TW200933236A - Manufacturing system and manufacturing method for optical display device - Google Patents

Description

200933236 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用以將如包含偏光板之光學膜等般具 有光學異向性的光學膜貼合於光學顯示單元之上下的光學 顯示裝置之製造系統及製造方法。 • 【先前技術】 • 圖9中概念性地表示先前之液晶顯示裝置中所安裝的光 學顯不單之製造方法。首先，光學膜製造廠家製造出具 Ο 有光學臈構件之長條狀（帶狀）之片狀製品，作為捲軸素材 (#1)。其具體之製造步驟為公知之製造步驟，故而省略說 明。作為該「長條狀（帶狀）之片狀製品」，例如有用於液晶 顯不裝置中之偏光板素材、相位差板素材、偏光板與相位 差板之積層膜素材等。繼而，將捲軸素材切割成既定尺寸 (依照光學顯示單元尺寸之尺寸）（#2)。然後，配合將要貼 合之光學顯示單元之尺寸，將所切割之長條狀素材切斷成 固定尺寸（#3)。接著，對切斷成固定尺寸的單片之片狀製 〇 品（光學膜）進行外觀檢查（#4)。作為其檢查方法，例如可 列舉目視進行之瑕疵檢查、使用公知之瑕疵檢查裝置之檢 ' 查。瑕疵係指例如表面或内部之污潰、損傷、齧入異物時 • 之衝擊痕狀的如同彎曲之特殊形狀之瑕疵（有時稱為裂 點）、氣泡、異物等。然後’進行成品檢查㈣。成品檢查 係依據較之外觀檢查更為嚴格的合格品判定品質基準的檢 查。繼而，對單片之片狀製品的四方之端面進行端面加工 (#6) ^進行該端面加工係為了防止在運輸過程中黏著劑等 136738.doc 200933236 自端面滲出。接著，於無塵室環境中，對單片之片狀製品 進行無塵包裝（#7)。繼而，進行包裝（運輸打包）以進行運 輸（#8)。如此製造出單片之片狀製品1後運輸給面板加 工廠家。 面板加工廠家將運輸來之單片之片狀製品解包（#ιι卜然 後’進行外觀檢查’以檢查於運輸過程中或者解包時所造 成的損傷、污潰等（#12)。將檢查中判定為合格品的單片之

片狀製品搬送至下一步驟。再者’有時亦會省略該外觀檢 查。與單片之片狀製品貼合之光學顯示單元(例如封入有 液晶單元之玻璃基板單元）係預先製造，且於貼合步驟之 前清洗光學顯示單元（#13)。 將單片之片狀製品與光學顯示單元貼合（#14)。能夠以 如下方式來進行貼合：自單片之片狀製品上剝離脫模膜而 保留黏著劑層’以黏著劑層作為貼合面而與光學顯示單元 之一面相貼合。進而，對光學顯示單元之另—面亦能夠以 相同之方式進行貼合。當貼合於兩面上時，可於光學顯示 早凡之各面上貼合相同構成之光學膜，亦可貼合不同構成 之光學膜。接著，進行貼合狀態之檢查以及瑕疵檢查 ㈨5)。將該檢查中判定為合格品之光學顯示單元搬送至安 裝步驟，安裝於光學顯示裝置中（#16)。另—方面，對判定 為不〇格品之光學顯不單元實施重工處理（#17卜重工處理 中，自光學顯示單元上剝離光學膜。將經重工處理之光學 顯不單元重新與光學膜貼合（#14)。 以上之製造步驟中’尤其是端面加工、單片之片狀製品 136738.doc -8 - 200933236 之包裝及解包等，由於光學膜製造廠家與面板加工廠家分 別位於不同之地方而成為必需之步驟。但是，存在由於步 驟多而造成的製造成本上升之問題，而且存在由於步驟多 或運輸而產生的損傷、灰塵、污漬等之問題，由此所帶來 之檢查步驟之必要性，進而必需庫存其他種類之單片片狀 製品而加以保管、管理的問題。 . 作為解決上述問題之方法，本申請人創作出曰本專利特 開2007-140046號公報（專利文獻丨）中所記载之發明。該發 〇 明之特徵在於包括：供給機構，#自將具有作為光學顯示 裝置之構件之光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲轴中抽 出帶狀片狀製品並進行供給；檢測機構，其檢測由供給機 構抽出之帶狀片狀製品之缺陷；切斷加工機構，其根據檢 測機構之檢測結果將帶狀片狀製品切斷，並加工成單片之 片狀製品；移送機構，其移送經切斷加工機構實施切斷加 工之片狀製品以進行貼合加工；以及貼合加工機構，其將 ❿ 由移送機構移送之片狀製品與作為光學顯示裝置之構件的 光學顯示單元相貼合；並且，將上述各機構配置於連續之 生產線步驟上。上述構成中，可由具有光學膜之帶狀片狀 ， 製品直接切斷加工成所期望之尺寸，並將該經切斷之片狀 • 製品貼合於光學顯示單元上。藉此，先前本應先對帶狀片 狀製品進行衝壓，將衝壓後之片狀製品嚴實地打包後交貨 給面板加工廠家，而根據該發明，則可將捲繞於輥上之帶 狀片狀製品直接打包交貨。 專利文獻1 :曰本專利特開2007-140046號公報 136738.doc 200933236 【發明内容】 發明所欲解決之問題 但是，專利文獻1之光學顯示裝置之製造系統中，並未 記載有於光學顯示單元之一面上貼合光學膜後再於另一面 上貼合光學膜時具備另外之裝置。因此，於使用同一製造 系統在另一面上貼合光學膜之情形時，將貼合後之光學顯 示單元裝入裝置時要費兩次工夫等，製造效率尚有改善之 餘地。 又，要製造出貼合於光學顯示單元之上下之偏光板之吸 收軸的方向不同（垂直交又），而且於捲軸寬度方向上具有 吸收軸之捲軸素材通常較為困難，另一方面，通常之光學 顯示單s為長方形。考慮到該等情況，若僅將帶狀片狀製 品之供給機構至貼合加工機構之各機構追加入專利文獻i 之製造系統中，則裝置構成並不充分。 另外’不僅於將偏光板上下積層之情形時，例如於將相 位差板積層於光學顯示單元之上下之情形時，亦存在必需 使上下各者之慢軸方向正交的情況，此時亦存在與積層偏 光板之情形相同的問題。 因此，本發明之目的在於提供一種可使用吸收軸等之光 學異向性為相同方向之2個捲軸’以光學異向性正交之方 式將上下之光學臈貼合於光學顯示單元上的光學顯示裝置 之製造系統及製造方法。 解決問題之技術手段 上述目的可利用如下所述之本發明來達成。 136738.doc 200933236 即，本發明之光學顯示裝置之製造系統的特徵在於··其 係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元上的光 學顯示裝置之製造系統，且包括：第1切斷貼合裝置，其 係使用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之短邊之第1 光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲軸，將第1光學膜切 ' 斷成對應於上述光學顯示單元之長邊的長度之後，貼合於 « 光學顯示單元之一表面上；及第2切斷貼合裝置，其係使 用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之長邊之第2光學 © 膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲軸，將第2光學膜切斷成 對應於上述光學顯示單元之短邊的長度之後，貼合於光學 顯示單元之另一表面上。 ， 根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，使用寬度對應 於光學顯示單元之短邊之捲軸、以及寬度對應於長邊之捲 軸’藉此僅以固定間隔切斷自各捲轴供給之光學膜，即可 分別獲得對應於光學顯示單元之短邊及長邊之光學膜。因 此’藉由將前者切斷成對應於長邊之長度，將後者切斷成 〇 對應於短邊之長度’並貼合於光學顯示單元之兩方表面 上’可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之2個捲 軸，以光學異向性正交之方式將上下之光學膜貼合於光學 顯示單元上。 