TWI405699B - 玻璃板捆包用集裝架以及玻璃板捆包體 - Google Patents

Description

玻璃板捆包用集裝架以及玻璃板捆包體

本發明關於一種用以於運送玻璃板時對玻璃板進行捆包的捆包技術的改良。

眾所周知，對以液晶顯示器、電漿顯示器(plasma display)、電致發光顯示器(electroluminescence display)、場發射顯示器(field emission display)等平板顯示器(以下簡稱為FPD)用的玻璃基板為代表的各種玻璃板進行運送時，通常，以使各玻璃板之間***襯紙(interleaving paper)等保護片的方式將多片玻璃板積層於玻璃板捆包用集裝架(以下亦簡稱為集裝架)上的狀態進行捆包。而且，對於此種玻璃板的捆包所利用的集裝架，已提出了各種集裝架，大致分為使多片玻璃板以臥姿(大致水平姿勢)積層並加以捆包的集裝架，以及使多片玻璃板以立姿(大致鉛垂姿勢)積層並加以捆包的集裝架。

作為前一類的以臥姿積層玻璃板並加以捆包的集裝架的具體例，例如，下述專利文獻1中揭示了如下結構的集裝架，即，將玻璃板以水平姿勢積層於上方開口的箱型台座部上，於該狀態下將台座部載置於大致呈水平面的基台部的上表面上，並由固設於基台部上表面上的外包圍體來包圍該台座部的周圍。另一方面，作為後一類的以立姿積層玻璃板並加以捆包的集裝架的具體例，例如，下述專利文獻2中揭示了如下結構的集裝架，即，藉由載置於大致 呈水平面的基台部的上表面上的台座部來支持以立姿積層著的玻璃板的下邊部，並且藉由基台部的上表面上的立設於較台座部更後方的背面部來支持以立姿積層著的玻璃板的背面。

又，此種於集裝架上積層玻璃板並加以捆包而製成的玻璃板捆包體(以下亦簡稱為捆包體)，於運送時通常收容於貨物用的集裝箱內。而且，利用堆高機(forklift)來進行將捆包體載入上述集裝箱的作業以及卸載作業，因此，已述的任一種集裝架中，其基台部上均設置著用以***堆高機的爪的爪***部(開口部)(參照下述專利文獻1、2)。

專利文獻1：日本專利特開2005-75366號公報

專利文獻2：日本專利特開2005-132490號公報

然而，上述運送用的集裝箱通常使用的是依照國際統一規格而製造的一般集裝箱，故其大小受到限制。因此，隨著以液晶顯示器用的玻璃基板為代表的近年來的各種玻璃板的大型化(例如，其中一邊的尺寸大於等於2400mm的玻璃板)，當前的實際情況為，將玻璃板的捆包體收容進集裝箱內的方法已成為問題。亦即，即便當使用依照上述規格而製造的集裝箱中的大型集裝箱時，有時大型化的玻璃板的其中一邊的尺寸亦會大於該集裝箱的開口部(例如，高度方向尺寸為2500mm、寬度方向尺寸為2300mm)的寬度方向尺寸。此時，對於以水平姿勢將玻璃板積層於上述專利文獻1所揭示的集裝架上並加以捆包的捆包體而言，玻璃板的其中一邊的尺寸大於集裝箱開口部的寬度方 向尺寸，因此實質上無法將該捆包體收容於集裝箱內。

又，對於以立姿將玻璃板積層於上述專利文獻2所揭示的集裝架上並加以捆包的捆包體而言，藉由載置於基台部的上表面上的台座部來支持玻璃基板的下邊部。亦即，台座部的最下部位於較已抬高的基台部上表面更上方的位置。因此，以鉛垂姿勢將玻璃基板積層於上述集裝架上並加以捆包時，捆包體的總高度高於集裝箱的開口部的高度方向尺寸，因此，此時實質上無法將該捆包體收容於集裝箱內。另一方面，若使所積層的玻璃板以於自鉛垂姿勢較大地傾斜的狀態下積層並加以捆包，則可將捆包體收容於集裝箱內，但此時，集裝箱內可積載的玻璃板的片數不當地減少。因此，玻璃板的運送效率惡化，結果運送成本不當地高漲。

