JPH09117943A

JPH09117943A - 射出圧縮成形方法及びそれに用いる金型

Info

Publication number: JPH09117943A
Application number: JP15743996A
Authority: JP
Inventors: Yuji Tanaka; 裕二田中; Masato Kuramitsu; 匡人倉光
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】キャビティ１が、金型２の開閉方向にほぼ直
角な主圧縮領域１ａと、金型２の開閉方向に対して勾配
を持って主圧縮領域１ａから延出した従圧縮領域１ｂと
を有する金型２による射出圧縮成形において、型締によ
る圧力を従圧縮領域１ｂについても十分作用させ、当該
領域での成形部位におけるひけを抑制する。【解決手段】寸開状態の金型２のキャビティ１内を溶
融樹脂で満たした後、キャビティ１内の一部の溶融樹脂
をキャビティ１外へ押し出しつつ金型２を閉鎖作動させ
ることで、従圧縮領域１ｂの圧力を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ひけのない型再現
性のよい成形品を得るために、射出圧に加えて、型締力
による圧縮力を作用させて成形を行う射出圧縮成形方法
及びそれに用いる金型に関する。更に詳しくは、例え
ば、底部と、この底部から勾配を持って立ち上げられた
側壁部とを有する箱や容器等の成形に適した射出圧縮成
形方法及びそれに用いる金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出圧縮成形方法としては、次の
ような手順で行うものが知られている（特公平４−７０
１３４号公報）。

【０００３】（１）金型を寸開状態とし、所定のキャビ
ティ容積に比して若干大きな容積のキャビティ内に、成
形に必要な溶融樹脂量より若干多い溶融樹脂を射出す
る。この状態ではまだキャビティ内は溶融樹脂で満たさ
れていない。

【０００４】（２）樹脂の射出を止め、射出一次圧を維
持したまま金型を型締して所定のキャビティ容積とし、
溶融樹脂をこのキャビティ内に行き渡らせると共に、型
締による圧縮力をキャビティ内の溶融樹脂に加える。

【０００５】（３）上記の状態を維持し続けると、金型
のパーティング面に溶融樹脂が侵入してバリを生じるの
で、射出一次圧を下げ、キャビティ内の余剰の溶融樹脂
を射出ノズル側に戻す。

【０００６】（４）再び射出一次圧を元に戻し、逆流さ
せた溶融樹脂の一部をキャビティに戻し、この状態で冷
却する。

【０００７】上記従来の射出圧縮成形方法は、所定のキ
ャビティ容積とする型締時に、キャビティ内を型締圧力
が加わった過充填状態とし、これによって樹脂とキャビ
ティ面間の密着状態を向上させると共に、この型締後に
キャビティ内の溶融樹脂を射出ノズル側に逆流させて、
不必要なバリの発生を防止しているものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、底
部と、この底部から勾配を持って立ち上げられた側壁部
とを有する箱や容器等のような成形品の射出圧縮成形に
おいては、通常、底部が金型の開閉方向にほぼ直角に位
置するようにキャビティが形成される。即ち、キャビテ
ィの底部成形領域は金型の開閉方向にほぼ直角で、キャ
ビティの側壁部成形領域は金型の開閉方向に対して勾配
を持って底部成形領域から延出される。この側壁部成形
領域の勾配は、抜き勾配のみの場合と、デザイン若しく
は機能上の勾配を加えた場合とがある。

【０００９】前記従来の射出圧縮成形方法によって上記
箱や容器等を成形する場合、型締後も側壁部成形領域内
の圧力がさほど高まらず、この部分にひけが生じやすい
問題がある。つまり、側壁部成形領域は、上記勾配を有
するもののほぼ金型の開閉方向に延びていることから、
金型の開閉方向に対してほぼ直角に位置する底部成形領
域とは違って、型締による圧力が加わりにくい。従っ
て、過充填状態で型締を行ってはいるが、この型締によ
る圧力は主に底部成形領域に作用するのみで、側壁部成
形領域には作用しにくく、これがひけの原因となってい
る。

