TW460360B - Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two metallic strips undergoing a continuous processing - Google Patents

Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two metallic strips undergoing a continuous processing Download PDF

Info

Publication number
TW460360B
TW460360B TW089122399A TW89122399A TW460360B TW 460360 B TW460360 B TW 460360B TW 089122399 A TW089122399 A TW 089122399A TW 89122399 A TW89122399 A TW 89122399A TW 460360 B TW460360 B TW 460360B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
connection
welding position
item
patent application
scope
Prior art date
Application number
TW089122399A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Zinsen
Original Assignee
William Prym Gmbh & Amp Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by William Prym Gmbh & Amp Co Kg filed Critical William Prym Gmbh & Amp Co Kg
Application granted granted Critical
Publication of TW460360B publication Critical patent/TW460360B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16Bands or sheets of indefinite length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

A6〇36 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7 五、發明說明(1) 本發明關於申請專利範圍第1項引文所述的一種連接 方式。可捲取成帶捲的金屬帶在金屬帶滾壓機或在回火爐 中連續加工。它們呈一帶捲---種所謂的coil——的形式 設在設備入口區域,通過該設備,且在處理之後在該設備 末端再捲取起來成一帶捲。在入α端的帶捲用完後,隨著 把一個新的帶捲的前端部段接到舊帶捲末端,然後,該新 帶捲被該已在設備中仍在捲成圏的金屬帶末端在進一步通 過設備中各種不同加工位置時一同拉動。然後,在該設備 出口這種連接可再鬆開。然後可將處理完成的金屬帶呈帶 捲形式拿開,並使在設備中拉過的金屬帶在進一步處理時 在該設備末端捲取起來成一帶捲。 在習知裝置(US-Patent 4,391,037)該二上下重疊的端部 段利用一沖壓工具互相連接。此沖壓工具的上刀及下刀切 出十字形切痕切入二金屬帶中,然後在二個十字切痕之間 的裂片(Lappen)捲邊翻成兩層。如此’由於有這種捲邊 在連接位置有四餍重疊。在這種連接位置這麼厚的厚度在 該連接的端部通過該設備(它處理此金屬帶材料)的滾子 之間會發生問題連接的沖壓位置呈長方形輪廓,其長方 形頂點在負荷時會使一種不能接受的刻痕作用變明顯。它 會使連接強度降下來。沖壓工具在幾次使用後會磨損且須 更換,這點很廠煩。 此外,要作這點連接很費時,因爲在各連接位置須將 工具作兩次往復蓮動。亦即在第—工作階段切割該二條金 屬帶,然後在第二工作階段在將孔邊緣作捲邊時作壓平及 ______:-格(21〇 χ 297 公釐) 本紙張尺度適用中國國家標準(cns)a ----------- I ^ 裝--------訂-------I---I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Λβ 03 6 〇 a? Β7 五、發明說明(>) 加壓。在其他所有用類似固定機工作的連接方式(蘇聯專 利SU 15 90 168 A1)產生類似的問題,其中在條帶的重疊 的端部段中形成十字形的切口。 在由金屬材料構成的狹鋼帶產物用的加工機器場合’ 習知技術係將先後相隨的疋帶在前端互相焊接成鈍而不鈍 利的方式。如此,固然在連接區域造成平坦的產物(它可毫 無問題地通過加工機械過去)。但焊接的接合改變了在接合 位置該產品的材料性質。此接合位置只能受到很有限之負 荷。 本發明的目的在將引文中所述的背景技術的那種接合 方式改革,使之可迅速造成且連接部的構造高度很低。且 具有高強度的特色。這種係依本發明利用申請專利範圍第 1項的特徵部分中所述的措施達成,這種措施有下述之特 殊意義。 本發明的槪念爲:本發明的環形焊接位置所有各邊部 能耐負荷,且在受拉力及壓力的負荷時,所產生的連接部 具有高強度的特色。在直徑的相對的層的各邊’亦即沿帶 的長度方向,在作一次這種環形焊接時,有二條焊縫。它 們將帶子的二個層的重區域的位置保持成令人滿意地互相 倚靠成平坦狀。利用所謂的s滾子使這種連接位置在加工 設備中通過,可避免自由的邊緣區域翻摺起來(Aufklappen) 之虞,雖然該環形焊接位置位在距二帶的前端面一段距離 處。本發明的環形焊接位置可迅速而廉價地造成,此環形 焊接位置直接承受高拉力及高壓力的負荷。 