TW555636B

TW555636B - A molding method of a resin molded article by a mold apparatus, the mold apparatus, the resin molded article, and a molding machine having the mold apparatus

Info

Publication number: TW555636B
Application number: TW091133763A
Authority: TW
Inventors: Tsuyoshi Sasaki; Osamu Watanabe; Naoki Takigawa
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2003-10-01
Also published as: JP2008279784A; TW200300388A; EP1314534A3; KR20050082426A; KR100551949B1; KR20030043699A; KR100553165B1; US20030099794A1; CN1425547A; EP1314534A2; CN100361800C

Description

555636 -----塞号虎91133763_ 年月日修正、五、發明說明（1) ' 一 *-二一、新型所屬之技術領域本發明係有關於一種樹脂模造物品的模製。特別有關 :種利用模組裝置模製樹脂模造物品的方法、模組裝置、 Μ脂模造物品、以及具有該模組裝置之模造機器。一、先前技術、在一個模造機器裡，例如一射出成形機，在一加熱缸裡被加熱和溶化的樹脂在高壓下射入一模組裝置之模穴，以至於模穴填滿著熔化的樹脂。然後將熔化的樹脂冷卻和凝固以便得到一模造物品。模組裝置包括一固定模和一可移動模。可移動模利用一鎖模裝置可往固定模前進和縮回，因此可執行開模、關模、和鎖模。開模的定義是當可移動模之分界面和固定模之分界面接觸時，將可移動模從固定模縮回。關模的定義是當可移動模離固定模很遠時，將可移動模往固定模推進直到可移動模之分界面和固定模之分界面接觸。鎖模的定義是當可移動模之分界面和固定模之分界面接觸時，固定模被可移動模施力推進。同時’一射出壓縮成型方法被建議以便防止模造物品變形，改善樹脂分子的方向，減少模造物品的殘留應力。在射出壓縮成型方法，在模穴稍微的被展開時，樹脂被填入’然後鎖模被執行以至於模穴中的樹脂呈被壓縮的狀態。Rollinks方法和微模方法（micr〇 ra〇ld meth〇d)則是習知的射出壓縮成型方法。

Roll inks方法是在i 960年代時由一英國模組公司

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第5頁 555636 -Ά 911337RR_年月日鉻 π： , 五、發明⑵ --—-

Rol 1 inks所開發。r〇i 1 inks方法可以被分為以下兩種方法。一種方法是沒有開啟模組裝置的分界面時，將模穴裏的樹脂擠壓和壓縮。另一種方法是在開啟模組裝置的分界面時’將模穴裏的樹脂擠壓和壓縮。沒有開啟模組裝置的分界面時，將模穴裏的樹脂擠壓和壓縮的方法裡，熔化的樹脂被射出以便被填滿於模穴中’然後被展開的模穴被收縮以至於樹脂被擠壓和壓縮。在此實施例中，各自的分界面利用液壓氣缸裝置和一彈簧互相推對方，以至於在模造物品上由於樹脂的洩漏至分界面前的缺口而產生毛邊可以被避免。打開模組裝置的分界面時將模穴裏的樹脂擠壓和壓縮的方法中’在可移動模稍微地從固定模縮回以至於梢微開啟分界面的狀態下，熔化的樹脂被射出以便被填滿於模穴裏。之後’將可移動模往固定模推進，以便於關模和鎖模的執行與在模穴中樹脂的擠壓與壓縮。第1圖顯示在習知技術的模造方法中，熔化樹脂被填滿在模穴裏的狀態。第2圖顯示在習知技術的模造方法中’在模穴裏的樹脂被擠壓和壓縮的狀態。參見第1圖和第2圖，在可移動平台上的可移動模1〇2 可以往在固定平台上的固定模1 01推進或縮回。模穴1 0 3則是界於固定模1 〇 1和可移動模丨〇 2之間。熔化的樹脂丨〇 6則是填滿於模穴1 0 3裏。在固定模1 0 1裡的流道1 0 4則是與模穴1 〇 3連接。從射出裝置的注射嘴射出的熔化樹脂丨〇 6流入流道1 0 4然後再填滿於模穴丨〇 3中。 I $化樹脂1 〇 6填滿於模穴1 〇 3的實施例中，如第1圖

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第6頁 555636 _____案號 91133763_年月日條正_ « 五、發明說明（3) 所示’可移動模1 〇 2稍微地從固定模1 0 1縮回。那就是在可移動模1 0 2的分界面和固定模1 〇 1的分界面有一個距離，以至於模穴1 0 3稍微的被展開。因此，填滿於模穴1 〇 3中的熔化樹脂1 〇 6沒有被擠壓。為了避免在模造物品上由於熔化樹脂1 〇 6沿著在可移動模 1 〇 2的分界面上的洩漏，一種叫做刻痕式模組裝置可以被使用。在刻痕式模組裝置裡，模組的分界面被形成以至於固定模1 0 1承插式的連接於可移動模1 〇 2。然後’鎖模裝置被執行以至於可移動模1 〇 2被推往固定模1 0 1而且模穴1 〇 3被壓縮。因為如此，如第2圖所示，執行關模和鎖模，以至於在模穴裏的樹脂丨〇 6被擠壓和壓縮。另一方面’在微模方法（micro mold method)中，一定數量的被壓縮樹脂在熔化樹脂被喷入模穴前是可被預期的’因此模穴的體積預先被擴張。在熔化樹脂被喷入並填滿於模穴之後，可移動模或模心利用液壓氣缸裝置在適當計時下往前推進。因為這樣，模穴先被展開然後被收縮以至於熔化樹脂被擠壓和壓縮。因此’利用射出壓縮成型方法，像是R 〇 1 1 i n k s方法或微模方法’在模穴裡熔化樹脂的壓力分佈可以被相等化。所以’可以改善樹脂分子的方位，因此可提升模組表面模製能力。 ' 因為這樣，可以避免樹脂收縮，減少模造物品的殘留應力’以及預防模造物品的變形。因此，射出壓縮成型方法可應、用在模造高度精確性的模造物品上，像是微小零

555636 修正案號 91133763 五、發明說明（4) 件，光學鏡片，光碟，和光傳送碟或類似物品。 -平=的射^縮成型方法則是開發在模製十面結構的模造物品，像是一磁般射出壓縮成型方法無法應用在模製擁有，各:知技術的品上，像是一很深底部的容器擁有固體結構的模造物近來，重量大之容器減少其曹番士、^ ^ ^ a V AA 〇 /士〜、里成為重量輕之樹脂製，為疋必須的，且使容器厚壁變薄的趨勢。然而，在一深 &玻璃型式並其高度大於開口直徑的容器之例子中，如果 J厚做得薄，在模穴裡樹脂的流體路徑就會變窄。因此，，入的熔化樹脂無法充份的散佈於整個模穴中，以至於可能會產生較差的物品。、街用高度黏質性的樹脂，，即使使用習知技 :的==型方法，熔化樹脂的流動能力仍低。所、臺掉ί ί脂可能無法通過模穴的-部份相當於薄的邊）u，所以可能會較難模造一底深的容。三、發明内容 ° 因^本發明之目的就是提供一新賴且實用的模造方二二莫=法則是藉由模組裝置模製樹脂模造物品的模造機器，能解決上述q具有該模組裝置之本發明之另一目的是在一極短的時間内提供一由模組裝置模製樹脂模造物品的方法、模組裝置、‘ 模，器、以及樹脂模造物，，該樹脂模=品八有冰底凹槽固體結構，其中一側部壁係具有薄壁。土發明之又一目的是在於提供一種藉由模組裝署磁制 555636 五、發明說明（5) 樹脂模造物品入於一模穴形成之前；（b) 即完成該關模一鎖模步驟。本發明之可移動模而模形成部，用以包括一底部，開關方向垂直移動之模子與模組裝置的開本發明之的模組裝置，模，推進該固界面接觸；一有一環型結構上，收納該突本發明之的方法，包含成部位設於該樹脂填入於該步；以及（c) 本發明之置模製樹脂模銮號 91133763 的方法，成部位設樹脂填入步驟；以又一目的製樹脂模形成該樹設置於一 ;以及一該固定之關方向傾又一目的包括：—定模，且突出部，以及出部

=括下列步驟·· （ a)首先將樹脂填二該模組裝置中，直到關模步驟完於該模組裝置之該模穴形成部後，及（C)關模步驟完成之後，即執行是在於提供造物品的模月旨模造物品方向，該方側壁部，該模子接觸之斜。是在於提供固定模，具具有另一分一種藉由一固定模與一組裝置，包括··一模穴，其中，該模穴形成部向大致與該模組裝置的側壁部為薄壁，當該可狀態下，該側壁部向該一種模製樹有一分界面界面與該固界面之其中 ’形成於另且具有一環型結構。設置於該分凹槽形成部脂模造物品 ;一可移動定模的該分之一上’具一分界面又一目的下列步驟模組裝置模組裝置關模步驟又一目的造物品，是在於提供 :(a)首先中，直到關之該模穴形完成之後，是在於提供一種模製樹脂模造物品於一模穴形之前；（b) 完成該關模即執行一鎖模步驟。將樹脂填入模步驟完成成部後，即包括一容器結構，該容射出成形裝器結構包括種藉由

