触控检测精度的触控显示装置。 
该触控显示装置包括：： 
一有机发光二极管显示层，设置于下基板上； 
一上基板； 
一空气层，形成于所述上基板和下基板之间；以及 
一触控结构，设置于所述有机发光二极管显示层上，该触控结构包括：第一感测电路层和第二感测电路层，该第一感测电路层和第二感测电路层之间之间隔距离大于2um。 
在一实施中，所述空气层位于第一感测电路层和第二感测电路层之间，其中所述上基板包括远离所述有机发光二极管显示层的第一表面和靠近所述有机发光二极管显示层的第二表面，所述第一感测电路层设于所述上基板的第二表面，所述第二感测电路层，设于所述有机发光二极管显示层上。 
在一实施中，还包括：一保护层，覆盖所述有机发光二极管显示层，所述第二感测电路层设置于该保护层上。 
在一实施中，所述第一感测电路层与所述第二感测电路层对向设立，且所述第一感测电路层和第二感测电路层之间的空气层厚度为5um～100um。 
在一实施中，还包括一封胶层，该封胶层胶合所述上基板和所述下基板，所述有机发光二极管显示层和所述触控结构封装于所述上基板和所述下基板之间组成的空间内。 
在一实施中，所述空气层和上基板位于第一感测电路层和第二感测电路层之间，所述上基板包括远离有机发光二极管显示层的第一表面和靠近有机发光二极管显示层的第二表面，所述第一感测电路层设于所述上基板第一表面，所述第二感测电路层，设于所述有机发光二极管显示层上。 
在一实施中，还包括：一保护层，覆盖所述有机发光二极管显示层，所述 第二感测电路层设置于该保护层上。 
在一实施中，还包括一封胶层，该封胶层胶合所述上基板和所述下基板，所述有机发光二极管显示层及第二感测电路层封装于所述上基板和所述下基板之间组成的空间内。 
在一实施中，所述上基板位于第一感测电路层和第二感测电路层之间，所述上基板包括第一表面和第二表面，所述第一感测电路层设置于所述上基板的第二表面，而所述第二感测电路层设置于上基板的第一表面。 
在一实施中，所述第一感测电路层为第一图案导电层，具有沿第一方向延伸的多个第一触控电极串行，各该第一触控电极串行包括多个电性连接的多个第一触控电极；所述第二感测电路层为第二图案导电层，具有沿第二方向延伸的多个第二触控电极串行，各该第二触控电极串行包括多个电性连接的多个第二触控电极；其中第一方向和第二方向不同。 
在一实施中，所述的第一图案导电层和第二图案导电层是透明导电层。 
在一实施中，所述的有机发光二极管显示层包括： 
一主动组件阵列，设置于所述下基板上；以及 
一有机发光层，设置于该主动组件阵列上，该有机发光层包括对向电极、像素电极和位于所述对向电极和像素电极之间的中间层。 
在一实施中，所述保护层是绝缘材料层。 
上述触控显示装置的第一感测电路层与第二感测电路层之间的距离大于绝缘层本身的厚度，因此可减少二感测电路层之间产生的耦合电容对触控检测的干扰，从而提高触控检测的精确度。 
附图说明
图1是一种传统的触控式有机发光二极管显示器的结构示意图； 
图2是本实用新型触控显示装置第一实施例的结构示意图； 
图3是第一感测电路层图案结构示意图； 
图4是第二感测电路层图案结构示意图； 
图5是本实用新型触控显示装置第二实施例的结构示意图； 
图6是本实用新型触控显示装置第三实施例的结构示意图； 
图7为本实用新型的一第一实施例的一种触控显示装置的制造方法流程图。 
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 
第一实施例 
图2为本实用新型触控显示装置第一实施例的结构示意图。依据图2所示，本实施例的触控显示装置2包括设置于下基板30上的有机发光二极管显示层90；上基板20；形成于所述上基板20和下基板30之间的空气层603；以及由第一感测电路层601和第二感测电路层602形成的触控结构60，其中第一感测电路层601和第二感测电路层602之间的间隔距离大于2um。 
上基板20和下基板30可以由透明材料制成，例如制成硬质的玻璃基板或是软质的塑料基板。该上基板20包括远离有机发光二极管显示层90的第一表面201和靠近有机发光二极管显示层90的第二表面202，其中，第一感测电路层601设置于上基板20的第二表面202，而上基板20的第一表面201供使用者触摸使用。而该下基板30与上基板20对向设置，其包括靠近有机发光二极管显示层90的第一表面301和远离有机发光二极管显示层90的第二表面302，该下基板30的第一表面301面向上基板的第二表面202，而其另一外表面302则属于触控显示装置本体的外表面。其中，有机发光二极管显示层90设置于下基板30上，且特别设置于下基板30的第一表面301，第二感测电路层602则设置于有机发光二极管显示层90上且与所述第一感测电路层601对向设立。 
