TWI261896B - Method for manufacturing a semiconductor device having polysilicon plugs - Google Patents

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Kiyonori Ohyu
Kazutaka Manabe
Satoru Yamada
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Description

1261896 w 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種具有多晶矽栓塞之半導體裝置的製造 方法，尤其是在半導體裝置中形成多晶的栓塞之後的熱處理 技術。 【先前技術】 DRAM(動態隨機存取記憶體）裝置，其中包含用以儲存 資料之記憶體單胞區，及用以控制資料寫入記憶體單胞區或 • 自記憶體單胞區讀取資料之周邊電路區。在記憶體單胞區中 的每一個DRAM記憶體單胞，都包含有用以儲存電荷在其中 之電容器，和用以當作將電荷供應到電容器的開關之單胞電 晶體。單胞電晶體所包含與單胞電晶體的擴散區接觸之多晶 5夕電極或多晶砂检塞。 第2A圖到第2F圖連續圖示DRAM元件之傳統製程。 首先，如第2A圖所示，使用習知技術，在矽基板1 1的表面 區上，形成稱爲淺隔離溝渠之隔離區1 2，用以隔離記憶體單 @胞區10A和周邊電路區10B。 其次，執行離子佈値步驟，用以在矽基板11的深區域 形成η型屏蔽層13。然後，在記憶體單胞區電晶體區10A 之η型屏蔽層13上，形成ρ型井層（ρ井）14,而在周邊電路 區10Β之η型屏蔽層13上，形成η型井層（η井）15。之後’ 分別在ρ井14和η井15上，形成ρ型通道層和η型通道層， 雖然這些通道層在第2Α圖中並未特別圖示。 接著，使用熱氧化技術，在矽基板1 1的整個區域上 1261896 、 形成閘極氧化膜1 6，然後藉由濺鍍技術’在閘極氧化膜1 6 上，沉積閘極電極層。使用製成圖案的絕緣膜1 8，用以將沉 積的_極電極層製成圖案’以形成閘極電極1 7 ’而得到不於 第2A圖之結構。 之後，使用製成圖案的絕緣膜1 8當作遮罩’藉由離子 植入技術，將磷植入記憶體單胞區〗〇 A，以形成輕摻雜擴散 區1 9，此外，使用製成圖案的絕緣膜1 8當作遮罩，藉由離 子植入技術，將硼植入周邊電路區1 〇B，以形成輕摻雜擴散 #區2 0。然後執行熱處理，以活化佈植在η型輕摻雜擴散區 1 9的磷和佈植在ρ型輕摻雜擴散區20的硼，以得列示於第 2Β圖之結構。 然後，使用習知技術，在閘極電極1 7之側壁和在在製 成圖案的絕緣膜1 8上方，形成側間隔層2 1。藉由使用製成 圖案的絕緣膜1 8和側間隔層2 1當作遮罩，再次將硼植入周 邊電路區1 0Β，然後執行熱處理，以活化植入的硼，使在周 邊電路區10Β形成ρ型重摻雜擴散區22，如第2C圖所示。 • 之後，在整個表面上，沉積第一層間介電質膜23，然後 在記憶體單胞區1 0 Α之第一層間介電質膜2 3中，形成到達 η型擴散區1 9之貫穿孔26。然後使用在記憶體單胞區1 0 A 之第一層間介電質膜23和側間隔層2 1當作遮罩，將磷植入 位在η型擴散區1 9下方之區域。此磷佈植之執行可以在η 型擴散區1 9下方形成電場緩和區。然後形成多晶矽栓塞 24，以塡滿貫穿孔26，如第2D圖所示。 然後，如第2Ε圖所示，在整個區域上，沉積第二層間 1261896 、 介電質膜25 ’之後，在1 〇〇〇°C的溫度下，N2氣體環境中， 執行高溫熱處理1 0秒。此高溫熱處理可以減少多晶矽栓塞 24的阻抗，及栓塞24和η型擴散區1 9之間的接觸阻抗。 然後，在記憶體單胞區1 〇 Α之第二層間介電質膜2 5中， 形成到達多晶矽栓塞24之貫穿孔27。