JPS62156100A - プレス用クツシヨン材 - Google Patents
プレス用クツシヨン材Info
- Publication number
- JPS62156100A JPS62156100A JP60294567A JP29456785A JPS62156100A JP S62156100 A JPS62156100 A JP S62156100A JP 60294567 A JP60294567 A JP 60294567A JP 29456785 A JP29456785 A JP 29456785A JP S62156100 A JPS62156100 A JP S62156100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- cushioning material
- sheet
- cushion material
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌ１上立坦里金１
本発明のプレス用クッション材はガラス番エポキシ、フ
ェノール、ポリイミド等熱硬化性樹脂等によりプリント
配線板用基板等をプレス成形により製造する際のプレス
機の歪を補正し成形材料の流れを均一にするために利用
される。
ェノール、ポリイミド等熱硬化性樹脂等によりプリント
配線板用基板等をプレス成形により製造する際のプレス
機の歪を補正し成形材料の流れを均一にするために利用
される。
【久匹且ｌ
従来のプレス用クッション材どしてはクラ７１〜紙、リ
ンター紙の如き紙あるいは不織布又はニードルパンチ処
理した不織布シートと弾性シートを組合せたちの等が使
用されていた。
ンター紙の如き紙あるいは不織布又はニードルパンチ処
理した不織布シートと弾性シートを組合せたちの等が使
用されていた。
然しながら従来のプレス用クッション材は各々解決され
ねばならない欠点があった。即ち、峨から成るクッショ
ン材は破れ易い。更に、通常複数枚重ねて使用するため
プレスへの搬出入を真空吸着カップで行うことが出来ず
、必然的に人的作業となり、自動化および作業効率の向
上が不可能である。一方、不織布又はニードルパンチ処
理した不織布の単体又はそれらと弾性シートとの複合体
から成る従来のクッション材は高温、高圧下での使用時
ｍ帷が軟化して不織布を構成するｌＪＡ雑どうしが粘着
し厚さが薄くなり使用回数ごとに昇温スピードが変わり
クッション性も悪くなるため安定したプレス成形品を製
造することが出来ない。
ねばならない欠点があった。即ち、峨から成るクッショ
ン材は破れ易い。更に、通常複数枚重ねて使用するため
プレスへの搬出入を真空吸着カップで行うことが出来ず
、必然的に人的作業となり、自動化および作業効率の向
上が不可能である。一方、不織布又はニードルパンチ処
理した不織布の単体又はそれらと弾性シートとの複合体
から成る従来のクッション材は高温、高圧下での使用時
ｍ帷が軟化して不織布を構成するｌＪＡ雑どうしが粘着
し厚さが薄くなり使用回数ごとに昇温スピードが変わり
クッション性も悪くなるため安定したプレス成形品を製
造することが出来ない。
又、実開昭５２−５９７７７号公報は大要芳香族ポリア
ミド繊維を主成分とする不織布に熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなるクッション材が開示されている。
ミド繊維を主成分とする不織布に熱硬化性樹脂を含浸さ
せてなるクッション材が開示されている。
然しながらかかるクッション材に含浸されている熱硬化
性樹脂は硬質で弾性に欠は多段プレス機の歪を補正する
というクッション材の所期の目的を達することが出来な
い。
性樹脂は硬質で弾性に欠は多段プレス機の歪を補正する
というクッション材の所期の目的を達することが出来な
い。
口が、シようとするｎ
本発明が解決しようとする問題点はプレス用クッション
材の弾性および耐熱性、加圧使用後の復元性および耐久
性および昇温効果等を改良することである。
材の弾性および耐熱性、加圧使用後の復元性および耐久
性および昇温効果等を改良することである。
績 を解決するための手段
前述した問題点は、主として芳香族系ポリアミド繊維（
以下パアラミド繊紐″という場合がある。）から構成さ
れる少くとも一層のプレス用クッション材用シートに弾
性・耐熱性含浸剤を含浸させ硬化させることによって製
造されるプレス用クッション材によって解決される。
以下パアラミド繊紐″という場合がある。）から構成さ
れる少くとも一層のプレス用クッション材用シートに弾
性・耐熱性含浸剤を含浸させ硬化させることによって製
造されるプレス用クッション材によって解決される。
本発明のプレス用クッション材は、クッション材用シー
トを主としてアラミド繊維で構成したことおよびシート
に弾性・耐熱性含浸剤を含浸さＵて硬化させたことを特
徴とする。以下、この特徴を中心に本発明の構成を詳述
する。
トを主としてアラミド繊維で構成したことおよびシート
に弾性・耐熱性含浸剤を含浸さＵて硬化させたことを特
徴とする。以下、この特徴を中心に本発明の構成を詳述
する。
本発明で使用するアラミドｍ維はポリバラフェニレンテ
レフタルアミドをＱ硫酸に溶かし液晶状態になることを
利用して紡糸したもので構造上剛直なため耐熱性に優れ
、分子が配向した状態で紡糸するため強度・剛性も高い
。高強度を示す引っ張り強度をみると１デニールあたり
２２〜２５ｇで、同重伍なら鉄の５倍、アルミの１０倍
であり、また、引っ張り弾性率は同６００〜ｉ、ｏｏｏ
ｇで、炭素繊維に比べるとやや劣るが、ポリエステルや
鋼を大巾に上回っており、密度は１．３９〜１．４９９
／ ａｎ３と鋼の５分の１、ガラスの２分の１である
。要するに、アラミド繊維は軽くて強く、しなやがな材
料であり、プレス用クッション材の材料として極めて優
れていることがわかった。かかるアラミドｍ維はポリバ
ラフェニレンテレフタルアミド１１１Ｍ（ＰＰＴＡ繊、
ＩＩ ）およびポリメタフェニレンテレフタルアミドｖ
ａ維が米国ＤｕＰｏｎｔ社より各々“ケブラー′。
レフタルアミドをＱ硫酸に溶かし液晶状態になることを
利用して紡糸したもので構造上剛直なため耐熱性に優れ
、分子が配向した状態で紡糸するため強度・剛性も高い
。高強度を示す引っ張り強度をみると１デニールあたり
２２〜２５ｇで、同重伍なら鉄の５倍、アルミの１０倍
であり、また、引っ張り弾性率は同６００〜ｉ、ｏｏｏ
ｇで、炭素繊維に比べるとやや劣るが、ポリエステルや
鋼を大巾に上回っており、密度は１．３９〜１．４９９
／ ａｎ３と鋼の５分の１、ガラスの２分の１である
。要するに、アラミド繊維は軽くて強く、しなやがな材
料であり、プレス用クッション材の材料として極めて優
れていることがわかった。かかるアラミドｍ維はポリバ
ラフェニレンテレフタルアミド１１１Ｍ（ＰＰＴＡ繊、
ＩＩ ）およびポリメタフェニレンテレフタルアミドｖ
ａ維が米国ＤｕＰｏｎｔ社より各々“ケブラー′。
および°°ノーメックス゛′の商品名で、又ポリバラフ
ェニレンテレフタルアミドと３，４′−ジフェニルエー
テルテレフタルアミドを共重合させた繊維等数種類が市
販されている。
ェニレンテレフタルアミドと３，４′−ジフェニルエー
テルテレフタルアミドを共重合させた繊維等数種類が市
販されている。
本発明のプレス用クッション材用シートは主としてアラ
ミド繊維を編織工程を経て製造した織布あるいは編織工
程を経ずに繊維を交叉又は平行交叉配列、又は無方向（
ランダム）状態に集めた繊維集合体をニードルパンチ等
により結合させたいわゆる不織布であり得るが、就中、
第１層に平行配列のつニブをつくり、その上に交叉配列
のつニブを重ね、さらにその上に平行配列のウェブを重
ねてつくった平行交叉配列又は繊維の方向性がなくラン
ダムになっている不織布が引張強さ等強度の点から好ま
しい。本発明のプレス用クッション材用シートを構成す
るｍ維デニールは０．５〜１５デニール、好ましくは１
〜５デニールの範囲に、繊維長は１／２〜４インチの範
囲にあることがシートの引張強さ、破裂強さ、引裂強さ
が大きくなるので好ましい。本発明のプレス用クッショ
ン材用シートはアラミド繊維、例えばポリバラフェニレ
ンテレフタルアミドｉ１紐のみで構成した場合が°物性
１好ましいが、製造される積層板の種類に対応したプレ
ス用クッション材の最高加熱温度に対抗し得る他の繊維
、例えばポリアミド繊維、ポリエステルＩＩ維、フェノ
ールｍ組等との混綿でＩＩＪ造してもよい。
ミド繊維を編織工程を経て製造した織布あるいは編織工
程を経ずに繊維を交叉又は平行交叉配列、又は無方向（
ランダム）状態に集めた繊維集合体をニードルパンチ等
により結合させたいわゆる不織布であり得るが、就中、
第１層に平行配列のつニブをつくり、その上に交叉配列
のつニブを重ね、さらにその上に平行配列のウェブを重
ねてつくった平行交叉配列又は繊維の方向性がなくラン
ダムになっている不織布が引張強さ等強度の点から好ま
しい。本発明のプレス用クッション材用シートを構成す
るｍ維デニールは０．５〜１５デニール、好ましくは１
〜５デニールの範囲に、繊維長は１／２〜４インチの範
囲にあることがシートの引張強さ、破裂強さ、引裂強さ
が大きくなるので好ましい。本発明のプレス用クッショ
ン材用シートはアラミド繊維、例えばポリバラフェニレ
ンテレフタルアミドｉ１紐のみで構成した場合が°物性
１好ましいが、製造される積層板の種類に対応したプレ
ス用クッション材の最高加熱温度に対抗し得る他の繊維
、例えばポリアミド繊維、ポリエステルＩＩ維、フェノ
ールｍ組等との混綿でＩＩＪ造してもよい。
以上を通覧することにより、本発明のプレス用クッショ
ン材用シートの最も好ましい具体例は、０．５〜１５デ
ニール、好ましくは１〜５デニール、ｌＪｉＭＥＬ、ｌ
／２〜４インチのポリパラフエニレンテレフタルアミド
ｍＨを平行交叉配列又はランダムに分布した不織布であ
ることがわかる。不織布の厚さおよび１但は含浸させる
含浸剤の吊等との相関関係によって適宜決定される。
ン材用シートの最も好ましい具体例は、０．５〜１５デ
ニール、好ましくは１〜５デニール、ｌＪｉＭＥＬ、ｌ
／２〜４インチのポリパラフエニレンテレフタルアミド
ｍＨを平行交叉配列又はランダムに分布した不織布であ
ることがわかる。不織布の厚さおよび１但は含浸させる
含浸剤の吊等との相関関係によって適宜決定される。
本発明のプレス用クッション材は上述したシートに適当
な弾性・耐熱性含浸剤を含浸させ加熱硬化させることに
よって製造される。弾性・耐熱性含浸剤は、積層板の製
造工程におけるプレス用クッション材の最高加熱温度に
応じて適宜選択される。
な弾性・耐熱性含浸剤を含浸させ加熱硬化させることに
よって製造される。弾性・耐熱性含浸剤は、積層板の製
造工程におけるプレス用クッション材の最高加熱温度に
応じて適宜選択される。
即ち、プレス用クッション材の最高加熱温度は積層板の
圧縮成形温度に一致する。例えば、フェノール樹脂積層
板の場合、基材によって圧縮成形温度は１３０乃至１９
３℃であり、又ガラスフ日ス基材−エボキシ樹脂積層板
の場合１３８乃至１５４℃であるのでそれらを高温使用
限界とする弾性・耐熱性含浸剤を選択すればよい。但し
、シリコーンゴムの高温使用限界が２８０℃程度である
こと、作業性の容易さ、硬化後前られる物性等総合的に
判断した場合シリコーンゴムが各種積層板製造用プレス
用クッション材の最も好ましい含浸剤といえる。
圧縮成形温度に一致する。例えば、フェノール樹脂積層
板の場合、基材によって圧縮成形温度は１３０乃至１９
３℃であり、又ガラスフ日ス基材−エボキシ樹脂積層板
の場合１３８乃至１５４℃であるのでそれらを高温使用
限界とする弾性・耐熱性含浸剤を選択すればよい。但し
、シリコーンゴムの高温使用限界が２８０℃程度である
こと、作業性の容易さ、硬化後前られる物性等総合的に
判断した場合シリコーンゴムが各種積層板製造用プレス
用クッション材の最も好ましい含浸剤といえる。
従って、以下含浸剤としてシリコーンゴムを例にプレス
用クッション材用シートおよびクッション材との相関関
係について論述づる。
用クッション材用シートおよびクッション材との相関関
係について論述づる。
本発明のプレス用クッション材の厚さ、１１雑巾量およ
びシートの厚さは、例えばクッション材１ｍｍ当り１ｌ
ＩｔＪｆＪ １００〜４００ ｑ／ｍ２、シー ト（７
）厚さ１．５〜５１Ｍ、好ましくは繊１１を１吊１５０
・〜３５０９／１ｒＬ２、厚さ２．５〜４ｍｍであり１
１ΦＢ、１００Ｇ／ｍ２以下で、シー１−の厚さがＳｍ
ａｌ１以上になるとシリコーンゴムの加圧含浸工程で繊
維層がｉｆ＜ツレ易いなどの問題が生じ作業性が悪い。
びシートの厚さは、例えばクッション材１ｍｍ当り１ｌ
ＩｔＪｆＪ １００〜４００ ｑ／ｍ２、シー ト（７
）厚さ１．５〜５１Ｍ、好ましくは繊１１を１吊１５０
・〜３５０９／１ｒＬ２、厚さ２．５〜４ｍｍであり１
１ΦＢ、１００Ｇ／ｍ２以下で、シー１−の厚さがＳｍ
ａｌ１以上になるとシリコーンゴムの加圧含浸工程で繊
維層がｉｆ＜ツレ易いなどの問題が生じ作業性が悪い。
又、繊維重要が４００ｇ／７ｎ２以上、シートの厚さが
１．５ｍｍ以下になるとシート内のＵ＆紺間の空隙が少
なくなりシリコーンの含浸量が少なくなってクッション
材のクッション性が低下するという欠点がある。一方含
浸工程の作業性、プレス用クッション材のクッション性
等物性等の観点からシート１ＴｒＬ２当りに含浸される
液体シリコーンゴムの遭的範囲の一例を述べると、シー
ト１ｍ２当り、液体シリコーンゴム７００〜１３００
ｇの範囲、好ましくは９００〜１１００９の範囲である
７００ｇ以下の場合プレス用クッション材のクッション
性が低下するばかりか液体シリコーンゴムが均一に含浸
されず圧力・応力分布の一定なりッション材が製造され
ない。一方、１３００９以上の場合クッション材として
の変形ｍは大きいがクッション材端部が移動しクッショ
ン材周凹が薄くなりクッション材として使用出来なくな
るという欠点がある。
１．５ｍｍ以下になるとシート内のＵ＆紺間の空隙が少
なくなりシリコーンの含浸量が少なくなってクッション
材のクッション性が低下するという欠点がある。一方含
浸工程の作業性、プレス用クッション材のクッション性
等物性等の観点からシート１ＴｒＬ２当りに含浸される
液体シリコーンゴムの遭的範囲の一例を述べると、シー
ト１ｍ２当り、液体シリコーンゴム７００〜１３００
ｇの範囲、好ましくは９００〜１１００９の範囲である
７００ｇ以下の場合プレス用クッション材のクッション
性が低下するばかりか液体シリコーンゴムが均一に含浸
されず圧力・応力分布の一定なりッション材が製造され
ない。一方、１３００９以上の場合クッション材として
の変形ｍは大きいがクッション材端部が移動しクッショ
ン材周凹が薄くなりクッション材として使用出来なくな
るという欠点がある。
以上の事実より本発明のプレス用クッション材の最も好
ましい一例はクッション材厚さ”Ｌｌｌｌｌ、ポリパラ
フェニレンテレフタルアミド繊維重吊１００〜４００ｇ
／ｍ２および液体シリコーンゴム７００〜１３００９
／ ｒｒｔ ２の組合せによって製造されることが理解
される。
ましい一例はクッション材厚さ”Ｌｌｌｌｌ、ポリパラ
フェニレンテレフタルアミド繊維重吊１００〜４００ｇ
／ｍ２および液体シリコーンゴム７００〜１３００９
／ ｒｒｔ ２の組合せによって製造されることが理解
される。
［作 用コ
本発明のプレス用クッション材は耐熱性および高強度を
有する繊維で構成されているシート内に弾性・耐熱性含
浸剤を含浸させ硬化さＵて一体化させているため長期間
の加圧使用時の弾性変形性および復元性が優れ昇温スピ
ードら〒くなりプレスの成形ナイクルが短縮されるばか
りか繊組粉末、ホコリ等の飛散を生じなく腰も強く真空
吸着カップで搬出入出来自動化及び作業能率を向上させ
ることが出来る。
有する繊維で構成されているシート内に弾性・耐熱性含
浸剤を含浸させ硬化さＵて一体化させているため長期間
の加圧使用時の弾性変形性および復元性が優れ昇温スピ
ードら〒くなりプレスの成形ナイクルが短縮されるばか
りか繊組粉末、ホコリ等の飛散を生じなく腰も強く真空
吸着カップで搬出入出来自動化及び作業能率を向上させ
ることが出来る。
以下実施例を以って本発明の構成および効果を具体的に
Ｍ、Ｊ２する。
Ｍ、Ｊ２する。
実施例 １
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名゛ケ
ブラー″米国ＤｕＰｏｎｔ社開発、オランダへＫＺＯ社
ＩｌＪ造）で製造した厚さ６ ｍｍ 、繊維重量３２０
ＬＪ／ＴｒＬ２の不織布シートに、液体シリコーンゴム
Ｓ Ｅ ６７０６ Ａ液およびＢ液（トーレシリ］−
ン製）の１〜１混合液をシート１７７１２当り１５ｏｏ
９を、シートを一定間隔の１対のロール間を通量させて
均一に含浸させた。この様に処理したシートを３枚重ね
深さ４ｒＩｎの成形用金型に入れプレス機にて温度１５
０℃、面圧７０ｔＣ’Ｊ ／ ｃｍ ２にて３０分間加
熱して硬化さけて厚さ４ｍ１厚さ１ｍ当りの繊維重量２
４０ｒＩ／ｍ２、液体シリコーンゴムＦｆＬ５’ｔ １
１２５７ ／ １ｒＬ２のクッション材を製造した。
ブラー″米国ＤｕＰｏｎｔ社開発、オランダへＫＺＯ社
ＩｌＪ造）で製造した厚さ６ ｍｍ 、繊維重量３２０
ＬＪ／ＴｒＬ２の不織布シートに、液体シリコーンゴム
Ｓ Ｅ ６７０６ Ａ液およびＢ液（トーレシリ］−
ン製）の１〜１混合液をシート１７７１２当り１５ｏｏ
９を、シートを一定間隔の１対のロール間を通量させて
均一に含浸させた。この様に処理したシートを３枚重ね
深さ４ｒＩｎの成形用金型に入れプレス機にて温度１５
０℃、面圧７０ｔＣ’Ｊ ／ ｃｍ ２にて３０分間加
熱して硬化さけて厚さ４ｍ１厚さ１ｍ当りの繊維重量２
４０ｒＩ／ｍ２、液体シリコーンゴムＦｆＬ５’ｔ １
１２５７ ／ １ｒＬ２のクッション材を製造した。
得られたクッション材をプレス機で温度１７０℃、面圧
１００Ｋｇ／ ｃｍ ２で連続１時間加圧−１時間放冷
リイクルテストを繰り返して厚さ変化率をチェックした
所第１図へに示す結果を１↓Ｉた。又、１ワられたクッ
ション材に温度１７０℃、面圧４０に９／ｃｍ２の圧力
をかけて１ｍ速度を求めたところ第２図Ａに示す結果を
得た。
１００Ｋｇ／ ｃｍ ２で連続１時間加圧−１時間放冷
リイクルテストを繰り返して厚さ変化率をチェックした
所第１図へに示す結果を１↓Ｉた。又、１ワられたクッ
ション材に温度１７０℃、面圧４０に９／ｃｍ２の圧力
をかけて１ｍ速度を求めたところ第２図Ａに示す結果を
得た。
実施例 ２
ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名“コ
ーネックス″帝人＠）で製造した厚さ４柳、重量３５０
ｇ／７７１２の不織布シートに、実施例１で使用した同
じ混合液をシー１−１ＴｒＬ２当り２１００９実施例１
と同じ方法でシートに均一に含浸させた。この様に処理
したシートを２枚重ね深さ４ｍの成形用金型に入れプレ
ス機にて温度１５０℃、面圧７０に９ ／ ｃｍ ２で
３０分間加熱して硬化させて厚さ４履、厚さ１繭当りの
繊維重量１８０９／ｃｍ２、液体シリコーンゴムｍ Ｆ
ｉｔ １０５０９ ／ ＩｒＬ２のクッション材をｇ！
Ｊ造した。
ーネックス″帝人＠）で製造した厚さ４柳、重量３５０
ｇ／７７１２の不織布シートに、実施例１で使用した同
じ混合液をシー１−１ＴｒＬ２当り２１００９実施例１
と同じ方法でシートに均一に含浸させた。この様に処理
したシートを２枚重ね深さ４ｍの成形用金型に入れプレ
ス機にて温度１５０℃、面圧７０に９ ／ ｃｍ ２で
３０分間加熱して硬化させて厚さ４履、厚さ１繭当りの
繊維重量１８０９／ｃｍ２、液体シリコーンゴムｍ Ｆ
ｉｔ １０５０９ ／ ＩｒＬ２のクッション材をｇ！
Ｊ造した。
得られたクッション材について実施例１と同じテストを
行って得た結果を各々第１および第２図のＢに示す。
行って得た結果を各々第１および第２図のＢに示す。
１班立匁課
以上を通覧することによって本発明のプレス用クッショ
ン材はプレスの成形サイクルを短縮さける他繊維粉末や
ホコリ等を飛散さゼることもなく、強度も強いので真空
吸着カップで搬出入出来自動化及び作業効率を向上させ
るという効果を発揮することが理解される。
ン材はプレスの成形サイクルを短縮さける他繊維粉末や
ホコリ等を飛散さゼることもなく、強度も強いので真空
吸着カップで搬出入出来自動化及び作業効率を向上させ
るという効果を発揮することが理解される。
第１図は本発明のプレス用クッション材の圧縮による厚
さ変化率を示すグラフである。 第２図は本発明のプレス用クッション材の昇温テストを
示寸グラフである。
さ変化率を示すグラフである。 第２図は本発明のプレス用クッション材の昇温テストを