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第9頁 555636 — 案號 91133763 年月日修正 * 五、發明說明（6) 一凹陷部，具有一薄壁，其壁厚為〇. 2公釐至〇· 3公釐。本發明之又一目的是在於提供一種藉由一模組裝置模製樹脂模造物品，包括：一容器結構，其中包括一凹槽部’以及當該樹脂為聚苯乙烯（p 〇 1 y s t y r e n e)，該容器的 Z/丁為100至40 0 ;當該樹脂為具有耐久力能抵抗撞擊力之聚苯乙烯（polystyrene)，該容器的Z/T為110至400 ;當該樹脂為聚丙烯（p〇lyproPylene)，該容器的Z/T為120至 4〇〇 ;當該樹脂係高密度的聚乙烯（p〇lyethylene)，該容器的Z/T為70至3 0 0 ;當該樹脂係低密度的聚乙烯 (polyethylene)，該容器的Z/T為80至30 0 ;當該樹脂係聚乙一醇對苯二甲酸（polyethylene terephthalate)，該容器的Z / T為5 0至2 5 0 ;其中，Z係一樹脂液體長度，該長度是從一樹脂供應部測量至該樹脂供應部的最遠端部，該樹脂供應部係設置於一模穴形成部中，該模穴形成部形成該模造物品於該模組裝置中，以及τ係該樹脂模造物品之薄本發明之又可移動模具有模其中該模組裝置造物品的形狀，向’該方向大致壁部，該側壁部狀態下，該側壁本發明之又製樹脂模造之模一目的是在組裝置包括：且該模與該模為薄壁部向該一目的造機，之模一模穴形組裝，當模組造機用以模製樹脂模穴形成部，用以形成成部包括一底部，設置的開關方向垂直；該可移動模與該固定裝置的開關方向傾斜於提供一種藉由一模定模與一造物品5 該樹脂模置於一方以及一側模接觸之是在其中該模組裝置包括組裝置模固定模，

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第10頁

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^JU33763 五、發明說明（7) 八有刀界面；一可移動模，推、| # …與該固定模的該分界面；：该固且具有另-为界面之其中之一，且一-觸，犬出部，設置於該部，形成於另―：界面：以及-凹槽形成結構。内4突出部，且具有一環型易懂：下文特：2 : 2 :,目㈤、特徵和優點能更明顯做詳細說明^數個具體之較佳實施例’並配合所附圖式四、實施方式以詳具體之實施例，對本發明揭示之各形態内容加詳細說明本發明之第一實施明之【-實施例中的射出成形裝置之：3構圖大致說明本發射出成ίΓ置圖20。射：ΐ!襄置3°包括-鎖模裝置10。及- 裝置2GG包括—加熱缸31。供 ”脂給加熱仙。注射嘴32是位=的=於； =r:r:…裡面。螺桿33;在力:=裡ϊ =也了利用驅動部210 ’如第3圖，往左右方向縮回和推古由貯液槽34供應的樹脂在加熱缸31裡加熱和熔化後，在同壓下被射出。然後將射出的樹脂填滿於鎖模裝置丨〇〇的模穴37，以便在冷卻和凝固之後產生一模造物^。士控制裝置220控制著螺桿33推進和縮回。通常，根據樹脂的填充壓力，壓力控制是應用在螺桿33的推進和縮第11頁 555636 修正曰案號 91133763 五、發明說明（8) 回。那就是控制螺桿33的推進和縮回，

穴37的樹脂有一既定的壓力值。耵®次真滿M 然而，在這實施例中，螺桿33之位置控制是無關於，：填充壓力。因為這樣，在關模狀態時，相當於模穴二，^的100%到150%，最好是大約12〇%，將具有上述模穴容量的樹脂數量填入模穴3 7中。、’ 下^兒：出具有一固定模24和一可移動模23。如以 y明’固疋模24、可移動模23和其他部份組成一模組裝可^動模23利用-模組鎖模襄置可往固定模24前進和細回’因此可執行開模、關模、和鎖模。在這裡’開模的定義是當可移動模23之分界面模24之分界面接觸時’將可移動模㈡從固定模“縮模的定義是當可移動模23離固定模24很遠時】 23往固定模24推進直到可移動模23之分界面和固定模2動= 分界面接觸。鎖模的定義是當可移動模23之分界面和固定模24之分界面接觸時，可移動模23對固定模以施力。鎖模裝置1〇〇係具有一用來支撐固定模24之固定平台 22和一用來支撐可移動模23之可移動平台21。 …台21面對著固定平台22。；移動模23是設置於可移動平口 21之表面，而該可移動平台21面對著固定平台22。可移動平台21則是沿著繫桿27設置以便於推進和縮回。驅動-液壓缸裝置U可使可移動平台21推進和縮回。固定平台22也是面對著射出成型裝置2〇〇。固定平台 22則是固定在射出成型裝置2〇〇的框架上〇固定模24設; 第12頁 2001-5327-PFl(Nl).ptc 555636 修正

_案號 91133763 五、發明說明（9) 於固定平台22之表面。而且之末端部份則是固定於固定平台杯例如四個，調敕;可f動平台21之背面的—驅動部支揮構賴可 = 7上。、位於驅動部支撐構件26之背面置1 0〇的'ϋ邊；§表面）2 '夜壓缸裝置11是用來當做鎖模裝，00的驅動來源。液壓缸裝置u包括—頂側面液廢

Ua，一桿側面液壓力室Ub，一活塞11(^，和一桿。頂側面液壓力室1 la是設置於活塞面液壓力室llb是設置於活塞Uc和 :=ld則是***驅動部支擇構件⑼的才干lid的末端部份與可移動平台21相連。於在這貫施例中，關於鎖模裝置和鎖模是沒有限制的。舉例來^^ 、的驅動來源圖’可以被用來當做鎖模裝置。戈弟d 模裝ί:用使=較連ΐ之一把手式鎖模裝置可以當做鎖 ΐϊ:氣虹裝置所結合的，也可以當做鎖模裝置使：另卜，如第3圖中所示之液壓氣缸裝置或一組人、源，其中是由電動驅動馬達狀曰、σ /人驅動來以當做驅動來源使用。纟體狀螺柃所結合的’可第4圖顯示本發明之第一實施例第5圖二本發明之第-實施例的模造物視圖。而，本發明之明顯的特徵是本發明之模造。然 __二二--一~———容器之具體結 555636 案號 91133763 五、發明說明（10) 構，如第4圖和第5圖所示。以下，模製模造物品41，具有薄側壁、深底的容器具體結構，將會被舉例說明。如上述模造物品，舉例來說，有一食品（果凍，布丁，或同類的）用容器，一杯子，一容器蓋，和一填補之模造物品。此填補之模造物品

於中空製模（吹氣製模），像是射出成形為管狀、瓶胚或= 類的。 J 在此實施例之結果中，本發明之發明人成功模製一脂模造物品。該樹脂模造物品具有一深底容器之結構。二深底容器之深度大於10公釐，側壁厚度大約是〇· 2至3公^ 釐，一般大約是1公釐。 · Α 在此實施例中，樹脂模造物品的材料並無特別的限制。然而，本發明之明顯的特點是本發明之模造方法和模組裝置可以在短時間内精確地模製出一個具有一高度皙性的樹脂模造物品。、因此，在此實施例中，模製具有高度黏質性的樹脂模造物品將會被舉例說明。在此，冑度黏質性的樹脂具有」大於360 0法碼之熔黏度，一小於3〇之熔化流速（熔化指數），或一大於2400 0之平均分子重。高度黏質性樹脂可以模製樹脂模造物品，而高度黏性樹脂包括PET (聚乙二醇對苯二甲酸p〇lyethylene 、 terephthalate)，PC (聚碳酸酯 p〇iyCarb〇nate)，pmma (聚甲基丙烯酸甲酯/熱塑性樹脂p〇lymethyl methaCrylate)，HDpE (高密度聚乙烯high density polyethylene) ’ AS (苯乙烯-丙烯晴/AS聚脂

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__案號 91133763 五、發明說明（11) styrene/acrylonitrile)，和同類的。第6圖顯示本發明之第一實施例射出成形裝結構剖面圖。參照第6圖’模組裝置包括可移動模23，—模心12，一推模心板13，一脫料板14，固定模24，一模穴平台板 15，一門塊1 β，和其他。、' 口可移動模23之模心12係設置於可移動平台之表面上。模心12係用來模製模造物品之内部表面。脫^板“係設置於推模心板13上。門塊16係安裝於固定模24的模穴平台板 15之内部，而該固定模24是設置於固定平台22的表面上。如第'圖所示，模穴37係一裂口形成在模心12、脫料板 14、模穴平台板15和門塊16之間，而該模穴37在關模狀態時可以模製一模造物品41之結構。、樹脂液體流路28，像是一管線，樹脂由位於加熱缸31 前端之注射嘴32(如第3圖說明）射出，係設置於固定平台 22中。一連接模穴37内部和樹脂液體流路28之門孔39 (如申請專利範圍所述之「門孔部」）是設置於門塊丨6中。因為這樣，溶化樹脂藉由注射嘴32射出並填入於模穴37中。因此，門孔39的作用為一樹脂供應部至模穴37中。樹脂液體流路28係一熱滑道。樹脂液體流路28可能係一有加熱置之熱滑道。凹部及一凸部係形成於脫料板1 4和模穴平台板1 5互相接觸的表面上，那就是可移動模23之分界面和固定模Μ 之分界面上，以至於可移動模23和固定模24以承插式連接。因為如此’可以避免填滿於模穴37中的熔化樹脂從兩