更进一步说明，触控显示装置2另可包括一保护层70，该保护层70是覆盖该有机发光二极管显示层90的表面，而上述的第二感测电路层602则进一步可设置于该保护层70的表面。 
图3是第一感测电路层图案结构示意图。如图3所示，第一感测电路层601为第一图案导电层，具有沿第一方向21延伸的多个第一触控电极串行6011，且各该第一触控串行6011包括多个电性连接的多个第一触控电极6012，该第一感测电路层601可以是透明导电层，其中该透明导电层材料可选自氧化烟锌、氧化掺镓锌、氧化掺铝锌，氧化氟锡、氧化掺锑锡、氧化烟锡或氧化铝锌等金属氧化物。第一感测电路层的图案包含但不限定于图3所显示的图案态样。例如第一感测电路层可以是多条彼此平行的条状图案所组成。 
图4是第二感测电路层图案结构示意图。如图4所示，第二感测电路层602为第二图案导电层，具有沿第二方向22延伸的多个第二触控电极串行6021，且各该第二触控串行6021包括多个电性连接的多个第二触控电极6022，该第二感 测电路层602可以是透明导电层，其中该透明导电层材料可选自氧化烟锌、氧化掺镓锌、氧化掺铝锌，氧化氟锡、氧化掺锑锡、氧化烟锡或氧化铝锌等金属氧化物。第二感测电路层的图案包含但不限定于图4所显示的图案态样。例如第二感测电路层可以是多条彼此平行的条状图案所组成。其中，该第一与第二方向21、22可为直角坐标系的X轴及Y轴，或为切线/法线坐标的T轴与N轴。 
请再次参考图2，空气层603位于第一感测电路层601与第二感测电路层602之间，该空气层603使第一感测电路层601与第二感测电路层602电性绝缘，再者，空气层603中的空气本身具有绝缘功能，因此省略了传统第一感测电路层601与第二感测电路层602之间需设置绝缘层的制作工序，从而达到简化制程和减少生产成本的目的，更进一步，第一感测电路层601与第二感测电路层602之间的间隔距离大于2um，使二者之间相间隔的距离大于传统设置的绝缘层厚度，从而减少二者之间的耦合电容对触控检测的影响，提高触控检测的精确度，另外，鉴于触控检测的灵敏度及准确度，更佳地，控制空气层603的厚度为5um～100um。 
当导电物件(如手指或触控笔)接触或靠近上基板20的第一表面201时，第一感测电路层601和第二感测电路层602产生感应信号，触控检测电路根据触摸前后感应信号的变化，确定触摸的横向坐标和纵向坐标。 
请再次参照图2，有机发光二极管显示层90设置在下基板30的第一表面301上，该有机发光二极管显示层90包括主动组件阵列80及有机发光层40，该有机发光层40包括对向电极401、像素电极403及布置在对向电极401和像素电极403之间的中间层402。而主动组件阵列80设置于下基板30的第一表面301上，该主动组件阵列80包括多个主动组件(未示出)，且各主动组件与设置于其上的像素电极403电性连接。 
像素电极403和对向电极401作为有机发光显示层的阴极和阳极，若像素电极403作为阳极，则对向电极401为阴极，但该顺序可以调换，即像素电极403为阴极，对向电极401为阳极。 
若像素电极403作为阳极，则该像素电极403可以是由透明电极形成，该透明导电电极可以由氧化铟锌(IZO)、氧化铟锡(ITO)、氧化锌(ZnO)、三氧化二铟(In203)、三氧化二钛(Ti203)，五氧化三钛(Ti305)或其它金属氧化物形成；若像素电极403作为阴极，则该像素电极403可以是由金属电极形成，该金属电极可以由镍(Ni)、钛(Ti)、锌(Zn)、铬(Cr)、镁(Mg)、 铝(Al)、铟(In)或其它金属形成。 
相似地，若对向电极401作为阳极，则该反电极对向电极401可以是由透明电极形成，该透明导电电极可以由氧化铟锌(IZO)、氧化铟锡(ITO)、氧化锌(ZnO)、三氧化二铟(In2O3)、三氧化二钛(Ti2O3)，五氧化三钛(Ti3O5)或其它金属氧化物形成；若对向电极401作为阴极，则该对向电极401可以是由金属电极形成，该金属电极可以由镍(Ni)、钛(Ti)、锌(Zn)、铬(Cr)、镁(Mg)、铝(Al)、铟(In)或其它金属形成。 
中间层402形成于像素电极403和对向电极401之间，该中间层402可由有机材料形成，该中间层402可以包含空穴注入层(Hole Inject Layer，HIL)、空穴传输层(Hole Transport Layer，HTL)、电子传输层(Electron Transport Layer，ETL)与电子注入层(Electron Inject Layer，EIL)等堆叠结构，另外，搭配不同的材料层，可形成不同的堆叠结构。 
