TW201012619A - Method for forming metal/resin mold - Google Patents

Description

201012619 九、發明說明： •【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於-種「金屬樹脂模具成型方法」，其利 用液態樹脂係由金屬塊之較大縫隙渗入使其受真空壓力下 所產生之壓製力#足以持續渗透人粉末之較祕細而確實 填滿金屬塊與粉末間所殘留之縫隙，以獲得更均勻及更高 之费度’使該金屬樹脂模具之尺寸得以精確控制及防止沒 料之問題，進而達無誤差、無收縮變形之最佳使用狀態。 6 【先前技術】 按，-般用以製作低炫點金屬快速模具之方式皆為應 用鏵造原理，先將低溶點金屬加熱溶化，繼以直接將金屬 熔液倒入石膏模制殼模，待金屬職冷卻ϋ化完成模具 快速製作，此類金屬模具製作方法主要缺點包括·· ⑴石膏或陶模在轉製過程會出現收縮及變形問題。 ⑵鎊造作業由於散熱冷卻過料使加裝冷卻設計裝置， 參 豸有技術亦無法達到完全均勻冷卻，導致模具必定產 生應力集中及變形現象。 (3)製模時間長且效益低，徒增模具翻製成本，石膏轉換 製模約2天’陶模約3〜5天。 除上述低熔點金屬模具快速製作技術外，另有一種金 屬樹脂快速模具以樹脂結合粉固化而成，該技術雖可解 決中、小量之模具製造之技術，避開放電加工的問題喷塗 之方式，然，鋁粉於注入模穴的過程中，鋁粉與模穴的死 角的三個面產生充擊造成亂流現象而無法確實置入模穴的 201012619 ·' 死角，導致鋁粉壓製時密度不均勻，一旦受限於樹脂之粘 . 結力則會收縮變形以致產生精度不佳之缺點，且取模時， 模具邊角即會在鋁粉密度不均勻之情況下衍生洩料問體進 . 導致無法精確控制尺寸之困擾。 本發明人有鑑於此，即本著創作之精神，乃思及製程 及裝設之方法創作而不斷地試驗製程方法及製品，經由多 次試驗及多年經驗，而有改進現今缺失之本創作，進而提 出本發明。 【發明内容】 本發明之主要目的，乃在提供一種金屬樹脂模具成型 方法，其利用液態樹脂係由金屬塊之較大縫隙滲入使其受 真空壓力下所產生之壓製力量足以持續滲透入粉末之較小 縫細而確實填滿金屬塊與粉末間所殘留之縫隙，以獲得更 均勻及更高之密度，使該金屬樹脂模具之尺寸得以精確控 制及防止洩料之問題，進而達無誤差、無收縮變形之最佳 ·© 使用狀態。 【實施方式】 餘下，茲配合圖式列舉一最佳實施例，詳細說明本發 明之程序内容及細節如后： 如第一圖所示係為本發明之方塊流程圖（請同時參考 第二圖所示係為本發明之立體流程圖），其成型方法之步驟 如后： 6 201012619 Α·首先，以電腦軟體繪製出3D模具圖並透過原型機快 速成型出原型模； • Β·取出原型模並以矽膠包覆成塑出一具模穴（11)之矽 膠模（10); C·取出矽膠模（1〇)，於矽膠模（10)之模穴（11)内之每 一邊框面注入粉末（21，可設為金屬粉末或陶瓷粉末）至一 適當高度後，再於粉末（21)上方置入若干金屬塊（22 ’可設 為銘球或鋁片）至模穴（U)填滿； & D.將填滿粉末（21)及金屬塊（22)之矽膠模（1〇)置入高 真空鑄型機内，再將液態樹脂（23)注入模穴（11)内，利用 咼真空機使液態樹脂（23)完全真空脫泡，並於真空壓力下 使液態樹脂（23)可確實由粉末（21)及金屬塊（22)之縫隙滲 入而將矽膠模（10)之模穴（丨丨）填滿並透過高真空鑄型機成 型出一金屬樹脂模具（2〇，如第三圖所示）； 藉此，使液態樹脂（23)在真空壓力可迅速由金屬塊（22) 之較大縫細滲入產生一道較大之壓製力量以增加粉末（21) .φ 之密度更為均勻’並利用液態樹脂（23)係由金屬塊（22)之 較大縫隙滲入使其壓製力量足以持續滲透入粉末（21)之較 小缝細而碟實填滿金屬塊（22)與粉末（21)間所殘留之縫 隙，以獲得更均勻及更高之密度，使該金屬樹脂模具（2〇) 之尺寸得以精確控制及防止洩料之問題，進而達無誤差、 無收縮變形之最佳使用狀態。 综上所述’當知本發明具有產業上利用性與進步性， 且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法第 二十一條及二十二條之規定，爰依法提出發明專利申 憑請貴審查委員惠准專利為禱。 7 201012619 唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已， 當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請 專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵 蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 第一圖：係為本發明之方塊流程圖。 第二圖：係為本發明之立體流程圖。 第三圖：係為本發明之金屬樹脂模具成型剖面圖。 【主要元件符號說明】 10……矽膠模 11……模六 20 ......金屬樹脂模具 21 ......粉末 22 ......金屬塊 23……液態樹脂

Claims (1)

1. 201012619 十、申請專利範圍： 1、 一種金屬樹脂模具成型方法，其成型步驟如下： (一） 首先，以電腦軟體繪製出3D模具圖並透過原型機 快速成型出原型模； (二） 取出原型模並以矽膠包覆成型出一具模穴之矽膠 模； (三） 取出矽膠模，於矽膠模之模穴内的每一邊框面注 入粉末至一適當高度後，再於粉末上方置入若干金屬塊至 模穴填滿； (四） 將填滿粉末及金屬塊之矽膠模置入高真空鑄型機 内，再將液態樹脂注入模穴内，利用高真空機使液態樹脂 完全真空脫泡，並於真空壓力下使液態樹脂可確實由粉末 及金屬塊之縫隙滲入而將矽膠模之模穴填滿並透過高真空 鑄型機成型出一金屬樹脂模具； 藉此，利用液態樹脂係由金屬塊之較大縫隙滲入使其 壓製力量足以持續滲透入粉末之較小縫細而確實填滿金屬 塊與粉末間所殘留之縫隙，以獲得更均勻及更高之密度， 使該金屬樹脂模具之尺寸得以精確控制及防止洩料之問 題，進而達無誤差、無收縮變形之最佳使用狀態。 2、 如申請專利範圍第1項所述之金屬樹脂模具成型方 法，其中粉末可設為金屬粉末或陶瓷粉末者。 3、 如申請專利範圍第1項所述之金屬樹脂模具成型方 法，其中金屬塊可設為鋁球或鋁片者。