KR101423979B1 - 유리판 곤포용 팰릿 및 유리판 곤포체 - Google Patents

Abstract

세로 자세로 적층된 복수장의 유리판(G)을 하방으로부터 지지하기 위해서 최저부에 배치되며 또한 포크리프트의 클로가 삽입되는 클로 삽입부(6)를 갖는 기대부(3)와, 유리판(G)을 후방으로부터 지지하기 위해서 기대부(3)의 후방측으로부터 기립되는 배면부(4)와, 기대부(3) 및/또는 배면부(4)에 결합해서 설치되며 또한 유리판(G)의 하변부를 수용하는 다이 시트부(5)를 구비한 유리판 곤포용 팰릿(2)으로서, 다이 시트부(5)의 최하부를 기대부(3)의 실질상의 상면보다 하방 위치까지 내려가게 하였다.

유리판 곤포용 팰릿, 유리판 곤포체

Description

유리판 곤포용 팰릿 및 유리판 곤포체{PALLET FOR PACKING GLASS PLATE AND GLASS PLATE PACKING UNIT}

본 발명은 유리판을 수송할 때에 유리판을 곤포하기 위한 곤포 기술의 개량에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 전계 발광 디스플레이, 전계 방출 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이(이하, 단지 FPD라고 함)용 유리 기판을 비롯한 각종 유리판을 수송할 경우에는 유리판 곤포용 팰릿(이하, 단지 팰릿이라고도 함) 상에 복수장의 유리판이 각 유리판 사이에 합지(合紙) 등의 보호 시트를 개재시켜 적층한 상태로 곤포되는 것이 통례로 되어 있다. 그리고, 이러한 종류의 유리판의 곤포에 이용되는 팰릿으로서는 여러가지의 것이 제안되어 있지만, 복수장의 유리판을 가로 자세(대략 수평 자세)로 적층해서 곤포하는 것과, 복수장의 유리판을 세로 자세(대략 연직 자세)로 적층해서 곤포하는 것으로 크게 나누어진다.

전자의 가로 자세로 유리판을 적층해서 곤포하는 팰릿의 구체예로서는, 예컨대 하기의 특허문헌 1에는 상방이 개구된 상자형의 다이 시트부에 유리판을 수평 자세로 적층한 상태에서 대략 수평면을 이루는 기대부의 상면에 적재하고, 이 다이 시트부의 주위를 기대부의 상면에 고정 설치된 외부 포위체로 둘러싸도록 구성된 팰릿이 개시되어 있다. 한편, 후자의 세로 자세로 유리판을 적층해서 곤포하는 팰릿의 구체예로서는, 예컨대 하기의 특허문헌 2에는 대략 수평면을 나타내는 기대부의 상면에 적재된 다이 시트부에 의해 세로 자세로 적층되는 유리판의 하변부를 지지함과 아울러, 기대부의 상면에 있어서의 다이 시트부보다 후방에 세워 설치된 배면부에 의해 세로 자세로 적층되는 유리판의 배면을 지지하도록 구성된 팰릿이 개시되어 있다.

또한, 이러한 종류의 팰릿에 유리판을 적층하고 곤포해서 제조되는 유리판 곤포체(이하, 단지 곤포체라고도 함)는 수송시에 화물용 컨테이너 내에 수용되는 것이 통례로 되어 있다. 그리고, 이러한 컨테이너로의 곤포체의 짐쌓기 작업 및 짐내리기 작업은 포크리프트에 의해 행해지므로, 이미 서술한 어느 팰릿에 있어서도 그 기대부에는 포크리프트의 클로를 삽입하기 위한 클로 삽입부(개구부)가 형성되어 있다(하기의 특허문헌 1, 2 참조).

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 2005-75366호 공보

[특허문헌 2] 일본 특허 공개 2005-132490호 공보

그런데, 상기 수송용 컨테이너로서는 국제적인 통일 규격에 기초하여 제조된 일반적인 컨테이너를 사용하는 것이 통례이므로 그 크기도 한정되어 있다. 그 때문에, 액정 디스플레이용 유리 기판에 대표되도록 최근의 각종 유리판의 대형화(예컨대, 한 변의 치수가 2400㎜ 이상의 유리판)에 따라 그 곤포체의 컨테이너 내로의 수납 방법이 문제로 되어 있는 것이 실정이다. 즉, 상기 규격에 기초하여 제조된 컨테이너 중 대형의 것을 사용한 경우에도 대형화된 유리판의 한 변의 치수가 그 컨테이너의 개구부(예컨대, 높이방향 치수가 2500㎜이고, 폭방향 치수가 2300㎜)의 폭방향 치수보다 커질 경우가 있다. 이 경우에는 상기 특허문헌 1에 개시된 팰릿에 수평 자세로 유리판을 적층해서 곤포한 곤포체에 있어서는 유리판의 한 변의 치수가 컨테이너의 개구부의 폭방향 치수보다 커지므로, 이러한 곤포체를 컨테이너 내에 수납하는 것은 실질적으로 불가능하게 된다.