【００１０】尚、本明細書においては、上記の底部成形
領域のように、金型の開閉方向にほぼ直角に位置するキ
ャビティ領域を主圧縮領域、上記側壁部成形領域のよう
に金型の開閉方向に対して勾配を持って底部成形領域
（主圧縮領域）から延出したキャビティ領域を従圧縮領
域という。

【００１１】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、キャビティが、上記主圧縮領域と
従圧縮領域とを有する金型による射出圧縮成形におい
て、型締による圧力を従圧縮領域についても十分作用さ
せ、当該領域での成形部位におけるひけを容易に抑制す
ることができるようにすることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、図１及び図２に示されるように、キャビティ１
が、金型２の開閉方向にほぼ直角な主圧縮領域１ａと、
金型２の開閉方向に対して勾配を持って主圧縮領域１ａ
から延出した従圧縮領域１ｂとを有する金型２による射
出圧縮成形において、寸開状態の金型２のキャビティ１
内を溶融樹脂で満たした後、キャビティ１内の一部の溶
融樹脂をキャビティ１外へ押し出しつつ金型２を閉鎖作
動させることで、従圧縮領域１ｂの圧力を高める射出圧
縮成形方法としているものである。

【００１３】また、請求項９及び１０の発明は、上記射
出圧縮成形方法に用いる金型に関するもので、請求項９
の発明では、図７に示されるように、雌型２ａ側に、従
圧縮領域１ｂの先端を規定するスライドコア３が設けら
れている射出圧縮成形用の金型２、請求項１０の発明で
は、図８及び図９に示されるように、金型２の所定の寸
開状態以上の開放を係止する、解除可能なストッパー手
段４を有する射出圧縮成形用の金型２としているもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る射出圧縮成形方法を
図１〜図６に基づいて説明する。

【００１５】まず、使用する金型２について説明する
と、図１に示されるように、金型２は雌型２ａと雄型２
ｂとから構成されており、キャビティ１は、この金型２
の開閉方向にほぼ直角な主圧縮領域１ａと、金型２の開
閉方向に勾配を持って主圧縮領域１ａから延出した従圧
縮領域１ｂを有するものとなっている。ゲート５は主圧
縮領域のほぼ中央部に設けられており、ゲート５に連な
ってランナー７が形成されている。ゲート５とランナー
７は、ダイレクトゲートとコールドランナーでもよい
が、図示されるもののように、ゲート開閉手段６によっ
て開閉可能なバルブゲートとホットランナーとすること
が好ましい。その理由については後述する。

【００１６】ゲート開閉手段６は、雌型２ａ内に形成さ
れたシリンダー部６ａと、このシリンダー部６ａ内に前
後に摺動可能に内蔵されたピストン６ｂと、ピストン６
ｂからゲート５に向かって延出したロッド６ｃとから構
成されている。シリンダー部６ａの前後両端部には、加
圧流体通路６ｄ，６ｅが接続されている。図１に示され
る状態において、シリンダー部６ａの後端側に接続され
た加圧流体通路６ｄから加圧流体圧（空気圧又は油圧）
を加えると、ピストン６ｂは図中左方に前進し、ロッド
６ｃの先端部がゲート５に嵌り合ってこれを閉鎖する。
また、この状態において、シリンダー部６ａの先端側に
接続された加圧流体通路６ｅから加圧流体圧を加える
と、ピストン６ｂは、図１に示されるように、シリンダ
ー部６ａの後端側に片寄せられ、ロッド６ｃがゲート５
から離れてこれを開放するものである。