又’本發明之光學顯示裝置之製造系統的特徵在於：其 係將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上的光學顯 示裝置之製造系統’且包括：光學顯示單元之供給裝置， 其係供給光學顯示單元；第1光學臈之供給裝置，其係自 136738.doc 200933236 將具有第1光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲轴中抽出 帶狀片狀製品，並於切斷成既定長度後供給；第1貼合裝 置’其係於自上述光學顯示單元之供給裝置供給之光學顯 示單元的一表面上貼合自上述第1光學膜之供給裝置供給 之第1光學膜；搬送供給裝置’其係搬送並供給貼合第1光 學臈後之光學顯示單元；第2光學膜之供給裝置，其係自 將具有第2光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲轴中抽出 帶狀片狀製品，並於切斷成既定長度後供給；及第2貼合 裝置’其係於自上述搬送供給裝置供給之光學顯示單元的 另一表面上貼合自上述第2光學膜之供給裝置供給之第2光 學膜；上述第1光學膜之供給裝置以及上述第2光學膜之供 給裝置構成為對應於上述光學顯示單元之長邊與短邊，_ 供給裝置將寬度對應於短邊之光學膜以對應於長邊之長度 切斷，另一供給裝置將寬度對應於長邊之光學膜以對應於 短邊之長度切斷。 根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，進一步具備如 上所述之搬送供給裝置、第2光學臈之供給裝置以及第2貼 合裝置，並且使上述第丨光學膜之供給裝置以及上述第2光 學膜之供給裝置對應於上述光學顯示單元之長邊與短邊， 從而可分別改變光學膜之寬度與切斷長度之後進行供給。 因此，可使用偏光板之吸收軸為相同方向之捲軸素材，於 連續之生產線上將上下之光學膜貼合於光學顯示單元上。 上述中，較好的是上述搬送供給裝置具備旋轉機構，其 係使以上述第1貼合裝置貼合後之光學顯示單元朝上述第2 136738.doc -12· 200933236 垂：配ί: 向旋轉。藉由具備此種旋轉機構，無需 垂直配置第！光學膜之供給裝置〜第】貼合裝置、 學膜之供給裝置〜第2貼合裝置，可謀求製造系統之省空間 化。又’藉由旋轉機構可使第2貼合裝置之貼合角度適當 化。即，與旋轉如光學膜之撓性較高者相比，旋轉更硬之 光學顯示單元能夠更加提高旋轉之位置精度。

又較好的疋上述第1光學膜之供給裝置以及上述第2光 學膜之供給裝置具備瑕疵部分排除機構，其係切斷排除光 學膜之包含瑕疵之部分。藉由具備此種排除機構，可排除 光學膜之瑕疵部分，可提高貼合後之光學顯示單元之良 率。 再者，較好的是上述第丨光學膜之供給裝置以及上述第2 光學膜之供給裝置具備搬送機構，其係以於光學膜上經由 黏著劑層而形成之脫模膜作為搬送介質，將第丨光學膜以 及第2光學膜分別供給至第1貼合裝置以及第2貼合裝置。 藉由具備此種搬送機構，可使用簡易之搬送機構精度良好 地將第1光學膜以及第2光學膜分別供給至第1貼合裝置以 及第2貼合裝置。 另一方面’本發明之光學顯示裝置之製造方法的特徵在 於：其係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元 上的光學顯示裝置之製造方法，且包括：第i切斷貼合步 驟’其係使用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之短邊 之第1光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲轴，切斷成對 應於上述光學顯示單元之長邊的長度後，將第1光學膜貼 136738.doc 13 200933236 合於上述光學顯示單元之一表面上；及第2切斷貼合步 驟，其係使用將具有寬度對應於上述光學顯示單元之長邊 之第2光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲軸，切斷成對 應於上述光學顯示單元之短邊的長度後，將第2光學膜貼 合於上述光學顯示單元之另一表面上。 根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，使用寬度對應 於光學顯不單元之短邊的捲軸、以及寬度對應於長邊之捲 軸，將前者切斷成對應於長邊之長度，將後者切斷成對應 於短邊之長度，並貼合於光學顯示單元之兩方表面上。因 此，可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之2個捲 軸，以光學異向性正交之方式將上下之光學膜貼合於光學 顯示單元上。 又，本發明之光學顯示裝置之製造方法的特徵在於：其 係將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上的光學顯 示裝置之製造方法，且包括：第丨切斷貼合步驟，其係自 將具有第1光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲軸中抽出 帶狀片狀製品並切斷成既定長度後，—面進行供給，一面 將第丨光學膜貼合於上述光學顯示單元之—表面'上' 及第2 切斷貼合步驟，其係自將具有第2光學膜之帶狀片狀製品 捲取所成的捲軸中抽出帶狀片狀製品並切斷成既定長7 後，一面進行供給，一面將第？光學膜貼合於上述^學二 示單元之另一表面並且包括如下步冑：於^给上述第 1光學膜以及上述第2光學膜時，對應於上述光學顯示單元 之長邊與短邊，供給一方時將寬度對應於短邊之光=== 136738.doc 200933236 對應於長邊之長度切斷，供給另一方時將寬度對應於長邊 之光學膜以對應於短邊之長度切斷。 根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，包括如下步 驟：於供給上述第1光學膜以及上述第2光學膜時，對應於 上述光學顯示單元之長邊與短邊，供給一方時將寬度對應 於短邊之光學臈以對應於長邊之長度切斷，供給另一方時 將寬度對應於長邊之光學膜以對應於短邊之長度切斷；因 此可使用偏光板之吸收轴為相同方向之捲軸素材，於連續 之生產線上將上下之光學膜貼合於光學顯示單元上。 上述中，較好的是包括旋轉步驟，其係使以上述第1切 斷貼合步驟貼合後之光學顯示單元朝上述第2切斷貼合步 驟之貼合方向旋轉。利用此種旋轉步驟，無需垂直配置第 1光學膜之供給方向與第2光學臈之供給方向，可謀求製造 系統之省空間化。又，利用旋轉步驟，可使第2切斷貼合 步驟之貼合角度適當化。 又，較好的是包括瑕疵部分排除步驟，其係於供給上述 第1光學膜以及上述第2光學臈時，切斷排除光學膜之包含 瑕疵之部分。利用如此之排除步驟，可排除光學膜之瑕疵 部分，可提高貼合後之光學顯示單元之良率。 再者，於供給上述第1光學臈以及上述第2光學膜時，較 好的是以於光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作為搬 送介質，將第1光學膜以及第2光學膜分別搬送並供給至第 1切斷貼合步驟以及第2切斷貼合步驟。利用如此之搬送方 式，可使用簡易之搬送機構精度良好地將第丨光學膜以及 136738.doc 200933236 光學膜刀別搬送供給至第丨切斷貼合步驟以及第2切 貼合步驟。 【實施方式】 乂下就本發明之實施形態’以光學顯示裝置之製造系 統中所使用的原材料、製造步驟之流程、製造系統之各部 之構成的順序加以說明。圖1中表示光學顯示裝置之製造 方法之流程圖的-例。圖2中表示光學顯示裝置之製造系