555636 案號 911337(^1 五、發明說明（12) 分界面的間隔中洩漏出邊的產生。一嵌入環1 7利用一桿或同類的，嵌入環17包括脫料板14分界 L形狀。如第6 板1 5分界面上入環1 7的剖面一接收嵌而該接收欲入入環17之突出於模穴37中的出，而該分界間，而可移動相同。因此，嵌入環1 7 上述接收彼入嵌入環1 7 材料柔軟。在 1 4和模穴平台耗盡。因為嵌板螺桿或同類上，所以更換一射出用固定構件，像是固定於模穴平台力平台板1 5分界一突出部。嵌入係最好之基部圓形，位於脫一環形入環之從分界收嵌入界面上品上毛板1 4之穴平台料板1 4 長時間盡，但可拆卸地固定於模面突出之圖所示， ’以至於圖可能係入環之凹環之凹槽部係固定熔化樹脂面係嵌入模2 3和固可以避免可以被固環之凹槽的材料最使用模組板1 5不會入環1 7利的，可拆嵌入環1 7 流路3 5係一凹槽部嵌入環17 圓形，橢槽部1 8係部係具有在接收嵌可以避免環1 7和接定模24分在模造物定於脫料部1 8於模好是較脫裝置一段被磨損耗一平板螺界面上。基部和往面圖係一模穴平台相接。嵌〇分界面，槽部。搬上。填滿中漏部18之凸部也是〇以便形成面上。台板1 5的，脫料板 % 1 7先被用一固定構件，像是一螺栓，一平卸地固定於模穴平台板15的分界面係很容易的。形成於模心1 2和推模心板1 3之内因此’可以防止在模造物品上毛一螺栓，板1 5的分面上之一環1 7之剖能形成於與凹槽部或多邊形料板1 4之結構的凹凹槽部1 8 面的間隔環之凹槽的凹部和邊的產生分界面上板1 5分界和模穴平的例子中寧願嵌入

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第16頁 555636 修正 a 案號911337防五、發明說明（13) m流路35之第一末端部係和模穴37相接的。流路 35之第二末端部係和推模心板13之外壁部相連接的。因此，射出用流路35係一加壓液體的通路。射出用=路35之第二末端部係和加壓液體供給來源相、而加壓液體供給來源可以係壓縮機，蓄壓3|，<類 Γ因;=可以供編液體，像是加麼氣體：給模穴 37。因為延樣，即使模造物品41在開模時黏附於模心12 Ϊ將壓液體通過射出用流路35，就有可能輕易地將模造物品4 1從模心；[2上取出。邱:用流路36係形成於模穴平台板15和門塊16之内 Ί36，如同射出用流路35，係一加壓液體的通路。體’像是加壓氣體’係藉由加二體穿過流通用流路36給模穴37。所以，即使模J = 於模穴平台板15上’如果供應加壓液體通過就有可能輕易地將模造物品41從模穴平台能ΓΛΙ表示一闕門检3 8進入樹脂液體流路2 8之狀 Ϊ缸設置於一氣壓紅裝置73的活塞72上，該氣可向ίΓ=Γ栓38的驅動機構。閥門栓38藉由活塞72 的左右方^置Μ和關模的方向移動，那就是在第6圖上 ^ ^72 ^ ^ ^ ^ ^ Η ^ ,) δ Μ , 體，從—Λ 面壓力室73b。加壓氣體，係一加壓液壓力ΪΓ3:Λ液體供給來源78有選擇性地供應至門栓侧面 ^ 目對η栓側面壓力室73b，該氣體通第17頁 2001-5327-PFl(Nl).Ptc 555636

閥77由；Ρ:Γ面！74a，和一相對門栓側面㈣。由於廷樣，就提供了氣壓缸裝置源78也可以供應其他種類的 Ί -來外，加壓液體供給來源78 一般得象疋加壓油料。另加壓液體。般係用來供應射出用流路35的在子L3 9日寺中，藉門孔39 閥的力量對門栓當側面壓將順序氣壓缸第6圖所表示的狀態中，去田閥門栓38的刖端進入門 ’門孔3 9就被關上。因此.笛丄尸广㈡此在第6圖所表示的狀能由氣壓缸裝置73所產生的沪宝夕七曰收日日 w &古；％的私疋之力置將閥門栓38朝的方面推，以至於形成一穩定的壓力狀態。門栓38的前端受到一個由模穴37中樹脂壓力所，該力量將閥門栓38朝氣壓缸裝置73的方向推。側面官74b則是和順序閥75與止回閥76相接。目模穴37中樹脂的壓力值大於一指定值時，相對力室73b的壓力值將大於活塞72的指定值。因此，王閥75開啟所以活塞72可以移動。於是，閥門栓“ 裝置73的方向移動以至於可開啟門孔39。那就是當模穴37中樹脂的壓力值大於一指定值脂的壓力係大於推閥門栓38向門孔39的力量。因此，'門^ 栓38係朝氣壓缸裝置73的方向移動。因為這樣，閥於開啟了門孔39。所以，樹脂從模穴37洩漏到樹脂 = 28以至於模穴37中樹脂壓力的減少。机路當模穴37中樹脂的壓力值小於一指定值時，推 38向門孔39的力量係大於樹脂的壓力。因此，閥检前端又將門孔39關上。王的

555636 曰 _ 案號 91133763 五、發明說明（15) 用來維持模穴3 7中樹脂的壓力值小於指定值。只要模六3 7中樹脂的壓力值不會大於指定值，閥門栓 38的别端進入門孔39中以至於維持門孔39的關閉。因為這樣’即使將填滿模穴3 7中的熔化樹脂加壓和壓縮，熔化樹脂並不會從門孔3 9洩露出。接下來，將會敘述具有之前所述之結構的射出成形裝置之性能。第7圖顯示本發明之第一實施例在開模狀態時模組裝置之第一剖面圖。第8圖顯示本發明之第一實施例當熔化樹脂填滿模穴時，I组裝置之剖面圖。第9圖顯示本發明之第一實施例在關模狀態時模組裝置之剖面圖。第1〇圖是顯示本發明之第一實施例模組裝置之關模動作。第丨丨不本發明之第一實施例在開模狀態時模組裝置之面置示之ϊ 一實施例當模造產品被模、、且装置之第一剖面圖。第丨3圖顯示本發明當模造產品被取出時模組裝置之第二剖面圖。貫也例在製模過程開始之前，液壓缸裝置u lid先被縮回（朝第3圖中左邊方向）。因此，馗土Uc和桿開模狀態，如第7圖所示。閥門栓3 8的前、、、且裝置係在所以可將門孔39關閉。進入門孔39中在關模步驟開始之後，液壓缸裝置1丨就I、以活塞11 c和桿11 d就會向前移動（第3圖中:被驅動，所因此，可移動平台就會向前移動並接近固邊方向）。

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第19頁如第8圖所示，當脫料板14之分界面和=4。 t分界S的距離係一長度” b”時，液壓缸萝蜜，八平台板15 瞧匪圓-——一~ϋ11就會停止 555636

修正驅動以至於關模步驟就會停止一段時間。該長度” b”的定義係一樹脂距離壓縮量。樹脂距離壓縮量係由模造物品4丨之側壁部的薄壁厚度和熔化樹脂42之黏質性所決定的。舉例來說，最好係當模造物品41之側壁部的薄壁厚度係丨· 5至3· 〇公釐時，樹脂距離壓縮量就是薄壁厚度的3至丨〇倍。當模造物品4丨之側壁部的薄壁厚度係〇 · 2至1 · 5公釐時，樹脂距離壓縮量就是薄壁厚度的ίο至1〇〇倍。也就是，長度，，b，，大約係模造物品41 之側壁部的薄壁厚度之3至丨00倍，而模造物品41之厚度通常係1至1 5公釐。如第8圖所示，當脫料板14之分界面和模穴平台板^ 之刀界面有-間隔之狀態時’閥門栓3 8就會朝氣壓缸裝置 73的方向縮回，以至於閥門拴38將門孔39打開。接下來，設置於加熱缸31前端的注射嘴32射出熔化樹脂42 ’熔化樹脂42流過樹脂液體流路28並填滿於模㈣中，而該模穴37在開模狀態時係介於模心12 中。在炼化樹脂42的-指定量填滿於模如之後，間門检 38就會向前推進。因此，閥門細至於將門孔39關閉。疋八门札⑻T以在此例中，熔化樹脂42填滿於燼〜Q7 大致上與模組裝置之開模和關模的方：：全部的底部並示。然而，熔化樹脂42並未填滿_部^ ’如第8圖所壁部（該側壁部是傾向模組裝置之n ，该部份係距離側孔3 9較遠。那就是，側壁部包含一、關模的方向）之門 1^^

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第20頁熔化樹脂42的指定量結束填充的時°刀當熔化樹脂42在 ---------一丨、’该部分是尚未完全

555636 案號 911337(^1 五、發明說明（17) 填滿。如第8圖所示，因為模穴37底部的容量較大，化樹脂42主要地填滿模穴37之底部，該模穴”介於模心^ t二塊1 6之中。另外，暫時停止關模步驟的時間係相當短暫的。因為這樣，在暫時停止關模步驟的時間中，