또한, 상기 특허문헌 2에 개시된 팰릿에 세로 자세로 유리판을 적층해서 곤포한 곤포체에 있어서는 기대부의 상면에 적재된 다이 시트부에 의해 유리 기판의 하변부를 지지하고 있다. 즉, 다이 시트부의 최하부는 밑바닥이 올려진 기대부의 상면보다 상방 위치에 존재하게 된다. 따라서, 이러한 팰릿에 유리 기판을 연직 자세로 적층해서 곤포했을 경우에는 컨테이너의 개구부의 높이방향 치수보다 곤포체의 전체 높이쪽이 높아지고, 이 경우에도 곤포체를 컨테이너 내에 수납하는 것은 실질적으로 불가능하게 된다. 한편, 적층되는 유리판을 연직 자세로부터 많이 경사지게 한 상태에서 적층해서 곤포하면, 곤포체를 컨테이너 내에 수납하는 것은 가능하게 되지만, 이 경우에는 컨테이너 내에 적재 가능한 유리판의 장수가 부당하게 감소하게 된다. 그 때문에, 유리판의 수송 효율이 악화되고, 결과적으로 수송 비용이 부당하게 높아지게 된다.

또한, 유리판의 크기에 따라 전용의 컨테이너를 별도 제조함으로써 상기의 문제를 해소하는 것도 고려되지만, 이 경우에는 컨테이너의 제조 비용이나 관리 비용 등의 쓸데없는 비용이 다수 발생하므로 실용적인 대책으로는 될 수 없다.

본 발명은 상기 실정을 감안하여 대형의 유리판의 적재 효율을 양호하게 유지하면서 일반적인 수송용 컨테이너 내에 수납 가능한 유리판 곤포용 팰릿 및 유리판 곤포체를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 유리판 곤포용 팰릿은 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판을 하방으로부터 지지하기 위해서 최저부(最低部)에 배치되며 또한 포크리프트의 클로가 삽입되는 클로 삽입부를 갖는 기대부와, 상기 유리판을 후방으로부터 지지하기 위해서 상기 기대부의 후방측으로부터 기립되는 배면부와, 상기 기대부 및/또는 배면부에 결합해서 설치되며 또한 상기 유리판의 하변부를 수용하는 다이 시트부를 구비한 유리판 곤포용 팰릿에 있어서, 상기 다이 시트부의 최하부를 상기 기대부의 실질상의 상면보다 하방 위치까지 내려가게 한 것을 특징으로 한다. 또한, 여기서 말하는 기대부의 실질상의 상면은 유리 기판을 하방으로부터 지지한다는 기대부의 본래적인 기능에 기여할 수 있는 면을 의미하는 것으로서, 상기 기능에 기여하지 않는 부분적인 오목부나 볼록부를 포함하지 않는다.

이와 같은 구성에 의하면, 유리판의 하변부를 수용하는 다이 시트부의 최하부가 기대부의 실질상의 상면(이하, 단지 기대부의 상면이라고 함)보다 하방 위치까지 내려가 있으므로, 기대부의 상면에 적재된 다이 시트부에 의해 동일한 크기의 유리판을 동일 자세로 지지한 경우에 비해서 유리판을 곤포한 곤포체의 상태에 있어서의 전체 높이를 낮출 수 있다. 따라서, 일반적인 수송용 컨테이너 내에 유리판을 연직 자세로부터 부당하게 경사지게 함이 없이 연직 자세에 가까운 상태로 수납할 수 있고, 결과적으로 컨테이너 내로의 유리판의 적재 효율을 양호하게 유지하는 것이 가능하게 된다.

이 경우, 상기 다이 시트부의 최하부가 상기 클로 삽입부의 상면보다 하방 위치에 존재하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 다이 시트부의 최하부로부터 기대부의 저면에 이르기까지의 높이방향 치수가 클로 삽입부의 상면으로부터 상기 기대부의 저면에 이르기까지의 높이방향 치수의 1/2 이하인 것이 보다 바람직하다.