保护层70覆盖该对向电极401的表面，其中该保护层70主要是由一绝缘材料所组成的绝缘材料层，该绝缘材料可以是聚酰亚胺(polyimide，PI)、纯聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、聚硅氧烷(polysiloxane，POS)。该保护层70的作用在于使第二感应电路层602与对向电极401电性绝缘，同时也可保护对向电极401的导电材料避免氧气和水气的腐蚀。 
为了更好地避免该触控显示装置2受到氧气及水气的腐蚀，该触控显示装置2还包括封胶层50，该封胶层50胶合上基板20和下基板30，使有机发光二极管显示层90和触控结构60形成于该上基板20和该下基板30之间组成的空间内。 
第二实施例 
图5为本实用新型触控显示装置第二实施例的结构示意图，该触控显示装置包括：上基板20、下基板30、保护层70、有机发光二极管显示层90及触控结构60。其中，在本实施例中所使用组件及各组件之间的相对位置都类似于第一实施例，主要差异在于触控结构60的设置位置，在第一实施例中，空气层603位于第一感测电路层601和第二感测电路层602之间，具体而言，触控结构60的第一感测电路层601和第二感测电路层602分别位于上基板20的第二表面202和有机发光二极管显示层90上，特别是，第二感测电路层602设置于覆盖有机发光二极管显示层90的保护层70表面。而在第二实施例中，上基板20和空气层603位于第一感测电路层601和第二感测电路层602之间，具体而言，第一 感测电路层601位于上基板20的第一表面201，但第二感测电路层602仍位于保护层70的表面。对于本实施例的其他组件及各组件之间的位置关系均在第一实施例中有详细叙述，故在此不再赘述。 
第三实施例 
图6为本实用新型触控显示装置第三实施例的结构示意图，其中，在本实施例中所使用组件及各组件之间的相对位置都类似于第一实施例，主要差异在于触控结构60的设置位置，即在第一实施例中，空气层603位于第一感测电路层601和第二感测电路层602之间，具体而言，触控结构60的第一感测电路层601和第二感测电路层602分别位于上基板20的第二表面202和保护层70的表面。而在本实施例中，上基板20位于该第一感测电路层601和第二感测电路层602之间，即第二感测电路层602设于上基板20的第一表面201，第一感测层601设于上基板的第二表面202。对于本实施例的其他组件及各组件之间的位置关系均在第一实施例中有详细叙述，故在此不再赘述。 
图7为本实用新型的一第一实施例的一种触控显示装置的制造方法流程图。请同时参照图2，该制造方法包括设置一有机发光二极管显示层90于下基板20上；以及形成一触控结构60，其中形成该触控结构60的方法包括：设置第一感测电路层601于上基板20上，其中该上基板20与下基板30对向设立；以及设置第二感测电路层602于所述有机发光二极管显示层90上，即设于保护层70的表面。该有机发光二极管显示层90包括主动组件阵列80及有机发光层40，该有机发光层40包括对向电极401、像素电极403及布置在对向电极401和像素电极403之间的中间层402。该制造方法详细步骤如下。 
步骤S1：设置主动组件阵列80于下基板30上，且形成于该下基板30的显示区。 
步骤S2：设置有机发光层40于主动组件阵列80上，该有机发光层40形成的方法包括，形成一像素电极403覆盖该主动组件阵列80，且与主动组件阵列80电性连接，接着在像素电极403上形成一中间层402，然后在该中间层402上形成一对向电极401。 
步骤S3：设置保护层70于有机发光层40上且覆盖有机发光层40的对向电极401。 
步骤S4：设置第二感测电路层602于保护层70上，第二感测电路层602是选用氧化烟锌、氧化掺镓锌、氧化掺铝锌，氧化氟锡、氧化掺锑锡、氧化烟 锡或氧化铝锌等透明导电材料，经由例如是网板印刷或溅镀制程而形成第二图案导电层。 
步骤S5：设置第一感测电路层601于上基板20第二表面202上，选用氧化烟锌、氧化掺镓锌、氧化掺铝锌，氧化氟锡、氧化掺锑锡、氧化烟锡或氧化铝锌等透明导电材料，经由例如是网板印刷或溅镀制程而形成第一图案导电层。 
步骤S6：形成一封胶层以胶合上基板20和下基板30，使触控结构60和有机发光二极管显示层90封装于二基板所形成的空间内。 
通过上述方法制得的触控显示装置，能有效地减少电极层之间的干扰，提高触控位置检测的精确度。 
另外，第二实施例的触控显示装置的制造方法与第一实施例的制造方法类似，差别在于，第二实施例是形成第一感测电路层601于上基板20的第一表面201。 