再者，亦考慮到，根據玻璃板的尺寸而另外製造專用的集裝箱，以此來解決上述問題，但此時集裝箱的製造成本及管理成本等無用成本增多，從而並非實用對策。

鑒於上述狀況，本發明的技術性課題在於，提供一種可良好地維持大型玻璃板的積載效率、並可收容於一般的運送用集裝箱內的玻璃板捆包用集裝架以及玻璃板捆包體。

為了解決上述課題而發明的本發明的玻璃板捆包用集裝架具備：基台部，為了自下方支持以立姿積層著的多片玻璃板而配置於最低部，且具有用以***堆高機的爪的爪 ***部；背面部，為了自後方支持上述玻璃板而自上述基台部的後方側豎起；以及台座部，扣合設置於上述基台部及背面部中至少一者，且承接上述玻璃板的下邊；該玻璃板捆包用集裝架的特徵在於：使上述台座部的最下部隱沒至較上述基台部的上表面更下方的位置為止，且上述爪***部設置於上述基台部的側方，上述爪***部的上表面具備高面以及與該高面有高低差的低面。再者，此處所述的基台部的上表面，是指可有助於自下方支持玻璃基板的基台部原本的功能之面，不包含無助於上述功能的部分凹部或凸部。

根據此種結構，承接玻璃板下邊部的台座部的最下部隱沒至較基台部的表面中可由下方支撐該些玻璃基板的上表面(以下簡稱為基台部的上表面)更下方的位置為止，因此，與藉由載置於基台部的上表面上的台座部以相同姿勢支持同樣大小的玻璃板的情形相比，可降低將玻璃板加以捆包所得的捆包體狀態下的總高度。因此，於一般的運送用的集裝箱內，無須使玻璃板自鉛垂姿勢不當地傾斜，而以近似鉛垂姿勢的狀態即可收容該玻璃板，結果可良好地維持將玻璃板積載於集裝箱內的積載效率。

此外，於將堆高機的二支爪***至設置於集裝架的基台部的側方的爪***部的階段，即便集裝架的重心在前後方向中的任一方偏離該二支爪彼此間的中央位置，亦能以穩定的姿勢提昇並移動集裝架以及捆包體。因此，可提高爪***部的形成位置的自由度，就集裝架的設計方面而言 較為有利。可利用如下方式享有上述優點。首先，以使堆高機的其中一側的爪位於低面的下方而使另一側的爪位於高面的下方的方式，將堆高機的二支爪***至爪***部。於該狀態下使堆高機的爪上升時，堆高機的其中一側的爪最初與低面接觸而集裝架(捆包體)整體逐漸傾倒。隨著該集裝架(捆包體)的傾倒，集裝架(捆包體)的重心逐漸向堆高機的二支爪彼此間的中央位置移動。繼而，使堆高機的爪進一步上升時，堆高機的另一側的爪與高面接觸，集裝架(捆包體)整體於相應於高面與低面的高低差而傾倒的狀態下由堆高機的爪所支持。因此，考慮集裝架或捆包體的重心而設定爪***部的上表面的高面與低面的高低差，藉此，於利用堆高機的爪提昇集裝架的階段，可使集裝架的重心位於二支爪的大致中心位置。

此時，較好的是，上述台座部的最下部位於較上述爪***部的上表面更下方的位置。又，更好的是，自台座部的最下部至基台部的底面為止的高度方向尺寸是自爪***部的上表面至上述基台部的底面為止的高度方向尺寸的1/2或1/2以下。

上述結構中，亦可於使上述玻璃板的上方側較下方側更向後方傾斜的狀態下支持該玻璃板。

亦即，如上所述，使台座部的最下部隱沒至較基台部的上表面更下方的位置為止，藉此可較好地降低於集裝架上積層玻璃基板而成的捆包體狀態下的總高度，如此，可藉由使玻璃板傾斜而更好地減少其總高度。

此時，較好的是，上述玻璃基板在相對於鉛垂面於大於等於10度、小於等於25度的範圍內傾斜。更好的是，於大於等於18度、小於等於22度的範圍內傾斜。

如此，根據與集裝箱的開口部的大小的尺寸關係使所支持的玻璃板的傾斜角度變為最適當，可進一步提高將玻璃板積載於集裝箱內之積載效率。

而且，亦可使上述台座部的上表面以沿著水平面的方式構成。如此，所積層的多片玻璃板的下邊部以及上邊部與台座部的上表面一致而沿著水平面，因此，即便於玻璃板的積層片數增加時，亦可將捆包體的總高度保持為固定高度。因此，可於集裝箱內積載更多的玻璃板。