상기 구성에 있어서 상기 유리판을 상방측이 하방측보다 후방으로 경사진 상태로 지지하도록 구성해도 좋다.

즉, 이미 서술한 바와 같이, 다이 시트부의 최하부를 기대부의 상면보다 하방 위치까지 내려가게 함으로써 팰릿에 유리 기판을 적층한 곤포체의 상태에 있어서의 전체 높이를 바람직하게 낮출 수 있게 되지만, 이와 같이, 유리판을 경사지도록 함으로써 그 전체 높이를 보다 바람직하게 낮출 수 있게 된다.

이 경우, 상기 유리 기판이 연직면에 대하여 10°이상 25° 이하의 범위 내에서 경사지도록 구성되어 있는 것이 바람직하고, 18°이상 22°이하의 범위 내에서 경사지도록 구성되어 있는 것이 보다 바람직하다.

이와 같이 하면, 지지되는 유리판의 경사 각도가 컨테이너의 개구부의 크기와의 치수 관계로부터 최적이 되고, 컨테이너 내로의 유리판의 적재 효율을 보다 한층 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 다이 시트부의 상면을 수평면에 따르도록 구성해도 좋다. 이와 같이 하면, 적층된 복수장의 유리판의 하변부 및 상변부는 다이 시트부의 상면을 모방해서 수평면에 따르게 되므로, 유리판의 적층 장수가 증가했을 경우이여도 곤포체의 전체 높이를 일정하게 유지할 수 있게 된다. 따라서, 컨테이너 내에 보다 많은 유리판을 적재할 수 있게 된다.

상기 구성에 있어서, 상기 다이 시트부의 최하부가 상기 기대부의 저면으로부터 상방으로 이간되어 있는 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 팰릿이 적재되는 바닥 등의 적재부 표면에 요철이 있을 경우에도 그 요철의 영향에 의해 다이 시트부가 변형된다는 사태를 방지할 수 있다.

상기 구성에 있어서, 상기 기대부의 측방에 설치된 상기 클로 삽입부의 상면이 고부면(高部面)과 이 고부면에 대하여 고저차를 갖는 저부면(低部面)을 구비하고 있어도 된다.

이와 같이 하면, 팰릿의 기대부의 측방에 설치된 클로 삽입부에 포크리프트의 2개의 클로를 삽입한 단계에서 이 2개의 클로의 상호간에 있어서의 중앙 위치에 대해서 팰릿의 무게 중심이 전후 방향 중 어느 한쪽으로 크게 어긋나 있을 경우이여도 팰릿이나 곤포체를 안정한 자세로 들어 올려 이동시키는 것이 가능하게 된다. 따라서, 클로 삽입부의 형성 위치의 자유도가 향상되고, 팰릿의 설계상 유리하게 된다. 이러한 이점은 다음과 같이 해서 발휘할 수 있다. 우선, 포크리프트의 한쪽측의 클로가 저부면의 하방에, 다른쪽측의 클로가 고부면의 하방에 각각 위치하도록 포크리프트의 2개의 클로를 클로 삽입부에 삽입한다. 이 상태에서 포크리프트의 클로를 상승시키면, 포크리프트의 한쪽측의 클로가 최초에 저부면에 접촉해서 팰릿(곤포체) 전체가 서서히 넘어진다. 이 팰릿(곤포체)의 넘어짐에 따라 팰릿(곤포체)의 무게 중심이 포크리프트의 2개의 클로의 상호간에 있어서의 중앙 위치를 향해서 서서히 이행된다. 그리고, 포크리프트의 클로를 더욱 상승시키면, 포크리프트의 클로의 다른쪽측이 고부면에 접촉하고, 팰릿(곤포체) 전체가 고부면과 저부면의 고저차에 따라 넘어진 상태에서 포크리프트의 클로에 의해 지지된다. 따라서, 클로 삽입부의 상면에 있어서의 고부면과 저부면의 고저차를 팰릿이나 곤포체의 무게 중심을 고려해서 설정함으로써 포크리프트의 클로로 팰릿을 들어 올린 단계에서 2개의 클로의 대략 중심 위치에 팰릿의 무게 중심을 위치시키는 것이 가능하게 된다.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 따른 유리판 곤포체는 이상의 구성을 적절하게 구비한 유리판 곤포용 팰릿에 복수장의 유리판을 각 유리판 사이에 보호 시트를 개재시켜 세로 자세로 적층하여 곤포한 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성에 의하면, 이미 서술한 유리판 곤포용 팰릿과 같은 작용 효과를 발휘할 수 있게 된다.