填滿於模穴37之熔化樹脂從脫料板14之分界面和模穴I •。因此，就可以避免在模造物：上毛遺的產生。為了要盡可能縮短暫時停止關模步驟的時真如盡可能的設高。此外，在關ϊ步：模時門传^ ϋ板步驟係可能的。因此’縮短一噴射之製模時間係了月b的，所以可以增進射出成形裝置之生產量。接下來，重新開始驅動液壓缸裝置u，以至於可移動 !2壓3ϊ:Π4ί進。s此’關模步驟的重新起動就像係 2 丄化樹脂42在壓縮步驟中被壓縮。在重 :開模步驟的時間中’裝填炼化樹脂42係可以繼續 L Ϊ!是不可能將熔化樹脂42之填充速度變高，仁疋細短一喷射之製模時間係可能成形裝置之生產量。以心進射出會辦2 ϊ執：關模：”於模心12和門塊16之中的模穴3 7就在二穴37中1 Ϊ、息將填充於模穴37底部之熔化樹脂加壓並月匕填滿之$ 、邊移動’如第8圖所示。因此，被溶化樹刀地政佈於模穴37中（如第9圖所示）。第21頁 2001-5327-PFl(Nl).ptc 555636 案號 91133763 五、發明說明（18) 在此例中，嵌入環1 7之突出部係和脫料板丨4分界面上的接收嵌入環之凹槽部18在關模時接合的。因此，嵌入環 17防止了熔化樹脂的流動，所以可以避免填滿於模穴”之熔化樹脂從介於可移動模23之分界面和固定模24之分界面中的間隔洩露。在關模步驟結束之後，利用液壓缸裝置丨丨將可移動模 23推向固定模24就可以執行鎖模步驟。在鎖模步驟中，設置在門塊1 6上的門孔3 9係被閥門栓3 8所關閉的。、所以，充分地散佈於模穴37中的熔化樹脂在鎖模步驟中被壓縮，以至於可以使在模穴3 7中熔化樹脂之壓力分佈係相等和改進分子的方位。因此，可以增進模子表面上的模製能力和防止樹脂的收縮。於是，可以減少模造物品的殘留應力和防止模造物品的變形。接下來，描述熔化樹脂42的流動，在側壁部傾向模組裝置之開模和關模的方向時，以及在關模步驟時，可移動模23向固定模24推進中。第10(b)圖係一利用在第1〇(&)圖中圓圈A所表示的側壁部之局部放大圖。在關模可移動模23向固定模24推進，所以模心12之表面步相驟:接近模穴平台板15之表面。田接當在一關模步驟之主要的步驟中，模心丨2之表面於一位置由第10(b)圖中” 12a_r所表示。模穴平台板之表面係位於一位置由第10(1))圖中” 15a”所表示。二壁模組裝置之開關模方向之間的斜角在第丨0 (b)圖中由，，Θ，，所表不。在關模步驟結束時，模心i 2之表面移動至一由第10(b)圖中” 12a-2”所表示。置

555636 曰案 j虎 91133763 五、發明說明（19) c> 那就是，在一關模步驟之主要的步驟中，模心12之表面和模穴平台板1 5之表面的間隔比在關模步驟結束時模， 12之表面和模穴平台板15之表面的間隔T還大於Δτ。、將關模之一行程L和si η <9相乘可計算出。例如，當Θ係4度，如果L係3公釐，而Δτ係〇· 2公釐；如果L係6 公釐，而ΔΤ係〇· 4公釐；如果l係1 〇公釐，而Λτ係〇 7八釐；以及如果L係15公釐，ΛΤ則係！·〇公釐。 · “ 在此實施例中，如上所述，在關模步驟結束之前，樹脂的指定數量先將模穴37填充完畢。因此，熔化樹脂42的流動係當介於模心1 2之表面和模穴平台板丨5之表面的側壁部之間隔比在關模步驟結束時的間隔τ還大於ΔΤ時。玉因為這樣，當側壁部傾向模組裝置之開模和關模的方向時，雖然介於模心1 2之表面和模穴平台板丨5之表面的側壁部之間隔係狹窄的，但是當介於模心12之表面和模穴平台板15之表面的側壁部之間隔變寬時，熔化樹脂42開始流動。所以，熔化樹脂42平滑地流動以便於將側壁部整個填滿。、因此，在熔化樹脂42的指定數量將模穴37填充完畢時，即使熔化樹脂42沒有將門孔39遠端側壁之一部份填滿，如第8圖所示。如第9圖所示，在關模步驟、结束時，熔化树爿曰4 2就可將門孔3 9遠端側壁之一部份填滿。所以，因為側壁部傾向模組裝置之開模和關模的方向，熔化樹脂42因”楔子效應”充分地在模穴37裏流散開來。因此，可以使模穴裏樹脂的壓力分佈均等以及改進樹脂分子的方位。 2001-5327-PFl(Nl).ptc 第23頁 555636 __鐘 91133763_年月日_梦正—_^ 五、發明說明（20) 因此，可以增進模子表面的模製能力和減少熔接線以至於可以防止樹脂的收縮。由於這樣，可以減少模造物品之殘留應力和避免模造物品變形。接下#來，將熔化樹脂42冷卻一段指定的時間之後就會凝固起來。因此，可以產生模造物品，然後開始執行開模步驟。那就是，如第11圖所示，可移動模2 3逆著固定模2 4 而打開。在開模步驟剛要執行之前，為了流通，加壓液體藉由流路3 5和3 6流至模穴3 7裏。接下來，模造物品41被移去。如第1 1圖所示，當模造物品41黏附著模心12之外部表面時，脫料板14相對地向模心1 2推進。而且，為了頂出模造物品，加壓液體藉由流路 35流至模穴37裏。因此，如第12圖所示，模造物品41離開模心12並掉落。當模造物品41離開模心12並掉落時，模造物品可能會受到損害，所以利用一個可以取出模造物品之裝置’第1 2圖中未說明，模造物品4 i可以從模心！ 2被取出並不會掉落。

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第24頁示，當模造面時，為了此，模造物掉落。所以未說明，模表面被取出明射出成形實施例射出中，如第1 4 如第1 3圖所門塊1 6之内部表至模穴37中。因 1 6之内部表面並裝置，第12圖中和門塊1 6之内部接下來，說明本發明之第一在此實施例物品4 1黏附著模流通，加壓液體品41離開模穴平利用一個可以取造物品41可以從並不會掉落。裝置之動作程序成形裝置之第~ 圖所示，在第— 穴平台板1 5和藉由流路3 6流台板1 5和門塊出模造物品之模穴平台板15 。第1 4圖是說動作程序。動作程序中係五、發明說明（21) J用鎖模裝置和射出成形裝置3〇。在中，表示”時間"之横轴刻度係相同的。a)圖至14(c)圖第14(a)圖係顯示藉由鎖模鎖模力和時間之變化。表& ϋ移動模23上之力大小。係表不時間，縱軸係表示鎖模第14(b)圖係顯示可橫軸係表示時間1細在主動拉23之位置和時間之變化。動㈣向固二可f動斷第14ΓΗ 愈多，縱軸之值就愈小。變化第上〇示射出成形裝置30上之蟫浐心署夕變化。橫軸係表示時問知w红於士 — 心嘴杯33位置之桿33向注射嘴32推進t /，、車糸表不螺桿33之位置。當螺如第“圖所Ϊ K模值：愈小。利用鎖模裝置產生之中，，關模步驟-開始，會向固定模24推進。^ ^彳、曰增加，所以可移動模23就於脫料板“Si 可移動模23向固定模24推進時，介趴脫枓板1 4之分界面和模穴疋卞長度”b"，鎖模裝置口板5之刀界面的間隔係一之移動也暫停-段時間。暫卜—&時間所以可移動模23 此時，操作氣壓缸裴^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 出成形裝置30，射驟：栓38將門孔39打開。藉由射連續熔化樹ΐ ΐ ^ 模組裝置將螺桿33旋轉以曰42计1供給步驟至此刻。那就是推進，所以注射喈射山^ 犹疋螺柃33向刖中。、出熔化樹脂4 2並開始填充於模穴3 7 制的^ ，\桿33、推進和縮回係由控制I置220所控、又° ’執行以樹脂填充壓力為基礎的壓力控制 555636

可以控制螺桿33推進壓力或填充於模穴37 可以將螺桿3 3推進和縮回。那就是，和縮回，以至於已射出熔化樹脂4 2之中之熔化樹脂42具有一指定值。然而，在此實施例+，螺桿33位置的控制係與樹脂填充壓力無關的。因此，將熔化樹脂42之指定量填充於模穴 37 中。、、 / 在連續填充熔化樹脂42的一段時間中，鎖模裝置重新開始運轉’所以關模步驟重新開始。在連續關模驟的一段時間内，將熔化樹脂42的需求量填入模穴37中，所以可以元成溶化樹脂4 2的填充。因此，操作氣壓缸裝置7 3可以將閥門栓38向前推進和然後閥門栓38前端進入門孔39中。所以，門孔39就被關閉。因此，藉由關模，即使將壓力施於模穴3 7中的炼化樹脂4 2上，在關模步驟結束後，在那時壓力變的很高，門孔 39就被閥門栓38關上。所以，可以避免熔化樹脂42逆流至模組裝置中。在結束熔化樹脂4 2的填充之後，螺桿3 3稍微地被縮回。因此，可以減少留在樹脂液體流路28中熔化樹脂42的數量。當模穴37中熔化樹脂42的壓力大於一指定值時，門孔39就被閥門栓38開啟。因此，即使熔化樹脂42從模穴37 中洩漏至樹脂液體流路2 8，洩漏出的熔化樹脂4 2就被樹脂液體流路2 8接收。接下來，當脫料板1 4之分界面和模穴平台板1 5之分界面相接觸時，完成關模步驟，以及利用鎖模裝置而增加鎖模力。在關模步驟時，模穴37之容量被縮小，以至於模穴

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第26頁 555636 __案號91133763_年月日修正__ 五、發明說明（23) 3 7中的溶化樹脂4 2被加壓和壓縮。因此，溶化樹脂4 2充分地散佈於模穴37中，所以熔化樹脂42完全填滿模穴37。此外，模穴37中的熔化樹脂42被加壓，且經由關模步驟之後的鎖模步驟而被壓縮。因此，熔化樹脂42充分地分佈於模穴37中使熔化樹脂42被完全填入模穴37中。在此例中’可移動模2 3被向前推進一些。因閥門孔3 9被閥門栓 3 8關閉著’即使藉由鎖模而將高壓加壓在模穴3 7中的熔化樹月曰4 2，炼化樹脂4 2不會逆流回到射出成型裝置。鎖模裝置維持一漸增鎖模力，以高壓執行鎖模。在高壓之鎖模步驟時，可移動模2 3並沒有被推進，是停止的。因此’溶化樹脂42接受一壓縮力使得熔化樹脂42中的壓力分佈均等化。 ^ ，有鑑於此，改善熔化樹脂42的分子方位，以至於表面模製此力可被改善。於是，熔接線減少，且防止樹脂收縮二因此，模造物品的殘留應力被減低，幻方止模造物品在一實值大於一指化樹脂42由置及鎖模裝接著，模步驟被暫施例射出成藉由鎖模裝的關係圖。，例中，模穴37中的熔化樹脂42的壓力具有一疋=。門孔39經由閥門栓38被打開。結果使熔模八3 7滲出至樹脂液體流路2 8，以防止模組裝置的損害。 =第一動作程序中，熔化樹脂被填入當關 ΪΙ止二段時間。第15圖顯示本發明之第一實 $ 1 ^ u ^可移_動模上的鎖模力根據時間而變化 —--可移動模2 3的位置根據時間而