然後，在周邊電路區 1 〇 B之第一和第二層間介電質膜2 5和2 5中，形成到達p型 重摻雜擴散區22之貫穿孔28。之後’連續沉積薄鈦膜，薄 氮化鈦膜和鎢膜，以得到成層金屬膜。然後，在約7 00 °C的 φ 溫度下，執行熱處理約1 〇分鐘’使鈦膜中的鈦與矽基板1 1 反應，而形成矽化鈦膜，此可以使成層金屬膜和P型擴散區 22之間有很好的接觸阻抗。 之後，將成層金屬膜製作成圖案，以形成與記憶體單胞 區10A之多晶矽栓塞24接觸之金屬栓塞29,及與周邊電路 區10B之p型重摻雜擴散區22接觸之金屬栓塞30。之後， 執行各種習知的步驟，如形成連接到記憶體單胞區1 〇 A之多 晶矽栓塞24的電容器，於是完成DRAM元件10。 ® 在上述之傳統DRAM中，因爲具有非常低阻抗之金屬矽 化物係藉由熱處理而形成在金屬栓塞和擴散區之間，所以採 用該結構，其中，與擴散區接觸之金屬栓塞係用在周邊電路 區1 0B。但是，因爲金屬原子，如鈦和鈷，會擴散進入矽基 板，而形成複合中心，使得接面漏電流的機率會增加，所以 此種結構並沒有用在記憶體單胞區1 0 A。換言之，在記憶體 單胞區1 〇 A，係使用與擴散區接觸之多晶的矽栓塞，以抑制 接面漏電流的發生，因此記憶體單胞會有較長的資料保留時 1261896 w 間。共多晶矽栓塞和金屬栓塞係與擴散區接觸之DRAM元件 的_造方法，被說明在日本專利公報；ίΡ-A-2003 -3 1 684。 爲了改善DRAM元件之特性，基本上要抑制單胞電晶體 的接面漏電流，及減少接觸栓塞和擴散區之間的接觸阻抗。 但是，製造DRAM元件的傳統方法有一些缺點，而且在記憶 體單胞區內不能減少接面漏電流和降低記憶體單胞的接觸 阻抗。 【發明內容】 I 有鑑於上述之傳統技術的問題，本發明之目的係要提供 一種能夠抑制電晶體的接觸漏電流，及減少接觸栓塞和電晶 的擴散區之間的接觸阻抗之半導體裝置的製造方法。本發明 的第一個方向係要提供一種半導體裝置的製造方法，其連續 包括：在矽基板上，形成具有連接到多晶矽栓塞的擴散區之 電晶體；在980到1020 °C的基板溫度下，將矽基板執行第一 次熱處理；及在7 0 0到8 5 0 °C的基板溫度下，將矽基板執行 第二次熱處理。 傷 根據本發明的第一個方向，第二次熱處理會增加砂基板 之間隙政原子的數量，該數量曾經因第一次熱處理而減少。 間隙矽原子所增加的數量可以減少空缺型缺陷的數量，於是 可以減少電晶體的接面漏電流。 本發明的第二個方向也是要提供一種半導體裝置的製 造方法，其連續包含：分別在矽基板的第一和第二區形成第 一和第一電晶體，其中第一電晶體具有連接到多晶矽栓塞的 擴散區，而第二電晶體則具有連接到金屬栓塞的擴散區；在 1261896 . 980到]02(rC的基板溫度下，將矽基板執行第一次熱處理 在7〇〇到8 5 0°C的基板溫度下，將矽基板執行第二次熱處 理；將氟或氟的化合物植入第二電晶體的擴散區；及在5〇〇 到8 50 °C的基板溫度下，將矽基板執行第三次熱處理。 根據本發明的第二個方向，除了有本發明第一個方向的 優點之外，氟或氟的化合物佈植步驟和後續的第三次熱處 理’可以有較高的機率活化第二電晶體的擴散區中之摻雜 物’其曾經因第二次熱處理而惰化。因此，金屬栓塞和第二 鲁電晶體的擴散區之間的接觸位障可以減少，以減少兩者之間 的接觸阻抗。 本發明的第三個方向係要提供一種半導體裝置的製造 方法，其連續包含：分別在矽基板的第一和第二區形成第一 和第一電晶體，其中第一電晶體具有連接到多晶砂栓塞的擴 散區’而第二電晶體則具有連接到金屬栓塞的擴散區；在98〇 到l〇2〇°C的基板溫度下，將矽基板執行第一次熱處理；在 7 00到8 50°C的基板溫度下，將矽基板執行第二次熱處理； •及以高於第一次熱處理溫度之最高溫度，於第三次熱處理將 石夕基板執行急遽熱退火（spike annealing)。