TWI448738B - 反眩光膜，其製造方法，以及顯示裝置 - Google Patents

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Description

反眩光膜，其製造方法，以及顯示裝置
本發明係關於一種反眩光膜、其製造方法以及一種顯示裝置。更特定言之，本發明係關於一種反眩光膜。
近年來，多種顯示裝置諸如液晶顯示器(LCD)及電漿顯示面板(PDP)已被廣泛使用。在該等顯示裝置中，當螢幕上出現由外部光(比如太陽光或室內照明)引起之眩光時，可見度顯著降低，尤其在明亮的地方。因此，常常使用在螢幕表面處擴散反射外部光的一反眩光膜。
在現存之反眩光膜中，已使用一種方法以在螢幕表面處擴散反射外部光，其中在該表面上形成一精細不規則結構。明確言之，目前，在一透明塑膠基底上藉由施加一硬塗佈漆而形成一擴散層的一方法主要用於液晶顯示器裝置中，其中該硬塗佈漆考慮到擦傷而散佈透明精細粒子。
然而最近，由平面螢幕電視表現之多種顯示裝置中，影像品質已經改良，已經快速達到更高之清晰度，且已經降低像素大小。因此，在歸因於該反眩光膜層及該不規則表面結構中之精細粒子之折射及擴散的影響下，具有經過該反眩光膜而透射之光被應變的情況，導致模糊化的影像，歸因於亮度變動而出現眩光，及變色表面影像，因此在相當大程度上使清晰度降級。從而，在使用精細粒子而形成具有一不規則表面結構之現存的反眩光膜中，變得難以充分跟隨影像品質之改良及清晰度之增加。
在此等情況下，已提出一種技術，其中形成一不規則表面結構而無需使用精細粒子。在此技術中，在一基底之表面上形成一不規則形狀，且一紫外線可固化樹脂組合物施加至該不規則表面，接著藉由固化以在硬塗佈層之表面上形成一不規則形狀(例如，參考日本未審查之專利申請公開案第2005-156615號)。然而，在此技術中，該紫外線可固化樹脂組合物將該表面平坦化，且填充該基底之不規則表面，且因此減少反眩光之屬性。
此外，該塑膠基底及該硬塗佈層(固化丙烯酸膜)可容易地充電且容易地吸引污垢及灰塵。因此，近年來，將抗靜電屬性賦予反眩光膜係強烈所欲的。
期望提供一種具有出色反眩光屬性及抗靜電屬性之反眩光膜、其製造之方法及包含該反眩光膜的顯示裝置。
根據本發明之一實施例之一種反眩光膜包含具有一不規則表面的一基底及沈積於該基底之該不規則表面上的一硬塗佈層。該硬塗佈層之表面具有跟隨該基底之該不規則表面的一不規則形狀。藉由將一紫外線可固化樹脂組合物施加至該基底之該不規則表面，接著藉由乾燥及固化而獲得該硬塗佈層。該紫外線可固化樹脂組合物含有一具有兩種或兩種以上(甲基)丙烯醯基團的單體及/或寡聚體、一光聚合作用引發劑、一無機氧化物填充劑、一黏度改質劑及一傳導聚合體。
根據本發明之一種製造一反眩光膜的方法包含以下步 驟：將一紫外線可固化樹脂組合物施加至一基底之一不規則表面，乾燥該施加之紫外線可固化樹脂組合物，且固化該乾燥之紫外線可固化樹脂組合物以形成一硬塗佈層。該紫外線可固化樹脂組合物含有一具有兩種或兩種以上(甲基)丙烯醯基團的單體及/或寡聚體、一光聚合作用引發劑、一無機氧化物填充劑、一黏度改質劑及一傳導聚合體。在該乾燥步驟中，該無機氧化物填充劑之表面與該黏度改質劑形成鍵結，藉此增加該紫外線可固化樹脂組合物的黏度，且具有增加之黏度的該紫外線可固化樹脂組合物跟隨該基底之該不規則表面。
根據本發明之實施例，因為該紫外線可固化樹脂組合物含有一傳導聚合體，該反眩光膜之表面電阻被減小，使得抗靜電屬性可賦予該反眩光膜之表面。
此外，因為該紫外線可固化樹脂組合物含有一無機氧化物填充劑及一黏度改質劑，在該乾燥步驟中，該無機氧化物填充劑之表面與該黏度改質劑形成鍵結，藉此增加該紫外線可固化樹脂組合物的黏度，且具有增加之黏度的該紫外線可固化樹脂組合物跟隨該基底之該不規則表面。結果，在該硬塗佈層之表面上形成跟隨該基底之該不規則表面的一不規則形狀，且可獲得反眩光膜屬性。
如上文所描述，根據本發明之實施例，獲得具有出色反眩光屬性及抗靜電屬性之一反眩光膜係可行的。
本發明之實施例將參考圖式按以下順序描述：
1.第一實施例(反眩光膜之實例)
2.第二實施例(使用光微影法而形成母版之實例)
3.第三實施例(反眩光膜應用至顯示裝置之表面的實例)
1.　第一實施例
[反眩光膜之結構]
圖1係展示根據本發明之一第一實施例之一反眩光膜之一結構之一實例的一橫截面視圖。如圖1中所展示，根據該第一實施例之一反眩光膜1包含具有一不規則表面的一基底11及沈積於該基底11之該不規則表面上之一硬塗佈層12。該硬塗佈層12之表面具有跟隨該基底11之該不規則表面的一不規則形狀。該硬塗佈層之表面之該不規則形狀較佳地為三維隨機的。原因係可抑制波紋之出現。此術語「三維隨機」意味著不規則性隨機地形成於該反眩光膜1之平面方向且不規則性亦隨機地形成於該反眩光膜1之厚度方向(以不規則性之高度方向)。
較佳地，最頻繁觀察到之該反眩光膜之表面上的突出高度在0.1微米至5微米的一範圍內。當最頻繁觀察到之該突出高度小於0.1微米時，反眩光屬性趨向於變得不充分。另一方面，當最頻繁觀察到之該突出高度超過5微米時，該反眩光膜1中趨向於出現粗糙度及粒度。再者，反眩光屬性趨向於過度增強，導致形成一變色之反眩光膜1。從最頻繁觀察到之突出高度的中間值，大於最頻繁在該反眩光膜之表面上觀察到之突出高度的突出高度較佳地在+1微米以內。當在此範圍之外時，該反眩光膜1中趨向於出現粗糙度及粒度。再者，反眩光屬性趨向於過度增強，導致形成一變色反眩光膜1。在該反眩光膜之表面上以橫向之不規則性的長度(RSm)較佳地在55微米至500微米的一範圍內。當在此範圍之外時，反眩光屬性趨向於減少。
該反眩光膜1之表面電阻率較佳地為108 至1012 Ω/平方。當該表面電阻率小於108 Ω/平方時，待添加之傳導聚合體的量增加且該膜硬度趨向於減少。另一方面，當該表面電阻率超過1012 Ω/平方時，抗靜電屬性趨向於減少，導致不充分之防塵屬性。該硬塗佈層12之馬氏硬度較佳地為260 N/mm2 至600 N/mm2 。當該馬氏硬度小於260 N/mm2 時，鉛筆硬度小於2H，且該功能作為一硬度塗佈趨向於減少。另一方面，當該馬氏硬度超過600 N/mm2 時，該固化膜之可撓性趨向於減少。該硬塗佈層12之鉛筆硬度較佳地為2H或更高，且更佳地為3H或更高。