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) -----------ί^i------訂---------線 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明說明(j) 環形焊接位置可具有任意的輪廓’例如設計成長橢圓 形或呈三角形。如果該輪廓有稜角’也不會由於環形焊接 位置造成缺口之虞。縱向負荷與橫向負荷直接被環形焊接 部從一條帶子傳到另一條帶子而不造成損壞。此處’選擇 圓形輪廓當作環形焊接位置的輪廓證特別有效。此外宜在 環內部將焊接位置設以孔。如此’該帶子的材料在圍繞孔 的邊緣就互相流入對方中’並使二帶子之間有特別牢固的 連接。 本發明的其他特點與優點見於申請專利範圍副項及以 下說明以及圖式中。在圖式中顯示本發明一實施例’圖式 中: 第一圖係依本發明在二條帶捲之間具二個連接位置的 一邊緣段的不意透視圖’ 第二圖係沿第一圖之切線位置Π-Π經過在連接區域的 一個部分段的放大剖面圖’ 第三圖係第二圖的連接區域在一先前的程序步驟的示 意。 I f · - [ I - 1— } t— n I n n ft n 訂---------線j I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔圖號說明〕 (10) 帶子 (11) 帶材料 (12) 帶捲 (13) (10)的端部段 (14) (10)的厚度 (15) (13)(23)的重疊區域 5 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X297公餐) 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 460360 A7 B7 ' —— 、發明說明(Y ) (16) (10)的前頭端 (17) (16)(30)之間的距離 (18) (10)(20)的放置枱 (19) (6)處的焊接火花 (20) 另一條帶子 (21) (20)的帶材料 (22) (20)構成的帶捲 (23) (10)的端部段 (24) (20)的厚度 (25) (30)的列的裝置 (26) (20)的前頭端 (27) (26)與(30)之間的縦向距離 (28) 電極 (29) (28)的圓形輪廓 (30) 環形焊接位置,連接位置 (31) (30)的環內部 (32) (31)中的孔 (33) (30)的圓形輪廓,孔邊緣 (34) (30)的構造高度 (35) 由(11)及(21)互相流入的熔融材料 二條帶子(10)(20)[它們可由互相不同的金屬帶材料 (11)(21)構成]通過一個處理鋼帶材料(11)(21)的設備(不作詳 示)。帶子(10)(20)各呈帶捲(12)(22)形式位於該設備的前頭 及末端。因此可將其端部段(13)(23)用特別方式互相連接。 6 本紙張尺度適用中囷國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------; 裝------訂---I----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 絰濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 03 6 0 A7 _ __ 五、發明說明(f) 爲此,將該二端部段平坦地重疊’如此造成一平坦的重疊 區域(15)。這種方法步驟示於第三圖中。 依第三圖,在一枱(18)上將二端部段(13)(23)造成重疊 區域(15),該枱上方設有一個或多數的電極(28)。在此情形 中,電極(28)具圓形輪廓(27)。電極(28)與抬(18)之間產生一 股夠高的電壓,因此對於位於其間的兩個層可形成焊接火 花(19),如此造成第二圖中所示之產物。 利用(19)的焊接作用,在電極(28)各作用位置產生一環 形的焊接位置(30) ’它們在以下將簡稱「環形焊接位置」 。由於環形的電極周圍(29)之故,該環形焊接位置(30)具圓 形輪廓(33)。其他環的形狀也可考慮,爲此,我們只須使 用具其他對應的輪廓(29)的電極(28)即可。在環內部(31)產 生一孔(32);在此處將帶子(10)(20)的二層切出來。這點係 簡單地藉著將二層(13)(21)燒穿而達成。如此,帶材料 (11)(12)互相流入該圍繞孔緣(33)的區域中。如此造成極大 強度的材料混合區(35)(第二圖中用點狀陰影表示)。要注意 ,在連接部的構造高度(34)很小,它大致只等於二條相連 的帶子(10)(20)的厚度(14)與(24)的總和,這點對於連接的帶 子(10)(20)在加工設備中通過的作用很有利。 由於有環形焊縫(30),故在各方向都有二帶子(1〇)(2〇) 之間的雙重的焊接位,朝環形的一相關的直徑視線看,這 些位置係位在一條線上,因此,該二帶子在各環形焊縫 (30)的相對之直徑位置經常都有雙重固定作用。此環形焊 接位置係相對設成一直線列[在第一圖中用線(25)表示]並延 7 -----------f 裝--------訂i'------線 (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公« ) d6 03 G Ο
五、發明說明(β) 伸過整個帶子的寬度範圍。此列(25)的環形焊接位置(30)有 利地延伸過帶子的橫方向。也可設二列(25)互相隔一間隙 的這種環形焊接位置(30)。這種由環形焊接位置(30)造成的 連接可毫無問題地通過該設備中所謂的s滾子。這種滾子 之覆有橡膠的表面不會受到本發明的連接位置所損害’特 別是這種連接的小的構造高度(34)十分有利。 如第二圖所示’環形焊接位置(30)設在距第一帶子(10) 的前頭端(16)的一段距離(丨6)處。即使在第二帶子(20) ’也 有相同的性質,因爲該處’帶子(20)的前端設在隔著相似 之縱向距離(27)處,然而,上述重疊區域(15)比較狹窄。 ---------!- 裝----1---訂-------—旅. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 8 本纸張尺度_>額家群(CNS)A4規格(210 x 297公釐)

