TWI355049B

TWI355049B -

Info

Publication number: TWI355049B
Application number: TW099140146A
Authority: TW
Inventors: Kasezawa Yoshimasa; Hisashi Hori; Hino Harumichi; Tanaka Tsunehiko; Takeshi Yoshida
Original assignee: Nippon Light Metal Co
Priority date: 2005-04-21
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2011-12-21
Also published as: TWI370527B; JP2011040778A; TW201113989A; JP2011018940A; CN101167184A; JP5423637B2; US20090065178A1; WO2006115073A1; CN100543975C; TW200644199A; JP5423638B2; TW201113988A

Description

1355049 六、發明說明： • 【發明所屬之技術領域】 • 本發明係有關於使CPU等的熱發生體冷卻的液冷套匣。【先前技術】近年來，以個人電腦作為代表的電子機器係隨著其性能提升，被搭載的CPU (熱發生體）的發熱量增大，CPU的冷籲卻變的日益重要。習知為了冷卻CPU，使用空氣冷卻風扇 (fan)方式的熱沉（heat sink)，然而風扇嗓音、或以空氣冷卻方式的冷卻極限的問題係被大書特書（cl〇se_up)，作為次世代冷卻方式，液冷套匣（也被稱為水冷套匣、液冷模組[module])係被注目。有關此類的技術，例如，在專利文獻1中，以蛇行狀被形成’内藏在其兩端設置進入口、排出口的金屬管的液冷套匣被提案。 ® [專利文獻1]日本特開昭63-293865號公報（第2頁右上欄第2行〜左下欄第15行、第1圖、第2圖）【發明内容】然而，如專利文獻1記載的液冷套匣般，冷卻水流通的流路為一支的話，冷卻水受到的壓力損失變大。藉此，不僅無法有效率地冷卻CPU’且存在必須將供給冷卻水的幫浦的輸出變大的問題。 3 1355049 在此，本發明係為了解決上述問題，提供可有效率地冷卻CPU等的熱發生體的液冷套g作為課題。作為用以解決上述課題的手段，本發明係為熱發生體被安裝在既定位置、使該熱發生體發生的熱自外部的献輪送流體供給裝置被供給、傳達至流通内部的熱輸送流體的液冷套匠，包括：上述熱輸送流體供給裝置側㈣—流路；由自上述第-流路分歧的複數的第二流路構成的第二流路群；以及在上述複數的第二流路的下流侧，使該複數的第二流路集合的第三流路；其中上述熱發生體主要係在上述第—流路群作熱交換。根據此類的液冷套H，自外部的熱輸送流體供給裝置的熱輸送流體係被供給至第一流路。其次，以第二流路群' 第三流路的順序流通。X，熱發生體發生的熱主要係藉由第二流路群作熱交換，傳達至熱輸送流體。其結果，熱發生體係適當地被冷卻。在此，第i流路群係自第_流路分歧的複_第二流路所構成’由於此複數的第二流路係在第三流路集合，與第二流路被形成為一支的蛇行狀的情形比較，4第二流路的長度係大幅度地變短。藉此’流通複數的第二流路的執輸送流體的1力損失係，較流通上述—支的長流路長度的第二流路的熱輸送流體的壓力損失也大幅度地變小。又，本發明中的相鄰的第二流路係如有關後述的第六實施例的液冷套S J6的第二流路防3、653般（參考第26圖），作為不被完全隔離也可。

因此根據此類的液冷套油田私I 輸送流體供給裝置(例如暂，使用輪出小的外部的熱衣置C例如，幫浦），供冷套g内被流通，可右分“ ·、、、輸迗桃體’使液 /有效率地冷卻CPU等的熱發生體。發明係為熱發生體被取班户邮+ 發生體發生的埶自外、疋位置、使該熱達η 輪送流體供給裝置被供給、傳這至丨L通内部的敎於括.第— 體的液冷套Ε，朝向下流側包 =第：-路、由複數的第二流路構成的第二流路群、以第一；纟中上述熱發生作熱交換，相鄰的上述室一力* —极路群被連接。 U —流路群係、經由連結流路以直列亦即，為上述第二流路群係包括部 '該複數的第二流路群部路群 ,Β „ L A且列破配置的液冷套匣。根據此類的液冷套£ ’藉被連接的複數的第二流路二:：级由連結流路以直列第- $路# . . Λ丨•·路群部），可在複數的第一路群、和熱發生體之間作熱交換。 :，㈣的上述第二流路群係的下流端和另-方的上流端係在同—側。方亦即，為相鄰的上述第二一山机路群係被並設的同時、苴方的下鸲和另一方的上流士械 ^係在同一側的液冷套匣0 根據此類的液冷套匣，熱法、s 士人供々丨L體係在熱交換流體的机通方向中經由相鄰的第二流路髖的鄰的第二流路群的另一方，以相 ,ρ ^ . 匕仃的方式流通。因此，脾千面看來的液冷套g的大小將二流路群的第二料的支數，變構成各第的叉數增加第二流路群的數目時， U^!)U49 構成各第二流路群的各第二流路的流路此，將流過液冷套匣的勒私積铩變小。因 #匣的熱輸送流體的流量作—— 二流路群的數目變多的疋時，第的話，各第二流路中流速係變大。因此，自、…輪迗流體的囚此自液冷套匣朝熱輪送流體沾也以抽* 率變大，其結果，液冷套S的熱抵抗會下降。’ ’ 相鄰的第二流路群不被並設，例如，在其流路方向中，以一列狀被配置的情變多，4 流路群的數目雙夕構成各第一流路群的各第-内败听叩谷弟一流路的流路長度只變短，…J面積不變小’熱交換流體的流速液冷套S的熱抵抗不下降。錯此又，將第二流路群的數目作為偶數時’可將朝向液冷套匣的熱輸送流體的入口和出口配置在同一側，其結果為在液冷套匣連接的配管的處理變得容易。又，具備複數的金屬製的管被束缚的管束，各管的中空部為上述第二流路。此類的液冷套E係藉由具備複數的金屬製的管被束缚的管束’各管的，空部成為上述第二流路，可容易地構成液冷套匣。又，藉由將被束縛的金屬製的管的支數、粗度等適宜地變更，可容易地變更第二流路的數目、粗度（流路剖面積）。又’具備具有複數的中空部的金屬製的管，上述各中空部係為上述第二流路。根據此類的液冷套匣’利用具有複數的中空部的金屬製的管，可容易地構成液冷套匣。 1355049 又，具備以既定間隔配列的複數的金屬製的鰭片 (fin) ’相鄰的鰭片間為第二流路。根據此類的液冷套匣，藉由將相鄰的鰭片之間作為第二流路，可將來自熱發生體的熱經由複數的鰭片，傳達至流通第二流路的熱輸送流體。又’上述第二流路的寬度W為〇.卜丨.〇mm。根據此類的液冷套匣，可將其熱抵抗、和通過内部的熱輸送流體承受的壓力損失作為良好的範圍。又，上述第二流路的寬度w和相鄰的上述第二流路之間的鰭片的厚度τ係滿足下式（1): —〇· 375 X w + 〇.875 S τ/w g -1.875 X W + 3.275 …（1)。根據此類的液冷套匣，其熱抵抗變小’在熱發生體和熱輸送流體之間，可良好地作熱交換。又，上述第二流路的深度D和寬度w係滿足下式（2): 5 X W + 1 $ d S 16· 25 X W + 2. 75 …（2)。根據此類的液冷套匣，其熱抵抗變小，在熱發生體和熱輸送流體之間，可良好地作熱交換。又’具備：包含上述複數的金屬製的鰭片以及該複數的金屬製的鰭片被立設的基板所構成的鰭片元件；以及收谷該—片元件的套匣本體；上述基板係在上述套匣本體可作熱父換的方式被固定。此類的液冷套匣，例如，將具有構成基板的底板、和在此底板被立設的複數的鰭片所構成的複數的條的金屬製的擠製件切斷，製作具備上述複數的金屬製的鰭片的鰭片 7 1355049 元件之後，藉由將此鰭片元件，例如，固定在箱狀的套匣本體而可構成液冷套匣。又，例如，藉由在金屬製的塊（block)形成複數的溝，亦可製作具備複數的金屬製的鰭片的鰭片元件。又，包括：第一鰭片元件，其係具備第一基板、以及在該第—基板被立設的複數的第一鰭片；以及第二鰭片元件，具備第二基板、以及在該第二基板被立設的複數的第鰭片，其中上述第一鰭片元件和上述第二鰭片元件係， $上述複數的第一鰭片和上述複數的第二鰭片作為互相嚙合般被組合，上述金屬製的複數的鰭片係藉由上述第一鰭片和上述第二鰭片被構成，在相鄰的上述第一鰭片和上述第二鰭片之間’上述第二流路被形成。因為此類的液冷套匣係使複數的第一鰭片和複數的第二鰭片相互嚙合，即使第一鰭片彼此的間隔和第二鰭片彼此的間隔變廣，可將相鄰的金屬製的鰭片的間％，亦即，第一鳍片和第二鰭片間的間隔變窄。又，上述熱發生體係在上述第一基板側被安裝，上述第鰭片的犬出長度係被設定為和上述第二鰭片的突出長度相同或短’上述複數的第二“和上述第—基板係熱連接。此類的液冷套E係藉由第一鰭片的突出長度和