上述結構中，較好的是，上述台座部的最下部向上方離開上述基台部的底面。

如此，即便於載置著集裝架的地面等載置部表面存在凹凸時，亦可防止台座部由於該凹凸的影響而變形。

為了解決上述課題而發明的本發明的玻璃板捆包體的特徵在於：以使各玻璃板之間存在著保護片的方式將多片玻璃板以立姿積層於適當具備上述結構的玻璃板捆包用集裝架上並對該等多片玻璃板加以捆包。

根據此種結構，可享有與所述的玻璃板捆包用集裝架相同的作用效果。

上述結構中，較好的是，上述經捆包的玻璃板的其中一邊的尺寸大於等於2400mm。

亦即，對於此種大型玻璃板而言，於以捆包體的狀態 收容於集裝箱內時，考慮到與集裝箱開口部的關係，捆包體的高度成為問題，因此，於良好地維持玻璃基板的積載效率的狀態下良好地降低總高度的本發明的捆包體更為有用。

如上所述，根據本發明，使支持玻璃板下邊部的台座部的最下部隱沒至較基台部的上表面更下方的位置為止，藉此，與藉由載置於基台部上表面上的台座部支持同樣尺寸且呈相同傾斜姿勢的玻璃板的情形相比，可良好地降低捆包體的總高度。因此，可於一般的運送用的集裝箱內，不會使玻璃板自鉛垂姿勢不當地傾斜，而是以近似鉛垂姿勢的狀態收容該玻璃板，結果，可良好地維持將玻璃板積載於集裝箱內的積載效率。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

以下，參照隨附圖式就本發明的實施形態加以說明。

圖1是本發明第1實施形態的玻璃板捆包體的概略側視圖。如該圖所示，該玻璃板捆包體1是將多片玻璃板G以立姿積層於下述玻璃板捆包用集裝架2上的狀態下加以捆包而構成。再者，該實施形態中，玻璃板G是其中一邊的尺寸大於等於2400mm的液晶顯示器用的玻璃基板。又，多片玻璃板G彼此之間***作為保護片的發泡樹脂片 (未圖示)，且該發泡樹脂片的尺寸大於玻璃板G的板面。

上述集裝架2具備：基台部3，為了自下方支持以立姿積層著的多片玻璃板G而配置於最低部；背面部4，為了自後方支持玻璃板G而自基台部3的後方側豎起；以及台座部5，承接玻璃板G的下邊部。又，該實施形態中，整個集裝架2由金屬(較好的是不鏽鋼)形成，但強度方面不存在問題時亦可由玻璃纖維強化塑膠(Fiberglass Reinforced Plastics，FRP)等材質形成集裝架2的一部分或全部。

基台部3於其側面具有用以***堆高機的爪的爪***部6。因此，為了形成爪***部6，基台部3的上表面成為已抬高的狀態。

背面部4具有立設於基台部3的上表面的後端部上的背靠支持部4a、以及經由補強構件4b而固定於該背靠支持部4a前方的背靠部4c。台座部5的一端側固定於背靠部4c的下端部，上述背靠部4c與台座部5成為一體而構成L字型的構件。而且，於捆包體1的狀態下，藉由台座部5的上表面以及背靠部4c的前表面分別支持以立姿積層著的玻璃板G的下邊部以及背面。再者，於台座部5的上表面以及背靠部4c的前表面上，貼附著作為緩衝材料的橡膠墊(rubber sheet)或發泡樹脂片(未圖示)。又，台座部5的厚度方向尺寸小於基台部3的自底面至上表面為止的高度方向尺寸。

