TWI383893B - 成形壓合用耐熱緩衝材 - Google Patents

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Description

成形壓合用耐熱緩衝材
本發明係關於成形壓合用耐熱緩衝材(以下有稱「緩衝材」的情況)，特別係關於具有優異升溫速度與高緩衝性的耐熱性緩衝材。
具有積層構造的製品(積層製品)，例如由複數熱盤間挾持，並利用該等熱盤施行熱壓合而進行製造。依該方法所製得積層製品一例，係如下述。另外，積層製品係除下述例之外，尚有多種多樣化製品。
(1)成為印刷佈線板之基板的積層板：
該積層板係有如：由牛皮紙與酚樹脂構成的紙酚積層板、或由玻璃纖維的織布與環氧樹脂構成的玻璃環氧積層板等。
(2)印刷佈線板：
該印刷佈線板係有如：在基板單面形成導體圖案的單面印刷佈線板、在基板雙面上形成導體圖案的雙面印刷佈線板、以及不僅基板外面就連內部亦形成導體圖案的多層印刷佈線板等。
(3)平面顯示器：諸如液晶顯示器、電激發光等。
(4)半導體封裝：諸如與晶片大致同尺寸的晶片尺寸封裝(Chip Size Package(CSP))等。
利用成形壓合裝置製造該等各種積層製品(被成形體)的步驟，係在熱盤與積層製品間介設緩衝材。該緩衝材係為使熱盤與積層製品間不會直接接觸而具有緩衝性，且可發揮將由熱盤所生成的熱均勻地傳遞給積層製品全面之機能。
針對該緩衝材的具體使用例根據圖1進行說明。圖1所示係雙面印刷佈線板的製造裝置中，積層板的成形壓合一例剖視圖。
圖1所示成形壓合裝置1係使用：相對向配置的一對熱盤40、較一對熱盤40更靠內方側配置的一對緩衝材C、較緩衝材C更靠內方側配置的一對鏡面板50、銅箔60、以及預浸片70。
最後利用預浸片70與銅箔60形成雙面印刷佈線板。預浸片70係利用使玻璃纖維布含浸環氧樹脂而呈半硬狀態的板材，進行複數片重疊而構成。
利用熱盤40、40施加熱與壓力而進行積層板的成形，此時的成形條件係依照環氧樹脂原料的配方等而異。所以，必需使成形壓合步驟中所使用緩衝材C的熱移動量(升溫速度：℃/min)一致於上述成形條件。
假設緩衝材C的熱移動量未一致於環氧樹脂的成形條件，積層製品恐會發生物性差。例如在極靠近熱盤40、40位置處的積層製品、與位於熱盤40、40間中央位置且遠離熱盤40位置的積層製品間，會發生物性差。且，即使同一個積層製品中，亦會有在中央部與周邊部發生物性差的可能性。
理由係就因熱壓合，使預浸片70中的樹脂黏度暫時下降，經樹脂回復液狀後，再逐漸進行樹脂硬化的製造步驟，於該步驟中，使熱盤40壓合壓進行升壓的時機出現偏移的緣故。
即，因為使樹脂移動而進行預浸片70彼此間的接合、預浸片70與銅箔60間的接合、以及為將樹脂中所含空氣除去‧細分吸收，而利用溫度與壓力進行成形壓合的時機會超越容許範圍外。
例如當樹脂黏度變為過低時，若對預浸片70施加壓力，樹脂便會出現必要以上的流動，導致積層板中央部的板厚增加，而周邊部的厚度變薄。結果，會發生最終所製造積層製品厚度呈不均勻的不良情況。
另一方面，當樹脂黏度變為過高時，若對預浸片70施加壓力，樹脂便不會充分流動，樹脂中所含的空氣不會消失，因而積層製品的絕緣性便會發生問題。所以，緩衝材C要求具有優異升溫速度。
自習知起，成形壓合時，大多將牛皮紙等使用為緩衝材。但是，近年因為所製造積層製品的大型化與精密化演進，因而渴求具有優異特性的緩衝材。
此種緩衝材係有如：含有無機纖維與耐熱性芳香族系聚合體之紙漿狀者(日本專利特開昭59-192795號公報)，以及含有芳香族系聚醯胺纖維者(日本專利特開昭62-156100號公報)。但是，任一緩衝材均頗難維持緩衝性，因而壽命短。
例如此種緩衝材係有如圖6所示成形壓合用耐熱緩衝材C4。圖6所示係習知成形壓合用耐熱緩衝材C4的剖視圖。
圖6所示緩衝材C4係由：基體11B、積層於基體11B表面且經針軋的短纖維氈材層11A、以及積層於基體11B背面且經針軋的短纖維氈材層11A構成。
依此，緩衝材C4係積層著2層氈材層11A、11A。氈材層11A的短纖維係由間位式芳香族聚醯胺構成。基體11B係使用利用由耐熱性纖維構成的經紗11B1與緯紗11B2所形成織布。
