TW451494B - Thin film transistor and panel, and production method therefor - Google Patents

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TW451494B
TW451494B TW089104415A TW89104415A TW451494B TW 451494 B TW451494 B TW 451494B TW 089104415 A TW089104415 A TW 089104415A TW 89104415 A TW89104415 A TW 89104415A TW 451494 B TW451494 B TW 451494B
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Shin-Itsu Takehashi
Shigeo Ikuta
Tetsuo Kawakita
Mayumi Inoue
Keizaburo Kuramasu
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Matsushita Electric Ind Co Ltd
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Description

451 494 A7 ----—____B7 五、發明説明（I ) a本發_有薄㈣㈣，⑽丨是«於使用在液 曰曰顯示裝置之像素切換元件或其驅動電路等之LDD型 電晶體及其製造方法。 、 使用於母一像素電極具有薄膜電晶體（「TFT」、Thin Film Transistor)之有源矩陣型顯示基板之液晶顯示裝置， 或EL顯示器等，與單純矩陣型顯示裝置比較，因可獲得 較佳之畫質，故近年來被盛大研究中。進而，著眼於多晶 矽（p-Si)TFT之電子移動度與非晶矽（a_Si)TFT比較，高出1 位數至2位數’而作為像素切換元件之TFT與驅動電路形 成於同一玻璃基板上之所謂驅動電路内藏型之液晶顯示裝 置，正被提案、研究中。 然而’此場合’在使用於驅動電路之半導體元件之Tft 之性質或性能上，及使用於液晶顯示裝置等之所謂用途面 之TFT之性質或性能上’尚具有一些技術性缺點。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 首先，前者之缺點，由半導體元件之性能面觀之，p_ Si TFT與a-Si TFT或MOS型場效電晶體比較，off電流較 大’故在特開平5-136417號公報中，揭示、提案有，欲降 低其OFF電流，與TFT之源極領域或汲極領域之至少一方 鄰接設有低濃度雜質領域（「LDD」、Lightly Doped Drain) 構造之薄膜電晶體。 然而，僅是LDD構造之TFT，雖可降低OFF電流，但 在TFT之閘極下之通道反轉之ON狀態時，較高電阻層之 低濃度雜質領域，與通道領域串聯***，因此，降低〇N 電流。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -4 4 51 494 A7
五、發明說明（2 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於此，提案有各種可抑制ON電流降低之LDD構造之 TFT。[SID96 DIGEST pp25: Samsung電子（以下稱第 1 習知 例）、Euro Display’96 pp555、ASIA Dispiay’95 pp335: Philips(以下稱第2習知例）]。 第1圖表示第1習知例之構成。於本圖中，1 〇係玻璃基 板。150係由p-Si所構成之半導體層之源極領域（n+層）。ι6〇 係汲極領域（n+層）。170係通道領域。 於本圖中’設置副閘極41，以覆蓋閘極4，且於其下 方之源極側及汲極側之半導體層，形成LDD領域（低濃度 雜質領域：η-層）151、161。藉由如是構造，於〇FF時，副 閘極41下之LDD領域之半導體層Hi、161，成為載體枯渴 之高電阻層，故可壓低OFF電流，相反地，ON時，LDD 領域151、161蓄積作為載體之電子，成為低電阻領域，故 不會引起ON電流之減少。 再者，實際上，於基板上對應於各像素或像素部周邊 之驅動電路之位置’對應於像素之規格等，於縱橫方向， 形成幾行、幾列之此種TFT。因此，閘極、源極及没極， 隔著層間絕緣膜，形成多層配線構造。但，此為顯而易知 之事項，故省略其詳圖，且在以後之實施形態之說明或圖 ，亦僅記載其最小之必要事項。 其次，第2圖表示第2習知例。在本圖中，1 〇係玻璃基 板。150係由p-Si所構成之半導體層之源極領域（n+層）、160 係汲極領域（n+層）、170係通道領域。本圖係所謂 GOLD(gate-drain oerlapped Lightly-doped Drain)構造之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝------- -訂---- Γ
n n I θ- 4 5 1 494 A7 _____B7 _ 五、發明説明（3 ) TFT ’具體而言，形成閘極4覆蓋通道領域17〇之兩侧之， 源極側及沒極側之LDD領域（η-層）152、162之構造。於此 構造，也與第1習知例一樣，^砰時，閘極4下之低濃度雜 質領域152、162成為載體枯渴之高電阻層，故可壓低〇FF 電流。另一方面，〇N時’低濃度雜質領域152、i62亦形 成於閛極下’蓄積成為載體之電子而形成低電阻領域，而 不會引起ON電流之減少。 然而’在實現此種TFT構造之製程中，為了抑制on 電流之減少，形成於多結晶矽半導體層領域之ldd領域， 利用離子摻雜法，注入特定之雜質而形成，此時，在打入 特定之雜質，必要之雜質以外之物質，例如：氫原子等亦 會同時被打入。特別是，若在閘極正下方之多結晶石夕之通 道部打入氫，則在互相結合之多結晶矽原子間，會介入氫 ，因會捕捉電子，故會提昇TFT之臨界值電壓，進而，顯 著降低可靠性。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 因此，在p-Si型TFT，為了解決電氣特性之問題，與 TFT之源極領域或汲極領域之至少一方鄰接，必需設置微 小領域之LDD領域。然而，相反地，為了形成該等低濃度 雜質領域，會產生以下之困難。 1)為了實現液晶顯示裝置等之高精細化，必要微細化 像素電晶體，以提高顯示密度。然而，通常使用於液晶顯 示裝置製造之曝光機’因以等倍曝光為主流，在像素電晶 體之微細化方面，自然產生界限。因此，很難形成與像素 電晶體之通道寬度（約1〜數仁m)，或該寬度以下（约〇
2、3 v m)之微小領域的低濃度雜質領域。 2)副閘極與低濃度雜質領域之疊合，係利用光罩對位 之方式進行，因此，該等之疊合不能以自己整合方式（由 雜質注入方向觀之’必然是較高精度之重曼）形成/且因 光罩對位之精度偏差，該低濃度雜質領域之尺寸，會產生 變動進而，為了在短時間内製造等之製程管理’在光罩 對位時’需要有邊緣（margin)，0此，對於像素丁打之微 細化，會產生界限。結果’僅為了確保邊緣，而增大像素 TFT之佔有面積。 3)在形成副閘極時，需要：與閘極不同電極之金屬膜 形成製程、黃光製程、㈣製程等，進而需要用以進行黃 光製程之光罩°即，在該G〇LD構造，不僅需要二次之離 子注入，且需要傾斜旋轉離子注人等之複雜製程。因此， 由於：TFT製程之多樣化、製程之長期化、製造成本之上 昇、良率之下降，而顯著提高液晶顯示裝置之成本。 其次，使用液晶顯示裝置之用途面的問題，與先前之 問題有部份重複，其問題如下： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使用於液晶顯示裝置之TFT，若其閘極線之電阻提高 ，則對於15吋、20吋之大畫面而言，第丨個問題即是閘極 線之電阻。 亦即，不能無視閘極信號之延遲，像素之反應延後， 會很醒目。且會產生閃爍現象或畫面顯示失真。 第2是TFT特性之問題。 在TFT之特性方面’移動度之提昇與〇N電流之提昇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )^ST^X297公釐） A7 B7 451494 五、發明説明（5 ) 、臨界值電壓之降低與安定化，係非常重要。而且，為了 提昇该等特性，界面之控制最為重要。特別是，半導體層 與閘極絕緣膜之界面，影響很大。因此，作好該界面，即 可提昇其特性。 而作好該界面的手段之一，即是熱處理。藉由該熱處 理，可降低界面之缺陷，可去除儲存於各層中之電荷，進 而提昇界面。該熱處理之溫度，最好是在形成半導體層之 矽再結晶化之800〜90(TC附近。 然而，從經濟面觀之，於顯示裝置因係採用玻璃基板 ，故會受限。即，由熱收縮等所定之玻璃耐熱性，最高亦 祇能昇溫至600。(：左右。 進而，在不理想之狀態下，為了解決上述第1個問題 點’降低閘極電阻之手段’若採用A1或A1合金之低.電阻金 屬’在該600°C之非本意溫度，亦會產生斷線、短路等現 象°若採用W ' Mo、Ta等高融點金屬，因該等高融點金 屬之電阻較高’會增大上述之不理想現象。 第3是漏電流之問題。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 即’在薄膜電晶體，若OFF領域之漏電流加大，則像 素之保持特性會惡化。因此，為了獲得高精細優良之像素 ’降低OFF之漏電流係極為重要。在習知之薄膜電晶體， 因汲極領域附近之電場強度，會產生0FF之漏電流。因此 ’若在OFF侧加大閘極電壓，則電場強度會變大，進而.會 使OFF漏電流變大。其對策，習知係採用LDD構造或OFF SET構。然而，從尺寸面觀之，要形成正好適當之ldD領 各紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 451494 五、發明説明（6 ) — 域’是有困難。 帛4’在-張基板上，形成像素部及其驅動電路部等 角色不同之部份，各該部所要求之TFT特性並不相同。此 時，元件之形狀、通道領域、汲極領域、源極領域之尺寸 等，利用黃光處理之光罩設計，很難形成對應之微細咖 部。 第5 ’在—張基板上’形成像素、像素用tft、驅動 電路用TFT、其他反射板等角色不同之部份，會增加製程 ，該等元件之形成，若不極力共通化’則必定會增加成本 〇 因此，使用電阻小且耐熱性優良之閘極材料，其結果 ，可獲得TFT特性優良，且漏電流減少，進而雖具有ldd 構造，但製造容易，成本不高之半導體元件之實用化。 再者，可望以微細且高精度形成LDD構造，而且可簡 單、容易製造開發寄生電容少之薄膜電晶體。 再者，不論是頂閘型或底閘型，均可望開發滿足其希 望之LDD型丁FT。 再者’可望開發在一張基板上之各部，形成具有該部 所要求特性之LDD型TFT之基板，其結果，如果是液晶顯 示敦置’則可開發像素之反應性迅速，不會有閃爍現象之 大畫面的液晶顯示裝置。 再者，縱使不是LDD型，在p-Si之TFT中，於打入雜 質時’用以稀釋所使用之氫，會侵入閘極下方之通道領域 ’且傷害矽結晶，此會嚴重損害p-Si之TFT特性，此問題 本紙張尺度適用中國固家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再也寫本頁)
9 五、發明説明（7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 亦可望解決。 再者’在一張基板上之各部’形成具有不同特性之LdD 型TFT ’此時，可望開發可極力削減”丁、基板上之像素 、反射板等之其它要素之形成製程之技術，或可望開發可 符合其要求之LDD型TFT。 本發明之目的係為解決以上之問題，因此，特別是從 電阻、雜質之打入等各種方面著手，而在閘極之材料或構 造上下工夫。另外’亦在源極及波極之製作或構造上下工 夫。再者’亦於面板之製作上下工夫。 具體上’執行以下之構想。 {第1發明群} 本發明群係為改善閘極及形成LDD領域 ，在源極侧、 汲極侧之端部，於雜質注入時，形成與中央部相比，其遮 蔽能力較弱，且通道方向長度較短、微小之部份，而使用 金屬矽化物者。 在本發明群之1的發明中，半導體元件，包含：半導 體層，其具有形成於基板上之源極領域、汲極領域、閘極 領域’閘極絕緣膜；及’形成於問極絕緣膜上之源極、汲 極、閘極，其中，該閘極係由金屬矽化物薄膜與金屬薄膜 形成之上下2層所構成，進而，由注入之雜質的飛來方向 觀之上方層被形成為完全覆蓋下方層，該半導體層具有 LDD領域，該LDD領域係，以該多層構造之閘極作為屏罩 ，注入雜質離子而形成者。 藉由上述構成，具有以下之作用。
(請先聞讀背面之注土攀項再象寫本頁)