根據本發明的第 三個方向，除了有本發明第一個方向的優點之外，第三次熱 處理可以使未活化的間隙摻雜物原子朝向晶格位置移動，使 ί爹雜物原子可以很容易地取代矽原子，因此可以減少金屬栓 塞和第一電晶體的擴散區之間的接觸阻抗。 根據下面參考附圖之說明，本發明上述的和其他的目 的，特徵與優點，將會更清楚。 1261896 【實施方式】 在說明本發明的優選實施例之前，將先說明本發明的原 理，以更瞭解本發明。藉由下面詳細的分析和實驗’本發明 人發現接面漏電流的原因。 注意，在示於第2 B圖之步驟中，將磷植入記憶體單胞 區1 0 A，會使矽原子被趕出矽晶體結構的晶格，而產生空缺 型缺陷和間隙砍原子。空缺型缺陷係砂原子被趕出晶格’而 沒有被其他原子取代。因爲間隙矽原子比起空缺型缺陷，具 #有較高的擴散速率，所以在離子植入之後的熱處理期間，大 部份的間隙矽原子會被驅散。此會使N型擴散區1 9附近之 空缺型缺陷的數量過多。 另外還需注意，在示於第2 E圖之步驟中，在形成多晶 矽栓塞24之後，執行高溫熱處理，會允許大部份的間隙矽 原子被多晶砂检塞24吸收。又會發生停留在p-n接面附近 之空缺型缺陷的數量過多，因此較多數量的空缺型缺陷會增 加接面漏電流。 ® 有鑑於上述之情形，接面漏電流可以藉由減少空缺型缺 陷的數量而減少。基於此目的，藉由在700到8 50°C的溫度 下’執行第一次低溫熱處理，增加矽基板中間隙矽原子的數 量。換言之，第一次低溫熱處理係在形成多晶矽栓塞24的 局溫熱處理之後才執行，使間隙砂原子供應到其中具有空缺 型缺陷之η型擴散區1 9，於是空缺型缺陷可以和間隙矽原子 成對消失。 此處還要注意，第一次低溫熱處理會惰化植入周邊電路 -10- ^δΐ896 ν 螭1 ΟΒ之ρ型輕摻雜擴散區2 〇和ρ型重摻雜擴散區2 2 _。這是因爲第一次低溫熱處理會產生大量的間隙砂原子 其將硼從取代晶格的位置趕出，而被趕出的硼就再也不能 應爲載子。 在Ρ型重摻雜擴散區2 2被惰化的硼，會使金屬栓塞 和Ρ型重摻雜擴散區22之間的接觸位障加大，於是會造 金屬栓塞3 0和ρ型重摻雜擴散區2 2之間的接觸阻抗增加 新問題。 ® 本發明人藉由在形成貫穿孔2 8之後，將氟化硼或氟 入Ρ型重摻雜擴散區22，並執行第二次低溫熱處理，以活 植入的氟，解決金屬栓塞3 0和ρ型重摻雜擴散區2 2之間 較高接觸阻抗之新問題。 將氟化硼或氟植入Ρ型重摻雜擴散區22所產生的氟 子，可以抑制間隙矽原子的產生，於是可以防止硼原子被 出取代晶格的位置。此可以增加活性硼原子對植入η型重 雜擴散區22之總硼原子的比例。若在此佈植中係使用氟 #硼，則相關的硼可以增加重摻雜擴散區22之表面部分的 濃度，其會因第一次低溫熱處理之熱擴散而降低。有Ρ型 摻雜擴散區22中活化的硼原子比例增加，可以減少金屬 塞3 0和ρ型重摻雜擴散區2 2之間的接觸位障，於是可以 少金屬栓塞30和ρ型重摻雜擴散區22之間的接觸阻抗。 若ρ型重摻雜擴散區22的氟濃度非常高，則可以防 具有較低阻抗之矽化鈦，形成在金屬栓塞3 0和ρ型重摻 擴散區2 2之間的介面上。藉由使用第二次低溫熱處理’ 的 供 30 成 之 植 化 有 原 趕 摻 化 硼 重 栓 減 止 雜 將 -11- 1261896 '氣擴散到砂基板n ’可以減少在P型重摻雜擴散區22中之 非常高的氟濃度。 第1圖大致圖示根據本發明第一實施例之dRam元件的 ㈤程。δ亥製程包含：包含形成多晶矽栓塞的各個步驟，如第 2Α圖到第2D圖所示（步驟Α1);第一次高溫熱處理（步驟 A 2 )，第一次低溫熱處理（步驟a 3 );形成貫穿孔2 8，如第2 F 圖所示（步驟A4);將氟化硼或氟植入被貫穿孔28曝露之p 型重摻雜擴散區（步驟A5);第二次低溫熱處理（步驟A6); ^及在貫穿孔28中形成金屬栓塞（步驟A7)。示於第1圖之製 程可以修正，使急遽熱退火製程取代步驟A5和A6。急遽熱 退火製程係在高於第一次高溫熱處理的溫度下，執行相當短 的時間週期，因此可以將停留在晶格之間的惰性硼原子朝向 晶格移動，使硼原子取代矽原子。