【００１７】次に、上記金型２を用いた本発明の射出圧
縮成形方法を説明する。

【００１８】まず、図１に示されるように、寸開状態の
金型２のキャビティ１内を溶融樹脂で満たす。樹脂とし
ては、一般の射出成形や押し出し成形に使用される熱可
塑性樹脂を広く用いることができる。また、必要に応じ
て熱硬化性樹脂を用いることもできる。更に、これらの
樹脂には、例えばフィラーや強化繊維等の充填材や各種
添加剤を必要に応じて加えることができる。

【００１９】図１の状態とするには、金型２を寸開状態
よりも大きく開けておき（「半開状態」という）、この
半開状態のキャビティ１を満たすに足りない量の溶融樹
脂を射出した後、金型２を寸開状態まで閉鎖すること
で、寸開状態のキャビティ１内に溶融樹脂を行き渡らせ
て満たすようにして行ってもよい。

【００２０】しかしながら、上記のようにすると、射出
によるキャビティ１内での溶融樹脂の流動と、金型２を
寸開状態まで閉鎖する際の圧縮によるキャビティ１内の
溶融樹脂の流動とが断続して生じやすく、この断続によ
り、所謂ヘジテーションマークを生じやすくなる。この
ヘジテーションマークの発生を防止するためには、金型
２を所定の寸開状態に保持し、この状態のキャビティ１
内に溶融樹脂を射出して満たしてしまうことが好まし
い。また、半開状態で溶融樹脂の射出を開始する場合、
金型２の閉鎖作動と溶融樹脂の射出を平行して行い、金
型２の寸開状態まで金型２が閉鎖された時にキャビティ
１内が溶融樹脂で満たされて射出が完了するようにする
ことが好ましい。

【００２１】上記のようにして寸開状態の金型２のキャ
ビティ１内を溶融樹脂で満たした後、可動型（図示され
る例では雄型２ｂ）を前進させ、図２に示されるよう
に、金型２を型締状態とする。このとき、本発明では、
キャビティ１内の溶融樹脂の一部、即ち型締を妨げる余
剰の溶融樹脂をキャビティ１外へ押し出すことで、上記
雄型２ｂの前進による型締を可能にするものである。図
示される例においては、余剰の溶融樹脂をゲート５を介
して逆流させることでキャビティ１外に押し出すものと
なっている。尚、図示される例では雄型２ｂが可動型と
なっているが、雌型２ａを可動型としてもよい。

【００２２】上記ゲート５を介して余剰溶融樹脂を逆流
させることは、金型２の閉鎖動作と共に射出側の保圧圧
力を降下させることで行うことができる。特に射出ノズ
ルのスクリュー（図示されていない）をサックバックさ
せると、容易にこの逆流を発生させることができる。ま
た、図示される例では、前述のように、ゲート５はバル
ブゲート、ランナー７はホットランナーとなっている。
これらは、ダイレクトゲートとコールドランナーでもよ
いが、ゲート５を介しての逆流を行う場合、冷却された
樹脂でゲート５が詰まって逆流しにくくなるのを防止す
る上で、バルブゲートとホットランナーの組み合わせと
することが好ましい。

【００２３】余剰の溶融樹脂のキャビティ１からの押し
出しは、上記ゲート５からの逆流の他に、金型２に、キ
ャビティ１に通じた副キャビティ（図示されていない）
を設けておき、金型２の閉鎖動作と共に、余剰の樹脂を
この副キャビティへ押し出し、副キャビティが溶融樹脂
で満たされた直後に型締が完了するようにして行うこと
もできる。また、キャビティ１と副キャビティ間の連通
を開閉可能としておき、寸開状態での射出時にはこの連
通を閉鎖し、寸開状態での射出完了後開放し、型締完了
直前に再び閉鎖することで行うこともできる。但し、上
記射出圧の制御によるゲート５からの逆流の方が、金型
２を加工する手間がいらず、しかも制御が容易であるこ
とから好ましい。