台座部5的最下部(圖示例中是指台座部5的下表面 與背靠部4c的背面的交叉部)隱沒至較爪***部6的上表面(爪***部6的上表面存在高低差時是指最上部)更下方的位置為止。於該狀態下，較好的是，將自台座部5的最下部至基台部3的底面為止的高度方向尺寸L1，設定為自爪***部6的上表面至基台部3的底面為止的高度方向尺寸L2的1/2或1/2以下(更好的是1/3或1/3以下)。如此，例如，與藉由載置於基台部的上表面上的台座部以同一姿勢支持尺寸相同的玻璃板G的情形相比，可降低捆包體的總高度。因此，於例如開口部的縱橫尺寸為2500mm×2300mm的一般運送用的集裝箱內，無須使其中一邊的尺寸為2400mm左右的玻璃板G自鉛垂姿勢不當地傾斜，而是以近似鉛垂姿勢的狀態收容該玻璃板G，從而可良好地維持將玻璃板G積載於集裝箱內的積載效率。

此外，捆包體1的總高度隨著使玻璃板G自鉛垂姿勢傾斜而變低，但當使玻璃板G不當地傾斜時，將玻璃板G積載於集裝箱內的積載效率會惡化。因此，對於決定玻璃板G的傾斜角度的背靠部4c的前表面而言，較好的是，該前表面相對於鉛垂面的傾斜角θ大於等於10度、小於等於25度，更好的是大於等於18度、小於等於22度。藉此，可根據與集裝箱開口部尺寸的尺寸關係使所支持的玻璃板G的傾斜角度最適當，從而進一步提高將玻璃板G積載於集裝箱內的積載效率。具體而言，例如，可在將2個捆包體1的背面側相貼合的狀態下將該等2個捆包體1並列地排列收容於集裝箱內。因此，可良好地確保玻璃板G的積 層效率。再者，於圖示例中，將台座部5的上表面與背靠部4c的前表面所成的角度大致維持為90度，於該狀態下相對於水平面使該上表面的後方側較前方側更向下方傾斜，然而，亦可使台座部5的上表面以沿著水平面的方式而構成。如此，所積層的多片玻璃板G的下邊部以及上邊部與台座部5的上表面一致而呈水平面，因此即便玻璃板G的積層片數增加，亦可將捆包體1的總高度保持為固定高度。

又，如上所述，台座部5的最下部為較爪***部6的上表面隱沒至更下方的狀態，故將設置於基台部3側方的爪***部6設置於基台部3的偏後方的位置，以不會於台座部5處產生緩衝。另一方面，於捆包體1的狀態下，集裝架2上積層著玻璃板G，故此情形下的集裝架2的重心與集裝架2單體的情形相比移至前方。因此，使捆包體1移動時，可能難以利用堆高機以穩定的姿勢提昇捆包體1。因此，於該爪***部6的上表面的前方側固定著向下方突出的叉支持穩定構件6a，藉由該叉支持穩定構件6a對爪***部6的上表面賦予高低差。亦即，爪***部6的上表面中，與叉支持穩定構件6a的下表面相對應的部分為低面6a1，較該低面6a1更偏後方側為高面6b1。如此，於已在爪***部6內***堆高機的二支爪的階段，即便捆包體1的重心相對於該二支爪彼此間的中央位置向前方偏移，亦能以穩定的姿勢提昇並移動捆包體1。

藉由依下述順序實行各步驟而可享有上述優點。首 先，如圖2(a)所示，以使堆高機的其中一側的爪F1位於低面6a1的下方而另一側的爪F2位於高面6b1的下方的方式，將堆高機的二支爪F1、F2***至爪***部6。於該狀態下，捆包體1的重心(圖中的箭頭A)相對於堆高機的二支爪F1、F2彼此間的中央位置(圖中的箭頭B)偏向前方。其次，自圖2(a)所示的狀態使堆高機的爪F1、F2進一步上升時，於僅由堆高機的其中一側的爪F1接觸低面6a1的狀態下將捆包體1的前方側逐漸提昇，從而捆包體1的重心(圖中的箭頭A)以朝向堆高機的二支爪F1、F2彼此間的中央位置(圖中的箭頭B)的方式逐漸移向後方。繼而，使堆高機進一步上升時，如圖2(b)所示，堆高機另一側的爪F2接觸高面6b1，捆包體1在以相應於高面6b1與低面6a1的高低差而傾倒的狀態下得到提昇。因此，考慮捆包體1的重心來設定爪***部6的上表面的高面6b1與低面6a1的高低差，藉此於利用堆高機的爪提昇捆包體1的階段，可使捆包體1的重心(圖中的箭頭A)與二支爪的中心位置(圖中的箭頭B)大致一致，從而能以穩定的姿勢提昇並移動捆包體1。再者，使低面6a1的前後方向尺寸小於堆高機的爪F1、F2的寬度方向尺寸，以使捆包體1順利且可靠地傾倒。