統之-例的構成圖β圖3中表示光學顯示裝置之製造系統 之一例的平面配置圖。 (光學顯示單元） 首:：作為本發明中所使用之光學顯示單元，例如可列 舉液晶單7^之玻璃基板單元、有機EL(electr〇iuminescence， =致發光）發光體單以。本發明對於外形為長方形之光 干顯不單7°較為有效，例如使用長邊/短邊為16/9者、或者 為4/3者等。再者’光學顯示單元亦可為預先積層有光學 膜等之構件且一體化者。 (光學膜） 作為貼附於光學顯示單元上之光學膜，只要為具有光學 異向性者即可’例如可列舉：偏光板、偏光反射板、相位 差臈、增亮臈、將該等中之2種以上積層所得之光學膜 等。 、 其中，較好的是包含偏光板之光學膜。作為包含偏光板 之光學臈，可例示偏光板或者於偏光板上積層相位差膜、 增儿膜、或該等膜之2種以上之組合的光學臈等。 136738.doc 200933236 有時於該等光學膜之矣&过& .^ 膜之表面積層保護用之透明膜。又，於

先學 士 主· .TTt L ^ ’較好的是形成黏著劑層以便將其貼附 於例如光學顯示單元上， 祕时 且设置用以保護該黏著劑層之脫 棋膜。又，於光學膜 、 表面上例如經由黏著劑層而設 置有表面保護膜。 ❾

本發明對使用光學異向性為相同方向之2卷捲軸素材的 二形較為有效’尤其是對使用構成光學膜之偏光板的吸收 為相同方向之2卷捲轴素材之情形較為有效。偏光板之 吸收軸之方向通常為捲軸素材之長度方向。又，於相位差 膜之情形時，存在㈣與捲軸素材之長度方向—致者、慢 抽與該長度方向垂直者1及相對於該長度方向朝固定角 度之傾斜方向者等1下，有時將積層有表面保護膜以及 脫模膜之光學膜稱為片材製品。 (製造流程圖） 本發明之光學顯示裝置的製造方法係將具有光學異向性 之光學膜貼合於光學顯示單元上，較好的是將包含偏光板 之光學臈貼合於光學顯示單元上。 本發明之製造方法包括第1切斷貼合步驟與第2切斷貼合 步驟’可先進行任-步驟，亦可同時或幾乎同時進行兩步 第1切斷貼合步驟係使用將具有寬度對應上述光學顯示 單兀之短邊之第〗光學膜的帶狀片狀製品捲取所成之捲 軲’切斷成對應上述光學顯示單元之長邊的長度之後，將 第1光學臈貼合於上述光學顯示單元之一表面上。 136738.doc 17 200933236 第2切斷貼合步驟係使用將具有寬度對應上述光學顯示 單元之長邊之第2光學臈的帶狀片狀製品捲取所成之捲 轴’切斷成對應上述光學顯示單元之短邊的長度之後，將 第2光學膜貼合於上述光學顯示單元之另一表面上。 更具體而言，本發明之光學顯示裝置之製造方法例如包 括：第1切斷貼合步驟，自將具有第丨光學膜之帶狀片狀製 品捲取所成的捲軸中抽出帶狀片狀製品並切斷成既定長度 後，一面進行供給，一面將第丨光學膜貼合於上述光學顯 示單元之一表面上，以及第2切斷貼合步驟，自將具有第2 光學膜之帶狀片狀製品捲取所成的捲轴中抽出帶狀片狀製 品並切斷成既定長度後，一面進行供給，一面將第2光學 臈貼合於上述光學顯示單元之另一表面上。 第1切斷貼合步驟係藉由例如以下所述之（2)搬送步驟 〜(5)第1光學膜貼合步驟來實施，第2切斷貼合步驟係藉由 例如以下所述之（8)搬送步驟〜〇1)第2光學臈貼合步驟來實 (1)第1捲轴素材準備步驟（圖丨，S1)。準備長條狀之第 。第1捲抽素材之寬度依存於光

切割加工係一面倒轉捲繞切割前捲軸素材一面進行，作 片材製品作為第1捲轴素材 學顯示單元之貼合尺寸。^ 之長邊或短邊中之一者， 應於另一者，來決定坌9拔 >36738.doi -18- 200933236 為其方法，可列舉使用雷射切斷機構、旋轉圓刀等刀具之 方法等。再者，亦可採用不倒轉捲繞切割前捲轴素材，而 將捲軸之一端面或兩端面切斷之方法。 本發明中，所謂「對應於光學顯示單元之長邊或短 邊」，係指光學膜之貼合之長度（除露出部分之外的長度）對 應光學顯示單元之長邊或短邊之長度，並不需要光學顯示 單元之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。 如圖8所示，例如第1片材製品F1之積層結構具有第i光 學膜F11、第1脫模膜F12以及表面保護膜1?13。第1光學膜 F11係由第1偏光元件F1 la、於其一面上經由接著劑層（未 圖示）而設置之第1膜FUb、以及於其另一面上經由接著劑 層（未圖示）而設置之第2膜Fllc所構成。 第1、第2膜Fllb、FI lc例如為偏光元件保護膜（例如三 乙酸纖維素膜、PET膜（polyethylene terephthalate film，聚 對苯二曱酸乙二酯膜）等）。第2膜Flic係經由第1黏著劑f14 而貼合於光學顯示單元面側。可對第1膜1?111?實施表面處 理"作為表面處理’例如可列舉：硬塗處理或抗反射處 理’以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第1脫模膜 F12係經由第2膜Flic與第1黏著劑層F14而設置。又，表面 保護膜F13係經由第1膜Fllb與黏著劑層F15而設置。第1、 第2膜Fllb、Flic之具體構成見後述。以下，有時將偏光 元件與偏光元件保護膜之積層結構稱為偏光板。 以下各步驟較好的是於自工廠内隔離出之隔離結構内進 行’且潔淨度得到維持。特別好的是於將光學膜貼合於光 136738.doc -19- 200933236 學顯示單元上之貼合步驟中潔淨度得到維持。 (2) 搬送步驟（圖1，S2)。自準備且設置之第丨捲軸素材 中抽出第1片材製品F1，並朝下游侧搬送。搬送第^片材製 F1之第1搬送裝置12例如係由夾輥對、張力觀、旋轉驅 動裝置、蓄積裝置A、感測裝置、控制裝置等所構成。 ❹ ❹ (3) 第1檢查步驟（圖1，S3)。使用第1瑕疵檢查裝置μ來 檢查第1片材製品F1之瑕疵。作為此時之瑕疵檢查方法， 可列舉.對第1片材製品F1之兩面，利用透射光、反射光 進行圖像拍攝、圖像處理之方法；於CCD(charge_c〇upled Device，電荷麵合裝置）攝影機與檢查對象物之間，以與作 為檢查對象之偏光板之偏光軸成正交偏光之方式配置（有 時稱為〇度交又）檢查用偏光臈，並進行圖像拍攝、圖像處 理之方法；於CCD攝影機與檢查對象物之間，以與作為檢 查對象之偏光板之偏光軸成既定角度（例如，大於〇度且為 度以内之範圍）之方式配置（有時稱為χ度交又）檢查用偏 光臈，並進行圖像拍攝、圖像處理之方法。再者，圖像處 理之演算法可使用公知之方法，例如可藉由二值化處理來 進行濃淡判定以檢測瑕疵。 利用透射光之圖像拍攝、圖像處理方法可檢測出第1片 材製品Η内部之異物。利用反射光之圖像拍攝、圖像處理 方法可檢測出第丨片材製品F1表面之附著異物。利用〇度交 又之圖像拍攝、圖像處理方法主要可將表面異物、污漬、 内部之異物等作為亮點而檢測出。利用χ度交又之圖像拍 攝、圖像處理方法主要可檢測出裂點。 136738.doc -20- 200933236 將由第1瑕疵檢查裝置丨4所獲得的瑕疵之資訊與其位置 資訊（例如位置座標）建立關聯後傳送至控制裝置1，藉此可 有助於後述之第1切斷裝置丨6之切斷方法。