卜 I 4 』 45 1 494 a? B7 五、發明説明（8 ) 半導體元件之閘極，係由：一層係金屬矽化物薄膜；他層 係金屬薄膜之上下一層所構成，進两，上方層被形成，從 雜質之飛來方向觀看的場合’完全覆蓋下方層，而且，多 數之場合，向汲極側或源極侧之至少一方伸出適當的丨〜4 "m左右，以形成LDD構造。 半導體層，因該上層伸出，且以全體之斷面呈向下擴 大之梯形等的構造之閘極作為注入屏罩，從上方注入雜質 離子，藉此，在汲極或源極之至少一方，自然地具有雜質 量較通道領域少之LDD領域。 因此，在由：金屬矽化物薄膜及金屬薄膜所佔半導體 層之位置，及雜質離子之注入方向所決定之領域，自然地 形成源極領域、汲極領域及狹小之LDD領域。 再者，慎重記載的話，因其後之熱處理，雜質會擴散 ，而有境界稍微不明確之場合。χ，雜質離子之注入方向 ’亦有稍微斜上之場合H該等亦包含於本發明。 而且，在該上部侧之第2層之伸出部份的離子飛來方 向的下游側，會形成LDD領域。此時，若僅向一方向侧伸 出’則浮游電容會變小。 =其他之發明中，矽薄膜及金屬薄膜經化學反應處理 ^ ”疋否同厚度，總之具有由金屬石夕化物薄膜及金 屬石夕化物薄膜所構成之上下二層，以取代由金屬石夕化物薄 膜與金屬薄膜所構成之上下二層。 藉由上述構成，有關LDD領域之形成，具有與先前發 明同樣之作用。 本紙崎適 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ί 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 11 451494 Α7 Β7 五、發明說明（9 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫衣頁) 在其他之發明中，閘極係由至少具有容易與金屬石夕化 物薄膜及金屬薄膜反應之非晶狀等之石夕薄膜的多層所構成 ，進而，作為雜質注入時之屏罩，其中央部最厚，兩端部 最薄’其中間部係中間之厚度或從兩端向中央側徐徐加厚 之多段LDD形成屏罩兼用閘極s 藉由上述構成，可形成具有多段乙〇〇領域。 在其他之發明中，問極係具有：由鉬、嫣、鈕、鈮、 TZM、TZC等高融點金屬薄膜所構成之層；由金屬石夕化物 所構成之層，‘及由受高融點金屬薄膜與金屬矽化物薄膜層 所包圍之鋁薄膜所構成之層，之含中間鋁層閘極，半導體 層係具有，以含中間鋁層閘極作為屏罩，從上方注入雜質 離子，藉此形成之單段或多段LDD領域之LDD半導體元件 藉由上述構成，具有以下之作用。 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 閘極係含中間銘層閘極，因此，以基板之熱處理溫度 ，事實上很難與鋁反應，且具有：由不變形之高融點金屬 薄膜所構成之層；由具有同樣性質之金屬石夕化物薄膜所構 成之層；及，受高融點金屬薄膜層與金屬矽化物薄膜層包 圍’而於基板之熱處理時，受兩層保護之低電阻的鋁薄膜 所構成之層’故電阻低且耐熱性良好β 在其他發明中，金屬矽化物層係從鈦矽化物、鈷矽化 物、鎳矽化物、锆矽化物、鉬矽化物、鈀矽化物、白金矽 化物之群’選出之特定材料矽化物層。 藉由上述構成，金屬矽化物層係從低電阻之鈦矽化物 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公楚） 451494 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _________B7_____ 五、發明說明（10 ) (TiSi2、TiSi、Ti5Si3)、鈷矽化物（c〇Si2、Co2Si、CoSi、CoSi3) 、鎳矽化物（Ni2Si、NiSi、NiSi2)、銼矽化物（ZrSi2、ZrSi 、Zr2Si)、鉬矽化物（M〇Si2、Mo3Si、Mo5Si3)、鈀矽化物（Pd2Si 、PdSi)、白金矽化物（pt2Si、Ptsi)之群，選出。 又’各金屬矽化物之分子式係例示列舉。 在其他發明中，至少一金屬薄膜係構成之金屬元素與 構成金屬石夕化物之金屬元素相同之同一材料金屬薄膜。 藉由上述構成，第一層之金屬矽化物若為把矽化物， 則使用與第1層之鈀薄膜相同之金屬元素，作為材料，方 便金屬矽化物層之形成或材料之準備。 在其他之發明中’係以上之LDD型TFT之製造方法。 {第2發明群} 本發明群係為製造LDD型TFT，於形成兼作雜質注入 時之屏罩，且其厚度呈複數段變化之閘極時’使用：以已 形成於閘極絕緣膜上之閘極構成材層為基之電鍍、氧化、 陽極氧化等之處理、及黃光術與鞋刻等者。 於本發明群之一之發明中，與第丨發明群之第丨發明一 樣，為了兼用閘極作為雜質注入時之屏罩，以 造’利用下部電極，在其上面形成上部電極，此時，源 ^ 側或汲極侧之至少一方，上部電極或下部電極之—方，較 他方稍微伸出，且該伸出部之遮蔽能力，並不完全。 藉由上述構成，具有以下作用。 半導體層，在閘極中央部之正下方，形成通道領域； 在其至少一方侧之伸出部正下方，形成㈣領域；在該等 本紙張尺絲帛巾闕家標準C(JMS)A4规格（21〇 X 297公楚了 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------1-----
I 13 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（11 ) 以外之領域，分別形成源極領域及汲極領域。 在其他之發明中，原則上已形成上部閘極’在由大密 度材料所構成之下部閘極，原則上電鍍形成由小密度材料 所構成之金屬薄膜。 藉由上述構成’具有以下作用。 因係電鍍，故可形成非常薄、且很好之厚度精度，進 而相對於下部閘極，在位置上亦可正確地形成上部閘極。 在其他之發明中，電鍍係電場電鍍或無電場電鍍。 藉此，可擴大材料選擇等之幅度’且有利廢棄物之處 理。 再者，利用電鍍形成上部閘極時，祇要事前不施以任 何處理，在源極侧與汲極側之兩方，會形成朝向下部電極 側部之伸出部’且當然在下部電極之上面，施予電鍛。 在其他之發明中，使上部閘極材料陽極氧化，而形成 LDD形成用之屏罩β 在其他之發明中，使Μ〇、以等下部閘極與特定之物 體，例如氧等之氣體反應，而在其上面、側面形成氧化物 ，利用此種化學反應，形成上部2LDD枣成用之屏罩。 藉由上述構成，具有以下作用。 此場合，控制反應開始時之溫度、流體壓等，定位， 且形成厚度正確之上部閘極0 此場合，因下部閘極材料與反應物體之組合，其電阻 較大，故作為上部閘極事實上不能作用，僅具有屏罩之功 軋。此時，注入雜質後，利用蝕刻等，去除作為反應結果 本紙張尺度適用中國ί"家標準(CNS )八娜(21〇^^---- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁}
;4L __AR1d9A 五、發明説明（l2 ) A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 物之上部閘極’.且原則係擔任絕緣膜之角色。 在其他之發明中，最初輕輕打入雜質，其後，在下部 閘極上方，利用電鍵等形成向其源極側、汲極側之至少一 方伸出、且具有屏罩功能之上部閘極，進而，在其下方， 真正地打入雜質。 藉此構成，具有以下之作用。 藉此，雖需要兩次打入雜質，但可製造在伸出之上部 閘極之下面具有LDD領域之TFT。 在其他之發明_ ’至少可使用黃光術及蝕刻，形成上 部閘極之向下部閘極侧端部之伸出。 藉由上述構成’具有以下之作用。 可形成兼作屏罩之閘極，該屏罩用以形成，下部閘極 與上部閘極之位置偏移少的Ldd構造。 又，依情況而定，亦可採用陽極氣化等之其他手段與 此併用。進而，光阻劑亦可構成屏罩之一部份。 在其他之發明中，於注入雜質後，去除上下二段且上 部較下部伸出之構造的兼作屏罩用的閘極之伸出部。 藉由上述構成，具有以下之作用。 在一片基板上，可形成具有不同特性之 特別是，在同—基板上’僅在對應於元件所擔任之角色、 所要求之性能的一部份領域，形成該1^〇1；)型丁^^ ,而成為 在各種用途上最適當之基板。此外，第t發明群與第2發明 群令之若干種發明，在上下之間極材料方面，使 以上，最好是咖上，更好是⑽上，具體㈣， ί請先閎讀背面之注意事項再^，寫本頁} -訂 適用申國國家標準（CNS) m · A4規格（21 OX2.97公釐） 15 d51 A7 _______ B7 五、發明説明（13 ) 等之松度較大，或者特別是，Ti或以其為主成分之合金等 的ΐ氫之吸著力大的金屬等或由轉等合金或混合物（例 如，W與Tl)所構成之，打入雜質時氣不胃透過之材料， 及低電阻材料。 (第3發明群} 本發明群，在先前之第1發明群及第2發明群之外，更 在打入雜質時，先去除兼作屏罩用之閉極的正下方以外之 領域的閘極絕緣膜，且在注入雜質後，再度形成該領域之 閘極絕緣膜。 藉由上述構成’具有以下之作用。 因不存在閘極絕緣膜，打入雜質時，可以較低之加速 電壓兀成，且不論在通道領域 '源極領域、汲極領域、LDD 領域，因使用於雜質稀釋之氫以高迷打入所引起之多結晶 半導體之損傷，得以減少。 再者，當然可依需要’進行熱處理等，以縮小或回復 因去除閘極絕緣膜所引起之多结晶半導體之損傷。 {第4發明群}. 本發明群，特別是在先前之第3發明群之外，更在打 入雜質時’為了盡量防止雜質稀釋用之氫侵入多結晶半導 體内，先在已去除閘極絕緣膜之多結晶半導體上表面，形 成對氫吸收能力佳的Ti或zi膜。 藉由上述構成，具有以下之作用。
Ti等，進而被Ti等吸收之氫，會以物理性、化學性吸 著與雜質被打入之氫、減速，故可防止氫以高速侵入多結 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 __ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 準 家 國 國 中 用 通 A Ns 遷 公 97. 2 6 45 1 494 Α7 ---Β7 五、發明説明（14 ) 晶半導體内。X，該等金屬，特別是^，因密度小，對於 雜質之打入，當然不會形成障礙。. 因此’可更提昇LDEuTFT之性能。 在其他之發明中，雜質注入時作為氫阻擋層的Ή等， 殘留於源極與汲極形成部，利用以後之熱處理，與多結晶 石夕反應，而形成金屬秒化物膜。 藉由上述構成，具有以下之作用。 源極、没極與多結晶矽之電氣接觸，可經由金屬矽化 物層’而大幅改善。 進而’為了形成源極、汲極，而穿設連接孔時，金屬 石夕化物膜或殘留於其上面之未反應的Ti等之層，擔任蝕刻 中止層之角色。 {第5發明群} 本發明群與以上之第1至第4發明群之頂閘極型不同， 係底閘極型’其他大致相同。 但，亦具有用以於正確地對應於閘極之位置，形成屏 罩，從基板側照射光或X線，而使樹脂曝光等之特有構造 〇 經濟郜智慧財產局員工消費合作社印製 {第6發明群} 本發明群與以上之第1至第4發明群之LDD型不同，係 非LDD型。本發明之目的在於，防止氫侵入通道領域之下 面，且可獲得低電阻之閛極。 因此，在其一之發明+，閉極為二層，一層係由低電 阻材料形成，另一層係高密度金屬或氫吸著性金屬等。 本紙張尺度適用中國國家擦準（CNS 1 Ad却k ，1 λ/V教 7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 45 1 494 Α7 .... Β7 五、發明説明（15 ) 再者，在其他之發明中，於打入雜質時，暫時先去除 間極絕緣膜。 再者，在其他之發明中，為防止氫侵入，暫時先去除 閘極絕緣膜後，形成Ti膜。又，該膜，在打入雜質後，原 則上會被去除。 {第7發明群} 相對於以上之發明群特別是以LDD型TFT為對策，本 發明群係有關於使用該等LDD型TFT之基板者。 在其一之發明中，在一片基板上之各部份，形成配合 該部份之角色的特性之LDD型TFT。 在其他之發明中，在一片基板上之各部份，形成配合 該部份之角色的各種零件、膜、層，但其之形成儘量與上 述各發明群之LDD型TFT之形成共通化。 發明之實施形態 以下’依據較佳實施形態，說明本發明。 {第1發明群} (第ι·ι之實施形態、構造） 本實施形態係利用金屬梦化物者。 第3圖係本第1發明群之第！實施形態之TFT之斷面圖 。如本圖所示’該TFT係在絕緣性基板1 〇上，形成半導體 層1 ’且在閘極絕緣膜2上，形成閘極4，進而，以該閘極 作為注入屏罩’而於半導體層注入雜質離子，藉此’於圖 中，在下部左右兩侧之部份的半導體層，形成源極領域15〇 及及極領域160。進而，形成層間絕緣膜3，且利用形成於 本紙狼尺度通用宁國國家標準（CNS ) A4規格（21〇χ297公釐） 18 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)