(基底)
較佳地，該基底11之表面具有一隨機不規則形狀。該基底之表面上最頻繁觀察到之突出高度較佳地為0.5微米至10微米。當最頻繁觀察到之該突出高度小於1.5微米時，趨向於難以獲得反眩光屬性同時保護該硬塗佈層12之硬度。當該最頻繁觀察到之突出高度超過10微米時，在該反眩光膜1中趨向於出現粗糙度及粒度。再者，反眩光屬性趨向於過度增強，導致形成一變色反眩光膜1。大於最頻繁在該基底之表面上觀察到之突出高度的突出高度較佳地在+3微米以內，更佳地為+2微米，從最頻繁觀察到之突出高度的中間值來看。當在+3微米以內時，在該反眩光膜1中之粗糙度及粒度的出現被抑制，且可獲得出色的反眩光屬性。在該基底之表面上以橫向方向之不規則性的長度(RSm)較佳地在55微米至500微米的一範圍內。當在此範圍之外時，反眩光屬性趨向於減少。
該基底11例如以一膜之形狀。定義該術語「膜」以包含一膜。至於該基底11之材料，例如可使用一現存聚合體材料。現存聚合體材料包含乙醯基纖維素(TAC)、聚酯(TPEE)、聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚醯胺(PA)、醯胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯、聚醚碸、聚堸、聚丙烯(PP)、聯乙醯纖維素、聚氯乙烯、丙烯酸類樹脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、環氧樹脂、脲醛樹脂、胺基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、環烯樹脂(例如ZEONOR(註冊商標))及苯乙烯丁二烯共聚物(SBC)。鑑於生產力，該基底11之厚度較佳地為38微米至100微米，然而不限於此範圍。
(硬塗佈層)
該硬塗佈層12賦予刮痕抗性及反眩光屬性至該基底11之表面(即，該反眩光膜1之表面、一顯示裝置或類似物)，且該硬塗佈層為比該基底11更硬的一聚合體樹脂。較佳地，在該硬塗佈層之表面上形成跟隨該基底11之不規則性的一連續起波狀之圖案。此原因係由該硬塗佈層之一表面引起的光擴散可展現適中的反眩光屬性。較佳地，該硬塗佈層12之突出及降低的位置對應於該基底11之突出及降低的位置。
藉由施加一紫外線可固化樹脂組合物至該基底11之不規則部分，接著乾燥及固化而形成該硬塗佈層12。該紫外線可固化樹脂組合物含有丙烯酸酯、光聚合作用引發劑、無機氧化物填充劑、黏度改質劑及傳導聚合體。較佳地，從賦予防污屬性之觀點來看，該紫外線可固化樹脂組合物進一步含有防污劑。較佳地，從改良該基底11之可濕性的觀點來看，該紫外線可固化樹脂組合物進一步含有均化劑(leveling agent)。此外，必要時，該紫外線可固化樹脂組合物可含有將內部霾賦予該硬塗佈層的一有機或無機填充物。當該紫外線可固化樹脂含有該填充物時，在該填充物與基質之間之折射率的差異較佳地為0.01或更多。該填充物之平均粒子大小較佳地為0.1微米至1微米。此外，必要時，該紫外線可固化樹脂組合物可含有一光安定劑、一阻燃劑、一抗氧化劑及類似物。
該丙烯酸酯、該光聚合作用引發劑、該無機氧化物填充劑、該黏度改質劑、該傳導聚合體、該防污劑及該均化劑將以此順序在下文中描述。
(丙烯酸酯)
較佳地，使用一具有兩種或兩種以上(甲基)丙烯醯基團的單體及/或寡聚體作為丙烯酸酯。例如，可使用胺基甲酸酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯或類似物作為單體及/或寡聚體。例如，可藉由允許聚酯型多元醇與異氰酸酯單體或預聚物反應，且允許所得產物與含羥基之丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸酯單體反應而獲得胺基甲酸酯丙烯酸酯。術語「(甲基)丙烯醯基團」意思是丙烯醯基團或者甲基丙烯醯基團。該寡聚體指代具有分子量500至60000的一分子。
(光聚合作用引發劑)
可使用從現存材料中適當選擇之任意光聚合作用引發劑作為該光聚合作用引發劑。現存材料之實例包含二苯基酮衍生物、苯乙酮衍生物、及蒽醌衍生物。可單獨使用此等現存材料或以兩種或兩種以上之組合的形式使用此等現存材料。待施加之聚合作用引發劑之量較佳地為固體含量之0.1%至10%質量比。當該量小於0.1%質量比時，光可固化性減小，因此對於工業生產係大體上不適宜的。另一方面，當該量超過10%質量比且若輻照光之量較小時，氣味趨向於留在塗層膜中。術語「固體含量」指代在固化後構成該硬塗佈層12的所有組分，例如，除一溶劑及一黏度改質劑之外的所有組分。明確言之，例如，該固體含量指代丙烯酸酯、光聚合作用引發劑、無機氧化物填充劑、傳導聚合體、均化劑及防污劑。
(無機氧化物填充劑)
可使用例如矽石、氧化鋁、氧化鋯、五氧化銻、鋅氧化物、錫氧化物、銦錫氧化物(ITO)、銦氧化物、摻雜銻之錫氧化物(ATO)、鋁鋅氧化物(AZO)、或類似物作為該無機氧化物填充劑。較佳地，用在末端具有官能性基團(比如(甲基)丙烯酸基團、乙烯基團或環氧基團)的有機分散劑處理該無機氧化物填充劑之表面。作為該有機分散劑例如，在一末端具有官能性基團的矽烷偶聯劑係適宜的。在一末端具有丙烯酸基團的矽烷偶聯劑之實例包含由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造的KBM-5103。在一末端具有甲基丙烯酸基團的矽烷偶聯劑之實例包含由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造的KBM-502、KBM-503、KBE-502、及KBE-503。在一末端具有乙烯基團的矽烷偶聯劑之實例包含由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造的KA-1003、KBM-1003及KBE-1003。在一末端具有環氧基團的矽烷偶聯劑之實例包含由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造的KBM-303、KBM-403、KBE-402及KBE-403。除了該矽烷偶聯劑，可使用有機羧酸。藉由使用由此表面處理之無機氧化物填充劑，在下文描述之塗層膜固化步驟中，該無機氧化物填充劑整合至其周圍丙烯酸酯中，比如(甲基)丙烯酸單體及/或寡聚體，因此改良塗層膜之硬度及可撓性。
較佳地，該無機氧化物填充劑在其表面上具有OH基團或類似物。在此情況下，在下文描述之該塗層膜乾燥步驟中，在該溶劑之蒸發過程期間，在該無機氧化物填充劑之表面上之該OH基團或類似物及該黏度改質劑之官能性基團彼此以氫鍵鍵結或配位鍵結。從而，該塗層液體之黏度增加，且較佳地，該塗層液體形成膠體。由於該黏度增加，該塗層液體跟隨該基底11之不規則形狀，且跟隨該基底21之不規則形狀的一不規則形狀形成於該塗層液體之表面上。
該無機氧化物填充劑之平均粒子大小為例如1奈米至100奈米。待施加之該無機氧化物填充劑之量較佳地為該固體含量之10%至70%質量比。請注意該總固體含量被認為是100%質量比。當該量小於10%質量比時，該黏度在該溶劑之蒸發過程期間不增加，或待使用之增加黏度之該黏度改質劑的量變得太大，且結果在該塗層材料中趨向於出現濁度或該塗層膜硬度減小。另一方面，當該量超過70%質量比時，該固化膜之可撓性趨向於減小。
(黏度改質劑)
例如，可使用一種化合物作為該黏度改質劑，在該化合物分子中具有羥基(OH基團)、羰基(COOH基團)、脲基(-NH-CO-NH-)、醯胺基(-NH-CO-)或氨基(NH2 基團)。較佳地，使用具有選自上文描述之官能性基團中之至少一類型官能性基團之至少兩個官能性基團的化合物。此外，從該無機氧化物填充劑之抑制凝聚的觀點來看，使用分子中具有羰基的化合物作為該黏度改質劑係較佳的。亦可使用抗鬆弛劑及抗沉降劑。可較佳地使用的該黏度改質劑之實例包含：由BYK Japan KK製造之BYK-405、BYK-410、BYK-411、BYK-430及BYK-431；及由Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.製造之TALEN 1450、TALEN 2200A、TALEN 2450、FLOWLEN G-700及FLOWLEN G-900。相對於該總塗層材料之100質量份，待添加之該黏度改質劑之量較佳地係0.001至5質量份。較佳地，根據待添加之該無機氧化物填充劑之材料類型及量、該黏度改質劑之材料類型及該硬塗佈層之所欲厚度，適當地選擇待添加之最適宜量。
(傳導聚合體)
該傳導聚合體之實例包含取代或未取代之聚苯胺、聚呲咯、聚噻吩及包含其等之一者或兩者的的(共聚物)聚合體。特定言之，聚吡咯、聚噻吩、聚(N-甲基吡咯)、聚(3-甲基噻吩)、聚(3-甲氧基噻吩)、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)及包含其等之一者或兩者的(共聚物)聚合體係較佳的。此外，鑑於低染色(即，高透明度)，聚噻吩係較佳的。
較佳地選擇具有高相容性之紫外線可固化樹脂組合物的一傳導聚合體作為該傳導聚合體。當相容性低時，用於獲得所欲之抗靜電屬性之該傳導聚合體之量增加，導致機械屬性及染色之降級(透明度之降級)。
從改良傳導性之觀點來看，該傳導聚合體較佳地含有摻雜物。例如，可使用鹵代化合物、路易斯酸、質子酸或類似物作為該摻雜物。摻雜物之特定實例包含有機酸，比如有機羧酸、有機磺酸、有機氰化合物、富勒烯、氫化富勒烯、羧酸鹽富勒烯及磺酸鹽富勒烯。摻雜聚苯乙烯磺酸之聚乙烯二氧噻吩溶液具有相對高之熱穩定性及較低程度的聚合作用，且因此係較佳的，鑑於在該塗層膜形成之後的透明度係有利的。按照實際特徵、可靠度及類似物，該傳導聚合體被認為優於抗靜電劑，比如季銨鹽或離子性液體。
(防污劑)
如上文所描述，該紫外線可固化樹脂組合物較佳地進一步含有防污劑。較佳地使用一矽銅寡聚體，該矽銅寡聚體具有一或多種(甲基)丙烯酸基團、乙烯基團或環氧基團及/或含氟寡聚體作為該防污劑。當有必要將抗鹼性賦予該反眩光膜1時，使用該含氟寡聚體係較佳的。待添加之該矽銅寡聚體及/或該含氟寡聚體之量較佳地為該固體含量之0.01%至5%質量比。當該量小於0.01%質量比時，防污劑功能趨向於不充分。另一方面，當該量超過5%質量比時，該塗層膜硬度趨向於減小。可較佳地使用的該防污劑之實例包含由DIC Corporation製造之RS-602及RS-751-K、由Sartomer Corp.製造之CN4000、由Daikin Industries,Ltd.製造之OPTOOL DAC-HP、由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造之X-22-164E、由Chisso Corporation製造之FM-7725、由Daicel-Cytec Company Ltd.製造之EBECRYL350及由Degussa AG製造之TEGORad2700。
(均化劑)
如上文所描述，從該基底11上改良之可濕性的觀點來看，該紫外線可固化樹脂組合物較佳地進一步含有一均化劑。待添加之該均化劑之量較佳地為該固體含量之0.01%至5%質量比。當該量小於0.01%質量比時，可濕性之改良趨向於變得不充分。當該量超過5%質量比時，該塗層膜硬度趨向於減小。
[製造反眩光膜之方法]
現在將參考圖2A至圖2C及圖3A至圖3C而描述根據本發明之第一實施例之製造一反眩光膜之一方法的一實例。
(母版形成步驟)
首先，如圖2A中所展示，備製待加工之一基底13。該基底13例如為板狀、片狀、膜狀、塊狀、柱形、圓柱形或類似物。例如，可使用一金屬或類似物作為該基底13之材料。接著，藉由噴擊而在該基底之表面上形成一不規則形狀。如圖2B中所展示，藉此獲得具有一不規則形狀之一母版14，其為該基底11之不規則形狀的反向。
噴擊係一種技術，其中用精細粒子撞擊一工件以在該母版之表面上形成隨機之不規則性。由噴擊而形成之該不規則形狀具有三維隨機性。從而，使用該母版14而形成之該反眩光膜1可抑制波紋的出現。
(轉印步驟)
接著，如圖2C中所展示，藉由將該母版14朝著該基底11之平滑表面按壓，且加熱該基底11，將該母版14之不規則形狀轉印至該基底11。
(塗層材料備製步驟)
接著，丙烯酸酯、光聚合作用引發劑、無機氧化物填充劑、黏度改質劑、傳導聚合體及溶劑混合到一起以備製紫外線可固化樹脂組合物。
待使用來溶解該樹脂材料的一溶劑作為該溶劑係較佳，該溶劑具有對於該基底11較好的可濕性且其不使該基底11變白。該溶劑之實例包含：酮，比如丙酮、二乙基酮、二丙基酮、甲基乙基酮、甲基丁基酮、甲基異丁基酮、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、異丙基甲酸、甲酸丁酯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸異丙酯、醋酸丁酯、醋酸丁酯、仲丁酯、醋酸戊酯、異戊酯、仲戊酯、甲基丙酸、丙酸乙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯及甲基乳酸；羧酸酯；醇類，比如甲醇，乙醇，異丙醇，正丁醇，仲丁醇及叔丁醇；及醚類，比如四氫呋喃，1,4二氧六環及1,3二氧戊環。該等溶劑可單獨使用或以兩種或兩種以上的組合形式使用。此外，可在不賦予樹脂材料效能的範圍內添加除上文所提之材料外的一溶劑。
(塗佈步驟)
接著，如圖3A中所展示，藉由塗佈於該基底11之不規則性上而施加該備製之紫外線可固化樹脂組合物15。該塗佈方法未特定限制，且可使用任意現存之塗佈方法。塗佈方法之實例包含微凹版印刷塗佈、線錠塗佈、直接凹版印刷塗佈、模具塗佈、浸漬、噴塗佈、逆向輥塗佈、簾塗佈、逗點塗佈(comma coating)、刮刀塗佈及旋轉塗佈。
(乾燥步驟)
接著，如圖3B中所展示，藉由乾燥由塗佈於該基底11之該不規則表面上而施加之該紫外線可固化樹脂組合物，該溶劑揮發。乾燥條件未特定限制。可使用自然乾燥或人工乾燥，其中可調整乾燥溫度及乾燥時間。在乾燥期間將風施加於該塗佈材料之表面的情況下，較佳地防止風波紋形成於該塗層膜之表面上。此外，可根據該塗層材料中所含有的溶劑之沸點而適宜地設定乾燥溫度及乾燥時間。在此情況下，考慮到該基底11之抗熱性，在不引起歸因於熱收縮而使該基底11變形的範圍內，較佳地選擇乾燥溫度及乾燥時間。
在該溶劑蒸發過程中，系統中之該固體含量濃度增加，該無機氧化物填充劑及該黏度改質劑經過鍵結而在該系統中形成網路，比如氫鍵鍵結或配位鍵結，因此黏度增加。由於黏度之增加，該基底11之不規則形狀留在該乾燥之紫外線可固化樹脂組合物之表面上。即是說，在該乾燥之紫外線可固化樹脂組合物之表面上形成適中之平滑度，且因此展現反眩光屬性。當該紫外線可固化樹脂組合物之黏度如上文所描述般在該溶劑蒸發過程中增加時，該乾燥之紫外線可固化樹脂組合物跟隨該基底11之該不規則形狀，且結果是展現反眩光屬性。相反地，當該紫外線可固化樹脂組合物之黏度不增加時，該紫外線可固化樹脂組合物將該基底11之不規則形狀變平，且獲得反眩光屬性係不可能的。
(固化步驟)
接著，藉由例如紫外線輻照而使藉由塗佈於該基底11之該不規則表面上所施加之該紫外線可固化樹脂組合物固化。藉此，如圖3C中所展示，該基底11上形成一硬塗佈層12。考慮到該紫外線可固化樹脂組合物之固化特性及該紫外線可固化樹脂組合物及該基底11之變黃的抑制，可適宜地選擇紫外線光之累積劑量。此外，可在一惰性氣體環境(比如氮或氬)中執行輻照。
可藉由上文描述之步驟而獲得所意欲之反眩光膜1。
根據該第一實施例，該紫外線可固化樹脂組合物含有例如雙官能性或更高(甲基)丙烯酸單體及/或寡聚體、光聚合作用引發劑、無機氧化物填充劑、黏度改質劑、傳導聚合體及溶劑。如上文所描述，除該溶劑及該黏度改質劑之外之所有組分定義為該固體含量。當該紫外線可固化樹脂組合物藉由塗佈於具有一不規則形狀之一基底11而施加、接著乾燥及紫外線固化時，形成具有跟隨該不規則形狀之一形狀的一硬塗佈層12。原因係在該溶劑蒸發過程中，藉由該組合物中含有之該無機氧化物填充劑與該黏度改質劑之反應，該固體含量之黏度增加，且將對應於該基底之該表面之不規則性的形狀跟隨性賦予該紫外線可固化樹脂組合物。
2.　第二實施例
該第二實施例不同於該第一實施例之處在於該母版形成步驟中，該基底之表面的該不規則形狀係使用光微影法而形成，而非噴擊。除此以外，該程序與該第一實施例中的相同。因此，使用光微影法而形成該母版的方法將在下文中描述。
根據本發明之該第二實施例之形成一母版之方法將參考圖4A至圖4C及圖5A至圖5D而在下文中描述。
(光阻層形成步驟)
首先，如圖4A中所展示，備製待加工的一基底21。接著，如圖4B中所展示，在該基底21之表面上形成一光阻層22。至於該光阻層22之材料，可使用一無機光阻或一有機光阻。
(曝光步驟)
接著，如圖4C中所展示，例如藉由用雷射光L輻照該光阻層22，在該光阻層22上形成一曝光圖案22a。該曝光圖案22a係一隨機圖案。該曝光圖案22a之形狀可例如為圓形、橢圓、多邊形或類似物。
(顯影步驟)
接著，例如已顯影提供有該曝光圖案22a的該光阻層22。藉此，如圖5A中所展示，對應於該曝光圖案22a的一開口22b形成於該光阻層22上。在圖5A中所展示之實例中，一正類型光阻作為該光阻而使用，且一開口22b形成於曝露之部分中。然而，該光阻不限於此實例。即是說，一負類型光阻可作為該光阻而使用，且一曝露部分可以保留。
(蝕刻步驟)
接著，使用例如提供有該開口22b的該光阻層22作為一遮罩而蝕刻該基底21之表面。藉此，如圖5B中所展示，對應於該開口22b之位置而在該基底21之表面上形成一凹部21a。至於該蝕刻，可使用乾式蝕刻或濕式蝕刻。鑑於設備的簡易性，較佳地使用濕式蝕刻。此外，至於該蝕刻，可使用例如各向同性蝕刻或各向異性蝕刻。
(光阻剝離步驟)
接著，如圖5C中所展示，形成於該基底之該表面上的該光阻層22藉由例如灰化而剝離。藉此，獲得具有將該基底11之該不規則形狀反向之一不規則形狀之一母版。
(電鍍步驟)
接著，如圖5D中所展示，必要時，該基底21之表面經受於電鍍處理以形成一電鍍層23，比如一鎳電鍍層。
可藉由上文描述之步驟而獲得該意欲之母版。
在該第二實施例中，可獲得與該第一實施例相同之優點。
3.　第三實施例
[液晶顯示裝置之結構]
圖6係展示根據本發明之一第三實施例之一液晶顯示裝置之一結構之一實例的一橫截面視圖。如圖6中所展示，該液晶顯示裝置包含發射光的一背光3及一液晶面板2，該液晶面板按照時間及空間而將從該背光3處發射之光調變且顯示一影像。偏光器2a及2b安置於該液晶面板2之兩個表面上。一反眩光膜1作為一光學膜而安置於位於顯示表面側的該偏光器2b上。
由該背光3、該液晶面板2及該反眩光膜1構成之該液晶顯示裝置將以此順序在下文中描述。
(背光)
例如，可使用一直接型背光、一邊緣型背光或一平面光源型背光作為該背光3。該背光3包含例如一光源、一反射板、一光學膜及類似物。如該光源，例如可使用一冷陰極熒光燈(CCFL)、一熱陰極熒光燈(HCFL)、有機電致發光(OEL)、無機電致發光(IEL)、一發光二極體(LED)或類似物。
(液晶面板)
可使用具有一顯示模式的一液晶面板，顯示模式諸如一扭曲向列(TN)模式、一超扭曲向列(STN)模式、一垂直排列(VA)模式、一共平面切換(IPS)模式、一光學補償雙折射(OCB)模式、一強誘電性液晶(FLC)模式、一聚合體散佈液晶(PDLC)模式或一相變客體主體(PCGH)模式作為該液晶面板2。
例如，該等偏光器2a及2b安置於該液晶面板2之兩個表面上，使得該等偏光器2a及2b之透射軸彼此正交。該等偏光器2a及2b僅透射彼此正交之偏光分量之一者，且藉由吸收另一分量而阻擋。可使用聚乙烯醇(PVA)膜，其上以一單軸方向配置碘錯合物或雙色染料作為該等偏光器2a及2b之各者。較佳地，在該等偏光器2a及2b之各者之表面上安置一保護性層，比如乙醯基纖維素(TAC)膜。當使用該保護性層時，該保護性層較佳地經組態以亦用作為該反眩光膜1之一基底。原因係藉由此一組態，可減小該等偏光器2a及2b之厚度。
(反眩光膜)
該反眩光膜1與上文描述之該第一實施例相同，且其之描述將被省略。
根據該第三實施例，因為該反眩光膜1安置於該液晶顯示裝置之顯示表面上，將反眩光屬性及抗靜電屬性賦予該液晶顯示面板2之該顯示表面係可行的。將刮痕抗性賦予該液晶面板2之該顯示表面上亦係可行的。
實例
將以實例為基礎而在下文中明確描述本發明。然而，應瞭解本發明不限於此等實例。
在該等實例中，使用一厚度計(由TESA製造，電測微計)以如下之步驟而測量該硬塗佈層之厚度(平均厚度)：首先，引入具有一6 mm之直徑的圓柱形狀之一接觸端端，使其在不會使該硬塗佈層變平的一低負載下與一硬塗佈層接觸，且在給定的五個點上測量該反眩光膜之厚度。接著所測量之該反眩光膜之厚度簡單地平均化，以獲得該反眩光膜之總厚度的平均值DA 。接著，在給定的五個點測量相同之反眩光膜之未塗佈部分之厚度。接著，該基底之所測量的厚度(TAC膜)簡單地平均化以獲得該基底之平均厚度DB 。接著，從該反眩光膜之總厚度之平均值DA 處減去該基底之平均厚度DB ，所獲得之值定義為該硬塗佈層之厚度。
實例1
首先，藉由光蝕刻法而形成在表面上具有一不規則形狀之一母版。接著，藉由使用該母版之一形狀轉印過程而於一TAC膜(由Fuji Photo Film Co.,Ltd.製造；膜厚度：80微米)之表面上形成不規則性。接著，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器(由Kosaka Laboratory Ltd.製造；商品名：Surfcorder ET4000)估計該基底之表面之不規則形狀。所得之結果如下：Ra(算術平均粗糙度)=0.903微米，Rz(十點平均粗糙度)=2.907微米及RSm(輪廓不規則性之平均間距)=65微米。
接著，藉由使用一線棒(coil bar)塗佈至該TAC膜之不規則表面而施加具有下文所描述組合物的一紫外線可固化樹脂組合物。在該塗佈執行之後，該紫外線可固化樹脂組合物以80℃乾燥1.5分鐘。接著，在一氮氣環境中用350 mJ/cm2 之紫外線光輻照該紫外線可固化樹脂組合物。藉此，獲得有具有7微米之一厚度的一硬塗佈層的一反眩光膜。接著，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器估計該硬塗佈層之該表面形狀。所得之結果如下：Ra=0.081微米，Rz=0.292微米及RSm=86微米。
(組合物)
胺基甲酸酯丙烯酸酯　14.08質量份(由Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.製造；商品名：UA-510H)
多官能性丙烯酸單體：新戊四醇四丙烯酸酯　7.04質量份(由Shin Nakamura Chemical Co.,Ltd.製造；商品名：A-TMMT)
矽石填充劑　15.37質量份(由JGC Catalysts and Chemicals Ltd.製造；OSCAL系列，粒子大小25奈米；用含有端丙烯酸酯基團的矽烷偶聯劑(例如由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造之KBM-5103)處理粒子之表面)
聚合作用引發劑　1.92質量份(由Ciba Specialty Chemicals製造；商品名：Irgacure 184)
均化劑：30%質量比的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇溶液活性組分(含氟丙烯酸聚合體)　0.06質量份(由Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.製造；商品名：KL-600)
傳導聚合體溶液：摻雜聚苯乙烯磺酸之聚乙撐二氧噻吩之IPA溶液
38.43質量份(由Shin-Etsu Polymer Co.,Ltd.製造；商品名：SAS-PD(4%質量比之IPA溶液之活性組分(傳導聚合體)))
黏度改質劑：含羧基之已改質聚合體　0.04質量份(由Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.製造；商品名：G-700)
溶劑：異丙醇(IPA)　23.06質量份
實例2
獲得如實例1中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟藉由增加用於該固體含量中之該傳導聚合體的量而備製具有下文描述之組合物的該紫外線可固化樹脂組合物除外。
(組合物)
胺基甲酸酯丙烯酸酯　12.20質量份
多官能性丙烯酸單體：新戊四醇四丙烯酸酯　6.10質量份
矽石填充劑　13.32質量份
聚合作用引發劑　1.67質量份