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第27頁型模造機器的第-士 ™ ^ ^ ]弟一動作程序。第15(a)圖顯示 555636 曰案號 91133763 五、發明說明（24) 變化的關係圖。第15(c)圖顯示射出位置根據時間而變化的關係圖。罝的螺桿33的當關模開始，且可移動模23暫時開始將熔化樹脂42填入模穴，在第二動勒作的狀態下， 1 4圖所示的第一動作程序。但是，在第作％序中，如同第門栓38的頂端部穿入門孔39中，使門孔3； = :中’閱置重新啟動關模步驟，同時完成溶化 ^且由鎖模裝驟完成之後的動作與第一動作程序中具入。關模步明。的—樣，因此省略說

接著，纟第三動作程序中的關模步驟 :樹脂42，不需暫停一段時間。第16圖顯示本發=炫貝靶例中射出成形裝置之第三動作程序。第16 之第— 藉由鎖模裝置23施力在可移動模上的鎖模 )圖顯示圖顯示可移動模23的位置根=間而k化的關係圖。第16(c)圖顯示射出成型裝置的螺的位置根據時間而變化的關係圖。 ”干

在第三動作程序中，關模步驟從開始到完成都沒停一段時間。在關模步驟中樹脂填裝完成時，閥門栓“ 入門孔39使門孔39關閉。關模步驟之後的動作與第_ 程序中的一樣，因此省略說明。接著’以下說明藉由模組裝置模製樹脂模造物品的方法、模組裝置、以及模造機器的使用結果。第丨7圖顯示本發明之第一實施例模造產品之結構和測量。第丨8圖顯示本發明之第一實施例壓縮樹脂之距離、液體長度和模造物品高度之關係圖。 2001-5327-PFl(Nl).ptc 第28頁 555636

本發明之實驗係藉由模組裝置模製樹脂模造物品的方法、模組裝置、以及模造機器，模製一模造物品，其結構與長度如第17圖所示。模，物品45係一具有深底部之容器，其開口部是圓形，以高密度聚乙烯（HDPE)樹脂所構成。上述樹脂具有一流體特性，其中經由熔融指數儀所測量一mfr測量值具有黏性為0.06公克/10分鐘，⑫融指數儀是由日本工業規格 =(Κ6922)所管理。實驗中的裝置具有—模穴37，其結構是對應於模造物品45的結構與長度。由模組裝置施力出最大鎖模力為40公噸。射出成型機之操作如以下第二動作程序（第1 5圖），用以模製如第i 7圖之模造物口第18圖顯示本發明之第一實施例脂之距離、液體長度和模造物品高度之關係圖。在第18圖中，橫軸係顯示一壓縮樹脂之距離（公釐mm)，而縱軸係顯示一和模造物品之高度（公釐_)。壓縮樹脂距離的長度係定義為在脫料板14的分界面與模穴Μ具板15的分界面之間的—距離’當開始填人溶化樹脂42於模穴37中，也就是當可移動模23暫停移動。樹脂液體長度係在模穴37中的熔化樹脂42的液體之最大長度，也就是二長度從一樹脂供應部（門孔39)測量至該樹脂$應部的最逖端部。例如，如第10圖所示之樹脂液體長度ζ定義為Ζ = & + & + &。模製產品的高度係模造物品之一高度0 經由變化壓縮樹脂距離長度，而執行鑄模，所測量之樹脂液體長度和模造物品45之高度結果係如第丨8圖所示。

第29頁 555636

當壓縮樹脂距離長度係脂42沒有延伸到離門孔39較之高度係矮的。如果當壓縮 4 2延伸到模穴3 7的較遠端部 ^的時候，模穴37中的熔化樹遠的部位，以至於模造物品45 樹脂距離長度增加，熔化樹脂當壓縮樹脂距離長度係大於8公楚日寺，炼化樹脂42延伸到模穴37的最遠端部，也就是嵌入和之所在位置。模造物品45之高度增加當壓縮樹脂距離長度增加。當壓縮樹脂距離長度係大於8公釐時，模造物品45之高度為指定高度，即49. 5公釐。然而，當壓縮樹脂距離長度係丨〇公釐時，毛邊產生在模造物品45上。當壓縮樹脂距離長度太短時，熔化樹脂42不能流入— 窄部位，使熔化樹脂42不能延伸到最遠端部，也就是嵌入環1 7之所在位置。在此例中，如第丨7圖所示，因側壁部為薄壁，其厚度係0· 35公釐，模穴37的窄部位具有一裂口 ^ 約0 · 3 5公釐。因此，如果壓縮樹脂距離長度太短時，一適當的樹脂計量供給量不會被射出。再者’模穴3 7的容量經由關模步驟而輕微的縮小。模八3 7中的溶化樹脂4 2沒有被加壓與足夠壓縮，以至於炼化樹脂4 2沒有延伸到模穴3 7的較遠部位。當壓縮樹脂距離長度太長時，溶化樹脂4 2進入嵌入壤 1 7之突出部與接收喪入環之凹槽部1 8之間的裂口中。溶化樹脂42更進入脫料板14的分界面（嵌入環17之外面）與模穴模具板1 5的分界面之間的裂口中。當模製上述模造物品45之結構與長度如第1 7圖所示，適當的壓縮樹脂距離長度從8公釐到1 0公釐之間，也就是

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模造物品45之側壁部的薄壁厚度的22倍到2g倍。當模造物品45之側壁部的薄壁厚度較小時，窄部位係對應於模穴37之側壁部，上述窄部位的裂口也會比較窄，以至於必要的壓力使熔化樹脂流過上述窄部位係較大的。因此，當模造物品45之側壁部的薄壁厚度較小時，適當的壓縮樹脂距離長度係模造物品45之側壁部的薄壁厚度的 1 0 0 倍。另一方面，當模造物品4 5之側壁部的薄壁厚度較大時，上述窄部位的裂口也會比較寬，以至於必要的壓力使熔化樹脂流過上述窄部位係較小的。因此，當模造物品45 ，側壁部的溥壁厚度較大時，適當的壓縮樹脂距離長度係模造物品4 5之侧壁部的薄壁厚度的3倍。因此’適當的壓縮樹脂距離長度係模造物品45之側壁部的薄壁厚度的大約3倍到1 〇〇倍。 …有鐘於此’在此實施例中，上㈣化樹脂42倍填入上述模=37中在一狀態下，當可移動模23之分界面與固定模 24之刀界面具有一裂口，且執行關模及鎖模步驟在完成熔化樹脂42裝填之後。由於上述，模穴37的容量係經由關模步驟被縮小，以至於模穴37中的熔化樹脂42承受一高壓力。因此，即使當熔化樹脂42的黏性較高時，熔化樹脂42流入上述窄部位以便延伸到模穴37中的遠端部，上述窄部位係對應於模穴37 中的模造物品4 1、4 5之側壁部。熔化樹脂42充分地分佈於模穴37中使熔化樹脂42被完全地填入模穴37中。而且，當熔化樹脂仏接收一壓縮力·

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模穴37中的樹脂的壓力分佈定位。因此，表面模製能力因此，模造物品的殘留應力形0 被均等化，而改善樹脂的分子可被改善，且防止樹脂收縮。被減低，且防止模造物品的變 =此)根據本發明，可在一極短的時間内與高準確度 #固^ t _造物品’其具有—高黏性且具有—深底凹槽口體、、Ό構，其中一側壁部是薄壁。、再者，可使ζ/τ(ζ-Τ比）較大，其中，ζ是如上述之樹月曰液體長度’且τ為樹脂模造物品之薄壁厚度。通常，當樹脂為聚苯乙烯（GPPS polystyrene)，ζ/τ 之極限值大約為200。當樹脂為具有耐久力能抵抗撞擊力之聚苯乙烯（HIPS)，Ζ/Τ之極限值大約為220。當樹脂為聚丙烯（PP)，Z/T之極限值大約為240。當樹脂為高密度聚乙烯（HDPE)，Ζ/Τ之極限值大約為140。當樹脂為低密度聚乙烯（LDPE)，Ζ/Τ之極限值大約為160。當樹脂為聚乙二醇對苯二曱酸（PET)，Ζ/Τ之極限值大約為1〇〇。當以Z / T之極限值而模製，會有模造物品的壓力分佈的問題。樹脂之分子定位以及樹脂收縮會更糟。於是，習知上，執行模製在一狀態下··當樹脂為聚苯乙烯（gpps polystyrene)，Z/T大約為100 ;當樹脂為具有耐久力能抵抗撞擊力之聚苯乙烯（HIPS)，Ζ/Τ大約為11〇 ;當樹脂為聚丙烯（PP)，Z/T大約為120 ;當樹脂為高密度聚乙烯 (HDPE)，Z/T大約為70 ;當樹脂為低密度聚乙烯（LDPE)， Ζ/Τ大約為80 ;以及當樹脂為聚乙二醇對苯二甲酸（pet)， Ζ/Τ大約為50。