急遽熱退火製程會提高p 型重摻雜擴散區2 2之活性的硼原子比例，使金屬栓塞3 0和 P型重摻雜擴散區2 2之間的接觸位障降低，而減少兩者之間 的接觸阻抗。 ® 第1 B圖爲修正自上述之第1 A圖的製程之第二實施例的 部分流程圖。在示於第1 A圖的步驟A 1到A3之後，第二實 施例之後續製程包含：急遽熱退火製程（步驟B 1);形成貫穿 孔28(步驟B2);及在貫穿孔28中形成金屬栓塞30(步驟 B 3)。或者，步驟B 1可以在步驟B 2之後執行。 本發明發現，第一次高溫熱處理可以在980到1 02 0°C的 溫度下執行。對於第一次高溫熱處理而言，溫度低於9 8 會降低單胞電晶體的臨限電壓，而第一次高溫熱處理的溫度 1261896 咼於1 〇2〇t，無法使後續的第一次低溫熱處理可以增加資料 ^(禾留時間。 第一次高溫熱處理宜執行1到3 0秒。時間長度短於1 秒’溫度會很難控制，而時間長度長於3 0秒，會過度擴散 硼或磷，使單胞電晶體的臨限電壓降低。第一次高溫熱處理 的最佳條件約爲10 〇 〇 °c和1 0秒。 第一次低溫熱處理宜在700到8 5(TC的溫度下執行1到 3〇分鐘。最佳溫度約爲800 t;，其會產生特別大量的間隙矽 原子。在該溫度下，第一次低溫熱處理宜執行1到1 〇分鐘。 1分鐘或更長的時間長度，可以允許第一次低溫熱處理供應 足夠數量的間隙、矽原子到空缺型缺陷附近。最長的時間長 度’ 3 0分鐘，係由單胞電晶體可允許減少的臨限電壓程度決 定’因爲被引入p型重摻雜擴散區之硼原子的惰性會降低臨 限電壓。 第一次低溫熱處理的溫度爲7 0 0 °C或更高，此可以改善 記憶體單胞的資料保留時間。第一次依溫熱處理的溫度高於 85 0 °C，會使引入單胞電晶體之p型通道層的硼過度擴散， 而使單胞電晶體的臨限電壓降低。 氟化硼的佈植宜在1到50 keV的加速能量和1到5x 1015/cm2的劑量下執行。相較於單獨佈植硼之案例，在第二 次低溫熱處理之後，除了硼之外，佈植氟化硼或氟可以提供 較高比例的活化硼。例如，在單獨佈植硼之案例中，約只有 5 %的硼被活化，而除了硼之外，還佈植氟化硼之案例中，約 有5 0 %的硼被活化。 1261896 - 若氟化硼的加速能量小於1 keV，則被植入的氟化硼 會停在矽基板較淺的位置。在此情形下，氟會在矽化鈦形成 時被矽化鈦吸收，因此不會形成具有很好低阻抗之矽化鈦。 另一方面，若加速能量大於50 keV，則除了金屬栓塞30和 P型重摻雜擴散區2 2之間的接觸面之外，硼還會植入位在閘 極下方的位置，因此會使周邊電路之電晶體的臨限電壓降 低。因爲p型重摻雜擴散區22的硼濃度太低，就不能提供 足夠低的接觸阻抗，所以氟化硼的劑量不宜低於 lx ® l〇15/cm2。因爲硼會被引入位在周邊電路區之閘極電極下方 的通道區，而使周邊電路之電晶體的臨限電壓降低，所以氟 化硼的劑量也不宜太高。要被植入的氟化硼可以爲二氟化 硼，以達成較高的離子電流或注入電流，而縮短離子植入的 時間長度。在此情形下，加速能量和劑量宜分別爲25 keV 和 3xl015/cm2。 第二次低溫熱處理宜在500到8 50°C的溫度下執行。等 於或高於500 °C的溫度可以提供較高比例的活化硼，而高於 W 85 0 °C的溫度會使單胞電晶體之p型通道層中的硼過度擴 散，而使其臨限電壓降低。第二次低溫熱處理宜在約7 0 0 t： 的溫度下執行約1 〇分鐘。 急遽熱退火製程宜在1000到105 (TC的溫度下執行。溫 度低於1 000°c的急遽熱退火，並不能充分地減少金屬栓塞 3 0和ρ型重ί爹雜擴散區2 2之間的接觸阻抗。溫度高於i 〇 5 〇 °C，會過度擴單胞電晶體之p型通道層中的硼，而使其臨限 電壓降低。只要第一次局溫熱處理和第一次低溫熱處理係在 -14- 1261896 ： 上述的條件下執行，急遽熱退火製程的最高溫度宜爲1 030