1 49 4 A7 ____；___B7 五、發明説明（16 ) 源極領域及沒極領域上部之層間絕緣膜的連接孔内之連接 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 部’形成源極5及汲極6。因此，基本構造與第1圖所示習 知者相同。 但’閘極係由：包含形成於閘極絕緣膜上之金屬矽化 物層之下部ΐ夕層413;及形成由上部覆蓋在該層之金屬層 414所構成之多層（約2層）構造，進而在其源極及汲極側之 端部4141之構造上下工夫，且於圖中，其下部之通道領域 的半導體層，與LDD構造者不同。以下’以其相異點為中 心，加以說明。 首先，閘極部矽層之金屬矽化物，係利用鈦矽化物、 鈷矽化物、鎳矽化物、锆矽化物、鈀矽化物、白金矽化物 所形成。而且，藉由使用該等金屬矽化物層，可降低閘極 之電阻。 例如，使用鈦矽化物時，電極之薄膜電阻為13 # Ω /□ ;鈷矽化物時，為20# Ω/口 ；鎳矽化物時，為4〇// Ω/口； 錯矽化物時’為35以Ω/口 ；鈀矽化物時，為35" 〇/口 ；白 金矽化物時，為30/ζΩ/□，與使用習知之高融點金屬之 場合相比，可降低電阻。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其次，金屬層414完全被覆該矽層而形成，進而’在 閘極絕緣膜2上，金屬層414方面較金屬耗物層向源極侧 、汲極側，單邊各伸出數左右之構造4ΐ4ι。 再者，該金屬層由電阻較小之面觀之，最好是紹或紹 合金；但從熱處理時之耐熱性觀之’最好是嫣、翻等高融 點金屬。但，未必限定於該等金屬，抵要可適切產 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（ 19 經濟部智慧財產局員工湞費合作社印製 4 5 1494 at _ B7 立、發明説明（π ) 屏罩之閘極的作用，並符合高度、其他要求，基本上，任 何金屬均可以。 而且’因金屬之種類、特別是，影響雜質離子注入時 之遮蔽效果的密度與原子量，而使其厚度不同，但大致是 數百A〜數千A左右。例如，使用鈦時，其厚度因加速電 壓、注入離子種類而不同，以約500〜丨000 A左右為適當 0 而且’以此種構造之閘極作為屏罩，可由其上方，注 入P、B等雜質離子。 因此’電極下方之半導體層，由自然與LDD構造形成 ，亦與習知者不同。以下，就此稍微詳細說明。 此種場合之離子注入條件，以加速電壓為50〜70KeV 、注入量為1.0E 15(10之15次方）〜8.0E 15/cm2為適當。此 時，閘極絕緣膜2之厚度約為8〇〇〜1200入。
此/主入之結果’例如，於η通道之電晶體之場合，可 注入Ρ離子。而且，在雜質離子飛來之方向（原則係上方） ’於非閘極領域，充分注入Ρ離子，而形成η+層，且形成 源極領域150及汲極領域丨6〇 D 另一方面，層積金屬矽化物層與金屬層之部份，以該 等層作為遮蔽膜’完全不會注入ρ離子。因此，該領域成 為本來之通道領域170。 於閘極絕緣膜2上，在伸出矽層僅形成金屬層部份414 1 之離子飛來方向正下方之領域，在金屬層之厚度，因無法 完全遮蔽 >主入離子’故會少許注入雜質離子。例如，於金 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（2ΙΟχ29*7公襲） 20 ------^---Ί--/ί*衣------ΐτ------t (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 451494 五、發明說明（is 屬層使用上述之鈦膜’以上述之離子注入條件注入，則可 注入1.0E14〜5.0E14/cm2左右之離子。 以上之結果，該部份會形成n-層162、152。因此，全 體而言，可以1次之注入，容易形成高精度之LDD構造。 再者’本實施形態之變形例，取代上部之金屬薄膜， 當然可在下方之金屬矽化物薄膜之通道方稍微伸出，再度 形成金屬矽化物薄膜。 (第1-1實施形態、製造方法） 其次，參照第4圖及第5圖，說明第3圖所示構造之ldd 型TFT之製造方法。 首先，利用第4圖說明。又，第4圖與第5圖本來應以 一圖式表示’但因用紙之記載空間之原因，故以二圖式表 示。 a)在無碱性玻璃基板10上，形成Si〇2臈，作為底膜12 b) 在Si〇2膜全面，形成非晶矽（a_Si)1〇〇，進而利用受 激准分子雷射（excimer Laser)照射產生之退火，使該非晶 矽產生多結晶矽化。然後，僅在形成由基板上之像素部或 其周邊之驅動電路部之配置所決定之電晶體（元件）之領域 ，殘留該多晶矽膜100，其他部份之多晶矽則予除去。亦 即’所謂孤立化、圖案化。再者，因上述之理由，在第 圖、第5圖中，該被孤立化後之多晶矽膜，表示1個半導體 元件之各部等。 c) 在全面形成閘極絕緣膜2 ^此種場合之閘極絕緣膜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 21 A7 ^51494 五、發明說明（I9 ) 之厚度，由獏質、電晶體之大小決定，於此，使用由APCVD 法或TEOS電漿CVD法所形成之800〜1200A左右之Si02。 d) 在圖案化後之各閘極絕緣膜上全面，形成閘極形成 用之金屬矽化物膜，僅在對應於閘極之位置，殘留該形成 後之金屬矽化物膜413，並除去其他部份之金屬矽化物膜 。再者，在本實施形態，係使用鈦矽化物膜，當然亦可使 用其他之金屬矽化物。又，形成方法係使用濺鍍法。 e) 為形成第4圖所示形狀之閘極，在圖案化後之金屬 矽化物膜上全面’形成金屬膜414，進而，源極側及沒極 側之端部’較金屬碎化物膜約伸出1 〜 4 # m左右。亦即， ' 圖案化。 其結果’形成下方之金屬矽化物層完全由金屬層被 覆該場合’使用鈦膜作為金屬膜。而且，厚度約5〇〇〜1〇〇〇 A。 其次，移至第5圖。 f) 在此狀態下’為形成η通道之薄膜電晶體，由基板 上面注入ρ離子。注入條件係加速電壓為6〇〜7〇Keν、注 入量為1.0E15〜5_0E15/cm2。此時’未形成2層構造閘極 領域之多結晶矽，注入上述量之P而形成n+層，且形成源 極領域150及汲極領域160。 另一方面，在閘電極下，於閘極絕緣膜上僅形成金屬 層之領域，即在金屬層之汲極側及源極側之端部4141，注 入P離子之一部份，在該金屬層之端部被遮蔽，剩餘之一 部份，則注入下層之多晶砂層。藉此，在該領域形成心層 -----：----^-------- 訂11!!_ 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
22 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 d 5 1 A7 五、發明説明（2〇 ) 152、162。藉此’利用一次之離不.¾ λ 疋離子，主Λ，即可自然、容易 地形成高精度之LDD構造。 g) 其次，在基板全面形成層間絕緣膜3。該膜係使用 例如由APCVD或TE0S電漿CVD法所形成之si〇2 ,厚度約 6000 〜9000 A。 h) 最後，在相當於源極領域及汲極領域之部份，形成 連接孔，進而，形成金屬膜而將金屬埋入，且去除不必要 之部份，而形成源極5及没極6，進而形成必要之連接配線 (未圖示）ύ藉此，完成薄膜電晶體。 (第1 -2之實施形態） 其次，利用第6圖說明本發明群之第2實施形態（製造 方法）。 本貫施形態之薄膜電晶體，到閘極絕緣膜形成（第4圖 之⑷)為止，與先前之第!實施形態―樣β而且，從閘極 之形成開始不@。因成匕，從此部份開始，利用第6圖說明 〇 a) 首先，為了使用於閘極形成，在基板1〇全面，形成 非結晶碎層，進而’去除不必要之部份，藉此，在本來之 閘極位置，中心對位，而形成圖案化後之非晶矽層4丨3〇。 b) 在形成有非晶矽層之基板全面’形成金屬膜414， 其後，僅殘留圖案化後之非晶矽層上面及從該層之源極側 、汲極侧之端部伸出约】〜4 A m之部份4】4】，並去除其他 之部份。亦即’所謂圖案化。 其結果，形成在非晶矽層4〗3〇上，完全層積金屬 4 本紙張尺度剌t_家縣（ I.----；---^---來------訂------東 (請先閲讀背面之泣意事項再填寫本莧) 494 A7 __ B7 五、發明説明（21 ) 。此場合，非晶矽層例如由電漿CVD法或濺鍍法形成， 厚度约500〜2000 A。於金屬膜使用鈦膜。而且，其厚度 約 2〇〇〇〜5〇〇〇 A。 C)而且，在此狀態下，使非晶矽層及金屬層之鈦反應 進行熱處理，在中間形成金屬石夕化物膜41 5。此熱處理 係在550〜650°C下，進行約3〇分鐘。 再者，該金屬矽化物之形成，當然亦可使用其他之金 屬。 又’在圖中’雖尚存金屬之未反應部，當然亦可全部 反應。 再者，非晶矽與金屬，當然亦可在維持上層較下層之 源極侧 '汲極側之端部伸出1〜4从m之形狀下，完全反應 〇 以下’繼續形成電晶體元件之製程，從此製程以後， 與先前第1實施形態（第5圖之（f)以後）相同之處理。 如上所述，與第1實施形態一樣，可形成具有高精度 之LDD構造之薄膜電晶體。 (第1-3之實施形態） 第7圖表示本發明群之第3實施形態。 本實施形態係第3圖所示第1實施形態之變形例，為了 減少浮遊電容’僅於汲極側形成LDD構造1 62。 (第1-4之實施形態） 第8圖表示本發明群之第4實施形態。 本實施形態係參照第6圖說明之第1 -2實施形態之發展 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装·
,1T 經濟部智慧財產局S工消費合作社印製 24 經濟部智慧財產局S工消費合作社印製 4 5 1494 a7 ___;_____B7 五、發明説明（22 ) 例。 在本實施形態中’如第8圖之（c)所示，在閘極絕緣膜 上’由下依序形成金屬膜、金屬矽化物膜、非晶矽膜之3 層’進而’由上方打入雜質，藉此，形成2段構造之Ldd 〇 以下’參照本圖說明本半導體元件之製造方法。 a) 在基板10之閘極絕緣膜2上，形成圖案化後之金屬 薄膜416。 b) 圖案化形成非晶矽膜4丨3〇，以完全覆蓋該金屬薄骐 。此時’該非晶矽膜向金屬薄膜之源極侧及汲極側稍微伸 出而形成。因此，至此為止，除上下膜層之材質相反外， 與第1-2實施形態相同。 c) 與第1 -2實施形態一樣，利用加熱，使該金屬薄膜 及非晶碎反應，而在兩層之中間，形成金屬矽化物層4 j 5 。此時，調整加熱溫度及時間，使金屬薄膜朝通道領域方 向形成特定之長度，並且當然僅殘留一度之厚度。 再者’相同地’非晶矽之至少伸出部份，形成未反應 之狀態。 藉此，通道領域上方之閘極’在僅由閘極兩端之非晶 石夕所構成之薄肉部41301 ;及’由閘極中央部之上下層的 未反應金屬薄膜416、其上層之金屬石夕化物415、或更上層 之未反應非晶石夕層4 1 3 0所構成之肉厚部之中間，形成由金 屬石夕化物層及其上層之未反應非晶矽層所構成之中間部。 一般而言’金屬矽化物之密度係構成該金屬矽化物之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） ' Γ：-- I-----.---Ί--装------訂------京 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局gi工消費合作社印製 451494 • A7 _______B7 五、發明説明（23 ) 金屬和矽之密度之中間值（但，並不限於t央值）。因此， 在该中間部，縱使通道領域中央之肉厚部與厚度相等（當 然亦有不相等時），其作為雜質離子注入時之屏罩（遮斷） 能力，會劣化。 因此，在此狀態下，若由基板上方注入雜質，如本圊 (c)之161、162所示’可自然形成2段構造之ldd。 在基板上形成膜厚時，可容易控制其厚度及平面尺寸 。再者，金屬與矽之化學反應之速度’亦僅注意溫度及時 間即可’因此，相當容易。進而，在基板上配列多數小型 半導體元件之2段構造的LDD之習知極為精細尺寸控制所 必需之處理，可容易完成。 (第1 -5實施形態） 本實施形態亦係第6圖所示第1 -2實施形態之發展例。 在本實施形態中，如第9圖之（c)所示，閘極為3層構 造，進而，以此作為屏罩，注入雜質，藉此，形成2段構 造之LDD。 以下，參照第9圖，說明本實施形態。 a) 在基板丨〇之閘極絕緣膜2上，形成圖案化後之金屬 矽化物層413。 b) 以向其源極、汲極側稍微伸出之形狀，完全覆蓋金 屬妙化物層4】3,而形成圖案化後之鋁薄膜層4Π。 c) 進而，以向源極、汲極側稍微伸出之形狀，完全覆 蓋該鋁薄膜層417，而形成圖案化後之鎢或鉬薄膜414 ^ 如上，由上方注入雜質。因此，如本圖之（c)所示， 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS )八4祕（210X297公董） 26 n J— I — 装 I 訂— —----味 (請先閱讀背面之注意事項耳填寫未頁) 451494 A7 B7 _ 一一- -- 五、發明説明（24 ) 可形成2段構造161、162之LDD。 其次，進行P-Si之熱處理，中央之鋁膜417，受到其 上方之由高融點金屬之鎢等所構成之膜414及其下方在高 溫為安定化合物之金屬矽化物413所包圍，縱使昇溫至其 融點附近之溫度，亦不會產生變形、突起（Hillock)等之不 良現象。再者，縱使產生，因在該部之上下有導電體層， 且該不良現象發生部之長度本身較短，故此部份對全體之 電阻的惡影響亦較少。 因此’本半導體元件，不僅是金屬石夕化物，而且因電 阻較低之鋁，故可大幅降低閘極之電阻。 (第1-6實施形態） 本實施形態係先前之第1 -4實施形態之更發展者。 如第10圖之（a)所示，在本實施形態，在閘極絕緣膜 上’由下往上依序形成圖案化後之下部金屬膜4〗6、非晶 石夕膜4130、上部金屬膜414，而且此時，上部之膜不僅完 全覆蓋下部之膜，且形成向源極方向及汲極方向稍微伸出 。於此，基板於550°C〜660°C之溫度，加溫1〇〜20分鐘。 藉此，如第10圖之（b)所示，閘極由下而上形成：未反應 之第1金屬層4160、第1金屬之金屬矽化物層、未反應之非 晶矽層4130、第2金屬之金屬矽化物層__未反應之第2金屬 層4140之5層。進而，以該閘極作為屏罩注入雜質時，幾 何學性的厚度與密度之變化相配合，ldd構造之雜質濃度 成為所謂多段1 56 ’可發揮優異性能。 {第2發明群} I.----„-------装------訂------'^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 451494 f A7 ___B7 五、發明説明（25 ) (第2-1實施形態） 本實施形態，作為屏罩兼2段構造之閘極，係使用電 鍍者。
