TWI442986B - 線切割放電加工機之精加工方法及金屬線放電加工機 - Google Patents

Description

線切割放電加工機之精加工方法及金屬線放電加工機

本發明係關於線切割放電加工機的精加工方法及金屬線放電加工機。

在線切割放電加工機的精加工中，從之前的粗加工表面直到最終精加工，係以多次放電加工切削加工表面，且同時逐次減少加工量直到30～1μm左右。

在該精加工中，從加工開始位置前往實際的加工形狀進行加工、在金屬線電極最初接近上次的工件加工表面時(以下，將金屬線電極接近該工件加工表面的行為稱為「趨近(approach)」)，在到達由移動線切割放電加工機的金屬線電極之指令(即趨近部的移動程式區塊)所下達的指令位置的最終到達位置之前數10μm處便開始放電，在到達最終到達位置之前，會過度進行放電加工，而在工件上產生深槽。

同樣地，在加工完加工形狀、復位到加工開始位置的程式區塊中，在金屬線電極開始遠離工件加工表面時(以下，將金屬線電極遠離該工件加工表面的行為稱為「脫離(escape)」)，亦從對工件的脫離點起連續地持續進行放電加工，其結果，也會對該部分過度進行放電加工，而在工件表面形成深槽。另外，由於金屬線電極為線狀，因此在脫離點產生的深槽呈現往金屬線電極的軸向延伸的形狀。

使用圖1及圖2說明該情況。圖1是模孔加工的俯視圖。圖2說明在金屬線電極切入時和退出時形成於工件的深傷痕。

為了進行對於在工件2上加工而成的模孔3的精加工，在切入時使金屬線電極1在圖1所示的趨近移動方向20上接近有粗加工狀態的模孔3形成的工件2的壁面。並且，藉由金屬線電極1相對於工件2往圖1所示的精加工移動方向21上移動而對模孔3的壁面全周進行精加工。在精加工之後的退出時，金屬線電極1相對於工件2往脫離移動方向24上移動並遠離工件2。如此，在切入時的趨近、退出時的脫離時，在工件2上產生凹槽22。

圖3是圖2所示的模孔加工的側剖視圖。若金屬線電極1向工件2相對移動，則金屬線電極1由於靜電吸引力23，其中心部被工件2吸引而成為彎曲形狀。於是如圖4所示，在金屬線電極1的上導線件14和下導線件15到達放電開始位置之前便開始進行放電25。也就是說，金屬線電極1在到達程式指定的位置期間，在相同位置繼續放電，導致對單一處進行過剩放電。金屬線電極1的中央部使得工件2表面形成凹槽22。

圖5是說明在習知技術的趨近中產生損傷。

如上所述，問題在於金屬線電極1對於工件2的趨近行為形成凹槽22。產生凹槽22的原因之一例舉如下：由位於工件2上下的上導線件14及下導線件15所支撐的金屬線電極1在用於放電加工的電壓施加狀態下接近工件加工表面時，被電性作用所產生的靜電吸引力23吸引到工件表面。

靜電吸引力23是指在對金屬線電極1和工件2之間施加電壓時產生的靜電力。由於在金屬線電極1和工件2之間施加有電壓，一般而言，金屬線電極1被工件2吸引，將該吸引力稱為靜電吸引力23。靜電吸引力23與金屬線電極1和工件2之間的施加電壓的平方成正比、與其間隙的距離成反比。也就是說，施加電壓越高，吸引的力量越大，其間隙的距離越小，吸引的力越大。

另外，工件2和金屬線電極1的面對面積越大，亦即工件2的板厚越厚，靜電吸引力23也越大。當然，在力學上，如果上下支撐金屬線電極1的上導線件14及下導線件15之間的距離大，則上導線件14和下導線件15之間的金屬線電極1容易彎曲、容易被工件2吸引，並且，施加於金屬線電極1的拉力低的情況也容易被工件2吸引。

以下詳細說明上述現象。金屬線電極1由上導線件14及下導線件15在工件2的頂、底面側受到支撐，但接近工件2的金屬線電極1的中央部未受支撐，並利用施加於金屬線電極1的拉力維持直線狀。

但是，在已施加用於放電的施加電壓的狀態下，如果金屬線電極1接近工件表面，即使上導線件14及下導線件15的位置仍在距離產生放電尚遠的趨近部移動程式區塊終點之前，也由於靜電吸引力23使得金屬線電極1被工件2的加工表面吸引而成為弓狀，且位移最大的中央部與加工表面接近，導致首先開始放電。

通常，在精加工中，一邊以適當的速度通過加工表面一邊進行仿形加工，但在趨近部，在上導線件14及下導線件15的位置到達程式區塊的終點之前期間，對同個趨近部進行連續放電加工。因此，該放電時間越長，越會在工件2的表面產生凹槽(深放電加工損傷)22。

就防止產生上述凹槽(放電加工損傷)22的技術而言，在日本特開2007-75996號公報揭示有下述線切割放電加工技術：基於辨識趨近部的位置並計算已辨識的趨近部分與加工形狀部分的金屬線電極的中心之間的距離且根據計算得到的距離設定加工時供給的能量的加工能量供給表，並以對應於上述計算所得距離的加工能量進行加工。

另外，在國際公開第2003/045614號中揭示有下述技術：根據被加工物的用途，操作者利用形狀指示機構，藉由在欲使被加工物加工面的趨近部分附近形成凸起形狀的場合指示負的指示值，從而將被加工物加工面的趨近部分附近的形狀調節為期望的形狀。

但是，在上述日本特開2007-75996號公報、國際公開第2003/045614號中揭示的技術並不是抑制在工件2的表面形成由向金屬線電極1施加加工電源電壓而產生的靜電吸引力23所造成的凹槽22的技術。

在進行放電加工的情況下，習知的普通放電加工程序為：預先在金屬線電極1和工件2之間施加電壓，使可動軸移動並等待放電直到接近成適當的放電間隙。因此，在接近到開始放電的距離時，無法防止金屬線電極1的中央部由於靜電吸引力吸引而比支撐金屬線電極1的導線件位置更先接近工件並開始放電。

同樣地，在加工結束時，並非在金屬線電極在與該加工面垂直的方向脫離工件加工面的瞬間中斷放電，而是繼續放電直到金屬線電極距離加工面10～30μm的距離。因此，產生過剩放電，挖傷工件表面。

在金屬線電極離開加工面時，放電伴隨遠離而階段性地變稀疏，其結果，金屬線電極1和工件2之間的電壓也變高，並且，靜電吸引力23增大，儘管軸的移動為離開加工面，金屬線電極1的中央部為繼續被加工面吸引的狀態，並且，將引起過剩放電。

就減少靜電吸引力23的方法而言，還有一種方法，藉由極為延長放電中止時間(以下，稱為「斷開時間」)來降低平均電壓從而減少靜電吸引力，其中該放電中止時間係決定放電電壓的施加時間和中止時間之比例，但是，即使延長中止時間，只要施加有強烈的放電用施加電壓，就無法使靜電吸引力23完全為0。

(發明所欲解決之問題)

因此，本發明有鑒於上述習知技術的問題點，目的在於提供一種線切割放電加工機的精加工方法及金屬線放電加工機，可防止趨近、脫離時的放電，抑制在工件表面形成放電損傷，並具有抑制產生趨近、脫離時的放電損傷之功能。

在本發明的金屬線放電加工機的精加工方法的第一態樣中，在金屬線電極趨近工件時，於金屬線電極趨近工件至少到不產生過剩放電的距離為止之前，均使放電為斷開狀態而進行趨近，其後再使放電為接通狀態以執行精加工。

使上述放電為斷開狀態的機制，係使用金屬線放電加工機的空運轉(dry run)功能，該空運轉功能係以不接通加工電源的方式執行加工程式指令。

在本發明的金屬線放電加工機的精加工方法的第二態樣中，精加工完成後，在金屬線電極從工件脫離時，在金屬線電極以至少不產生過剩放電的距離離開工件之後使放電為斷開狀態並進行脫離行為。

使上述放電為斷開狀態的機制使用金屬線放電加工機的空運轉功能，該空運轉功能係以不接通加工電源的方式執行加工程式指令。

本發明的線切割放電加工機的第一態樣，分析加工程式，只在趨近部自動地命令放電斷開，並在該區塊結束時命令放電接通，從而施加加工電源電壓開始放電加工。

本發明的金屬線放電加工機的第二態樣，分析加工程式，若到達加工結束時的工件的脫離部分則命令放電斷開。

上述的放電斷開狀態可以包括施加用於偵測金屬線電極和工件之間接觸的微弱的脈衝狀電壓。

在金屬線電極和工件接觸成為電短路狀態時，為了解除金屬線電極和工件之間的接觸狀態，可以自動地在行經軌跡後退直到短路解除，並在偵測到短路解除後施加放電用加工電壓再次開始放電加工。

根據本發明，能夠提供一種可以防止趨近、脫離時的過剩放電、抑制在工件表面形成放電損傷的具有抑制產生趨近、脫離時的放電損傷的功能的線切割放電加工機。

(實施發明之最佳形態)

圖6是表示本發明的線切割放電加工機主體的一態樣的概要結構圖。

捲繞有金屬線電極1的捲線筒11在與金屬線電極1的拉出方向相反的方向上利用送線部轉矩電動機10而賦予有被指令的規定的低轉矩。從捲線筒11輸送的金屬線電極1經過多個導輪(未圖示)，並利用由制動電動機12驅動的制動塊13來調節在制動塊13和金屬線電極輸送電動機(未圖示)所驅動的進給滾輪19之間的張力。

通過制動塊13後的金屬線電極1經由上導線件14、下導線件15及下導輪16，受到夾送輪18以及金屬線電極輸送電動機(未圖示)所驅動的進給滾輪19夾持，最後回收到金屬線電極回收箱17。

線切割放電加工機主體30由圖7所示的數控裝置(CNC)50控制，進行工件的加工。數控裝置50包括處理器(CPU)51、RAM、ROM等記憶體52、顯示用介面53、顯示裝置54、鍵盤介面55、鍵盤56、伺服介面57、伺服放大器58以及與外部設備進行信號授受的輸入輸出介面60。這些構成數值控制裝置的各個元件通過匯流排61相互連接。

金屬線電極線切割機主體30包括加工電源，並通過介面59而受控制。伺服電動機31由伺服放大器58驅動。當啟動加工程式時，則通過介面59進行加工電源接通的指令。進行使加工電源斷開時也是通過介面59對線切割放電加工機主體30進行指令。輸入輸出設備32通過輸入輸出介面60授受輸入輸出信號。

並且，就習知的加工程式的檢驗方法而言，線切割放電加工機具備使實機(実機)工作的空運轉功能。所謂空運轉是以不接通加工電源的方式執行加工程式的指令並確認軸移動。

本發明使用上述習知線切割放電加工機，在精加工的趨近、脫離中啟動加工程式且按照程式進行軸移動，並且，在放電斷開狀態下(不施加放電電壓、不進行放電加工，例如空運轉狀態)進行，而防止在該區間的放電，解決深放電損傷的問題。

在此，使用圖8及圖9說明由靜電吸引力23引起的金屬線電極1的變形。

圖8及圖9是說明使用光穿透型感測器測定由靜電吸引力引起的金屬線電極的位移，圖8是加工電源電壓斷開時的狀態，圖9是加工電源電壓接通時的狀態。

光穿透型感測器26是測定金屬線電極1的位移量的感測器。光穿透型感測器26具備發光部(未圖示)和受光部(未圖示)，在這些發光元件和受光元件之間配置金屬線電極1。光穿透型感測器26與下導線件15之間的位置關係是固定的。由於靜電吸引力23導致遮擋發光部的光的金屬線電極1的位置發生變化，致使遮擋入射到受光部的光的面積發生變化。由此，入射到受光部的光量發生變化。藉由測定該光量的變化，能夠測量金屬線電極1的位移量。另外，符號27表示光穿透型感測器26的中心位置。

如上所述，圖8是加工電源電壓斷開時的狀態。藉由斷開加工電源用開關28，使得加工電源29的加工電源電壓不施加在金屬線電極1上。此時，在金屬線電極1和工件2之間不產生靜電吸引力23，金屬線電極1的上導線件14和下導線件15之間的中央部分沒有位移。

