TWI394654B - 導光板的製造方法、導光板、背光裝置、照明裝置、及分隔板裝置 - Google Patents

Description

導光板的製造方法、導光板、背光裝置、照明裝置、及分隔板裝置

本發明是有關於製造少量多類型之從小型到比較大型的導光板，使用超音波複合喇叭之彈性點加工係對應能夠兩面發光用之導光板的製造方法，藉由該製造方法所製造之導光板，設置有該導光板之背光裝置及照明裝置，以及將該導光板使用於建築物之窗戶之分隔板裝置。

以往，對於使用LED光而產生面光源之導光板而言，關於大畫面電視機內建使用的導光板，係例如設置有斷面形狀為倒楔形之反射點之導光板的構造，其中倒楔形係朝向從光源射出之光束的行進方向擴大之形狀(例如參照專利文獻1)。

關於面狀照明裝置，係使用薄型的導光板。例如藉由網版印裝等方式，於導光板之表面形成指定圖樣，基於該指定圖樣，利用做為具備規則的亮度變化之設計要素之照明，而構成如此之照明裝置。(例如參照專利文獻2)

【專利文獻1】日本特開2008-305713號公報

【專利文獻2】日本特開2007-179770號公報

然而，就前述之構造而言有著以下的問題：對於少量多類型之生產而言，要對應任意的形狀及適合形狀之光學特性是很困難的，且於此製造中還有耗費時程的問題點。再者，點亮光源而使導光板發光時，雖然能夠將其利用做為照明裝置，但在熄滅光源時，導光板自身便毫無利用價值。尤其，是在背光裝置及如顯示面板之照明裝置中，導光板係僅被利用做為單面發光之面光源時。

於此時，本發明有鑑於前述之技術上的課題，關於從使用於導引顯示板及廣告看板等之小型至比較大型的導光板，以提供對於少量多類型之生產而言，能夠對應任意的形狀及適合形狀之光學特性，且能夠大幅縮短與製造相關之時程之導光板之製造方法為目的。以提供藉由該製造方法所製造之導光板為目的。以提供設置有該導光板之背光裝置及照明裝置為目的。以及以提供分隔板裝置為目的，其中，該分隔板裝置能夠將上述導光板運用做為如窗板般的透光部材，且能夠一邊將具有指定模樣的該導光板做為面光源使用，一邊運用做為光遮蔽部材。

為了解決前述的課題，本發明相關之分隔板裝置係以包括導光板及光源單元為特徵。其中，導光板係於將設置於超音波加工用震頭之呈矩陣狀的加工點往主面推壓之狀態下，藉由超音波之振動而部分熔融以形成圖樣凹痕之方式，於該主面之其中一面及另一面形成複數個該圖樣凹痕。光源單元係將光線從該導光板之側面入射，該光線再藉由該圖樣凹痕產生擴散光。其中，從該光源單元未有光線入射時，該導光板係運用做為透光部材，且從該光源單元有光線入射時，該導光板係運用做為光遮蔽部材，該光遮蔽部材係以藉由該圖樣凹痕而具有指定模樣的面光源所構成。

若根據與本發明相關之分隔板裝置，則能夠將導光板運用做為如窗板般的透光部材，且能夠一邊將具有指定模樣的該導光板做為面光源使用，一邊運用做為光遮蔽部材。

以下，關於本發明之導光板、背光裝置、照明裝置及分隔板裝置之合適的實施例，將一邊參照圖式一邊說明之。此外，以下的記述並非用以限定本發明之導光板、背光裝置、照明裝置或分隔板裝置，而是在不脫離本發明要旨之範圍下，有適宜變更的可能。

再者，先述明關於以下的說明。首先，關於本發明第一實施例之導光板與背光裝置及照明裝置，將一邊參照第1A圖至第6D圖一邊說明之。接下來，關於設置在本發明第二實施例之背光裝置及照明裝置之導光板，將一邊參照第7圖及第8圖一邊說明之。再接下來，關於設置在本發明第三實施例之背光裝置及照明裝置之導光板，將一邊參照第9圖一邊說明之。接著，關於本發明第四實施例之導光板及背光裝置，將一邊參照第10A圖至第12E圖一邊說明之。接下來，關於配設於本發明第五至第七實施例中通用的分隔板裝置之導光板的構造及效果，將一邊參照第13A圖至第22C圖一邊說明之。再接下來，關於本發明第五實施例間隔用隔牆相關的分隔板裝置30之構造及效果，將一邊參照第23A及23B圖一邊說明之。然後，關於本發明第六實施例之建築物的內壁用窗相關的分隔板裝置400之構造及效果，將一邊參照第24A及24B圖一邊說明之。再然後，關於本發明第七實施例之建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置500之構造及效果，將一邊參照第25A及25B圖一邊說明之。最後，關於對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置之導光板加工之導光板加工裝置，及使用該導光板加工裝置之導光板製造方法，將一邊參照第26圖至第32圖一邊說明之。

第一實施例

以下，關於本發明第一實施例之導光板10與背光裝置及照明裝置，將一邊參照第1A圖至第6D圖一邊具體的說明之。

首先，關於根據本申請發明相關之導光板10之製造方法而製造之導光板10之構造，將一邊參照第1A至1C圖及第2圖一邊說明之。其中，第1A至1C圖係繪示導光板10的模式圖。進一步地說，第1A圖繪示導光板10之表面部10A的模式圖。同樣地，第1B圖繪示導光板10之側面部10C的模式圖。且同樣地，第1C圖繪示導光板10之內面部10D的模式圖。此外，第2圖繪示放大導光 板10表面部10A之一部分的模式圖。

導光板10例如由甲基丙烯酸系(methacrylate)樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethylmethacrylate)板所製成，由形成有數個圖樣凹痕之指定尺寸的板狀部所構成。具體而言，此板狀部之尺寸，例如從100 mm×100 mm至與B0版尺寸相當之1450 mm×1030 mm之長方形，對應2 mm至12 mm之厚度。於此，如第1A至1C圖所示，於導光板10之表面部10A形成表面部圖樣凹痕10B，於導光板10之內面部10D形成內面部圖樣凹痕10E。而且，如此之圖樣凹痕，例如是由對角線長0.6 mm且深度0.4 mm之四角錐狀痕跡所形成之具有節距之圖樣，亦例如是以1.2、1.5、2.0及8.0 mm等之節距構成之呈矩陣狀之成形痕跡。

接下來，關於在導光板10形成之四角錐形圖樣凹痕，將一邊參照第3A及3B圖一邊具體的說明之。其中，第3A及3B圖係繪示形成於導光板10之四角錐形圖樣凹痕的模式圖，第3A圖為從導光板10之表面部10A繪示圖樣凹痕之模式圖，第3A圖為從導光板10之側面部10C繪示圖樣凹痕之模式圖。

於導光板10中，以四角錐形構成之凹狀的圖樣，藉由其最下端具有以矩形形狀構成的面，能夠將擴散光從表面部10A及內面部10D高效率地導出。具體而言，從側面部10C入射之光線之一部分，其例如照射至形成於表面部10A之表面部圖樣凹痕10B之最下端10B’，並以遠離側面 部10C之方向且朝內面部10D之方向反射。同樣的，從側面部10C入射之光線之一部分，其例如照射至形成於內面部10D之內面部圖樣凹痕10E之最下端10E’，並以遠離側面部10C之方向且朝表面部10A之方向反射。因此，能夠更有效率地將從側面部10C入射之光線轉換成擴散光，再從表面部10A及內面部10D導出。

再者，關於形成於導光板之凹狀的圖樣之詳情如下所述。藉由以四角錐形構成之凹狀的圖樣於其最下端具有以矩形形狀構成的面，故而能夠高效率地將擴散光從表面部10A及內面部10D直接導出。具體而言，倘若在凹狀的圖樣為純粹的四角錐形狀之情況下，該四角錐之最下端附近會產生擴散，由於從其頂端部分之其中一面10M至對向之另一面10N之距離極短，因最下端附近之多重反射會使擴散光大幅衰減，而無法從表面部10A及內面部10D直接導出。反之，在凹狀的圖樣為四角錐之最下端具有以矩形形狀構成的面之情況下，於該四角錐之最下端附近產生之擴散光，因為於最下端附近從此一面10M至對向之另一面10N之間有一定距離在多重反射之前就會從表面部10A及內面部10D直接導出。因此，能夠更有效率地將從側面部10C入射之光線從主面導出。

接下來，將說明藉由導光板10之製造方法所製造之導光板10之光學設計。具體而言，與於導光板10之兩面形成之圖樣凹痕相關之光學設計，將一邊參照第4A至4D圖一邊具體的說明之。

再者，第4A至4D圖係繪示以節距P1形成於導光板 表面部10A之表面部圖樣凹痕10B，以及以透視狀態繪示以節距P1形成於內面部10D之內面部圖樣凹痕10E的模式圖。進一步說明，第4A圖繪示相對於表面部圖樣凹痕10B，內面部圖樣凹痕10E以對面同一位置形成之狀態。同樣地，第4B圖為繪示相對於表面部圖樣凹痕10B，內面部圖樣凹痕10E沿X方向以半節距P2偏心形成之狀態。且同樣地，第4C圖為繪示相對於表面部圖樣凹痕10B，內面部圖樣凹痕10E沿Y方向以半節距P2偏心形成之狀態。再同樣地，第4D圖為繪示相對於表面部圖樣凹痕10B，內面部圖樣凹痕10E同時沿X及Y方向以半節距P2偏心形成之狀態。

於此，對形成於導光板表面部10A之表面部圖樣凹痕10B及形成於內面部10D之內面部圖樣凹痕10E，各自照射LED光。具體而言，於第4A至4D圖之各圖中，沿第4A至4D圖之水平方向X，朝向圖樣凹痕照射LED光之入射光L1。同樣的，於第4A至4D圖之各圖中，沿第4A至4D圖之垂直方向Y，朝向圖樣凹痕照射LED光之入射光L2。以下，關於圖樣凹痕相關之設計所帶來的光學特性，如第4A圖所示，以表面部圖樣凹痕10B及內面部凹圖樣痕10E對面同一位置形成之狀態做為基準條件。如第4B至4D圖所示，其各自說明內面部圖樣凹痕10E相對於表面部圖樣凹痕10B以半節距P2偏心之三種條件之光學特性。

首先，如第4B圖所示，關於內面部圖樣凹痕10E相對於表面部圖樣凹痕10B以沿X方向偏心半節距P2為條 件之光學特性，將一邊與第4A圖比較一邊說明之。根據此條件，從導光板10之表面部10A之方向可觀察到沿X方向形成於導光板10之圖樣凹痕之可觀察密度，其為第4A圖之情況的2倍。因此，相較於第4A圖之情況，藉由從導光板10之表面部10A之方向可觀察到之圖樣凹痕之亮點係沿X方向有2倍亮點，因而縮小光的明暗差。而且，從導光板10之表面部10A之方向可觀察到沿Y方向形成於導光板10之圖樣痕跡之密度，其係與第4A圖之情況相同。因此，相較於第4A圖之情況，Y方向上的明暗差則相同。