Cc。 急遽熱退火製程宜使用之溫度縱曲線，包含··每秒1 00 °C溫度上升速率或更高，在最高溫度下保持1秒或更短的時 間長度，及每秒50 °C的溫度下降速率或更高。此溫度縱曲線 可以抑制周邊電路電晶體之短通道效應特性的退化。此外， 在由含硼多晶矽所製成之閘極電極的案例中，此溫度縱曲線 可以抑制由於硼的漏失所造成臨限電壓的變動。第一次高溫 Φ 熱處理，第一次和第二次低溫熱處理，及急遽熱退火製程， 每一個都可以在氮氣，氫氣，或其和少量氧氣的混合氣體的 氣氛下執行。 現在，本發明將參考優選實施例作更詳細的說明。除了 那些下面詳細說明的步驟之外，根據本發明第一實施例之製 程和參考第2A圖到第2F圖所說明之傳統製程相似。本實施 例之製程宜用以製造含有記憶體單胞區和周邊電路區之 DRAM元件。 • 本實施例之製程包含示於第2B圖之步驟，其中磷佈植 係在加速能量爲2 0 k e V和劑量爲1 · 5 X 1 0 13 / c m2的條件下執 行，硼佈植係在加速能量爲5 keV和劑量爲lxl0i4/cm2的條 件下執行，而植入的磷和硼係在9 5 0 °C的溫度下，藉由熱處 理3 0秒活化。 本實施例之製程包含示於第2 C圖之步驟，其中側間隔 層21具有40mm之厚度，磷佈植係在加速能量爲keV和 劑量爲lxl〇15/cm2的條件下執行，而植入的磷係在95(rc的 -15- 1261896 ； 溫度下，藉由熱處理30秒活化。 本實施例之製程包含示於第2 D圖之步驟，其中第一層 間介電質膜23的厚度爲400urn，用以形成電場緩和層之磷 佈植係在加速能量爲50 keV和劑量爲]xlO13/cm2的條件下 執行，而貫穿孔26中的多晶矽栓塞24則摻雜濃度爲2x 102()/cm3的磷。本實施例之製程包含示於第2E圖之步驟， 其中第二層間介電質膜25的厚度爲100nm，而第一次低溫 熱處理係繼第一次高溫熱處理之後執行，不用中間步驟或將 ®環境溫度降到特定較低的溫度。第一次低溫熱處理係在800 C的溫度下’ N2環境中執行10分鐘。 本實施例之製程包含示於第2F圖之步驟，其中在形成 貫穿孔28之後，以25 keV的加速能量和3xl015/cm2的劑 量’將二氧化硼植入由周邊電路區10B之貫穿孔28曝露之 P型重摻雜擴散區22的部分。後續的第二次低溫熱處理係在 7 〇〇 °C的溫度下，n2環境中執行60秒。第二次低溫熱處理係 要活化被植入p型重摻雜擴散區22的硼，並擴散被植入p I型重摻雜擴散區22的氟。成層金屬膜的形成包含連續沉積 10nm厚的鈦膜，20nm厚的氮化鈦膜，及50nm厚的鎢膜。 根據本實施例的製程，第一次低溫熱處理會在矽基板1 1 之中產生間隙矽原子。因此，在第一次高溫熱處理之後，曾 經減少的矽濃度會增加，而產生的間隙矽原子會供應到n型 重摻雜擴散區1 9，於是其中之空缺型缺陷的數量會減少。此 會降低由空缺型缺陷所造成之單胞電晶體的接面漏電流，而 可以改善資料保留時間。此外，接續自第一次高溫熱處理之 -16- 1261896 / 第一次低溫熱處理，可以減少製程的時間長度。 在第一次低溫熱處理之後，所執行之進入P型重摻雜擴 散區2 2的二氧化硼佈植和相關的第二次低溫熱處理，會有 較高的機率活化在P型重摻雜擴散區2 2中曾因第一次低溫 熱處理而被惰化的硼。此活化可以降低金屬栓塞2 6和p型 重摻雜擴散區2 2之間的接觸位障，於是可以減少兩者之間 的接觸阻抗。本實施例之製程被用以製成半導體裝置的第一 個範例，以確保本發明的優點。爲了比較，使用傳統製程製 馨造第一比較範例，而除了省略二氟化硼的佈植和第二次低溫 熱處理之外，其餘和上述實施例相似之另一個製程被用以製 造第二比較例。比較第1範例和第一比較範例之間的資料保 留特性，顯不第一範例可以改善第一比較範例2 0 %的資料保 留時間。在第一範例，與第一比較範例和第二比較範例方 面，量測金屬栓塞30和p型重摻雜擴散區22之間的接觸阻 抗，而所測得的接觸阻抗分別約爲7 0 0，8 0 0和1 2 0 0歐姆。 