第11圖表示本實施形態之薄膜電晶體之斷面。於本圖 中，10係玻璃基板。丨50、152、17〇、162、16〇係具有LDD 構造之多結晶矽層。2係閘極絕緣膜。42係下部閘極。43 係上部閘極。3係層間絕緣膜^ 5係源極。6係汲極。 在TFT基板，即玻璃基板1〇上，形成膜厚5〇〇〜ι〇〇〇Α 之多結晶矽層1，且在其上，形成由膜厚數百〜1〇〇〇人之 Si〇2所形成之閘極絕緣膜2，進而，依序層積構成由鋁等 金屬材料所構成之2段構造之閘極42、43 ,及由Si02所構 成之層間絕緣膜3。 而且’該閘極係由：下部閘極42 ;及，覆蓋該閘極之 上面而形成之上部閘極43所構成。進而，上部閘極43之源 極側及汲極侧之端部，較下部閘極42稍微伸出。 其次’有關該2段閘極之材料，從閘極之高度或屏罩 效果之面而言，最好是上部閘極43較下部閘極42之密度高 。具體而言，例如，下部閘極42係Al、Al/Ti ' Al/Zr/Ti等 ’上部閘極43係Ta、Cr ' Mo等。 以該閘極作為屏罩，打入雜質，藉此，如本圖所示， 多結晶矽層形成：位於下部閘極42正下方之通道領域170 ;其源極側與汲極側及上部閘極從下部閘極伸出部份435 、436之正下方之低雜質濃度之LDD領域152、162 ;及， 源極側與汲極側及上部不存在閘極之部份的高雜質濃度領 本紙張尺度適用令國國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 28 I------------4------,1T------t (請先閲讀背面之注意事項再填寫本育) A7 4 5 1 494 _B7_ 五、發明説明（26) 域150 、 160 。 進而，源極側之LDD領域與源極頜域150之接合面， 幾乎與上部閘極43之端面一致，且LDD領域1 52與通道領 域170之接合面，幾乎與下部閘極42之端面一致。再者， 汲極側之LDD領域162與汲極領域160之接合面，幾乎與上 部閘極43之端面一致，且LDD領域162與通道領域170之接 合面，幾乎與下部閘極42之端面一致。 其他’在TFT上設有，例如，上部由銘、下部由欽所 構成之源極5〗、52及及極61、62。而且，該源極5經由形 成於閘極絕緣層2與層間絕緣層3之連接孔95，與半導體之 源極領域1 50連接；相同地，汲極6經由連接孔96與沒極領 域160連接。 其次’利用第12圖及第13圖說明該TFT之製造方法。 兩圖應於1圖中表示，但因空間之關係，於2張圊面表示。 首先，依據第12圖說明。 a) 在玻璃基板10上，利用電漿CVD法或減壓CVD法， 堆積500〜1000 A膜厚之a-Si層，於往後利用雷射照射所 產生之多結晶化之際，為防止因内部之氫氣之脫離而於a_ Si膜100上產生融钱現象（ablation)，故以4〇〇 t；進行脫氫處 理。 b) 藉由使用波長308nm之受激准分子雷射（exdmer Laser)，先使a-Si溶融，以該狀態進行結晶化（p_Si化），而 形成多結晶矽層1。 c) 利用黃光術，將多結晶矽層形成依照基板上之半導 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） -----,-------士衣------II------京 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 29
五、 發明説明（27 ；) 體元件配列之形狀。亦即所謂孤立化、圖案化。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ^ d)在基板上，形成厚度1000 A之Si02層2，以完全覆 盍圖案化後之多結晶矽i。χ，該層成為半導體元件之閘 極絕緣層。 .e)在基板上全面’形成銘膜層42〇。又，該層成為半 導體元件之下部閘極。 f) 利用黃光術，將鋁膜層420圖案化成所定形狀，而 形成下部閘極42。 g) 以該閘極42作為屏罩，以電壓加速由上面打入由Η] 氣體稀釋之第1雜質離子，亦即進行摻雜。此時，使用磷 乍為雜負，打入之浪度係低濃度。藉此，位於下部閘極 正下方之通道領域170，成為完全未摻雜之領域，除此領 或之外左右之領域1 75、176 ’成為輕摻雜之〇_層。 ^0升> 成Mo膜層430，以完全覆蓋下部閘極。又，該 層成為半導體元件之上部閘極。 此時，如前所述’使用作為上部閘極之材料，比下部 間極之材料的密度高。此係考慮第2次摻雜時之完全屏罩 能力之必要性。 其次，利用第13圖說明。 0將上部金屬層圖案化，而形成上部閘極。 j)主要以上部閘極43作為屏罩，進行第2次之雜質打 入。此時，使用磷離子作為雜質。又，此時之摻雜量，當 然比第1次多。 藉此’在多結晶矽層之中’除了上部閘極43之正下方 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本f ) .雇. 訂 本紙張尺度適用中國國家橾率（CNS )八4規格（210X297公釐）
t I HI — I ^ a d9 4 a? --------B7______ 五、發明說明（28 ) 位置領域外之領域，離子以高濃度摻雜。進而，利用先前 之掺雜，於輕摻雜領域175、176之中，未被上部閘極们覆 蓋之領域，會被進一步摻雜，而成為雜質高濃度領域（n+ 層），即源極領域150、汲極領域160。 另外，在該領域175、176之中，在上部閘極43所覆蓋 之領域’利用第2次之離子摻雜，並不摻入雜質，僅是以 低濃度打入雜質，結果，形成LDD領域（η-層 如此’在源極領域150(η+層）與通道領域17〇之間，形 成LDD領域ΐ52(η-層），且，在汲極領域16〇(η+層）與通道 領域1 70之間，形成LDD領域（η-層）。而且此時，以下部 閘極42作為屏罩，進行第1次之離子摻雜，進而，以形成 於其上部之第2閘極43作為屏罩，進行第2次之離子摻雜， 故可自行整合地形成源極領域、没極領域、及2個低濃度 雜質領域。而且，上部閘極43與源極領域15〇重疊之部份 及上部閘極43與汲極領域16〇重疊之部份，可以較小。藉 此’可抑制寄生電容、降低〇FF電流，並儘可能抑制ON 電流之降低。 k) 形成層間絕緣膜（si〇x)3。 l) 在層間絕緣層3及閘極絕緣層2之源極、汲極之形成 位置’開設連接孔95、96。 m) 利用难鍍法’形成A丨等之金屬層，將形成之金屬 層的上部，圖案化成所定形狀，而形成源極5及汲極6。進 而’最後形成SiN等之保護膜（未圖示），而完成TFT製作。 以上係η通道TFT之場合，當然p通道TFT亦能以同樣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂--------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 31 A7 B7 _ 五、發明説明（29 ) 製程製造。 (第2-2實施形態） 以下，說明本發明群之第2實施形態。本實施形態係 在下部閘極實施電鍍處理，而形成上部閘極者。 第14圖表示本實施形態之薄膜電晶體之製造方法。以 下，參照本圖，說明該製造方法。 從a)至e)之順序、處理，與第12圖a)至g)相同。因此 ，省略具體内容之記載。 h)將玻璃基板整體浸於Au電鍍液（未圖示），供給電場 ’使下部閘極42成為負極，利用電鍍法形成Au層43。藉 此’當然在下部閘極42之側面，亦因電鍍條件，形成Au 膜43。此時’使用閘極線（未圖示），作為電鍍用之加有電 壓之電線。 該Au膜厚’可藉由控制所加電壓或電流、電鍍時間 、電鍵液濃度等，形成正確之厚度。而且，電壓或電流、 電鍍時間、電鍍液濃度等之控制，非常容易。因此，該AU 膜厚，不論是形成位置或厚度均極為正確。 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 j)以下部閘極42及電鑛於該閘極之Au膜作為屏罩，進 行第2次之雜質打入。此時，摻入之雜質為磷離子，且摻 雜之;農度較第1次高濃度。藉此’與先前之實施形態一樣 ，於多結晶矽層形成：下部閘極42正下方之通道領域17〇 ’位於電鑛在下部閘極側面之Au膜之正下方之雜質低:農 度領域152、162 ;及，除該2種領域外之領域，摻雜成高 濃度之源極領域150與汲極領域160。 32 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（2]〇χ297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 49 4 at -----B7___ 五、發明説明（3〇 ) 然後’進行第丨3圖之（k)〜（m)之處理。 在本實施形態中，上部閘極之電鍍材料，當然並不限 於Au電鍍。亦即，祗要是可以高精密電場電鍍，且對於 摻雜具有離子遮蔽之效果者即可。再者，電鍍並不限定於 電場電鍍，當然亦可選擇電解液、電解材料，而使用無電 解電鍍法。 (第2-3實施形態） 本實施形態係已去除電鍍於先前之第2實施形態之 GOLD構造之薄膜電晶體之下部閘極之金屬膜者。 以下’參照第15圖’說明本實施形態之ldd構造之薄 膜電晶體之製造方法。 本圖之(j)與第14圖之（j)相同。但，下部閘極為au， 上部為W。 (j’）打入雜質後’去除電鍍於下部閘極42之上部與側 面之W43。 其後，執行第13圖之（k)至（m)所示之製程，以製作設 有LDD之薄膜電晶體。 在該薄膜電晶體中’僅剩餘之下部電極42成為閘極， 其正下方之多結晶矽層’僅是通道領域17〇，且於其兩側 ’形成低濃度雜質領域（η-層）15 1、161，進而，在其兩側 分別形成源極領域1 50與汲極領域1 60。 (第2-4實施形態） 本實施形態係有關於使用先前_之3個實施形態之薄膜 電晶體之像素電極。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） _ 33 ---------Ί--Λ------訂------嗥 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) a 5 1 49 4 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（w) 第16圖表示本實施形態之液晶顯示裝置之像素。本圖 之U)係平面圖’（b)係（3)之八_八斷面。兩圖中，1〇係玻璃 基板。2係閘極絕緣膜。421係第1下部閘極。422係第2下 部閘極。3係層間絕緣膜^ 5係源極。6係汲極。u係像素 電極。 下部閘極形成於多結晶石夕層上複數領域，該下部閘極 421、422之上面全部，由上部閘極43覆蓋。 藉由該閘極構造’多結晶矽層構成：位於圖上2個下 部閘極421、422正下方之2個通道領域170 ;高雜質濃度之 源極領域（n +層）150 ;與汲極領域（n+層）160 ;進而，在2 個下部閘極之側部且是上部閘極43所伸出部份435之正下 方’形成低雜質濃度領域（LDD領域：n-層）152、162、1562 〇 藉由以上之構造，可抑制像素TFT 11之寄生電容，降 低OFF電流，且盡可能降低on電流。 第17圊表示另一構造之像素TFT。 在本圖中’ a)係像素TFT之平面圖；b)係其A-A斷面 圖。 在該像素TFT，上部閘極43 1、432係形成分別覆蓋於 下部2個閘極42之狀態，該下部2個閘極42係以複數領域橫 斷多結晶矽層。 在此種構造，同樣亦可抑制像素TFT之寄生電容，降 低OFF電流，同時，盡可能降低ON電流。 (第2-5實施形態） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） 34 — — — 1)1111*111^---- ----訂·---- ----線 I {請先閲讀-^面之注意事項再填寫本頁) 1 494 A7 B7 五、發明說明（32 ) 本實施形態，在通道方向之長度，下部間極較上部閑 極大。 