【００２４】ところで、図１に示される寸開状態におい
ては、キャビティ１内は溶融樹脂で満たされていること
から、射出圧を維持したまま金型２を閉鎖作動させて
も、ほとんど雄型２ｂを前進させることはできない。即
ち、キャビティ１内を満たしている溶融樹脂は圧縮によ
る体積変化をほとんど生じないため、主に主圧縮領域１
ａに圧力が加わるのみで、雄型２ｂはほとんど前進せ
ず、特に圧縮方向に長い従圧縮領域１ｂにはほとんど圧
力がかからないことになる。図３に示されるように、金
型２の開閉方向に対する従圧縮領域１ｂの勾配をθと
し、キャビティ１内を溶融樹脂で満たしてＰの力で金型
２を閉鎖作動させた場合、従圧縮領域１ｂに作用する圧
力はＰ・ｓｉｎθであり、きわめて小さな圧力となって
しまうことが明らかである。尚、図３において、一点鎖
線で示される位置が寸開状態における雄型２ｂの位置で
ある。

【００２５】本発明のように、図１に示される寸開状態
から図２に示される型締状態に至る金型２の閉鎖作動時
に、キャビティ１内の一部の溶融樹脂をキャビティ１外
へ押し出すと、型締を妨げている余剰の溶融樹脂が排出
されることで、金型２の圧縮ストロークＳ₁ 分だけ雄型
２ｂを前進させて型締することができる。雄型２ｂが圧
縮ストロークＳ₁ だけ前進して型締されると、従圧縮領
域１ｂはＳ₁ ・ｓｉｎθだけ圧縮されて厚み変化するこ
とになる。このＳ₁ ・ｓｉｎθを従圧縮領域１ｂの実効
圧縮ストロークＳ₂ とすると、従圧縮領域１ｂは、実効
圧縮ストロークＳ₂ 分の厚み変化を伴う圧縮を受けると
共に、主圧縮領域１ａとの間で圧力の均衡化が進み、内
部圧力が高められることになる。

【００２６】本発明は、基本的には上記実効圧縮ストロ
ークＳ₂ を大きくすることで、金型２の寸開状態から型
締状態までの間に生じる従圧縮領域１ｂの厚み変化、即
ち従圧縮領域１ｂにおける圧縮量を増大させて、従圧縮
領域１ｂの圧力を高めようとするものである。従って、
この実効圧縮ストロークＳ₂ は、０．０２ｍｍ以上、特
に０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。実効圧縮ス
トロークＳ₂ が小さ過ぎると従圧縮領域１ｂの圧力を高
めにくくなる。実効圧縮ストロークＳ₂ の上限は、理論
的には特に制限はないが、過剰に大きくしても成形サイ
クルが延びるだけで実益に乏しいので、実用上は５ｍｍ
程度までである。

【００２７】金型２の寸開状態から型締状態に至る閉鎖
作動時に一部の溶融樹脂が押し出される流出口付近、例
えば図示される例におけるゲート５付近のキャビティ１
の内圧力はある程度降下するが、樹脂が粘性を有するこ
と、キャビティ１の間隔が狭いこと等から、このキャビ
ティ１内の圧力降下範囲はこの流出口付近のごく限られ
た範囲内に止まる。この圧力降下領域における圧力の修
復は、キャビティ１からの余剰の溶融樹脂の押し出しを
型締完了直前に終了させ、型締完了までの残りの金型２
の閉鎖作動による圧縮で行うことができる。しかし、従
圧縮領域１ｂ内全体の圧力をできるだけ高く維持するた
めには、この流出口、例えばゲート５を介して逆流させ
る場合の当該ゲート５や、副キャビティを設ける場合の
キャビティ１との連通部は主圧縮領域１ａに設け、でき
るだけ従圧縮領域１ｂから離しておくことが好ましい。
特にゲート５を介して一部の溶融樹脂を逆流させる場
合、型締完了後に二次射出を行い、逆流した溶融樹脂の
一部もしくは全部を再びキャビティ１内に圧入すると、
上記圧力降下領域の圧力回復を確実に図ることができる
ので好ましい。