Claims (1)

  1. 46 03 6 〇 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. —種在二面或多面相疊金屬(11)(21)製成的薄疋帶 (10)(20)之間的連接,特別是在連續工作設備,如金屬板滾 壓機或回火爐中的帶子(10)(20)作連續處理時在二條可捲取 的帶子(10)(20)的相重疊的端部段的連接,其特徵在: 在該重疊區域(13)設有數個本身呈環形之焊接位置, 位在帶子(10)(20)的二層之間,且該環形焊接位置(30)位於 距二帶子(10)(20)的前頭端(16)(26)-段距離處。 2. 如申請專利範圍第1項之連接,其中: 在環形焊接位置(30)的環內部(31)燒入該二層(10)(20) 的帶子材料(11)(21)中形成一孔(32)。 3. 如申請專利範圍第2項之連接,其中: 該二帶子(10)(20)的金屬材料(110(21)在環形焊接位置 的圍繞孔(32)的邊緣互相交流融合。 4. 如申請專利範圍第1項或第2項之連接,其中: 該環形焊接位置(30)設在至少一直線列(25)中。 5. 如申請專利範圍第1項或第2項之連接,其中: 該環形焊接位置(30)的直線列(25)沿帶子的橫方向延伸 〇 6. 如申請專利範圍第1項或第2項之連接,其中: 該環形焊接位置(30)呈一圓形輸廓(33)。 ----·-------I --------訂·--------—^· ^ I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
TW089122399A 1999-12-08 2000-10-25 Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two metallic strips undergoing a continuous processing TW460360B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19959090A DE19959090A1 (de) 1999-12-08 1999-12-08 Verbindung zwischen zwei- oder mehrflächig aufeinanderliegenden dünnen bahnförmigen Lagen, insbesondere zwischen zwei eine kontinuierliche Behandlung erfahrenden Bänder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW460360B true TW460360B (en) 2001-10-21

Family

ID=7931807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW089122399A TW460360B (en) 1999-12-08 2000-10-25 Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two metallic strips undergoing a continuous processing