상기 구성에 있어서, 상기 곤포된 유리판은 그 한 변의 치수가 2400㎜ 이상인 것이 바람직하다.

즉, 이러한 대형의 유리판에 있어서는 곤포체의 상태에서 컨테이너 내에 수용할 때에 컨테이너의 개구부와의 관계에서 곤포체의 높이가 문제가 되므로, 유리 기판의 적재 효율을 양호하게 유지한 상태에서 전체 높이를 바람직하게 낮춘 본 발명에 따른 곤포체는 보다 유용한 것으로 된다.

<발명의 효과>

이상과 같이 본 발명에 의하면, 유리판의 하변부를 지지하는 다이 시트부의 최하부가 기대부의 상면보다 하방 위치까지 내려가 있으므로, 기대부의 상면에 적재된 다이 시트부에 의해 동일한 크기 또한 동일한 경사 자세를 보이는 유리판을 지지한 경우에 비해서 곤포체의 전체 높이를 바람직하게 낮출 수 있게 된다. 따라서, 일반적인 수송용 컨테이너 내에 유리판을 연직 자세로부터 부당하게 경사지게 함이 없이 연직 자세에 가까운 상태로 수납할 수 있고, 결과적으로 컨테이너 내로의 유리판의 적재 효율을 양호하게 유지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리판 곤포체를 모식적으로 나타내는 측면도이다.

도 2(a)는 상기 유리판 곤포체의 클로 삽입부에 포크리프트의 클로를 삽입한 상태를 모식적으로 나타내는 도면이며, 도 2(b)는 도 2(a)에 나타내는 상태로부터 포크리프트의 클로를 더욱 상승시킨 상태를 모식적으로 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리판 곤포체를 모식적으로 나타내는 측면도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1,11 : 유리판 곤포체 2,12 : 유리판 곤포용 팰릿

3 : 기대부 4 : 배면부

4a : 등받이 지지부 4b : 보강 부재

4c : 등받이부 5,15 : 다이 시트부

6 : 클로 삽입부 6a : 포크 지지 안정 부재

6a1 : 저부면 6b1 : 고부면

이하, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면을 참조해서 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리판 곤포체를 모식적으로 나타내는 측면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 유리판 곤포체(1)는 후술하는 유리판 곤포용 팰릿(2)에 복수장의 유리판(G)을 세로 자세로 적층한 상태에서 곤포해서 구성된다. 또한, 이 실시형태에서는 유리판(G)은 한 변의 치수가 2400㎜ 이상의 액정 디스플레이용 유리 기판이다. 또한, 복수장의 유리판(G)의 상호간에는 도면에는 나타내지 않지만 보호 시트로서의 발포 수지 시트가 개재되어 있고, 그 발포 수지 시트의 크기는 유리판(G)의 판면보다 크게 되어 있다.

상기 팰릿(2)은 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판(G)을 하방으로부터 지지하기 위해서 최저부에 배치된 기대부(3)와, 유리판(G)을 후방으로부터 지지하기 위해서 기대부(3)의 후방측으로부터 기립되는 배면부(4)와, 유리판(G)의 하변부를 수용하는 다이 시트부(5)를 구비하고 있다. 또한, 이 실시형태에서는 팰릿(2)은 모두 금속(바람직하게는 스테인레스)으로 형성되어 있지만, 강도상 문제가 없을 경우에는 FRP 등의 재질로 일부 또는 전부를 형성해도 좋다.

기대부(3)는 그 측방에 포크리프트의 클로를 삽입하기 위한 클로 삽입부(6)를 갖고 있다. 따라서, 기대부(3)의 상면은 클로 삽입부(6)를 형성하기 위해서 밑바닥이 올려진 상태로 되어 있다.