第18圖表示本實施形態之薄膜電晶體之平面及其 斷面（b)。又’（b)係（a)之A-A斷面圖。 在該TFT中，基本構造與第13圖等所示先前之第2·^ 實施形態之TFT相同。但，其差異在於：閘極4其下部閘 極42之通道方向長度較上部閘極者長。因此，下部閘極 在上部閘極41之兩端源極5側及汲極6側，具有伸出部425 、426。而且，以該閘極作為屏罩，從基板上面打入雜質 ’因此，在其下部形成具有LDD構造之p-Si膜。 在本圖中，170位於上下電極之下方，係完全不打入 雜質之通道領域。1 52及162因僅係以下部閘極之伸出部425 、426作為屏罩，係打入少許雜質之LDD領域。150及160 因無屏罩’係打入較多雜質之源極領域及汲極領域。 以下’參照第19圊，說明該薄膜電晶體之製造方法。 a)在玻璃基板1〇上，堆積約4〇〇〇 a厚度之低膜Si〇2膜 12 ’用以防止於a_Si退火時等，玻璃基板中之物質擴散至 半導體層。在其上’利用電漿CVD法或減壓CVD法，堆 積膜厚500 A之非晶質矽膜i。 其次’藉由使用波長308nm之受激准分子雷射（excimer Laser)之雷射退火，進行a_Si膜之溶融再結晶化（多結晶化） ’形成多晶妙膜。 其後，將欲形成TFT之p-Si膜之特定領域，加工成島 狀。所謂圖案化。 本紐尺度剌中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公髮） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝------ 訂-------！線 ！ 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製 35 A7 4§1494 ---- B7___ 五、發明說明（33) 在基板上全面，形成閘極絕緣膜2，以覆蓋圖案化後 之P-Si膜。具體而言，藉由wTE〇s作為原料氣體之電聚 CVD法，堆積約1〇〇〇 A厚度之Si〇2膜。因此，至此與先前 之實施形態相同。 b) 在si〇2膜之上，堆積上部閘極膜42〇。在本實施形 態’使用由濺鍍法成膜之IT0膜，其膜厚約5〇〇 A，其他 ，亦可使用：鋁、鈕、鈦、鉬、鎢、錯等之各種金屬膜， 或其合金系膜、ITO等之導電性氧化物膜。但，於此場合 ，在後製程中，以其下部電極作為屏罩’進行LDD領域之 掺雜，因此，可考慮此點，分別決定最適當之膜厚。另外 ，摻雜之離子的阻止能，依獏材料而異，故，當然依臈材 料之組成，其最適當膜厚並不相同。 c) 在下部閘極膜420之上部，以濺鍍法形成厚度2〇〇〇 A 之纽獏，作為上部電極膜41〇。 又，該上部電極膜之材料，必需考慮在後續製程與下 電極膜之選擇敍刻，而加以選定。 d) 將上部閘極之鈕膜41〇，圖案化成特定之形狀，而 形成上部閘極4卜再者，圖案化係使用感光性樹脂，僅在 殘留趣膜部份上，存在光阻劑，且利用乾敍刻法，除去不 必要部份之鈕臈。 e) 欲形成下部閘極42，係將IT〇膜圖案化成特定之形 狀’而形成下部閘極42 ^
〇以具有上下階之閘極4作為屏罩，且從其上部摻雜 嶮離子作為雜質。藉此’獲得第】8圖所示構造之LDDTFT 本紙張尺糾科 <請先閱讀脅面之注意事項再填寫本頁) 裝----- -訂------- —線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 36 A7 45M94 ' B7____ 五、發明說明（34) ο 又’以後之製程，因與第2_丨實施形態等相同，故省 略詳細之記載。 再者’上例係η通道型TFT，但ρ通道型TFT亦可以同 樣方式製造。 第20圖表示以上述方法製造之TFT之電壓/電流特性 。線L 3作表示以本實施形態製作之T F τ之電壓/電流特性 °由線LI、L2可明白，在習知構造之TFT製作LDD構造， 藉此’可降低OFF電流。但，亦因LDD構造，會降低ON 電流。另一方面’可知在本實施形態，不僅可降低〇FF電 流’亦不會降低ON電流。亦即，在本實施形態中，高電 阻之LDD領域，因位於閘極下’故在飽和領域與不飽和領 域中，LDD領域與通道領域均蓄積載子之電子，故不會降 低ON電流。 (第2-6實施形態） (TFT陣列之構成） 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 第21圖表示以本實施形態之TFT陣列作為液晶顯示裝 置之像素切換用TFT之像素電極區之斷面。實際上，該等 元件係在玻璃基板上，配列成縱橫若干列、若干段，所謂 矩陣狀。本圖，切換用TF T係以η通道型製作。 該切換用TFT，其基本構造係與第16圖、第17圖所示 者相同，在玻璃基板上’依序層積：由多晶矽所構成之 多結晶半導體膜1 ;由si〇2所構成之閘極絕緣膜；閘極4 ; 及由Si02所構成之層間絕緣膜3。 37 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公餐）
五、發明說明（35) 於此，閘極4係由：下部電極42與±部電極41所構成 ’其中’該下部電極42係由透明導電膜所構成，該上部電 極41係丨寬度比下部電極狹窄’固著於該電極仏上之金屬 所構成°又，隔著層間絕緣膜2位於其下方之多結晶半導 體膜1係由：位於上部閘極4丨正下方之通道領域17〇;在該 上部閘極41之兩側下方，閘極之伸出部425 ' 正下方之 低雜質濃度LDD領域（卜層）152、162 ;高雜質濃度之源極 領域（Π+層）150及汲極領域（n+層）16〇，所構成。 進而，於像素區設有像素電極丨丨，該像素電極丨丨係由 圖案化成特定形狀之透明導電膜所構成，其經由連接孔， 與没極6連接。 下部電極42與像素電極U係由同一透明導電膜所構成 。亦即，將同一層之透明導電膜圖案化，其一部份作為下 部閘極；另一部份作為像素電極丨丨。因此，與個別形成兩 膜之製程比較，可減少一製程。 以下，參照第22圖，說明該薄膜電晶體之製造方法。 本圖表示該TFT陣列之製程圖，基本上，與第u圖相 同。又，右側係像素部。 以下’就與第19圖不同之部份，加以說明。 e’）同時形成下部電極膜及像素電極膜。 在閘極絕緣膜2之上部，堆積下部閘極與像素電極膜 形成用之透明導電膜420。以濺鍍法形成該透明導電膜。 ITO膜時’其膜厚約500 A。又，作為該透明導電膜，亦 可使用ITO以外之導電性氧化物膜。進而，於莫上部形成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇x 297公f ) ---I ! l·--- I I I 裝！—訂----I--— 線 I <請先聞讀脅面之注意事項再填寫本I) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 38 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 么5以9戽 A7 ___B7 ____ 五、發明說明（36) 上部閘極膜410。 d’）利用圖案化，形成上部閘極4 i ^ e’）利用圖案化’形成下部閘極42及像素電極u。 以下，利用與其他實施形態相同之製程，製造lDD型 TFT 〇 再者，本實施形態，係在玻璃基板上製作像素切換用 TFT，但亦可製作由同樣之TFT所構成之〇_]^〇8轉換電路 等’而於玻璃基板上製作液晶面板驅動電路^此時，為製 作P通道型TFT，可注入例如硼離子，作為雜質。 (第2-7實施形態） 本實施形態之薄膜電晶體，基本上與第丨8圖（a)、（b) 所示者相同。 第23圖表示本實施形態之薄膜電晶體之製造方法。以 下’參照本圖’說明本實施形態之TFT之製造方法。 a) 最相’為防止從玻璃溶出雜質，在玻璃基板1〇上， 堆積3000〜7000 A左右厚度之底獏8丨〇2膜12。在其上形成 非晶質矽膜，且加工成形成薄獏電晶體所需之島狀。 進而，利用受激准分子雷射（excimer Laser)照射產生 之退火處理’將非晶質矽膜多結晶化，獲得多晶矽膜1。 藉由使用TEOS作為原料氣體之電漿CVD法，形成約1〇〇〇 A 厚度之Si〇2膜，作為閘極絕緣膜2。本圖之（a)係此狀態。 因此，到此為止*與習知之實施形態一樣。 b) 形成200nm之组膜，作為下部閘極形成用膜42〇之 後，形成150nm之鋁合金膜，作為上部閘極形成用 〇 本紙張尺度適用中困國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) * I I I ---- 丨 丨 I 丨 I 1 39 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 45 1 494 at ____________B7 五、發明說明（37) 0 C)在鋁合金膜410上，形成用以形成上部閘極之光硬 化性樹脂之光阻劑膜13，隔著光罩19，照射紫外線（uv) 〇 d) 形成僅在上部問極4丨之上面’殘留光阻劑膜13之狀 態。 e) 触刻上部閘電極膜之不要部份，而形成上部閘極41 。又’該轴刻係使用比濕蝕刻精度高之氣系氣體之乾蝕刻 〇 f) 在上部閘極41之上面’仍保留光阻劑]3之狀態，僅 使上部閘極膜之鋁合金之側面陽極氧化，於側面形成陽極 氧化臈4〗05、4〗06。陽極氧化液係使用〇· 1 μ硝醆水溶液 。氧化電壓15V，30分鐘左右，從閘極兩侧形成寬約5〇〇nm 之氧化膜。且在下層閘極膜表面亦形成3〇〜5〇nm之氧化 膜。 g) 去除光阻劑後，以陽極氧化膜作為屏罩，利用化學 乾钱刻法’自行整合地蝕刻去除下部閘極膜之不要部份及 其上表面之陽極氧化膜。接著，將覆蓋上層閘極側面之陽 極氧化膜，利用含有乙二醇之氟硝酸液，僅去除陽極氧化 膜。藉此’在下部形成向源極及汲極側稍微伸出之2段構 造之間極。 h) 以上部閘極41及下部閘極42作為屏罩，利用離子摻 雜法，由上部注入磷離子，作為雜質。藉此，被下部閘極 42覆蓋之領域152、162，因碟離子之大部份被下部閘極捕 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公髮） 40 ----裝—! —訂--I----1_線 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 451494 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（38 獲’故僅注入低濃度之磷離子，因此形成LDD領域（N-層） 。未被下部閘極42覆蓋之領域丨5〇、160，則成為注入高濃 度磷離子之N+層。又，被上部閘極41與下部閘極42覆蓋 之領域170’完全未注入磷離子，而成為通道領域。其結 果，自然形成LDD型之TFT。 以下，堆積膜厚40〇nm之；51〇2膜2作為層間絕緣膜。 接著，利用濺鍍法堆積鋁膜，形成含蓋連接孔領域，其後 圖案化成特疋之形狀’而形成源極及沒極。此與先前之實 施形態一樣，故省略圖式等。 (第2-8實施形態） 本實施形態係更簡略先前之實施形態之閘極形成方法 者。 以下，參照第24圖，說明本實施形態。 d’）在基板上形成半導體層閘極絕緣膜；堆積上下間 極膜410、420 ;在其上面塗布光阻劑13 ;進而，該光阻劑 之曝光所產生圖案化為止，與先前之實施形態相同。再者 ’下部之閘極形成用膜420係200nm之組；上部閑極形成 用膜係150nm之紹合金。 e) 藉由使用氟系氣體之姓刻，將上下之閘極膜形成 上部閘極41與下部閘極42。又，在該狀態，上下閘極間， 並無伸出部。 f) 在殘留光阻劑13之狀態下，僅陽極氧化上部間極與 下部閘極之側面，形成陽極氧化膜41〇5、4106。使用〇.1M 确酸水溶液等，作為陽極氧化液。電壓為丨5V，1小時左 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝---- ----訂---I---1線 4 5149 4 4 5149 4 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 、---------- 五、發明說明（39 ) 右在下部閘極側面’形成30nm之氡化膜，且於上部閘 極側面，形成1 A m左右之氧化膜。 g)利用0.1M酒石酸乙二醇液，氧化電壓15V，5分 鐘左右，僅氧化上部閘極側面，完成閘極寬度。 以後’利用與先前之實施形態同樣之方法，形成 LDD-TFT。