另外，如第4C圖所示，關於內面部圖樣凹痕10E相對於表面部圖樣凹痕10B以沿Y方向偏心半節距P2為條件之光學特性，將一邊與第4A圖比較一邊說明之。根據此條件，從導光板10之表面部10A之方向可觀察到沿Y方向形成於導光板10之圖樣凹痕之密度，其為第4A圖之情況的2倍。因此，相較於第4A圖之情況，藉由從導光板10之表面部10A之方向可觀察到圖樣凹痕之擴散光，其沿著Y方向有2倍擴散光，因而會縮小光的明暗差。而且，從導光板10之表面部10A之方向可觀察到沿X方向形成於導光板10之圖樣痕跡之密度，其係與第4A圖之情況相同。因此，相較於第4A圖之情況，X方向上的明暗差則相同。

同樣地，如第4D圖所示，關於內面部圖樣凹痕10E相對於表面部圖樣凹痕10B以同時沿X及Y方向偏心半節距P2為條件之光學特性，將一邊與第4A圖比較一邊說 明之。根據此條件，從導光板10之表面部10A之方向可觀察到沿X、Y方向形成於導光板10之圖樣凹痕之密度，其各自皆為第4A圖之情況的2倍。因此，相較於第4A圖之情況，藉由從導光板10之表面部10A之方向可觀察到圖樣凹痕之擴散光，其沿X、Y方向皆有2倍擴散光，因而各自縮小光的明暗差。

以上，一邊參照第4A至4D圖一邊根據以上描述，藉由內面部圖樣凹痕10E之位置相對於表面部圖樣凹痕10B以沿X、Y方向偏心形成，而能任意選擇光學特性。再者，特別是在第4D圖所示之條件中，相較於第4A圖所示之條件，因於X、Y方向皆各自縮小光之明暗差，而獲得良好的光學特性。

接下來，關於配設有本實施例之導光板10之背光裝置20的構造範例，將一邊參照第5A至5D圖一邊具體的說明之。

其中，第5A至5D圖係以分解成各個構造部件之狀態，繪示使用導光板10之背光裝置20的斜視圖。進一步地說，第5A圖為繪示於導光10兩面皆未配設擴散板23或反射薄板22之情況下之背光裝置20A的斜視圖。同樣地，第5B圖為繪示僅於導光板10之其中一面配設有反射薄板22之情況下之背光裝置20B的斜視圖。且同樣地，第5C圖為繪示僅於導光板10之其中一面配設有擴散板23，且於導光板10之另一面配設反射薄板22之情況下之背光裝置20C的斜視圖。再同樣地，第5D圖為繪示於導光板10之兩面各自配設有擴散板23A及23B之情況下之 背光裝置20D的斜視圖。以下，將依序說明關於第5A至5D所示之各個背光裝置20。

首先，關於第5A圖所示之背光裝置20A中，面向於導光板10之側面部10C之方向係配設有由一個以上之白色LED所構成之LED單元。於此，藉由對白色LED施加驅動電流，而使白色LED光朝導光板10入射時，該白色LED光係對著形成於導光板10之表面部10A及內面部10D之圖樣凹痕照射，而各自產生擴散光。接著，此擴散光於表面部10A及內面部10D發散出去。

再者，關於第5B圖所示之背光裝置20B中，面向於設置在背光裝置20A之導光板10的內面部10D的方向係配設有反射薄板22。於此，背光裝置20B中，從內面部10D方向發出之擴散光，藉由反射薄板22反射而往導光板10入射之後，該入射光係從表面部10A方向發出。

同樣的，關於第5C圖所示之背光裝置20C中，面向於設置在背光裝置20B之導光板10的表面部10A的方向係配設有擴散板23。於此，背光裝置20C中，從表面部10A所發出之擴散光係往擴散板23入射，該擴散光藉由擴散板23變得更加地擴散。如此之結果，會使得散布的亮點變得不清楚，擴散板23便會變成平均的發光面。此外，擴散板23可例如使用乳半板。

同樣的，關於第5D圖所示之背光裝置20D中，面向於設置在背光裝置20A之導光板10的表面部10A及內面部10D的方向係各自配設有擴散板23A及擴散板23B。於此，背光裝置20D中，從表面部10A所發出之擴散光係往 面向於表面部10A而配設之擴散板23A入射，該擴散光藉由擴散板23A變得更加地擴散。同樣的，背光裝置20D中，從內面部10D所發出之擴散光係往面向內面部10D而配設之擴散板23B入射，該擴散光藉由擴散板23B變得更加地擴散。如此之結果，會使得散布的亮點變得不清楚，擴散板23A及擴散板23B便會一起變成平均的發光面。

再接下來，關於具備配設本實施例之導光板10之背光裝置之照明裝置之一範例的導引燈30，將一邊參照第6A至6D圖一邊具體的說明之。

其中，第6A至6D圖係繪示關於使用導光板10之背光裝置的導引燈30之斜視圖，進一步地說，第6A圖繪示配設有導光板10之導引燈30之組合狀態的斜視圖。同樣地，第6B圖繪示於導光板10之其中一面配設有導引顯示板31，且於導光板10之另一面配設反射薄板22之狀態的斜視圖。且同樣地，第6C圖繪示於導光板10之二面各自配設導引顯示板31A及導引顯示板31B之狀態的斜視圖。再同樣地，第6D圖繪示如第6C圖所示之導引燈30B於其導光板10之兩端配設有LED單元24之情況下，導引燈30C的斜視圖。以下，將依序說明關於第6A至6D所示之各個與背光裝置相關之導引燈30。

如第6A圖所示，導引燈30係由導光板10、LED單元21及導引顯示板31等元件構成。於此，關於第6B圖所示之導引燈30A中，面向於導光板10之側面部10C係配設有LED單元21。再者，面向於導光板10之內面部10D係配設有反射薄板22。更甚者，面向於導光板10之表面 部10A係配設有導引顯示板31。其中，此導引顯示板31係例如使用貼付有經印刷的薄板，該薄板係於乳半板之表面印刷有標準導引用圖記號等圖之薄板。此種導引燈30A係單面發光之顯示用裝置，相當於與第5C圖所示之背光裝置20相關的應用製品。

同樣的，關於第6C圖所示之背光裝置30B中，面向於導光板10的側面部10C係配設有LED單元21。此外，面向於導光板10的表面部10A及內面部10D，係各自分別配設有導引顯示板31A及導引顯示板31B。其中，各自分別配設之導引顯示板31A及導引顯示板31B，係例如使用貼付有經印刷的薄板，該薄板係於乳半板之表面印刷有標準導引用圖記號等圖之薄板。同樣的，如第6D圖所示之導引燈30C，其藉由於沿著水平方向延伸之長方形狀的導光板10的左邊右邊各自配設有LED單元24，而防止導光板之中心比兩端還暗的情形發生。

上述係關於第一實施例之導光板10，而後述係關於使用導光板加工裝置1000之導光板製造方法。藉由將設置有呈矩陣狀加工點之超音波加工部1030朝導光板1100之其中一主面推壓，而能夠一次就對導光板1100之此一主面形成反映矩陣狀之加工點之數個反射點。藉由此種設置有矩陣狀加工點之超音波加工部1030，使用超音波複合震頭之彈性的點的加工，能夠對應於少量多類型之從小型到比較大型的導光板10之製造，且能夠大幅縮短與製造相關之時程。具體而言，相較於在超音波加工部1030僅設置一個加工點之情況，若藉由以四行四列之矩陣狀而設 置之加工點的超音波加工部1030，與導光板10之製造相關之時程能夠縮短為原來的1/16。

此外，關於第一實施例之導光板10，係藉由內面部圖樣凹痕10E之位置相對於表面部圖樣凹痕10B沿X、Y方向偏心而形成，因而能夠任意選擇與光明暗差相關之光學特性。舉例而言，藉由內面部圖樣凹痕10E之位置相對於表面部圖樣凹痕10B沿X、Y方向偏心半節距P2，而能夠同時於X、Y方向皆各自縮小光之明暗差。

同樣的，關於與第一實施例相關之背光裝置，係使用導光板10。例如，能夠依據必要指定的光學特性，構成如導引燈30般之單面發光或雙面發光之顯示裝置。

第二實施例

以下，關於本發明第二實施例之設置於背光裝置及照明裝置之導光板40及導光板50，將一邊參照第7圖及第8圖一邊具體的說明之。其中，第7圖繪示表面部圖樣凹痕40B之深度以及內面部圖樣凹痕40E之深度各自相異之導光板40之側面部40C的模式圖。同樣的，第8圖繪示表面部圖樣凹痕50B之深度以及內面部圖樣凹痕50E之深度各自相異之導光板50之側面部50C的模式圖。

其中，第二實施例之導光板40及導光板50，與形成於第一實施例中具有大致上均等深度之表面部圖樣凹痕10B以及內面部圖樣凹痕10E的導光板10有所不同，導光板40及導光板50是以表面部及內面部圖樣凹痕之深度係階段性地各自相異為特徵。此外，關於導光板40及導 光板50之其他構造則與第一實施例中所述之導光板10之構造相同。於此，關於第二實施例之導光板40及導光板50，將具體的說明與第一實施例之導光板10相異的圖樣凹痕深度之構造及效果。

首先，關於如第7圖所示之導光板40，表面部40A之表面部圖樣凹痕40B之深度以及內面部40D之內面部圖樣凹痕40E之深度係各自階段性的深度。具體而言，從側面部40C觀看的情況下，相較於第7圖左側之表面及內面之圖樣凹痕之深度，圖樣凹痕係以朝第7圖右側之表面及內面階段性地變深的方式形成。於是，對於從側面部40C之第7圖左側照射LED光之入射光L3，就光學特性來說，若愈接近光源則光密度愈高，若愈遠離光源則光密度愈低。故，圖樣凹痕藉由其反射面積從第7圖左側起由小到大地變化，而將擴散光平均地導出。或者，對於從側面部40C之第7圖右側照射LED光之入射光L4，依據前文所述，圖樣凹痕藉由其反射面積從第7圖右側起由大到小地變化，而使所導出的擴散光，在右側為多而在左側為少。亦即，在使用單側光源時，此加工出此類之圖樣凹痕為有效的加工方法。再者，如第7圖所示之導光板40，能夠適用於前述第5A至5D圖所示之背光裝置20及第6A至6D圖所示之導引燈30。具體而言，例如於第6C圖所示之導引燈30中，使用LED單元21配設於導光板40中被入射光L3入射之側面上。