배면부(4)는 기대부(3)의 상면에 있어서의 후단부에 세워 설치된 등받이 지지부(4a)와, 이 등받이 지지부(4a)의 전방에 보강 부재(4b)를 통해서 고정된 등받이부(4c)를 갖고 있다. 등받이부(4c)의 하단부에는 다이 시트부(5)의 일단측이 고정되어 있고, 이들 등받이부(4c)와 다이 시트부(5)가 일체가 되어 L자형의 부재를 구성하고 있다. 그리고, 곤포체(1)의 상태에 있어서는 세로 자세로 적층되는 유리판(G)의 하변부와 배면을 다이 시트부(5)의 상면과 등받이부(4c)의 앞면에 의해 각각 지지하도록 되어 있다. 또한, 다이 시트부(5)의 상면과 등받이부(4c)의 앞면에는, 도면에는 나타내지 않지만, 완충재로서 고무 시트나 발포 수지 시트가 점착되어 있다. 또한, 다이 시트부(5)의 두께방향 치수는 기대부(3)의 저면으로부터 상면까지의 높이방향 치수보다 작게 되어 있다.

다이 시트부(5)의 최하부(도시예에서는 다이 시트부(5)의 하면과 등받이부(4c)의 배면의 교차부)는 클로 삽입부(6)의 상면(클로 삽입부(6)의 상면에 고저차가 있을 경우에는 최상부)보다 하방 위치까지 내려가 있다. 이 상태에서 다이 시트부(5)의 최하부에서 기대부(3)의 저면에 이르기까지의 높이방향 치수(L1)가 클로 삽입부(6)의 상면으로부터 기대부(3)의 저면에 이르기까지의 높이방향 치수(L2)의 1/2 이하(보다 바람직하게는 1/3 이하)가 되도록 설정되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 예컨대 기대부의 상면에 적재된 다이 시트부에 의해 동일한 크기의 유리판(G)을 동일 자세로 지지한 경우에 비해서 곤포체의 전체 높이를 낮출 수 있다. 따라서, 예컨대 개구부의 종횡의 크기가 2500㎜×2300㎜의 일반적인 수송용 컨테이너 내에 한 변의 치수가 2400㎜ 정도의 유리판(G)을 연직 자세로부터 부당하 게 경사지게 함이 없이 연직 자세에 가까운 상태로 수납할 수 있고, 컨테이너 내로의 유리판(G)의 적재 효율을 양호하게 유지할 수 있게 된다.

또한, 곤포체(1)의 전체 높이는 유리판(G)을 연직 자세로부터 경사지게 함에 따라 낮아지지만, 유리판(G)을 부당하게 경사지게 했을 경우에는 컨테이너로의 유리판(G)의 적재 효율이 악화하게 된다. 따라서, 유리판(G)의 경사 각도를 결정하는 등받이부(4c)의 앞면은 그 연직면에 대한 경사각(θ)이 10°이상 25° 이하인 것이 바람직하고, 18°이상 22°이하인 것이 보다 바람직하다. 이와 같이 하면, 지지되는 유리판(G)의 경사 각도가 컨테이너의 개구부의 크기와의 치수 관계로부터 최적이 되고, 컨테이너 내로의 유리판(G)의 적재 효율을 보다 한층 향상시킬 수 있게 된다. 구체적으로는, 예컨대 2개의 곤포체(1)의 배면측을 붙인 상태에서 컨테이너 내에 병렬로 배열해서 수납할 수 있게 된다. 따라서, 유리판(G)의 적층 효율을 바람직하게 확보할 수 있게 된다. 또한, 도시예에서는 다이 시트부(5)의 상면은 등받이부(4c)의 앞면과 이루는 각을 대략 90°로 유지한 상태에서 수평면에 대하여 후방측이 전방측보다 하방으로 경사져 있지만, 다이 시트부(5)의 상면은 수평면을 따르도록 구성되어 있어도 된다. 이와 같이 하면, 적층된 복수장의 유리판(G)의 하변부 및 상변부는 다이 시트부(5)의 상면을 모방해서 수평면을 나타내게 되므로, 유리판(G)의 적층 장수가 증가했을 경우이여도 곤포체(1)의 전체 높이를 일정하게 유지할 수 있게 된다.

또한, 이미 서술한 바와 같이, 다이 시트부(5)의 최하부가 클로 삽입부(6)의 상면보다 하방으로 내려가 있는 상태로 되어 있으므로, 기대부(3)의 측방에 설치된 클로 삽입부(6)는 다이 시트부(5)에 완충되지 않도록 기대부(3)의 후방으로 치우친 위치에 설치되어 있다. 한편, 곤포체(1)의 상태에서는 팰릿(2)에 유리판(G)이 적층되어 있으므로, 무게 중심이 팰릿(2) 단체(單體)의 경우보다 전방으로 이행되게 된다. 따라서, 곤포체(1)를 이동시킬 때에 포크리프트에 의해 안정된 자세로 곤포체(1)를 들어 올리는 것이 곤란하게 될 우려가 있다. 그래서, 이러한 클로 삽입부(6)의 상면의 전방측에는 하방으로 돌출하는 포크 지지 안정 부재(6a)가 고정되어 있고, 이 포크 지지 안정 부재(6a)에 의해 클로 삽입부(6)의 상면에 고저차가 부여되어 있다. 즉, 클로 삽입부(6)의 상면 중 포크 지지 안정 부재(6a)의 하면에 대응하는 부분이 저부면(6a1)이 되고, 이 저부면(6a1)보다 후방측이 고부면(6b1)이 된다. 이와 같이 하면, 클로 삽입부(6)에 포크리프트의 2개의 클로를 삽입한 단계에서 이 2개의 클로의 상호간에 있어서의 중앙 위치에 대해서 곤포체(1)의 무게 중심이 전방으로 어긋나 있는 경우이여도 곤포체(1)를 안정된 자세로 들어 올려서 이동시키는 것이 가능하게 된다.

이러한 이점은 이하의 순서를 실행함으로써 발휘할 수 있다. 우선, 도 2(a)에 나타내는 바와 같이, 포크리프트의 한쪽측의 클로(F1)가 저부면(6a1)의 하방에, 다른쪽측의 클로(F2)가 고부면(6b1)의 하방에 각각 위치하도록 포크리프트의 2개의 클로(F1,F2)를 클로 삽입부(6)에 삽입한다. 이 상태에서는 곤포체(1)의 무게 중심(도면 중의 화살표A)은 포크리프트의 2개의 클로(F1,F2)의 상호간에 있어서의 중앙 위치(도면 중의 화살표B)에 대해서 전방으로 어긋나 있다. 이어서, 도 2(a)에 나타내는 상태로부터 포크리프트의 클로(F1,F2)를 더욱 상승시키면, 포크리프트의 한쪽 측의 클로(F1)만이 저부면(6a1)에 접촉한 상태에서 곤포체(1)의 전방측이 서서히 들어 올려지고, 곤포체(1)의 무게 중심(도면 중의 화살표A)이 포크리프트의 2개의 클로(F1,F2)의 상호간에 있어서의 중앙 위치(도면 중의 화살표B)를 향하도록 서서히 후방으로 이행된다. 그리고, 포크리프트를 더욱 상승시키면, 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 포크리프트의 다른쪽측의 클로(F2)가 고부면(6b1)에 접촉하고, 곤포체(1)가 고부면(6b1)과 저부면(6a1)의 고저차에 따라 넘어진 상태에서 들어 올려진다. 따라서, 클로 삽입부(6)의 상면에 있어서의 고부면(6b1)과 저부면(6a1)의 고저차를 곤포체(1)의 무게 중심을 고려하여 설정함으로써 포크리프트의 클로로 곤포체(1)를 들어 올린 단계에서 곤포체(1)의 무게 중심(도면 중의 화살표A)과 2개의 클로의 중심 위치(도면 중의 화살표B)를 대략 일치시킬 수 있게 되고, 곤포체(1)를 안정된 자세로 들어 올려서 이동할 수 있게 된다. 또한, 곤포체(1)가 원활하고 또한 확실하게 넘어지도록 저부면(6a1)의 전후 방향 치수는 포크리프트의 클로(F1,F2)의 폭방향 치수보다 작게 되어 있다.

또한, 고부면(6b1)은 저부면(6a1)보다 전후 방향으로 길이가 길고, 팰릿(2) 단체를 이동시킬 경우에 포크리프트의 2개의 클로를 고부면(6b1)에만 접촉해서 들어 올릴 수 있게 되어 있다. 따라서, 곤포체(1)에 비해서 무게 중심이 후방에 위치하는 팰릿(2) 단체이여도 동일한 클로 삽입부(6)를 이용해서 이동시킬 수 있게 되어 있다. 이 경우, 팰릿(2)은 넘어짐이 없이 그대로의 자세로 들어 올려지게 된다.

또한, 이 실시형태에서는, 다이 시트부(5)의 최하부는 기대부(3)의 저면으로부터 상방으로 이간되어 있고, 팰릿(2)이 적재되는 바닥 등의 표면에 요철이 있을 경우에도 다이 시트부(5)에 변형이 생긴다는 사태를 방지하고 있다. 또한, 마찬가지의 관점으로부터 다이 시트부(5)는 기대부(3)와의 사이에 간극을 유지한 상태에서 등받이부(4c)에만 고정되어 있다. 이와 같이 하면, 상기한 바와 같이 바닥 등의 표면에 요철이 있을 경우나, 클로 삽입부(6)에 포크리프트의 클로를 삽입해서 팰릿(2)을 들어 올릴 경우에 가령 기대부(3)에 변형이 생겼더라도 그 변형에 추종해서 다이 시트부(5)가 변형된다는 사태가 가급적 방지된다. 따라서, 다이 시트부(5)에 의한 유리판(G)의 하변부의 지지 상태는 기대부(3)의 변형의 영향을 받지 않고 양호하게 유지되게 된다. 그 결과, 유리판(G)의 하변부에 부당한 응력이 생기지 않고 유리판(G)의 파손이 초래된다는 사태를 가급적 저감할 수 있게 된다. 이러한 이점을 보다 확실하게 발휘하기 위해서는 다이 시트부(5)의 재질, 다이 시트부(5)와 기대부(3)의 위치 관계, 다이 시트부(5)의 강성 등이 유리판(G)의 전체 중량과의 관계에 있어서 적절하게 설정되어 있는 것이 중요하다.

도 3은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리판 곤포체를 모식적으로 나타내는 측면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 2 실시형태에 따른 곤포체(11)가 제 1 실시형태에 따른 곤포체(1)와 상위한 것은 팰릿의 구조에 있다. 이하, 이 차이점에 대해서 설명한다. 또한, 공통의 구성에 대해서는 도면 중에 동일한 부호를 붙이고 있다.

동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 곤포체(11)에 이용되는 팰릿(12)에 있어서 다이 시트부(15)는 등받이부(4c)에 고정되지 않고 완충 부재(17)를 통해서 기대부(3)의 저면부재(3a) 상에 가장자리가 분리된 상태로 적재되어 있다. 즉, 기대 부(3), 다이 시트부(15) 및 완충 부재(17)는 서로 고정되지 않고 단지 물리적으로 접촉한 상태로 있다. 그리고, 다이 시트부(15)는 완충 부재(17)의 상면에 적재된 상태에서 그 후단부측(도시예에서는 최하부)이 등받이부(4c)의 앞면에 물리적으로 접촉되어 있다. 이 상태에서 다이 시트부(15)의 최하부는 기대부(3)의 클로 삽입부(6)의 상면보다 하방 위치까지 내려가 있다. 또한, 완충 부재(17)는 고무 시트나 발포 수지 시트로 형성되고, 그 두께는 10㎜~50㎜로 설정되며, 또한 그 크기는 다이 시트부(15)와 실질적으로 동일하게 이루어진다. 또한, 다이 시트부(15)는 일체화된 단일인 부재로 구성되고, 또한 기대부(3)에 변형이 생겼을 경우에 기대부(3)의 변형에 추종하지 않을 정도의 강성을 갖는 금속(바람직하게는 스테인레스)으로 형성되어 있다.

이 곤포체(11)에서는 팰릿(12)의 기대부(3)에 형성된 클로 삽입부(6)에 포크리프트의 클로를 삽입해서 곤포체(11)를 들어 올리는 등을 해서 기대부(3)에 변형이 생겼더라도 다이 시트부(15)가 기대부(3)에 가장자리가 분리된 상태로 적재되고, 또한 그 다이 시트부(15)가 기대부(3)의 변형에 추종하지 않도록 구성되어 있으므로, 다이 시트부(15)에 의한 유리판(G)의 하변부의 지지 상태는 기대부(3)의 변형의 영향을 받지 않고 양호하게 유지되게 된다. 그 결과, 유리판(G)의 하변부에 부당한 응력이 생기지 않고 유리판(G)의 파손이 초래된다는 사태를 가급적 저감할 수 있게 된다. 또한, 이러한 이점을 보다 확실하게 발휘하기 위해서는 다이 시트부(15)의 재질, 다이 시트부(15)와 기대부(3)의 위치 관계, 다이 시트부(15)의 강성 등이 유리판(G)의 전체 중량과의 관계에 있어서 적절하게 설정되어 있는 것이 중요하다.

또한, 이 곤포체(11)에서는 상기의 제 1 실시형태에서 설명한 곤포체(1)와 마찬가지로, 그 전체 높이를 바람직하게 낮출 수 있으므로, 유리판(G)의 적재 효율을 양호하게 유지하면서 일반적인 수송용 컨테이너 내에 수납할 수 있다. 또한, 기대부(3)의 클로 삽입부(6)의 상면에는 포크 지지 안정 부재(6a)에 의해 저부면(6a1)과 고부면(6b1)이 형성되어 있으므로, 포크리프트에 의해 곤포체(11)를 안정된 자세로 들어 올려서 이동시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 여러가지의 변형이 가능하다.