此緩衝材C4的氈材層11A因為短纖維係由間位式芳香族聚醯胺構成，因而可輕易地調整升溫速度。但是，相反的，因為間位式芳香族聚醯胺的短纖維較難維持緩衝性，因而緩衝材C4壽命較短。
所以，為達緩衝材C4緩衝性的維持，便有考慮增加短纖維的面密度。但是，若增加短纖維的面密度，導熱速率便會變慢，導致較難進行升溫速度調整，且緩衝材C4會變重，導致使用中的順手性惡化。
為解決緩衝材C4的此種缺點，便有開發圖7所示成形壓合用耐熱緩衝材C5。圖7所示係其他習知成形壓合用耐熱緩衝材C5的剖視圖。
圖7所示緩衝材C5係由：基體21B、積層於基體21B表面且經針軋的短纖維氈材層21A、以及積層於基體21B背面且經針軋的短纖維氈材層21A構成。即，緩衝材C5係雙層氈材層21A、21A積層。
氈材層21A的短纖維係由以聚對苯二甲醯對苯二胺等為主體的對位式芳香族聚醯胺構成。基體21B係使用具有由耐熱性纖維構成之經紗21B1與緯紗21B2的織布。
因為該緩衝材C5的氈材層21A係短纖維由對位式芳香族聚醯胺構成，因此緩衝性維持良好。但是，因為緩衝材C5的導熱率過高，因而緩衝材C5的升溫速度調整較難。為調整升溫速度，必需增加短纖維的面密度，但因為緩衝材C5會變重，因而使用中的順手性變差。
美國專利US5,945,358號公報揭示有：為獲得良好空隙容積(空隙、多孔性)、游走安定性、以及耐磨損性，而配置紡黏不織布的抄紙用氈。該抄紙用氈為能將紡黏不織布固定於抄紙用氈上，便構成棉氈纖維朝氈厚度方向配置。
然而，該抄紙用氈係游走並對濕紙施加壓而使用，並非利用熱盤等施行加熱使用。
所以，對該抄紙用氈並不要求耐熱性、升溫速度調整及緩衝性維持等特性。所以，美國專利US5,945,358號公報並未有相關本發明作用效果的該等特性之記載。
[專利文獻1]日本專利特開昭59-192795號公報
[專利文獻2]日本專利特開昭62-156100號公報
[專利文獻3]美國專利US5,945,358號公報
本發明係為解決此種課題而完成，目的在於提供升溫速度的調整容易、緩衝性維持優異的成形壓合用耐熱緩衝材。
為達成上述目的，本發明係為利用成形壓合裝置進行積層製品(被成形體)製造而使用，由基體與氈材層積層的成形壓合用耐熱緩衝材。該緩衝材係對上述基體其中一面與另一面，分別各至少設有1層(即1層或2層以上)含耐熱性短纖維(staple fiber)的氈材層。在上述緩衝材內部，由細纖度短纖維構成的複數起毛纖維體係貫通上述基體，且形成於上述緩衝材厚度方向並將所有的上述氈材層相連結。
藉此，便可獲得具有緩衝性，且升溫速度的調整容易，並可將熱均等地傳遞給積層製品全面之優異特性成形壓合用耐熱緩衝材。
「含耐熱性短纖維的氈材層」係將耐熱性短纖維與其他短纖維進行混綿構成，且耐熱性短纖維含有至少50重量%以上。
較佳構成氈材層的耐熱性短纖維，係含有從間位式芳香族聚醯胺、對位式芳香族聚醯胺、及防火纖維所構成群組中選擇1種或複數種。
起毛纖維體係利用針軋施行纖維間交織而形成。起毛纖維體係由纖度1.0~10.0dtex(丹尼)、耐熱性短纖維構成。此情況，起毛纖維體的纖度較佳1.0~6.0dtex(更佳1.0~3.0dtex)。
緩衝材密度較佳0.3g/cm3 至0.5g/cm3 。且，較佳係在緩衝材表面上積層著表層材。該表層材係利用接合手段(例如樹脂、預浸片、接合短纖維等)接合於緩衝材上。
「起毛纖維」係指該起毛纖維的短纖維軸線朝緩衝材厚度方向配向的纖維。「起毛纖維體」係指至少3條上述起毛纖維集合呈束狀。
該束狀起毛纖維體較佳依緩衝材俯視，每單位面積(1cm2 )至少5束(即5束/cm2 )配置。另外，緩衝材的起毛纖維體束數上限會有依緩衝材俯視，單位面積幾乎全部或全部由束狀起毛纖維體佔據的情況。如上述起毛纖維體的態樣係可利用顯微鏡進行確認(參照圖4)。
「形成於緩衝材厚度方向」係指起毛纖維的短纖維軸線對緩衝材基體朝大致垂直方向形成。本發明中，起毛纖維的短纖維軸線係相對於成為基體的二次元面，分別在45度至135度範圍內、以及225度至315度範圍內配向的緩衝材，亦涵蓋於「起毛纖維體朝緩衝材厚度方向形成」的構成內。另外，「成為基體的二次元面」係例如後述圖2、圖3所示，由經紗延伸的Z方向、與緯紗延伸的X方向所構成X、Z平面。