【００２８】ゲート５を介して一部の溶融樹脂を逆流さ
せる場合であって、ゲート５がダイレクトゲートでラン
ナー７がコールドランナーの場合、並びに、副キャビテ
ィに一部の溶融樹脂を押し出す場合には、上記二次射出
の後、保圧した状態でキャビティ１内の樹脂を冷却する
ことで、良好な成形品を得ることができる。また、ゲー
ト５を介して一部の溶融樹脂を逆流させる場合であっ
て、ゲート５がバルブゲートでランナー７がホットラン
ナーの場合、上記二次射出の後、図４に示されるように
ゲート５を閉じた状態でキャビティ１内の樹脂を冷却す
ることで、良好な成形品を得ることができる。

【００２９】本発明によって成形する成形品は、金型２
の開閉方向にほぼ直角な主圧縮領域１ａと、金型２の開
閉方向に対して勾配を持って主圧縮領域１ａから延出し
た従圧縮領域１ｂとを有するキャビティ１によって成形
されるもので、例えば箱や容器等である。一例として
は、図５に示されるような箱若しくは容器を挙げること
ができる。従圧縮領域１ｂの勾配は、所謂抜き勾配とし
て設けられたものでも、成形品のデザイン上設けられた
ものでもよい。また、この勾配は、例えば図５に示され
るような箱若しくは容器の場合、側壁部８に表われるも
のであるが、図６（ａ）に示されるように、側壁部全体
が勾配θを有するものとなる場合と、図６（ｂ）に示さ
れるように、側壁部の内面側のみが勾配θを有するもの
となる場合のいずれでもよい。即ち、従圧縮領域１ｂの
勾配θは、従圧縮領域１ｂにおける雌型２ａと雄型２ｂ
の両キャビティ面にほぼ等しく形成されている場合と、
従圧縮領域１ｂにおける雄型２ｂのキャビティ面にのみ
形成されている場合のいずれでもよい。

【００３０】本発明は、図３で説明したように、金型２
をＰの力で閉鎖作動させた際に、従圧縮領域１ｂに加わ
る力がＰ・ｓｉｎθとなって、小さい圧力しか加わらな
くなる場合に有効なもので、この観点からすると、勾配
θは０．３°〜４５°程度であることが好ましい。勾配
θが０．３°未満となると、きわめて大きな圧縮ストロ
ークＳ₁ としなければ十分な実効圧縮ストロークＳ₂ が
得られず、成形効率が低下しやすくなる。また、勾配θ
が４５°を超える場合、ことさら本発明のような手順を
踏まなくても、射出圧の調整等で、従圧縮領域１ｂにお
ける成形部分のひけ防止が可能となる。

【００３１】ところで、本発明の射出圧縮成形方法に用
いる金型２は、圧縮ストロークＳ₁分はインロー構造と
なる。図１に示される状態から図２に示される状態への
変化を見れば分かるように、金型２の寸開状態から型締
状態への金型２の閉鎖作動時に、従圧縮領域１ｂの先端
部分（図中左端側）が型締方向に押し込まれることにな
る。このとき、キャビティ面に接している樹脂は既に冷
却されつつあるので、押し込まれる部分に欠陥を生じる
恐れがある。これを防止するためには、図７に示される
ように、雌型２ａ側に、従圧縮領域１ｂの先端面を規定
するスライドコア３を有する金型２とすることが好まし
い。このスライドコア３は、金型２の開閉方向に対して
直角方向にスライドさせてキャビティ１を開放すること
ができるよう、キャビティ１の形状（成形品の形状）に
応じ、２分割以上に分割されているものである。例えば
成形品が図５に示されるような、平面円形のものの場
合、通常２分割されており、平面方形のものの場合通常
４分割されたものとなる。

【００３２】上記のようなスライドコア３を設けると、
図示される寸開状態から雄型２ｂを前進させて型締して
も、従圧縮領域１ｂの先端部分が型締方向に押し込まれ
ることがなく、従圧縮領域１ｂの先端部に欠陥を生じる
ことがない。