比較第一範例和第二比較範例顯示二氟化硼的佈植和相關 ®的第二次低溫熱處理，可以有效減少金屬栓塞3 0和p型重 摻雜擴散區22之間的接觸阻抗。 對第一範例和第一比較範例施以CMP(化學機械硏磨） 製程，以曝露這些樣品的多晶矽栓塞24。總數爲5 1之曝露 的多晶矽栓塞2 4共同連接到相互連接層，其可以藉由連續 沉積鈦，氮化鈦和鎢，以形成成層金屬膜，然後再製作成圖 案而得到。5 1個多晶矽栓塞係當作單一個測試元素群（T]EG) 處理，而約有800個TEG被施以接面漏電流的量測。 1261896 / 接面漏電流的量測結果以累進分佈圖的方式，示於第3 圖，其中橫座標軸爲TEG的總接面漏電流，而縱座標軸爲 其標準差。在第3圖中，曲線（a)爲第一範例之TE G的量測 結果’而曲線（b)爲第一比較範例之TEG的量測結果。從第 3圖可以瞭解，較之第一比較範例，第一範例的接面漏電流 有減少。 在第3圖之累進分佈圖中，各自展現較高的接面漏電流 並繪製在各曲線的尾端之某些TEG，被施以電性偵測磁共振 鲁（EDMR)測試，以量測空缺型缺陷的密度。 EDMR測試係將半導體裝置放在磁場中，並用微波照 射，以量測該半導體裝置的接面漏電流。在測試時，會改變 磁場的磁通量。當應用具有對應停滯在空乏層中的空缺型缺 陷之固有能量的磁通量磁場時，會觀察到接面漏電流增加。 藉由確認觀察到接面漏電流增加之磁場，就可以決定缺陷的 型式。此外，缺陷數量可以根據接面漏電流的增加量估算。 注意，接面漏電流的增加，係由於停滯在p-n接面的空 #乏區中之缺陷所造成的。因此，藉由改變應用到閘極電極的 電壓，以改變空乏層的位置，可以偵測位在閘極電極附近， 不同位置的缺陷，而量測出接面漏電流。EDMR測試法被說 明在 T.Umeda 等人發表在 2001 年 “Physical B” 第 308-310 期的第 1169-1172 頁，篇名爲 “Defects related to DRAM leakage current studied by electrically detected magnetic resonance" 之論文中 0 第4 A圖爲EDMR測試的結果，其中橫座標爲閘極電壓， -18- 1261896 / 而縱座標爲EDMR測試的訊號強度△ I/Ι。在第4A圖中，二 條虛線爲第一範例的TEG結果，而二條實線爲第一比較範 例的TEG結杲。各曲線的峯値位置以符號（i)，（ii). (ni)和 (1 v )標記之箭頭標示。 第4B圖爲具有電晶體之半導體裝置的橫截面圖，其中 電晶體包含：閘極電極1 7，閘極氧化物膜1 8，η型源極/汲 極擴散區3 3，及位在閘極電極1 7下方之ρ型通道層3 2。示 於第4Β圖之半導體裝置，具有由Ρ型通道層32和η型源極 ® /汲極擴散區33所形成之冶金p-η接面31。符號“a”和“b “表示位在冶金p-n接面3 1附近之空缺型缺陷的型式，其 中a型缺陷係位在ρ型通道層3 2中，而b型缺陷係位在η 型源極/汲極擴散區3 3中。 就第4Α圖的實線所圖示之EDMR訊號的峯値位置和訊 號強度所瞭解的，第一比較範例之半導體裝置，在冶金ρ-η 接面3 1附近之ρ型通道層3 2側，主要具有a型空缺型缺陷。 另一方面，第一範例之半導體裝置，在冶金p-η接面31附 胃近之η型源極/汲極區3 3側，主要具有b型空缺型缺陷。 此外，第一範例之空缺型缺陷數少於第一比較範例。根據這 些結果，發現本實施例之方法，可以減少外加高電場的冶金 接面3 1附近之空缺型缺陷數。 再將第一範例和第一比較範例施以聚焦電子束繞射 (CBED)測試，用以量測在多晶矽栓塞24下方之矽基板1 1 部分的晶格應變（lattice strain)量。CBED測試係使待測樣品 用聚焦在量測位置之電子束照射，然後根據矽晶體的繞射映 -19- 1261896 / 像來量測晶格常數的偏差，以計算照射位置之晶格應變 使兩C B E D技術之量測法被說明在A · Τ 〇 d a等人發表在 年 “ J . C r y s t a 1 G r 〇 w t h ” 第 2 1 0 期的第 3 4 1 - 3 4 5 頁，篇