本發明的成形壓合用耐熱緩衝材係因為由短纖維構成的複數起毛纖維體貫通基體，且形成於緩衝材之厚度方向並將氈材層相連結，而對緩衝材厚度方向發揮彈性效果，故可提 昇緩衝材之緩衝性。
本發明成形壓合用耐熱緩衝材的基本構造，係利用成形壓合裝置進行積層製品製造時所使用的緩衝材，由基體與氈材層進行積層。該緩衝材係相對於基體其中一面(表面)與另一面(背面)，分別各至少設有1層(即1層或2層以上)含耐熱性短纖維的氈材層。在緩衝材內部，由細纖度短纖維構成的複數起毛纖維體係貫通基體，且朝緩衝材厚度方向形成並將所有氈材層相連結。
特別係該緩衝材中，構成氈材層的耐熱性短纖維較佳為含有從間位式芳香族聚醯胺(CONEX®、商品名/帝人股份有限公司製；NOMEX®、商品名/杜邦公司製)、對位式芳香族聚醯胺(KEVLAR®、商品名/杜邦公司製；Twaron、商品名/帝人股份有限公司製)、及防火纖維所構成群組中選擇1種或複數種。
例如氈材層亦可為由間位式芳香族聚醯胺的短纖維、與對位式芳香族聚醯胺的短纖維相混合的複合短纖維構成之情況。
更具體而言，緩衝材係使用於當利用成形壓合裝置進行積層製品製造時所使用，由基體與氈材層相積層的成形壓合用耐熱緩衝材。該緩衝材係將含有間位式芳香族聚醯胺的短纖維的一氈材層、與含有對位式芳香族聚醯胺的短纖維的另一氈材層，分別對上述基體其中一面(表面)與另一面(背面)各至少設有1層(即1層或2層以上)。
在上述緩衝材內部，由細纖度短纖維構成的複數起毛纖維體係貫通上述基體，且朝上述緩衝材厚度方向形成並將所有氈材層相連結。
該等緩衝材中，較佳起毛纖維體係利用纖度1.0~6.0dtex(丹尼)的耐熱性短纖維，依針軋施行纖維間交織而形成。更佳係緩衝材密度0.3g/cm3 至0.5g/cm3 。
因為胖纖度短纖維的纖維間交織較弱，因而較難形成高密度起毛纖維體。所以，本發明中，起毛纖維體係具有細纖度耐熱性短纖維。即，使用細纖度耐熱性短纖維，利用依針軋施行纖維間交織而形成高密度起毛纖維體。
所以，由此種細纖度短纖維構成的多數起毛纖維體在緩衝材內部，貫通上述基體，且朝緩衝材厚度方向形成並將所有氈材層相連結。依此的話，高密度多數起毛纖維體便可對緩衝材厚度方向發揮彈性作用。所以，緩衝材便可輕易地進行升溫速度調整，且緩衝性持續性優異。
但，起毛纖維體係當在未貫通上述緩衝材基體情況下，朝上述緩衝材厚度方向形成時，起毛纖維體雖會發揮彈性作用，但緩衝材的升溫速度調整會變差。理由係由細纖度短纖維構成的起毛纖維體，並未貫通緩衝材基體，因此緩衝材厚度方向導熱性變差。
再者，緩衝材係若密度0.3g/cm3 至0.5g/cm3 ，因高密度化所造成緩衝材彈性提升、與起毛纖維體緩衝性發揮相乘效果的作用，而更加提升緩衝性。
在緩衝材表面上較佳積層著表層材。依此的話，當加熱壓合成形積層製品(被成形體)時，表層材表面會依循積層製品的凹凸面形狀進行跟隨性變形。結果，因為表層材會與積層製品密接，因而緩衝材可輕易地對該積層製品凹凸面呈密接。所以，熱盤便可經由緩衝材對積層製品均等地傳遞按壓力。
表層材較佳係覆蓋層薄膜或金屬箔、或者對熱盤具有脫模性的耐熱性樹脂。
覆蓋層薄膜係可使用屬於壓合成形用薄膜的聚醯胺樹脂或聚苯乙烯樹脂之外，尚可使用聚烯烴樹脂。此外，覆蓋層薄膜亦可使用由以聚間苯基間苯二甲醯胺為主體的纖維構成之(商品名/杜邦公司製)紙等。
金屬箔係可使用諸如鋁合金箔、不銹鋼箔等。耐熱性樹脂係可從四氟乙烯‧乙烯共聚合體(ETFE)、四氟乙烯‧全氟烷基乙烯醚共聚合體(PFA)、四氟乙烯‧六氟丙烯共聚合體(FEP)、及聚四氟乙烯(PTFE)所構成群組中選擇。
且，為能在緩衝材表面上積層(配置)表層材，而使用樹脂、預浸片或接合纖維。
樹脂係可使用環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂，且亦可使用諸如氟薄膜等熱熔接性樹脂等等。預浸片係可使用玻璃環氧的預浸片等。接合纖維係可使用諸如未延伸纖維、全芳香族聚酯纖維(商品名：)。