【００３３】本発明の射出圧縮成形方法は、寸開状態で
金型２を保持して射出可能で、かつその状態から型締で
きる射出成形装置であれば実施することができる。しか
し、金型２を寸開状態で射出圧に抗して保持できる射出
成形装置は、通常、コンピューター制御器を備えた高価
な装置となる。そこで、簡易な装置で本発明の射出圧縮
成形方法を実施するために、図８〜図１０に示されるよ
うな、ストッパー手段４を有する金型２を用いることが
好ましい。

【００３４】ストッパー手段４は、ストッパー軸９とス
トッパーブロック１０とから構成されているものであ
る。ストッパー軸９は、後端側（図中左端側）が雄型２
ｂに固定されており、先端側（図中右端側）は、対向す
る雌型２ａ部分に形成されたスライド孔１１内にスライ
ド可能に挿入されている。ストッパー軸９は、図１０に
示されるように、雌型２ａ内に位置する中間部に細径部
１２を有している。また、ストッパーブロック１０は、
このストッパー軸９の細径部１２に嵌り合うＵ字形の切
り欠き部１３を有するもので、雌型２ａに嵌め込まれる
と共に、雌型２ａ内に位置するストッパー軸９の細径部
１２にその切り欠き部１３が嵌り合っているものであ
る。

【００３５】金型２の寸開状態又は半開状態において
は、図８に示されるように、細径部１２とストッパー軸
９の先端部間の段差部分にストッパーブロック１０の側
面が当接し、これ以上金型２が開くのが係止される。従
って、金型２を閉じ、型締力を加えることなく溶融樹脂
を射出すると、キャビティ１内が溶融樹脂で満たされる
と共に、射出圧によって金型２は図８に示される寸開状
態又は半開状態まで開き、この状態でストッパー手段４
によって係止されることになる。一方、寸開状態又は半
開状態で金型２を閉鎖作動させると、ストッパー軸９は
スライド孔１１内をスライドして雄型２ｂの前進を許容
し、図９に示されるような型締状態が得られる。従っ
て、高価なコンピューター制御器による制御を行うこと
なく、容易に本発明の射出圧縮成形方法を実施すること
が可能となる。尚、金型２の開放は、ストッパーブロッ
ク１０を雌型２ａの外方にスライドさせて、ストッパー
軸９の細径部１２とストッパーブロック１０の切り欠き
部１３との嵌め合いを解除することで、容易に行うこと
ができる。

【００３６】上記説明においては、型締力を加えない金
型２の閉鎖状態で溶融樹脂を射出するものとしたが、金
型２を図８に示されるような寸開状態又は半開状態とし
てから溶融樹脂を射出してもよいのは勿論のことであ
る。しかし、図８〜図１０で説明した金型２では、溶融
樹脂の射出前に、図８に示されるような寸開状態又は半
開状態にセットしにくい。そこで、図１１に示されるよ
うに、雌型２ａと雄型２ｂの間にスプリング１４を介在
させておくと、確実にこの寸開状態又は半開状態を得る
ことができる。この図１１に示される金型２の場合、図
１２に示されるように、スプリング１４を圧縮しつつ型
締が行われることになる。

【００３７】

【実施例】

実施例１図５に示されるような肉厚２ｍｍの容器状成形品（主圧
縮領域と従圧縮領域のなす角度が１０°で、かつ側壁内
面に高さ５ｍｍ、厚み２ｍｍのリブを有する）を、ＡＢ
Ｓ樹脂（旭化成工業社製「スタイラックＡＢＳ・１９１
Ｆ」を用い、図１に示されるような金型で成形した。金
型は、ホットランナーを有し、かつエア駆動で強制開閉
されるバルブゲート（ゲート径３ｍｍ）を有するものと
した。射出成形機としては、任意のスクリュー位置及び
金型開位置で、プレス速度及びプレス圧力が自由に設定
できる機能を有するコマツ社製「ＩＰ１０５０」を使用
した。