接下來，於第8圖所示之導光板50中，表面部50A之表面部圖樣凹痕50B之深度以及內面部40D之內面部圖 樣凹痕50E之深度，愈往導光板50之中央部分係愈深，亦即，以於導光板50之兩端面方向係較淺而中央部係較深的方式形成。於是，對於從側面部50C之第8圖左側照射LED光之入射光L5，就第8圖左側至右側之光學特性來說，若愈接近光源則光密度愈高，若愈遠離光源則光密度愈低。故，第8圖左側之圖樣凹痕之擴散光係藉由至第8圖中愈往中央部則反射面積愈大之圖樣凹痕，而平均化地被導出。同樣的，對於從側面部50C之第8圖右側照射LED光之入射光L6，就第8圖右側至左側之光學特性來說，若愈接近光源則光密度愈高，若愈遠離光源則光密度愈低。故，第8圖右側之圖樣凹痕之擴散光係藉由反射面積從第8圖右側至中央部漸大之圖樣凹痕，而平均地被導出。因此，使全體的擴散光平均地被導出。亦即，在使用雙側光源時，此圖樣凹痕加工為有效的加工方法。再者，如第8圖所示之導光板50，能夠適用於前述第5A至5D圖所示之背光裝置20及第6A至6D圖所示之導引燈30。具體而言，例如於第6D圖所示之導引燈30C中，LED單元24各自配設於導光板50中被入射光L5及入射光L6入射之側面上。

上述係關於第二實施例之導光板40及導光板50，而後述係關於使用導光板製造裝置1000之導光板製造方法。藉由超音波加工部1030朝導光板50之其中一主面階段性地或深或淺地推壓，而能夠對導光板50之此一主面形成數個具有任意深度的反射點。藉由此種導光板40及導光板50，能夠對應必要的發光面尺寸而導出擴散光，而 能夠使符合任意設計之導光板的製造最佳化。

第三實施例

以下，關於本發明第三實施例之設置於背光裝置及照明裝置之導光板60，將一邊參照第9圖一邊具體的說明之。其中，第9圖係繪示表面部圖樣凹痕60B以及內面部圖樣凹痕60E，其深度各自相異之導光板60之側面部，以及黏接於該導光板60之反射膠帶61之側面部的模式圖。

其中，第三實施例之導光板60與形成於第一實施例中具有大致上均等深度之表面部圖樣凹痕10B及內面部圖樣凹痕10E的之導光板10有所不同。導光板60中，其表面部及內面部圖樣凹痕之深度係階段性地各自相異，且反射膠帶61黏接於導光板60之單個側面部。此外，關於導光板60之其他構造，則與第一實施例中所述之導光板10之構造相同。於此，關於第三實施例之導光板60，將具體的說明與第一實施例之導光板10相異的圖樣凹痕深度之構造及效果。

關於導光板60之構造，表面部60A之表面部圖樣凹痕60B之深度以及內面部60D之內面部圖樣凹痕60E之深度係從第9圖左側之側面部60C’至右側之側面部60C”，各自以階段性加深的方式形成深度。然而，不論是表面部60A之表面部圖樣凹痕60B之深度，還是內面部60D之內面部圖樣凹痕60E之深度，於第9圖右端之側面部60C”，其圖樣凹痕之深度皆形成得相對地較淺。具體而言，以第9圖所示之表面部60A之表面部圖樣凹痕60B 中圖樣凹痕之深度為例，其圖樣凹痕T1為最淺的，而圖樣凹痕T5為最深的，且圖樣凹痕係呈T1<T2<T3<T4<T5之關係。

關於與導光板60相關之光學特性的效果，對於從第9圖左側之側面部60C’照射LED之入射光L7，就光學特性來說，若愈接近光源則光密度愈高，若愈遠離光源則光密度愈低。故，圖樣凹痕藉由其反射面積從第9圖左側起係由小到大地變化，而將擴散光平均地導出表面部60A及內面部60D。於此，由於將反射膠帶61黏接於導光板60之側面部60C”，使LED光之入射光L7反射於側面部60C”而產生反射光L8。因為該反射光L8係再藉由圖樣凹痕變換為擴散光，而增加將LED光變換為擴散光之比例。如此一來，反射光L8會給於側面部60C”附近之圖樣凹痕之擴散光帶來影響。因此，不論是表面部60A之表面部圖樣凹痕60B之深度，還是內面部60D之內面部圖樣凹痕60E之深度，於側面部60C”，其圖樣凹痕之深度皆形成得相對地較淺。再者，如第9圖所示之導光板60，能夠適用於前述第5A至5D圖所示之背光裝置20及第6A至6D圖所示之導引燈30。具體而言，例如於第6C圖所示之導引燈30中，LED單元21配設於導光板60中被入射光L7入射之側面部60C’上。

上述係關於第三實施例之導光板60，而後述係關於使用導光板製造裝置1000之導光板製造方法。藉由超音波加工部1030朝導光板之其中一主面階段性地或深或淺地推壓，而能夠對導光板之此一主面形成數個具有任意深 度的反射點。藉由此種導光板60，即使是黏接反射膠帶61於導光板60之單個側面部上之構造，也能夠對應必要的發光面尺寸而平均地導出擴散光，而能夠使符合任意設計之導光板的製造最佳化。

第四實施例

以下，關於本發明第四實施例之導光板及背光裝置，將一邊參照第10A圖至第12E圖一邊說明之。其中，第10A至10B圖係繪示導光板70之加工的模式圖。進一步說明，第10A圖為繪示彎曲加工前之導光板10的斜視圖。同樣地，第10B圖為繪示彎曲加工後之導光板70的斜視圖。

其中，第四實施例之導光板70與第一實施例中形成呈平面狀之導光板10相異，導光板70具有指定曲率半徑彎曲之特徵。此外，關於導光板70之其他它構造則與第一實施例中所述之導光板10之構造相同。於此，關於第四實施例之導光板70，將具體的說明與第一實施例之導光板10相異的構造及效果。

導光板70與導光板10相似，係例如由甲基丙烯酸系樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethylmethacrylate)板所製成，由形成有數個圖樣凹痕之指定尺寸的板狀部所構成。具體而言，此板狀部之尺寸，例如從100 mm×100 mm至與B0版尺寸相當之1450 mm×1030 mm之長方形，對應的厚度介於2 mm至12 mm之間。於此，如第11圖所示，於導光板70之表面部70A形成表面部圖樣凹痕70B， 於導光板70之內面部70D形成內面部圖樣凹痕70E。而且，如此之圖樣凹痕，例如是由對角線長0.6 mm且深度0.4 mm之四角錐狀痕跡所形成之具有節距之圖樣，或例如是以1.2、1.5、2.0及8.0 mm等節距構成之呈矩陣狀之成形痕跡。如第10A圖所示，對形成呈平面狀之導光板10加熱至指定溫度後，藉由使導光板10接觸於例如具有指定曲率半徑的凹面模具(未繪示)的狀態下，以一定的壓力下壓導光板10，而使導光板10被彎曲成如第10B圖所示之具有指定的曲率半徑而形成的導光板70。

接下來，關於配設有本實施例之導光板70之背光裝置80之構造，將一邊參照第12A至12E圖一邊說明之。

第12A至12E圖係以分解成各個構造部件之狀態，繪示使用導光板70之背光裝置80的斜視圖。進一步說明，第12A圖繪示於導光板70兩面皆未配設擴散板83或反射薄板82之情況下之背光裝置80A的斜視圖。同樣地，第12B圖繪示僅於導光板70之其中一面配設有反射薄板82之情況下之背光裝置80B的斜視圖。且同樣地，第12C圖繪示僅於導光板70之其中一面配設有擴散板83，且於導光板70之另一面配設反射薄板82之情況下之背光裝置80C的斜視圖。再同樣地，第12D圖為繪示於導光板70之兩面各自配設有擴散板83之情況下之背光裝置80D的斜視圖。另同樣地，第12E圖繪示如第12D圖所示之背光裝置80D中，於導光板70之兩端配設有LED單元81之情況下之背光裝置80E的斜視圖。其中，設置有如第12A至12D圖所示之導光板70的各個背光裝置80，係對應於 設置有參照第5A至5D圖而說明之導光板10的各個背光裝置20。

此外，於背光裝置80中，例如於第12A至12D圖中彎曲的導光板70之右側或左側配設LED單元81。關於如此之LED單元81配設的情況，若僅於導光板70之表面部70A形成之圖樣凹痕的話，會加大於導光板70之面內的光明暗差。然而，若於導光板70之內面部70D亦形成圖樣凹痕的話，會縮小於導光板70之面內的光明暗差。另外，於彎曲的導光板70之第12A至12D圖的上側或下側配設有LED單元81配設之情況下，若僅於導光板70之表面部70A形成之圖樣凹痕的話，會縮小於導光板70之面內的光明暗差。

上述係關於第四實施例之導光板70的製造方法中，呈平面狀之導光板10被加熱至指定溫度後，被彎曲成具有指定曲率半徑的導光板。即使是大型的導光板也能夠形成呈任意曲率半徑之形狀。如此，因應必要的視野範圍，藉由將導光板70形成呈任意曲率半徑之形狀，即使導光板在戶外使用也能夠使更多人一起觀看。

再者，於上述第一至第四之實施例中，係各自說明將導光板使用於與導引燈相關之背光裝置而做為發光裝置。然而，如此之實施例並非用以限定，而是在不脫離本發明要旨之範圍下，有適宜變更的可能。具體而言，亦可例如將導光板使用於液晶顯示器相關之背光裝置。再者，亦可例如將導光板使用於LED照明裝置而做為一照明裝置。此外，配設於LED單元之LED，並非限定於白色LED， 亦可例如為白色、紅色、青色與綠色中其中一顏色之LED，或亦可為上述各顏色之LED的組合。

接下來，關於配設於本發明第五至第七實施例中通用的分隔板裝置之導光板的構造及效果，將一邊參照第13A圖至第22C圖一邊具體的說明之。其中，第13A至13C圖係繪示基本設計導光板的模式圖。此外，第14A圖至第20B圖係為了比較而說明圖樣凹痕之構造之導光板相關的模式圖，該圖樣凹痕係形成於以圖樣凹痕之尺寸及節距係相異之五種設計的導光板。更甚者，第21A及21B圖及第22A至22C圖係為了說明關於透過導光板目視物體之情況下之觀看性，而與導光板相關的模式圖。

第13A至13C圖所繪示之基本設計的導光板100，係以接下來的設計構成。亦即，導光板100例如由壓克力樹脂板及甲基丙烯酸系樹脂板所製成，由形成有數個圖樣凹痕之指定尺寸的板狀部所構成。具體而言，導光板100係例如以從100 mm×100 mm×厚度2 mm至與B0版尺寸相當之1450 mm×1030 mm×厚度12 mm之尺寸所構成。當然，導光板100並非限定於上述的尺寸，亦能以更大的尺寸形成之。於此，於導光板100之表面部100A形成表面部圖樣凹痕100B，於導光板100之內面部100D形成內面部圖樣凹痕100E。而且，該圖樣凹痕例如是對角線長0.6 mm且深度0.4 mm之四角錐狀痕跡，或例如以1.2、1.5、2.0及8.0 mm等節距所構成之呈矩陣狀之成形痕跡。