其次，針對本發明實施態樣根據圖1至圖5進行說明。
圖2所示係本發明一實施態樣的成形壓合用耐熱緩衝材剖視圖，圖3所示係另一實施態樣的成形壓合用耐熱緩衝材剖視圖，圖4所示係圖2所示成形壓合用耐熱緩衝材的放大剖視圖。
圖2、圖4中，第1緩衝材10係由：基體10B、積層於基體10B其中一側(其中一熱盤40側)面(表面)上的第1氈材層1A、積層於基體10B另一側面(背面)的第2氈材層1B、積層於第1氈材層1A表面的第3氈材層1C、以及積層於第2氈材層1B表面的第4氈材層1D構成。
第1氈材層1A與第2氈材層1B係利用針軋分別安裝於基體10B的表面與背面上。第3氈材層1C係利用針軋安裝於第1氈材層1A上。第4氈材層1D係利用針軋安裝於第2氈材層1B上。
由細纖度短纖維構成的複數起毛纖維體30，係貫通基體10B，且形成於緩衝材10厚度方向並將所有的氈材層1A、1B、1C、1D相連結。
圖2所示第1緩衝材10中，第1氈材層1A、第2氈材層1B、第3氈材層1C及第4氈材層1D，分別係含有間位式芳香族聚醯胺或對位式芳香族聚醯胺中之一者、或二者均含有。
例如第3氈材層1C與第4氈材層1D係由導熱率低的短纖維(在此為間位式芳香族聚醯胺)氈材構成。依此的話，便可緩和熱盤40的熱不均情況。
且，第1氈材層1A與第2氈材層1B係由導熱率高的短纖維(在此為對位式芳香族聚醯胺)氈材構成。依此的話，因為提高緩衝性，因而緩衝材10整體便可均衡地設定升溫速度調整與緩衝性。
圖3所示第2緩衝材20係構成在第1緩衝材10(圖2)表面(在此為其中一面與另一面二者)上，積層著表層材1E的構造。即，在第3氈材層1C表面上利用接合手段P接合著表層材1E。在第4氈材層1D表面上亦利用接合手段P接合著表層材1E。
第2緩衝材20中，第1氈材層1A、第2氈材層1B、第3氈材層1C及第4氈材層1D，分別含有間位式芳香族聚醯胺或對位式芳香族聚醯胺中之一者、或二者均含有。
第1緩衝材10與第2緩衝材20中，基體10B係由將耐熱性纖維構成的經紗10B1與緯紗10B2進行織製構成的織布形成。該耐熱性纖維係從間位式芳香族聚醯胺、對位式芳香族聚醯胺、全芳香族聚酯纖維、聚對苯基苯并雙唑(PBO)纖維、及不銹鋼纖維所構成群組中選擇。
基體10B較佳係提升此種上述將經紗10B1與緯紗10B2進行織製的織布強度，亦可取代此織布，改為僅將經紗與緯紗重疊合的構造。
依此的話，基體10B係具有經紗10B1與緯紗10B2，而多數起毛纖維體30係貫通基體10B並朝緩衝材10、20厚度方向形成。所以，朝Z方向延伸的經紗10B1、朝X方向延伸的緯紗10B2、以及朝Y方向(緩衝材10、20厚度方向)延伸的起毛纖維體30，係相互大致正交呈三次元配置(即X、Y、Z正交座標系)。且，因為起毛纖維體30貫通基體10B，因此起毛纖維體30的途中部分便確實地與基體10B相保持(圖2~圖4)。
結果，因為多數起毛纖維體30發揮朝緩衝材10、20厚度方向的彈性效果，因而提升緩衝材10、20的緩衝性。
在基體10B其中一面(表面)與另一面(背面)上，利用針軋分別安裝著第1氈材層1A與第2氈材層1B。在第1氈材層1A表面上，利用針軋安裝著第3氈材層1C。在第2氈材層1B表面上，利用針軋安裝著第4氈材層1D。
在依此所形成的第3氈材層1C表面、與第4氈材層1D表面上，分別配置著接合手段P。接合手段P係例如未延伸的短纖維且基重較少的氈材。
再者，若在該接合手段P表面上配置著表層材1E並呈積層狀態，將整體施行熱壓合，接合手段P便會熔融。結果，經由熔融接合手段P，便將第3氈材層1C與表層材1E牢固地接合(接合)。且，經由熔融接合手段P，將第4氈材層1D與表層材1E牢固地接合(接合)。
在此，針對為依起毛纖維體30貫穿基體10B的方式，朝緩衝材10、20厚度方向形成複數起毛纖維體30的方法進行說明。
(順序1)
首先，最初準備當作基體10B用的織布。在該織布的表面與背面，分別積層著經梳棉的短纖維網。然後，施行針軋，而在織布(基體10B)上施行短纖維的交織處理。藉此，在織布(基體10B)其中一面(表面)與另一面(背面)，分別積層著第1氈材層1A與第2氈材層1B。