❹ (4)第1切斷步驟（圖1，S4)。第1切斷裝置16將表面保護 膜F13、黏著劑層！^15、第1光學膜FU以及第丨黏著劑層Fi4 切斷成既定尺寸’但不切斷第i脫模膜F12。其結果，可將 第1脫模膜F12作為第丨光學膜Fu之搬送介質來使用。即， 本發明中較好的是，以於光學膜上經由黏著劑層而形成之 脫模膜作為搬送介質，將第！光學膜FU以及第2光學膜ρ2ι 分別搬送並供給至第丨切斷貼合步驟以及第2切斷貼合步 驟。 關於切斷長度’例如對應於光學顯示單元之長邊或短邊 中之-者’於第1捲轴素材之寬度對應短邊之情形時，以 對應長邊之長度將光學膜切斷，或者於第!捲軸素材之寬 度對應長邊之情形時，以對應短邊之長度將光學膜切斷。 本實施形態中，如圖3所+，及* 一 a y、 係表不第1捲轴素材（第1片材 製品F1)之寬度對應光學顯 甲顯不單兀W之短邊之情形的例 子0 作為切斷機構’例如可列舉：雷射裝置、切割機 — 口 Π%从久六 他公知之切斷機構荨β +77 ι μ μ 刀斷機構根據由第1瑕疵檢查裝置 14所獲得的瑕疵資訊， 乂避開瑕疵之方式進行切斷。藉 此’第1片材製品F 1之良率士 Θ 丰大1*田提昇。包含瑕疵之第1片材 製品F1由後述之第1排除| 、裝置19排除，而並不將其貼附於 光學顯示單元W上。即，太级 ^發明中較好的是包括瑕疵部分 136738.doc 200933236 之排除步驟，於供給第1光學膜F11以及第2光學膜F21時， 將光學膜之包含瑕疵之部分切斷排除。 (5)第1光學膜貼合步驟（圖1，S5)。一面使用第1剝離裝 置17將第1脫模膜F12去除，一面使用第1貼合裝置18，將 已去除該第1脫模膜F12之第1光學膜fii經由第1黏著劑層 F14而貼合於光學顯示單元w上。於貼合時，如下所述， 以輥對（181、182)夾持第1光學膜F11與光學顯示單元胃並 進行壓接。 (6-1)清洗步驟（圖1 ’ S6-1)。如圖2所示，光學顯示單元 W(圖2中之面板W)係利用研磨清洗裝置1〇以及水清洗裝置 11來清洗其表面。經清洗之面板W由搬送機構R搬送至檢 查裝置D1為止。搬送機構r例如由搬送輥、搬送方向切換 機構、旋轉驅動裝置、感測裝置、控制裝置等所構成。關 於研磨清洗裝置1 〇、水清洗裝置丨丨見後述。 (6-2)檢查步驟（圖1，S6-2)。如圖2所示，清洗後之光學 顯示單元W係利用檢查裝置〇1來檢查其表面。檢查後之面 板W由搬送機構尺搬送至第1貼合裝置丨8處為止。關於檢查 裝置D1見後述。 該等第1捲軸素材準備步驟、第1檢查步驟、第1切斷步 驟、第1光學膜貼合步驟、清洗步驟、檢查步驟之各步驟 較好的是於連續之生產線上實行。藉由上述一系列之製造 步驟’於面板W之一面上貼合了第1光學膜F11。以下，就 於其另一面上貼合第2光學膜FH之製造步驟加以說明。 (7)第2捲軸素材準備步驟（圖1，S1i)〇準備長條狀第2 136738.doc •22- 200933236 片材製品F2作為第2捲軸素材。如圖8所示，第2片材製品 F2之積層結構為與第！片材製品相同之構成，但並不限定 於此。第2片材製品F2具有第2光學膜Ρ2ΐ、第2脫模膜F22 以及表面保護膜！?23。第2光學膜F21係由第2偏光元件 21a、於其一面上經由接著劑層（未圖示）而設置之第3膜 F2 lb、以及於其另一面上經由接著劑層（未圖示）而設置之 第4膜F21c所構成。 第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光元件保護膜（例如三 乙酸纖維素膜、PET膜等）。第4膜F21 c係經由第2黏著劑層 F24而貼合於光學顯示單元面側。可對第3膜1?2113實施表面 處理。作為表面處理’例如可列舉：硬塗處理或抗反射處 理’以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第2脫模膜 F22係經由第4膜F21c與第2黏著劑層f24而設置。又，表面 保護臈F23係經由第3臈F21 b與黏著劑層F25而設置。 (8) 搬送步驟（圖1 ’ S12)。自準備且設置之第2捲軸素材 中抽出第2片材製品F2，並朝下游側搬送。搬送第2片材製 品之第2搬送裝置22例如由夾輥對、張力輥、旋轉驅動裝 置、蓄積裝置A、感測裝置、控制裝置等所構成。 (9) 第2檢查步驟（圖1，S13)。使用第2瑕疵檢查裝置24 來檢查第2片材製品F2之瑕疯。此時之瑕疵檢查方法為與 上述第1瑕疯檢查裝置之方法相同。 (10) 第2切斷步驟（圖1，S14)。第2切斷裝置26將表面保 護膜F23、黏著劑層F25、第2光學膜F21以及第2黏著劑層 F24切斷成既定尺寸，但不切斷第2脫模膜F22。具體而 I36738.doc •23- 200933236 言，到·應於光學顯示單元之長邊或短邊中之—者，於第2 捲軸素材之寬度對應短邊之情形時，以對應長邊之長度將 光學膜切斷，或者於第2捲轴素材之寬度對應長邊之情形 時，以對應短邊之長度將光學臈切斷。本實施形態中，如 圖3所不，係表示第2捲軸素材（第2片材製品F2)之寬度對 應光學顯示單元W之長邊之情形的例子。 作為切斷機構，例如可列舉：雷射裝置、切割機以及其 他公知之切斷機構等。切斷機構根據由第2瑕疵檢查裝置 © 24所獲得的瑕疵資訊，以避開瑕疵之方式進行切斷。藉 此，第2片材製品F2之良率大幅提昇。包含瑕疵之第2片材 製品F2由後述之第2排除裝置29排除，而並不將其貼附於 光學顯示單元W上。 (11)第2光學膜貼合步驟（圖1 ’ S15)。繼而，於第2切斷 步驟之後，一面使用第2剝離裝置27將第2脫模膜F22去 除，一面使用第2貼合裝置28，將已去除該第2脫模膜F22 ❹ 之第2光學膜F21經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單 元W1的與貼合有第1光學膜F11之面不同的面上。再者， 有時於將第2光學膜F21貼合於光學顯示單元wi上之前， . 藉由搬送機構R之搬送方向切換機構將光學顯示單元W1旋 . 轉90度，使第1光學膜F11與第2光學膜F21形成為正交偏光 之關係。 即’本發明中較好的是包括旋轉步驟，使以第1切斷貼 合步驟進行貼合後之光學顯示單元F11朝第2切斷貼合步驟 之貼合方向旋轉。本發明中’較好的是以如下角度進行旋 136738.doc •24· 200933236 轉步驟：使旋轉後之貼合於光學顯示單元W1上的第丨光學 臈fii之長邊之方向、與切斷後貼合之第2光學膜F2l之長 邊之方向成0±5。，較好的是成〇±1。。例如，當所供給之第 1光予膜F11之生產線方向、與所供給之第2光學膜之生 產線方向平灯（亦包括在直線上）時，旋轉步驟之旋轉角度 較好的疋85〜95。於貼合時，如下所述，以棍夹持第二光 學膜F21與光學顯示單元翟丨並進行壓接。 ❹ ❹ (12)光學顯示單元之檢查步驟（圖i，si6)。檢查裝置％ 對兩面上貼合有光學膜之光學顯示單元進行檢查。作 為檢查方法，可例示對光學顯示單元㈣之兩面，利用反 射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法。作為其他方法，亦 可例示於咖攝影機與檢查對象物之間設置檢查用偏光膜 之方法。再者’圖像處理之演算法可使用公知之方法，例 如可藉由二值化處理來進行濃㈣定以檢測瑕疵。 ⑼根據由檢查裝置3〇所獲得的瑕庇資訊，對光學顯示 單元W12進行合格品判定。 J疋將判疋為合格品之光學顯示單 元W12搬送至其次之安 干 哀步驟判疋為不合格品時，則實 施重工處理，重新貼合杏嬰掠 先學膜，然後進行檢查，若判定為 合格品則移交至安步 1^ 又步驟，右判定為不合格品則再次移交 至重工處理或者作廢棄處理。 乂 以上一系狀製造㈣巾m續之生產線上實行第 1光學膜F11之貼合步驟盥 叮弟 鄉與第2先學膜F21之貼合步驟， 可較好地製造光學顯示單 此 之隔離結構内部進行上计.夂丰峨 出 述各步驟，藉此可於潔淨度得到確 136738.doc -25- 200933236 從而可製造 保之環境中將光學 ^ 膜貼合於光學顯示單元上 兩品質之光學顯示單元。 (跳越切割方式） 以下就上述第1切斷步驟以及第2切斷步驟之另—實 形態加以說明。# # 該實施形態對不包括上述第1檢查步驟、 第2檢查步驟之愔| ❹