均化劑：30%質量比的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇溶液活性組分(含氟丙烯酸聚合體)　0.06質量份
摻雜聚苯乙烯磺酸之聚乙撐二氧噻吩之IPA溶液　46.63質量份
黏度改質劑：含羧基之已改質聚合體　0.03質量份
溶劑：異丙醇(IPA)　19.99質量份
因為該等材料與實例1中的相同，供應商之名字的描述及該等材料之商品名被省略。
實例3
獲得如實例1中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟藉由增加用於該固體含量中之該傳導聚合體的量而備製具有下文描述之組合物的該紫外線可固化樹脂組合物除外。
(組合物)
胺基甲酸酯丙烯酸酯　11.44質量份
多官能性丙烯酸單體：新戊四醇四丙烯酸酯　5.72質量份
矽石填充劑　12.49質量份
聚合作用引發劑　1.56質量份
均化劑：30%質量比的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇溶液活性組分(含氟丙烯酸聚合體)　0.05質量份
摻雜聚苯乙烯磺酸之聚乙撐二氧噻吩之IPA溶液　49.97質量份
黏度改質劑：含羧基之已改質聚合體　0.03質量份
溶劑：異丙醇(IPA)　18.74質量份
因為該等材料與實例1中的相同，供應商之名字的描述及該等材料之商品名被省略。
實例4
獲得如實例1中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟藉由添加一防污劑而備製具有下文描述之組合物的該紫外線可固化樹脂組合物除外。
(組合物)
胺基甲酸酯丙烯酸酯　13.82質量份
多官能性丙烯酸單體：新戊四醇四丙烯酸酯　6.91質量份
矽石填充劑　15.37質量份
聚合作用引發劑　1.92質量份
均化劑：30%質量比的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇溶液活性組分(含氟丙烯酸聚合體)　0.06質量份
摻雜聚苯乙烯磺酸之聚乙撐二氧噻吩之IPA溶液　38.43質量份
防污劑：含氟之丙烯酸酯單體　0.38質量份(商品名：RS-602，由DIC Corporation製造)
黏度改質劑：含羧基之已改質聚合體　0.04質量份
溶劑：異丙醇(IPA)　23.07質量份
因為該等材料除了該防污劑之外均與實例1中之相同，除了該防污劑之外之供應商之名字的描述及該等材料之商品名被省略。
實例5
獲得如實例4中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟使用由DIC Corporation製造之商品名RS-751-K作為該防污劑除外。
實例6
獲得如實例4中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟使用由Daikin Industries,Ltd.製造之商品名OPTOOL DAC-HP作為該防污劑除外。
實例7
獲得如實例4中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟使用由Daicel-Cytec Company Ltd.製造之商品名EBECRYL350作為該防污劑除外。
實例8
獲得如實例1中之有具有10微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟所使用之該黏度改質劑之量增加至0.05質量份、且所使用之該溶劑(IPA)之量減少至23.05質量份除外。
接著，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器(由Kosaka Laboratory Ltd.製造；商品名：Surfcorder ET4000)而估計該反眩光膜之該不規則表面。所得之結果展示實例8之該反眩光膜大體上具有與實例1相同之表面形狀，即，反眩光屬性。
實例9
獲得如實例1中之有具有4微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟所使用之該黏度改質劑之量減少至0.03質量份、且所使用之該溶劑(IPA)之量增加至23.07質量份。
接著，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器(由Kosaka Laboratory Ltd.製造；商品名：Surfcorder ET4000)而估計該反眩光膜之該不規則表面。所得之結果展示實例9之該反眩光膜大體上具有與實例1相同之表面形狀，即，反眩光屬性。
實例10
獲得如實例1中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟使用已改質之脲(由BYK Japan KK製造；商品名：BYK-410)作為該黏度改質劑、而非使用含羧基之已改質聚合體(由Kyoeisha Chemical Co.,Ltd.製造；商品名：G-700)。
實例11
首先，藉由噴擊而形成在表面上具有一不規則形狀之一母版。接著，藉由使用該母版之一形狀轉印過程而於一TAC膜(由Fuji Photo Film Co.,Ltd.製造；膜厚度：80微米)之表面上形成不規則性。接著，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器(由Kosaka Laboratory Ltd.製造；商品名：Surfcorder ET4000)估計該基底之表面之不規則形狀。所得之結果如下：Ra=0.509微米，Rz=2.638微米及RSm=85微米。
接著，獲得如實例1中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟使用上文描述之該TAC膜除外。
實例12
獲得如實例1中之有具有4微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟藉由減少所使用之該矽石填充劑之量而備製具有下文描述之組合物的該紫外線可固化樹脂組合物除外。
(組合物)
胺基甲酸酯丙烯酸酯　21.76重量份
多官能性丙烯酸單體　10.88重量份
矽石填充劑　3.85重量份