예컨대, 상기의 제 1 ~제 2 실시형태에서는 기대부의 클로 삽입부의 상면에 저부면과 고부면을 설치함으로써 포크리프트에 의해 곤포체를 들어 올릴 때에 곤포체를 안정된 자세로 들어 올려서 이동할 수 있는 것을 설명했지만, 곤포체의 중량의 증가가 문제로 되지 않을 경우에는 팰릿에 추를 부착해서 곤포체의 무게 중심을 조정하고, 포크리프트의 클로를 클로 삽입부에 삽입한 단계에서 포크리프트의 2개의 클로의 상호간에 있어서의 중앙 위치에 곤포체의 무게 중심이 위치하도록 해도 좋다. 이 경우, 추는 팰릿에 대해서 착탈 가능한 것이 바람직하다.

또한, 수송시에 필요에 따라서 이상에서 설명한 팰릿에 세로 자세로 유리판을 적층한 후, 그 유리판의 주위로부터 팰릿에 걸쳐서 벨트나 스트레치 필름 등을 감아 유리판을 팰릿에 고정하여 곤포체를 형성해도 좋다. 또한, 팰릿에 유리판을 세로 자세로 적층한 후, 그 적층된 유리판의 배면을 지지하는 배면부측을 제외한 나머지 3측면부를 둘러싸도록 별도 판재 등을 붙여 두고, 그 주위에 벨트나 스트레치 필름 등을 감아 그것들을 팰릿에 고정하도록 해도 좋다.

또한, 상기의 제 1~제 2 실시형태에서는 액정용 디스플레이용 유리 기판을 곤포할 경우를 예로 들어서 설명했지만, 본 발명에 따른 팰릿 및 곤포체는 액정 디스플레이용 유리 기판에 한정되지 않고, 플라즈마 디스플레이, 전계 발광 디스플레이, 전계 방출 디스플레이 등의 각종 화상 표시 기기용 유리 기판이나, 각종 전자 표시 기능 소자나 박막을 형성하기 위한 기재로서 이용되는 유리 기판의 곤포 기술에 관해서 바람직하게 이용할 수 있다.

Claims (8)

1. 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판(G)을 하방으로부터 지지하기 위해서 최저부에 배치되며 또한 포크리프트의 클로가 삽입되는 클로 삽입부(6)를 갖는 기대부(3)와, 상기 유리판(G)을 후방으로부터 지지하기 위해서 상기 기대부(3)의 후방측으로부터 기립되는 배면부(4)와, 상기 기대부(3) 및/또는 상기 배면부(4)에 결합해서 설치되며 또한 상기 유리판의 하변부를 수용하는 다이 시트부(5, 15)를 구비한 유리판 곤포용 팰릿에 있어서:

   상기 다이 시트부(5, 15)의 최하부를 상기 기대부(3)의 상면보다 하방 위치까지 내려가게 함과 아울러, 상기 클로 삽입부(6)가 상기 기대부(3)의 측방에 설치되고, 또 포크리프트로 팰릿을 들어 올려 지지한 상태에서 팰릿이 상기 배면부(4)측으로 넘어지도록, 상기 클로 삽입부(6)의 상면 중, 포크리프트의 클로의 접촉부가 고부면(6b1)과 상기 고부면(6b1)보다도 전방측에서 상기 고부면(6b1)보다도 하방측으로 돌출한 저부면(6a1)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포용 팰릿.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 다이 시트부의 최하부는 상기 클로 삽입부의 상면보다 하방 위치에 존재하고 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포용 팰릿.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 유리판은 상방측이 하방측보다 후방으로 경사진 상태로 지지되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포용 팰릿.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 유리판은 연직면에 대하여 10°이상 25° 이하의 범위 내에서 경사지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포용 팰릿.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 다이 시트부의 최하부는 상기 기대부의 저면으로부터 상방으로 이간되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포용 팰릿.
6. 삭제
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 유리판 곤포용 팰릿에 복수장의 유리판을 각 유리판 사이에 보호 시트를 개재시켜 세로 자세로 적층하여 곤포한 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 유리판은 그 한 변의 치수가 2400㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체.

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