第25圖表示利用以上方法製作之TFT之電壓/電流特 性。於本圖十，線L1係習知構造之Ldd之TFT特性；線L2 係習知非LDD構造之特性；線匕3係本實施形態之TFT之電 Μ /電流特性。由線L 1與L2可知，在習知構造之TFT，因LDD 構造可降低OFF電流。然而，LDD構造亦會降低〇N電流 〇 另一方面，於本實施場合，可減低OFF電流，且不會 降低ON電流。亦即’於本實施形態之TFT中，因高電阻 之LDD領域位於閘極正下方，故在飽和領域與不飽和領域 中，於LDD領域與通道領域均蓄積有載體之電子，故不會 降低ON電流。 (第2-9實施形態） 第26圖表示使用本實施形態之tft之液晶顯示裝置。 像素切換用TFT與像素電極區部份之斷面、本實施形態之 切換TFT及像素’基本上，與第21圖所示者相同。 其中’源極及汲極之下部52、62，係可源少用以形成 矽與金屬矽化物之界面電阻的Ti ;上部51、61係電阻小的 鋁；進而，因係反射型之顯示裝置，像素電極11與鋁製者 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 42 --I------ 裝 ------—訂 - ---I--線 I ί請先閱讀脅面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 5 4 ' A7 -------!___B7_____ 五、發明說明（4〇) 不同。在實際之使用狀態，在其上部形成配向膜，該配向 膜兼作源極5、没極6與像素電極丨丨之絕緣及液晶之配向。 參照第27圖’說明該液晶顯示裝置之製造方法。又， 基本上’因與第23圖等所示者相同，故僅說明其要部。 到c)形成下部閘極臈42〇與上部閘極膜41〇為止，與前 述者相同。 d-1)藉由使用光阻劑丨3之圖案化，形成上部閘極41。 d-2)亦使用光阻劑丨3 ’使上部閘極4〖之側部陽極氧化 〇 d-3)使用具有陽極氧化部41〇5、4106之上部閘極41及 光阻劑13作為蝕刻中止層，而形成具有伸出部之下部閘極 42 ° e)以上下閑極作為屏罩，打入雜質。 在本實施形態中，亦可製作由同樣之TFT所構成之c_ MOS反相電路等，而在玻璃基板上製作液晶面板驅動電 路。此時，需要製作p通道型TFT，利用和上述製造方法 相同之製程，在入蝴離子等，可製作p通道型TFT。 (第2-10之實施形態） 本實施形態，僅源極領域側或汲極領域側之一，具有 LDD構造。 液晶顯示裝置之像素部之半導體元件，有時不需兩側 均具LDD構造。再者’僅-邊具LDD，因可減低半導體元 件之浮遊電容，依用途而定，有時此種方式較佳。於此， 在本實施形態，如第28圖之（a)所示，利用黃光術，上 本紙張尺度適用申國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公髮） I 1 I I I I Γ I I l· I I . ^ · 1 I I 1 I I I ^^ .!11111 ^^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 43 Α7 Β7 A5 Μ9 4 五、發明說明（W ) 閘極43僅向下部閘極42之源極側伸出左右。而且 ，如第28圖之（b)所示，在此狀態下，由基板上面打入雜 質離子。藉此，可獲得僅是單侧之LDD之半導體元件。 (第2-丨1之實施形態） 本實施形態係利用閘極金屬之氧化者。 依情況而定，除了可爆發性燃燒之鎂或鈍化之金屬’ 鐵專大部伤之金屬’通常在溫度、壓力等一定之狀態下， 會以一定之速度氧化。再者，通常金屬氧化後’會降低密 度，加大體積。 因此，閘極因金屬氧化而向通道方向膨脹之部份，會 降低作為打入雜質離子之屏罩的效果。 本實施形態係利用此現象者。 以下’參照第29圖’說明本實施形態。 (a) 以鐵等作為材料，形成閘極4。 (b) 將基板全體置於真空下，昇溫至一定溫度。 (c) 供給低壓空氣’該空氣含有由作為閘極使用之鐵 的氣化量所決定之氧氣。於此採用低壓，係為防止局部氧 化，利用氬等稀釋之氧亦可。 (句閘極之上面、側面被一定量氧化’形成〇·5以也厚 度左右之氧化金屬膜’作為上部閘極43。隨著該氧化金屬 膜之开成，氧化金屬膜會向閘極之源極側及没極側伸出。 (e) 在該狀態下’從基板上面，打入雜質。 (f) 利用兼作依必要之氧化膜之去除、其他氫氣之取 出或懸空鍵（Dangling Bond)之結合等的熱處理’補償因氧 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · I I I I I 1 I 訂-- - - ----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
t t 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7___ 五、發明說明（42) 化金屬粒子之不—致所引起之LDD領域之雜質注入之不— 致現象。 以下利用與先前之實施形態一樣之順序，製造ldd 型 TFT。 在本實知开》態’雖是以鐵作為開金屬材料，但亦可是 結、路，或其合金。於該等場合，形成鈍化者較多，此時 ，氧化膜厚度自然會變成一定。再者，依情況，很多係不 必去除氧化物。 進而’使用鐵時，在注入雜質後，亦更可在其上面設 銘層。 再者’閘極利用W等高密度金屬形成其上部，利用銘 等低電阻金屬形成下部，且利用液體或電氣同時或分別使 兩者氧化亦可。於此場合，上部之w等高密度金屬可阻止 氫氣之透過，且利用下部之鋁等低電阻金屬，可獲得低電 阻。此時’在打入雜質後除去氧化膜，則可獲得非g〇ld 構造之LDD型TFT。 {第3發明群} (第3-1實施形態） 本貫施形態係在用以形成先前之第1發明群及第2發明 群之LDD型TFT之雜質打入前，先去掉除了閘極下部之閘 極絕緣膜者。 亦即，若存在閘極絕緣膜，則應提昇雜質打入時之加 速電壓，因此，雜質稀釋用之氫會被過度加速，而透過至 作為屏罩之厚重的閘極，對其下部之通道領域的半導體， 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 45 -----L----In --------t---------I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 451494 -----B7 ___ 五、發明說明（43 ) 會產生不良影響。 再者，在閘極絕緣膜内，雜質會向橫方向擴散，因此 ,特別是，通道領域與LDD領域之境界，會變成不明確。 進而，在通道領域為〗#!!!、LDD領域為〇.2#m左右之小 型半導體元件，因用途之不同，會產生不良之現象。 再者，很難完全地形成均一厚度之閘極絕緣膜，不論 高濃度領域、LDD領域，此均會防礙雜質之均—注入。 在本實施形態，在打入雜質時，係預先去除閘極正下 方以外之閘極絕緣膜。以下，參照第3〇圖，說明本實施之 形態。 (a) 上部電極僅向下部電極之源極側及汲極側伸出， 或相反地如圖所示，下部電極42僅由上部電極43之兩側伸 出，形成閘極。 (b) 去除閘極正下方以外之閘極絕緣膜25、26 ^進而 依需要，進行熱處理以回復因蝕刻而受傷之p_Si膜表面 ’或在表面形成極薄之絕緣膜。 (c) 從上部打入雜質。 (d) 再度形成已去除部份之閘極絕緣膜。 以下，利用與其他實施形態一樣之順序，製造型 TFT。 藉此，雖多費-些手續，但可獲得非常優越之議型 TFT ° (第3-2實施形態）
本實施形態雖與先前之第3. i實施形態類似，但在L D D I^--------訂--------線 (請先閱讀贵面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ά 5 1 ^ 4 Α7 ______Β7__ 五、發明說明（44 ) 領域之形成，係利用閘極絕緣膜者。 以下’參照第3 1圖’說明本實施形態。 (a) 在閘極絕緣膜2上，形成閘極4。 (b) 在閘極之源極侧及汲極侧，去除〇.3〜左右伸 出部份除外之閘極絕緣膜254、264，該伸出部份之尺寸係 依元件之尺寸而定。進而，依需要，進行露出之p_Si膜之 熱處理等。 此時之，0.3〜1 /i m左右伸出部份除外之閘極絕緣膜 之去除，係使閘極4氧化、電鑛金屬，而形成例如第29圖 之（d)或第23圖之（f)所示之狀態，且以該狀態之閘極作為
蝕刻屏罩，蝕刻去除絕緣膜，進而，去除附著於閘極之氧 化物或電鍍膜，而完成D (c) 從上部打入雜質。 (d) 再度形成閘極絕緣獏。 以下’利用與其他之實施形態相同之順序，製造ldD 型 TFT。
藉此’雖多些手續’但可獲得非常優越之Ldd型TFT 〇 {第4發明群} 本實施形態’係在先前之第3_〗實施形態尹之打入雜 質前，為防止氫之侵入，先在裸卜8丨膜上，形成Ti膜者。 亦即，在注入雜質時，使用h2稀釋。因此，因質量 小，被if)度加速之氫離子，由於其直徑小，會被高速打入 半導體層，此現象會對半導體之性能，產生不良影響。其 本紙張尺度適用中國國家標4 LWWA4規格（21〇 x 297公楚） 47 ----I ------^--------訂---------線 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 _ jR 1 扣 Λ Β7 — ^ - — 五、發明說明（45) 對策係’在去除閘極絕緣膜之狀態下，形成Ti層，該Ti層 具有吸收半導體上面之氫的優異性質，且因密度小，對於 雜質之打入不會構成障礙，因此，可極力防止氫侵入半導 體層，且在形成源極及汲極時，由於係與半導體層相同之 矽系材料，报難蝕刻至正確之深度，故在閘極絕緣膜與層 間絕緣膜穿孔時，擔任蝕刻中止層之角色，進而，可確保 源極、汲極與半導體層之良好電氣接觸。 以下’參照第3 2圖’說明本實施形態。 (a) 上部或下部之一方之閘極的源極側及汲極侧之端 部’形成較另一部之閘極的端部伸出之閘極42、43。 (b) 先去除閘極下部以外之閘極絕緣膜μ、26。 (c) 在全面，形成Ti膜16。 (d) 從上部打入雜質質子。 (e) 除了源極及汲極之下部的部份52、62之外，去除τί 膜。 (f) 再度形成開極絕緣膜2 ;進而，形成層間絕緣膜3 〇 (g) 在形成源極、汲極之位置，形成連接孔。此時， 在殘留之Ti膜，或因打入該Ti後之熱處理，與矽反應而 形成之p-Si表面部之鈦矽化物膜或其上部之未反應之们， 形成I虫刻中止層。 (h) 於連接孔中，充填鋁，且形成源極5及汲極6。 在本貫施形態中，源極與汲極，在其下端因與卩_§丨之 反應，而形成鈦矽化物，且矽層與鈦矽化物層之界面的電 本紙張尺度刺中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 裝---訂------I--線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 48 1494 1494 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（46) 氣接觸變良好。進而，鈦矽化物與鈦之界面電氣接觸亦良 好，且鈦層上部與鋁之界面因係相同金屬，故電氣接觸良 好。再者’無閘極絕緣膜，加速電壓低，另外，鈦層會吸 收氫，故會減少因高速之氫離子所引起之p-Si層之傷害， 且可減少氫侵入p-Si層。 其上，Ti或其金屬石夕化物，因與石夕系物質的化學性質 不同，故在絕緣膜上利用蝕刻方式穿設連接孔時，縱使不 特別注意’於此’穿孔亦會停止，故可形成正確之深度。 進而’於p-Si層之厚度不需對触刻深度之裕度，與源極等 之p-Si層之接觸，亦不會不均。故可獲得非常優越之ldd 型 TFT。 {第5發明群} (第5-1實施形態） 本實施形態係有關低閘極型之LDD構造之半導體元件 〇 相關底閘極型LDD構造之半導體元件，雖有因與頂開 極之構造的差異所產生之限制’但可適用上述各發明群之 思想。 以下’參照第33圖，說明本實施形態。 (a) 在基板丨0上’形成閘極4、閘極絕緣膜2、p_si層1 〇 (b) 在p-Si層，直接或形成層間絕緣層後，在其上部及 閘極正上方’形成由密度大之金屬所形成之圖案化後之下 部金屬屏罩47。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------裝-------—訂---------線 I <請先閱讀嘴面之注意事項再填寫本頁) 49 A7 451494 一 _B7_________ 五、發明說明（π) (C)在下部金屬屏罩47之上’利用電鍍或氧化，形成 端部稍微朝源極側、汲極側伸出之上部金屬屏罩48。 (d)從基板上面打入雜質。 0)去除上部及下部之金屬屏罩。 以下’形成依需要之層間絕緣膜後，形成連接孔，且 形成源極及汲極。 又’在本實施形態中，在不形成層間絕緣膜而形成上 部與下部屏罩之狀態，形成Ή膜，在打入雜質後，源極及 汲極之下端部不去除7^膜，以此作為連接孔形成時之蝕刻 中止層使用亦可。藉此，與先前之4_】實施形態相同’可 確保在兩電極部之良好電氣接觸。 (第5-2實施形態） 本實施形態係在先前之5_丨實施形態中，利用已形成 於玻璃基板之閘極，以形成高精度之屏罩者。 以下’參照第34圖，說明本實施形態。 (a) 在基板上，依序形成由Ta*Ag等高密度金屬所構 成之閘極4 '閘極絕緣膜2、p_si層。 (b) 在基板上，形成感光性樹脂層49。 (c) 以閘極作為屏罩，從基板之背面照射光、紫外線 、或X線，使感光性樹脂層49曝光。 此ΒτΓ ’因係p-Si ’故光或紫外線不會亂射，而以原狀 容易透過。於X線照射時，在目前因透鏡之製作等較困難 ’故與紫外線相比，最好稍微離開基板照射。再者，應考 慮基板之材質或厚度、樹脂之感光性等，以防因吸收衰減 — — — — — — — — —祖 1^4- - I — 11 11，t * — — — — 1 — — · 1 (請先閱讀贵面之項再填寫本買) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