可將複數的第二鰭片和片的突出長定，在將第第二鰭片在 1355049 第一基板熱交換地接合而構成。又，在第一基板側被安裝的熱發生體的熱係經由第一基板，分別傳達至複數的第一鰭片和複數的第二鰭片。其人此熱係可傳達至流通第一韓片#第二趙片之間的第二流路的熱輸送流體。又，具備：收容上述複數的金屬製的鰭片的鰭片收容室的套匣本體；以及密封上述鰭片收容室的密封體；其中包圍上述鰭片收容室的上述套匣本體的周壁和上述密封體間的配合部被摩擦攪拌接合的同時，該摩擦攪拌接合中的始端和終端會重疊（overlap)。根據此類的液冷套匣，藉由摩擦攪拌接合中的始端和終端會重疊，可將套匣本體的周壁和密封體良好地接合。藉此’熱輸送流體不易漏至外部。又，因為不使用焊材，藉由摩擦攪拌接合，將密封體和套匿本體接合，完全不用擔心藉由焊材等使熱輸送流體 (冷媒）被污染，且完全不用擔心構成液冷系統的微幫浦或放熱器等的機器類係藉由焊材等而被腐蝕。又，上述複數的金屬製的鰭片係在上述密封體立設，和該密封體為一體。根據此類的液冷套匣，藉由複數的金屬製的縛片和密封體為一體，以密封體密封鰭片收容室，且可將複數的金屬製的鰭片配置在鰭片收容室的既定位置。亦即，不但可減少液冷套匣的生產工程，可容易生產，且可將其生產成本降低。又，如此般，複數的金屬製的鰭片和密封體為一 1355049 體的物件’例如’如後述的第五實施例記載般’可藉由使紹合金製的板（板材）刮削（skive)加工而得到。又’如此方式，藉由刮削加工等，鰭片和密封體以一體被成形的話，當然就不必以焊材等接合鰭片和密封體，藉此’可防止熱輸送流體的污染等。又，由於鰭片和密封體為一體，兩者間的熱傳達性高。因此在毯封體文裝CPU等的熱發生體的話，熱發生體的熱係經由密封體’良好地傳達至複數的鰭片。其結果為液冷套匿中的熱發生體的放熱性能變高。 △又’上述周壁在外側T變形般，一面在上述周壁抵接治具一面被上述摩擦攪拌接合。根據此類的液冷套s，藉由一面在周壁抵接治具一面作摩擦授拌接合，#由摩擦攪拌接合，周壁在外側不易變 :。又，如上述’藉由抵接治具，周壁薄，即使在摩擦攪拌接合使用的卫具中的肩（shQulder)的外周面、和周壁的外周面間的距離(間隙），例如’在20mm以下，周變形’可作摩擦攪拌接合。的銷的長度係又，在上述摩擦攪拌接合中使用的工具在上述密封體的厚度的60%以下。根據此類的液冷套g 封體的厚度的60%以不，鰭片收容室側不易變形。變小。藉由工具的销的長度在上述密藉由作摩擦搜拌接合，密封體在藉此可防止鰭片收容室的容積又，在上述摩擦攪拌接合中上述工具的拔出位置係 1355049 自上述配合部被拆下。根據此類的液冷套匣，藉由工具的拔出位置自上述配合部***下’銷的拔出痕跡不會在配合部被形成。藉此，可將套匣本體和密封體適合地接合。又，具備具有複數的細孔的金屬製的蜂巢（h〇neyCOmb) 體，上述細孔係為上述第二流路。根據此類的液冷套匣，藉由將上述蜂巢體的細孔作為上述第二流路，使自熱發生體的熱經由蜂巢體，可傳達至流通第二流路的熱輸送流體。又’具備：剖面為波狀的金屬製的熱交換片；以及該熱交換片以可熱交換地被固定的金屬製的套匣本體；其中在上述熱交換片和上述套g本體之間，上述第二流路被形成。根據此類的液冷套匣，藉由使剖面為波狀的熱交換片在套匣本體以可熱交換的方式固定，可容易地構成。又’上述金屬係為铭或紹合金。根據此類的液冷套匣，藉由將金屬作為鋁或鋁合金而被輕量化。又’連通在上述第一流路的熱輸送流體的進入口、和連通上述第二流路的熱輸送流體的排出口係，以上述熱發生體作為中心，對稱地被配置。根據此類的液冷套匣，自進入口被供給到第一流路的熱輸送流體係使熱發生體的附近的第二流路流通變容易。藉此’可將熱輸送流體在和熱發生體之間，適合地作熱交 '1355049 換。又’上述進入口和上述排出口係相對地遠離般被配置。根據此類的液冷套匣，自進入口被供給到第一流路的熱輸送流體係可將複數的第二流路的全體流通變容易。藉此，在流通複數的第二流路全體的熱輸送流體和熱發生體之間，可適合地作熱交換。又’上述進入口和上述排出口係相對地靠近上述熱發生體般被配置。根據此類的液冷套匣，自進入口被供給到第一流路的熱輸送流體係使熱發生體附近的第二流路以快速的流速流通變容易。藉此，在以此快速流速流通的熱輸送流體和熱發生體之間，可適合地作熱交換。亦即，例如，CPU等的熱發生體係不會經由稱為熱擴散器（heat spreader)的熱擴散片102(參考第3圖），在液冷套匣被安裝，熱發生體的熱難以傳達至液冷套匣的全體時，如此，藉由使熱輸送流體以快速的流速流通熱發生體的附近的第二流路，可有效率地放熱。又’上述熱發生體係為CPU。根據此類的液冷套匣，在CPU和熱輸送流體之間有效率地作熱交換，可使CPU冷卻。根據本發明，可提供有效率地冷卻CPU等的熱發生體的液冷套匣。【實施方式】 12 丄05〇49 . 以下有關本發明的實施例，適當地參考圖示詳細說明。《第一實施例》首先’有關第一實施例的液冷系統和液冷套匣，參考第1〜8圖說明。第i圖係為有關第一實施例的液冷系統的構成圖。第2圖係為有關第一實施例的液冷套匣的全體立體圖。第3圖係為自有關第一實施例的液冷套匣的下方的全體立體圖。第4圖係為有關第一實施例的液冷套匣的立 • 體圖，表示省略蓋單元的狀態。第5圖係為有關第一實施例的液冷套匣的平面圖，省略進入管和排出管。第6圖係為有關在第2圖表示的第一實施例的液冷套匣的χ_χ剖面圖。第7圖係為有關第一實施例的液冷套匣的分解立體圖。第8圖係以模式地表示有關第一實施例的液冷套匣的效果的圖表。《液冷系統的構成》如第1圖所示般，有關第一實施例的液冷系統S1係為 φ 搭載在直立（tower)型個人電腦的個人電腦本體120(電子機器）的系統，為冷卻構成個人電腦本體1 2〇的Cpu丨〇丨（熱發生體）的系統。液冷系統S1係主要包括：CPU 1 〇 1在既定位置被安裝的液冷套匣J1(參考第3圖）；使冷卻水（熱輸送流體）輸送的熱放出至外部的放熱器121 (放熱裝置）；使冷卻水循環的微幫浦丨22 (熱輸送流體供給裝置）；吸收根據溫度變化的冷卻水的膨脹/收縮的儲備槽（reserve tank)123，連接這些的彎軟管124…；以及輸送熱的冷卻水。作為冷卻水，例如，使用乙二醇（ethylene gluc〇i) 13 丨1355049 系的不；東液。成為冷卻水循環這些機器又’微幫浦122作動的話，的方式。《液冷卡匣的構成》其次，詳細說明有闕構成液冷系統S1的液冷套歴；1。如第2、3圖所示般’液冷套gJl係在其下方側(裏面側)的中央(既定位置），經由熱擴散,1〇2(熱擴散器）cpu 101破安裝。如此，在CPU 1〇1被安裝的狀態下藉由a 卻水流通液冷套匿J1 β，液冷套系使CPU 101發: 的熱受熱的同時’藉由和流通内部的冷卻水作熱交換，將接受自CPU101的熱傳達至冷卻水，其結果為⑽⑻有效率地被冷卻。又’熱擴散片1〇2係為用以使⑽ι〇ι的熱有效率地傳達至後述的套匣本體1〇的底壁U的片，例如，由具有銅等的高熱傳導性的金屬形成。此類的液冷套昆J1係如第4〜7圖所示般’主要包括套 E本體1〇、扁平管束20(管束）、蓋單元30。套E本體1〇、扁平管束20、蓋單元3〇只要未特別記載，係由銘或銘合金被形成。藉此，液冷套匣J1輕量化被達到，安裝容易。〈套ϋ本體〉套ϋ本體1 〇為上方側卜方側）開口的淺底的箱體（參圖）具有底壁11和周壁12，在其内側具備收容扁平管束20的收容室（參考第7圖）。此類的套匣本體10係， ^如，藉由壓鱗（模鑄[die_casting])、鑄造、鍛造等被製又套匣本體1 〇係在其開口緣的一部份，具有對應於 1355049 後述的蓋本體31的缺口部31c的形 <扁平管束〉 Μ狀的位置配合部14。扁平官束20係在套匣本體1〇内，一保空間10a和空間1(^ 透在其兩端側破不1工間10c(參考第4、5圖），藉

系等的銘合金構成焊㈣，在㈣本體1Q 作熱交換(熱移動)的方式被接合·固定(參考第二以：間他係作為第-流路A1的功能，空間1(^作為第路C1的功能。于作為第二流扁平管束20料既定數目的扁平管21在其厚度被束缚 '接合的物件(參考第6、7圖）。各扁平管二且有一個或複數個（在第一實施例中為兩個）的中空部^、 ▲又’各中空部21a係作為冷卻水流通的第二流路^的功月匕亦即，各第二流路Bla的剖面看為矩形，肖由位於在其兩側的扁平管21的周壁21b、21b構成的側壁部（第二户路構成部)、和由位於其上下側的周壁m或分隔壁”二構成的上壁部(第二流路構成部)或下壁部(第二流路構成部）被包圍。因此，扁平管束2()係、具有由複數的第二流路心’’料’複數的第二流路Bla構成的第二流路群在此，CPU 1 01係如前述般，在底壁丨丨的下側（外側）的約略中央位置被安裝（參考第3圖八藉此’ cpu ι〇ι的熱係經由底壁11，成為傳達至包圍各扁平管21的中空部 21a(第二流路Bia)的周壁21b、和分隔相鄰的中空部的分隔壁21c。又，傳達至周壁21b和分隔壁21c(熱交換部）的熱係變成傳達至流通各第二流路Bla的冷卻水。藉此，CPU 101 係成 A 士水熱交換。…要和流通第二流路群B1部份的冷卻又猎由將複數個扁平管21束缚而構自CPU ] 01的埶僂娃n丄 ’卞S束20，由於和冷卻水直接熱交換的周壁 2lb(熱父換部）増加，可在⑽丨熱交換。藉此，可有W…D "水之間有效率地 J有效率地冷卻CPU 101。 H一，1路、第二流路群（複數的第二流路）、第三流路] 說明有關第一流路A1、第二流的第二流路Bla)、第三流路Cle 群叫複數第一流w係由微幫浦122供給冷卻水的流路，在微浦122側（比第二流路群B1上流側）被配置。第二流路群B1係在第一流路A1的下流側被配置，構 ^第Γ流路群β1的各第二流路Bla係自第-流路A1分 ★藉此冷部水自第一流路A1被分配，成為流入各第二流路B1 a的方式。第一机路ci係在第二流路群B1 (亦即，複數的第二流路Bla)的下流側被配置’使複數的第二流路…集合。藉此：自各第二流路Bla流出的冷卻水係在第三流路π集合之後，成為在液冷套匣^^被排出的方式。第机路A1和第三流^ C1的流路剖面積係被設定比各第二流路Bla的流路剖面積大。各第二流路—的流路長（各扁平管21的長度）係對於經由相當於有關習知技術的爲平管束20的部份的全部蛇行的一個流路，大幅度地變短。 1355049 因此，以第一流路A1、各第二流路Bla ' 法的順序μ通的冷卻水受到的壓力損失係幾乎不會發生在 ::路Α1和第三流路C1，在各第二流路Bia，對於自，行的-個流路受到的壓力損失，大幅度地變小。藉此’: :使=套SJ1供給冷卻水的微幫浦122的額定‘出下繁浦12 2的小型化和其噪音被減低。〈蓋單元〉