555636 __案號91133763_年月曰修正__ 五、發明說明（29) 在此實施例中，舉例來說，即使當Z/T大約在1〇〇至 400之間，樹脂為GPPS ;當Z/T大約在110至400之間，樹脂為HIPS ;當Z/T大約在120至40 0之間，樹脂為PP ;當Z/T 大約在70至30 0之間，樹脂為HDPE ;當Z/T大約在80至300 之間，樹脂為LDPE ;或者當Z/T大約在50至2 50之間，樹脂為PET，可在模製時，關於模穴中的模造物品的壓力分佈、樹脂之分子定位、以及樹脂收縮的問題不會產生。舉例來說，當Z/T大約在200至400之間，樹脂為 GPPS ;當Z/T大約在220至400之間，樹脂為HIPS ;當Z/T 大約在240至400之間，樹脂為pp ;當Z/T大約在140至300 之間，樹脂為HDPE ;當Z/T大約在1 60至300之間，樹脂為 LDPE ;或者當Z/T大約在1〇〇至250之間，樹脂為PET，其中，不可能藉由習知技術來鑄造，但可藉由本發明之第一實施例而鑄造。再者’在關模步驟完成之前，完成填入樹脂既定量。因此’不需要控制樹脂的填充壓力。因此，可以控制射出成型裝置的螺桿之位置，無關於樹脂的填充壓力，因此可以簡單地控制射出成型裝置。接著，以下詳細說明本發明之第二實施例。第二實施例之元件及動作均與第一實施例之元件及動作相同，因此省略說明。第1 9圖是本發明之第二實施例的一標記之透視圖。第2 0圖是本發明之第二實施例在開模狀態時模組裝置之剖面圖。第一實施例中’如第1 9圖所示’模製模造物品41與執行模内標記於同一時間，其中標記46、47被黏上。一符號

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第33頁 555636 修正一案號91您7以年月日五、發明說明（30) 或文子被印製於標記4 6、4 7上。標記4 6具有一彎曲表面如同模造物品41之側壁部的彎曲表面。標記47有一結構如同模造=品41之底面。標記47具有一孔洞，熔化樹脂42經由 /主射嗔3 2被射穿過上述孔洞。即使只有標記μ、4 7中的其申之一被使用在第二實施例中，以下會說明當同時使用兩個標記46、47。在模製開始之前，如第20圖所示，在開模狀態下，標記46、47設於模組裝置上。標記46係設置在模穴^具板15 ❿ 的内表面上。標記47係設置在面對模心12、門塊16的一表面上。 -流路48用以黏貼一記號，形成在模穴模具板i 5的内部與門塊16之中。用以黏貼記號的流路48的一第一端部連接於模穴模具板15的内表面以及面對門塊16的模心^的一表面。用以黏貼記號的流路48的一第二端部係連接於穴模具板1 5的外壁部以至於連接至一排出裳置（例如·、一、真空泵），且因此空氣能由流路48的第二端部而二°:= 此，如第20圖所示，標記46緊貼於模穴模具板15 上。標記4 7黏貼於面對門塊1 6的模心丨2的_表面一實施例所述的射出用流路35，流路35之伟田^ ^ 如第路48相同。《使用可與上述流這個步驟之後，是如第一實施例，執行上驟、填入熔化樹脂42之步驟、鎖模步驟，使模製$ =二品41。因此，模造物品41上有黏貼記號46 、= 内模製。 W可在一本體接下來’以下詳細說明本發明之签- ---”月〈弟二貫施例。第三實 2001-5327-PFl(Nl).ptc 第34頁 555636 修正

案號 9113,T7f^ 、發明說明（31) 施例之元件及動作均與第一實施例之 ”略說明。第21圖顯示本發明之第三實施：：： =’因脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖。中虽熔化樹參見第21圖，第三實施例中，由-固定構件例栓、平板螺桿、或其他相似物使嵌入環1?的|:=-螺移動模23的脫料板14的分界面上。因：：：嵌入=17 =壞，可以輕易地換嵌入環1?。即使嵌入環1 7的一突出部係凸向模穴模具板】5 如第21圖所示，脫料板14的分界面上最好形成一凹，：。用以接收嵌入環的基座部。風凹槽部’ 班第四實施例中，在一本體中，嵌入環17的突出部具有一環，結構，形成在固定模24之模穴模具板15的分界面上。突出部1 7 a係凸向脫料板1 4的分界面。因此，可以輕上述接收嵌入環之凹槽穴模具板15的分界面上。嵌入環之凹槽部18卡合。藉由嵌入環之凹槽部1 8可防止填動模23與固定模24的分界面 23與固定模24的分界面上的透，以至於能防止毛邊的產表面播住上述模造物品的邊接下來，以下詳細說明施例之元件及動作均與第一同’因此省略說明。第2 2圖化樹脂填滿模穴時，模組裝部1 8具有一環型結構形成在模入環1 7的突出部與上述接收嵌嵌入環17的突出部與上述接收入模穴27的熔化樹脂42由可移而滲透，而且形成在可移動模凹部與凸部也是一樣能防止滲生。另外，嵌入環17的内圓周緣部的一末端表面。本發明之第四實施例。第四實至二貫施例之元件及動作相顯示本發明之第四實施例當熔置之剖面圖。

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555636 修正

i號 91133763 五、發明說明（32) 易地組裝可移動模23與固定模24。上述接收環之凹槽部丨8是一凹狀結構在脫料板14的分界面上，盘M ’具有一環，出部⑽上述接收環之凹槽賴大可 27的炫化樹脂42由可移動模23與固定购的分界面:八透，而且形成在可移動模23與而〇與凸部也是-樣能防止渗透，以：;2能部 m出:17a的内圓周表面播住上。部的一末端表面。〜透、冬接著，以下詳細說明本發明之第五實施例。例之元件及動作均盥第一至四眚你々— 貫施 f j-^主四貫施例之兀件及動作相同，因此省略說明。第23圖顯示本發明之第五實施你 n匕上古、分以a 士十饮巧 < 乐立貝施例當熔化樹月曰填滿模八時，模組裝置之剖面圖。第五實施例中，一凸部17b形成在固定模24之模具板1 5的分界面之外端部上，在一本體内。凸部丨7匕裨、向脫料板14的分界面。 ϋ 一凹部18a係設置於脫料板14的分界面之外端部，用以與凸部1 7b卡合。凹部丨8a及凸部1 7b係承插連接在一起’可防止填入模穴27的熔化樹脂42由可移動模23與固定模2 4的分界面而滲透，以至於能防止毛邊的產生。另外，凸部17b的内圓周表面播住上述模造物品的邊緣部的一末端表面。接著，以下詳細說明本發明之第六實施例。第六實施例之元件及動作均與第一至四實施例之元件及動作相同，因此省略說明。第24圖顯示本發明之第六實施例當烷务士

第36頁 555636 9113,^¾ 年月日倐正 · 五、發明說明（33) " " 脂填，模穴時，模組裝置之剖面圖。第六實施例中，如第1 9圖所示，模製模造物品4 1與執仃杈=標記於同一時間，其中標記46、47被黏上。一符號或文子被印製於標記46、47上。標記46具有一彎曲表面如同=造物品41之側壁部的彎曲表面。標記47有一結構如同模造物品41之底面。標記47具有一孔洞.，熔化樹脂42經由 ’主射嘴3 2被射穿過上述孔、洞。即使只有標記4 6、4 7中的其中之被使用在第六實施例中，以下會說明當同時使用兩個標記46、47。 ^在模製開始之前，如第20圖所示，在開模狀態下，標 =46 : 47設於模組裝置上。標記46係設置在模穴模具板15 、内表面上。標記47係設置在面對模心1 2、門塊1 6的一表例中，至於可施力於所示，到模穴被上述具板15 用以黏中。用具板15 貼記號壁部以擴大推模脫料板1 4 在一較主模具板1 5 脫料板1 4 在此實施板1 4之間，以口。由彈簧81 此，如第2 4圖的分界面靠近 37中的標記46 黏貼於模穴模一流路48 部與門塊1 6之連接於模穴模表面。用以黏模具板1 5的外一彈簀8 1係設置心板1 3 朝向固要的關的分界推向門的内表面貼一記號以黏貼記的内表面的流路4 8 至於連接於推模心板1 3及脫料及脫料板1 4之間的裂疋模24方向移動。因模步驟中，脫料板1 4 面。因此，放入模穴塊1 6的方向，以至於

’形成在模穴模具板15的内號的流路48的一第一端部係及面對門塊1 6的模心1 2的一一端部係連接於模穴出裝置（例如：一真

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第37頁 555636 1 案5虎 Q1133763 _年月日修正五、發明說明（34^ ' ： ^ ~ -------^ 空果）\且因此空氣能由流路48的第二端部而排出。因此’如第20圖所示，標記46緊貼於模穴模具板15的上二標記47黏貼於面對門塊1 6的模心1 2的一表面上。^ f 一實施例所述的射出用流路35，流路35之使用可鱼α第路48相同。、上述流這個步驟之後，是如第二實施例，執行上述關模+ 驟、填入熔化樹脂42之步驟、鎖模步驟，使模製出模= 品4 1。因此，模造物品4丨上有黏貼記號4 =物内模製。」在—本體接下來，以下詳細說明本發明之第七實施例。第给施例之元件及動作均與第一至六實施例之元件及動作^實同，因此省略說明。第25圖顯示本發明之第七實施化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖。第2 6圖顯示:1 明之第七實施例在開模狀態時模組裝置之剖面圖發在此實施例中，一氣缸裝置82係設置在固定平台22表面的旁邊，而固定平台22的模子是設置在該表面上二模穴模具板15可藉由上述氣缸裝置82朝向可移動模23之方向ς 動。氣缸裝置8 2係由加壓氣或加壓油所運作。上述氣缸裝置82包括一氣缸單位82c、一活塞82a、以及一活塞桿82b。氣缸單位82c係設置在固定平台22表面的旁邊。活塞8 2 a係設置在氣缸單位8 2 c内。活塞桿8 2 b之底端係固定在活塞8 2 a。活塞桿8 2 b之頂端係固定在模穴模具板15。當氣缸裝置82不運作時，如第25圖所示，模穴模具板15、門塊16及固定平台22互相接觸。凹部1 5 a、1 6 a分別形成，如同切除部，位於用以形成