匱形特別有效。有時，於第丨及第2捲軸素 材之寬度方向的-端部’相隔既定間距單位(例如1〇〇〇 以編碼資訊（例如QR碼（quick response code，快速回 應碼）、條碼）的形式附有第1、第2片材製品之瑕庇資訊（瑕 寂座=、瑕疲之種類及尺寸等）。於此情形時，在進行切 斷之刚&讀取該編碼資訊並加以分析，以避開瑕疵部 分之方式於第1、第2切斷步驟中切斷成既定尺寸（有時稱 為跳越切割）。繼而，將包含瑕疵之部分排除或者貼合於 非光學顯示單元之構件上，將切斷成既定尺寸且判定為合 格品的單片之片材製品貼合於光學顯示單元上。藉此，光 學顯示單元之良率大幅提昇。 (製造系統整體之構成） 其次’就本發明之製造系統整體之構成加以說明β本發 明之製造系統係將具有光學異向性之光學臈貼合於光學顯 示單元上，較好的是將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯 示早元上。本發明之製造系統包括進行第1切斷貼合步驟 之第1切斷貼合裝置、以及進行第2切斷貼合步驟之第2切 斷貼合裝置。 本實施形態中，如圖3所示，係表示本發明之製造系統 136738.doc -26- 200933236 包括光學顯示單元W之供給裝置Ml、第1光學膜pi!之供給 裝置M2、貼合第1光學膜F11之第1貼合裝置m3、搬送並供 給貼合後之光學顯示單元W之搬送供給裝置M4、第2光學 膜F21之供給裝置M5、以及貼合第2光學膜F21之第2貼合 裝置M6的例子。此例中’第1切斷貼合裝置包括第丨光學 膜F11之供給裝置M2、以及貼合第丨光學膜F11之第丨貼合 裝置M3’第2切斷貼合裝置包括第2光學膜F21之供給裝置 M5、以及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置M6。 本實施形態中’如圖3所示，係表示如下例子：將第i光 學膜F11之供給裝置M2、第1貼合裝置M3、搬送供給裝置 M4、第2光學膜FU之供給裝置M5以及第2貼合裝置"6配 置成直線狀’並且以相對於第1貼合裝置M3之面板行進方 向，自垂直方向供給光學顯示單元W之方式配置有供給裝 置Ml。 (製造系統之各部之構成） 以下，就本發明之製造系統之各部之構成的一例加以說 明。圖4係就第1搬送裝置12、第1檢查前剝離裝置^、第丄 瑕疵檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置15以及第！切斷裝置 16加以表示之圖。 圖5係就第i剝離裝置17、第！貼合裝置18、第1排除裝置 19加以表示之圖。圖6係就第2搬送裝置22、第之檢杳前剝 離裝置23、第2瑕疵檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置乃以 及第2切斷裝置26加以表示之圖。圖7係就第2剝離裝置 27、第2貼合裝置28以及第2排除裝置29加以表示之囷: 136738.doc -27- 200933236 本發明之製造系統具備光學顯示單元之供給裝置M1， 其供給光學顯示單元w。本實施形態中，係表示光學顯示 單元之供給裝置Ml具備研磨清洗裝置1〇、水清洗裝置 Π、檢查裝置D1、乾燥裝置113之例子。本發明中，亦可 僅藉由搬送機構R來構成光學顯示單元之供給裝置Ml。 首先，就研磨清洗裝置10加以說明。自收納箱中取出面 板W並載置於搬送機構尺上。當面板貿到達清洗位置時停 止搬送’以保持機構來保持面板W之端部。使研磨機構自 〇 垂直上方接觸面板W之上表面，且使研磨機構自垂直下方 接觸面板之下表面。使各研磨機構於面板W之兩表面上旋 轉。藉此’將面板W之兩表面上之附著異物去除。作為附 著異物’例如可例示微小玻璃片（玻璃屑）、纖維片等。 其次，就水清洗裝置11加以說明。經研磨清洗之面板w 由搬送機構R搬送至水浴中，於此處進行水清洗。水浴之 内部流動著純水。自水浴搬送出之面板W之兩面由從自來 水管流出之純水進一步沖洗。 以下’就檢查裝置D1加以說明。該檢查裝置di包括： 搬送裝置R ’能夠以水平狀態支持光學顯示單元W ;液體 供給裝置’以接觸該光學顯示單元w之整個表面之方式供 給對其表面具有潤濕性的液體並使上述液體保持於表面 上，以及觀察區，可觀察上述液體之產生收縮之部分。液 體供給裝置兼用作清洗裝置11中之沖洗用液體之供給裝 置，藉由該檢查裝置D1，可於濕潤狀態下對光學顯示單元 W進行檢查。再者，亦可設置可於乾燥狀態下對光學顯示 136738.doc -28- 200933236 單元w進行檢查之檢查裝置’於此情形時，將與後述之檢 查裝置相同之檢查裝置設置於乾燥裝置之下游側β又，亦 可省略檢查裝置D1。 作為自液體供給裝置供給之液體，只要為對光學顯示單 凡W之表面具有潤濕性之液體則可為任意者，就直接利用 沖洗之觀點而言，較好的是純水、離子交換水、蒸餾水等 水。 由於光學顯示單元W被水平支持著，因此僅藉由自液體 供給裝置將液體供給至表面，即可利用液體在表面上之流 動而使液體無不均勻地接觸整個表面。至於觀察區，亦可 一面搬送光學顯示單元W一面進行觀察，但是藉由將搬送 裝置R暫時停止來進行觀察，可消除液體之晃動，從而可 更加提高檢查之精度。於觀察區中，亦能夠以目視觀察是 否存在產生收縮之部分，並據此判定是否為合格品，但較 好的是使檢測及判定自動化。 本實施形態中，係表示如下例子：於觀察區中設置攝影 機，其拍攝光學顯示單元冒之表面並輸出圖像資訊，且設 置圖像資訊處理裝置，其根據自攝影機輸出之圖像資訊來 確定產生收縮之部分的邊界部，藉此判定有無該部分。藉 此’可使清洗不良部分之檢測及判定自動化。 較好的是於觀察區之上方設置照射用燈，於此情形時， 圖像資訊處理裝置較好的是實施包括如下步驟之處理：利 用由於上述產生收縮之部分與其他部分之邊界附近的反射 而產生之高亮度部分之圖像資訊，來確定上述邊界部。 136738.doc -29- 200933236 繼而，面板w藉由乾燥裝置送出之潔淨空氣而去除水 分。然後，將面板w搬送至第〗貼合裝置18處。再者，作 為其他實施形態，亦可使用乙醇水溶液代替純水來進行青 洗。又，作為進而其他實施形態，亦可省略水浴。 月 本發明之製造系統具備第丨光學膜之供給裝置M2，其自 將具有第1光學膜F11之帶狀片狀製品捲取所成的捲轴中抽 • ㈣狀片狀製品F1，並切斷成既定長度之後進行供給。本 實施形態中，如圖4所示，係表示第丨光學膜之供給裝置 ® M2具備第1搬送裝置12、第1檢查前剝離裝置13、第！瑕龜 檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置15以及第！切斷裝置^之 例子本發明中，藉由具備第i檢查前剥離裝置^、第1瑕 疵檢查裝置丨4以及第丨脫模膜貼合裝置。，可精度良好地 對第1光學膜進行檢查，但亦可省略該等裝置。 本發明中，第1光學膜之供給裝置M2構成為：對應於光 學顯示單元之長邊與短邊，將寬度對應短邊之光學膜以對 ❹ 冑長邊之長度切斷’或者將寬度對應長邊之光學膜以對應 短邊之長度切斷。本實施形態中，係表示第1光學膜之供 給裝置M2構成為將寬度對應光學顯示單元之短邊之光學 膜以對應長邊之長度切斷的例子。 將長條狀第1片材製sF1之第i捲轴素材設置於較座裝置 上，該輥座裝置與馬達等連動以進行自由旋轉或者以固定 之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置^設定旋轉速度並進行 驅動控制。 第搬送裝置12為將第1片材製品F i朝下游側搬送之搬送 136738.doc 200933236 機構。第1搬送裝置12係由控制裝置1控制β 第1檢查前剝離裝置13構成為，自搬送來之第〗片材製品 F1上剝離脫模膜Η11 ,並捲取於輥132上。輥132之捲取速 度係由控制裝置1控制。剝離機構131構成如下：具有前端 尖銳之刀刃部，將脫模膜H11捲搭於該刀刀部上後反轉移 送，藉此將脫模膜H11剝離，並且將剝離脫模膜HU後之 第1片材製品F1沿搬送方向搬送。 於剝離脫模膜H11之後，第丨瑕疵檢查裝置14進行瑕疵檢 查。第1瑕疵檢查裝置14對由CCD攝影機所拍攝之圖像資 料加以分析，檢測出瑕疵，進而計算出其位置座標。將該 瑕疵之位置座標提供給後述之第丨切斷裝置16之跳越切 割。 於第1瑕疵檢查之後，第1脫模膜貼合裝置15將脫模膜 H12經由第1黏著劑層F14而貼合於第1光學臈Fu上。如圖4 所示，自脫模膜H12之捲軸素材151中抽出脫模膜H12，以 1對或者複數對之輥對152夾持脫模膜Hl2與第丨光學膜 F11 ’利用該輥對152使既定之壓力發揮作用而將其等貼 合。輥對152之旋轉速度、壓力控制、搬送控制係由控制 裝置1控制。 於貼合揽模膜H12之後’第1切斷裝置16將第i光學膜 F11、表面保護膜15、第1黏著劑層F14、黏著劑層pi5切斷 成既定尺寸，但不切斷該脫模膜H12。第1切斷震置16例如 為雷射裝置。第1切斷裝置16係根據由第1瑕疵檢查處理檢 測出的瑕疵之位置座標，以避開瑕疵部分之方式切斷成既 136738.doc 200933236 定尺寸。即，包含瑕疵部分之 4嬙牛驟由哲 斷將作為不合格品而於 後續步驟中由第】排除裝置19排除。或者，第 ㈣ 亦可忽略瑕疲之存在，連續地切斷成既定尺寸。於此= T，於後述之貼合處理中，將該部分去除而並不貼合。此 時之控制亦由控制裝置J來進行。 又，第1切斷裝置16中，配置有 置有自者面吸附保持第1片材 1 口口 F1之保持台，並於第 ❹ 置。第！切斷裝置16水平移動方具備雷射裝 丁秒初以第1片材製品F1之寬产太 向進行雷射掃描，且於其搬送方向上以既定間距將第^光 學媒FH、第！黏著劑層F14、表面保護膜Fn、黏著劑層 =切斷’㈣留最下部之脫模膜m2(以下，適宜地稱為 "切」）。又，該雷射裝置較好的是以自第Μ材製品Η 之寬度方向夾持之方式，由朝切斷部位吹附暖風之空氣噴 嘴、與收集由該暖風搬送之自切斷部位產生之氣體（煙塵） 的集煙管以對向之狀態而構成為-體。當第1片材製品" 被保持台吸附時，搬送機構之蓄積裝置八沿上下垂直方向 移動，以使s亥保持台之下游側及上游側的第^片材製品ρ 1 之連續搬送不停止。該動作亦由控制裝置1之控制來進 行。 本發明之製造系統具備第1貼合裝置18(M3)，其於自光 學顯示單元之供給裝置河丨供給之光學顯示單元霤的一表面 上’貼合自第1光學膜之供給裝置]^2供給之第1光學膜 FU。本實施形態中，如圖5所示，係表示第i貼合裝置 18(M3)由按壓輥181、導輥182所構成’且進一步具備第j 136738.doc -32- 200933236 剝離裝置17、第1排除裝置19之例子。該第丨排除裝置19與 第1切斷裝置16—起構成了將光學膜之包含瑕疵之部分切 斷排除的瑕疵部分之排除機構，但亦可省略此種排除機 構。 於上述切斷處理之後，第以占合裝置18將藉由第1剝離裝 置17而將脫模膜H12剝離後之第1片材製品pi(第1光學膜 F11)經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元w上。第 1片材製品F1之搬送路徑位於光學顯示單元w之搬送路徑 〇 的上方。 如圖5所示，貼合時係利用按壓輥〗81及導輥182，一面 將第1光學膜F11朝光學顯示單元W面上壓抵，一面進行貼 合。按壓輥181、導輥182之按壓壓力、驅動動作係由控制 裝置1控制。 第1剝離裝置17之剝離機構171係構成如下：具有前端尖 銳之刀刀部，將脫模膜H12捲搭於該刀刀部上後反轉移 _ 送’藉此將脫模膜H12剝離’並且將剝離脫模膜H12後之 第1片材製品F1(第1光學臈F11)送出至光學顯示單元界面 上。將剝離之脫模膜H12捲取於輥172上。輥172之捲取控 • 制係由控制裝置1來控制。 即，本發明中之第1光學膜之供給裝置M2具備搬送機 構’其以於光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作為搬 送介質，將第1光學膜F11供給至第1貼合裝置!^3。 貼合機構係由按壓親181、以及與其對向配置之導報182 所構成。導輥182係以由馬達旋轉驅動之橡膠輥所構成， 136738.doc -33- 200933236 且配備成可升降。又，於其正上方，以可升降之方式配備 有以由馬達旋轉驅動之金屬輥所構成的按壓輥181。當光 學顯示單元w被送入至貼合位置時，按壓親181上升至較 光學顯不單元w之上表面更高之位置為止，以打開輥間 隔。再者，導輥182與按壓輥181可均為橡膠輥，亦可均為 金屬輥。如上所述，光學顯示單元w係利用各種清洗裝置 來進行清洗，並利用搬送機構R而搬送。搬送機構R之搬 送控制亦由控制裝置1之控制來進行。 就將包含瑕疵之第1片材製品F i排除之第i排除裝置i 9加 以說明。將包含瑕疵之第！片材製品^搬送至貼合位置 後，導輥182朝垂直下方移動。繼而，架設有黏著帶19丨之 輥192移動至導輥182之起始位置。使按壓輥181朝垂直下 方移動，將包含瑕疵之第1片材製品F1緊壓於黏著帶191 上，使第1片材製品F1貼附於黏著帶191上，且將包含瑕疵 之第1片材製品F1與黏著帶191 一起捲取於輥193上。 將上述中製造之光學顯示單元臂丨朝下游側搬送，並貼 合第2光學膜F21(第2片材製sF2)。以下，就相同之裝置 構成加以簡單說明。 本發明之製造系統具備搬送供給裝置肘4，其搬送並供 給貼合第1光學膜F11後之光學顯示單元w，該搬送供給裝 置M4較好的是具備旋轉機構20，使以第i貼合裝置^進行 貼合後之光學顯示單元W朝第2貼合裝置28之貼合方向旋 轉。 例如當欲將第2光學膜F21貼合為與第丨光學膜Fu成9〇。 136738.doc •34- 200933236 之關係(正交偏光之關係)時，藉由搬it機構R之搬送方向 切換機構（疑轉機構20)將光學顯示單元wl旋轉9〇。後再貼 合第2光學膜F21。以下所說明之第2片材製品F2之貼合方 法中#成為於將第2片材製品F2反轉之狀態下（脫模膜為 上表面)處理各步驟’自光學顯示單元wi之下側貼合第2光 ' 學膜F21。 本發明之製造系統具備第2光學膜之供給裝置M5，其自 將具有第2光學膜F21之帶狀片狀製品捲取所成的捲軸中抽 ❹ A帶狀片狀製品F2’並切斷成既定長度之後進行供給。本 實施形態中，如圖6所示，係表示第2光學膜之供給裝置 Μ5具備第2搬送裝置22、第2檢查前剝離裝置23、第2瑕疵 檢查裝置24、第2脫模臈貼合裝置25以及第2切斷裝置26之 例子。本發明中，藉由具備第2檢查前剝離裝置Μ、第2瑕 疵檢查裝置24以及第2脫模臈貼合裝置25，可精度良好地 對第2光學膜進行檢查，但亦可省略該等裝置。 〇 本發明中，第2光學膜之供給裝置Μ5構成為：對應於光 學顯示單元W之長邊與短邊，將寬度對應短邊之光學膜以 對應長邊之長度切斷，或者將寬度對應長邊之光學膜以對 應短邊之長度切斷。本實施形態中，係表示第2光學膜之 供給裝置Μ5構成為將寬度對應於光學顯示單元…之長邊之 光學膜F21以對應短邊之長度切斷的例子。 如圖6所示’將長條狀第2片材製品F2之第2捲轴素材吸 置於輥座裝置上，該輥座裝置與馬達等連動，以進行自由 旋轉或者以固定之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置丨來吸定 136738.doc -35- 200933236 方疋轉速度並進行驅動控制。 第2搬送裝置22為將第2片材製品F2朝下游側搬送之搬送 機構。第2搬送裝置22係由控制裝置丨控制。 第2檢查刖剝離裝置23構成為，自搬送來之第2片材製品 F2上剝離脫模臈H21，並捲取於輥232上。輥232之捲取速 度係由控制裝置1控制。剝離機構231構成如下：具有前端 . 尖銳之刀刃部，將脫模膜H21捲搭於該刀刃部上後反轉移 送，藉此將脫模膜H21剝離，並且將剝離脫模膜H2〗後之 ❹ 第2片材製品F2沿搬送方向搬送。 於剝離脫模膜H21之後，第2瑕疵檢查裝置24進行瑕疵檢 查。第2瑕疵檢查裝置24對由CCD攝影機拍攝之圖像資料 加以分析，檢測出瑕疵，進而計算出其位置座標。將該瑕 疵之位置座標提供給後述之第2切斷裝置26之跳越切割。 本發明之製造系統具備第2貼合裝置28(M6)，其於自搬 送供給裝置M4供給之光學顯示單元w之另一表面上，貼合 ◎ 自第2光學膜之供給裝置^^5供給的第2光學膜F2i。本實施 形態中，如圖7所示，係表示第2貼合裝置28(M6)由按壓輥 281、導輥282所構成，並且進一步具備第2剝離裝置27、 第2排除裝置29之例子。該第2排除裝置29與第2切斷裝置 26—起構成了將光學膜之包含瑕疵之部分切斷排除的瑕疵 部分之排除機構’亦可省略此種排除機構。 