蓋單元30係如第7圖所示般，主要具備蓋本進入管32、和排出管33。 [蓋本體] 盖本體31係在收容扁平管束2〇的套匣本體ι〇作為蓋般在套匣本體1〇被接合•固定。在蓋本體31，在第一流路A1(空間1〇a)連通的進入口 31a、和在第三流路(空間10c)連通的排出口 31b被形成（參考第7圖）。又蓋本體31係具有成為缺口的缺口部缺口部 31c的形狀和套£本體1〇的位置配合部14 一致。藉此，蓋本體31(蓋單元3〇)係僅以既定的方向，成為和套匿本體 1 〇組合的方式。 (進入口、排出口）進入口 31a和排出口 31b係如第5圖所示般，從平面上看，使CPU 101作為中心而以點對稱被配對地遠離般被配置。換言之，進〇31a、排出口31^ 101係在正面看呈現正方形的液冷套£ η的對角線上被配置。再說明的S ’進人口 31a係在第5圖中的左上側被配 17 下側配置，現正方形的置’另一方面’排出口 31b係在第5圖中的右進入31a和排出口 gib的約略中間位置（呈液冷套11 J1的約略令心），CPU 1〇1配置。也因此，自進入管32的冷卻水係經由進入口 31a、第一流路A1’成為在第二流路群B1的全體（複數的第二流路Bla 的全體）約略均等地被供給。又，流通第二流路群B1全體的冷卻水的全體，# CPU 1G1之間，成為有效率地被熱交八人自複數的第二流路B1 a流出的冷卻水係在第三籲机路ci集合之後’經由排出口 31b、排出管33，成為在液冷套£ J1的外部被排出的方式。 [進入管、排出管] 進入官32係在蓋本體31被固定。在進入管32，與液冷套匣J1的上流側的微幫浦122(參考第1圖）相通的彎軟管124被連接6又’自微幫浦122的冷卻水係經由進入管 32的中空部和進入口 31a，成為在第一流路M被供給方式。 · 排出管33係在蓋本體31被固定。在排出管33，與液冷套11 J1的下流側的放熱器121 (參考第1圖）相通的臂軟管124被連接。又，在第三流路ci集合的冷卻水係經由排出口 31b和排出管33的中空部，成為在液冷套匣J1的外部被排出的方式。進入管32和排出管33係在蓋本體31的上面側以立設狀態被固定。藉此，僅由液冷套匣jl的上面侧，使彎軟管 18 1355049 即，在在液冷理係容 124 124成為可在進入管32、排出管33連接。亦被限制空間的個人電腦本體120内(參考第！圖），套匿J1連接的彎軟管124、124(參考第】圖)的處《液冷套匣的作用效果》其次，說明有關液冷套匣n的作用效果。個人電腦本體120(第1圖）的電源被開啟（ON)的話，〇 1作動，發熱開始。又，CPU i Q i的熱係經由熱擴散片102,傳達至本體1〇的底壁u，且主要傳達至構成扁平s束20的各扁平管21的周壁gib和分隔壁21c。、另一方面，和個人電腦本體120的電源的0N連動，微幫浦22作動，冷卻水循環。這樣的話，在液冷套匣η中，冷卻水以第一流路A1、第二流路群B1(複數的第二流路 B1 a )、第二流路c 1的順序流通。又，在流通各扁平管21的周壁2ib和分隔壁21ε以及各第二流路Bla的冷卻水之間被熱交換，傳達至周壁21b 和分隔壁21c的CPU 101的熱傳達（移動）至冷卻水，冷卻水受熱。其次，在各第二流路B丨a受熱的冷卻水係在第三流路 C1集合之後，經由排出口 31b、排出管33，在液冷套匣的外部被排出》被排出的冷卻水係通過彎軟管124，在放熱器121被供給’在放熱器121中的冷卻水的熱被放熱。又’溫度降低的冷卻水係經由儲備槽123、彎軟管124，在微幫浦122流過之後，再被供給至液冷套匣ji。 19 1355049 如此’藉由（1)自0卩11101朝熱擴散片1〇2、底壁1〇1、各扁平管21的周壁21b和分隔壁21c的熱的傳達、（2)自周壁21b和分隔壁21c朝冷卻水的熱的傳達、以及（3)在放熱器121中的冷卻水的放熱連續，cpu 1〇1被有效率地冷卻。又，CPU 101的熱係在複數的扁平管21的周壁21b和刀隔壁21c分散傳達，由於此各周壁2ib和分隔壁21c的熱傳達至流通各第二流路Bla的冷卻水，可有效率地冷卻 CPU 101 〇又，在液冷套匣J1被供給的冷卻水係在液冷套匣Η 内，經由流路剖面積大的第一流路Ai，流路長度短，且主要在流通作為熱交換的複數的第二流路Bla(第二流路群 B1)之後’由於藉由流路剖面積大的第三流路C1集合被排出，在液冷套匣J1中，冷卻水受到的壓力損失變小。藉此，可使微幫浦12 2小型化，液冷系統s 1的適用範圍變廣。又’根據此類的液冷套匣J1(本發明品），如第8圖所示般，比具有一個長的蛇行的第二流路的習知的液冷套匣 (習知品），藉由低壓力損失且高流量，可使冷卻水流通。亦即，如第8圖所示般，對於一個微幫浦的壓力損失-流量曲線’和有關習知品的流量曲線的交點Μ1，上述壓力損失 -流量曲線以及和有關本發明品的流量曲線的交點Μ 2係在右下側移動（shift)，根據液冷套匣j!(本發明品）’可得知壓力損失變小，流量變高。《液冷套匣的製作方法》 1355049 主要參考製作扁平固定扁平其次，有關液冷套n η的製作（製造）方法，第7圖說明。液冷套HJi的製作方法主要包括: 管東20的第一工程；以及在套®本H 10接合· 管束20的第二工程。〈第一工程〉使複數個扁平管21以適當的手段—邊接合一缚。其次，使被束缚的兩端切斷•研削而—致管束20。表作扁平〈第二工程〉使扁平管束20在套E本體1〇的底壁n的既定位置以適當的手段⑷-Sn等的焊材和焊劑[flux])，可孰交換地接合•固定U ’將扁平管束2Q在錢本體iq固定之際，在扁平管束20的兩端側，確保上述的空間i〇a(第— 流路A1)、空間10c(第三流路π)。之後，進入管32、排出管33係使在既定位置被固定的蓋本體31藉由適當的手段，在套匣本體1〇接合·固定。藉此，可得到液冷套匣门。又’將蓋本體31在套匣本體10固定之後，固定進入管32、排出管33在蓋本體31即可。如此’根據有關第一實施例的液冷套匣η的製作方法，將複數的扁平管21作為扁平管束20，將此扁平管束 20固定在套匣本體1〇，藉由固定蓋本體31的簡易工程，可得到液冷套匣j 1。《第二實施例》 21 其次，有關第二實施例的液冷套ϋ，參考第9、10圖說明。第9圖係為有關第二實施例的液冷套㈣全體立體圖，表示省略蓋單元的狀態。第1。圖係為有關在第9圖表不的第一貫施例的液冷套匣的γ — γ剖面圓。如第9'10圖所示般，有關第二實施例的液冷套匿係代替有關第-實施例的液冷套£ η的扁平管束2。，且備 =平=束23作為特徵。扁平管束23的外形尺寸係和有關第一實施例的扁平管束2G相同，使薄板狀的爲平管以以 :數個,(在第9、1。圖為三個)重疊束缚而被構成。各扁平 "24係在其内部’具有複數的（在第9、1〇圖為12個）中空部W，各中空部24a係成為第二流路…，其結果，扁 Η:官束23係具有由複數的第二流路.構成的第二流路群在此’由於各扁平管24係為薄板狀，在其内部的中空部24a的個數(在第9圖為⑴固)係比在有關第施例的扁平管21内被形成的中空部…的個數(兩個)多。藉此’構成扁平管束23的扁平管24的數目(三個)係成有關第-實施例的扁平管束2〇的扁平管21的數目第7圖，2。個)少。亦即’有關第二實施例的扁平管束『係對於有關第一實施例的扁平管束2〇，可減少束缚( 的扁平管24的數目’可不費工夫容易地構成。《第三實施例》其-人’有關第二實施例的液冷套匣，參考第說明第11圖係為有關第三實施例的液冷套厘的全體立體 22 1355049 圖。第12圖係為有關第三實施例的液冷套匿的平面圖。《液冷套匣的構成》如第11、12圖所示般，有關第三實施例的液冷套昆 J3係和有關第一實施例的液冷套匣ji比較，具備進入口 34a和排出口 34b在不同位置被形成的蓋本體34。進入口 3 4 a係在空間1 〇 a (第一流路A1)的約略中央位置連通’冷卻水成為在空間1 的約略中央位置被供給。排出口 34b係在空間丨0c(第三流路）的約略中央位置連通，冷卻水係自此約略中央位置被排出。進入口 34a和排出口 34b係從平面看，和Cpul〇1作為中心對稱地被設置，且在接近CPU 101的位置被配置。又，蓋本體34也和有關第一實施例的蓋本體31相同，具有與套匣本體1〇的位置配合部14對應的形狀的缺口部 34c。《液冷套匣的作用效果》其人簡單說明有關液冷套匣J3的作用效果。進入口 34a和排出口 34b係藉由作為被配置在接近cpu 101的位置的構成，自進入口 34a被供給至第一流路Μ(空間10a)的冷卻水係成為容易優先地在CPU 101的附近的第二机路Ma流通。藉此，在冷卻水和CPU 101之間，可適田地作熱父換’可有效率地冷卻CPU 101。《第四實施例》人有關第四實施例的液冷套匣，參考第13〜圖說明。第13圖係為有關第四實施例的液冷套匣的全體立體 23 1355049 圖，表示省略蓋單元的狀態。第14圖係為有關在第i3圖表示的第四實施例的液冷套£的z〜z剖面圖。第15圖係為在第14圖表示的Z-Z剖面圖的擴大圖。第16圖係為表; 有關第四實施例的液冷套£的鰭片元件的第一製作方法的立體圖，其巾⑷表示切斷前，⑻為切斷後。第17圖係為表示有關第四實施例的液冷套匿的鰭片元件的第二製作^ 法的立體圖，《中(a)表示切削前，⑻為切削後。第以圖係為有關第四實施例的摩擦攪拌接合的立體圖。第19圖係為有關第四實施例的摩擦攪拌接合的剖面圖。第2 〇圖係表示有關第四實施例的摩擦攪拌接合中的工具的動作的平圖。《液冷套匣的構成》如第13、14圖所示般，有關第四實施例的液冷套匣 J4係代替有關第一實施例的液冷套匣η的扁平管束2〇，以具備鋁或鋁合金製的鰭片元件25作為特徵。 —又，有關第四實施例的套Ε本體10係具備在其内側收容鰭片元件25的鰭片收容室，此鰭片收容室係被圍在周壁 12。又，鰭片元件25係在底壁u被焊接固定且在鰭片收容室被收容，藉由蓋本體31(密封體）在套匣本體1〇的開口作為蓋，鰭片收容室係被密封（參考第14圖）^ 〈鰭片元件〉鰭片凡件25係如第14圖所示般，具備基板25a以及在此立設的複數的鰭片25b。基板25a係在套£本體1〇的底壁11以可熱交換的方式被接合•固定。因此，cpu ι〇ι 24 1355049 的熱係經由熱擴散片102、底壁u，成為傳達至的方式。又，各鰭片25b的上側前一 J則知係在盍本體31的裏面抵接。又，基板25a和套£本體1〇係藉由M si—zn系等的紹合金構成的焊材，確實地以可熱交換的方式被接合為較佳。又’相鄰的藉片25b、25b之間係分別成為第二流路心。亦即’鳍片元件25係具有複數的第二流路B3a，亦鲁即’由複數的第二流路B3a構成的第二流路群Μ。如第15圖所示般，相鄰的鰭片25b、25b的距離（亦即，作為第二流路B3a的寬度的溝寬度ffi)係被設計在 1.1mm藉此，可將液冷套匣J4的熱抵抗、和通過其内部的冷卻水所受到的麼力損失，藉由後述的實施例說明般’作為良好的範圍。又溝寬度W1和鰭片25b的厚度τι(亦即，相鄰的第二流路B3a、B3a之間的鰭片25b的厚度τι)係滿足以下的 _ 式（1)的關係。藉此，液冷套匣J4的熱抵抗變小，在cpul〇1 和冷卻水之間’可良好地作熱交換。 -0.375 X Π + G.875 S T1/W1 $ -L875 χ W1 + 3 275 …⑴ 又’溝寬度W1和深度D1(第二流路B3a的深度）係滿足以下的式（2)的關係。藉此，可將液冷套匣J4的熱抵抗作為最適當。 5 X W1 + 1 ^ D1 $ 16.25 X + 2.75 …（2) 《液冷套匣的作用效果》其-人’簡單說明有關液冷套匣J4的作用效果。 25 1355049 冷卻水係以第一流路A1、第二流路群B3(複數的第二流路B 3 a )、第三流路C1的順序流通。垃装接署，主要在流通第二流路群B3的冷卻水和複數的鰭片i 30之間作熱交換。其結果可有效率地冷卻CPI) 10h ' 《液冷套匣的鰭片元件的製作方法》其次，以例子表示液冷套匣j 4的褚H —生的鳍片讀25的製作 (製造）方法。〈鰭片元件的第一製作方法〉首先，有關鰭片元件25的第一製作古、土么泉作方法，參考第16 圖說明。如第16(a)圖所示般，使用既定的模型，製作具有底板42和被立設在底板42的複數的鉻μ从人ρ Λ 、- 扪條43的金屬製的擠製件 41。又’藉由將擠製件41在既定的如磨 #几疋的切斷面切斷，可製且備基板25a(底板42的一部份)和複數的韓片挪(複數的條 43的一部份）的縛片元件25(參考第i6(b)圖）。〈轉片元件的第二製作方法〉其次，有關鰭片元件25的第_ 圖說明。的第-製作方法，參考第17 如第ma_示般’在對應於_片25的外型的大小的金屬製的塊44，使用適當的， Λ . 則工具’形成複數的溝 44a。這樣做的話，可製作呈 a, f果乍具備基板25a和複數的鰭片25b 的鰭片7L件25(參考第17(b)圖《液冷套匣的組裝》其次’在液冷套匣】4的 *裝中’有關鰭片元件25被 26 1355049 固定的套E本體10和蓋單元30間的摩擦攪拌接合主參考第18~20圖說明。 σ 如第18圖所示般’在韓片元件25被焊接固定的套匠本體10，一邊使缺口部31c和位置配合部14配合，一邊覆蓋蓋單元30。又’如第19圖所示般，奈 \ ^ 奮匣本體10的開口緣係成為段差，在下降一層的段差部# σ 之上’蓋本體 31被承載。段差部15的寬度W11係兔·Γλ 1乐為了確保冷卻水流過的第-流路Μ和第三流路Π等的容積，儘可能的小且體而言，設定在0.卜〇.5mm程度較佳。接著，將周壁12和蓋本體31間的配合部…吏用摩捧攪拌接合用的工具20 0,作摩擦攪拌接合。這樣做的話，在工具200的後#，摩擦授拌接合部κ(參考第15圖）被形成，周壁丄2和蓋本體31被接合。在此，工具2〇〇的銷2〇1 的。長度L5係在作為被接合元件的蓋本體Μ的厚度η的 6〇乂以下為較佳。如上述，藉由作兔βη〇/ Q1 藉由作為6⑽以下，根據蓋本體的材質，即使上述的段差部15的寬度wu小，藉由工具200的加壓力，配合部pi车變形。 PP1係不易在套^體丨〇的内側制、Γ鏟工具Λ0係藉由NC等的工作機械(未圖示)被控 ' 且沿者配合部P1被動作（參考第18圖）。又’摩擦攪拌接合之際，在套匣太仕奮把本體10的周壁12的 ° _接適當的治具21〇。藉此，月辟nn 9no _ 棺此周壁12薄，工具200 待，例如外周面和周壁12的外周面間的距離L6(間隙）係例如，即使在以下，藉由工具200的_^ 27 1355049 周壁12不易在外側變形。再加上，如上述，周壁12薄時，為了避免工具2〇〇和治具210的接觸，使治具21〇的表面對於配合部η的表面’下降1.0〜2.0 mm程度較佳。