該針軋係使用每1稜邊為6倒鉤(刺)以下的針軋用針(以下稱「織針」)。針軋次數係50次/cm2 以下。此外，織針的第1倒鉤(從針尖觀看靠最近位置的倒鉤)係設定於接觸到織布表面的位置處，並施行針軋。
藉由此種交織處理，短纖維的軸線方向便對織布呈平行。
(順序2)
直到第1氈材1A與第2氈材1B分別達既定基重之前，均重複上述積層作業。最後，若第1氈材1A與第2氈材1B已達既定基重，便移往為形成起毛纖維體30的順序。
(順序3)
此順序係使用較在上述交織處理中所使用織針具有更多數倒鉤(刺)的織針(例如每1稜邊有8倒鉤以上的針)。然後，利用該織針在緩衝材10、20厚度方向上形成複數起毛纖維體30。
例如使用雙稜邊18倒鉤的針，並將針軋次數設為80次/cm2 以上。將織針設定為織針的最後倒鉤(從針尖觀看位於最遠位置的倒鉤)位於貫通織布位置的狀態。
若依此狀態施行針軋，複數起毛纖維體30便貫通織布(基體10B)，且形成於緩衝材10、20厚度方向，並將所有氈材層相連結。依此的話，便完成具有複數起毛纖維體30的緩衝材10、20。
當短纖維的細纖度未滿1.0dtex時，會因針軋而使短纖維容易起毛球，較難形成起毛纖維體30。反之，當短纖維的細纖度超過6.0dtex時，因為短纖維間的交織較弱，因而較難形成高密度起毛纖維體30，緩衝材的緩衝性變弱。
所以，本發明緩衝材10、20中，起毛纖維體30的短纖維纖度較佳在1.0~6.0dtex範圍內。依此的話，因為較難因針軋導致短纖維成為毛球，因而可輕易地形成起毛纖維體30。此外，因為短纖維間的交織變強，因而可輕易地形成高密度起毛纖維體30，緩衝材10、20的緩衝性會變強。
另外，本發明中，最佳係使用細纖度1.0~3.0dtex的耐熱性短纖維。
具有上述構造的緩衝材10、20，係適用於例如圖1所示雙面印刷佈線板之製造裝置的積層板成形壓合裝置1。該圖1所示係成為雙面印刷佈線板之基板的積層板，屬於積層製品的情況。
[實施例]
以下，針對本發明成形壓合用耐熱緩衝材，使用實施例進行更詳細說明。另外，下述實施例並不對本發明進行任何限定。
實施例與比較例中，下述構造全部均使用共通物。
(1)緩衝材基體：
緩衝材基體係使用將間位式芳香族聚醯胺的紡紗進行織製的織布。該織布的纖維係(商品名/帝人股份有限公司製)。
(2)針軋條件： (a)交織處理的條件：
使用每1稜邊為6倒鉤的針，將針軋次數設為50次/cm2 ，並將織針的第1倒鉤設定於接觸到織布表面的位置。
(b)起毛纖維體的形成條件：
實施例中，在交織處理後，使用每2稜邊為18倒鉤的針，將針軋次數設為80次/cm2 ，將織針的最終倒鉤設定於貫通織布的位置處。
比較例中，依未形成起毛纖維體的方式，在交織處理後，使用2稜邊為18倒鉤的針，將針軋次數設為80次/cm2 ，並將織針的第1倒鉤設定於接觸到織布表面的位置。
(1)相關構成氈材的短纖維，就實施例1~9、比較例1~5係使用下述者。
(a)間位式芳香族聚醯胺的短纖維係使用(商品名/帝人股份有限公司製)2dtex的切長50mm短纖維。
(b)對位式芳香族聚醯胺的短纖維係使用聚對苯二甲醯對苯二胺(、商品名/杜邦公司製)2dtex的切長50mm短纖維。
(2)相關構成氈材的短纖維，就實施例10~12、比較例6、7係使用下述者。
(a)間位式芳香族聚醯胺的短纖維係使用(商品名/帝人股份有限公司製)6dtex的切長50mm短纖維。
(b)對位式芳香族聚醯胺的短纖維係使用聚對苯二甲醯對苯二胺(、商品名/杜邦公司製)5dtex的切長50mm短纖維。
(實施例1)
在織布的表面與背面，分別積層著由聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成的棉網。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例1的緩衝材。
(實施例2)
在織布的表面與背面分別積層著由的短纖維形成的棉網。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例2的緩衝材。
(實施例3)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)上，將由聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成網並積層，在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)，將的短纖維形成網並積層。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例3的緩衝材。
(實施例4)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)上，將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維50重量%、與碳纖維50重量%施行混綿處理物形成網並積層。在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)，將的短纖維50重量%、與碳纖維50重量%施行混綿處理物形成網並積層。
然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例4的緩衝材。
(實施例5)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)將的短纖維形成網並積層，在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)上將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成網並積層。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例5的緩衝材。
(實施例6)
在織布的表面與背面上均將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成棉網並積層。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例6的緩衝材。該實施例6中，相較於實施例1，增加短纖維的面密度。
(實施例7)
在實施例1所製得緩衝材表面上，更將的短纖維形成網並積層。然後，施行針軋，分別形成第3氈材層1C與第4氈材層1D，便製得實施例7的緩衝材。
(實施例8)
在實施例2所製得緩衝材表面上，更將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成網並積層。然後，施行針軋，分別形成第3氈材層1C與第4氈材層1D，便製得實施例8的緩衝材。
(實施例9)
在實施例7所製得緩衝材表面上，更進一步隔著玻璃環氧的預浸片接合著ETFE薄膜，便製得實施例9的緩衝材。
(實施例10)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)上將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成網並積層，且在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)上將的短纖維形成網並積層。然後，施行針軋，分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例10的緩衝材。
(實施例11)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)上，將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維50重量%、與碳纖維50重量%施行混綿處理物形成網並積層。在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)上，將的短纖維50重量%與碳纖維50重量%施行混綿處理物形成網並積層。
然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得實施例11的緩衝材。
(實施例12)
在實施例10所製得緩衝材表面上，更進一步隔著玻璃環氧的預浸片接合著ETFE薄膜，便製得實施例12的緩衝材。
(比較例1)
在織布的表面與背面上，分別將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成棉網並積層。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得比較例1的緩衝材。
(比較例2)
在織布的表面與背面上，分別將的短纖維形成棉網並積層。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得比較例2的緩衝材。
(比較例3)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)上將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成網並積層，在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)上將的短纖維形成網並積層。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得比較例3的緩衝材。
(比較例4)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)上，將由聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維50重量%、與碳纖維50重量%施行混綿處理物形成網並積層。在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)上，將由的短纖維50重量%、與碳纖維50重量%施行混綿處理物形成網並積層。
然後，施行針軋而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得比較例4的緩衝材。
(比較例5)
在依比較例3所製得緩衝材表面上，更進一步隔著玻璃環氧的預浸片接合著ETFE薄膜，便製得比較例5的緩衝材。
(比較例6)
在織布表面(其中一熱盤40側之面)上，將聚對苯二甲醯對苯二胺的短纖維形成網並積層，在織布背面(其中一熱盤40的背後側之面)上，將的短纖維形成網並積層。然後，施行針軋，而分別形成第1氈材層1A與第2氈材層1B，便製得比較例6的緩衝材。
(比較例7)
在依比較例6所製得緩衝材表面上，更進一步隔著玻璃環氧的預浸片接合著ETFE薄膜，便製得比較例7的緩衝材。
相關由該等實施例與比較例所製得緩衝材的樣品，使用具有與圖1所示成形壓合裝置1為相同構造的試驗裝置並施行試驗。藉此，施行各緩衝材的性能測定。
相關緩衝材的樣品，將「在溫度190℃、加壓40kg/cm2 下維持60分鐘，然後施行水冷15分鐘、加壓開放15分鐘」的一連串順序設為1循環。然後，相關樣品，藉由將該一連串順序重複300循環，而將樣品重複300次加壓後，便實施下述項目的測定。
(1)升溫速度(℃/min)的測定：
測定緩衝材樣品從90℃變至140℃為止的時間，獲得升溫速度(℃/min)。
升溫速度的評估係將樣品升溫速度超過1.8℃/min且在2.2℃/min以下者評為「◎」，將超過1.5℃/min且在1.8℃/min以下、以及超過2.2℃/min且在2.5℃/min以下者評為「○」，其餘均評為「×」(圖5)。
(2)緩衝位移量(μm)測定：
將緩衝材的樣品於加熱至180℃的狀態下，針對依0.2kg施行成形壓合時，以及依50kg施行成形壓合時的緩衝材樣品厚度進行測定。然後，求取依50kg施行成形壓合時的厚度、與依0.2kg施行成形壓合時的厚度差，將該差設為緩衝位移量(μm)。
緩衝位移量的評估係將樣品緩衝位移量達500μm以上者評為「◎」，將400μm以上且未滿500μm者評為「○」，將未滿400μm者評為「×」(圖5)。