其中，基本設置之導光板100係具有接下來的光學特性。亦即，導光板100係藉由從導光板100之側面部100C 入射之光線，而於表面部圖樣凹痕100B及內面部圖樣凹痕100E產生擴散光，該擴散光係從相當於其中一面之表面部100A及相當於另一面之內面部100D放出，其中表面部100A及內面部100D做為大致上均勻之面光源。此外，如第13A至13C圖所示，例如於導光板100中，因為相對於表面部圖樣凹痕100B，內面部圖樣凹痕100E之位置係沿X及Y方向以半節距相異之方式形成，從導光板100之表面部100A及內面部100D能觀察到圖樣凹痕變為兩倍，且圖樣凹痕之節距也因變為1/2而縮小了光的明暗差。

於此，將一邊參照第14A圖至第20B圖，一邊比較而具體說明圖樣凹痕之構造，該圖樣凹痕係形成於以圖樣凹痕之尺寸及節距係相異之五種設計的導光板110、120、130、140及150。

如第14A及14B圖所示之導光板110中，形成於表面部110A之表面部圖樣凹痕110B之尺寸及密度以及從表面部110A觀看形成於內面部之內面部圖樣凹痕110E之尺寸及密度，係以各自分別相同的方式形成。此外，因為形成於導光板110之表面部圖樣凹痕110B沿X軸方向及Y軸方向之節距係例如為6 mm，且內面部圖樣凹痕110B沿X軸方向及Y軸方向之節距係例如為6 mm，又因為該節距係相同，故表面部圖樣凹痕110B及內面部圖樣凹痕110E之密度係以相同方式表現。再者，導光板110中，由於相對於表面部圖樣凹痕110B，內面部圖樣凹痕110E之 位置係沿X軸及Y軸方向以半節距相異之方式形成，而與前述之導光板100具有同樣的設計。

如此之導光板110，例如區域110F中所示，從表面部110A觀看形成於內面部之內面部圖樣凹痕110E，其係位在形成於表面部110A之表面部圖樣凹痕110B之中間位置。因此，從表面部110A觀看導光板110之情況下，與藉由形成於表面部110A之表面部圖樣凹痕110B所產生之擴散光的光量相比，雖然藉由經過表面部110A而形成於內面部之內面部圖樣凹痕110E所產生的擴散光之光量係較多，然因為表面部圖樣凹痕110B與內面部圖樣凹痕110E的節距及尺寸相同，故可做為大致上均勻的面光源來觀看。

如第15A及15B圖所示之導光板120中，與導光板110同樣地，形成於表面部120A之表面部圖樣凹痕120B之尺寸及從表面部120A觀看形成於內面部之內面部圖樣凹痕120E之尺寸係以各自分別相同的方式形成。然而，導光板120與導光板110相異，相對於表面部圖樣凹痕120B之密度，內面部圖樣凹痕120E之密度係以四倍方式形成。其中，因為導光板120之表面部圖樣凹痕120B沿X軸方向及Y軸方向之節距係例如為6 mm，且內面部圖樣凹痕120E沿X軸方向及Y軸方向之節距係例如為3 mm，而因為該節距之比值為1/2，故相對於表面部圖樣凹 痕120B，內面部圖樣凹痕120E之密度係以四倍(1/2的平方再倒數)方式表現。

如此之導光板120，例如區域120F中所示，如所觀察到，從表面部120A觀看形成於內面部之內面部圖樣凹痕120E係配置於一個於區域120F中，且與對應於形成在表面部120A之表面部圖樣凹痕120B相鄰，而相對於形成在表面部120A之表面部圖樣凹痕120B，內面部圖樣凹痕120E之位置，係僅以相當於圖樣凹痕尺寸之一半的距離，沿X軸及Y軸方向相異。因此，從表面部120A觀看導光板120之情況下，內面部圖樣凹痕120E配置在一個面向且相鄰於表面部圖樣凹痕120B的位置，故而做為具有指定週期模樣之面光源來觀看。

如第16A及16B圖所示之導光板130與導光板110相異。相對於形成於內面部之內面部圖樣凹痕130E，表面部圖樣凹痕130B之尺寸係以四倍方式形成。更甚者，導光板130中，係與導光板120相同，相對於表面部圖樣凹痕130B，內面部圖樣凹痕130E之密度係以四倍方式形成。其中，因為導光板130之表面部圖樣凹痕130B沿X軸方向及Y軸方向之節距例如為6 mm，且內面部圖樣凹痕130E沿X軸方向及Y軸方向之節距例如為3 mm，而因為該節距之比值為1/2，故相對於表面部圖樣凹痕130B，內面部圖樣凹痕130E之密度係以四倍(1/2的平方 再倒數)方式表現。

如此之導光板130，例如區域130F中所示，從表面部130A觀看形成於內面部之四個內面部圖樣凹痕130E之中心部位之處，其係放置一個表面部圖樣凹痕130B。相對於表面部圖樣凹痕130B，內面部圖樣凹痕130E之位置係僅以指定的距離沿X軸及Y軸方向相異。因此，從表面部130A觀看導光板130之情況下，四個內面部圖樣凹痕130E之中心部位之處，因放置一個尺寸為內面部圖樣凹痕130E之四倍的表面部圖樣凹痕130B，因而做為具有比導光板120更容易辨識出指定週期模樣之面光源來觀看。具體而言，例如附件1所示，如以相片攝影導光板130之一部分所表現出指定的模樣。

如第17A及17B圖所示之導光板140與導光板110相異。相對於形成於內面部之內面部圖樣凹痕140E，表面部圖樣凹痕140B之尺寸係以四倍方式形成。更甚者，導光板140中，相對於表面部圖樣凹痕140B，內面部圖樣凹痕140E之密度係以約六倍方式形成。其中，因為導光板140之表面部圖樣凹痕140B沿X軸方向及Y軸方向之節距例如為6 mm，且內面部圖樣凹痕140E沿X軸方向及Y軸方向之節距例如為2.5 mm，而因為該節距之比值為2.5/6，故相對於表面部圖樣凹痕140B，內面部圖樣凹痕140E之密度係以約六倍(2.5/6的平方再倒數)方式表現。

如此之導光板140，形成於表面部140A之表面部圖樣凹痕140B的節距6mm，除以形成於內面部從表面部140A觀看之內面部圖樣凹痕140E的節距2.5mm，所除出來的商為並非整數之2.4。因此，從表面部140A觀看導光板140之情況下，內面部圖樣凹痕140E相對於表面部圖樣凹痕140B而以累積交錯量之方式配置，因而可視為具有特徵的模樣之面光源。再者，形成於表面部140A之表面部圖樣凹痕140B的節距6 mm，與從表面部140A觀看形成於內面部之內面部圖樣凹痕140E的節距2.5 mm，因二者之最小公倍數係30 mm，對於表面部140A之整面而言，沿X軸方向每隔30 mm及沿Y軸方向每隔30 mm為相同，而做為具有週期模樣之面光源來觀看。具體而言，例如附件2所示，如以相片攝影導光板140之一部分所表現出指定的模樣。

如第18A及18B圖所示之導光板150與導光板110相異。相對於形成於內面部之內面部圖樣凹痕150E，表面部圖樣凹痕150B之尺寸係以四倍方式形成。更甚者，導光板150與導光板110相異之處，係相對於表面部圖樣凹痕150B，內面部圖樣凹痕150E之密度係以九倍方式形成。其中，因為導光板150之表面部圖樣凹痕150B沿X軸方向及Y軸方向之節距例如為6 mm，且內面部圖樣凹痕150E沿X軸方向及Y軸方向之節距例如為2 mm，而 因為該節距之比值為1/3，故相對於表面部圖樣凹痕150B，內面部圖樣凹痕150E之密度係以九倍(1/3的平方再倒數)方式表現。

如此之導光板150，藉由形成於表面部150A之表面部圖樣凹痕150B的節距6 mm，係從表面部150A觀看形成於內面部之內面部圖樣凹痕150E的節距2 mm之整數倍，而做為具有表面部150A之整面完全一樣之模樣之面光源來觀看。

其中，形成於上述導光板110、120、130、140及150之圖樣凹痕，係能夠藉由設置於如第26A及26B圖所示之單一種類超音波加工用震頭1042之頂端部1042B之加工點1044，而予以加工出來。具體而言，係藉由調整被施加超音波之加工點1044與導光板基材D之表面接觸的時間，而能夠任意的設定圖樣凹痕之尺寸。再者，被施加超音波之加工點1044與導光板基材D之表面接觸之後，以對於已經形成之圖樣凹痕不重疊之方式，基於僅以指定距離改變位置，藉由加工點1044再度接觸於導光板基材D之表面，而能夠任意的設定圖樣凹痕沿X軸及Y軸方向之節距。因此，使用單一種類超音波加工用震頭1042，亦能任意的設定形成於導光板之圖樣凹痕之尺寸及節距。當然，為符合形成於導光板之圖樣凹痕之尺寸及節距，亦可準備專用的超音波加工用震頭1042。

再接下來係一邊參照第19A至20C圖一邊具體說明 關於透過導光板110目視物體B之情況下的觀看性。

如第19A圖所示之狀態下，因光線未從導光板110之側面部入射，故表面部圖樣凹痕110B及內面部圖樣凹痕110E並未產生擴散光。於此情況下，導光板110係例如被看做窗板般的透光部材。因此，觀察者能夠完全辨識來自物體B透光於導光板110而入射進觀察者之眼睛E之光線L11。其中，光線L11係為求容易理解發明而模式地表示。另一方面，如第19B圖所示之狀態下，藉由從導光板110之側面部入射之入射光L12，於表面部圖樣凹痕110B產生擴散光L13，於內面部圖樣凹痕110E產生擴散光L14。於此情況下，導光板110係例如被看做為面光源。其中，於內面部圖樣凹痕110E產生而從內面部射出之擴散光L15，以及於表面部圖樣凹痕110B產生而從內面部射出之擴散光L16，係以與來自物體B之光線相反的方向發散出去。

因此，如第19B圖所示之狀態下，觀察者要從擴散光L13至擴散光L16中，將來自物體B透光於導光板110而入射進觀察者之眼睛E之光線L11分辨出來係困難的。其中，入射光L12以及擴散光L13至擴散光L16，係為求容易理解發明而模式地表示。再者，從觀察者觀看導光板110之情況下，比起擴散光L13，能看到擴散光L14係更加耀眼。於此，從導光板110之側面部入射光線之情況下，於導光板110之主面的其中一面，於所形成之圖樣凹痕產生之擴散光的大部分，係從該導光板110之主面之另一面導出。透過上述，導光板110能夠運用做為窗板般的透光部 材，且能夠於使用做為面光源的情況下，運用做為壁材般的光遮蔽部材。

