CN102319737A - 一种在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法 - Google Patents

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Abstract

一种在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法，属于冷轧板带轧制技术领域。带钢断口处理完毕后，将前行带钢在下，后行带钢在上叠放；搭接长度控制在500mm～600mm。使用十字冲工具沿带钢宽向冲“十字孔”，“十字孔”距带钢边部80～100mm，孔中心间距150mm～250mm，沿宽向均匀分布。十字孔尺寸：40～60×40～60mm。在搭接区域内，沿轧向平均分布三排“十字孔”，中间一排间隔冲孔，冲孔完成后，将每个“十字孔”区形成的四个“三角区”带钢向上翻折压实，各角点处点焊。优点在于，主要通过机械方式解决薄规格带钢断带后连接问题，操作简单，连接质量高，克服了传统焊接存在的操作难度大，焊合质量差的缺点。

Description

一种在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法
技术领域
本发明属于冷轧板带轧制技术领域，特别是涉及一种在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法。
背景技术
在冷轧薄板生产线中，断带后常规的连接方法是手工焊接。但实际操作中，厚度≤0.8mm的带钢，手工焊接存在如下问题：①带钢薄，焊接过程容易发生焊区烧穿现象。②焊缝质量差，容易发生再断带事故。③操作难度高，受场地和焊工经验等多方面因素的影响。因此，薄带钢断带后的连接已经成为制约产线快速恢复生产的重要原因。寻找一种针对薄带钢断带后的简单、牢固的连接方法是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄带钢断带后锁结式的连接方法，克服了传统焊接存在的操作难度大，焊合质量差的缺点；主要通过机械方式解决薄规格带钢断带后连接问题，操作简单、连接牢固、连接质量高。
带钢断口处理完毕后，将前行带钢在下，后行带钢在上叠放；搭接长度控制在500mm～600mm。使用十字冲工具(包括上冲模，下冲模及十字型冲头)沿带钢宽向冲“十字孔”，“十字孔”距带钢边部80～100mm，孔中心间距150mm～250mm，沿宽向均匀分布。十字孔尺寸：40～60×40～60mm。在搭接区域内，沿轧向平均分布三排“十字孔”，中间一排间隔冲孔。
冲孔完成后，将每个“十字孔”区形成的四个“三角区”带钢向上翻折压实，各角点处点焊。
本发明的有点在于，该连接方式操作简便，操作时间是一般焊接操作方法的50％。连接方式主要是利用专用工具形成的锁结的方式，对操作无特殊要求；连接牢固，能够保证带钢在反复弯折通板时不断带。
附图说明
图1是本发明的操作示意图。其中，断带后带钢1、带钢断口处理2、带钢叠加，冲十字孔3、十字孔四角上翻压平，角点点焊4。
具体实施方式
下面以0.6×1250mm带钢为例，说明该连接方法的具体实施方法。
将断带带头区处理完毕。前行带钢置下，后行带钢置上叠放，搭接区长度600mm。冲孔操作：沿轧制方向，在距两边带头各150mm处沿宽向各冲一排“十字孔”，每排“十字孔”的边孔距带钢边部100mm，孔间距210mm。在两排“十字孔”中部沿带钢宽向冲第三排“十字孔”，新孔位于已冲压的两排孔的十字中心位置。

Claims (4)

1.一种在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法，其特征在于，带钢断口处理完毕后，将前行带钢在下，后行带钢在上叠放；搭接长度控制在500mm～600mm；使用十字冲工具沿带钢宽向冲“十字孔”，“十字孔”距带钢边部80～100mm，孔中心间距150mm～250mm，沿宽向均匀分布；冲孔完成后，将每个“十字孔”区形成的四个“三角区”带钢向上翻折压实，各角点处点焊。
2.根据权利要求1所述的在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法，其特征在于，十字孔尺寸：40～60×40～60mm。
3.根据权利要求1所述的在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法，其特征在于，在搭接区域内，沿轧向平均分布三排“十字孔”，中间一排间隔冲孔。
4.根据权利要求1所述的在连续生产线上薄规格带钢断带的连接方法，其特征在于，所述的十字冲工具包括上冲模，下冲模及十字型冲头。
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