聚合作用引發劑　1.92重量份
均化劑　0.06重量份
摻雜聚苯乙烯磺酸之聚乙撐二氧噻吩之IPA溶液　38.43重量份
黏度改質劑　0.04重量份
IPA　23.06重量份
因為該等材料與實例1中的相同，供應商之名字的描述及該等材料之商品名被省略。
接著，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器(由Kosaka Laboratory Ltd.製造之Surfcorder ET4000)估計該不規則表面。所得之結果展示實例12之光學膜大體上具有與實例1相同之表面形狀，即，反眩光屬性。
實例13
獲得如實例1中之有具有9微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟藉由增加所使用之該矽石填充劑之量而備製具有下文描述之組合物的該紫外線可固化樹脂組合物除外。
(組合物)
胺基甲酸酯丙烯酸酯　11.52重量份
多官能性丙烯酸單體　5.76重量份
矽石填充劑　19.21重量份
聚合作用引發劑　1.92重量份
均化劑　0.06重量份
摻雜聚苯乙烯磺酸之聚乙撐二氧噻吩之IPA溶液　38.43重量份
黏度改質劑　0.04重量份
IPA　23.06重量份
因為該等材料與實例1中的相同，供應商之名字的描述及該等材料之商品名被省略。
接著，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器(由Kosaka Laboratory Ltd.製造之Surfcorder ET4000)估計該不規則表面。所得之結果展示實例13之光學膜大體上具有與實例1相同之表面形狀，即，反眩光屬性。
比較實例1
獲得如實例1中之有具有7微米之一厚度之一硬塗佈層之一反眩光膜，惟沒有使用該矽石填充劑、該黏度改質劑及該傳導聚合體而備製具有下文描述之組合物的該紫外線可固化樹脂組合物除外。
(組合物)
胺基甲酸酯丙烯酸酯　25.32質量份
多官能性丙烯酸單體：新戊四醇四丙烯酸酯　12.66質量份
聚合作用引發劑　2質量份
均化劑：30%質量比的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇溶液活性組分(含氟丙烯酸聚合體)　0.07質量份
溶劑：異丙醇(IPA)　59.95質量份
因為該等材料與實例1中的相同，供應商之名字的描述及該等材料之商品名被省略。
參考如上文描述而獲得之實例1至實例11之該等反眩光膜及比較實例1，執行下列估計。
(表面電阻)
使用由Mitsubishi Chemical Corporation製造之一Hiresta-UP(探測器：URS，施加電壓：1000 V)而估計表面電阻。
(膜厚度)
藉由測量馬氏硬度及鉛筆硬度而估計膜厚度。
使用由Fischer Instruments K.K.製造之一PICODENTOR(負載5 mN)而估計馬氏硬度。
根據具有500 g之一重量的JIS K5400而估計鉛筆硬度。
(霾，總透光係數)
使用由Murakami Color Research Laboratory製造之一HM-150而估計霾(JIS K7136)及總透光係數(JIS K7361)。
(附著)
該附著根據JIS K5400使用一格子圖案(100平方，每個格子1 mm×1 mm)玻璃紙帶(由Nichiban Co.,Ltd.製造之CT24)的一帶剝離測試而估計。
(防污屬性)
藉由純淨水接觸角(由Kyowa Interface Science Co.,Ltd.製造之CA-XE類型)、擦除指紋屬性及馬克筆(由Zebra Co.,Ltd.製造之Mckie black)之排斥性/擦除屬性而估計防污屬性。
(不規則表面形狀)
在形成該硬塗佈層之前，使用尖筆型表面粗糙度測量儀器(由Kosaka Laboratory Ltd.製造；商品名：Surfcorder ET4000)而測量該基底之該不規則形狀及該硬塗佈層之該不規則形狀。以下述準則為基礎而執行估計，且估計結果展示於表2中。
○：於該硬塗佈層之表面上形成跟隨該基底之不規則表面之不規則表面。
×：於該硬塗佈層之表面上不形成跟隨該基底之不規則表面之不規則表面。
(反眩光屬性)
該膜經過一黏合片而附著至一黑板，且檢查到由一螢光燈引起之眩光。在下列準則的基礎上執行估計，且該等估計結果展示於表2中。
○：展現反眩光屬性，且該螢光燈之輪廓模糊。
×：未展現反眩光屬性，且該螢光燈之輪廓眩光清晰。
(黏聚物)
在視覺上估計黏聚物之存在或缺乏。明確言之，當在視覺上認出黏聚物時，黏聚物被估計為存在；且當未在視覺上認出黏聚物時，黏聚物被估計為缺乏。該等估計結果展示於表2中。
表1展示實例1至實例13及比較實例1之該等反眩光膜之結構。
表2展示實例1至實例13及比較實例1之該等反眩光膜之估計結果。
下述從表1及表2中變得很明顯。
實例1至實例3及比較實例1
在實例1至實例3中，因為該紫外線可固化樹脂組合物含有該矽石填充劑及該黏度改質劑，於該硬塗佈層之表面上形成跟隨該膜之不規則形狀且適度平滑之該不規則形狀，因此展現反眩光屬性。原因係在該溶劑蒸發過程中，該矽石填充劑及該黏度改質劑形成鍵結，該紫外線可固化樹脂組合物之黏度增加，且因此該紫外線可固化樹脂組合物跟隨該膜之該不規則形狀。相反地，在比較實例1中，因為該紫外線可固化樹脂組合物不含該矽石填充劑及該黏度改質劑，跟隨該膜之該不規則形狀的該不規則形狀未形成於該硬塗佈層之表面上。因此，未展現反眩光屬性。原因係在該溶劑蒸發過程中，該紫外線可固化樹脂組合物未充分地增加，且該膜之不規則形狀變平。
此外，在實例1至實例3中，因為該紫外線可固化樹脂組合物含有該傳導聚合體，該表面電阻係數減少至約108 至1010 Ω/平方。因此，展現抗靜電效應。相反地，在比較實例1中，該表面電阻係數增加至1015 或更多，且不展現該抗靜電效應。
實例4至實例7
在實例4至實例7中，因為該紫外線可固化樹脂組合物含有該防污劑，所以展現出色的防污屬性。
實例8及實例9
當所使用之該黏度改質劑(G-700)之量增加時，形狀跟隨性趨向於增強。即是說，為獲得與實例1等價之反眩光屬性(表面形狀)，將該硬塗佈層之厚度增加至大於實例1之厚度係必要的。另一方面，當所使用之該黏度改質劑(G-700)之量減少時，形狀跟隨性趨向於減小。即是說，為獲得與實例1等價之反眩光屬性(表面形狀)，將該硬塗佈層之厚度減小至小於實例1之厚度係必要的。