再者，如第20A圖所示之導光板160中，亦可例如相對於表面部圖樣凹痕160B之節距，內面部圖樣凹痕160E之節距為1/2倍，且相鄰的內面部圖樣凹痕160E之節距並非均等而是以一定量偏移。同樣的，如第20B圖所示之導光板170中，例如內面部圖樣凹痕170E之尺寸相對於表面部圖樣凹痕170B之尺寸係例如是五倍程度為佳。同樣的，如第20C圖所示之導光板180，表面部圖樣凹痕180B之尺寸亦可例如為內面部圖樣凹痕180E之尺寸的三倍程度，且表面部圖樣凹痕180B之節距亦可例如是內面部圖樣凹痕180E之節距為1/3倍為佳。舉例而言，根據構成圖樣凹痕之尺寸及節距，相較於第19A及19B圖所示之導光板110，第20A至20C圖所示之三種導光板，能夠藉由增加擴散光而獲得增進的遮蔽效果。

第五實施例

以下，關於本發明第五實施例間隔用隔牆相關的分隔板裝置300之構造及效果，將一邊參照第21A及21B圖一邊具體說明。其中，第21A及21B圖係繪示將本發明第五實施例之間隔用隔牆相關的分隔板裝置300，裝設於桌子與桌子間之狀態的模式圖。

首先，關於本發明第五實施例間隔用隔牆相關的分隔板裝置300之構造，將一邊參照第21A及21B圖一邊具體說明之。其中，分隔板裝置300係由導光板310、光源單 元320及腳部件330所構成。

分隔板裝置300之導光板310，係例如使用以前述導光板110至導光板180之設計所構成之導光板。此外，對導光板加熱至指定溫度之狀態下，例如藉由與具有指定曲率半徑的凹面模具(未繪示)，以一定的壓力壓住，而被彎曲成如第21A及21B圖所示之指定曲率半徑後成形為導光板310。其中，例如使用烤箱或高溫槽的方式，在對藉由超音波加工而形成於導光板之圖樣凹痕之形狀不會帶來顯著影響的範圍內，進行導光板之加熱。具體而言，使用甲基丙烯酸系樹脂做為導光板材料的情況下，將導光板加熱至120℃附近之後，再彎曲成指定的曲率半徑。

再者，於分隔板裝置300之導光板310之表面部及內面部中之任一面，或是表面部及內面部兩面，亦可塗布具有防水、防污及防塵等功能之玻璃表面塗層劑，或者亦可被覆具有防水、防污及防塵等功能之透明樹脂。此外，亦可藉由於導光板310及後述之光源單元320二者塗布玻璃表面塗層劑，或者於導光板310及後述之光源單元320二者被覆透明樹脂，更增進防水性、防污性及防塵性。其中，若使用含有遮蔽紫外線之成分的之玻璃表面塗層劑透明樹脂，還能防止因包含於太陽光之紫外線所造成之導光板310劣化。

分隔板裝置300之光源單元320，其鄰接於導光板310之下部的側面部。光源單元320例如是以鋁材製成呈流線形之光源握持座其容置一個以上之光源(未繪示)的方式構成。於此，於該光源係使用由白色、紅色、橙色、黃色、 綠色、青色、藍色及紫色中之任一色或者上述顏色之組合所構成之LED。此外，光源並非限定於LED，亦可例如使用螢光管、冷陰極管或氖氣管。於此，例如從插座(未繪示)經由電源纜線，對光源單元320之光源供給驅動電力，將該光源點亮，將此光源之光線入射進導光板310之側面部時，該LED光係各自照射形成於導光310之表面部及內面部之圖樣凹痕，而於該圖樣凹痕產生擴散光。

分隔板裝置300之腳部件330，係為了將導光板310及光源單元320於保持一體的狀態下而裝載於地面等位置。如此之腳部件330，例如以不鏽鋼製成，例如為一對形成為L字形之金屬板，其於導光板110及光源單元320之兩側以各自一個對向設置，而以從導光板110及光源單元320之兩側將其夾入之方式下，使用螺栓(未繪示)等物而予以固定。此外，形成為L字形之金屬板及導光板310與光源單元320之間，亦可例如配設做為緩衝材之具有一定伸縮性之膠材。

接下來，關於本發明第五實施例間隔用隔牆相關的分隔板裝置300之效果，將一邊參照第21A及21B圖一邊具體說明之。

如第21A圖分隔板裝置300之狀態，其係熄滅鄰接於導光板310之下部之側面部的光源單元320之狀態。此情況下，係將導光板310看做為透光部材。因此，如第21A圖所示，以分隔板裝置300間隔配設之桌子及椅子，係能夠透過導光板310而彼此相互被觀看。另一方面，如第21B 圖所示分隔板裝置300之狀態，其係先將鄰接於導光板310之下部之側面部的光源單元320之光源點亮，而在形成於導光板310之數個圖樣凹痕產生擴散光。於此情況下，係可將導光板310看做為以指定顏色發光之面光源。因此，如第21B圖所示，以導光板310間隔配設之桌子及椅子，藉由使用第19A及19B圖之前述原理，而難以透過導光板310彼此相互被觀看。

以上，若藉由本發明第五實施例間隔用隔牆相關的分隔板裝置300，如第21A圖所示，將光源單元320之光源熄滅的話，則能將導光板310運用做為透光部材。且如第21B圖所示，將光源單元320之光源點亮的話，則能夠將導光板310一邊使用做為面光源，一邊運用做為隔牆般的光遮蔽部材。此外，分隔板裝置300之導光板310，係使用第15A及15B圖所示之導光板120及第16A及16B圖所示之導光板130等，形成於表面部之表面部圖樣凹痕及形成內面部之內面部圖樣凹痕的尺寸及節距為相異之導光板的話，該導光板310能夠運用做為由具有指定週期性模樣之面光源所構成之隔牆。

第六實施例

以下，關於本發明第六實施例建築物的內壁用窗相關的分隔板裝置400之構造及效果，將一邊參照第22A及22B圖一邊具體說明之。其中，第22A及22B圖係繪示將建築物的內壁用窗相關的分隔板裝置400，裝設於內壁之 狀態的模式圖。

其中，本發明第六實施例建築物的內壁用窗相關的分隔板裝置400，係具有使用型態與第五實施例之分隔板裝置300相異之特徵。然而，除此之外之第六實施例相關的構造，係與第五實施例所述之構造相同。於此，關於第六實施例，將以與第五實施例相異之構造為中心而予以說明。

首先，關於本發明第六實施例建築物的內壁用窗相關的分隔板裝置400之構造，將一邊參照第22A及22B圖一邊具體說明之。其中，分隔板裝置400係由導光板410及光源單元420所構成。

於分隔板裝置400之導光板410，係例如使用以前述導光板110至導光板180之設計構成之導光板。此外，導光板410之表面部及內面部中之任一面，或是表面部及內面部兩面，亦可塗布具有防水、防污及防塵等功能之玻璃表面塗層劑，或者亦可被覆具有防水、防污及防塵等功能之透明樹脂。如此之導光板410，係做為窗戶而裝設於分隔房間與房間之內壁。此外，分隔板裝置400之光源單元420，係位於與導光板410之下部的側面部相鄰之如以棒狀成形之鋁製光源握持座之處，以容置一個以上光源(未繪示)的方式構成。其中，光源單元420之具體的構造，係與前述分隔板裝置300之光源單元320的構造相同。再者，如此之光源單元420，係可如第22A及22B圖所示埋設於內壁之內部，或者亦可用與導光板410同樣露出於內壁的方式而被裝設。

接下來，關於本發明第六實施例建築物的內壁用窗相關的分隔板裝置400之效果，將一邊參照第22A及22B圖一邊具體說明。

如第22A圖分隔板裝置400之狀態，係將與導光板410之下部之側面部相鄰的光源單元420熄滅之狀態。此情況下，係將導光板410相當於設置在分隔房間與房間之內壁的窗戶。因此，如第22A圖所示，配設於以分隔板裝置400間隔之隔壁房間內的桌子、椅子及植栽等物，係能夠透過導光板410而被觀看。另一方面，如第22B圖所示分隔板裝置400之狀態，係先將鄰接於導光板410之下部之側面部的光源單元420之光源點亮，而在形成於導光板410之數個圖樣凹痕產生擴散光。於此情況下，係可將導光板410看做為以指定顏色發光之面光源。因此，如第22B圖所示，從配設有桌子、椅子及植栽等物之隔壁房間，係難以透過導光板410觀看到設置有書櫃的房間。

以上，若藉由本發明第六實施例建築物的內壁用窗相關的分隔板裝置400，如第22A圖所示，將光源單元420之光源熄滅的話，則能將導光板410運用做為設置在分隔房間與房間之透明的窗戶。且如第22B圖所示，將光源單元420之光源點亮的話，則能夠將導光板410一邊使用做為面光源，一邊運用做為內壁般的光遮蔽部材。此外，分隔板裝置400之導光板410，係使用第15A及15B圖所示之導光板120及第16A及16B圖所示之導光板130等，形成於表面部之表面部圖樣凹痕及形成內面部之內面部圖樣凹痕的尺寸及節距為相異之導光板的話，該導光板410 能夠運用做為由具有指定週期性模樣之面光源所構成之內壁。

第七實施例

以下，關於本發明第七實施例建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置500之構造及效果，將一邊參照第23A及23B圖一邊具體說明。其中，第23A及23B圖係繪示將建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置500，裝設於外壁之狀態的模式圖。

其中，本發明第七實施例建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置500，係具有使用型態與第五實施例之分隔板裝置300及第六實施例之分隔板裝置400相異之特徵。然而，除此之外之第七實施例相關的構造，係與第五及第六實施例所述之構造相同。於此，關於第七實施例，將以與第五及第六實施例相異之構造為中心而予以說明。

首先，關於本發明第七實施例建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置500之構造，將一邊參照第23A及23B圖一邊具體說明。其中，分隔板裝置500係由導光板510及光源單元520所構成。

於分隔板裝置500之導光板510，係例如使用以前述導光板110至導光板180之設計構成之導光板。此外，導光板510之表面部及內面部中之任一面，或是表面部及內面部兩面，亦可塗布具有防水、防污及防塵等功能之玻璃表面塗層劑，或者亦可被覆具有防水、防污及防塵等功能之透明樹脂。如此之導光板510，係做為窗戶而裝設於建 築物之外壁。此外，分隔板裝置500之光源單元520，係位於與導光板510之下部的側面部相鄰之如以棒狀成形之鋁製光源握持座之處，以容置一個以上之光源(未繪示)的方式構成。其中，光源單元520之具體的構造，係與前述分隔板裝置300之光源單元320的構造相同。如此之光源單元520，係可如第23A及23B圖所示埋設於外壁之內部，或者亦可用與導光板510同樣露出於外壁的方式而被裝設。

接下來，關於本發明第七實施例建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置500之效果，將一邊參照第23A及23B圖一邊具體說明。

如第23A圖分隔板裝置500之狀態，係將與導光板510之下部之側面部相鄰的光源單元520熄滅之狀態。此情況下，導光板510係相當於建築物之外窗。因此，如第23A圖所示，位於分隔板裝置500以外之複數大樓及樹木等物，係能夠透過導光板510而被觀看。另一方面，如第23B圖所示分隔板裝置500之狀態，係先將鄰接於導光板510之下部之側面部的光源單元520之光源點亮，而在形成於導光板510之數個圖樣凹痕產生擴散光。於此情況下，係可將導光板510看做為以指定顏色發光之面光源。因此，如第23B圖所示，從排列複數大樓及樹木等物之建築物外側，係難以透過導光板510觀看到配設有桌子與椅子之房間中。

以上，若藉由本發明第七實施例建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置500，如第23A圖所示，將光源單元520 之光源熄滅的話，分隔板裝置500則能將導光板510運用做為設置在建築物外壁之透明的窗戶。且如第23B圖所示，將光源單元520之光源點亮的話，則能夠將導光板510一邊使用做為面光源，一邊運用做為外壁般的光遮蔽部材。此外，分隔板裝置500之導光板510，係使用第15A及15B圖所示之導光板120及第16A及16B圖所示之導光板130等，形成於表面部之表面部圖樣凹痕及形成內面部之內面部圖樣凹痕的尺寸及節距為相異之導光板的話，該導光板510能夠運用做為由具有指定週期性模樣之面光源所構成之外壁。

最後，關於對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置之導光板加工之導光板加工裝置，及使用該導光板加工裝置之導光板製造方法，將一邊參照第24圖至第30圖一邊具體的說明。

首先，關於對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置之導光板加工之導光板加工裝置1000之構造，將一邊參照第24圖至第27B圖一邊具體的說明。其中，第24圖係繪示導光板加工裝置1000之斜視圖，第25圖係繪示導光板加工裝置1000之正視圖。此外，第27A及29B圖係繪示藉由設置於導光板加工裝置1000之超音波加工部1040，對導光板基材D進行超音波加工的側視圖。另外，第26A及26B圖係繪示設置於導光板加工裝置1000中，超音波加工部1040之超音波加工用震頭1042之頂端部1042B的模式圖。

如第24圖所示，導光板製造裝置1000係由箱體部 1010、加工台部1020、移動機構部1030、超音波加工部1040、及控制部1050所構成。其中，該箱體部1010係搭載而容納構成導光板製造裝置1000之各個構成機器。該加工台部1020係例如以真空吸引之方式固定身為形成導光板前之基材的導光板基材D。移動機構部1030對應於導光板基材D，係相對地移動後述之超音波加工部1040。超音波加工部1040係將超音波加工用震頭1042之突起與導光板基材D之主面接觸，藉由超音波之振動而對該主面部分地加熱而熔融以形成圖樣凹痕。以及該控制部1050係基於導光板基材D之加工條件藉由超音波加工部1040控制超音波加工。

以下，將說明關於構成導光板製造裝置1000之箱體部1010、加工台部1020、移動機構部1030、超音波加工部1040、及控制部1050之各構成機器。再者，為求說明的方便，係隨時利用於各圖式所示之三維直角座標或二維直角座標來進行說明。

構成導光板製造裝置1000之箱體部1010，如第24圖所示，係搭載而容納構成導光板製造裝置1000之各個構成機器。如此之箱體部1010係由上段板1011、支柱1012、下段板1013及腳部1014所構成。以下，將說明關於箱體部1010之構造。箱體部之上段板1011及下段板1013，係例如以不鏽鋼製成，而形成為板狀。再者，於此下段板1013，係搭載有移動機構部1030之控制器1034、超音波加工部1040之超音波振盪器1043以及控制部1050之控制裝置1054等元件。此外，箱體部1010之支柱1012， 係例如以不鏽鋼製成，而形成為棒狀的中空四角形材料。再者，於此箱體部1010之支柱1012，安裝有控制部1050之支撐部件1051。而且，箱體部1010之腳部1014，係例如以強化塑膠製成，而形成為圓筒狀。

構成導光板製造裝置1000之加工台部1020，如第24圖所示，例如以真空吸引之方式固定身為形成導光板前之基材的導光板基材D。如此之加工台部1020係由加工台1021、真空幫浦1022、吸引配管1023、分配器1024及連接器1025。以下，將說明關於加工台部1020之構造。加工台部1020之加工台1021，係例如以鋁製成，而形成為具有數個吸引孔1021A之板狀部材。如此之加工台1021，係配設於箱體部1010之上段板1011。此外，例如第25圖所示，吸引配管1023之一端係與真空幫浦1022連接，且如第27A及27B圖所示，吸引配管1023之另一端係經由分配器1024，而使用連接器1025與設置於加工台1021之數個吸引孔1021A連接。而且，藉由將導光板基材D真空吸附於加工台1021之吸引孔1021A，防止導光板基材D於加工中發生位置滑動，且補正導光板基材D之扭曲及撓曲等現象。

構成導光板製造裝置1000之移動機構部1030，如第24圖所示，該移動機構部1030對應固定於加工台部1020之導光板基材D，係相對地移動超音波加工部1040。具體而言，移動機構部1030，係例如基於從控制部1050之操作盤1052輸入與導光板基材D相關之超音波加工資訊，沿著如第24圖所示之X軸、Y軸及Z軸方向，將超音波 加工部1040移動至指定位置。如此之移動機構部1030，係由X軸軌道部件1031、輔助X軸軌道部件1031’、Y軸軌道部件1032、Z軸軌道部件1033及控制器1034所構成。其中，控制器1034係為了基於從後述的控制部1050之操作盤1052輸入導光板基材D之加工資訊，而使用各個軌道將超音波加工部1040移動至指定位置之控制裝置。

構成導光板製造裝置1000之超音波加工部1040，如第27A及27B圖所示，係將超音波加工用震頭1042之突起與導光板基材D之主面接觸，藉由超音波之振動而對該主面部分地加熱而熔融以形成圖樣凹痕。如此之超音波加工部1040，係由支撐部件1041、超音波加工用震頭1042及超音波振盪器1043所構成。具體而言，超音波加工部1040之超音波加工用震頭1042，係與配設於平板1033B之支撐部件1041連接，其中，該平板1033B係與Z軸軌道部件1033之可移動式桌台1033A連接。且該超音波加工用震頭1042係由頂端部1042B及振動子1042A所構成。其中，該頂端部1042B係基於由超音波振盪器1043所提供之驅動訊號，而與導光板基材D之表面接觸，進而施加超音波加工處理。該振動子1042A係具備有壓電元件(未繪示)與錐形部件之振動子1042A。如第27A圖所示，停止裝置部件1033D經過支撐塊1033C而設置於Z軸軌道部件1033之平板1033B，而使Z軸軌道部件1033之平板1033B支撐超音波加工部1040。於此，超音波加工部1040開始往圖中之下方移動，超音波加工部1040之頂端部1042B與導光板基材D之表面接觸時，如第27B圖所 示停止超音波加工部1040，支撐塊1033C及停止裝置部件1033D移離，再經過指定時間之後，超音波加工用震頭1042則會上升。

此外，關於構成導光板加工裝置1000之超音波加工部1040，如第26A及26B圖所示，於超音波加工部1040之頂端部1042B，係例如以五行五列之矩陣形狀形成25個加工點1044。該加工點1044係為了將導光板基材D之主面部分地加熱而熔融以形成圖樣凹痕之突起。其中，加工點1044之形狀，係例如為四角錐。於此，施加了超音波之加工點1044與導光板基材D之表面接觸時，藉由超音波振動將導光板基材D之主面部分地加熱而熔融，以於導光板基材D表面形成反映加工點1044之形狀的圖樣凹痕。

構成導光板製造裝置1000之控制部1050，如第24圖所示，基於導光板基材D之加工條件，控制藉由超音波加工部1040之超音波加工。如此之控制部1050係由支撐部件1051、操作盤1052、顯示面板1053及控裝置1054所構成。以下，將說明關於控制部1050之構造。控制部1050之支撐部件1051，得任意設置於數個支柱1012，而該些支柱1012得設置於箱體部1010，且該支撐部件1051係配設有操作盤1052及顯示面板1053。再者，控制部1050之操作盤1052，係將由使用者輸入之導光板基材D之加工條件等條件輸入至控制裝置1054。此外，控制部1050之顯示面板1053，係顯示從操作盤1052輸入之導光板基材D之加工條件等條件。而且，控制部1050之控制裝置 1054，係由控制基板及記錄控制條件之記憶體等元件所構成。其中該控制基板係為了基於指定之控制而驅動導光板加工裝置1000整體。

接下來，將說明關於藉由對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置加工之導光板加工裝置，製造導光板1100之製造方法。具體而言，考量到導光板1100之形狀誤差，將一邊參照第28A至28E圖，一邊具體說明關於設置在導光板1100之圖樣凹痕的形成。

其中，第28A至28E圖繪示形成設置於導光板1100之圖樣凹痕的壓花加工之狀態的模式圖。進一步說明，第28A至28E圖為依順序繪示在施行壓花加工前，測定導光板1100之加工開始基準高度，接下來按照該加工開始基準高度，對導光板1100施行壓花加工之狀態的模式圖。

如第28A圖所示，導光板1100之表面之加工開始基準高度E1，係藉由將於導光板製造裝置1000之未繪示的測定部所配設之可動式探測器S，與導光板1100之表面接觸，進而檢測出該加工開始基準高度E1。此外，該導光板1100係例如使用呈現指定形狀且透明的甲基丙烯酸系樹脂板。再者，探測器S並非限定於機械的構造，亦可例如為以下構造：從導光板製造裝置1000之未繪示的測定部照射測定光，而接受來自導光板1100之表面的反射光。

同樣的，如第28B圖所示，將裝設於導光板製造裝置1000之超音波加工用震頭1042之頂端部1042B，移動至經檢測出加工開始基準高度E1之表面部1100A的上方位置之後，以該加工開始基準高度E1為基準，將超音波振 動施加在超音波加工用震頭1042，將超音波加工用震頭1042之頂端部1042B從加工開始基準高度E1下降至指定的深度。再接著，藉由配設於導光板製造裝置1000之測定部之可動式探測器S，檢測出位在導光板1100之表面，且做為下一個的超音波加工處之加工開始基準高度E2。

同樣的，如第28C圖所示，將裝設於導光板製造裝置1000之超音波加工用震頭1042之頂端部1042B，移動至檢測出加工開始基準高度E2之表面部1100A上方位置之後，以該加工開始基準高度E2為基準，將超音波振動施加在超音波加工用震頭1042，將超音波加工用震頭1042之頂端部1042B從加工開始基準高度E2下降至指定的深度。再接著，藉由配設於導光板製造裝置1000之測定部之可動式探測器S，檢測出位在導光板1100之表面，且做為下一個的超音波加工處之加工開始基準高度E3。

同樣地，如第28D圖所示，將裝設於導光板製造裝置1000之超音波加工用震頭1042之頂端部1042B，移動至檢測出加工開始基準高度E3之表面部1100A上方位置之後，以該加工開始基準高度E3為基準，將超音波振動施加在超音波加工用震頭1042，將超音波加工用震頭1042之頂端部1042B從加工開始基準高度E3下降至指定的深度。再接著，藉由配設於導光板製造裝置1000之測定部之可動式探測器S，檢測出位在導光板1100之表面，且做為下一個的超音波加工處之加工開始基準高度E4。

同樣地，如第28E圖所示，將裝設於導光板製造裝置1000之超音波加工用震頭1042之頂端部1042B，移動至 檢測出加工開始基準高度E4之表面部1100A上方位置之後，以該加工開始基準高度E4為基準，將超音波振動施加在超音波加工用震頭1042，將超音波加工用震頭1042之頂端部1042B從加工開始基準高度E4下降至指定的深度。

接下來，將一邊參照第29A及29B圖及第30圖，一邊具體的說明關於形成設置於上述導光板1110之圖樣凹痕的效果。

其中，第29A及29B圖繪示關於本申請發明之導光板1110之側面部1110C的模式圖。進一步說明，第29A圖為繪示導光板1110無彎曲及厚度不均勻之情況之導光板1110之側面部1110C的模式圖。同樣地，第29B圖為繪示導光板1110有彎曲及厚度不均勻之情況之導光板1110之側面部1110C的模式圖。此外，第30圖繪示關於製造習知導光板1120，在導光板1120有彎曲及厚度不均勻之情況之導光板1120之側面部1120C的模式圖。

如第29A圖所示，在導光板1110無彎曲及厚度不均勻之情況下，即使不在每次加工時檢測出表面部1110A之加工開始基準高度，也能夠不隨著導光板1110之表面部1110A的位置，便對表面部1110A部形成一定深度之表面部圖樣凹痕1110B。同樣地，能夠不隨著導光板1110之內面部1110D的位置，便對內面部1110D形成一定深度之內面部圖樣凹痕1110E。

然而，如第29B圖所示，倘若在導光板1110有彎曲及厚度不均勻之情況下，便必須在每次加工時檢測出表面 部1110A之加工開始基準高度，才能對表面部1110A形成一定深度之表面部圖樣凹痕1110B。同樣地，必須在每次加工時檢測出內面部1110D之加工開始基準高度，才能對內面部1110D形成一定深度之內面部圖樣凹痕1110E。

於此，導光板1110用之基板，係例如為樹脂板。具體而言，係例如使用甲基丙烯酸系樹脂板。甲基丙烯酸系樹脂板係因藉由擠壓製法而製造之，該甲基丙烯酸系樹脂板之個別厚度差在樹脂板厚度為8mm之情況下，也有約1mm之基準值。而且，在單片甲基丙烯酸系樹脂板中，其厚度不均勻的情況也很嚴重，具體來說，最大厚度與最小厚度間之差異也約有0.4mm。此外，甲基丙烯酸系樹脂板有時會因吸收水分而翹曲變形。如此一來，甲基丙烯酸系樹脂板因其厚度的個別差異、厚度不均勻、翹曲等因素造成很大的厚度成分誤差。同時，於導光板1110之表面部1110A形成之表面部圖樣凹痕1110B之深度，以及於導光板1110之內面部1110D形成之內面部圖樣凹痕1110E之深度，多為各自設定成0.3mm至0.5mm的情況。

因此，關於做為導光板1110用之基板的甲基丙烯酸系樹脂板之加工，在利用裝設於導光板製造裝置1000之測定部之可動式探測器S進行檢測之後，必須為以下加工：以該加工開始基準高度為基準，一邊將超音波振動施加在設置於超音波加工用震頭1042，一邊將超音波加工用震頭1042之頂端部1042B從甲基丙烯酸系樹脂板之表面下降至指定之深度。

此外，於未檢測出甲基丙烯酸系樹脂板之表面之加工 開始基準高度的情況下，如第30圖所示之習知導光板1120，無法於導光板1120之表面部1120A形成一定深度之表面部圖樣凹痕1120B。同樣地，無法於導光板1120之內面部1120D形成一定深度之內面部圖樣凹痕1120E。

10、40、50、60、70、100、110、120、130、140、150、160、170、180、310、410、510、1100、1110、1120‧‧‧導光板

10A、40A、50A、60A、70A、100A、110A、120A、130A、140A、150A、1100A、1110A、1120A‧‧‧表面部

10B、40B、50B、60B、70B、100B、110B、120B、130B、140B、150B、160B、170B、180B、1110B、1120B‧‧‧表面部圖樣凹痕

10C、40C、50C、60C’、60C”、70C、100C、1110C、1120C‧‧‧側面部

10D、40D、50D、60D、70D、100D、1110D、1120D‧‧‧內面部

10E、40E、50E、60E、70E、100E、110E、120E、130E、140E、150E、160E、170E、180E、1110E、1120E‧‧‧內面部圖樣凹痕

10M‧‧‧一面

10N‧‧‧另一面

110F、120F、130F‧‧‧領域

61‧‧‧反射膠帶

20、20A、20B、20C、20D、80、80A、80B、80C、80D、80E‧‧‧背光裝置

21、24、81‧‧‧LED單元

22、82‧‧‧反射薄板

23、23A、23B、83、83A、83B‧‧‧擴散板

30、30A、30B‧‧‧導引燈

31、31A、31B、31C‧‧‧導引顯示板

300、400、500‧‧‧分隔板裝置

320、420、520‧‧‧光源單元

330‧‧‧腳部件

1000‧‧‧導光板加工裝置

1010‧‧‧機箱部

1011‧‧‧上段板

1012‧‧‧支柱

1013‧‧‧下段板

1014‧‧‧腳部

1020‧‧‧加工台部

1021‧‧‧加工台

1021A‧‧‧吸引孔

1022‧‧‧真空幫浦

1023‧‧‧吸引配管

1024‧‧‧分配器

1025‧‧‧連接器

1030‧‧‧移動機構部

1031‧‧‧X軸軌道部件

1031’‧‧‧輔助X軸軌道部件

1032‧‧‧Y軸軌道部件

1033‧‧‧Z軸軌道部件

1033A‧‧‧可移動式桌台

1033B‧‧‧平板

1033C‧‧‧支撐塊

1033D‧‧‧停止裝置部件

1034‧‧‧控制器

1040‧‧‧超音波加工部

1041‧‧‧支撐部件

1042‧‧‧超音波加工用震頭

1042A‧‧‧振動子

1042B‧‧‧頂端部

1043‧‧‧超音波振盪器

1050‧‧‧控制部

1051‧‧‧支撐部件

1052‧‧‧操作盤

1053‧‧‧顯示面板

1054‧‧‧控制裝置

S‧‧‧探測器

E1、E2、E3、E4‧‧‧加工開始基準高度

P1‧‧‧節距

P2‧‧‧半節距

L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L12‧‧‧入射光

L8‧‧‧反射光

L11‧‧‧光

L13、L14、L15、L16‧‧‧擴散光

T1、T2、T3、T4、T5‧‧‧圖樣凹痕

D‧‧‧導光板基材

B‧‧‧物體

E‧‧‧眼睛

第1A至1C圖繪示本發明第一實施例之導光板的模式圖，第1A圖為繪示導光板表面部的模式圖，第1B圖為繪示導光板之側面部的模式圖，第1C圖為繪示導光板內面部的模式圖。

第2圖繪示本發明第一實施例之導光板表面部之一部分的模式圖。

第3A及3B圖繪示形成於本發明第一實施例之導光板且以四角錐形構成之圖樣凹痕的模式圖，第3A圖為從導光板之主面繪示圖樣凹痕之模式圖，第3B圖為從導光板之側面繪示圖樣凹痕之模式圖。

第4A至4D圖繪示形成於本發明第一實施例之導光板表面部之表面部圖樣凹痕，以及以透視狀態繪示形成於內面部之內面部圖樣凹痕的模式圖，第4A圖為繪示相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕以對面同一位置形成之狀態的模式圖，第4B圖為繪示相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕沿X方向以半節距偏心形成之狀態的模式圖，第4C圖為繪示相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕沿Y方向以半節距偏心形成之狀態的模式圖，第4D圖為繪示相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕同 時沿X及Y方向以半節距偏心形成之狀態的模式圖。

第5A至5D圖係以分解成各個構造部件之狀態，繪示使用本發明第一實施例之導光板之背光裝置的斜視圖，第5A圖為繪示於導光板兩面皆未配設擴散板或反射薄板之情況下之背光裝置的斜視圖，第5B圖為繪示僅於導光板之其中一面配設有反射薄板之情況下之背光裝置的斜視圖，第5C圖為繪示僅於導光板之其中一面配設有擴散板，且於導光板之另一面配設反射薄板之情況下之背光裝置的斜視圖，第5D圖為繪示於導光板之兩面各自配設有擴散板之情況下之背光裝置的斜視圖。

第6A至6D圖繪示關於使用本發明第一實施例之導光板之背光裝置的導引燈之斜視圖，第6A圖為繪示配設有導光板之導引燈之組合狀態的斜視圖，第6B圖為繪示於導光板之其中一面配設有導引顯示板，且於導光板之另一面配設反射薄板之狀態的斜視圖，第6C圖為繪示於導光板之兩面各自配設導引顯示板之狀態的斜視圖，第6D圖為繪示於導光板之兩端配設有LED單元之導引顯示板的斜視圖。

第7圖繪示本發明第二實施例之表面部圖樣凹痕以及內面部圖樣凹痕，其深度各自相異之導光板之側面部的模式圖。

第8圖繪示本發明第二實施例之表面部圖樣凹痕以及內面部圖樣凹痕，其深度各自相異之導光板之側面部的模式圖。

第9圖繪示本發明第三實施例之表面部圖樣凹痕以 及內面部圖樣凹痕，其深度各自相異之導光板之側面部，以及黏接於該導光板之反射膠帶之側面部的模式圖。

第10A及10B圖繪示製造本發明第四實施例之導光板的模式圖，第10A圖為繪示彎曲加工前之導光板的斜視圖，第10B圖為繪示彎曲加工後之導光板的斜視圖。

第11圖繪示本發明第四實施例之導光板的斜視圖。

第12A至12E圖係以分解成各個構造部件之狀態，繪示使用本發明第四實施例之導光板之背光裝置的斜視圖，第12A圖為繪示於導光板兩面皆未配設擴散板或反射薄板之情況下之背光裝置的斜視圖，第12B圖為繪示僅於導光板之其中一面配設有反射薄板之情況下之背光裝置的斜視圖，第12C圖為繪示僅於導光板之其中一面配設有擴散板，且於導光板之另一面配設反射薄板之情況下之背光裝置的斜視圖，第12D圖為繪示於導光板之兩面各自配設有擴散板之情況下之背光裝置的斜視圖，第12E圖為繪示於導光板之兩端配設有LED單元之情況下之背光裝置的斜視圖。