又，如第20圖所示般，摩擦攪拌接合令的始端和制作為重疊（參考符號Q)般’使工具2〇〇動作。藉此，套展本體10和蓋本體31係、無間隙地被接合，冷卻水不易漏套外部。其次’將工具200自配合W拆下，將銷2〇ι拔下 *此銷2 01的拔除軌跡係不會被形成在配合部p 1。《第五實施例》其次，有關第五實施例的液冷套匣，參考第2卜託圖 s月第21圖係為有關第五實施例的液冷套匣的剖面圖。第22圖係為在第21圖表示的剖面圖的擴大圖。第μ圖係為表示有關第五實施例的液冷套匿的鯖片元件的製作方法的圖不，其中（a)為到削加工中，（b)為刮削加工後。第24 圖係為表不有關第五實施例的液冷套匣的鰭片元件的製作

方法的圖不，其中表示將在第23(b)圖所示的刮削鳍片的 —部份去除之後。第2 5圖係表示有關第五實施例的摩拌接合的剖面圖。稞攪又’對於有關第四實施例的液冷套匣J4，說明不部份》 °』的《液冷套匣的構成》

如第21圖所示般’有關第五實施例的液冷套匣係主要具備套匣本體10C和鋁或鋁合金製的鰭片元件29，CpiJ 28 101係成為被安裝在鰭片元件29的底壁成0 套匡本請係在第21圖的下側開口，為在内部具有鰭片收容室的薄型的箱體。靡片元件2 9係、如後述般，將一片板6 i作到削加工（參考第23⑷圖），具備底壁29a和複數的金屬製的籍片·。

29a(密封體）的構複數的W 29b係在底壁29a之上立設，和底壁w被一體構成。藉此，在底壁29a和鰭片咖之間，熱良好地傳達0 又，底壁29a係作為密封上述的韓片&容室的密封體㈣H相鄰的W 29b ' 29b之間作為第二流路B4a 的功能（參考第22圖^又，液冷套昆乃係具有藉由複數的第二流路B4a構成的第二流路群B4。又，在鰭片元件29 被安裝在套匣本體1 〇C的狀態中，和第四實施例相同，在液冷套匣J5内，成為第一流路A1和第三流路π被形成的方式（參考第13圖）。《液冷套匣的作用效果》其次’簡單說明有關液冷套匣J5的作用效果。冷卻水係依序流通在第一流路Ai(參考第13圖）、第二流路群B4(複數的第二流路B4a)、第三流路ci(參考第 13圖）。又，主要在流通第二流路群B4的冷卻水和複數的縛片25b之間被熱交換’可有效率地冷卻cpu 101。在此，因為底壁29a和鰭片29b係被一體構成，CPU 101的熱係良好地傳達在複數的鰭片29b，其結果可良好地放熱。 29 1355049 《液冷套匣的鰭片元件的製作方法》 “-人，有關利用刮削加工的液冷套匣J5的鰭片 29的製作（製造、太土 . . _ 件作方法，參考第23和24圖說明。如第23(a)圖所示般，將板狀的板61進行在日本特 2〇〇卜326308號公報、日本特開2()()卜352()2()號公報栽的刮削加工。詳細而言，藉由在板6i將切削工具二兄角切人’將板61的—部份切下’使複數的到削鰭片63 形成。重複此複數次’製作具有複數的刮削鰭片63的刮削、門體64 (參考第23(b)圖）》因此，未被切下的板61的部伤係成為鰭片元件29的底壁29a(密封體）。接著，和套匣本體1〇C組裝，構成液冷套匣J5之際，在液冷套匣J5内’第一流路A1和第三流路π被形成般，將複數的刮削鰭片63的外周側部分以切削工具去除。這樣做的話’如第24圖所示般，可得到具備底壁29a、與在此一體地立設的複數的鰭片29b的鳍片元件29。疋，鰭片元件29的製作方法並不限定於此，在將有關第四實施例的擠製件41切斷後的鰭片元件25(參考第16 圖）、或藉由溝加工形成的鰭片元件25 (參考第17圖）中，藉由去取鰭片25b的一部份構成也可。《液冷套匣的組裝》又，如第25圖所示般，將套匣本體1〇(：和鰭片元件 29組合，和第四實施例相同，一邊抵接治具21〇，一邊將八配0部P2作摩擦攪拌接合。又，工具200的銷201的長度L5係在作為被接合元件的鰭片元件29的底壁2 9a (密封 30 1355049 體）的厚度T3的60%以下為較佳。《第六實施例》其久’有關第六實施例的液冷套g，參考第26圖戈明°第2 6圖係為有關第六實施例的液冷套匣的剖面圖，其中（a)係表示組裝後的完成狀態，（b)係表示組裝前。《液冷套匣的構成》如第26(a)圖所不般，有關第六實施例的液冷套匿係和有關第一實施例的液冷套匣J1比較，具備套匣本體 i〇A(第一鰭片元件）和蓋單元35(第二鰭片元件）作為特徵。套ϋ本體10A係具備底壁ιι(第一基板）和在底壁u 隔著既定間隔被立設的複數的鰭片13。另一方面，蓋單元 35係具備蓋本體36(第二基板）和在蓋本體36隔著既定間隔立設的複數的鰭片3 7。套S本體10A和蓋單元35係以複數的鰭片13和複數的鰭片37作為被响合的方式而被組合，蓋本體36係在套匣本體10A被接合•固定。液冷套匣J6的鰭片全體係由被嚙合的複數的鰭片13和複數的鰭片37所構成。又，鄰接的縛片13和鰭片37之間成為第二流路B5a，液冷套gjg 係具有由複數的第二流路B5a構成的第二流路群B5。如上述，藉由使複數的鰭片13和複數的鰭片37嚙合，構成鰭片全體’可使複數的鰭片13的間隔dl和複數的鰭片37的間隔d2分別變廣’根據切削工具等的溝加工變得容易。自複數的鰭片13的底壁η的突出長度L1係如第26(b) 圓 rttl 一不般，被設定為與由自複數的鰭片37的蓋本體％的 :長度L2相同或較短的方式。又’複數的鰭片和底 —係藉由適當的手段，可熱交換地被接合•固定，熱連藉此，套匣本體10A側（第一基板侧）的CPU 1 〇 1的熱系不止傳達至複數的鰭片13,也傳達至複數的鰭片37。亦即，藉由將複數的鰭片13的突出長度L1設定為和數的韓片37的突出長度L2相同或較短，在組裝套匿本體1〇A和蓋單元35之際，複數的罐片37的前端（頂部）係