A7 451494 B7___ 五、發明說明（48) 而對各電磁波之強度或波長，產生重大影響。 此狀態之基板係48cm角左右，其厚度儘可能是imm 。因此，與基板上之閘極位置無關，僅是位於基板上閘極 正上方之部份的樹脂曝光。 (d) 利用加熱顯像後’去除已曝光部份之樹脂49丨，而 在基板上面，形成下部屏罩金屬膜470。 (e) 未曝光部份之樹脂膜49，與其上方之下部屏罩金 屬膜470 —齊去除。藉此，僅殘留有已曝光部份之樹脂之 下部屏罩金屬膜47。 (f) 利用電鍍，在已曝光部份之樹脂後之下部屏罩金 屬膜47之側面與上面，形成特定之材料、厚度之上部屏罩 金屬膜48。 (g) 從基板上面打入雜質。 (h) 去除上部與下部之金屬屏罩c 以後，形成層間絕緣臈、連接孔、源極及汲極。 再者，本實施形態之變形例，亦可使用導電性感光性 樹脂，僅以閘極上部之未感光部份之樹脂作為屏罩，進而 ’在其側部電鍍金屬’作為LDD形成用之屏罩。 (第5-3實施形態） 本實施形態’閘極係由具有金屬矽化物或至少丨層金 屬矽化物層之多層所形成者。 但，製造方法本身，與已說明者基本上並無差異，故 省略其說明。再者，構造亦無特別複雜，故省略專用之圖 式’延用其他實施形態之圖式表示。第33圖之⑷係金屬 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） — — — — — — —-----裝·---— 111 訂·—------線 ί (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 51 A7
,1 494 五、發明說明（49) 矽化物之間極的場合；該圖(e)係上部為金屬電極414及下 部為金屬矽化物電極413之場合。 又’此變形例’為防止突起之發生，利用向下凹之上 部金屬砂化物電極及玻璃基板’包覆下部銘電極，亦可。 (第6發明群） 本發明群並非LDD，因此，除了上下問極之一方並無 向他方之伸出部之外，與第丨至第4之發明群相同。因此， 省略使用特殊之專用圊式之說明。 (第6-1實施形態） 第30圖之（a)〜（e)中之上部閘極金屬43與下部閘極金 屬42,與本圖不同，在通道方向之長度一樣，亦即無伸出 部，正好如第23圖之（e)中之π與41，利用乾蝕刻一次形 成。此時’上部閘極金屬43與下部閘極金屬之一方，係電 阻小之鋁合金，另一方為對氫之遮蔽效果大之鎢。 在本實施形態’因無閘極絕緣膜’故打入電壓較低， 可形成優越之TFT。 {第7發明群} (第7-1實施形態） 本實施形態’係在基板上形成不同特性之多數種類之 LDD型 TFT者。 在液晶顯示裝置之驅動電路與像素等，因對LDD型 TFT所要求之特性不同，故依用途，需要在基板上之特定 位置’形成具有特定性質之LDD型TFT。此場合，半導體 元件之尺寸、通道領域之長度等，可配合黃光術中之光罩 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公梦） I--- --11 裝------ 訂 ------ - -線 » <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 52 A7 B7 45 五、發明說明（5〇) 孔的尺寸。 其次’有關LDD部’在本實施形態’於下部閘極利用 電鍍形成上部閘極時，可配合基板上之位置，改變電錢之 時間、電壓 '電鍍之金屬種類。 本實施形態，除了容易控制外，當上部閘極形成很厚 之厚度時，可利用延長電鍍時間，得到所希望之LDD領域 長度之TFT。 第35圖概念性地表示該等構造之一部份。本圖之 係依場所改變電壓之場合；（b)係使用定時開關，依場所 改變時間之場合。 又，本實施形態之變形例，雖然稍微費事，但可於每 一場所’改變電鍍液之濃度或金屬之種類。此時，雖然ldd 部之長度不同，但是作為雜質打入時之屏罩的能力，可幾 乎為相同。 (第7-2實施形態） 本實施形態，在形成對應於基板上之形成位置之特性 的LDD型TFT上，與先前之實施形態相同，但其手段係在 打入雜質後，去除LDD部正上方部份之閘極者。 以下，參照第36圖’說明本實施形態。 U)首先’在基板1〇上，形成ldd半導體TFT。 (b) 雜質打入後，僅在未去除伸出部之部份，形成光 阻劑層13 10。 (c) 藉由使用氧、氟等之乾蝕刻，去除形成伸出部之 金屬。因此，在該部份，若下部問極伸出，則上部閑極可 本紙張&適家標準（CNS)A伐格咖χ挪公餐 (請先閱讀嘴面之注意事項再填寫本頁) 裝！----訂----I ----線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制Λ 53
π ; 4 五、發明說明（51 ) 保護該下部閘極，免受蝕刻氣體之影響。 ，再者，若上㈣純下„師極會全 部被去除。在本射，僅液晶顯示裝置之像素部，閉極之 一部份被去除。 以後，形成層間絕緣膜、連接孔、源極及沒極。 (第7-3實施形態） 本實施形態係，為配合場所而改變上部或下部閘極之 特定量之伸出#，較他方電極伸出而形成上部或下部電極 所使用之黃光術用光罩孔之尺寸，依場所而改變者。 因此，黃光術之光罩孔，最初係配合對應於基板上之 位置的LDD型TFT之形成。但，此種光罩或使用此種光罩 之元件的製造方法本身，基本上，與已說明者並無差異， 故省略其說明。又’構造也無特別複雜，故省略圖式。 以上，根據幾種實施形態，說明本發明，當然，本發 明並不限定於上述之實施形態。亦即，例如亦能如下。 1) 在用途方面’除了液晶型電視機、文字處理機等的 液晶顯示裝置以外，可為EL顯示器。 2) 半導體材料方面，Si以外，可以使用Si-Ge、Si-Ge-C等。 3) 在第1-3實施形態令，在（b)之圖案化後之非晶矽層 之上面，形成通道領域方向之長度較長之金屬薄膜的階段 ，打入雜質，然後，每片基板以550°C〜650°C加熱約20分 鐘，兼作多晶矽之熱處理，及非晶矽與金屬薄膜之化學反 應所引起之金屬矽化物層之形成。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 54
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 )在第I'3實施形態中，形成金屬矽化物膜，以取代（a) 非ΒΘ石夕，進而，與（b)相同，圖案化，且在其上，稍微 伸出形成金相，以完全覆蓋金屬耗物。然後，不經⑷ 之製程，注入雜質。 5) 第3圖或第4圖所示之閘極的通道方向斷面，非向下 擴張之梯形’而係長方形。 6) 在面板之形成中，任何閘極用膜之形成，均兼有反 射板、像素電極等之形成。 7) 底閘極之場合，從基板方向照射之樹脂的曝光時， 盡量將半導體層做薄，且以絕緣膜作為透光性樹脂，配合 此種構造’不使用短波長之電磁波。 8) LDD型之TFT，為了改變其特性，上下電極在通道 方向係等長’因此成為非GOLD構造。 從以上之說明可明白’根據本發明可實現，具有Ldd 構造，且可自行整合形成源極領域、低濃度雜質領域、通 道領域、及極領域之薄膜電晶體。因此，可降低電流 ，且可抑制ON電流之下降。且，因係自行整合之構造’ 可減少寄生電容，因此可成為微細化。 再者，可適用於低閘極型之半導體元件。 再者’縱使沒有LDD構造，亦可獲得優越之半導體元 件。 再者，在一片基板之各部’可形成具有配合場所之特 性的LDD型TFT。 圖式之簡單說明： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ili—— — — — — — — — - I I I I I I I ^ »11111111 - {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 55 451494
五、發明說明（53) 第1圖係表示習知技術之LDD構造之薄膜電晶體之斷 面圖。 第2圖係表示習知技術之GOLD型之LDD構造之薄膜 電晶體之斷面圖。 第3圖係本發明之第Μ實施形態之半導體元件之斷面 圖。 第4圖（a)〜（e)係表示上述實施形態之半導體元件之形 成製程之斷面變化圖之前半。 第5圖⑴〜（h)係表示繼第4圖之後，形成製程之斷面 變化圖。 第6圖（a)〜（c)係表示本發明之第1 _2實施形態之丰導 體元件之形成製程之斷面變化圖。 第7圖係本發明之第1-3實施形態之半導體元件之斷面 圖。 第8圖（a)〜（c)係表示本發明之第1_4實施形態之半導 體元件之斷面及其原理之圖。 第9圊（a)〜（c)係本發明之第ι·5實施形態之半導體元 件之斷面圖- 第10圖（a)〜（b)係表示本發明之第1 _6實施形態之半導 體元件之原理及斷面圖。 第11圖係本發明之第2-1實施形態之薄膜電晶體之斷 面圖。 第12圖（a)〜（h)係表示上述實施形態之薄膜電晶體之 製程的前半之圖。 本紐尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f _) <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·-------訂---------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 56 451494五、發明說明（54) A7 B7 第13圖⑴〜（m)係表示上述實施形態之薄膜電晶體之 製程的後半之圖。 第14圖（h-j)係表示本發明之第2_2實施形態之薄膜電 晶體之製程要部之圊。 第15圖⑴〜(j )係表不本發明之第2_3實施形態之薄膜 電晶體之製程要部之圖。 第16圖⑷〜(b)係表示使用本發明之薄膜電晶體的液 晶面板之像素TFT之平面與斷面圖。 第17圖⑷〜⑻係表示使用本發明之薄膜電晶體的液 晶面板之另一像素TFT之平面與斷面圖。 第18圖⑷〜（b)係表示本發明之第25實施形態之tft 斷面圖。 第19圖⑷〜（f)係表示上述實施形態之tft製造方法 之 圖。 第2〇圊係表示上述實施形 之圖。 態之TFT之電壓/電流特性 第21圖係表示使用卜诚窬& 叉用上迷貧施形態之TFT陣列之像素 極之圖。 電 -------------· -------訂---------線 {請先閱讀肯面之注意事項再填寫本頁) 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 第22圖（〇〜（6，）係表示使用丨述實施形態之班陣列 之像素電極之製造方法之要部圖。 第23圖⑷〜⑻係表示本發明之第2_7實施形態之抓 之製造方法之圖。 第24圖（d’卜（g)係表示本發明之第2_8實施形態之m 之製造方法之圖。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)M^T(2l〇 x 297公^ A 5 1 4 A7 ---------—______B7_____ 五、發明說明（55) 第25圖係表示，+ι虫， 丁上述實施形態之TFT電壓/電流特性之 圖。 第26圖係表w本發明之第2·9實施形態之TFT陣列之 圖。 第27圖（d-1)〜⑷係表示上述實施形態之叮丁陣列之製 造方法之圖。 第28曰⑷（b)係表示本發明之第2]G實施形態之TFT 陣列之製造方法之圊。 第29圖（a)〜（f)传本_丄μ
表不本發明之第H丨實施形態之TFT 陣列之製造方法之圖。
