TWI352015B - - Google Patents

Description

1352015 A. 首先，以電腦軟體繪製出3D模具圖並透過原型機快 速成型出原型模； B. 取出原型模並以矽膠包覆成型出一具模穴（11)之矽 膠模（10); C. 取出矽膠模（10)，於矽膠模（10)之模穴（11)内之每 一邊框面注入粉末（21，可設為金屬粉末或陶瓷粉末）至一 適當高度後，再於粉末（21)上方置入若干金屬塊（22，可設 為鋁球或鋁片）至模穴（11)填滿； D. 將填滿粉末（21)及金屬塊（22)之矽膠模（10)置入高 真空鑄型機内，再將液態樹脂（23)注入模穴（11)内，利用 高真空機使液態樹脂（23)完全真空脫泡，並於真空壓力下 使液態樹脂（23)可確實由粉末（21)及金屬塊（22)之縫隙滲 入而將矽膠模（10)之模穴（11)填滿並透過高真空鑄型機成 型出一金屬樹脂模具（20，如第三圖所示）； 藉此，使液態樹脂（23)在真空壓力可迅速由金屬塊（22) 之較大縫細渗入產生一道較大之壓製力量以增加粉末（21) 之密度更為均勻，並利用液態樹脂（23)係由金屬塊（22,)之 較大縫隙滲入使其壓製力量足以持續滲透入粉末（21)之較 小綠細而確實填滿金屬塊（22)與粉末（21)間所殘留之縫 隙，以獲得更均勻及更高之密度，使該金屬樹脂模具（20) 之尺寸得以精確控制及防止洩料之問題，進而達無誤差、 無收縮變形之最佳使用狀態。 綜上所述，當知本發明具有產業上利用性與進步性， 且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法第 二十一條及二十二條之規定，爰依法提出發明專利申請， 懇請貴審查委員惠准專利為禱。 7 1352015 唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已， 當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請 專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵 蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 第一圖：係為本發明之方塊流程圖。 第二圖：係為本發明之立體流程圖。 第三圖：係為本發明之金屬樹脂模具成型剖面圖。 【主要元件符號說明】 10……矽膠模 11……模穴 20 ......金屬樹脂模具 21 ......粉末 22……金屬塊 23……液態樹脂

Claims (1)

1352015 十、申請專利範圍： 1、 一種金屬樹脂模具成型方法，其成型步驟如下： (一） 首先，以電腦軟體繪製出3D模具圖並透過原型機 . 快速成型出原型模； (二） 取出原型模並以矽膠包覆成型出一具模穴之矽膠 模； (三） 取出矽膠模，於矽膠模之模穴内的每一邊框面注 入粉末至一適當高度後，再於粉末上方置入若干金屬塊至 • 模六填滿； (四） 將填滿粉末及金屬塊之矽膠模置入高真空鑄型機 内，再將液態樹脂注入模穴内，利用高真空機使液態樹脂 ' 完全真空脫泡，並於真空壓力下使液態樹脂可確實由粉末 及金屬塊之縫隙滲入而將矽膠模之模穴填滿並透過高真空 鑄型機成型出一金屬樹脂模具； 藉此，利用液態樹脂係由金屬塊之較大縫隙滲入使其 壓製力量足以持續滲透入粉末之較小縫細而確實填滿金屬 塊與粉末間所殘留之縫隙，以獲得更均勻及更高之密度， 使該金屬樹脂模具之尺寸得以精確控制及防止洩料之問 題，進而達無誤差、無收縮變形之最佳使用狀態。 2、 如申請專利範圍第1項所述之金屬樹脂模具成型方 法，其中粉末可設為金屬粉末或陶瓷粉末者。 3、 如申請專利範圍第1項所述之金屬樹脂模具成型方 ' 法，其中金屬塊可設為鋁球或鋁片者。