從上文中明顯可見，根據該硬塗佈層之所欲厚度而較佳地選擇所使用之該黏度改質劑(G-700)之量。
實例10
當使用該已改質之脲(BYK-410)(而非使用該含羧基之已改質聚合體)作為該黏度改質劑時，可有一種情況，其中該矽石填充劑之黏聚物在塗佈之後的乾燥過程中出現。原因被認為是由於在該矽石填充劑與該BYK-410之間之形成網路能量比該矽石填充劑與該G-700之間的強，於是該填充劑被黏聚。
實例11
當該反眩光膜使用由噴擊而形成之該母版而形成時，如在該反眩光膜使用由光微影法而形成之母版而形成的情況，可獲得出色之反眩光屬性。
實例12及實例13
當所使用之該矽石填充劑之量增加時，形狀跟隨性趨向於增強。即是說，為獲得與實例1等價之反眩光屬性(表面形狀)，藉由增加所使用之該矽石填充劑之量以大於實例1中之量，接著增加該硬塗佈層之厚度使其大於實例1之厚度係必要的。另一方面，當所使用之該矽石填充劑之量減少，形狀跟隨性趨向於減小。即是說，為獲得與實例1等價之反眩光屬性(表面形狀)，藉由減小所使用之該矽石填充劑之量以低於實例1中之量，接著減少該硬塗佈層之厚度使其小於實例1之厚度係必要的。
從上文中明顯可見，藉由適宜地調整所使用之該矽石填充劑及該黏度改質劑的量，在一所欲厚度之硬塗佈層上獲得所欲之反眩光屬性(即，所欲之表面形狀)係可行的。
本發明之實施例及實例在上文中已詳細描述。然而，應瞭解本發明不限於上文描述之該等實施例及實例，以本發明之技術精神為基礎的多種變更亦係可行的。
例如，描述於該等實施例及實例中之結構、方法、形狀、材料、數值等僅為實例，且與上文描述不同之結構、方法、形狀、材料、數值等亦可必要地使用。
此外，根據上文描述之所有實施例之結構可在未背離本發明之精神及範圍的前提下彼此組合。
此外，在上文描述之實施例中，已描述一實例，其中本發明應用於一顯示裝置中。然而，本發明亦可應用於一觸控面板或類似物中。
此外，根據上文描述之該第一實施例之該反眩光膜可作為一抗牛頓環(ANR)膜而在一顯示裝置中使用。藉由使用該反眩光膜作為該ANR膜，抑制一牛頓環的出現或將一牛頓環的出現減少至一可忽略程度係可行的。
此外，在上文描述之該等實施例中，已描述一實例，其中該反眩光膜應用於一顯示裝置中。然而，根據本發明之該等實施例之該反眩光膜亦可應用於除了該液晶顯示裝置的多種顯示裝置中。例如，根據本發明之該等實施例之該反眩光膜亦可應用於多種類型之顯示裝置中，比如一陰極射線管(CRT)顯示器、一電漿顯示面板(PDP)、一電致發光(EL)顯示器及一表面傳傳導子發射顯示器(SED)。
本申請案含有於2009年5月19日在日本專利局申請之與日本優先專利申請案第JP 2009-121434號之揭示相關之標的，其全文在此以引用之方式併入本文中。
熟習此項技術者應瞭解修正、組合、次組合及變更可取決於設計需求及其他範圍內的因數而出現，如其等在隨附申請專利範圍或其等之等價物的範圍內。
1．．．反眩光膜
2．．．液晶面板
2a．．．偏光器
2b．．．偏光器
3．．．背光
11．．．基底
12．．．硬塗佈層
13．．．基底
14．．．母版
15．．．紫外線可固化樹脂組合物
21．．．基底
21a．．．凹部
22．．．光阻層
22a．．．曝光圖案
22b．．．開口
23．．．電鍍層
L．．．雷射光
圖1係展示根據本發明之一第一實施例的一反眩光膜之一結構的一實例的一橫截面視圖；
圖2A至圖2C係繪示根據本發明之該第一實施例的製造一反眩光膜之一方法的步驟的實例的橫截面視圖；
圖3A至圖3C係繪示根據本發明之該第一實施例的製造一反眩光膜之該方法之步驟之實例的橫截面視圖；
圖4A至圖4C係繪示根據本發明之一第二實施例之形成一母版之一方法之步驟的橫截面視圖；
圖5A至圖5D係繪示根據本發明之該第二實施例之形成一母版之該方法之步驟的橫截面視圖；及
圖6係展示根據本發明之一第三實施例之一液晶顯示裝置之一結構之一實例的一橫截面視圖。
1．．．反眩光膜
11．．．基底
12．．．硬塗佈層

Claims (10)

  1. 一種反眩光膜，其包括：一基底，其具有一不規則表面；及一硬塗佈層，其安置於該基底之該不規則表面上，其中該硬塗佈層之該表面具有跟隨該基底之該不規則表面的一不規則形狀；藉由將一紫外線可固化樹脂組合物施加於該基底之該不規則表面處，接著乾燥及固化而獲得該硬塗佈層；且該紫外線可固化樹脂組合物含有一具有兩種或兩種以上(甲基)丙烯醯基團的單體及/或寡聚體、一光聚合作用引發劑、一無機氧化物填充劑、一黏度改質劑及一傳導聚合體，上述黏度調整劑具有選自羥基、羰基、脲基、醯胺基及胺基之至少一種基。
  2. 如請求項1之反眩光膜，其中該傳導聚合體係聚噻吩。
  3. 如請求項1或2之反眩光膜，其中該黏度改質劑係一種具有羰基的化合物。
  4. 如請求項1或2之反眩光膜，其中該無機氧化物填充劑之表面與該黏度改質劑形成鍵結。
  5. 如請求項4之反眩光膜，其中該鍵結為氫鍵鍵結或配位鍵結。
  6. 如請求項1或2之反眩光膜，其中該紫外線可固化樹脂組合物進一步含有一防污劑。
  7. 如請求項1或2之反眩光膜，其中該無機氧化物填充劑之 表面具有羥基。
  8. 如請求項1或2之反眩光膜，其中該黏度改質劑具有2個以上之上述基。
  9. 一種包括如請求項1至8中任一項之反眩光膜的顯示裝置。
  10. 一種製造一反眩光膜之方法，其包括以下步驟：將一紫外線可固化樹脂組合物施加至一基底之一不規則表面上；乾燥所施加之該紫外線可固化樹脂組合物；且固化該乾燥之紫外線可固化樹脂組合物，其中該紫外線可固化樹脂組合物含有一具有兩種或兩種以上(甲基)丙烯醯基團的單體及/或寡聚體、一光聚合作用引發劑、一無機氧化物填充劑、一黏度改質劑及一傳導聚合體；上述黏度調整劑具有選自羥基、羰基、脲基、醯胺基及胺基之至少一種基；且在該乾燥步驟中，該無機氧化物填充劑之表面與該黏度改質劑形成鍵結，藉此增加該紫外線可固化樹脂組合物之黏度，且具有增加之黏度的該紫外線可固化樹脂組合物跟隨該基底之該不規則表面。
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