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第38頁 555636

案號 91133763 五、發明說明（35) =37的表面、模穴模具板15及門塊16 2=圖所示，凸狀部41a形成於模製物叫之上，如第除部的：置出方向與模組裝置之開關方向是垂直的。如弟25圖所不，在關模步驟之後，且鎖模步驟執行後，熔化樹脂42被冷卻且凝固，並且模製上述模造物品 4卜執行開模步驟。此例中，操作氣缸裳置82、模具板15朝向可移動模23的方向移動，如第26圖所示。因此，凹部15a、l6a的位置是設置在模穴37的位穴=板15及門塊16 ’凹部15a、16a的移動方向係沿著莫組裝置的開關方向。因此，模造物品41可彈性地改變，因此模造物品41之凸狀部41a可以由凹部15a、16a取出，而凹部1 5 a、1 6 a可平順地與凸狀部4 1 a卡合。因此’在此實施例中，模穴模具板15朝向模組袭置的開關方向移動。所以，即使切除部形成在模穴模具板15及門塊16之間，模造物品41 ==步驟不被損害地而取出。少接下來，以下詳細說明本發明之第八實施例。第八施例之元件及動作均與第一至七實施例之元件及動作相同，因此省略說明。第27圖顯示本發明之第八實施例舍化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖。 ,在此實施例中，模組裝置包括一固定模24之模心 12 ，一推模心板13，，一脫料板14，，一可移動模23之模 =模具板15,，以及一門塊16,。上述模心12，是設置在固定平台22的表面上，該固定平台22上提供一模子放置。模穴模具板15’是設置在可移動平台21的表面上 '推模心板' 2001-5327-PFl(Nl).ptc 第39頁 555636 _ 案號.91l33Zgg_年月日___> 五、發明說明（36) 1 3 ’用以供給模心1 2 ’。脫料板1 4 ’是設置在推模心板1 3，。門塊1 6 ’與模穴模具板1 5 ’的内部卡合。如第2 7圖所示，在關模狀態下，形成模造物品的結構的一模穴37’是由模心12’ 、脫料板14’ 、模穴模具板15，，以及門塊1 6 ’所形成。一滑槽孔1 2 a之上設有一熱滑槽8 3具有一加熱裝置84，滑槽孔12a係設置在模心12，上。加熱裝置8 4例如一電式加熱器能加熱流入樹脂液體流路2 8的溶化樹脂42。在關模步驟中，熔化樹脂42由注射嘴射入，流入液體流路28中，使既定的熔化樹脂42量能填入模穴37，中位於模心12’與門塊16’之間。在熔化樹脂42填入模穴37，之後，閥門栓38被推進，因此如第27圖所示，閥門栓38的頂端部進入門孔39使門孔39關閉。在此例中’溶化樹脂4 2被填入模穴3 7 ’的整個底部，大致上與模組裝置的開關方向垂直。然而，熔化樹脂4 2沒有填入上述側壁部之門孔39的較遠部位，上述側壁部與模組裝置的開關方向傾斜。也就是說，上述側壁部具有一部位，當溶化樹脂42的既定量已填入完後，該部位還沒有被填入熔化樹脂42。如第27圖所示，在此例中，模穴37，的底部位於可移動平台的旁邊（如第27圖中的左邊方向）。上述側壁部之門孔39的較遠部位是位於固定平台的旁邊（如第27圖中的右邊方向）。因此，門孔39的位置是對應於模造物品之容器底部内表面。因為如此，模造物品之容器底部外表面是1平滑地製造’不具有門孔39的記號。因此，能夠裝飾圖案，

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555636 555636 曰案號91〗沿7“ 修正五、發明說明（37) 例如刻印圖案上去接下來，以下詳細說明本發明之施例之元件及動作均盥篦 5 ^ 九Λ細例。第九實〜丨F巧興第一至八實施例

同，因此省略說明。第28圖顯示本發明 2動作J 化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖。备熔在此實施例中，上述凸部12b係模心】2上，面對固定模2 成在了移動獅之門塊^突出。凹部16bM“m #凸部胸系向盥Λ邱士人„ * %门塊16上’相對於模心12， 1卡5。 b與凹部16b的數量可以是單一或複數個。因此一穿孔裕忐A ^沖里J Μ疋早：¾ 模造物品的底部的凸部12b 心亥位置係相對於容器 -容器，其底部具有一穿孔，因:如本發明不限於上述實施例，範圍内，可有些許的更㈣㈣/脫離本發明之精神和發電K模Π =壓驅動操作鎖模如上述實施例，-發冤式鎖模裝置也可應用本發明中。中可是只有水平設置的射出成型機，其型機，其中可移動平台是縱向方向移動。飞射出成模植Γ署卜’本發明不只是使用射出成型機，也可以是其他模組=，：如壓铸機，射出密封擠壓機，器。 ::丄本發明可應用於一模製樹二於可移動模之分界面與固定脂於模穴中，在可移動模推進一壓縮樹脂距離、’將 —Γ—---τ日距離是模造物品的薄側第41頁 2001.5327-PFl(Nl),ptc 555636 修正案號 91133763 五、發明說明（38) 壁厚度的3至100倍；可移動模之分界面推向固定面；以及上述模造物品模製完成。刀介本發明包括一模製樹脂模造物品的方法，藉由該抖π當ί造物品之薄壁厚度係I 5至3. 〇公釐時，上述壓缩 J脂距離可以是薄壁厚度的3至1〇倍。本發明更包括J: 巧月曰換造物品的方法，藉由該方法，當模造物辟 f度係O.UU公t時，上述壓縮樹脂距離可以 & 度的10至100倍。导土厚再者，本發明包括一模製樹脂容器模造物品之法，該樹脂容器模造物品具有深底凹部，且且有— = 側壁，。本發明包括一模製樹脂容器模造物品之模=、 2痒藉由使用-高度黏質性的樹脂具有大於3600 讀=度，小於30之炼化_(溶化指數），或大於之落均分子重。 U <十、、l f外’ f發明包括-模製樹脂容器模造物品之模造方 >命其中’壓縮樹脂距離的長度是根據上述側壁部的

厚度以及樹脂之-黏質性而決定的。本發 I 脂容器模造物品之模造方法，直中，片74 棋製树日年，H m 1 其中當可移動模被推進時形成在固足模之上的門孔是由一門栓所關閉。本發明之專利申請是根據曰本優先權專 200卜359 1 20申請日期2〇〇1年11月26日’以及申过μ案^ 2002-292472 中請日期 2002 年1〇月〇4 日，併為一參考文獻。 u此上述内容合雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，麸，定本發明’，熟習此項技藝者脫

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第42頁 555636 案號 91133763 年月曰曰修正五、發明說明（39) 之精神和範圍内，仍可作些許的更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第43頁 555636 案號 91133763 年月曰修正圖式簡單說明第1圖係顯示習知技術之模造方法將熔化樹脂填滿模穴的不意圖，第2圖係顯示習知技術之模造方法將模穴内樹脂擠壓和壓縮的示意圖；第3圖係顯示本發明之第一實施例中的射出成形裝置之結構；第4圖顯示本發明之第一實施例的模造物品透視圖；第5圖顯示本發明之第一實施例的模造物品剖面圖；第6圖顯示本發明之第一實施例射出成形裝置之結構剖面圖；第7圖顯示本發明之第一實施例在開模狀態時模組裝置之第一剖面圖；第8圖顯示本發明之第一實施例當熔化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖；第9圖顯示本發明之第一實施例在關模狀態時模組裝置之剖面圖；第1 0圖是顯示本發明之第一實施例模組裝置之關模動作；第11圖顯示本發明之第一實施例在開模狀態時模組裝置之第一剖面圖；第1 2圖顯示本發明之第一實施例當模造產品被取出時模組裝置之第一剖面圖；第1 3圖顯示本發明之第一實施例當模造產品被取出時模組裝置之第二剖面圖；第1 4圖顯示本發明之第一實施例射出成形裝置之第一

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第44頁圖式簡單說明動作程序； 1^_9Π33763

之鎖弟1 4 ( a )圖係顯示葬模力和時間之變化· 9 搞名置，在可移動模上第1 4 ( b )圖係顯示置之變第1 4 ( c )圖在^ - 移動权之位置和柃間之變化化；射出成形裝置上之螺桿位置之第15圖顯示本發 ^ 第二動作程序； a之弟一貫施例射出成型模造機器的第1 5 (a)圖顯示藉由雜抬壯模力根Μ Μ π _ π由鎖模裝置施力在可移動模上的鎖很刀很據時間而變化的關係圖；只第1 5 (b)圖顯示可蔣私去替9 關係圖；移動模23的位置根據時間而變化的第1 5 ( c)圖顯示射屮& 間而變化的關係圖成型裝置的螺桿33的位置根據時第1 6圖顯示本發明 ^ 三動作程序； ^之第一貫施例中射出成形裝置之第第1 6 (a)圖顯示葬士鎖模力根據時間而變：貞模裝置23施力在可移動模上的笛1以U 曼化的關係圖；第16(b)圖顯示可 * 關係圖；秒動模2 3的位置根據時間而變化的第16(c)圖顯示射、間而變化的關係圖；成型裝置的螺桿33的位置根據時第1 7圖顯示本發量；之第一實施例模造產品之結構和測第1 8圖顯示本發縮樹脂之距離、液 m ---明之第一實施例壓