另一方面，圖9是加工電源電壓接通時的狀態。藉由接通加工電源用開關28，使得加工電源29的加工電源電壓施加在金屬線電極1上。此時，在金屬線電極1和工件2之間產生靜電吸引力23，由於金屬線電極1的中央部被吸引向工件2的方向，因此在金屬線電極1上產生位移。靜電吸引力23的大小基於施加電壓和金屬線電極與工件之間的間隙的大小而不同。換言之，靜電吸引力23與施加電壓的平方成正比並與金屬線電極和工件之間的距離的倒數成正比。

圖10是說明金屬線電極的吸引力和金屬線電極與工件之間的距離的關係，由電壓、金屬線電極直徑、金屬線電極張力、工件板厚、金屬線電極和工件之間的距離計算靜電吸引力和金屬線電極的位移量。

圖表的橫軸表示金屬線電極和工件之間的距離(μm)，左側的縱軸表示金屬線電極1的吸引力(N/m)，右側的縱軸表示金屬線電極1的位移。靜電吸引力23與金屬線電極1和工件2之間的距離的倒數成正比。同樣地，金屬線電極1的位移也與金屬線電極1與工件2之間的距離的倒數成正比。

在圖10中，金屬線電極和工件之間的距離根據趨近部的移動程式在接近到15μm時(圖10的橫軸b點)，由於已產生的靜電吸引力，金屬線電極產生10μm的位移，其結果，金屬線電極和工件之間的距離成為15-10=5μm，達到使放電開始的放電到達間隙(間隙)(圖10的橫軸a點)，而從比本來的金屬線電極1沒有位移開始放電場合的金屬線電極1的位置(圖10的橫軸a點)提前了10μm(圖10的橫軸b點)處開始放電，在抵達實際的到達位置為止前的移動區間的10μm(圖10的區間c)之間繼續過剩放電。

圖11是說明施加加工電源電壓時的趨近時的上下的導線件的位置和金屬線電極的位置的關係，係用實際的金屬線電極和工件的圖來表示圖10的圖表中說明的過剩放電之產生過程(施加加工電源電壓時)。

如同使用圖10的圖表所說明，由於金屬線電極1和工件2之間的靜電吸引力23，金屬線電極1被工件2吸引，由於從遠離本來應產生放電的位置開始放電，因此放電持續區間變長，在工件2上形成凹槽22(習知技術的問題點)。

在圖11中，以工件加工面的位置為基準表示從該位置遠離的方向上的距離。若對金屬線電極1施加電源電壓，則在金屬線電極1和工件2的加工面之間產生靜電吸引力23，金屬線電極1的中央部被吸引向工件2的加工面。當金屬線電極1由於趨近而在往工件2的加工面接近的方向上相對移動時，則在上導線件14及下導線件15到達15μm的位置時，金屬線電極1的中央部達到產生放電的金屬線電極1和工件2之間的距離。因此，上導線件14及下導線件15從15μm移動到5μm的區間成為放電持續區間。

在本發明中，維持於放電斷開的狀態直到上導線件14及下導線件15相對於工件2到達放電開始位置為止，藉而不產生不必要的放電持續區間。以下使用圖12說明該情況。圖12是說明在放電斷開狀態下的趨近時的上導線件14及下導線件15的位置和金屬線電極1的位置之間的關係(未施加加工電源電壓時)。如圖12所示，藉由使圖11的放電持續區間為空運轉區間，從而不產生過剩放電，由此能夠防止在工件2上形成凹槽22。

在圖12中已對趨近進行說明。與此相同，藉由在脫離時設置空運轉區間，而能夠與趨近部同樣避免過剩放電，不在脫離部形成凹槽22。

如上所述，在本發明中，藉由在趨近部、脫離部使放電為斷開狀態，從而能夠抑制在工件2的加工面上有凹槽22形成。

接著，對利用追加程式指令而進行放電斷開的例子和利用依據放電控制軟體的自動控制而進行放電斷開的例子加以說明。

(利用追加程式指令而進行放電斷開的例子)

在該例子中，在加工程式中追加程式指令以使放電斷開。在趨近中，在趨近移動區塊***放電斷開指令例如空運轉功能指令(M40)，並在趨近程式區塊(通常與偏置修正開始指令相同區塊)的下一個區塊***放電接通指令例如空運轉解除(放電開始)指令(M80)。