示寸グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主として芳香族系ポリアミド繊維から構成される少
くとも一層のプレス用クッション材用シートに弾性・耐
熱性含浸剤を含浸させ硬化させて成るプレス用クッショ
ン材。 ２、芳香族系ポリアミド繊維がポリパラフェニレンテレ
フタルアミドである特許請求の範囲第１項に記載のプレ
ス用クッション材。 ３、芳香族系ポリアミド繊維がポリオルトフェニレンテ
レフタルアミドである特許請求の範囲第１項に記載のプ
レス用クッション材。 ４、芳香族系ポリアミド繊維がポリメタフェニレンテレ
フタルアミドである特許請求の範囲第１項に記載のプレ
ス用クッション材。 ５、芳香族系ポリアミド繊維がポリパラフェニレンテレ
フタルアミドと３、４′−ジフェニルエーテルテレフタ
ルアミドの共重合繊維である特許請求の範囲第１項記載
のプレス用クッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294567A JPS62156100A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | プレス用クツシヨン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60294567A JPS62156100A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | プレス用クツシヨン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156100A true JPS62156100A (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=17809455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60294567A Pending JPS62156100A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | プレス用クツシヨン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156100A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496338U (ja) * | 1990-12-31 | 1992-08-20 | ||
| WO2010007917A1 (ja) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | イチカワ株式会社 | 成形プレス用耐熱クッション材 |
| JP4820920B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2011-11-24 | イチカワ株式会社 | 成形プレス用耐熱クッション材 |
| WO2014027525A1 (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | ヤマウチ株式会社 | 熱プレス用クッション材 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60294567A patent/JPS62156100A/ja active Pending
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0496338U (ja) * | 1990-12-31 | 1992-08-20 | ||
| WO2010007917A1 (ja) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | イチカワ株式会社 | 成形プレス用耐熱クッション材 |
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