在套匣本冑1〇A的底i 11確實地抵接，可確實地熱連接複數的鰭片37和底壁11。《液冷套匣的作用效果》其次，簡單說明有關液冷套匣J6的作用效果。根據此類的液冷套匣J6,冷卻水流通在第二流路群B5 的話’傳達至複數的鰭片13和複數的鰭片37的“^“的熱係傳達至流通的冷卻水，CPU 101係被有效率地冷卻。《第七實施例》

其次’有關第七實施例的液冷套匣，參考第27圖戈明。第27圖係為有關第七實施例的液冷套匣的剖面圖，其中（a)係表不組裝後的完成狀態，（b)係表示組裝前。《液冷套匣的構成》如第27(a)、27(b)圖所示般’有關第七實施例的液a 套M J 7係代替有關第一實施例的液冷套匣j 1的扁平管束 2〇,而具備具有複數的細孔26a的金屬製的蜂巢體26作為特徵。 32 1355049 〈蜂巢體〉蜂巢體26係在套E本體i。的底壁U藉由適當的手 t僖Γ交換地被接合•以。因此，cpuiqi的熱係成卻=至包圍細孔26a的㈣26b。各細孔心係作為冷 P水化通的第二流路B6a的功能。亦即，蜂巢體26係具有複數的第二流路B6a構成的第二流路群B6。又在此，，第27圖所示般，雖'然以例子表示具有剖面看呈現矩形的 :孔…的蜂巢體26’然而細孔.的形狀並不限定於此，他為六角形等也可。又盛i钟辟哥也j又蜂巢體26和套匣本體1〇的底壁π係藉由焊材，確實可熱交換地被接合為較佳。_ 《液冷套匣的作用效果》其次，簡單說明有關液冷套匣J7的作用效果。冷卻水係依序流通在第一流路A1、第二流路群B6(複數的第二流路B6a)、第三流路π。又，主要在蜂巢體α 的周壁26b和流通第二流路B5a的冷卻水之間作熱交換，周土 26b的熱成為傳達至冷卻水的方式。其結果可有效地冷卻CPU 1〇1。半《第八實施例》其次，有關第八實施例的液冷套匣，參考第28圖說月第28圖係為有關第八實施例的液冷套匣的剖面圖，其中（a)係表示組裝後的完成狀態，（b)係表示組裝前。” 《液冷套匣的構成》如第28(a)、28(b)圖所示般，有關第八實施例的液冷套匣J8係、代替冑關第-實施例的液冷套£ J1 W扁平管： 1355049 2〇,而具備剖面為波狀的金屬製的熱交換片2?(裂斷片 [breaking sheet])作為特徵。〈熱交換片>

熱父換片27係具備由A1_Mn系、M_Fe Mn系等的銘合金形成的片本體27a以及在其下面側由A1_Si〜h系等的鋁合金所形成的焊材層27b。又，因為熱交換片”的焊材層27b係部分地被熔融、硬化，在套匣本體丨〇的底壁1 ] 可熱交換地被接合•固定。因此，cpu 1〇1的熱係經1底壁11’成為傳達至熱交換片27的方式。 _ 又，在熱交換片27和套匣本體10或蓋本體31之間，複數的第二流路B7a被形成。亦即，液冷套匣J8係具有由複數的第二流路B7a構成的第二流路群B7。《液冷套匣的作用效果》其次，簡單說明有關液冷套匣J8的作用效果。

冷卻水係依序流通在第一流路A1、第二流路群B 7 (複數的第二流路B7a)、第三流路C1。又，主要在熱交換片 27和流通第二流路B7a的冷卻水之間作熱交換，熱交換片 27的熱成為傳達至冷卻水的方式。其結果可有效率地冷卻 CPU 1(Π。《第九實施例》其次，有關第九實施例的液冷套匣，參考第29圖說明。第29圖係為有關第九實施例的液冷套匣的平面圖。又，在第29圖中，為了容易了解，描繪蓋本體以外的狀態。《液冷套匣的構成》 34 1355049

如第29圖所示般，有關第九實施例的液冷套匣J9係 (雖然有關第一實施例的液冷套匣η係具備一個扁平管束 20)具備三個扁平管束20。又，三個扁平管束2〇係在套匣本體10B内，各扁平管束2〇的中空部21a(第二流路Μ" 成為同一方向般，以一列狀被配置。又，三個扁平管束2〇係在套匣本體1 0B内，藉由在上流的扁平管束2〇和中流的扁平官束20之間以及中流的扁平管束2()和下流的扁平管束20之間，空間！ 0d、空間i 〇d分別被設置的狀態下，在套S本體10B的底壁u可熱交換地被接合·固定。空間l〇d、lGd係作為使扁平管束2G的第二流路群^ 直列地連通的第四流路E1(連結流路）的功能。第四流路E1的流路剖面積係被設定為比構成各第二流路群B1二第二流路…的流路剖面積大。亦即，液冷套E J9係且有以直列地被配置的三個第—技群部）。 η個第〜路群(第二流路 φ 《液冷套匣的作用效果》其次，簡單說明有關液冷套EJ9的作用效果。冷卻水係依序流通在第—户域杜乐/瓜路A1、上流的第二流路群、第四流路E1、中产的坌_ 4 群 Ύ 土 ^ 中机的第一流路群Β1、第四流路E1、下々丨L的第二流路群b】、筮二$妨