II 2001-5327-PFl(Nl).ptc 第45頁 555636 案號 91133763 年月曰圖式簡單說明體長度和模造物品高度之關係圖；第1 9圖是本發明之第二實施例的一標記之透視圖；第20圖是本發明之第二實施例在開模狀態時模組裝置之剖面圖；樹脂填滿模苐2 1圖顯不本發明之第三實施例中當溶化穴時，模組裝置之剖面圖；第22圖顯示本發明之第四實施例當熔化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖； ' ~ 第23圖顯示本發明之第五實施例當熔化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖； ' 7 第2 4圖顯示本發明之第六實施例當溶化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖；第2 5圖顯示本發明之第七實施例當熔化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖；第2 6圖顯示本發明之第七實施例在開模狀態時模組裝置之剖面圖；第2 7圖顯示本發明之第八實施例當熔化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖；第2 8圖顯示本發明之第九實施例當熔化樹脂填滿模穴時，模組裝置之剖面圖；

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第46頁 555636 _案號91133763_年月日修正圖式簡單說明 1 0 3〜模穴； 1 0 4〜滑道； I 0 6〜熔化樹脂； 11〜液壓缸裝置； II a〜頂側面液壓力室； 11 b〜桿側面液壓力室； 11 c〜活塞； lid〜桿； 1 2、1 2，〜模心；

12a〜滑槽孔； 12b〜凸部； 1 3、1 3 ’〜推模心板； 14、 14’〜脫料板； 15、 15’〜模穴模具板； 15a 、16a〜凹部； 16〜門塊； 16b〜凹部； 1 7〜嵌入環；

17a〜突出部； 1 7 b〜凸部； 1 8〜接收嵌入環之凹槽部； 1 8 a〜凹部； 2 0 0〜射出成型裝置； 2 1 0〜驅動部； 220〜控制裝置；

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第47頁 555636 _案號91133763_年月日修正圖式簡單說明 21〜可移動平台； 22〜固定平台； 2 3〜可移動模； 2 4〜固定模； 2 6〜驅動部支撐構件； 27〜繫桿； 2 8〜樹脂液體流路； 30〜射出成型機； 31〜加熱缸；

3 2〜注射嘴； 3 3〜螺桿； 3 4〜貯液槽； 3 5〜射出用流路； 3 6〜流通用流路； 37、37’〜模穴； 3 8〜閥門检； 3 9〜門孔； 41〜模造物品；

4 1 a〜凸狀部； 42〜熔化樹脂； 45〜模造物品； 4 6、4 7〜記號； 4 8〜流路； 7 2〜活塞； 73〜氣壓缸裝置；

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第48頁 555636 _案號91133763_年月日修正圖式簡單說明 73a〜門栓側面壓力室； 73b〜相對門栓側面壓力 74a〜門栓側面管； 74b〜相對門栓側面管； 75〜順序閥； 76〜止回閥； 77〜開關閥； 78〜加壓液體供給來源； 81〜彈簧； 82〜氣缸裝置； 82a〜活塞； 82b〜活塞桿； 82c〜氣缸單位； 83〜滑槽 84〜加熱裝置。

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Claims

555636 修正 Μ 曰六案號9丨1沿7的申請專利範圍 τ列^二種藉由模組裝置模製樹脂模造物品的方法，6 a 下列步驟： /次包含 (a)百先將樹脂填入於該模組裝置中的一模穴部，直到關模步驟完成之前；、化成忐）树月曰填入於該模組裝置之該模穴形成部後，g 成该關模步驟；以及傻即完 (C )關模步驟完成之後，即執行一鎖模步驟。 ^如^申請專利範圍第1項所述之方法，其中，在步驟 ^^藉由控制一射出成型裝置之一螺桿位置將樹脂填入於该核穴形成部中。、 d •如#申請專利範圍第2項所述之方法，其中，在步驟 I —中、、藉由推進該螺桿將樹脂填入於該模穴形成部，且當元成樹脂填入於該模穴形成部後，將該螺桿縮回。 4 ·如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，藉由開關壓力閥來控制在該模穴形成部中的樹脂之壓力。士匕5·如申請專利範圍第4項所述之方法，其中，當完成树脂填入於該模穴形成部後，將該壓力閥關閉。 6 ·如申請專利範圍第4項所述之方法，其中，在步驟 (c)中，該壓力閥係關閉的。 7 ·如申請專利範圍第4項所述之方法，其中，該壓力闕被打開當該模穴形成部中的樹脂具有一壓力值大於一指定值。 8 ·如申請專利範圍第丨項所述之方法，其中，以閉模步驟而形成之該模穴形成部則包括：一底部，設置於一方

555636 修正曰 -i·^ ,jU33763 六、申請專利範圍 ίηΐΐΐϊΚ模組裝置的開關方向垂直;以及-側斜。。卩為薄壁，且向該模組裝置的開關方向傾部則9包利；圍第8項所述之方法，其中，該侧壁該部位。，*完成填充樹脂時，樹脂沒有被填入於 π π 4申唄專利範圍第9項所述之方法，其中，一；^ $ 设於，模穴形成部中，以執行一模内標記步驟：W 閉模牛驟如申 /專利範圍第1項所述之方法’其中’藉由該 100% ii5㈣1旨的量係根據大約為該模穴形成部的容量之 1〇〇 = 15一〇% ?步驟⑷中，將樹脂填入該模穴形成部。造物品的一二精襄由置固定上模子與可移動之模子模製樹脂模脂模造物品；纟中，3二：f穴：成部，用以形成該樹 . ^ 宁 17亥棋穴形成部包括一底部，設置於一制二加忒f向大致與該模組裝置的開關方向垂直；以及一掇；1，遠側壁部為薄壁’當該可移動之模子與該固定之 ^ 觸之狀態下，該側壁部向該模組裝置的開關方向傾斜0 1 3 ·如申請專利範圍第丨2項所述之模組裝置，其更包括· 一樹脂液體流路，樹脂液體透過該流路流至該模組裝置；路；^孔部’連接該模穴形成部的内部至該樹脂液體流

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一閥栓’關閉該門孔部所提供之連接。 1 4 ·如申凊專利範圍第1 3項所述之模組裝置，其中，以門孔形成部形成於該模穴形成部的底部。 15· 種模製樹脂模造物品的模組裝置，包括：一固定模，具有一分界面；一可移動模，推進該固定模，且具有另一分界面與該固定模的該分界面接觸；一突出部’設置於該分界面之其中之一上，具有一環型結構；以及一凹槽形成部，形成於另一分界面上，收納該突出邛，且具有一環型結構。 1 6·如申請專利範圍第1 5項所述之模組裝置，其中，該突出部上形+ 山 ^ ^ A $成一敢入環，包括一基座部，設置於該分界面上。二 1 7 · 申請專利範圍第1 6項所述之模組裝置，其中， σ亥嵌入％之材質比該固定模與該可移動模之材質較軟。 ▲处1 8 ’如申請專利範圍第1 5項所述之模組裝置，其中，乂犬出邛與遠分界面之其中之一係形成於一本體中。 1 9 ·如申請專利範圍第1 5項所述之模組裝置，其φ 該突出部一係可拆卸式安裝於該分界面上。、’ =〇· 一、種模製樹脂模造物品的方法，包含下列步驟： :首先將樹脂填入於該模組裝置中的一模穴形部’直到關模步驟完成之前；八形成 (b)樹脂填入於該模組裝置之該模穴形成部叹’即

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成該關模步驟；以及 (C)關模步驟完成之後，即執行一鎖模步驟。 21·種藉由一射出成形裝置模製的樹脂模造物品，匕·一容器結構包括一凹陷部，具有一薄壁，其壁厚為 0.2公釐至0.3公釐。 2 2 ·+—種藉由一模組裝置模製樹脂模造物品，包括·· =谷器結構，其内包括一凹陷部；以及當该樹脂為聚苯乙烯（P〇lystyrene)，該容器的Z/T為 100 至400 ; 當邊樹脂為具有耐久力能抵抗撞擊力之聚苯乙烯 (polystyrene)，該容器的 ζ/Τ 為 110 至 40 0 ; 當該樹脂為聚丙烯（p〇lypr〇pylene)，該容器的Ζ/τ為 120 至400 ; 當該樹脂係高密度的聚乙烯（polyethylene)，該容器的Z/T為70至3 0 0 ; 當該樹脂係低密度的聚乙烯（polyethylene)，該容器的Z/T為80至30 0 ; 當該樹脂係聚乙二醇對苯二甲酸（polyethylene terephthalate)，該容器的 Z/T 為 50 至 250 ; 其中，Z係一樹脂液體長度，該長度是從一樹脂供應部測量至該樹脂供應部的最遠端部，該樹脂供應部係設置於一模穴形成部中，該模穴形成部形成該模造物品於該模組裝置中，以及 T係該樹脂模造物品之薄壁厚度。

2001-5327-PFl(Nl).ptc 第53頁 555636 案號 91133763 年月曰修正 i % 六、申請專利範圍 2 3. —種模造機器，具有藉由一固定之模子與一可移動之模子模製樹脂模造物品的模組裝置，其中該模組裝置包括：一模穴形成部，用以形成該樹脂模造物品的形狀，以及該模穴形成部包括一底部，設置於一方向，該方向大致與該模組裝置的開關方向垂直；以及一側壁部，該側壁部為薄壁，當該可移動之模子與該固定之模子接觸之狀態下，該側壁部向該模組裝置的開關方向傾斜。 2 4. —種模造機器，藉由一模組裝置模製樹脂模造，

其中該模組裝置包括：一固定模，具有一分界面；一可移動模，推進該固定模，且具有另一分界面與該固定模的該分界面接觸；一突出部，設置於該分界面之其中之一上，具有一環型結構；以及一凹槽形成部，形成於另一分界面上，收納該突出部，且具有一環型結構。

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