另外，在脫離中係在脫離區塊(通常與偏置修正解除指令G40相同區塊)***放電斷開指令(空運轉指令M40)或定位指令G00。

在趨近部中，在定位指令即G00指令中，由於在終點金屬線電極1與工件2相接觸成為短路狀態，因此即使命令後續區塊G01、G02、G03的加工指令，也無法開始放電加工，因此期望有放電斷開指令。

(利用依據放電控制軟體的自動控制而進行放電斷開的例子)

分析加工程式，利用對於線切割放電加工機進行控制的數控裝置(CNC)內部的軟體，只在趨近部自動地命令放電斷開(例如，空運轉功能開啟)，在該區塊結束時命令放電接通(空運轉功能關閉)，從而施加加工電源電壓並開始放電。

同樣地，若到達加工結束時的工件的脫離部，則再次命令放電斷開(例如，空運轉功能開啟)，並在G40的移動區塊結束時，回到放電接通指令(空運轉功能關閉)，以預備接下來的加工區塊。

如上述兩例所說明，本發明只需要使趨近、脫離的移動程式區塊為放電斷開狀態(空運轉功能開啟)即可，無需特別的控制即能完全不產生靜電吸引力而保持金屬線電極1的直線性。

在趨近的程式區塊的判斷中，例如，從程式開頭(program start)進行預讀，偵測出包含有G41、G42的偏置開始指令的移動區塊，並將其判斷為趨近程式區塊。另外，在脫離程式區塊的判定中，例如，偵測包含有G40的偏置解除指令區塊的移動區塊，並將其作為脫離程式區塊進行放電斷開的控制。

另外，在利用線切割放電加工機的放電加工事例中，常如圖1所示，像加工圓孔形狀那樣，工件2的趨近部分和脫離部分繞一圈重疊而成為同一部分。此時，利用程式的預讀分析偵測該重疊部分，在趨近中以放電斷開狀態對於接近已偵測到的重疊部分的區塊進行控制，另外，在脫離中還能夠以放電斷開狀態控制已偵測到的重疊部分的下一個區塊。

在此，放電斷開狀態是指利用放電斷開指令，在金屬線電極和工件之間不施加放電加工用的電壓、不產生放電的狀態。另外，例如，在施加用於偵測金屬線電極和工件之間的接觸(短路)的微弱的脈衝狀的電壓的場合，如果實際上由微弱的放電加工造成的加工量非常少，則這種場合也可稱為放電斷開狀態。

其次對於從趨近中的放電斷開朝向放電接通的轉換進行說明。在精加工中，在趨近時，從上一次的加工部分進一步切入精加工量，有可能產生金屬線電極1與工件2的加工面接觸的狀態。但是，由於是在放電斷開狀態下的移動(空運轉功能開啟)，因此即使金屬線電極1和工件2接觸而在短路狀態下，也按照加工程式軌跡進行。

當為了再次開始放電加工而在區塊結尾(block end)中解除空運轉功能並成為放電接通狀態因而轉換為施加放電電壓的控制時，如果在金屬線電極1與工件2接觸成為電短路(短路)狀態時的狀態下施加強烈放電電壓，則有金屬線電極1熔斷的危險性。

因此，在線切割放電加工機中，首先，為了解除金屬線電極1和工件2之間的接觸(短路)狀態，自動地在行經軌跡後退直到短路解除(後退控制)，並在偵測到短路解除後，施加放電用加工電壓再次開始放電加工。

短路偵測用的微弱電壓可以在空運轉功能中進行施加，另外，也可以在已解除空運轉功能的階段進行施加。在短路偵測用的微弱電壓未偵測到金屬線電極1和工件2的短路，而藉以確認是開路狀態並根據放電接通指令轉換到放電狀態時，短路偵測用微弱電壓不施加於金屬線電極1和工件2之間並被切斷，取而代之施加放電用的強烈電壓。因此，在金屬線電極1和工件2的短路狀態下不施加高電壓、後退控制中不發生金屬線電極1的靜電吸引力、不產生金屬線電極的位置的位移。

所以，由於是在解除金屬線電極1和工件2的短路之後隨即再次開始放電加工，故金屬線電極1從與進行支撐的上導線件14及下導線件15的位置大致相同的位置的狀態即適當的位置開始放電。由此，即使是在用於解除空運轉引起的過度切入之後的短路的後退控制後的再開始，也不擔心過度放電加工。

接著，對從脫離時的放電接通向放電斷開的轉換進行說明。在退出側(脫離)也轉換到放電斷開狀態(例如，空運轉功能開啟)。另外，在脫離中，也可以利用插補型G00(不是最短距離，而是按照程式命令定位移動指令的方法)進行控制。

本發明僅簡單地使趨近、脫離的移動區塊為空運轉即可，無需特別的控制便完全不產生靜電吸引力23，保持金屬線電極1的直線性。如加工結果比較圖(圖5和圖13)所示，在施加電壓的情況下，習知技術中有觀察到數μm的過剩放電，但能藉由實施本發明，消除過剩放電。

圖13是說明利用本發明的線切割放電加工機抑制在趨近部分產生損傷的圖表。從圖13可以看出，藉由本發明，可抑制在工件2的趨近部分形成凹槽。

圖14是表示本發明的放電加工機的處理演算法的流程圖的一例。下面，按照各步驟進行說明。

[步驟SA100]讀取一區塊(1 block)的加工區塊。

[步驟SA101]判斷在步驟SA100中讀取的區塊是否表示程式的結束，若為結束區塊則結束處理，若非結束模組則轉到步驟SA102。

[步驟SA102]取出已讀取的區塊的代碼。

[步驟SA103]判斷已取出的區塊的代碼是否為趨近部或脫離部的區塊，是趨近部或脫離部的區塊的場合轉到步驟SA104，否則轉到步驟SA105。

[步驟SA104]使空運轉信號為接通，轉到步驟SA107。

[步驟SA105]判斷空運轉信號是否為接通，空運轉信號為接通的場合轉到步驟SA106，否則轉到步驟SA107。

[步驟SA106]使空運轉信號為斷開，轉到步驟SA107。

[步驟SA107]執行步驟SA100讀取的一區塊，返回步驟SA100，繼續處理。

接著，以加工程式為例進行說明。

圖15是說明利用習知技術的放電加工的圖。圖15所示的加工形狀可以藉由程式例1進行加工。程式例1如下所述。在習知技術中，將會在工件2的趨近部形成凹槽22。

在上述程式例1中，G92表示設定座標系，G90表示絕對座標模式(absolute programming)，G01表示直線插補，G42表示工具直徑修正，G40表示工具直徑修正的偏置之取消，M30表示程式結束。

圖16是說明利用本發明的放電加工機進行放電加工的圖。圖16所示的加工形狀可以通過程式例2進行加工。程式例2如下所述。如圖16所示，在工件2的趨近部不形成凹槽22。

(程式例2)

在上述程式例2中，是將M40的空運轉指令和M80的機械加工指令追加到程式例1中。M40是放電斷開指令，放電變為斷開，為空運轉狀態。另外，M80是放電接通指令，M40被取消而解除空運轉，返回通常的加工狀態。

如上所述，根據本發明，在精加工時的金屬線電極1向工件趨近時、脫離時或趨近加脫離時，藉由成為放電斷開狀態，從而能夠抑制在工件上形成凹槽。如果在趨近和脫離均執行本發明，效果優於在其中任一方進行。

1．．．金屬線電極

2．．．工件

3．．．模孔

10．．．送線部轉矩電動機

11．．．捲線統

12．．．制動電動機

13．．．制動塊

14．．．上導線件

15．．．下導線件

16．．．下導輪

17．．．金屬線電極回收箱

18．．．夾送輪

19．．．進給滾輪

20‧‧‧趨近移動方向

21‧‧‧精加工移動方向

22‧‧‧凹槽

23‧‧‧靜電吸引力

24‧‧‧脫離移動方向

25‧‧‧放電

26‧‧‧光穿透型感測器

27‧‧‧中心位置

28‧‧‧開關

29‧‧‧加工電源

30‧‧‧金屬線放電加工機本體

31‧‧‧伺服電動機

32‧‧‧輸入輸出設備

50‧‧‧數控裝置(CNC)

51‧‧‧處理器(CPU)

52‧‧‧記憶體

53‧‧‧顯示用介面

54‧‧‧顯示裝置

55‧‧‧鍵盤介面

56‧‧‧鍵盤

57‧‧‧伺服介面

58‧‧‧伺服放大器

59‧‧‧介面

60‧‧‧輸入輸出介面

61‧‧‧匯流排

SA100~SA107‧‧‧步驟

圖1是模孔的加工的俯視圖。

圖2是說明在金屬線電極切入時和退出時形成於工件上的深傷痕。

圖3是圖2所示的模孔的加工的側剖視圖。

圖4是說明在金屬線電極的上導線件和下導線件到達放電開始位置前便開始放電。

圖5是說明在習知技術的趨近中產生損傷的圖表。

圖6是表示本發明的線切割放電加工機主體的一態樣的概要結構圖。

圖7是控制線切割放電加工機主體的數控裝置的概要結構圖。

圖8是說明使用光穿透型感測器測定由靜電吸引力引起的金屬線電極的位移(未施加加工電源電壓時)。

圖9是說明使用光穿透型感測器測定由靜電吸引力引起的金屬線電極的位移(施加加工電源電壓時)。

圖10是說明金屬線電極的吸引力和金屬線電極與工件之間的距離的關係。

圖11是說明在施加加工電源電壓時的趨近時的上下導線件的位置與金屬線電極的位置的關係的圖(施加加工電源電壓時)。

圖12是說明在放電斷開狀態下的趨近時的上導線件及下導線件的位置與金屬線電極的位置的關係的圖(未施加加工電源電壓時)。

圖13是說明利用本發明的放電加工機抑制在趨近部分產生損傷的圖表。

圖14是表示本發明的放電加工機的處理演算法的流程圖的一例。

圖15是說明利用習知技術的放電加工機進行放電加工。

圖16是說明利用本發明的放電加工機進行放電加工。

SA100~SA107．．．步驟

Claims (9)

1. 一種金屬線放電加工機之精加工方法，其特徵在於，在金屬線電極趨近工件時，於金屬線電極趨近工件至少達於不產生過剩放電的距離為止之前，均在不施加放電電壓而不進行放電加工的狀態下進行趨近，其後再於施加放電電壓而進行放電加工的狀態下執行精加工。
2. 如申請專利範圍第1項之精加工方法，其特徵在於，精加工完成後，在金屬線電極從工件脫離時，在金屬線電極自加工形狀的區塊結束點起以至少達於不產生過剩放電的距離離開工件之前，均在不施加放電電壓而不進行放電加工的狀態下進行脫離動作。
3. 如申請專利範圍第1或2項之金屬線放電加工機的精加工方法，其中，上述不施加放電電壓而不進行放電加工的狀態的機制，係採用金屬線放電加工機的空運轉功能，該空運轉功能係以不接通加工電源的方式執行加工程式指令。
4. 如申請專利範圍第1或2項之金屬線放電加工機的精加工方法，其中，不施加該放電電壓而不進行放電加工的狀態包括施加用於偵測金屬線電極和工件間之接觸的微弱的脈衝狀電壓。
5. 如申請專利範圍第1或2項之金屬線放電加工機的精加工方法，其中，在金屬線電極和工件接觸成為電短路狀態時，為了解除金屬線電極和工件之間的接觸狀態，自動地在行經軌跡後退直到短路解除，並在偵測到短路解除後，施加放電用加工電壓，再次開始放電加工。
6. 一種金屬線放電加工機，其特徵在於，分析加工程式，只在趨近部自動地命令不施加放電電壓而不進行放電加工，並在該區塊結束時命令施加放電電壓而進行放電加工，藉以施加加工電壓開始放電加工。
7. 如申請專利範圍第6項之金屬線放電加工機，其特徵在於，分析加工程式，若到達加工結束時的工件的脫離部分則命令不施加放電電壓而不進行放電加工。
8. 如申請專利範圍第6或7項之金屬線放電加工機，其中，不施加該放電電壓而不進行放電加工的狀態包括施加用於偵測金屬線電極和工件間之接觸的微弱的脈衝狀電壓。
9. 如申請專利範圍第6或7項之金屬線放電加工機，其中，在金屬線電極和工件接觸成為電短路狀態時，為了解除金屬線電極和工件之間的接觸狀態，自動地在行經軌跡後退直到短路解除，並在偵測到短路解除後，施加放電用加工電壓，再次開始放電加工。