【００３８】成形は、圧縮ストロークを０．５ｍｍに設
定した寸開状態で射出した後、型締すると共に５ｍｍだ
けサックバックさせて余剰の樹脂を逆流させ、型締後の
二次射出は行わずに成形を行った。尚、プレス圧力、プ
レス速度及び射出圧力は、本実施例１と、以下に述べる
実施例２及び３並びに比較例１及び２とで総て一定とし
た主な成形条件及び成形結果を表１に示す。

【００３９】実施例２実施例１と同様の樹脂と装置を用い、型締状態より５ｍ
ｍ金型を開いた半開状態から実施例１と同様の寸開状態
へ金型を閉鎖しながら射出を行い、寸開状態から型締状
態へ圧縮する際にサックバックを行わずに余剰の樹脂を
逆流させ、型締後の二次射出は行わずに、実施例１と同
様の成形品を成形した。

【００４０】主な成形条件及び成形結果を表１に示す。

【００４１】実施例３型締後に二次射出を行い、２００ｋｇ／ｃｍ² の圧力で
保圧を加えた以外は実施例２と同様にして成形を行っ
た。

【００４２】主な成形条件及び成形結果を表１に示す。

【００４３】比較例１実施例１と同様の樹脂と装置を用い、型締状態で射出す
る通常の射出成形により、実施例１と同様の成形品を成
形した。

【００４４】主な成形条件と成形結果を表１に示す。

【００４５】比較例２実施例１と同様の樹脂と装置を用い、型締状態より３ｍ
ｍ金型を開いた寸開状態から型締しつつ射出を行い、型
締時にキャビティ内が樹脂で満たされるようにして、実
施例１と同様の成形品を成形した。

【００４６】主な成形条件と成形結果を表１に示す。

【００４７】実施例４実施例１〜３で用いた金型を図１１に示されるような金
型に改造し、実施例１で用いたような特別な機能は有し
ない通常の射出成形機と、実施例１と同様の樹脂を用い
て、実施例１と同様の成形品を成形した。成形は、金型
を閉鎖した後型締力を解除してスプリングの反発力で金
型を半開状態とし、この状態で射出を開始すると共に、
所定量の樹脂が射出された時に（スクリュー位置が所定
の位置まで前進した時）金型の閉鎖を開始し、型締状態
に至る寸前でサックバックを行うことで行った。その結
果、実施例２とほぼ同様の良好な成形品を得ることがで
きた。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、キャビティ１が、主圧縮領域１ａと従圧縮領域１ｂ
とを有する金型２による射出圧縮成形において、型締に
よる圧力を従圧縮領域１ｂについても十分作用させるこ
とができ、当該領域での成形部位におけるひけを容易に
抑制して、品質に優れた成形品を得ることができるもの
である。

【００５０】一方、本発明によれば、寸開状態又は半開
状態で樹脂を射出することにより、キャビティ１内への
溶融樹脂の充填圧力の低減が可能であり、更に型締動作
時にキャビティ１内の溶融樹脂を射出シリンダー側へ逆
流させることで、成形品の薄肉化を図ることができる。
換言すれば、薄い肉厚の成形品や大きな成形品でも、極
端に高い射出圧力を用いることなく確実に成形すること
が可能となる。従って、本発明によれば、従来の射出成
形機の型締力のままで、より大く薄い成形品の成形が可
能であり、このような利益が得られることから、本発明
は、単純な平板状の成形品の成形においても有用なもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金型の寸開状態においてキャビテ
ィが溶融樹脂で満たされた状態を示す断面図である。

【図２】図１の状態から型締状態へ移行した状態を示す
断面図である。

【図３】本発明における作用の説明図である。

【図４】図２の状態からバルブゲートを閉鎖して冷却工
程に入った状態の断面図である。

【図５】本発明による成形品の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】従圧縮領域が有する勾配の説明図である。