相似地，第三实施例的触控显示装置的制造方法也与第一实施例的制造方法类似，差别在于，第三实施例是形成第二感测电路层602于上基板20的第一表面201。故在此不再赘述。 
综上所述，本实用新型的触控显示装置采用增大第一感测电路层与第二感测电路层间隔距离的设计，以减少第一感测电路层与第二电路层之间的耦合电容对触控检测信号的干扰，从而提高触碰位置的检测精度。 
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (13)

1.一种触控显示装置，包括：
一有机发光二极管显示层，设置于下基板上；
一上基板；
一空气层，形成于所述上基板和下基板之间；以及
一触控结构，设置于所述有机发光二极管显示器上，其特征在于，该触控结构包括：第一感测电路层和第二感测电路层，该第一感测电路层和第二感测电路层之间的间隔距离大于2um。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述空气层位于第一感测电路层和第二感测电路层之间，其中所述上基板包括远离所述有机发光二极管显示层的第一表面和靠近所述有机发光二极管显示层的第二表面，所述第一感测电路层设于所述上基板的第二表面，所述第二感测电路层，设于所述有机发光二极管显示层上。
3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：一保护层，其覆盖所述有机发光二极管显示层，所述第二感测电路层设置于该保护层上。
4.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一感测电路层与所述第二感测电路层对向设立，且所述第一感测电路层和第二感测电路层之间的空气层厚度为5um～100um。
5.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，还包括一封胶层，其形成于所述上基板和所述下基板之间，所述有机发光二极管显示层和所述触控结构封装于所述上基板和所述下基板之间组成的空间内。
6.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述空气层和上基板位于第一感测电路层和第二感测电路层之间，所述上基板包括远离有机发光二极管显示层的第一表面和靠近有机发光二极管显示层的第二表面，所述第一感测电路层设于所述上基板第一表面，所述第二感测电路层，设于所述有机发光二极管显示层上。
7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，还包括：一保护层，其覆盖所述有机发光二极管显示层，所述第二感测电路层设置于该保护层上。
8.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，还包括一封胶层，其形成于所述上基板和所述下基板之间，所述有机发光二极管显示层及第二感测 电路层封装于所述上基板和所述下基板之间组成的空间内。
9.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述上基板位于第一感测电路层和第二感测电路层之间，所述上基板包括第一表面和第二表面，所述第一感测电路层设置于所述上基板的第二表面，而所述第二感测电路层设置于上基板的第一表面。
10.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一感测电路层为第一图案导电层，其具有沿第一方向延伸的多个第一触控电极串行，各该第一触控电极串行包括多个电性连接的多个第一触控电极；所述第二感测电路层为第二图案导电层，具有沿第二方向延伸的多个第二触控电极串行，各该第二触控电极串行包括多个电性连接的多个第二触控电极；其中第一方向和第二方向不同。
11.根据权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，所述的第一图案导电层和第二图案导电层是透明导电层。
12.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述的有机发光二极管显示层包括：
一主动组件阵列，设置于所述下基板上；以及
一有机发光层，设置于该主动组件阵列上，该有机发光层包括对向电极、像素电极和位于所述对向电极和像素电极之间的中间层。
13.根据权利要求3或7所述的触控显示装置，其特征在于，所述保护层是绝缘材料层。 
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