Local lattice strain measurements in semicondi devices by using convergent-beam electron diffraction 論文中。 第5A圖爲使用CB ED技術，在多晶矽栓塞24附近 測位置“ 1 ”到“ 6” 。第5B圖爲量測結果，其中橫座 鲁量測位置，而縱座標爲晶格應變量，其中正量和負量分 張力應變和壓縮應變，曲線“ a ”表示第一範例的量 果，曲線“ b ”則表示第一比較範例的量測結果。晶格 係在平行基板表面的方向量測。 由第5B圖可以瞭解，位在多晶矽栓塞24正下方之 5的壓縮應變，雖然第一範例在位置5的壓縮應變相當 但是第一比較範例之晶格應變的絕對値是最大的。這是 第一比較範例之多晶矽栓塞24具有很大的內部應力， €1基板11向垂直方向拉，結果，具有Poisson比率的値之 應變，被應用在平行基板表面之方向的矽基板1 1上。 方面，在第一範例的半導體裝置中，部分由第一次低溫 理所產生之大量的間隙矽原子，會被多晶矽栓塞24吸 因此，多晶矽栓塞24的內部應力會改變，於是將矽基; 向垂直方向拉的張力應力會減少，而在平行基板表面之 的壓縮應變會降低。 藉由減緩由多晶砂栓塞24所造成的應力，可以減 量。 2000 名爲 actor ”之 的量 標爲 別爲 測結 應變 位置 小， 由於 將矽 壓縮 另一 熱處 收。 扳11 方向 少位 -20 - 1261896 . 在多晶矽栓塞24下方之矽基板1 1部分的應變，於是可以 少半導體裝置產品中的機械或熱應力，其中機械或熱應力 在封裝製造半導體裝置時所產生的。因此，可以減少半導 裝置之資料保留特性的變動。 下面將說明根據本發明第二實施例之半導體裝置的 造方法。在第二實施例中，第一次低溫熱處理係在8 2(TC 溫度下執行1 0分鐘。在第一次低溫熱處理之後，根據示 第6圖之溫度線圖，在n2環境下執行急遽熱退火製程。 #度線圖包含：1030°C的峯値基板溫度；從第一次低溫熱處 到峯値基板溫度之上升周期，基板溫度的升溫速率爲每 1 〇〇 °C或以上；及從峯値基板溫度之降溫周期，基板溫度 降溫速率爲每秒50 °C或以上。本實施例之製程使用二氟化 的佈植，而且不包含第二次低溫熱處理。本實施例之製程 其他組態和第一實施例之製程類似。 在高於第一次高溫熱處理之溫度下，執行本實施例之 遽熱退火製程，允許惰化的間隙硼原子朝向晶格擴散，使 ® 原子取代矽原子。因此，曾經因第一次低溫熱處理而在P 重摻擴散區22中被惰化之硼原子，可以藉由急遽熱退火 程活化，於是可以減少金屬栓塞30和p型重摻雜擴散區 之間的接觸阻抗。 半導體裝置被藉由第二實施例之製程製造，以得到本 明的第二範例。將第二範例施以資料保留特性的量測。所 測的資料保留時間，比第一比較範例的資料保留時間 30%。第二範例在金屬栓塞30和p型重摻雜擴散區22之 減 係 體 製 的 於 溫 理 秒 的 硼 的 急 硼 型 製 22 發 量 長 間 1261896 : 两量到的接觸阻抗約爲6 Ο 0歐姆。比較有執行急遽熱退火製 程之第二範例和第二比較範例，可以有效減少金屬栓塞和ρ 型重摻雜擴散區之間的接觸阻抗。此外，還要注意，第二範 例的接觸阻抗低於第一比較例的接觸阻抗。