又，高面6b1於前後方向上的長度大於低面6a1在前後方向上的長度，當移動集裝架2單體時，可使堆高機的二支爪僅抵接與高面6b1而抬起該集裝架2單體。因此，即便是與捆包體1相比重心位於更後方的集裝架2單體， 亦可同樣利用爪***部6而使該集裝架2單體移動。此時，集裝架2無須傾倒而是保持上述姿勢直接提昇。

再者，於該實施形態中，台座部5的最下部離開基台部3的底面而位於其上方，即便載置著集裝架2的地面等表面存在凹凸，亦可防止台座部5產生變形。又，根據相同的觀點，台座部5於與基台3之間保有間隙的狀態下僅固定於背靠部4c上。如此，當如上所述般地面等表面存在凹凸時、或將堆高機的爪***至爪***部6中以提昇集裝架2時，即便假設基台部3產生變形，亦能儘可能地防止台座部5隨著該變形而變形。因此，台座部5對玻璃板G的下邊部的支持狀態不受基台部3的變形的影響，而得到良好地維持。結果，玻璃板G的下邊部不會產生不當的應力，可儘可能地減少導致玻璃板G破損此類狀況。為了更可靠地享有此種優點，重要的是，考慮到與玻璃板G的總重量的關係，適當地設定台座部5的材質、台座部5與基台部3的位置關係、台座部5的剛性等。

圖3是本發明第2實施形態的玻璃板捆包體的概略側視圖。如該圖所示，該第2實施形態的捆包體11中，集裝架的結構與第1實施形態的捆包體1不同。以下，就該不同點加以說明。再者，圖中對共同結構標註相同的符號。

如該圖所示，該捆包體11所利用的集裝架12中，台座部15並不固定於背靠部4c上，而是經由緩衝構件17以分離狀態載置於基台部3的底面構件3a上。亦即，基台部3、台座部15以及緩衝構件17處於未相互固定、而是 僅物理接觸的狀態。而且，台座部15於載置於緩衝構件17的上表面上的狀態下，其後端部側(圖示例中為最下部)物理接觸背靠部4c的前表面。於該狀態下，台座部15的最下部隱沒至較基台部3的爪***部6的上表面更下方的位置為止。而且，緩衝構件17由橡膠墊或發泡樹脂片形成，其厚度設定為10mm~50mm，且其大小與台座部15實質相同。又，台座部15由已成一體的單一構件構成，且是由具有當基台部3產生了變形時不會追隨於基台部3變形的程度的剛性的金屬(較好的是不鏽鋼)而形成。

該捆包體11中，將堆高機的爪***至形成於集裝架12的基台部3中的爪***部6而提昇捆包體1等時，即便基台部3產生變形，由於台座部15以分離狀態載置於基台部3上，且該台座部15不會隨著基台部3的變形而變形，故台座部15對玻璃板G下邊部的支持狀態亦不受基台部3的變形影響，而可良好地維持。結果，不會於玻璃板G的下邊部產生不當應力，可儘可能地減少導致玻璃板G產生破損的事態。再者，為了更可靠地享有上述優點，重要的是，考慮到與玻璃板G的總重量的關係，適當地設定台座部15的材質、台座部15與基台部3的位置關係、台座部15的剛性等。

又，對於捆包體11，與上述第1實施形態中說明的捆包體1相同，可適當地使其總高度降低，故可良好地維持玻璃板G的積載效率，且可收容於一般的運送用集裝箱內。進而，於基台部3的爪***都6的上表面，藉由叉支 持穩定構件6a而形成低面6a1與高面6b1，因此可藉由堆高機以穩定的姿勢提昇並移動捆包體1。

再者，本發明並不限於上述實施形態，可施以各種變形。

例如，上述第1~第2實施形態中對下述事項進行了說明，即，藉由於基台部的爪***部的上表面設置低面以及高面，而可於藉由堆高機提昇捆包體時，以穩定的姿勢提昇並移動捆包體，然而，當捆包體的重量增加無礙時，亦可將鉛錘安裝於集裝架而調整捆包體的重心，於將堆高機的爪***至爪***部的階段，使捆包體的重心位於堆高機的二支爪彼此間的中央位置。此時，較好的是，鉛錘可裝卸於集裝架。