第13A至13C圖繪示配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置之基本設計導光板的模式圖，第13A圖為繪示導光板表面部的模式圖，第13B圖為繪示導光板之側面部的模式圖，第13C圖為繪示導光板內面部的模式圖。

第14A及14B圖繪示配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置之導光板的模式圖，其中，該導光板之表面部圖樣凹痕及內面部圖樣凹痕之尺寸及密度，係以各自分別相同的方式形成，且相對於表面部圖樣凹痕，內面部 圖樣凹痕之位置各自沿X軸及Y軸方向，以半節距相異之方式形成，第14A圖為繪示導光板表面部的模式圖，第14B圖為繪示導光板之側面部的模式圖。

第15A及15B圖繪示配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置之導光板的模式圖，其中，該導光板之表面部圖樣凹痕及內面部圖樣凹痕之尺寸以相同的方式形成，且相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕之密度係以四倍方式形成，此外，相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕之位置沿X軸及Y軸方向，以指定距離相異之方式形成，第15A圖為繪示導光板表面部的模式圖，第15B圖為繪示導光板之側面部的模式圖。

第16A及16B圖繪示配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置之導光板的模式圖，其中，相對於內面部圖樣凹痕，表面部圖樣凹痕之尺寸係以四倍方式形成，且相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕之密度係以四倍方式形成，此外，相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕之位置沿X軸及Y軸方向，以指定距離相異之方式形成，第16A圖為繪示導光板表面部的模式圖，第16B圖為繪示導光板之側面部的模式圖。

第17A及17B圖繪示配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置之導光板的模式圖，其中，相對於內面部圖樣凹痕，表面部圖樣凹痕之尺寸係以四倍方式形成，且相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕之密度係以約六倍方式形成，第17A圖為繪示導光板表面部的模式圖，第17B圖為繪示導光板之側面部的模式圖。

第18A及18B圖繪示配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置之導光板的模式圖，其中，相對於內面部圖樣凹痕，表面部圖樣凹痕之尺寸係以四倍方式形成，且相對於表面部圖樣凹痕，內面部圖樣凹痕之密度係以九倍方式形成，第18A圖為繪示導光板表面部的模式圖，第18B圖為繪示導光板之側面部的模式圖。

第19A及19B圖繪示透過配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置之導光板，以眼觀看物體之狀態的模式圖，第19A圖為繪示未從導光板之側面部將光線入射時，以眼觀看物體之狀態的模式圖，第19B圖為繪示藉由從配設於分隔板裝置之導光板的側面部入射之光線，於表面部及內面部之圖樣凹痕產生擴散光，而該擴散光做為面光源而放射出來時，以眼觀看物體之狀態。

第20A至20C圖繪示配設於本發明第五至第七實施例之分隔板裝置，形成有各式各樣圖樣凹痕之數個導光板之側面部的模式圖，第20A至20C圖繪示各個導光板之側面部的模式圖。

第21A及21B圖繪示將本發明第五實施例之間隔用隔牆相關的分隔板裝置，裝設於桌子間之狀態的模式圖，第21A圖為繪示未從配設於分隔板裝置之導光板的側面部，將光線入射之狀態的模式圖，第21B圖為繪示藉由從配設於分隔板裝置之導光板的側面部入射之光線，於表面部及內面部之圖樣凹痕產生擴散光，而該擴散光做為面光源而放射出來之狀態的模式圖。

第22A及22B圖繪示將本發明第六實施例之建築物 的內壁用窗相關的分隔板裝置，裝設於內壁之狀態的模式圖，第22A圖為繪示未從配設於分隔板裝置之導光板的側面部，將光線入射之狀態的模式圖，第22B圖為繪示藉由從配設於分隔板裝置之導光板的側面部入射之光線，於表面部及內面部之圖樣凹痕產生擴散光，而該擴散光做為面光源而放射出來之狀態的模式圖。

第23A及23B圖繪示將本發明第七實施例之建築物的外壁用窗相關的分隔板裝置，裝設於外壁之狀態的模式圖，第23A圖為繪示未從配設於分隔板裝置之導光板的側面部，將光線入射之狀態的模式圖，第23B圖為繪示藉由從配設於分隔板裝置之導光板的側面部入射之光線，於表面部及內面部之圖樣凹痕產生擴散光，而該擴散光做為面光源而放射出來之狀態的模式圖。

第24圖繪示對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置之導光板加工之導光板加工裝置之斜視圖。

第25圖繪示對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置之導光板加工之導光板加工裝置之正視圖。

第26A及26B圖繪示對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置之導光板加工之導光板加工裝置中，所設置之超音波加工部之超音波加工用震頭之頂端部的模式圖，第26A圖為繪示超音波加工用震頭之頂端部之側面的模式圖，第26B圖為繪示超音波加工用震頭之頂端部之加工面的模式圖。

第27A及27B圖繪示對配設於本發明第一至第七實施例之各裝置之導光板加工之導光板加工裝置中，藉由所 設置之超音波加工部，對導光板基材進行超音波加工的側視圖，第27A圖為繪示將超音波加工施加於導光板基材前之狀態的側視圖，第27B圖為繪示正在將超音波加工施加於導光板基材之狀態的側視圖。

第28A至28E圖繪示本發明第一至七實施例之各裝置中壓花加工之狀態的模式圖，該壓花加工係用以形成設置於導光板之圖樣凹痕，該導光板係配設於第一至七實施例之各裝置中，第28A至28E圖為依順序繪示在施行壓花加工前，測定導光板之加工開始基準高度，接下來按照該加工開始基準高度，對導光板施行壓花加工之狀態的模式圖。

第29A及29B圖繪示配設於本發明第一至七實施例之各裝置中之導光板之側面部的模式圖，第29A圖為繪示導光板無彎曲及厚度不均勻之情況之導光板之側面部的模式圖，第29B圖為繪示導光板有彎曲及厚度不均勻之情況之導光板之側面部的模式圖。

第30圖繪示關於製造習知導光板，在導光板有彎曲及厚度不均勻之情況之導光板之側面部的模式圖。

300．．．分隔板裝置

310．．．導光板

320．．．光源單元

330．．．腳部件

Claims (18)

1. 一種分隔板裝置，包括：導光板，係在將設置於超音波加工用震頭之呈矩陣狀的加工點往該導光板之主面推壓之狀態下，藉由超音波之振動而部分熔融以形成圖樣凹痕之方式，於該主面之其中一面及另一面，各自以對面不同一之方式形成複數個該圖樣凹痕；光源單元，係將光線從該導光板之側面入射，該光線再藉由該圖樣凹痕產生擴散光；其中，從該光源單元未有光線入射時，該導光板係運用做為透光部材，且從該光源單元有光線入射時，該導光板係運用做為光遮蔽部材，該光遮蔽部材係以藉由該圖樣凹痕而具有指定模樣的面光源所構成。
2. 如申請專利範圍第1項所述之分隔板裝置，其中，該導光板中，各自形成於該一面及該另一面之該圖樣凹痕的間隔係相異，形成於該一面之間隔係寬的該圖樣凹痕之間隔，除以形成於該另一面之間隔係窄的該圖樣凹痕之間隔之數值，係以非整數之方式，形成構成該指定模樣之複數個該圖樣凹痕。
3. 如申請專利範圍第1項所述之分隔板裝置，其中，該導光板中於該主面，係以相同或相異的尺寸或間隔，或者該尺寸及該間隔之組合，形成構成該指定模樣之複數個該圖樣凹痕。
4. 如申請專利範圍第1項所述之分隔板裝置，其中，該導光板中，藉由各自形成於該一面及該另一面之複數個 該圖樣凹痕，相對於該主面並未面對彼此，而形成構成該指定模樣之複數個該圖樣凹痕。
5. 如申請專利範圍第1項所述之分隔板裝置，其中，該導光板係以玻璃表面塗層劑塗布於該主面，或者以透明樹脂被覆於該主面。
6. 如申請專利範圍第1項所述之分隔板裝置，其中，該光源單元，係由白色、紅色、橙色、黃色、綠色、青色、藍色及紫色中之其中一色或者上述顏色之組合所構成之LED、螢光管、冷陰極管或氖氣管所構成。
7. 一種導光板製造方法，係如申請專利範圍第1項所述之該導光板的製造方法，包括：排列複數個加工點於超音波加工銲頭之呈矩形的頂端面，其中該些加工點呈矩陣形狀；推壓該超音波加工用震頭之該頂端面，朝向身為該導光板加工前之基材之該導光板用基板之一主面，而於該導光板用基板之該主面形成反映該頂端面之該些加工點的複數個反射點的一部分；對於該導光板用基板，於該主面之面內相對地移動該超音波加工用震頭，並重複該些反射點之該部分的形成步驟，而於該導光板用基板之該主面之指定範圍中形成該些反射點；於該導光板用基板中相對方向的兩主面二者，皆各自以對面不同一之方式形成該些反射點。
8. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製造方法，更包括： 加熱該導光板後再彎曲該導光板，使該導光板具有指定的曲率半徑。
9. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製造方法，其中，該些加工點係呈四角錐形狀。
10. 如申請專利範圍第9項所述之導光板製造方法，其中，該些加工點係以等間隔配置成矩陣形狀之相同形狀的四角錐形狀。
11. 如申請專利範圍第9項所述之導光板製造方法，其中，該些加工點之四角錐形狀之稜線之延長方向之至少一個方向，與從該導光板用基板之側面入射之光線的入射方向實質上平行。
12. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製造方法，其中，藉由該超音波加工用震頭形成反映該些加工點之該些反射點的該部分之後，對於該導光板用基板，該超音波加工用震頭僅該頂端面之範圍部分相對地移動，而藉由該超音波加工用震頭依序形成反映該些加工點之該些反射點。
13. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製造方法，其中，該導光板用基板係透明樹脂製的平板。
14. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製造方法，其中，於該導光板用基板之相對方向的該兩主面二者形成該些反射點。
15. 如申請專利範圍第7項所述之導光板製造方法，其中，於該導光板用基板之相對方向的該兩主面二者，以該些反射點之深度階段地相異之方式形成該些反射點。
16. 一種根據如申請專利範圍第7項至第15項中任一項所述之導光板製造方法所製造之導光板。
17. 一種背光裝置，包括：如申請專利範圍第16項所述之導光板；以及一LED單元，係以面向該導光板之該側面的方式配設。
18. 一種照明裝置，包括：如申請專利範圍第16項所述之導光板；以及一LED單元，係以面向該導光板之該側面的方式配設。