於第2瑕疵檢查之後，第2脫模膜貼合裝置乃將脫模膜 H22經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21上。如圖 6所示’自脫模膜H22之捲轴素材251中抽出脫模膜h22， 136738.doc -36· 200933236 以1對或者複數對之輥對252夾持脫模膜H22與第2光學膜 F21，利用該輥對252使既定之壓力發揮作用而將其等貼 合。輥對252之旋轉速度、壓力控制、搬送控制係由控制 裝置1控制。 於貼合脫模膜H22之後，第2切斷裝置26將第2光學膜 F21、表面保護膜25、第2黏著劑層F24、黏著劑層F25切斷 . 成既定尺寸，但不切斷該脫模膜H22。第2切斷裝置26例如 為雷射裝置。第2切斷裝置26根據由第2瑕疵檢查處理檢測 © 出的瑕疵之位置座標，以避開瑕疵部分之方式切斷成既定 尺寸。即，包含瑕疵部分之切斷品將作為不合格品於後續 步驟中由第2排除裝置29排除。或者，第2切斷裝置26亦可 忽略瑕疵之存在，連續地切斷成既定尺寸。於此情形時， 於後述之貼合處理中，可將該部分去除而並不貼合。此時 之控制亦由控制裝置1來進行。 又第2切斷裝置26中，配置有自背面吸附保持第2片材 ❹ t品F2之保持台，並於第2片材製品以之下方具備雷射裝 置。第2切斷裝置26水平移動以沿第2片材製品^之寬度方 向進行雷射掃描，且於其搬送方向上以既定間距將第2光 . 學膜F21、第2黏著劑層1^々、表面保護膜F23、黏著劑層 F25切斷，而保留最下部之脫模膜H22。當第2片材製品μ 被保持台吸附時，搬送機構之蓄積裝置八沿上下垂直方向 移動，以使該保持台之下游侧及上游側的第2片材製㈣ 之連續搬送不停止。該動作亦由控制襞L之控制來進 行。 I36738.doc •37· 200933236 於切斷處理之後’第2貼合裝置28將藉由第2剝離裝置27 而將脫模臈H22剝離後之第2片材製品F2(第2光學臈F21)經 由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元W1上。如圖7所 示’貼合時係利用按壓輥281與導輥282，一面將第2光學 膜F21朝光學顯示單元W1面上壓抵，一面進行貼合。按壓 輥281、導輥282之按壓壓力、驅動動作係由控制裝置2控 制。 ’ 第2剝離裝置27之剝離機構271構成如下：具有前端尖銳 之刀刃部，將脫模膜H22捲搭於該刀刀部上後反轉移送， 藉此將脫模膜H22剝離，並且將剝離脫模膜H22後之第2片 材製品F2(第2光學膜）送出至光學顯示單元W1面上。將剝 離之脫模膜H22捲取於輥272上。輥272之捲取控制係由控 制裝置1控制。 即，本發明中之第2光學臈之供給裝置M5具備搬送機 構，其以於光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作為搬 送介質，將第2光學膜F21供給至第2貼合裝置M6。 貼合機構由按壓輥281、以及與其對向配置之導輥282所 構成。導輥282係以由馬達旋轉驅動之橡膠輥所構成且 配備成可升降。又’於其正下方，以可升降之方式配備有 以由馬達旋轉驅動之金屬輥所構成的按壓輥281。當光學 顯示單元wi被送入至貼合位置時，按壓輥281移動至下方 位置為止，以打開輥間隔。再者，導輥282與按壓輥281可 均為橡膠輥’亦可均為金屬輥。 就將包含瑕疵之第2片材製品^排除之第2排除裝置巧加 136738.doc -38- 200933236 以說明。當包含瑕疵之第2片材製品π被搬送至貼合位置 後，導輥282朝垂直上方移動。繼而，架設有黏著帶291之 輥292移動至導輥282之起始位置。使按壓輥281朝垂直上 方移動，將包含瑕疵之第2片材製品F2緊壓於黏著帶291 上，使第2片材製品F2貼附於黏著帶29丨上，且將包含瑕疵 之第2片材製品F2與黏著帶291—起捲取於輥293上。 將貼s有第1、第2片材製品之光學顯示單元wi2搬送至 檢查裝置30 ^檢查裝置30對搬送來之光學顯示單元wi 2之 Ο 兩面實行檢查。光源藉由半鏡面而垂直照射於光學顯示單 元W12之上表面上，藉由CCD攝影機拍攝其反射光圖像作 為圖像資料。光源以及CCD攝影機對其相反面實行檢查。 又，光源以既定角度照射光學顯示單元W12之表面，藉由 CCD攝影機拍攝其反射光圖像作為圖像資料。光源以及 CCD攝影機對其相反面實行檢查。根據此等圖像資料對瑕 疵進行圖像處理分析並進行合格品判定。 ◎各裝置之動作時序可藉由例如於既定之位置配置感測器 來進行檢測之方法計算出，或者使用旋轉編碼器等對搬送 裝置或搬送機構r之旋轉構件進行檢測而計算出。控制裝 置1可藉由軟體程式、以及CPU(Central Pr〇cessing Unit， 中央處理單元）及記憶體等之硬體資源的協同作用而實 現於此情形時，程式軟體、處理順序以及各種設定等係 預先儲存於§己憶冑巾。另夕卜，控制裝^可由專用電路或 動體等構成。 本發明之光學膜可較好地用於形成液晶顯示裝置、有機 136738-doc -39- 200933236 EL·顯示裝置、p〇p(；piasma Display panel，電漿顯示面板） 等之圖像顯示裝置（相當於光學顯示裝置）。 本發明之光學膜可較好地用於形成液晶顯示裝置等各種 裝置等。液晶顯示裝置可依據先前來形成。即，液晶顯示 裝置通常係藉由將液晶單元（相當於光學顯示單元）、光學 臈以及視需要之照明系統等構成零件適當地組裝’並組入 驅動電路等而形成，於本發明中，除使用本發明之光學膜 之方面以外並無特別限定，可依據先前來進行。液晶單元 亦可使用例如TN(Twisted Nematic，扭轉向列）型或 STN(Super Twisted Nematic，超扭轉向列）型、冗型等之任 意類型者。 可形成於液晶單元之單側或者兩侧配置有光學臈之液晶 顯不裝置，或者於照明系統中使用背光或反射板者等適當 之液晶顯示裝置。於此情形時，可將本發明之光學膜設置 於液晶單元之單側或者兩側。當於兩側設置光學膜時，兩 側之光學膜可為相同者，亦可為不同者。進而，在形成液 晶顯示裝置時，可於適當之位置上，配置丨層或2層以上之 例如擴散板' 防眩層、抗反射膜、保護板、稜鏡陣列、透 鏡陣列片材、光擴散板、背光等適當之零件。 本發明之光學膜可較好地用於形成液晶顯示裝置等各種 裝置等。液晶顯示裝置可形成為將本發明之光學膜配置於 液晶單7G之單側或者兩側而形成的透射型、反射型或者透 射、反射兩用型之具有依據先前之適當之結構者。因此， 形成液晶顯不裝置之液晶單元任意，例如可使用以薄膜電 136738.doc -40· 200933236 晶體型為代表之單純矩陣驅動型者等之適當類型的液晶單 元。 又，當於液晶單元之兩側設置偏光板或光學構件時，兩 側之偏光板或光學構件可為相同者，亦可為不同者。進 而’在形成液晶顯示裝置時’可於適當之位置上，配置1 層或2層以上之例如稜鏡陣列片材、透鏡陣列片材、光擴 散板或者背光等適當之零件。 (製造系統之其他實施形態） 0 本發明之製造系統之各裝置的配置可任意，例如可將光 學顯示單元W之供給裝置M1、第1光學膜F11之供給裝置 M2以及第丨貼合裝置1^3配置成直線狀，與此平行地配置第 2光學膜F21之供給裝置M5與第2貼合裝置M6，且於第1貼 合裝置M3與第2貼合裝置M6之間設置搬送供給裝置M4。 再者’本發明中’於未設置光學顯示單元w之旋轉機構 之情形時，較好的是將第丨光學膜FU之供給裝置M2及第i 多貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給裝置M5& 第2貼合裝置M6垂直。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之製造系統之步驟的流程圖。 圖2係用以說明本發明之製造系統之一例的圖。 圖3係用以說明本發明之製造系統之一例的圖。 圖4係用以對本發明之製造系統之一例之裝置構成加以 說明的圖。 圖5係用以對本發明之製造系統之一例之裝置構成加以 136738.doc -41 * 200933236 說明的圖。 圖6係用以對本發明之製造系統之一例之裝置構成加以 說明的圖。 圖7係用以對本發明之製造系統之一例之裝置構成加以 說明的圖。 ' 圖8係用以對第1、第2光學膜之積層結構之一例加以說 ' 明的圖。 圖9係先前之光學顯示單元之製造方法的流程圖。 〇 【主要元件符號說明】 1 控制裝置 10 研磨清洗裝置 11 水清洗裝置 12 第1搬送裝置 13 第1檢查前剝離裝置 14 第1瑕疵檢查裝置 15 第1脫模膜貼合裝置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裝置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 20 旋轉機構 22 第2搬送裝置 23 第2檢查前剝離裝置 24 第2瑕疵檢查裝置 136738.doc -42- 200933236 25 第2脫模膜貼合裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 FI 第1片材製品 ' F2 第2片材製品 Fll 第1光學膜 ❹ Flla 第1偏光元件 Fllb 第1膜 Flic 第2膜 F12 第1脫模膜 F13 表面保護膜 F14 第1黏著劑層 F21 第2光學膜 F21a 第2偏光元件 F21b 第3膜 F21c 第4膜 • F22 第2脫模膜 F23 表面保護膜 F24 第2黏著劑層 Ml 光學顯示單元之供給裝置 M2 第1光學膜之供給裝置 M3 第1貼合裝置 136738.doc -43- 200933236

M4 M5 M6 R W 搬送供給裝置 第2光學膜之供給裝置 第2貼合裝置 搬送機構 面板（光學顯示單元） ❹ 136738.doc • 44 -

Claims (1)

1. 200933236 十、申請專利範圍： 1. 一種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯示裝置係將具 有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元上者，該製 造系統包括： 第1切斷貼合裝置，其係使用將具有第1光學膜的帶狀 • 片狀製品捲取所成之捲軸，其中該第1光學膜之寬度對 應於上述光學顯示單元之短邊，將第1光學膜切斷成對 應於上述光學顯示單元之長邊的長度之後，貼合於光學 Φ 顯示單元之一表面上；及 第2切斷貼合裝置，其係使用將具有第2光學膜的帶狀 片狀製品捲取所成之捲轴，其中該第2光學膜之寬度對 應於上述光學顯示單元之長邊，將第2光學膜切斷成對 應於上述光學顯示單元之短邊的長度之後，貼合於光學 顯示單元之另一表面上。 2. —種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯示裝置係將包 含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上者，該製造系 ⑩統包括： 光學顯示單元之供給裝置，其係供給光學顯示單元； - 第1光學膜之供給裝置’其係自將具有第1光學膜之帶 狀片狀製品捲取所成的捲軸中抽出帶狀片狀製品，於切 斷成既定長度後供給； 第1貼合裝置’其係於自上述光學顯示單元之供給裝 置所供給之光學顯示單元的一表面上’貼合自上述第1 光學膜之供給裝置所供給之第1光學臈； 136738.doc 200933236 搬送供給裝置，其係搬送並供給貼合第i光學膜後之 光學顯示單元； 第2光學膜之供給裝置，其係自將具有第2光學膜之帶 狀片狀製品捲取所成的捲軸中抽出帶狀片狀製品，於切 斷成既定長度後供給；及 第2貼合裝置，其係於自上述搬送供給裝置供給之光 學顯不單元之另一表面上，貼合自上述第2光學膜之供 給裝置供給之第2光學膜； 上述第1光學膜之供給裝置以及上述第2光學膜之供給 裝置係以下述方式構成：對應於上述光學顯示單元之長 邊與短邊，一供給裝置係將寬度對應於短邊之光學臈以 對應於長邊之長度切斷，另一供給裝置係將寬度對應於 長邊之光學臈以對應於短邊之長度切斷。 3.如請求項2之光學顯示裝置之製造系統，其中上述搬送 供給裝置具備旋轉機構，其係使以上述第丨貼合裝置貼 合後之光學顯示單元朝上述第2貼合裝置之貼合方向旋 轉。 4·如請求項2之光學顯示裝置之製造系統，其中上述第1光 學臈之供給裝置以及上述第2光學膜之供給裝置具備瑕 疫部分排除機構，其係切斷排除光學膜之包含瑕疵之部 分。 5.如請求項3之光學顯示裝置之製造系統，其中上述第1光 學膜之供給裝置以及上述第2光學膜之供給裝置具備瑕 疯部分排除機構’其係切斷排除光學膜之包含瑕疵之部 136738.doc 200933236 分。 6.如請求項2至5中任一項之光學顯示裝置之製造系統，其 中上述第1光學膜之供給裝置以及上述第2光學膜之供給 裝置具備搬送機構，其係以於光學膜上經由黏著劑層而 形成之脫模膜作為搬送介質，將第1光學膜以及第2光學 膜分別供給至第1貼合裝置以及第2貼合裝置。 . 7. 一種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置係將具 有光學異向性之光學臈貼合於光學顯示單元上者，該製 © 造方法係包括： 第1切斷貼合步驟，其係使用將具有第丨光學膜的帶狀 片狀製品捲取所成之捲軸，其中該第丨光學膜之寬度對 應於上述光學顯示單元之短邊，切斷成對應於上述光學 顯不單兀之長邊的長度後，將第丨光學膜貼合於上述光 學顯示單元之一表面上；及 第2切斷貼合步驟，其係使用將具有第2光學膜的帶狀 ❹片狀製品捲取所成之捲軸，其中該第2光學膜之寬度對 應於上述光學顯示單元之長邊，切斷成對應於上述光學 顯示單元之短邊的長度後，將第2光學膜貼合於上述光 •學顯示單元之另一表面上。 8, 一種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置係將包 含偏光板之光學臈貼合於光學顯示單元上者，該製造方 法包括： 第1切斷貼合步驟，其係自將具有第1光學膜之帶狀片 狀製品捲取所成的捲軸中抽出帶狀片狀製品並切斷成既 136738.doc 200933236 ❹ 9. 10.❹ 11. 12. 定長度後，-面進行供給，—面將第Μ學膜貼合於上 述光學顯示單元之一表面上；及 第2切斷貼合步驟’其係自將具有第2光學膜之帶狀片 狀製品捲取所成的捲軸中抽出帶狀片狀製品並切斷成既 定長度後，一面進行供給，一面將第2光學膜貼合於上 述光學顯示單元之另一表面上； 並且包括如下步驟： 於供給上述第丨光學膜以及上述第2光學膜時，對應於 上述光學顯示單元之長邊與短邊，供給一者時將寬度對 應於短邊之光學膜以對應於長邊之長度切斷，供給另一 者時將寬度對應於長邊之光學膜以對應於短邊之長度切 斷。 如請求項8之光學顯示裝置之製造方法，其中包括旋轉 步驟’其係使以上述第1切斷貼合步驟貼合後之光學顯 不單元朝上述第2切斷貼合步驟之貼合方向旋轉。 如清求項8之光學顯示裝置之製造方法，其中包括瑕疵 部分排除步驟’其係於供給上述第1光學臈以及上述第2 光學膜時’切斷排除光學膜之包含瑕疵之部分。 如請求項9之光學顯示裝置之製造方法，其中包括瑕疵 部分排除步驟’其係於供給上述第1光學膜以及上述第2 光學膜時，切斷排除光學膜之包含瑕疵之部分。 如請求項8至11中任一項之光學顯示裝置之製造方法， 其中於供給上述第丨光學膜以及上述第2光學膜時，以於 光學膜上經由黏著劑層而形成之脫模膜作為搬送介質， 136738.doc 200933236 將第1光學膜以及第2光學膜分別搬送並供給至第1切斷 貼合步驟以及第2切斷貼合步驟。

   136738.doc