地沒诵第一路C卜亦即，冷卻水係直列地仇通二個相鄰的第二流路群耵、且歹J 係在相鄰的第二流路群βι ' ，冷卻水 . 1之間，藉由經由第四产i 以，在第四流路E1令，田弟四机路藉由f 又的壓力損失變低。亦即，错由-路剖面積大的第四流路係在第一流路群β 1、b 1 35 1355049 之間’與不經過第四流路£1的流路長度的長的第二的情形比較’可使作用在微幫浦122㈣荷變小。《第十實施例》其次，有關第十實施例的液冷套E，參考第3〇、說明。第圖係為有關第十實施例的液冷套£的平面圖。第31圖係為相數和熱抵抗間的關係的圖表。如第30圖所示般，有關第十實施例的液冷套匿川係和有關第九實施例的液冷㈣J9相同，具有以直列地被連接的三個第二流路群m、M、B1(第二流路群部），在冷卻· 水的流通方向中’相鄰的第二流路群MM係經由第四流路E1 (連結流路），以直列被連接。疋在液冷套匣ji〇中，相鄰的第二流路群B1、B1 被並設的同時’相鄰的第二流路群bi中，上流侧的物件的下流端和下流側的物件的上流端係在同一側被配置，上述下^端和上流端係經由第四流路E卜直列地被連接。具體 :言，如第30圖所示般，上流位置的第二流路群bi和中 :位置的第一机路_ β1係在冷卻水的流通方向中相鄰的· 同時’在第30圖的橫方向中被並設。又，例如，上流位置的：二流路群Β1的下流端和中流位置的第二流路群Μ的上流端係在同一側，朝向第30圖中的下側。在此在本狁明書中，如上述，相鄰的第二流路群B1、 1被並列地配置，對於第九實施例，以，，返回”表現。因此，根據此類的液冷套匣J1〇，冷卻水蛇行，流過其内部。這樣做的話，液冷套匿J1〇的熱抵抗係變得比未 36 1355049 返回的液冷套匣J9小。再加以說明的話，從平而主^ 攸十面看的液冷套匣的大小作為一疋時，不改變構成各第二流路七 ·- ^ _ 群β 1的第一 ^路的個數，而使返回數增加，使第二流路峪群β1的數目變多的話，構成各第一流路群Β1的各第二户致 . 一爪的奴路剖面積變小。藉此，流通液冷套g的冷卻水的流量里作為一定時，第二流路群B1的數目變多的話，通過各第々合笫一々丨•·路的冷卻水的流速變大。所以’熱有效率地由液冷矣序僅、去s人，、干田仪兮#匣傳達至冷卻水，液冷套匣的埶抵抗下降。 … 一雖然本發明已以較佳實施例揭露如上然其並非用以限疋本發明’任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍内，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。在上述的各實施例中，雖然說明有關將熱發生體作為 CPU 101的情形，熱發生體的種類係不限定於此，例如， φ 電力模組（power module)、發光二極體燈（LED lamp)等也 ο 在上述的第一實施例中’雖然扁平管束2〇的複數的扁平ί 21係在其厚度方向被束缚而被構成，但在亦可其寬度方向被束缚而被構成。雖然說明有關上述的第一實施例的液冷套匣j1具備扁平管21以複數個被束缚的扁平管束2〇的情形（參考第6 圖），其他，例如，如第32圖所示般，代替扁平管束2〇，具備具有以複數的分隔壁分隔的複數的中空部28a的扁平 37 1355049 管28的液冷套匣ju也可。此情形各中空部28a係作為第二流路B8a的功能，扁平管28係具有由複數的第二流路 B8a構成的第二流路群。在有關上述的第一實施例的液冷套匣j 1，雖然說明有關進入口 31a和排出口 31b在蓋本體31被形成的情形，但進入口 31a和排出口 31b的位置並不限於此，例如，在套匣本體10的周壁12被形成的情形也可。伴隨於此，進入管32和排出管33的位置也不限定在液冷套匣；1的上面側，位在側面側也可。在有關上述的第六實施例的液冷套匣J6，雖然鰭片^ 在套ϋ本體10A、鰭片37在蓋本體36分別被立設而構成(參考第26圖）’如第33(a)、33(b)圖所示般，具備具有第一基板51以及在第一基板51被立設的複數的第一鰭片52的第-籍片元件5G、和具有第二基板56以及在第二基板π 被立設的複數的第二鰭片57的第二鰭片元件55的液冷套 S J12也可。有關在第33圖所示的液冷套匣J12，加以說明的話，第鰭片兀件50和第二縛片元件55係複數的第—籍片^ 鰭片Μ 4合般被組合，液冷…12中的金 =的複數的鰭片全體係藉由複數的第一韓片Μ和的第二…被構成，在相鄰的第一藉片 =，=路一成…第…元件= …熱交基板51係編本體⑺的底壁 38 又液冷套£ J12係、具有由複數的第二流路_構成的第^流路群Β9β又，自複數的第—鰭片Μ的第一基板一的犬出長度L3係被設定為和自複數的第二鰭片57的第二基板56的突出長度u相同或較短。又，複數的第二鰭和帛基板51係藉由適當的手段，以可熱交換地被接合•固定，作熱連接。、一在上述的第—實施例中，雖然藉由在套E本體10和爲平b束20之間設置空間1〇a、1〇c，將第一流路a卜第三流路C1分別形成（參考第5圖），其他，例如，不設置空間 1 〇c在套匣本體丨〇的外側，在其上流側設置分歧管，使其中工邛作為第一流路，在下流側設置集合管，使其中空部作為第三流路也可。在有關上述的第四實施例的液冷套匣J4(參考第14 圖）雖然鰭片70件25係為在套匣本體10被固定的構成，如第34圖所不般，在蓋本體31的套E本體1〇側面固定鰭片元件2^的液冷套匿m也可。又，如第^圖所示般: cm οι係為被安裝在蓋本體31的構成也可。又，成為冷部水至液冷套匣J13内的進入口的進入管32和成為排出口的j出e 33係為被安裝在套匣本體1〇的構成也可。其他， =本體31的套g本體1()側面，—體地形成鰭片的構成又，如第35圖所示般，套匣本體1〇係具備四個具有插通孔1 6a的腳部1 6，在各插通孔1 6a插通螺絲釘} 25，液冷套匣J13被安裝在個人電腦本體12〇(參考第丨圖）的 39 1355049 框,126時’工具200的拔出位置係為相當於插通孔心的部份為較佳地。又，在此類的位置拔出工具2〇〇之後，在此拔出的痕跡部份，藉由形成插通孔16a，可隱藏工具 2〇〇的拔出痕跡。又’第34圖係為第35圖的X卜Xi剖面。 [實施例] 以下基於實施例更具體地說明本發明。 (1)貫施例1、第二流路B3a的溝寬度w 1的檢討有關第四實施例的液冷套匣j4(參考第13圖），製作第二流路B3a的溝寬度W1(參考第]：5圖）作為^^咖、〇· 5mm、1.0M的鋁合金製的物品，表示在表J製作的液冷套匣J4的樣式。又’在表1中’全體流路寬度W0係為第一流路M和第三流路ci的寬度。又，全體流路長度LM系為第一流路 A1的長度 '第二流路B3a的長度、以及第三流路π長度的和（參考第13、14圖）。 [表1 ] 鋁合金的熱傳導率（W/mk) 200 全體流路寬度WO(mm) 100 全體流路長度LO(mm) 100 第二流路B3a的溝寬度W1 (mm) 2, 〇. s 1 η 第二流路B3a的深度D1 (mm) 10 又，使用作為冷卻水的水，此水係以5(L/min)流動般，使微幫浦122(參考第1圖）作動（參考表2)，檢討有關第二 1355049 流路B3a的溝寬度W1以及液冷套S J4的熱抵抗和壓力損失間的關係。熱抵抗和壓力損失係以適當的方法測定。又，在此樣式的液冷套E J4’將作為目標的熱抵抗作為在 0. 008(°C/W)以下。冷卻水水冷卻水的流量（L/min) -____5. 0 [表2] 如第36圖所示般，由於隨著第二流路Β3&的溝寬度籲 W1變小，液冷套匣J4和冷卻水的接觸面積變大，液冷套匡J4的熱抵抗變小。另一方面，第二流路的溝寬度 W1比l.lmin大的話，熱抵抗變得比作為目標的〇.〇〇8(C)c/w) 大的情形被確認。又，冷卻水藉由液冷套匣J4所承受的壓力損失係在第一流路B3a的溝寬度W1變得比〇. 2mm小的話，被確認出比 0.01(°C/W)大。 # 因此，第二流路B3 a的溝寬度W1係為〇. 2〜丨.丨m m較佳。 (2)實施例2、鰭片25b的厚度T1和第二流路B3a的溝寬度W1間的關係的檢討其次，和實施例1相同，將第二流路B3a的溝寬度W1 設定為0.2龍、0.5mm、1.0mm的三種類（參考表υ，對於各第二流路B3a的溝寬度W1，使鰭片25b的厚度Τ1適當地變化，檢討有關，，鰭片25b的厚度T1和溝寬度π的比率（T1/W1)” 、以及”熱抵抗”間的關係。如第37圖所示般，在各溝寬度W1中，有熱抵抗變小 41 1355049 的” n/wr的範圍。此範圍係作為在各溝寬度π中的最小熱抵抗的5%增加的值以下的範圍。具體而言，第二流路B3a的溝寬度為1 〇關時因為最小熱抵抗為0. 〇〇73rC/W) ’其5%增加的值係成為 0.0073 X L 05 = 0.0076rC/W)。又，成為〇〇〇76'rc/w) 以下的範圍係成為〇. 5 S Tl/Wl g h 4。和此相同，在第二流路B3a的溝寬度W1為〇5mm，上述範圍係成為〇·7 $ T1/W1 $ 。又’在第二流路咖的溝寬度W1為〇.2mm，上述範圍係成為0 8g T1/W1 $ 2 9。又’基於此，使X軸替換作為，，溝寬度W1 ”、γ軸作為”鰭片厚度η/溝寬度W1” &話，如第38圖所示的圖表被得到。如第38圖所示般’確認出”溝寬度π ”、”鰭片厚度T1/溝寬度W1 ”係滿足下式⑴為較佳。曰 0_375 X W1 + 〇. 875 S Tl/Wl g -1.875 X W1 + 3. 275 …（1) ()實施例3、第二流路B3a的溝寬度和深度D1間的關係的檢討八、在有關第四實施例的液冷套匣J4中，將第二流路心的溝寬度W1設定為〇.2賴、0.5mm、l.〇mm的三種類 ^參考表1)肖於各第二流路咖的溝寬度们，使其深度 ^田地變化’檢討有關”深度Μ ”、以及”熱抵抗”間的關係。如第39圖所中’有熱抵抗變小和實施例2相同，示般，和實施例2相同，在各溝寬度w 1 的溝深度D1的範圍的情形被確認。又，求得此範圍的話，溝寬度W1為〇. 2mm， 42 1355049 各 D1 $ 6，溝寬度 W1 為〇. 5ππη，4 $ Dl s u 溝寬度 W1 為 1. 〇mm，6 S D1 S 18。又，基於此，使X軸替換作為”溝寬度Wl” 、γ軸作為溝深度D1的話’如第圖所示的圖表被得到。如第40圖所示般，”溝寬度W1” 、和”溝深度Dl，，係滿足下式（2)為較佳被確認。 5 X W + 1 S D S 16.25 X W + 2.75 ...⑵