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6759622B1 (zh)
EP (1) EP1235655B1 (zh)
JP (1) JP4370495B2 (zh)
KR (1) KR100511193B1 (zh)
CN (1) CN1200784C (zh)
AT (1) ATE314895T1 (zh)
CA (1) CA2393517A1 (zh)
DE (2) DE19959090A1 (zh)
ES (1) ES2255513T3 (zh)
TW (1) TW460360B (zh)
WO (1) WO2001041951A1 (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008063277A1 (de) * 2008-12-29 2010-07-08 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallbändern
SE535938C2 (sv) * 2009-12-16 2013-02-26 Sapa Ab Kompositledare samt metod för tillverkning av kompositledare
CN102319737A (zh) * 2011-06-04 2012-01-18 首钢总公司 一种在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法
CN102527858B (zh) * 2012-01-04 2014-10-29 无锡华精新型材料有限公司 一种表面已生成绝缘硅酸镁底层的取向硅钢带的接带工艺
DE202012004801U1 (de) 2012-01-25 2012-06-15 Otto Junker Gmbh Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden metallischer Bänder
DE102012100629B4 (de) * 2012-01-25 2016-01-21 Otto Junker Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Enden metallischer Bänder
CN102430579A (zh) * 2012-01-31 2012-05-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高牌号硅钢坯料钢卷断带连接方法
CN104227253B (zh) * 2014-09-26 2016-04-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁铬铝冷轧薄板在冷线连续生产时的焊接方法
JP6577987B2 (ja) * 2017-09-29 2019-09-18 本田技研工業株式会社 エレメントの製造方法
CN112743143A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 辽宁佳贝睿特自动化设备有限公司 一种剪切机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB291684A (en) 1927-11-26 1928-06-07 Robert Victor Neher A G Improved process of and apparatus for joining metal foils
IT1124987B (it) * 1979-11-16 1986-05-14 Giovanni Giasini Ppocedimento e macchina per l'esecuzione delle giunzioni testa-coda di nastri metallici di spessore sottile
IT1179062B (it) 1984-08-20 1987-09-16 Fiat Auto Spa Procedimento ed apparecchiature per la saldatura di lamiere sottili
US4611381A (en) 1984-12-21 1986-09-16 Aluminum Company Of America Method of joining two or more pieces of malleable material
US5082160A (en) * 1990-01-10 1992-01-21 Gas Research Institute Apparatus and process for ultrasonic seam welding stainless steel foils
DE19930931A1 (de) * 1999-07-06 2001-01-11 Sgl Technik Gmbh Schichtverbund mit geschweißter Metalleinlage

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003516861A (ja) 2003-05-20
EP1235655B1 (de) 2006-01-04
KR20020081677A (ko) 2002-10-30
CN1200784C (zh) 2005-05-11
KR100511193B1 (ko) 2005-08-31
US6759622B1 (en) 2004-07-06
CA2393517A1 (en) 2001-06-14
ES2255513T3 (es) 2006-07-01
EP1235655A1 (de) 2002-09-04
JP4370495B2 (ja) 2009-11-25
CN1409659A (zh) 2003-04-09
DE19959090A1 (de) 2001-06-13
DE50012029D1 (de) 2006-03-30
ATE314895T1 (de) 2006-02-15
WO2001041951A1 (de) 2001-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW460360B (en) Interconnection between two-surface or multi-surface thin strip-shaped layers that lie one on top of the other, in particular, between two metallic strips undergoing a continuous processing
CN101918172B (zh) 制造环构件的方法
US3420976A (en) Methods and apparatus for welding wide metal strips together
CN101903595A (zh) 制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带的方法
JP2018024017A (ja) 高級鋼連続熱間圧延方法
WO2022172516A1 (ja) 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法
US1131037A (en) Method of making bands from sheet metal.
JPS5956902A (ja) 薄鋼帯の調質圧延方法
KR920002034B1 (ko) 절개 가능한 캔(Can) 부분
JPS5813483A (ja) 重ね溶接継手部の板厚減少方法及び圧下装置
JPH0919773A (ja) 薄鋼帯重ね合わせ溶接部の圧潰減厚方法
JP3624787B2 (ja) ラップシーム溶接による金属帯の接続方法
JP2009082933A (ja) 滑り防止パイプの製造方法
CN108526739B (zh) 一种铝箔接头的焊接方法
JP3664883B2 (ja) 熱間圧接方法およびその装置
JPS60184419A (ja) エンボス模様を有する角形鋼管の成形方法
JPS635825A (ja) ロ−ル曲げ加工におけるしわ発生抑制方法
JP2656579B2 (ja) 金属箔のエンボス加工方法
JPH028831B2 (zh)
JPS6372409A (ja) 難加工材料の薄板製造法
JP2007167910A (ja) 連続プロセスラインにおける金属帯の通板方法およびそれを用いた金属帯の製造方法
JPH01273680A (ja) 突起付き電縫鋼管の製造方法
JPH08164417A (ja) 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法
JPS61212489A (ja) 熱間圧延材の接合方法及び装置
JPS635802A (ja) 溶接形鋼用ウエブ材のプリアプセツト成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees