TWI333092B - - Google Patents

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133'5W2 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】.‘ 本發明係關於—種用以將如包含偏光板之光學膜等般具 有光學異向性的光學膜貼合於光學顯示單元之上下的光學 顯不裝置之製造系統及製造方法。 【先前技術】 與圖9中概念性地表示先前之液晶顯示裝置中所安裝的光 子顯不單元之製造方法。首先，光學膜製造廠家製造出具 ;光學膜構件之長條狀(帶狀)之片狀製品，作為捲筒式素 材（叫。其具體之製造步驟為公知之製造步驟，故而省略 :明。作為該「長條狀(帶狀)之片狀製品」，例如有用於液 2 =裝置中之Μ板素材、相位差板素材、偏光板與相 之積層膜素材等、繼而，將捲筒式素材切割成既定 、二依照光學顯示單元尺寸之尺寸)降然後，配合將 斷光學顯不|元之尺寸，將所切割之長條狀素材切 疋尺寸（#3)。接著，對切斷成固定尺寸的 狀製品(光學膜)進行外觀檢查㈣。作為其檢查方法，例 舉目視進行之瑕純查、使用公知之職檢查裝置 物拄—二瑕疵係指例如表面或内部之污潰、損傷、齧入異 ’之衝擊痕狀的如同彎曲之特殊形狀之瑕疵(有時稱為 裂點）、氣泡、里物聱。妙·銘 ·· 查係依據較之外觀二更行成品^ 檢杳。維而觀檢-更為嚴格的合格品判定品質基準的 工⑽ό計對早片之片狀製品的四方之端面進行端面加 仃該端面加工係為了防止在運輸過程中黏著劑 136738-990722.doc 1333092 等自端面滲出。接著，於無塵室環境中，對單片之片狀製 品進行無塵包裝（#7)。繼而’，進行包裝（運輸打包）以進行 運輸（#8)。如此製造出單片之片狀製品，然後運輸給面板 加工廠家。 面板加工廠家將運輸來之單片之片狀製品解包（#11)。然 · 後，進行外觀檢查，以檢查於運輸過程中或者解包時所造 . 成的損傷、污潰等（#12)。將檢查中判定為合格品的單片之 片狀製品搬送至下一步驟。再者，有時亦會省略該外觀檢 查。與單片之片狀製品貼合之光學顯示單元（例如封入有 春 液晶單元之玻璃基板單元）係預先製造，且於貼合步驟之 前清洗光學顯示單元（#13)。 將單片之片狀製品與光學顯示單元貼合（#14)。能夠以 如下方式來進行貼合：自單片之片狀製品上剝離脫模膜而 保留黏著劑層，以黏著劑層作為貼合面而與光學顯示單元 之一面相貼合。進而，對光學顯示單元之另一面亦能夠以 相同之方式進行貼合。當貼合於兩面上時，可於光學顯示 單元之各面上貼合相同構成之光學膜，亦可貼合不同構成 ® 之光學膜。接著，進行貼合狀態之檢查以及瑕疵檢查 (# 1 5)。將該檢查中判定為合格品之光學顯示單元搬送至安 裝步驟，安裝於光學顯示裝置中（#16)。另一方面，對判定 為不合格品之光學顯示單元實施重工處理（#17)。重工處理 中，自光學顯示單元上剝離光學膜。將經重工處理之光學 顯示單元重新與光學膜貼合（#14)。 以上之製造步驟中，尤其是端面加工、單片之片狀製品 136738-990722.doc 1333092 之包裝及解包等’由於光學 ^ 膜襄；^廠家與面板加工廠家分 別位於不冋之地方而成為必 卷之步驟。但是，存在由於步 騾多而造成的製造成本上升疋仔隹田〜 升之問題，而且存在由於步驟多 或運輸而產生的損傷、灰塵、 潰等之問題，由此所帶來 之檢查步驟之必要性，谁而v & 制 、— ’、尚庫存其他種類之單片片狀 裝品而加以保管、管理的問題。 作為解決上述問題之方決， 本申麩人創作出日本專利特 開2007-140046號公報（專利々缸丨、丄 视（寻引文獻1)中所記載之發明。該發 明之特徵在於包括：供給機馗 供、。機構，其自將具有作為光學顯示 裝置之構件之光學膜的帶壯Η此制 予㈣常狀片狀製品捲取所成之捲筒中抽 出帶狀片狀製品並進行供給；檢測機構，其檢測由供給機 構抽出之帶狀片狀製品之缺陷；切斷加工機構，其根據檢 測機構之檢測結果將帶狀片狀製品切斷並加工成單片之 片狀製品；移送機構’其移送經切斷加工機構實施切斷加 工之片狀製品以進行貼合加I;以及貼合加工機構，其將 由移送機構移送之片狀製品與作為光學顯示裝置之構件的 光學顯示單元相貼合；並且，將上述各機構配置於連續之 生產線步驟上。上述構成中，可由具有光學膜之帶狀片狀 製品直接切斷加工成所期望之尺寸，並將該經切斷之片狀 製品貼合於光學顯示單元上。藉此，先前本應先對帶狀片 狀製品進行衝壓’將衝壓後之片狀製品嚴實地打包後交貨 給面板加工廠家，而根據該發明，則可將捲繞於輥上之帶 狀片狀製品直接打包交貨。 專利文獻1:日本專利特開2007-140046號公報 136738-990722.doc 1333092 【發明内容】 發明所欲解決之問題 · 但是，專利文獻1之光學顯示裝置之製造系統中並未 »己載有於光學顯不單兀之-面上貼合光學膜後再於另一面 上貼合光學膜時具備另外之裝置。因Λ，於使用同一製造 系統在另-面上貼合光學膜之情形時，將貼合後之光學顯 示單元裝人裝置時要費^次工夫等，製造效率尚有改善之 餘地。 又’要製造出貼合於光學顯示單元之上下之偏光板之吸 收軸的方向不同(垂直交又）’而且於捲筒寬度方向上具有 吸收軸之捲筒式素材通常較為困難，另一方面，通常之光 學顯示單s為長方形。考慮到該等情況，若僅將帶狀片狀 製品之供給機構至貼合加工機構之各機構追加人專利文獻 1之製造系統中，則裝置構成並不充分。 另外，不僅於將偏光板上下積層之情形時，例如於將相 位差板積層於光學顯示單元之上下之情形時，亦存在必需 使上下各者之慢轴方向正交的情況，此時亦存在與積層偏 光板之情形相同的問題。 因此，本發明之目的在於提供一種可使用吸收軸等之光 學異向性為相同方向之2個捲筒，以光學異向性正交之方 式將上下之光學膜貼合於光學顯.示單元上的光學顯示裝置 之製造系統及製造方法。 解決問題之技術手段 上述目的可利用如下所述之本發明來達成。 136738-990722.doc 1333092 即，本發明之光學顯示裝置之製造系統的特徵在於：其 係將具有光學異向性之光學艇貼合於光學顯示單元上的光 學顯示裝置之製造系統，且包括：第1切斷貼合裝置，其 係使用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之短邊之第1 光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲筒，將第1光學膜切 斷成對應於上述光學顯示單元之長邊的長度之後，貼合於 光學顯示單元之一表面上；及第2切斷貼合裝置，其係使 用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之長邊之第2光學 膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲筒，將第2光學膜切斷成 對應於上述光學顯示單元之短邊的長度之後，貼合於光學 顯示單元之另一表面上。 根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，使用寬度對應 於光學顯示單元之短邊之捲筒、以及寬度對應於長邊之捲 筒，藉此僅以固定間隔切斷自各捲筒供給之光學膜，即可 分別獲得對應於光學顯示單元之短邊及長邊之光學膜。因 此，藉由將前者切斷成對應於長邊之長度，將後者切斷成 對應於短邊之長度，並貼合於光學顯示單元之兩方表面 上，可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之2個捲 筒，以光學異向性正交之方式將上下之光學膜貼合於光學 顯示單元上。 又，本發明之光學顯示裝置之製造系統的特徵在於：其 係將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上的光學顯 示裝置之製造系統，且包括：光學顯示單元之供給裝置， 其係供給光學顯示單元；第1光學膜之供給裝置，其係自 136738-990722.doc 1333092 將具有第1光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲筒中抽出 帶狀片狀製品，並於切斷成既定長度後供給；第1貼合裝 置，其係於自上述光學顯示單元之供給裝置供給之光學顯 示單元的一表面上貼合自上述第1光學膜之供給裝置供給 之第1光學膜；搬送供給裝置，其係搬送並供給貼合第1光 學膜後之光學顯示單元；第2光學膜之供給裝置，其係自 將具有第2光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲筒中抽出 帶狀片狀製品，並於切斷成既定長度後供給；及第2貼合 裝置，其係於自上述搬送供給裝置供給之光學顯示單元的 另一表面上貼合自上述第2光學膜之供給裝置供給之第2光 學膜；上述第1光學膜之供給裝置以及上述第2光學膜之供 給裝置構成為對應於上述光學顯示單元之長邊與短邊，一 供給裝置將寬度對應於短邊之光學膜以對應於長邊之長度 切斷，另一供給裝置將寬度對應於長邊之光學膜以對應於 短邊之長度切斷。 根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，進一步具備如 上所述之搬送供給裝置、第2光學膜之供給裝置以及第2貼 合裝置，並且使上述第1光學膜之供給裝置以及上述第2光 學膜之供給裝置對應於上述光學顯示單元之長邊與短邊， 從而可分別改變光學膜之寬度與切斷長度之後進行供給。 因此，可使用偏光板之吸收軸為相同方向之捲筒式素材， 於連續之生產線上將上下之光學膜貼合於光學顯示單元 上。 上述中，較好的是上述搬送供給裝置具備旋轉機構，其 136738-990722.doc -12- 1333092 係使以上述第i貼合裝置貼合後之 貼合裝置之貼合方向旋轉…且借；1…朝上述第2 *得錯由具備此種旋轉機 垂直配置第1光學膜之供給裝置〜第 .、、、而 弟貼δ裝置、以及第2并 學膜之供給裝置〜第2貼合裝置， 弟九 直了碟求製造系統之省空間 化。又，藉由旋轉機構可使第2貼合裝置之貼合角产適各 化。即1旋轉如光學膜之撓性較高者相比，旋轉更硬2 光學顯不單元能夠更加提高旋轉之位置精度。

又’較好的是上述第!光學膜之供給裝置以及上述 學膜之供給裝置具備瑕疲部分排除機構，其係切斷排除光 學膜之包含瑕疫之部分。藉由具備此種排除機構，可排除 光學膜之瑕疲部分，可接真目上入你 、 貼合後之光學顯示單元之良 率〇 再者’較好的是上述第^學膜之供給裝置以及上述第2 光學膜之供給裝置具備搬送機構，其係以於光學膜上經由 黏著劑層而形成之脫模膜作為搬送介質，將第丨光學膜以 及第2光學膜分別供給至第丨貼合裝置以及第2貼合裝置。 藉由具備此種搬送機構，可使用簡易之搬送機構精度良好 地將第1光學膜以及第2光學膜分別供給至第丨貼合裝置以 及第2貼合裝置。 另一方面，本發明之光學顯示裝置之製造方法的特徵在 於：其係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元 上的光學顯示裝置之製造方法，χ包括切斷貼合步 驟，其係使用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之短邊 之第1光予膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲筒切斷成對 136738-990722.doc 13 1333092 應於上述光學顯示單元之長邊的長度後，將第1光學膜貼 合於上述光學顯示單元之二表面上；及第2切斷貼合步 驟，其係使用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之長邊 之第2光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲筒，切斷成對 應於上述光學顯示單元之短邊的長度後，將第2光學膜貼 . 合於上述光學顯示單元之另一表面上。 _ 根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，使用寬度對應 於光學顯示單元之短邊的捲筒、以及寬度對應於長邊之捲 筒，將前者切斷成對應於長邊之長度，將後者切斷成對應 · 於短邊之長度，並貼合於光學顯示單元之兩方表面上。因 此，可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之2個捲 筒，以光學異向性正交之方式將上下之光學膜貼合於光學 顯示單元上。 又，本發明之光學顯示裝置之製造方法的特徵在於：其 係將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上的光學顯 示裝置之製造方法，且包括：第1切斷貼合步驟，其係自 將具有第1光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲筒中抽出 ® 帶狀片狀製品並切斷成既定長度後，一面進行供給，一面 將第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一表面上；及第2 切斷貼合步驟，其係自將具有第2光學膜之帶狀片狀製品 捲取所成的捲筒中抽出帶狀片狀製品並切斷成既定長度 後，一面進行供給，一面將第2光學膜貼合於上述光學顯 示單元之另一表面上；並且包括如下步驟：於供給上述第 1光學膜以及上述第2光學膜時，對應於上述光學顯示單元 136738-990722.doc 14 1333092 之長邊與知·邊，供給一方時將寬度對應於短邊之光學膜以 對應於長邊之長度切斷，供给另一方時將寬度對應於長邊 之光學膜以對應於短邊之長度切斷。

根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，包括如下步 驟：於供給上述第1光學膜以及上述第2光學膜時，對應於 上述光干顯示單元之長邊與短邊，供給一方時將寬度對應 於紐邊之光學膜以對應於長邊之長度切斷，供給另一方時 將寬度對應於長邊之光學膜以對應於短邊之長度切斷；因 此可使用偏光板之吸收軸為相同方向之捲筒式素材，於連 續之生產線上將上下之光學膜貼合於光學顯示單元上。 上述中，較好的是包括旋轉步驟，其係使以上述第1切 斷貼S步驟貼合後之光學顯示單元朝丨述第2切斷貼合步 驟之貼合方向旋轉。利用此種旋轉步驟，無需垂直配置第 ^光學膜之供給方向與第2光學膜之供給方向，可謀求製造

系統之省空間化。X，利用旋轉步驟，可使第2切斷貼合 步驟之貼合角度適當化。 又，較好的是包括瑕疲部分排除步驟，其係於供給上述 第1光學膜以及上述第2光學膜時’切斷排除光學膜之包含 瑕疲之部分。利用如此之排降舟_ 除步驟，可排除光學膜之瑕疵 部分，可提高貼合後之光學顯示單元之良率。 再者，於供給上述第1光學膜以及上述第2光學膜時較 好的是以於光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作為搬 运介質’將第1光學膜以及第2光學膜分別搬送並供給至第 1切斷貼合步驟以及第2切斷貼合步驟。㈣如此之_方 136738-990722.doc 15 1333092 式，可使用簡易之搬送機構精度良好地將第1光學膜以及 第2光學膜分別搬送供給至第1切斷貼合步驟以及第2切斷 貼合步驟。 【實施方式】 以下，就本發明之實施形態，以光學顯示裝置之製造系 . 統中所使用的原材料、製造步驟之流程、製造系統之各部 . 之構成的順序加以說明。圖1中表示光學顯示裝置之製造 方法之流程圖的一例。圖2中表示光學顯示裝置之製造系 統之一例的構成圖。圖3中表示光學顯示裝置之製造系統 修 之一例的平面配置圖。 (光學顯示單元） 首先，作為本發明中所使用之光學顯示單元，例如可列 舉液晶單元之玻璃基板單元、有機EL(electroluminescence， 電致發光）發光體單元等。本發明對於外形為長方形之光 學顯示單元較為有效，例如使用長邊/短邊為1 6/9者、或者 為4/3者等。再者，光學顯示單元亦可為預先積層有光學 膜等之構件且-體化者。 ® (光學膜） 作為貼附於光學顯示單元上之光學膜，只要為具有光學 異向性者即可，例如可列舉：偏光板、偏光反射板、相位 差膜、增亮膜、將該等中之2種以上積層所得之光學膜 等。 其中，較好的是包含偏光板之光學膜。作為包含偏光板 之光學膜，可例示偏光板或者於偏光板上積層相位差膜、 136738-990722.doc • 16· 1333092 增亮膜、或該等膜之2種以上之組合的光學膜等。 有時於該等光學膜之表面輪層保 氺與瞄今± 支巾又远明膜。又，於 子膜之-表面上，較好的是形成”縣 於例如光學顯示單元上 更將J占附 槿… 且叹置用以保護該黏著劑層之脫 模膜。又，於井學腔夕£ — 置有声… 例如經由黏著劑層而設 置有表面保護膜。 ^發明對使用光學異向性為相同方向之2卷捲筒式㈣ 的情形較為有效，尤其是對使用構成光學膜之偏光板的吸 收抽為相同方向之2卷捲筒式素材之情形較為有效。偏光 板之吸收軸之方向通常為捲筒式素材之長度方向。又於 相位差膜之情料，存在慢軸與捲筒式讀之長度方向一 致者、慢轴與該長度方向垂直者、以及相對於該長度方向 朝固定角度之傾斜方向者等。以下，彳時將積層有表面保 濩膜以及脫模膜之光學膜稱為片材製品。 (製造流程圖） 本發明之光學顯示裝置的製造方法係將具有光學異向性 之光學膜貼合於光學顯示單元上’較好的是將包含偏光板 之光學膜貼合於光學顯示單元上。 本發明之製造方法包括第i切斷貼合步驟與第2切斷貼合 步驟’可先進行任一步驟’亦可同時或幾乎同時進行兩步 驟。 第1切斷貼合步驟係使用將具有寬度對應上述光學顯示 單兀之短邊之第1光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲 筒，切斷成對應上述光學顯示單元之長邊的長度之後將 136738-990722.doc •17· 1333092 第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一表面上。 第2切斷貼.合步驟係使用將具有寬度對應上述光學顯示 單兀之長邊之第2光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲 筒’切斷成對應上述光學顯示單元之短邊的長度之後，將 第2光學膜貼合於上述光學顯示單元之另一表面上。 更具體而言，本發明之光學顯示裝置之製造方法例如包 括：第1切斷貼合步驟，自將具有第丨光學膜之帶狀片狀製 品捲取所成的捲筒中抽出帶狀片狀製品並切斷成既定長度 後，一面進行供給’一面將第1光學膜貼合於上述光學顯 示單元之一表面上；以及第2切斷貼合步驟，自將具有第2 光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲筒中抽出帶狀片狀製 品並切斷成既定長度後’ 一面進行供給，一面將第2光學 膜貼合於上述光學顯示單元之另一表面上。 第1切斷貼合步驟係藉由例如以下所述之（2)搬送步驟 〜（5)第1光學膜貼合步驟來實施，第2切斷貼合步驟係藉由 例如以下所述之（8)搬送步驟〜（丨丨）第2光學膜貼合步驟來實 施。 (1)第1捲筒式素材準備步驟（圖i，si)。準備長條狀之 第1片材製品作為第1捲筒式素材。第i捲筒式素材之寬度 依存於光學顯示單元之貼合尺寸。具體而言，對應於光學 顯示單元之長邊或短邊中之一者，來決定第i捲筒式素材 之寬度，對應於另一者，來決定第2捲筒式素材之寬度。 因此，第1捲筒式素材與第2捲筒式素材具有不同之寬度， 且係使用藉由切割加工將切割前捲筒式素材預先切割成既 136738-990722.doc •18· 1333092 定寬度所得者。 切割加工係一面倒轉捲繞知割前捲筒式素材一面進行， 作為其方法，可列舉使用雷射切斷機構、旋轉圓刀等刀具 之方法等。再者’亦可採用不倒轉捲繞切割前捲筒式素 材，而將捲筒之一端面或兩端面切斷之方法。 本發明中，所謂「對應於光學顯示單元之長邊或短 邊」，係指光學膜之貼合之長度（除露出部分之外的長度）對 ^學顯示單元之長邊或短邊之長度，並不需要光學顯示 單元之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。 如圖8所示，例如第1片材製品？1之積層結構具有第1光 學膜F11、第1脫模膜F12以及表面保護膜Fu。第i光學膜 FU係由第丄偏*元件川a、於其一面上經由接著劑層（未 圖示）而設置之第丄膜^^、以及於其另一面上經由接著劑 層（未圖示）而設置之第2膜File所構成。 第1、第2膜FI lb、Flic例如為偏光元件保護膜（例如三 φ 乙酸纖維素膜、PET膜（Polyethylene terephthalate film，聚 對笨一甲酸乙二酯膜）等）。第2膜1?11(；係經由第丨黏著劑 而貼合於光學顯示單元面側。可對第i膜F丨丨b實施表面處 理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射處 理，以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第丨脫模膜 F12係經由第2膜F11 c與第1黏著劑層F丨4而設置。又，表面 保護膜F13係經由第1膜Filb與黏著劑層F15而設置。第i、 第2膜Fllb、Flic之具體構成見後述。以下，有時將偏光 元件與偏光元件保遵膜之積層結構稱為偏光板。 136738-990722.doc -19- 丄幻3092 /下各步驟較好的是於自工廢内隔離出之隔離結構内進 行’且f淨度得到維持。特.別好的是於將光學膜貼合於光 千顯示單元上之貼合步驟中潔淨度得到維持。 ⑺搬送步驟（圖1,S2)。自4備且設置之第m筒式素 材中抽出第1片材製品F1，並朝下游側搬送。搬送第丄片材 製叫F1之第i搬送裝置12例如係由爽親對、張力輕、旋轉 驅動裝置、蓄積裝置A、感測裝置、控制裝置等所構成。 (3)第1檢查步驟（圓丨，S3)。使用第丨瑕疵 檢查第工片材製品η之瑕庇。作為此時之瑕庇檢查方法來, 可列舉.對第1片材製品F1之兩面，利用透射光、反射光 進行圖像拍攝、圖像處理之方法；於CCD(Charge_c〇upied b…電荷賴合裝置）攝影機與檢查對象物之間，以與作 為檢查對象之偏光板之偏光轴成正交偏光之方式配置（有 時稱為G度父叉）檢查用偏光膜’並進行圖像拍攝、圖像處 理之方法；於CCD攝影機與檢查對象物之間，以與作為檢 查對象之偏光板之偏光軸成既定角度(例如，大於〇度且為 10度以内之範圍）之方式配置（㈣稱為乂度交叉）檢查用偏籲 光膜^進行圖像拍攝、圖像處理之方法。再者，圖像處 之次算法可使用公知之方&，例如可藉由二值化處理來 進行濃淡判定以檢測瑕疵。 利用透射光之圖像拍攝、圖像處理方法可檢測出第^ 材製品F1内部之異物。利用反射光之圖像拍攝、圖像處理 方法可檢測出第!片材製品”表面之附著異物。利用。度交 又之圖像拍攝、圖像處理方法主要可將表面異物、污潰、 136738-990722.doc •20· 1333092 内部之異物等作為党點而檢測出。利用X度交又之圖像拍 攝、圖像處理方法主要可檢洳出裂點。 將由第1瑕麻檢查裝置14所獲得的瑕疲之資訊與其位置 資訊（例如位置座標）建立關聯後傳送至控制裝置1，藉此可 有助於後述之第1切斷裝置16之切斷方法。 (4)第1切斷步驟（圖1，S4)。第1切斷裝置16將表面保護 膜F13、黏著劑層F15、第1光學膜fU以及第著劑層F14 切斷成既定尺寸，但不切斷第i脫模膜F丨2 ^其結果，可將 第1脫模膜F12作為第1光學膜之搬送介質來使用。即， 本發明中較好的是，以於光學膜上經由黏著劑層而形成之 脫模膜作為搬送介質，將第i光學膜Fu以及第2光學膜F2i 分別搬送並供給至第丨切斷貼合步驟以及第2切斷貼合步 驟。 關於切斷長度，例如對應於光學顯示單元之長邊或短邊 中之一者，於第1捲筒式素材之寬度對應短邊之情形時， 、對應長邊之長度將光學膜切斷，或者於第1捲筒式素材 之寬度對應長邊之情形時，以對應短邊之長度將光學膜切 斷。本貫施形態中’如圖3所示，係表示第】捲筒式素材 (第1片材製品F1)之寬度對應光學顯示單元w之短邊之情形 的例子。 作為切斷機構，例如可列舉··雷㈣置、㈣機以及里 他公知之切斷機構等。切斷機構根據由第1瑕疲檢查裝置 14所獲得的瑕疲資訊，以避開瑕疲之方式進行切斷。藉 此’第1片材製品以之良率大幅提昇。包含瑕疵之p片材 136738-990722.doc •21· 1333092 製品F1由後述之第1排除裝置19排除，而並不將其貼附於 光學顯示單元W上。即，本·發明中較好的是包括瑕疵部分 之排除步驟，於供給第1光學膜F11以及第2光學膜F21時， 將光學膜之包含瑕疵之部分切斷排除。 (5)第1光學膜貼合步驟（圖1，S5)。一面使用第1剝離裝 置17將第1脫模膜F12去除，一面使用第1貼合裝置18，將 已去除該第1脫模膜F12之第1光學膜F11經由第1黏著劑層 F14而貼合於光學顯示單元w上。於貼合時，如下所述， 以輥對（181、182)夾持第1光學膜F11與光學顯示單元霤並 進行壓接。 (6-1)清洗步驟（圖1，S6-1)。如圖2所示，光學顯示單元 W(圖2中之面板W)係利用研磨清洗裝置1 〇以及水清洗裝置 11來清洗其表面。經清洗之面板W由搬送機構R搬送至檢 查裝置D1為止。搬送機構r例如由搬送輥、搬送方向切換 機構、旋轉驅動裝置、感測裝置、控制裝置等所構成。關 於研磨清洗裝置1 〇、水清洗裝置U見後述。 (6-2)檢查步驟（圖1，§6-2)。如圖2所示，清洗後之光學 顯示單元W係利用檢查裝置01來檢查其表面。檢查後之面 板W由搬送機構R搬送至第丨貼合裝置18處為止。關於檢查 裝置D1見後述。 該等第1捲筒式素材準備步驟、第丨檢查步驟、第丨切斷 步驟、第1光學膜貼合步驟、清洗步驟、檢查步驟之各步 驟較好的是於連續之生產線上實行。藉由上述一系列之製 造步驟，於面板w之一面上貼合了第i光學膜F11。以下， 136738-990722.doc •22- 1333092 就於其另一面上貼合第2光學膜F21之製造步驟加以說明。 (7)第2捲筒式素材準備步榦（圖1，S11)。準備長條狀第 2片材製品F2作為第2捲筒式素材。如圖8所示，第2片材製 品F2之積層結構為與第1片材製品相同之構成，但並不限 定於此。第2片材製品1；2具有第2光學膜F21、第2脫模膜 • F22以及表面保護膜F23。第2光學膜F2i係由第2偏光元件 2U、於其一面上經由接著劑層（未圖示）而設置之第3膜 F2 lb、以及於其另一面上經由接著劑層（未圖示）而設置之 籲第4膜F2lc所構成。 第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光元件保護膜（例如三 乙酸纖維素膜、PET膜等）。第斗膜以^係經由第2黏著劑層 F24而貼合於光學顯示單元面側。可對第3膜F21b實施表面 處理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射處 理’以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第2脫模膜 F22係經由第4膜F2lc與第2黏著劑層F24而設置。又，表面 • 保護膜係經由第3膜FZlb與黏著劑層F25而設置。 (8) 搬送步驟（圖1，S12)。自準備且設置之第2捲筒式素 材中抽出第2片材製品F2，並朝下游側搬送。搬送第2片材 製品之第2搬送裝置22例如由夾輥對、張力輥、旋轉驅動 裝置、蓄積裝置A、感測裝置、控制裝置等所構成。 (9) 第2檢查步驟（圖1，S13)。使用第2瑕疵檢查裝置24 來檢查第2片材製品F2之瑕疵。此時之瑕疵檢查方法為與 上述第1瑕庇檢查裝置之方法相同。 (10) 第2切斷步驟（圖1，S14)。第2切斷裝置26將表面保 136738-990722.doc •23· 1333092 護膜F23、黏著劑層F25、第2光學膜F21以及第2黏著劑層 F24切斷成既定尺寸’但不切斷第2脫模膜F22 ^具體而 。 對應於光學顯示單元之長邊或短邊中之一者’於第2 捲筒式素材之寬度對應短邊之情形時，以對應長邊之長度 將光學膜切斷，或者於第2捲筒式素材之寬度對應長邊之 情形時’以對應短邊之長度將光學膜切斷。本實施形態 中’如圖3所示’係表示第2捲筒式素材（第2片材製品f2) 之寬度對應光學顯示單元W之長邊之情形的例子。 作為切斷機構，例如可列舉：雷射裝置、切割機以及其 他公知之切斷機構等。切斷機構根據由第2瑕疫檢查裝置 24所獲得的瑕疵資訊，以避開瑕疵之方式進抒切斷。藉 此’第2片材製品F2之良率大幅提昇。包含瑕疵之第2片材 製品F2由後述之第2排除裝置29排除，而並不將其貼附於 光學顯示單元W上* (11)第2光學膜貼合步驟（圖1 ’ S15)。繼而，於第2切斷 步驟之後’一面使用第2剝離裝置27將第2脫模膜F22去 除，一面使用第2貼合裝置28’將已去除該第2脫模膜F22 之第2光學膜F21經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單 元W1的與貼合有第1光學膜F11之面不同的面上。再者， 有時於將第2光學膜F21貼合於光學顯示單元wi上之前， 藉由搬送機構R之搬送方向切換機構將光學顯示單元W1旋 轉90度’使第1光學膜F11與第2光學膜F21形成為正交偏光 之關係。 即’本發明中較好的是包括旋轉步驟，使以第1切斷貼 136738-990722.doc -24-

σ步驟進行貼合後之光學顯示單元FU朝第2切斷貼合步驟 之貼合方向旋轉。本發明中，較好的是以如下角度進行旋 轉步驟.使旋轉後之貼合於光學顯示單元W1上的第1光學 膜F11之長邊之方向、與切斷後貼合之第2光學膜F21之長 邊之方向成0±5。，較好的是成〇±1。。例如，當所供給之第 1光于膜F11之生產線方向、與所供給之第2光學膜F21之生 產線方向平行（亦包括在直線上）時，旋轉步驟之旋轉角度 車乂好的疋85〜95。。於貼合時，如下所述，以輥夾持第2光 學膜F21與光學顯示單元W1並進行壓接。

(12)光學顯不單元之檢查步驟（圖上，si〇。檢查裝置儿 對兩面上貼合有光學膜之光學顯示單元wi2進行檢查。作 為榀查方法’可例不對光學顯示單元职2之兩自，利用反 射光進行圖像㈣、圖像處歡方法。作為其他方法，亦 可例示於CCD攝影機與檢查對象物之間設置檢查用偏光膜 之方法。㈣，圖像處理之演算法可使用公知之方法，例 如可藉由二值化處理來進行濃㈣定以檢測瑕疫。 ⑽(Π)根據由檢查裝置3〇所獲得的瑕疵資訊，對光學顯示 早7L W12進行合格品判定。將判定為合格品之光學顯示單 元w12搬送至其次之安裝步驟。敎為不合格品時，則實 施重工處理，重新貼合光學膜，然後進行檢查，若判定為 格⑽則移乂至安裝步帮’若判定為不合格品則再次移交 至重工處理或者作廢棄處理。 以上-系列之製造步驟中，係於連續之生產線上實行第 1光學膜FU之貼合步驟與第2光學膜⑵之貼合步驟，藉此 O6738-990722.doc -25- 可較好地製造光學顯示單元。尤其是係於自工廠内隔離出 之隔離結構内部進行上述各步驟，藉此可於潔淨度得到確 保之環境中將光學膜貼合於光學顯示單元上，從而可製造 高品質之光學顯示單元。 (跳越切割方式） 以下就上述第1切斷步驟以及第2切斷步驟之另一實施 ν L加以說明。該實施形態對不包括上述第^檢查步驟、 第2檢查步驟之情形特別有效。有時，於第1及第2捲筒式 素材之寬度方向的一端部，相隔既定間距.單位（例如1〇〇〇 mm)，以編碼資訊（例如（^尺碼（quick resp〇nse⑶心，快速回 應碼）、條碼）的形式附有第丨、第2片材製品之瑕疵資訊（瑕 疵座標、瑕疵之種類及尺寸等）。於此情形時，在進行切 斷之引卩自^又°貝取忒編碼資訊並加以分析，以避開瑕症部 刀之方式於第1、第2切斷步驟中切斷成既定尺寸（有時稱 為跳越切割）。繼而，將包含瑕疵之部分排除或者貼合於 非光學顯示單元之構件上，將切斷成既定尺寸且判定為合 格品的單片之片材製品貼合於光學顯示單元上。藉此，光 學顯示單元之良率大幅提昇。 (製造系統整體之構成） 其次，就本發明之製造系統整體之構成加以說明。本發 明之製造系統係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯 不單元上，較好的是將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯 不單元上。本發明之製造系統包括進行第丨切斷貼合步騍 之第1切斷貼合裝置、以及進行第2切斷貼合步驟之第2切 13673B-990722.doc -26 - 1333092 斷貼合裝置。 本實施形態中，如圖3所示，係表示本發明之製造系統 包括光學顯示單元w之供給裝置M1、第丨光學膜Fu之供給 裝置M2、貼合第1光學膜F11之第丨貼合裝置^^、搬送並供 給貼合後之光學顯示單元W之搬送供給裝置河4、第2光學 膜F21之供給裝置M5、以及貼合第2光學膜F2丨之第2貼合 裝置M6的例子。此例中，第丨切斷貼合裝置包括第丨光學 膜F11之供給裝置M2、以及貼合第丨光學膜Fu之第丨貼合 裝置M3,第2切斷貼合裝置包括第2光學膜F21之供給裝置 M5、以及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置M6。 本實施形態中，如圖3所示，係表示如下例子：將第i光 學膜F11之供給裝置M2、第1貼合裝置M3、搬送供給裝置 M4、第2光學膜F2i之供給裝置M5以及第2貼合裝置河6配 置成直線狀，並且以相對於第1貼合裝置M3之面板行進方 向，自垂直方向供給光學顯示單元W之方式配置有供給裝 置Ml。 (製造系統之各部之構成） 以下，就本發明之製造系統之各部之構成的—例加以說 明。圖4係就第1搬送裝置12、第1檢查前剝離裝置^、第工 瑕疵檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置15以及第1切斷裝置 16加以表示之圖。 圖5係就第1剝離裝置17、第1貼合裝置18、第1排除带置 19加以表示之圖。圖6係就第2搬送裝置22、第9仏* 布ζ檢查前剝 離裝置23、第2瑕疵檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25以 136738-990722.doc -27- 1333092 及第2切斷裝置26加以表示之圖。圖7係就第2剝離裝置 27、第2貼合裝置28以及第2梆除裝置29加以表示之圖: 本發明之製造系統具備光學顯示單元之供給裝置Μι， 其供給光學顯示單元本實施形態中，係表示光學顯亍 單元之供給裝置河丨具備研磨清洗裝置1〇、水清洗裝I 11、檢查裝置〇1、乾燥裝置113之例子。本發明令，^可 僅藉由搬送機構R來構成光學顯示單元之供給裝置“丄。 首先，就研磨清洗裝置10加以說明。自收納箱中取出面 板W並載置於搬送機構R上。當面❹到達清洗位置時停 止搬送，以保持機構來保持面板w之端冑。使研磨機構自 垂直上方接觸面板W之上表面，且使研磨機構自垂直下方 接觸面板之下表面。使各研磨機構於面板霤之兩表面上旋 轉。藉此，將面板W之兩表面上之附著異物去除。作為附 著異物，例如可例示微小玻璃片（玻璃屑）、纖維片等。 其次，就水清洗裝置11加以說明。經研磨清洗之面板w 由搬送機構R搬送至水浴中，於此處進行水清洗。水浴之 内部流動著純水。自水錢送出之面板1之兩面由從自來 水管流出之純水進一步沖洗。 、下就檢查裝置D1加以說明。該檢查襄置di包括： 送裝置R，此夠以水平狀態支持光學顯示單元W ;液體 供給裝置，以接觸該光學顯示單元w之整個表面之方式供 給對其表面具有潤濕性的液體並使上述液體保持於表面 上；以及觀察區，可觀察上述液體之產生收縮之部分。液 體供給裝置兼用作清洗裝置11中之沖洗用液體之供給裝 136738-990722.doc 28· 1333092 置，藉由該檢查裝置D1，可於濕潤狀態下對光學顯示單元 W進行檢查。再者，亦可設置可於乾燥狀態下對光學顯示 單元W進行檢查之檢查裝置，於此情形時，將與後述之檢 查裝置相同之檢查裝置設置於乾燥裝置之下游側。又亦 可省略檢查裝置D1。 作為自液體供給裝置供給之液體，只要為對光學顯示單 元W之表面具有潤濕性之液體則可為任意者，就直接利用 沖洗之觀點而言，較好的是純水、離子交換水、蒸餾水等 水。 由於光學顯示單元W被水平支持著，因此僅藉由自液體 供給裝置將液體供給至表面，即可利用液體在表面上之流 動而使液體無不均勻地接觸整個表面。至於觀察區，亦可 一面搬送光學顯示單元W一面進行觀察，但是藉由將搬送 裝置R暫時停止來進行觀察，可消除液體之晃動，從而可 更加提高檢查之精度。於觀察區中，亦能夠以目視觀察是 否存在產生收縮之部分，並據此判定是否為合格品，但較 好的是使檢測及判定自動化。 本實紅开> 態中，係表示如下例子：於觀察區中設置攝影 機，其拍攝光學顯示單元w之表面並輸出圖像資訊，且設 置圖像S訊處理裝置，其根據自攝影機輸出之圖像資訊來 確定產生收縮之部分的邊界部，藉此判定有無該部分。藉 此，可使清洗不良部分之檢測及判定自動化。 較好的是於觀察區之上方設置照射用燈，於此情形時， 圖像資訊處理裝置較好的是實施包括如下步驟之處理：利 136738-990722.doc •29- 1333092 用由於上述產生收縮之部分與其他部分之 環界附近的反射 而產生之高亮度部分之圖像.資訊，來確定上述邊界部。 繼而，面板w藉由乾燥裝置送出之潔淨空氣而°去除水 分。然後，將面板W搬送至第丨貼合裝置18處。再者，作 為其他實施形態，亦可使用乙醇水溶液代替純水來進行清 洗。又，作為進而其他實施形態，亦可省略水浴。 本發明之製造系統具備第i光學膜之供給裝置M2，其自 將具有P光學膜F11之帶狀片狀製品捲取所成的捲筒"由 出帶狀片狀製品F1，並切斷成既定長度之後進行供給。本 實施形態中，如圖4所示，係表示第丨光學膜之供給裝置 M2具備第1搬送裝置12、第1檢查前剝離裝置^、第^瑕疵 檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置15以及第1切斷裝置16之 例子本發明中，藉由具備第1檢查前剝離裝置η、第1瑕 疵檢查裝置14以及第丨脫模膜貼合裝置15，可精度良好地 對第1光學膜進行檢查，但亦可省略該等裝置。 本發明中，第1光學膜之供給裝置M2構成為：對應於光 學顯示單元之長邊與短邊，將寬度對應短邊之光學膜以對 應長邊之長度切斷，或者將寬度對應長邊之光學膜以對應 短邊之長度切斷。本實施形態中，係表示第丨光學膜之供 ”·σ裝置M2構成為將寬度對應光學顯示單元之短邊之光學 膜以對應長邊之長度切斷的例子。 將長條狀第1片材製SF1之第i捲筒式素材設置於輥座裝 置上，該輥座裝置與馬達等連動以進行自由旋轉或者以固 定之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置1來設定旋轉速度並進 136738-990722.doc •30- 1333092 行驅動控制。 第1搬送裝置12為將第丨片知·製品F1朝下游側搬送之搬送 機構。第1搬送裝置12係由控制裝置丨控制。 第1檢查前剝離裝置13構成為，自搬送來之第！片材製品 F1上剝離脫模膜H11，並捲取於輥132上。輥132之捲取速 度係由控制裝置1控制。剝離機構13〗構成如下··具有前端 尖銳之刀刃。卩，將脫模膜H11捲搭於該刀刃部上後反轉移 送藉此將脫模膜H11剝離，並且將剝離脫模膜H1丨後之 第1片材製品F1沿搬送方向搬送。 於剝離脫模膜H11之後，第丨瑕疵檢查裝置14進行瑕疵檢 一第1瑕疲檢查裝置14對由CCD攝影機所拍攝之圖像資 料加以刀析，檢測出瑕疵，進而計算出其位置座標。將該 瑕疵之位置座標提供給後述之第丨切斷裝置丨6之跳越切 割。 於第1瑕疵檢查之後，第丨脫模膜貼合裝置15將脫模膜 H12經由第1黏著劑層F14而貼合於第i光學膜1^1上。如圖4 所示，自脫模膜H12之捲筒式素材151中抽出脫模膜H12， 以1對或者複數對之輥對152夾持脫模膜Hi2與第丨光學膜 F11，利用該輥對152使既定之壓力發揮作用而將其等貼 合。輥對1 52之旋轉速度、壓力控制、搬送控制係由控制 裝置1控制。 於貼合脫模膜H12之後，第1切斷裝置16將第丨光學膜 F11、表面保護膜15、第1黏著劑層F14、黏著劑層F15切斷 成既定尺寸，但不切斷該脫模膜H12 ^第丨切斷裝置16例如 136738-990722.doc •31 - 為雷射裝置。第i切斷裝置16係根據由第m疲檢查處理檢 ，出的瑕^位置座標，以.避開職部分之方式切斷成既 疋尺寸。_，包含瑕庇部分之切斷品將作為不合格品而於 後續步驟中由P排除裝置19排除。或者，第i切斷裝置16 亦可忽略瑕疲之存在，連續地切斷成既定尺寸。於此情形 時，於後述之貼合處理中，將該部分去除而並不貼合。此 時之控制亦由控制裝置丨來進行。 第1切斷裝置16中，配置有自背面吸附保持第！片材 製〇〇 F1之保持/λ ，计你黎 …第1片材製品F1之上方具備雷射裝 。第1切斷裝置16水平移動以沿第丨片材製品耵之寬度方 向進行雷射掃描，且於复搬 學_、第i黏著劑層;:送：心以既定間距將第1光 表面保邊膜F 1 3、黏著劑層 ’而保留最下部之脫模膜出2(以下，適宜地稱為 之又，該雷射裝置較好的是以自第1片材製品以 之見度方向夾接夕古4 , 嘴、與收集由該暖風搬适朝切斷部位吹附暖風之空氣嘴 的集煙管以對向之狀能而構&切斷部位產生之氣體（煙塵） #M 〜、構成為一體。當第1片材製品F1 移動，以使該保持台之下心積裝置W上下垂直方向 之連續搬送不停止。^及上㈣的川材製品F1 行。 该動作亦由控制裝置1之控制來進 本發明之製造系統具 學顯示單元之供給裝置^ 合 _)，其於自光 上，貼合自第供給之光學顯示單元w的一表面 光子膜之供給裝置M2供給之第丨光學膜 136738-990722.doc • 32. 1333092 F11。本實施形態中，如圖5所示，係表示第i貼合裝置 18(M3)由按壓輥181、導輥182所構成，且進一步具備第i 剝離裝置17、第1排除裝置19之例子。該第1排除裝置a與 第1切斷裝置16—起構成了將光學膜之包含瑕疵之部分切 斷排除的瑕庇部分之排除機構，但亦可省略此種排除機 構。 於上述切斷處理之後’第1貼合裝置18將藉由第1剝離裝 置17而將脫模膜Η12剝離後之第1片材製品pi(第1光學膜 F11)經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元"^上。第 1片材製品F1之搬送路控位於光學顯示單元w之搬送路徑 的上方》 如圖5所示’貼合時係利用按壓輥1 8 !及導輥丨82，一面 將第1光學膜F11朝光學顯示卓元w面上壓抵，一面進行貼 合。按壓報181、導輥182之按壓壓力、驅動動作係由控制 裝置1控制。 第1剝離裝置17之剝離機構171係構成如下：具有前端尖 銳之刀刃部’將脫模膜H12捲搭於該刀刃部上後反轉移 送，藉此將脫模膜Η12剝離，並且將剝離脫模膜η 12後之 第1片材製品F1(第1光學膜F11)送出至光學顯示單元貿面 上。將剝離之脫模膜Η12捲取於輥172上。輥172之捲取控 制係由控制裝置1來控制。 即，本發明中之第1光學膜之供給裝置M2具備搬送機 構，其以於光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作為搬 送介質，將第1光學膜F11供給至第1貼合裝置M3。 136738-990722.doc -33· 1333092 貼合機構係由按壓輥181、以及與其對向配置之導輥182 所構成。導輥182係以由馬達旋轉驅動之橡膠輥所構成， 且配備成可升降。又，於其正上方，以可升降之方式配備 有以由馬達旋轉驅動之金屬輥所構成的按壓輥181。當光 學顯示單元W被送入至貼合位置時，按壓輥181上升至較 光學顯示單元W之上表面更高之位置為止，以打開輥間 隔。再者，導輥182與按壓輥181可均為橡膠輥，亦可均為 金屬輥。如上所述’光學顯示單元W係利用各種清洗裝置 來進行清洗，並利用搬送機構R而搬送。搬送機構R之搬 送控制亦由控制裝置1之控制來進行。 就將包含瑕疵之第1片材製品以排除之第丨排除裝置19加 以說明。將包含瑕疵之第i片材製品F1搬送至貼合位置 後，導輥182朝垂直下方移動。繼而，架設有黏著帶丨9〗之 輥192移動至導輥丨82之起始位置。使按壓輥181朝垂直下 方移動，將包含瑕疵之第！片材製品F1緊壓於黏著帶i9i 上，使第1片材製品F1貼附於黏著帶191上，且將包含瑕疵 之第1片材製品F1與黏著帶191一起捲取於報193上。 將上述中製造之光學顯示單元…丨朝下游側搬送，並貼 合第2光學膜F21(第2片材製品^)。以下，就相同之裝置 構成加以簡單說明。 本發明之製造系統具備搬送供給裴置M4，其搬送並供 給貼合第1光學膜F11後之光學顯示單元w，該搬送供給裝 置M4較好的是具備旋轉機構2〇，使以第1貼合裝置以進行 貼合後之光學顯示單元w朝第2貼合裝置28之貼合方向旋 136738-990722.doc -34 · 轉。 例如當欲將第2光學膜F21貼合為與第i光學膜Fu成9〇c 關係（正交偏光之關係、）時，藉由搬送機構r之搬送方向 刀換機構（旋轉機構20)將光學顯示單元wi旋轉卯。後再貼 合第2光學臈F21。以下所說明之第2片材製品μ貼合方 法中，構成為於將第2片材製品Μ反轉之狀態下（脫模膜為 表面)處理各步驟’自光學顯示單元W1之下側貼合第2光 學臈F21 » 本發明之製造系統具備第2光學膜之供給裝置，其自 將具有第2光學膜F21之帶狀片狀製品捲取所成的捲筒中抽 出帶狀片狀製品F2，並切斷成既定長度之後進行供給。本 貫鈿形態中，如圖6所示，係表示第2光學膜之供給裝置 M5具備第2搬送裝置22、第2檢查前剝離裝置23、第2瑕疵 檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25以及第2切斷裝置26之 例子。本發明中，藉由具備第2檢查前剝離裝置23、第2瑕 • 疵檢查裝置24以及第2脫模膜貼合裝置25，可精度良好地 對第2光學膜進行檢查，但亦可省略該等裝置。 本發明中，第2光學膜之供給裝置M5構成為：對應於光 學顯示單元W之長邊與短邊，將寬度對應短邊之光學膜以 對應長邊之長度切斷，或者將寬度對應長邊之光學膜以對 應短邊之長度切斷。本實施形態中，係表示第2光學膜之 供給裝置M5構成為將寬度對應於光學顯示單元w之長邊之 光學膜F21以對應短邊之長度切斷的例子。 如圖6所示’將長條狀第2片材製sF2之第2捲筒式素材 136738-990722.doc -35- 1333092 设置於輥座裝置上，該輥座裝置與馬達等連動，以進行自 由旋轉或者以固定之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置丨來設 定旋轉速度並進行驅動控制。 第2搬送裝置22為將第2片材製品F2朝下游側搬送之搬送 機構。第2搬送裝置22係由控制裝置1控制。 第2檢查前剝離裝置23構成為，自搬送來之第2片材製品 F2上剝離脫模膜H21，並捲取於輥232上❶輥232之捲取速 度係由控制裝置1控制。剝離機構231構成如下：具有前端 尖銳之刀刀部，將脫模膜H21捲搭於該刀刃部上後反轉移 送，藉此將脫模膜H21剝離，並且將剝離脫模膜H21後之 第2片材.製品F2沿搬送方向搬送。 於剝離脫模膜H21之後，第2瑕疵檢查裝置24進行瑕疵檢 查。第2瑕疵檢查裝置24對由CCD攝影機拍攝之圖像資料 加以分析，檢測出瑕疵，進而計算出其位置座標。將該瑕 疵之位置座標提供給後述之第2切斷裝置26之跳越切割。 本發明之製造系統具備第2貼合裝置28(M6)，其於自搬 送供給裝置M4供給之光學顯示單元w之另一表面上，貼合 自第2光學膜之供給裝置河5供給的第2光學膜F2i。本實施 形態中，如圖7所示，係表示第2貼合裝置28(M6)由按壓輥 281、導輥282所構成，並且進一步具備第2剝離裝置27、 第2排除裝置29之例子。該第2排除裝置29與第2切斷裝置 26-起構成了將光學膜之包含瑕疫之部分切斷排除的瑕疫 部分之排除機構，亦可省略此種排除機構。 於第2瑕疵檢查之後，第2脫模膜貼合裝置以將脫模膜 136738-990722.doc •36· 1333092 H22經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21上。如圖 6所示，自脫模膜H22之捲筒式素材251中抽出脫模膜 H22，以1對或者複數對之輥對252夾持脫模膜H22與第2光 學膜F21，利用該輥對252使既定之壓力發揮作用而將其等 貼合。輥對252之旋轉速度、壓力控制、搬送控制係由控 制裝置1控制。

於貼合脫模膜H22之後，第2切斷裝置26將第2光學膜 F21、表面保護膜25、第2黏著劑層F24、黏著劑層F25切斷 成既定尺寸，但不切斷該脫模膜H22。第2切斷裝置％例如 為雷射裝置。第2切斷裝置26根.據由第2瑕疵檢查處理檢測 出的瑕疵之位置座標，以避開瑕疵部分之方式切斷成既定 尺寸。即，包含瑕疵部分之切斷品將作為不合格品於後續 步驟中由第2排除裝置29排除。或者，第2切斷裝置％亦可 忽略瑕疵之存在，連續地切斷成既定尺寸。於此情形時， 於後述之貼合處理中，可將該部分去除而並不貼合。此時

之控制亦由控制裝置1來進行。 又第2切斷裝置26中，配置有自背面吸附保持第2片材 製品F2之保持台，並於第2片材製品”之下方具備雷射裝 置。第2切斷裝置26水平移動以沿第2片材製品F2之寬度方 向進行雷射掃描，且於其搬送方向上以既定間距將第2光 干膜F21第2黏著劑層F24、表面保護膜F23、黏著劑層 F25切斷’而保留最下部之脫模膜H22。當第2片材製sF2 被保持台吸附時，搬送機構之蓄積裝置八沿上下垂直方向 乂使該保持台之下游側及上游側的第2片材製品F2 136738-990722.doc -37- 1333092 之連績搬送不停止。該動作亦由控制裝置1之控制來進 行。 於切斷處理之後，第2貼合裝置28將藉由第2剝離裝置27 而將脫模膜H22剝離後之第2片材製品F2(第2光學膜F21)經 由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元％1上。如圖7所 示’貼合時係利用按壓輥281與導輥282，一面將第2光學 膜F21朝光學顯示單元…丨面上壓抵，一面進行貼合。按壓 輥《 281、導輥282之按壓壓力、驅動動作係由控制裝置i控 制。 第2剝離裝置27之剝離機構271構成如下：具有前端尖銳 之刀刃部，將脫模膜H22捲搭於該刀刀部上後反轉移送， 藉此將脫模膜H22剝離，並且將剝離脫模膜H22後之第2片 材製品F2(第2光學膜）送出至光學顯示單元W1面上。將剝 離之脫模膜H22捲取於輥272上。輥272之捲取控制係由控 制裝置1控制。 即’本發明中之第2光學膜之供給裝置M5具備搬送機 構，其以於光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作為搬 送介質’將第2光學膜F2I供給至第2貼合裝置％6。 貼合機構由按壓輥281、以及與其對向配置之導輥282所 構成。導輥282係以由馬達旋轉驅動之橡膠輥所構成，且 配備成可升降。又，於其正下方，以可升降之方式配備有 以由馬達旋轉驅動之金屬親所構成的按壓輥281。當光學 顯示單元wi被送入至貼合位置時，按壓輥281移動至下方 位置為止，以打開親間隔。再者，導輥282與按磨輕28 i可 136738-990722.doc -38· 1333092 均為橡膠輥，亦可均為金屬輥。

就將包含瑕疵之第2片材製品F2排除之第2排除裝置29加 以說明。當包含瑕疵之第2片材製品Η被搬送至貼合位置 後，導輥282朝垂直上方移動。繼而，架設有黏著帶291之 輥292移動至導輥282之起始位置。使按壓輥281朝垂直上 方移動，將包含瑕疵之第2片材製sF2緊壓於黏著帶291 上，使第2片材製品F2貼附於黏著帶291上，且將包含瑕疵 之第2片材製品F2與黏著帶291 —起捲取於輥293上。

將貼D有第1、第2片材製品之光學顯示單元W12搬送至 檢查裝置30。檢查裝置3〇對搬送來之光學顯示單元之 兩面貫行檢查。光源藉由半鏡面而垂直照射於光學顯示單 元W12之上表面上，藉由CCD攝影機拍攝其反射光圖像作 為圖像資料。光源以及CCD攝影機對其相反面實行檢查。 又，光源以既定角度照射光學顯示單元W12之表面，藉由 CCD攝影機拍攝其反射光圖像作為圖像資料。光源以及 CCD攝影機對其相反面實行檢查。根據此等圖像資料對瑕 疵進行圖像處理分析並進行合格品判定。 <各裝置之動作時序可藉由例如於既定之位置配置感測器 來進行檢測之方法計算出，或者使用旋轉編碼器等對搬送 裝置或搬送機構尺之旋轉構件進行檢測而計算出。控制裝 置1可藉由軟體程式、以及CPU(Central Processing Unit， 中央處理單元)及記憶體等之硬體資源的協同作用而實 現，於此情形時，程式軟體、處理順序以及各種設定等係 預先儲存於記憶體中。另外，控制裝置^由專用電路或 136738-990722.doc -39- 1333092 韌體等構成。 本發明之光學膜可較好地用於形成液晶顯示裝置、有機 EL顯示裝置、PDP(Plasma Display Panel，電聚顯示面板） 等之圖像顯示裝置（相當於光學顯示裝置）。 本發明之光學膜可較好地用於形成液晶顯示裝置等各種 裝置等。液晶顯示裝置可依據先前來形成。即，液晶顯示 裝置通常係藉由將液晶單元（相當於光學顯示單元）、光學 膜以及視需要之照明系統等構成零件適當地組裝，並組入 驅動電路等而形成，於本發明中，除使用本發明之光學膜 之方面以外並無特別限定，可依據先前來進行。液晶單元 亦可使用例如TN(Twisted Nematic，扭轉向列）型或 STN(Super Twisted Nematic，超扭轉向歹1J)型、7Γ型等之任 意類型者。 可形成於液晶單元之單側或者兩側配置有光學膜之液晶 顯示裝置，或者於照明系統中使用背光或反射板者等適當 之液晶顯示裝置。於此情形時，可將本發明之光學膜設置 於液晶單元之單側或者兩側。當於兩側設置光學膜時，兩 側之光學膜可為相同者，亦可為不同者。進而，在形成液 晶顯示裝置時，可於適當之位置上，配置1層或2層以上之 例如擴散板、防眩層、抗反射膜、保護板、棱鏡陣列、透 鏡陣列片材、光擴散板、背光等適當之零件。 本發明之光學膜可較好地用於形成液晶顯示裝置等各種 裝置等。液晶顯示裝置可形成為將本發明之光學膜配置於 液晶單元之單側或者兩側而形成的透射型、反射型或者透 136738-990722.doc -40- 1333092 射、反射兩用型之具有依據先前之適當之結構者。因此， 形成液晶顯示裝置之液晶單元任意’例如可使用以薄膜電 晶體㈣代表之單純矩陣驅動型者等之適當類型的液晶單 元。 又’當於液晶單元之兩側設置偏光板或光學構件時兩 側之偏光板或光學構件可為相同者，亦可為不同者。進 而，在形成液晶顯示裝置時，可於適當之位置上，配置^ 層或2層以上之例如稜鏡陣列片材、透鏡陣列片材、光擴 散板或者背光等適當之零件。 (製造系統之其他實施形態） 本發明之製造系統之各裝置的配置可任意，例如可將光 學顯示單元W之供給裝置mi、第1光學膜F11之供給裝置 M2以及第1貼合裝置M3配置成直線狀，與此平行地配置第 2光學膜F21之供給裝置M5與第2貼合裝置M6，且於第丄貼 合裝置M3與第2貼合裝置M6之間設置搬送供給裝置M4。 再者，本發明中，於未設置光學顯示單元W之旋轉機構 之情形時，較好的是將第1光學膜F11之供給裝置M2及第1 貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給裝置％5及 第2貼合裝置M6垂直。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之製造系統之步驟的流程圖。 圖2係用以說明本發明之製造系統之一例的圖。 圖3係用以說明本發明之製造系統之一例的圖。 圖4係用以對本發明之製造系統之一例之裝置構成加以 136738-990722.doc -41 - 1333092 說明的圖。 圖5係用以對本發明之製造系統之一例之裂置構成 說明的圖。 圖6係用以對本發明之製造系統之—例之裝置構成 說明的圖。 圖7係用以對本發明之製造系統之一例之裝置構成 說明的圖。 圖8係用以對第1、第2光學膜之積層级姐 均、、〇構之一例加 明的圖® 圖9係先前之光學顯示單元之製造方去 【主要元件符號說明】 加以 力σ以 以說 的流程圖 1 控制裝置 10 研磨清洗裝置 11 水清洗裝置 12 第1搬送裝置 13 第1檢查前剝離裝置 14 第1瑕疫檢查裝置 15 第1脫模臈貼合駿置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裝置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 20 旋轉機構 22 第2搬送裝置 136738-990722.doc •42· 1333092 23 第2檢查前剝離裝置 24 第2瑕疵檢查裝置： 25 第2脫模膜貼合裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 F1 第1片材製品

F2 第2片材製品 F11 第1光學膜 F 11 a 第1偏光元件

Fllb 第1膜

Flic 第2膜 F12 第1脫模膜 F 1 3 表面保護膜 F14 第1黏著劑層

F21 第2光學膜 F21a 第2偏光元件 F21b 第3膜 F21c 第4膜 F22 第2脫模膜 F23 表面保護膜 F24 第2黏著劑層

Ml 光學顯示單元之供給裝置 136738-990722.doc -43 - 1333092

M2 M3 M4 M5 M6 R W 第1光學膜之供給裝置 第1貼合裝置 ‘ 搬送供給裝置 第2光學膜之供給裝置 第2貼合裝置 搬送機構 面板（光學顯示單元） 136738-990722.doc -44 -

Claims (1)

1333092 十、申請專利範圍： 1. 一種光學顯示裝置之製造系統’該光學顯示裝置係於光 學顯示單元貼合有光學膜者；該光學膜包含偏光板或相 位差膜，且於偏光板之吸收軸或相位差膜之慢軸方向具 有光學異向性；該製造系統包括： 第1切斷貼合裝置，其使用將具有寬度與上述光學顯 示單元之短邊對應之第1光學膜的帶狀片狀製品捲取而 成之捲筒，將第1光學膜切斷成與上述光學顯示單元之 長邊對應的長度之後，貼合於光學顯示單元之一表面 上； 第2切斷貼合裝置，其使用將具有寬度與上述光學顯 示單元之長邊對應且光學異向性與上述第1光學膜同方 向之第2光學膜的帶狀片狀製品捲取而成之捲筒，將第2 光學膜切斷成與上述光學顯示單元之短邊對應的長度之 後，貼合於光學顯示單元之另一表面上；及 搬送供給裝置，其搬送供給第1光學膜貼合後之光學 顯示裝置或第2光學膜貼合後之光學顯示裝置； 上述搬送供給裝置具備旋轉機構，使以上述第1切斷 貼合裝置貼合後之光學顯示單元以相對上述光學顯示單 元表面垂直的方向為中心，旋轉成在上述第2切斷貼合 裝置之貼合方向’或使以上述第2切斷貼合裝置貼合後 之光學顯不單元以相對上述光學顯示單元表面垂直的方 向為中心’旋轉成在上述第1切斷貼合裝置之貼合方 向；且 136738-990722.doc n3632〇 1333092 上述旋轉機構係以旋轉前光學顯示單元之長邊方向與 旋轉後光學顯示單元之長邊方向成85〜95。之角度使光學 顯示單元旋轉。 2. -種光，顯示裝置之製造系統’該光學顯示裝置係於光 學顯示單元貼合有包含偏光板之光學膜者；該製造系統 包括： 光學顯示單元供給裝置，其供給光學顯示單元； 第1光學膜供給裝置，其係自將具有第1光學膜之帶狀 片狀製品捲取而成的捲筒中抽出帶狀片狀製品，於切斷_ 成既定長度後供給； 第1貼合裝置’其於自上述光學顯示單元供給裝置所 供給之光學顯示單元的一表面上’貼合自上述第i光學 膜供給裝置所供給之第1光學膜； ，搬送供給裝置’其搬送並供給第1光學膜貼合後之光 學顯示單元； 第2光學膜供給裝置，直έ 直八自將具有偏光板之吸收軸

向與上述第1光學膜同古, 、门方向的第2光學膜之帶狀片狀製 捲取而成的捲筒中抽出罄壯 师出帶狀片狀製品，於切斷成既定 度後供給；及 第2貼合裝置’其於自上述搬送供給裝置所供給之光 學顯不單元之另-表面上，貼合自上述第2光學膜供給 裝置所供給之第2光學模； 上述第1光學膜供给梦晋好哲 裝置及上述第2光學膜供給裝置係 以下述方式構成：對廡於μ .+.业组 上4光千顯示單元之長邊與短 136738-990722.doc 邊 供給裝置係將寬度對應短邊之光學膜以對應長邊 之長度切斷，另一供給裝查係將寬度對應長邊之光學膜 以對應短邊之長度切斷； 上述搬送供給裝置具備旋轉機構，使以上述第1貼合 裝置貼合後之光學顯示單元以相對上述光學顯示單元表 面垂直的方向為中心，旋轉成在上述第2貼合裝置之貼 合方向；且 上述旋轉機構係以旋轉前光學顯示單元之長邊方向與 旋轉後光學顯示單元之長邊方向成85〜95。之角度使光學 顯示單元旋轉。 如請求項2之光學顯示裝置之製造系統，其中上述第1光 學膜供給裝置及上述第2光學膜供給裝置具備瑕疵部分 排除機構’將光學膜具有瑕疵之部分切斷排除。 如請求項2或3之光學顯示裝置之製造系統，其中上述第 1光學膜供給裝置及上述第2光學膜供給裝置具備搬送機 構’其係以於光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作 為搬送介質，將第1光學膜及第2光學膜分別供給至第1 貼合裝置及第2貼合裝置。 一種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置係於光 學顯示單元貼合有光學膜者；該光學膜包含偏光板或相 位差膜’且於偏光板之吸收轴或相位差膜之慢轴方向具 有光學異向性；該製造方法係包括： 第1切斷貼合步驟，其使用將具有寬度與上述光學顯 示單元之短邊對應之第1光學膜的帶狀片狀製品捲取而 136738-990722.doc 1333092 成之捲筒，切斷成與上述光學顯示單元之長邊對應的長 度後，將第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一表面 上； 第2切斷貼合步驟，其使用將具有寬度與上述光學顯 示單元之長邊對應且光學異向性與上述第1光學膜同方 向之第2光學膜的帶狀片狀製品捲取而成之捲筒，切斷 成與上述光學顯示單元之短邊對應的長度後，將第2光 學膜貼合於上述光學顯示單元之另一表面上；及 搬送供給步驟，其搬送供給第1光學膜貼合後之光學 鲁 顯示裝置或第2光學膜貼合後之光學顯示裝置； 上述搬送供給步驟包含旋轉步驟，使由上述第1切斷 貼合步驟貼合後之光學顯示單元以相對上述光學顯示單 元表面垂直的方向為中心，旋轉成上述第2切斷貼合步 驟中之貼合方向，或使由上述第2切斷貼合步驟貼合後 之光學顯示單元以相對上述光學顯示單元表面垂直的方 向為中心，旋轉成上述第1切斷貼合步驟中之貼合方 向；且 上述旋轉步驟係以旋轉前光學顯示單先之長邊方向與 旋轉後光學顯示單元之長邊方向成85〜95°之角度使光學 顯示單元旋轉。 6. —種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置係於光 學顯示單元貼合有包含偏光板之光學膜者，該製造方法 包括： 第1切斷貼合步驟，其係自將具有第1光學膜之帶狀片 136738-990722.doc 1333092 狀製品捲取而成的捲筒中抽出帶狀片狀製品，切斷成既 定長度後一面供給’一面將第1光學膜貼合於上述光學 顯示單元之一表面上； 搬送供給步驟’其搬送並供給第丨光學膜貼合後之光 學顯示單元；及 第2切斷貼合步驟，其係自將具有偏光板之吸收轴方 向與上述第1光學膜同方向之第2光學膜之帶狀片狀製品 捲取而成的捲筒中抽出帶狀片狀製品，切斷成既定長度 後面供給’一面將第2光學膜貼合於上述光學顯示單 元之另一表面上； 並且包括如下步驟： 於供給上述第1光學膜及上述第2光學膜時，對應於上 述光學顯示單元之長邊與短邊，供給一者時將寬度對應 紐邊之光學膜以對應長邊之長度切斷，供給另一者時將 寬度對應長邊之光學膜以對應短邊之長度切斷； 上述搬送供給步驟包含旋轉步驟’使由上述第1切斷 貼合步驟貼合後之光學顯示單元以相對上述光學顯示單 兀表面垂直的方向為中心，旋轉成上述第2切斷貼合步 驟中之貼合方向；且 上述旋轉步驟係以旋轉前光學顯示單元之長邊方向與 旋轉後光學顯示單元之長邊方向成85〜95。之角度使光學 顯示單元旋轉。 如請求項6之光學顯示裝置之製造方法，其中包括瑕疵 部分排除步驟，其係於供給上述第1光學膜及上述第2光 136738-990722.doc N36320 1333092 學膜時，將光學膜具有瑕疵之部分切斷排除。 8.如請求項6或7之光學顯示裝置之製造方法，其中於供給 上述第1光學膜及上述第2光學膜時，以經由黏著劑層而 形成於光學膜上之脫模膜作為搬送介質，於第1切斷貼 合步驟及第2切斷貼合步驟分別搬送並供給第1光學膜及 第2光學膜。 136738-990722.doc 1333092 七、指定代表圖·· (一) 本案指定代表圖為：第（2)圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明：

1 控制裝置 10 研磨清洗裝置 11 水清洗裝置 12 第1搬送裝置 14 第1瑕疵檢查裝置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裝置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 20 旋轉機構 22 第2搬送裝置 24 第2瑕疵檢查裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 30 檢查裝置 113 乾燥裝置 D1 檢查裝置 F1 第1片材製品 F2 第2片材製品 136738-990722.doc 1333092 F11 第1光學膜 ) F21 第2光學膜 · M4 搬送供給裝置 R 搬送機構 W 面板 W12 兩面上黏貼有光學膜之面板 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） 136738-990722.doc