(4)實施例4、治具的有效性的檢討其次，在第四實施例中的套匣本體1〇和蓋本體Η間的摩擦攪拌接合中，檢討有關在套g本體1〇的周壁。抵接治具210的有效性。又，在此檢討中，使用在表3所示的兩種類的工具200。\，如表4所示般，使a工具或B 工具中的肩202的外周面、以及套g本體ι〇的周壁⑽ 外周面間的距離L6變化(參考㈣圖），且改變治具21〇的有/無，將周壁12和蓋 miu 盖本體31作摩擦攪拌接合。又，葬由目視評價接合部的品質。〇曰良。 0係表不良好，X係表示接合不又’工具200的迴轉數係為60〇〇rpra 2〇〇_Λπιη。又’周壁12的厚度τη(參考第 ’接合速度作為 1 9圖）作為4mm。 [表3]

43 1355049 [表4 ]

如表4所明瞭般’使用治具21〇時，周壁i2薄即使距離U為0.5,確認出不會使周壁12變形，可使蓋本體31良好地接合。 ⑸實施例5、銷的長度L5和蓋本體31的厚度n間的關係其次，檢討有關工具200的銷2〇1的長度[5和蓋本體 31的厚度Τ2間的關係（參考第19圖）。在此檢討中，如表 5所示般，將銷201的長度L5固定在2.0mm，使蓋本體31 的厚度T2變化，藉由目視評價接合部品質。 [表5]

銷的長度L5 蓋本體的厚度 T2(ram) L5/T2(°/〇) 一· 接合部品質 2. 0 6. 0 33. 3 --------- 〇 2. 0 5. 0 40. 0 --—— 0 2. 0 4.0 50. 0 0 2. 0 3. 0 66. 6 X 如表5所示般’銷201的長度L5係在被接合元件的蓋本體31的厚度T2的60.0%以下的範圍，確認出可將周辟 12和蓋本體31良好地接合。 1355049 【圖式簡單說明】第1圖係為有關第一實施例的液冷系統的構成圖；第2圖係為有關第一實施例的液冷套匣的全體立體圖，第3圖係為自有關第一實施例的液冷套匣的下方的全體立體圖；第4圖係為有關第一實施例的液冷套匣的立體圖，表示省略蓋單元的狀態；第5圖係為有關第一實施例的液冷套匣的平面圖；第6圖係為有關在第2圖表示的第一實施例的液冷套匣的Χ-Χ剖面圖；第7圖係為有關第一實施例的液冷套匣的分解立體圖，第8圖係以模式地表示有關第一實施例的液效果的圖表；第9圖係為有關第二實施例的液冷套匣的全體立體圖，表示省略蓋單元的狀態；第10圖係為有關在帛9圖纟示的第二實施例的匣的Υ-Υ剖面圖；第11圖係為有關第三實施例的液冷套匣的全圖；灿A aa 圖係為有關第三實施例的液冷套匣的平面圖； 13圖係為有關第四實施例的液冷套匣的全體立贈圖，表示省略蓋單元的狀態；體 45 丄功049 第14圖係為有關在第13圖表示的第四實施例的液冷套匣的Z-Z剖面圖；第15圖係為在第]7 々你罘14圖表不的Z_Z剖面圖的擴大圖；第6圖係為表示有關第四實施例的液冷套匡的雜月元件的第一製作方法的立體圖，1 圃，其中（a)表不切斷前，（b) 為切斷後；第17圖係為表示有關第四實施例的液冷套㈣雜片疋件的第二製作方法的立體圖’其中⑷表示切削前，㈤為切削後；第18圖係為有關第四實施例的摩擦擾掉接合的立體圖，· 第1 9圖係為有關第四實施例的摩擦撥摔接合的剖圖；第20圖係表示有關第四實施例的摩擦授掉接合工具的動作的平面圖；第21圖係為有關笛, 貫施例的液冷套匣的剖面圖； 2圖係為在第21圖表示的剖面圖的擴大圖；元件圖係為表示有關第五實施例的液冷套㈣鰭片牛的裝作方法的圖示’其中⑷ 到削加工後； Ύ Qb)為 -妹L24圖係為表示有關第五實施例的液冷套厘的嗜片兀件的製作方法的圖示的鰭片到削韓片的-部份去除後r使在第23(b)圖所示的第25圖係表示有關第五實施例的摩擦攪拌接合的剖 46 1355049 面圖；第26圖係為有關第六實施例的液冷套匣的剖面圓，其 ' 中（a)表示組裝後’（b)為組裝前；第27圖係為有關第七實施例的液冷套匣的剖面圖，其中（a)表示組裝後’（b)為組裝前；第28圖係為有關第八實施例的液冷套匣的剖面圖，其中（a)表示組裝後’（b)為組裝前； _ 第29圖係為有關第九實施例的液冷套匣的平面圖；第30圖係為有關第十實施例的液冷套匣的平面圖；第31圖係為返回數和熱抵抗間的關係的圖表；第32圖係為有關變形例的扁平管束的剖面圖；第33圖係為有關變形例的液冷套匣的剖面圖，其中（a) 表示組裝後，（b)為組裝前；第34圖係為有關變形例的液冷套匣的剖面圖；第3 5圖係為有關變形例的液冷套匣的立體圖； • 第36圖係為溝寬度W1、熱抵抗、及壓力損失間的關係的圖表；第37圖係為鰭片的厚度n/溝寬度π和熱抵抗間的關係的圖表；第38圖係為溝寬度W1和鰭片的厚度Τ1/溝寬度们間的關係的圖表；第39圖係為溝深度D1和熱抵抗間的關係的圖表；以及第40圖係表示溝寬度π和溝深度M間的關係的圖 47 1355049 表。【主要元件符號說明】 A1第一流路、

Bla第二流路、 J1液冷套匣、 10a、10c 空間、 12周壁、 20扁平管束、 21 a中空部、 21 c分隔壁、 31a進入口、 101 CPU(熱發生體）、 201 銷、 210治具、 L5銷的長度、 L6工具的外周面和周 P1配合部、 T1鰭片的厚度、 T11周壁的厚度、 W11段差部的寬度。 B1第二流路群、 C1第三流路、 10套匣本體、 11底壁、 15段差部、 21扁平管、 21b周壁、 31蓋本體、 31b排出口、 200工具、 202 肩、 K摩擦攪拌接合部、的外周面間的距離、 Q重疊部份、 T2蓋本體的厚度、 W1溝寬度、

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Claims

1355049 七、申請專利範圍： . 1.種液冷套匣，熱發生體被安裝在既定位置、使該 •熱發生體發生的熱傳達至自外部的熱輸送流體供給裝置被供給、流通内部的熱輪送流體，其特徵在於包括：套£本體’上述熱輸送流體流動於内冑，且具有收容金屬製的鰭片的鰭片收容室；以及 _ 密封體，密封上述縛片收容室；其中包圍上述韓片收容室的上述套E本體的周壁和上述密封體間的配合部係被摩擦攪拌接合；上述金屬製的鰭片係在上述密封體立設，和該密封體為一體。 2.如申請專利範圍第1項所述之液冷套E，其中該摩擦授拌接合中的始端和終端係重疊。如申。月專利範圍第i或2項所述之液冷套匿，其中 •上述周壁在外側不變形般，一邊在上述周壁抵接治具二邊破上述摩擦攪拌接合。 4.如申請專利範圍第1或2項所述之液冷套厘，其中在上述摩擦攪拌接合中使用的工具的銷的長度係在上述密封體的厚度的60%以下。 5·如申請專利範圍第3項所述之液冷套匡，其中在上边摩擦授拌接合中使用的工具的銷的長度係在的厚度的60%以下。如申叫專利範圍第1或2項所述之液冷套匣，其中 49 1355049 在上此摩擦攪拌接合中’上述工具的拔出位置係自上述配合部被拆下。 7. 如申請專利範圍第3項所述之液冷套匣，其中在上述摩擦攪拌接合中，上述工具的拔出位置係自上述配合部被拆下。 8. 如申請專利範圍第4項所述之液冷套匣，其中在上述摩擦攪拌接合中，上述工具的拔出位置係自上述配合部被拆下。 9. 如申請專利範圍第5項所述之液冷套匣，其中在上此摩擦攪拌接合中，上述工具的拔出位置係自上述配合部被拆下。 50