又，運送時，亦可視需要在將玻璃板以立姿積層於以上所說明的集裝架上後，自該玻璃板的周圍在整個集裝架上纏繞帶或伸縮薄膜等，將玻璃板固定於集裝架上而形成捆包體。進而，亦可在將玻璃板以立姿積層於集裝架上後，另添設板材等來包圍除支持該所積層的玻璃板背面的背面部側的剩餘三側面部，並於其周圍纏繞帶或伸縮薄膜等，將該等玻璃板固定於集裝架。

又，上述第1~第2實施形態中以對液晶用顯示器用的玻璃基板進行捆包的情形為例進行了說明，但本發明的集裝架以及捆包體不限於液晶顯示器用的玻璃基板，亦可適用於電漿顯示器、電致發光顯示器、場發射顯示器等各種圖像顯示設備用的玻璃基板、或作為用以形成各種電子 顯示功能元件或薄膜的基材而使用的玻璃基板的捆包技術中。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1、11‧‧‧玻璃板捆包體

2、12‧‧‧玻璃板捆包用集裝架

3‧‧‧基台部

3a‧‧‧底面構件

4‧‧‧背面部

4a‧‧‧背靠支持部

4b‧‧‧補強構件

4c‧‧‧背靠部

5、15‧‧‧台座部

6‧‧‧爪***部

6a‧‧‧叉支持穩定構件

6a1‧‧‧低面

6b1‧‧‧高面

A、B‧‧‧箭頭

F1、F2‧‧‧爪

G‧‧‧玻璃板

L1、L2‧‧‧高度

θ‧‧‧傾斜角

圖1是本發明第1實施形態的玻璃板捆包體的概略側視圖。

圖2(a)對上述玻璃板捆包體的爪***部***堆高機的爪的概略狀態圖，圖2(b)是自圖2(a)所示的狀態使堆高機的爪進一步上升的概略狀態圖。

圖3是本發明第2實施形態的玻璃板捆包體的概略側視圖。

1‧‧‧玻璃板捆包體

2‧‧‧玻璃板捆包用集裝架

3‧‧‧基台部

4‧‧‧背面部

4a‧‧‧背靠支持部

4b‧‧‧補強構件

4c‧‧‧背靠部

5‧‧‧台座部

6‧‧‧爪***部

6a‧‧‧叉支持穩定構件

6a1‧‧‧低面

6b1‧‧‧高面

G‧‧‧玻璃板

L1‧‧‧高度

θ‧‧‧傾斜角

Claims (7)

1. 一種玻璃板捆包用集裝架，具備：基台部，為了自下方支持以立姿積層著的多片玻璃板而配置於最低部且具有用以***堆高機的爪的爪***部；背面部，為了自後方支持上述玻璃板而自上述基台部的後方側豎起；以及台座部，扣合設置於上述基台部及背面部中至少一者，且承接上述玻璃板的下邊部；該玻璃板捆包用集裝架的特徵在於：使上述台座部的最下部隱沒至較上述基台部的表面中可由下方支撐該些玻璃基板的上表面更下方的位置為止，且上述爪***部設置於上述基台部的側方，上述爪***部的上表面具備高面以及與該高面有高低差的低面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板捆包用集裝架，其中上述台座部的最下部位於較上述爪***部的上表面更下方的位置。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃板捆包用集裝架，其中以使上述玻璃板的上方側較下方側更向後方傾斜的狀態來支持該玻璃板。
4. 如申請專利範圍第3項所述的玻璃板捆包用集裝架，其中使上述玻璃板在相對於鉛垂面大於等於10度、小於等於25度的範圍內傾斜。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃板捆包用集裝架，其中使台座部的最下部向上方離開上述基台部的底面。
6. 一種玻璃板捆包體，其特徵在於，以使各玻璃板之 間存在著保護片的方式將多片玻璃板以立姿積層於如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的玻璃板捆包用集裝架上並將該多片玻璃板加以捆包。
7. 如申請專利範圍第6項所述的玻璃板捆包體，其中上述玻璃板的其中一邊的尺寸大於等於2400mm。