圖5所示係由實施例與比較例所製得緩衝材樣品的諸物性，與由上述試驗裝置所測得緩衝材樣品性能表。
由圖5中得知，本發明實施例的樣品相較於比較例的樣品，升溫速度評估與緩衝位移量評估均呈良好。所以，確認本發明的緩衝材係升溫速度的調整容易，且緩衝性維持優異。
再者，相關本發明各種實施例的緩衝材密度，在實施例11中最小值(0.30g/cm3 )，在實施例9中最大值(0.49g/cm3 )。所以，得知本發明緩衝材密度較佳0.3g/cm3 至0.5g/cm3 。
以上，針對本發明實施形態進行說明，惟本發明並不僅侷限於上述實施形態，舉凡在本發明主旨範圍內均可進行各種變形、附加等。
另外，各圖中的相同符號係指相同或相當部分。
 (產業上之可利用性)
本發明的成形壓合用耐熱緩衝材係可適用於印刷佈線板的基板、印刷佈線板、平面顯示器、及半導體封裝等製造步驟。
1．．．成形壓合裝置
1A．．．第1氈材層
1B．．．第2氈材層
1C．．．第3氈材層
1D．．．第4氈材層
1E．．．表層材
10．．．第1緩衝材
10B、11B、21B．．．基體
10B1、11B1、21B1．．．經紗
10B2、11B2、21B2．．．緯紗
11A．．．氈材層
20．．．第2緩衝材
21A‧‧‧短纖維氈材層
30‧‧‧起毛纖維體
40‧‧‧熱盤
50‧‧‧鏡面板
60‧‧‧銅箔
70‧‧‧預浸片
C‧‧‧緩衝材
C4、C5‧‧‧成形壓合用耐熱緩衝材
P‧‧‧接合手段
圖1為雙面印刷佈線板的製造裝置中，積層板的成形壓合一例剖視圖。
圖2為本發明一實施態樣的成形壓合用耐熱緩衝材剖視圖。
圖3為本發明另一實施態樣的成形壓合用耐熱緩衝材剖視圖。
圖4為圖2所示成形壓合用耐熱緩衝材的放大剖視圖。
圖5為緩衝材樣品的諸物性與性能表。
圖6為習知成形壓合用耐熱緩衝材的剖視圖。
圖7為習知成形壓合用耐熱緩衝材的剖視圖。
1A‧‧‧第1氈材層
1B‧‧‧第2氈材層
1C‧‧‧第3氈材層
1D‧‧‧第4氈材層
10‧‧‧第1緩衝材
10B‧‧‧基體
10B1‧‧‧經紗
10B2‧‧‧緯紗
30‧‧‧起毛纖維體

Claims (5)

  1. 一種成形壓合用耐熱緩衝材，係使用於以成形壓合裝置(1)進行積層製品之製造，由基體(10B)與氈材層(1A、1B、1C、1D)積層的成形壓合用耐熱緩衝材(10、20)，其特徵在於：該緩衝材(10、20)係對上述基體(10B)其中一面與另一面，分別設有各1層或各2層之含耐熱性短纖維(staple fiber)的上述氈材層(1A、1B、1C、1D)；上述氈材層(1A、1B、1C、1D)係由將間位式芳香族聚醯胺的短纖維與對位式芳香族聚醯胺的短纖維進行混合的複合短纖維構成；藉由將織針設定為上述織針的最後倒鉤(從針尖觀看位於最遠位置的倒鉤)位於貫通上述基體(10B)位置的狀態而施行針軋，在上述緩衝材(10、20)內部，由纖度1.0~10.0dtex的短纖維構成的複數起毛纖維體(30)係貫通上述基體(10B)，且形成於上述緩衝材(10、20)之厚度方向，並將第一層的上述氈材層(1A、1B)分別相連結於上述基體(10B)，上述複數起毛纖維體(30)係至少3條起毛纖維集合呈束狀，藉由該束狀起毛纖維體依上述緩衝材俯視係至少配置5束/cm2 ，上述複數起毛纖維體(30)對上述緩衝材(10、20)厚度方向發揮彈性作用。
  2. 如申請專利範圍第1項之成形壓合用耐熱緩衝材(10、20)，其中，上述起毛纖維體(30)係由纖度1.0~6.0dtex的耐熱性短纖維，利用針軋施行纖維間交織而形成。
  3. 如申請專利範圍第1項之成形壓合用耐熱緩衝材(10、20)，其中，該緩衝材(10、20)之密度係0.3g/cm3 至0.5g/cm3 。
  4. 如申請專利範圍第1項之成形壓合用耐熱緩衝材(20)，其中，在該緩衝材(20)之表面上積層著表層材(1E)。
  5. 如申請專利範圍第4項之成形壓合用耐熱緩衝材(20)，其中，上述表層材(1E)係覆蓋層薄膜、金屬箔、或具有脫模性的耐熱性樹脂。
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