因爲上述的實施例只是說明範例，所以本發明並不侷制 於上述的實施例，而且各種不同的修正或變化例都可以很容 易地藉由熟悉此項技術之人士完成，而不脫離本發明之範 圍。。C • 【圖示簡單說明】 第1Α圖爲根據本發明第一實施例之流程圖，而第1Β 圖爲根據本發明第二實施例之部分流程圖； 第2Α圖到第2F圖爲半導體裝置之傳統製程和第1Α圖 製程的連續步驟橫截面圖； 第3圖爲以測試元素群（TEGs)量測接面漏電流的累進分 佈圖，其中縱座標爲測得之接面漏電流的標準差； 第4A圖爲第3圖曲線尾端，TEGs量測之EDMR訊號強 •度和閘極電壓之間的關係圖，而第4B圖爲單胞電晶體的橫 截面圖，用以圖示造成接面漏電流之空缺型缺陷的位置； 第5 A圖爲一橫截面圖，用以圖示多晶矽栓塞附近及使 用CBED技術量測的位置，而第5B圖爲示於第5 A圖之各位 置的晶格應變量圖；及 第6圖爲根據本發明第二實施例之製程，急遽熱退火的 溫度線圖。 【元件符號說明】 -22- 1261896 1 0 A 記憶體單胞區 1 OB 周邊電路區 11 矽基板 12 隔離區 13 η型屏蔽層 14 Ρ型井層 15 η型井層 16 閘極氧化物膜 17 閘極電極 18 絕緣膜 19 η型輕摻雜擴散區 20 ρ型輕摻雜擴散區 2 1 側間隔層 22 Ρ型重摻雜擴散區 23 第一層間介電質膜 24 多晶砍接觸检塞 25 第二層間介電質膜 26 貫穿孔 27 貫穿孔 28 貫穿孔 29 金屬栓塞 30 金屬栓塞 3 1 冶金ρ - η接面 32 Ρ型通道層 33 η型源極/汲極區 -23

Claims (1)

1261896 十、申請專利範圍： 1 · 一種半導體裝置之製造方法，至少 在矽基板上，形成具有連接到多 晶體； 在9 8 0到1 0 2 0 °C的基板溫度下， 熱處理；及 在7 00到85 0°C的基板溫度下， 熱處理。 # 2 ·如申請專利範圍第1項之方法，其 磷和砷其中之一引入該擴散區之步 3 ·如申請專利範圍第1項之方法，其 在該第一次熱處理之後。 4·一種半導體裝置之製造方法，至少 分別在矽基板的第一和第二區 體，其中該第一電晶體具有連接到 而該第二電晶體則具有連接到金屬 ♦ 在9S0到l〇2〇t：的基板溫度下， 熱處理；700到85〇°C的基板溫度 二次熱處理； 將氟或氟的化合物植入該第二電 在5 00到85 0°C的基板溫度下， 熱處理。 5 ·如申請專利範圍第4項之方法，其 入該第二電晶體的該擴散區之步驟 連續包含： 晶矽栓塞的擴散區之電 將該矽基板執行第一次 將該矽基板執行第二次 中該形成係包含將硼， 驟。 中該第二次熱處理係接 連續包含： 形成第一和第二電晶 多晶矽栓塞的擴散區， 栓塞的擴散區； 將該矽基板執行第一次 下，將該矽基板執行第 晶體的該擴散區；及 將該矽基板執行第三次 中該形成係包含將硼引 ，而該植入係以i到5 〇 -24- 1261896 ： keV的加速能量和1到5x].〇15/cm2的劑量佈植氟化硼。 6 ·如申請專利範圍第4項之方法，其中該形成係包含將硼， 磷和砷其中之一引入該第一電晶體的該擴散區之步驟。 7 ·如申請專利範圍第4項之方法，其中該第二次熱處理係接 在該第一次熱處理之後。 8·—種半導體裝置之製造方法，至少連續包含： 分別在矽基板的第一和第二區形成第一和第二電晶 體，其中該第一電晶體具有連接到多晶矽栓塞的擴散區， # 而該第二電晶體則具有連接到金屬栓塞的擴散區； 在9 80到102 0 °C的基板溫度下，將該矽基板執行第一次 熱處理； 在700到85(TC的基板溫度下，將該矽基板執行第二次 熱處理；及 在高於該第一次熱處理之該溫度的最高溫度下，執行第 三次熱處理，將該矽基板急遽熱退火。 9 ·如申請專利範圍第8項之方法，其中該第三次熱處理之該 ® 最高溫度爲1000到1050°C。 1 〇 ·如申請專利範圍第8項之方法，其中該形成係包含將硼， 磷和砷其中之一引入該第一電晶體的該擴散區之步驟。 1 1 ·如申請專利範圍第8項之方法，其中該形成係包含將硼， 磷和砷其中之一引入該第二電晶體的該擴散區之步驟。 1 2 ·如申請專利範圍第8項之方法，其中該第二次熱處理係接 在該第一次熱處理之後。 -25-
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