【図７】本発明の射出圧縮成形方法に用いる他の金型の
例を示す断面図である。

【図８】本発明の射出圧縮成形方法に用いる他の金型の
寸開状態又は半開状態の断面図である。

【図９】図８に示される金型の型締状態の断面図であ
る。

【図１０】図８に示される金型のストッパー手段の説明
図である。

【図１１】本発明の射出圧縮成形方法に用いる他の金型
の寸開状態又は半開状態の断面図である。

【図１２】図８に示される金型の型締状態の断面図であ
る。

【符号の説明】

１キャビティ１ａ主圧縮領域１ｂ従圧縮領域２金型２ａ雄型２ｂ雌型３スライドコア４ストッパー手段５ゲート６ゲート開閉手段６ａシリンダー部６ｂピストン６ｃロッド６ｄ加圧流体通路６ｅ加圧流体通路７ランナー８側壁部９ストッパー軸１０ストッパーブロック１１スライド孔１２細径部１３切り欠き部１４スプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティが、金型の開閉方向にほぼ直
角な主圧縮領域と、金型の開閉方向に対して勾配を持っ
て主圧縮領域から延出した従圧縮領域とを有する金型に
よる射出圧縮成形において、寸開状態の金型のキャビテ
ィ内を溶融樹脂で満たした後、キャビティ内の一部の溶
融樹脂をキャビティ外へ押し出しつつ金型を閉鎖作動さ
せることで、従圧縮領域の圧力を高めることを特徴とす
る射出圧縮成形方法。
【請求項２】金型を寸開状態まで閉鎖作動させながら
溶融樹脂を射出することで、寸開状態の金型のキャビテ
ィ内を溶融樹脂で満たすことを特徴とする請求項１の射
出圧縮成形方法。
【請求項３】寸開状態で保持されもしくは寸開状態以
上の開放が係止された金型のキャビティ内に溶融樹脂を
射出することで、寸開状態の金型のキャビティ内を溶融
樹脂で満たすことを特徴とする請求項１の射出圧縮成形
方法。
【請求項４】寸開状態からの金型の閉鎖作動時に、キ
ャビティ内の一部の溶融樹脂をゲートから逆流させるこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれかの射出圧縮成形方
法。
【請求項５】キャビティ内の一部の溶融樹脂のゲート
からの逆流を、射出シリンダーのスクリューをサックバ
ックさせることで行うことを特徴とする請求項４の射出
圧縮成形方法。
【請求項６】型締後、二次射出を行って、ゲートから
逆流した溶融樹脂の一部若しくは全部を再びキャビティ
内へ圧入することを特徴とする請求項４又は５の射出圧
縮成形方法。
【請求項７】金型を寸開状態から型締状態にした時の
従圧縮領域に対する実効圧縮ストロークが０．０２ｍｍ
以上であることを特徴とする請求項１〜６いずれかの射
出圧縮成形方法。
【請求項８】従圧縮領域の勾配が、０．３°〜４５°
であることを特徴とする請求項１〜７いずれかのの射出
圧縮成形方法。
【請求項９】キャビティが、金型の開閉方向にほぼ直
角な主圧縮領域と、金型の開閉方向に対して勾配を持っ
て主圧縮領域から延出した従圧縮領域とを有する射出圧
縮成形用の金型において、雌型側に、従圧縮領域の先端
面を規定するスライドコアが設けられていることを特徴
とする射出圧縮成形用の金型。
【請求項１０】キャビティが、金型の開閉方向にほぼ
直角な主圧縮領域と、金型の開閉方向に対して勾配を持
って主圧縮領域から延出した従圧縮領域とを有する射出
圧縮成形用の金型において、金型の所定の寸開状態以上
の開放を係止する、解除可能なストッパー手段を有する
ことを特徴とする射出圧縮成形用の金型。