第3〇圖⑷〜⑷係表示本發明之第3-1實施形 態之TFT 陣列之製造方法之圖。 第31圖⑷〜（e)係表示本發明之第3-2實施形態之TFT 陣列之製造方法之圖。 第32圖（a)〜（h)係表示本發明之第扣1實施形態之TFT 陣列之製造方法之圖。 第33圖（a)〜（e)係表示本發明之第5_丨實施形態之TFT 陣列之製造方法之圖。 第34圖（a)〜（h)係表示本發明之第5_2實施形態之TFT 陣列之製造方法之圖。 第35圖（a)〜（b)係表示本發明之第^丨實施形態之TFT 陣列之製造方法之圖。 第36圖（a)〜（c)係表示本發明之第7_2實施形態之TFT 陣列之製造方法之圖。 本紙張尺度適科關家辟(CNS>A4規^7^~297公釐7 (請先閲讀肯面之注意事項再填寫本頁) 裝-------訂---------線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 58 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印i衣 _B7_五、發明說明（56) 文件標號對照表 卜"Ρ-S!半導體（層） 2…閘極絕緣膜 5…源極 6…汲_極 9…連接孔 10…玻璃基板 11…像素電極 12···底膜 13…光阻劑膜 14…配向膜 18…鈦膜 19···曝光用光罩 41…副閘極、上部閘極 42."下部閘極 4 3…上部間極 47__·下部打人屏罩 48…上部打入屏罩 4 9…感光性樹脂 51…源極上部 5 2…源極下部（金屬石夕化物） 61…；3L極上部 62…汲極下部（金屬矽化物） 95…連接孔（源極侧） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝.-------訂---------線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 59 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 451494 A7 --------B7____ 五、發明說明（57) 96…連接孔（汲極側） 100…a-Si半導體（層） 150…a-Si半導體（層）(源極領域） 151、152〜a-Si半導體（層）（源極侧LDD部) 156·*· a-Si半導體（層多段^^^部） 160…a-Si半導體（層）（汲極領域） 161、162…a-Si半導體（層）（汲極側ldd部） 170…a-Si半導體（層）(通道領域） 175…a-Si半導體（層）（源極側） 176…a-Si半導體（層）（汲極側） 413…下部金屬矽化物閘極 414…上部金屬閘極 415…金屬矽化物閘極 416…下部金屬閘極 417···中部金屬閘極材料 421…第1下部閘極 422…第2下部閘極 4 3 1…第1上部閘極 432…第2上部閘極 43 5…上部閘極源極領域伸出部 436…副閘極;;及極側伸出部 1562…a-Si半導體（層）(l〇D部） 413 0…非晶石夕閘極 414卜.上部金屬閘極之伸出部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公:Ϊ ) — — — — — — — — — —--裝·！ t I I 訂·！ I! 11 . {請先閱讀背面之注§項再填寫本頁) 60

Claims (1)

  1. 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 4 5 1494 ll -----^______ 六、申請專利範圍 l 一種半導體元件，包含：具有形成於基板上之源極領 域、汲極領域、閘極領域之半導體層；閘極絕緣膜； 源極：汲極；及，形成於閘極絕緣膜上之閘極，其特 徵在於： 該閘極，係由金屬矽化物薄膜與金屬薄膜所形成 之上下二層所構成，且其一方之薄膜向他方薄膜之源 極侧、汲極側之至少一方稍微伸出，而形成之1^〇1)形 成屏罩兼用閘極； 該半導體層，以該LDD形成屏罩兼用閘極作為注 入屏罩，打入雜質離子，而具有形成於由該金層矽化 物薄膜及該金屬薄膜之位置與雜質離子打入方向所決 心之閘極位置對應領域之L D D領域。 2. —種半導體元件，包含：具有形成於基板上之源極領 域、汲極領域、閘極領域之半導體層；聞極絕緣犋丨 源極；汲極；及，形成於閘極絕緣膜上之閘極，其特 徵在於： 該閘極，係由上下之金屬矽化物薄臈所構成，且 其一方之薄膜向他方薄膜之源極側、汲極側之至少— 方稍微伸出，而形成之LDD形成屏罩兼用閘極； 該半導體層，以該LDD形成屏罩兼用閘極作為注 入屏罩，打入雜質離子，而具有形成於由該金屬矽化 物薄膜及該金屬薄膜之位置與雜質離子打入方向所決 定之閘極位置對應領域之LDD領域。 3. -種半導體S件，包含：具有形成於基板上之源 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格{ 210X297公羡） ----,--A------IT--------- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 61 ABCD 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 、申請專利範圍 _ 域、汲極領域、間極領域之半導體層；問極絕緣膜： 源極，>及極；及，形成於閘極絕緣膜上之問極，其特 徵在於： 4閘極’係由至少具有金屬矽化物薄骐、金屬薄 膜、石夕薄膜之多層所構成，作為雜質注入時之屏草， 令央部最厚，兩端部最薄，其中間部係中間之厚度， 或由兩側向中央侧徐徐加厚之多段LDD形成屏罩兼用 閘極； 該半導體層，以該多段LDD形成屏罩兼用閉極作 為注入屏罩，由上方打入雜質離子，而具有形成於由 该屏罩厚度與雜質離子打入方向所決定的位置之多段 LDD領域。 (-種半導體元件，包含：具有形成於基板上之源極領 域、汲極領域、閑極領域之半導體層；問極絕緣膜； 源極；沒極；及，形成於閑極絕緣膜上之閑極’其特 徵在於： 該閘極，具有： 由高融點金屬薄膜所構成之層； 由金屬矽化物薄臈所構成之層：及， 由被該高融點金屬薄膜層與該金屬矽化物薄膜層 所包圍之鋁薄膜所構成之層， 有關屏罩厚度，形成其中央部最厚，兩端部最薄 之LDD屏罩兼用含中間鋁層閘極； “半V體層’以遠LDD屏罩兼用含中間鋁層閘極 本紙張尺度適财_家縣（CNS > A4賴二·、：. „ .1------ΪΤ------¾ <請先閱讀背面之注意事項再填寫本I) 62 451494 A8 B8 C8 D8 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 X 消 費 合 作 社 印 製 六、申請專利範圍 作為左人屏罩’由上方打人雜質離子，而具有形成於 由j屏罩厚度與雜f打人方向所決定的位置之單段或 多段LDD領域。 5·如申請專利範圍第卜2、3、或4項所記載之半導體天 件，其中，該金屬石夕化物薄膜係由：鈦妙化物' 鈷石， 化物、鎳石夕化物、錯石夕化物、銷石夕化物、把石夕化物、 白金石夕化物之群中選出之特定材料金屬梦化物薄膜。 6·如申請專利範圍第5項所記載之半導體元件；其中，前 述至少：金屬薄膜或高融點金屬薄膜，所構成之金屬 兀素，係與構成該金屬石夕化物之金屬元素相同之同一 材料金屬薄膜。 7 :申：專利範圍第卜2、3、或4項所記載之半導體元 ’在相'極與該源極領域之接觸部及該㈣與該汲 極領域之接觸部，呈有鱼 U閘極之金屬矽化物薄膜相 同材吳之金屬石夕化物薄膜層。 二=利範圍第5項所記載之半導體元件;在該源極 :广：=域之接觸部及該沒極與該沒極領域之接觸 具有與_極之金屬魏物薄膜 矽化物薄膜層。 π負之金屬 9.=利範圍第6項所記載之丰導體元件;在該源極 之接觸部及該沒極與該汲椏領域 :化物:::間極之金屬—— 10.一種半導體元件之製造方法，包含： 八規#· ( 21GX297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ' I.訂 ί —- I . η------ r ---- 63 4 51494六、申請專利範圍 8 8 8 8 ABCD 經濟部智慧財產与員工消費合作社印製 本形成製造，係在基板上特定位置形成半導體 層進而，在形成之該半導體層上，形成閘極絕緣骐； 閘極形成製程’係在形成之閘極絕緣膜上，形成 兼作雜質打人時之屏罩之用的閘極，具有至少包含_ 層金屬砂化物薄膜層之多數層，至少其t一層向他層 之源極'沒極之至少一方向伸出，因此，作為雜質打 入時之屏罩’其中央部最厚，在源極、汲極之至少一 方的方向，依伸出方向之順序變薄；及， 形成半導體層之打入製程，以該形成之閘極作為 屏單，於該半導體層中打入雜質離子，而形成具有LDD 構造之半導體層，該LDD構造包含：完全無屏單’故 雜質離子打入量最多之源極領域及汲極領域；僅以伸 出部作為屏罩，故雜質離子注人較少之LDD領域：及， 以全部薄膜層作為屏罩，故無雜質離子打入之通道領 域。 Π.—種半導體元件之製造方法，包含： 基本形成製程，係在基板上特定位置形成半導體 層’進而，在形成之該半導體層上，形成閘極絕緣膜； 下。卩4膜形成製程’在該形成之閘極絕緣膜上面， 形成作為多層構造之閘極的下部層之碎薄膜或金屬薄 膜； 開極形成製程，形成作為上部層之金屬薄膜或石夕 薄膜，不僅完全覆蓋該形成之下部薄膜，且於通道領 域方向具有伸出部，而在上下層，先形成不同材料之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) - 、1T
    I I 64 4 5 Τ 4 9 4 Β8 C8 ______D8 ☆、申請專利範圍 閘極； 金屬石夕化物層形成製程，將形成有閘極之基板， 加咖至特疋之溫度，使該矽薄膜與該金屬薄膜反應， 藉此，於兩層之界面部，形成金屬石夕化物層；及， 打入製程，以閘極作為屏罩，打入雜質離子，該 問極包含.利用上述問極形成製程形成之問極，或利 用上述金屬發化物層形成製程形成之金屬矽化物層， 藉由忒打入作業形成11)1：)構造之半導體層，該LDD構 造包含：完全無屏|，故雜質離子打入量最多之源極 領域及没極領域；僅以伸出部作為屏罩，故雜質離子 /主入較少之LDD領域；及，因上下二層重疊，故無雜 質離子打入之通道領域。 12’如申叫專利範圍第丨〇項或第丨丨項所記載之半導體元件 之製造方法，更包含： 部份閘極絕緣膜去除製程，係在前述打入製程前， 先去除位於該閘極下面之部份以外之該閘極絕緣膜； 及， 閘極絕緣膜再形成製程，係在前述打入製程完成 後，於已去除閘極絕緣膜之部份，再度形成閘極絕緣 膜。 13. —種頂閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件之製造方 法，係具有在基板上圖案化配列之頂閘極型之構 造之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 下部閘極形成製程’係在形成於基板上之圖素 本紙張尺度適用中朗家標準（c叫从胁（训χ297公董） (請先閎讀背面之注意事項再填寫泰頁) 訂 Η 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 5M94 m __ D8 六、申請專利範圍 半導體層上面之閘極絕緣膜上，形成特定形狀之下部 閘極： 上部閘極形成製程，利用上述已形成之下部閘極， 與該下部閘極密接，形成上部閘極，該閘極之形狀， 在其源極侧與汲極侧之至少一方端，具有與中央部相 比’在打入雜質時’遮蔽能力較弱之侧部；及， 雜質打入製程，利用前述兩製程，形成在該源極 侧、汲極側之至少一方侧，具有與中央部相比，遮蔽 此力較弱之侧部之閘極，以該閘極作為屏罩使用，在 該半導體層中，打入雜質。 14. 一種頂閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件之製造方 法’係具有在基板上圖案化配列之頂閘極型之構 造之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 下部閘極形成製程，係在形成於基板上之圖案化 半導體層上面之閘極絕緣膜上’形成特定形狀之下部 問極； 雜質輕打入製程，以形成之下部閘極作為屏罩， 在該半導體層中，輕打入雜質； 上部閘極形成製程，該雜質輕打入製程完成後， 利用該下部閘極，在其上部密接形成，在其源極側與 汲極側之至少一方側具有伸出部份之上部閘極；及， 雜質打入製程，以利用該下部閘極形成製程及上 部閘極形成製程所形成之上下二段構造之閘極，作為 屏罩使用，在該半導體層中，打入雜質。 本紙張尺度適用中躅國家標準（CNS ) A4規格（2】〇χ297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，1T ^ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 66 451 ^94 ^ C8 ------- D8 六、申請專利範圍 15‘如申請專利範圍第13項或第14項所記載之㈣極型之 LDD構造之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該上 蜀極开成製程，係以下部閘極作為一方之電極，利 用電鑛將特疋金屬附著之，利用電锻形成LDD部用屏 罩之製程。 16.如申請專利範圍第15項所記載之頂閘極型之ldd構造 之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該制電鑛形 成LDD部用屏罩之製程’係利用電場電鍍或無電場電 錢進行電鍍之利用特定電鍍形成Ldd部用屏罩之製 程。 如申。青專利範圍第13項所記載之頂閘極型之ldd構造 之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該上部閘極形 成製程，包含： 银刻製程’係將上下密接形成之上部閘極形成用 膜與下部閘極形成用膜，同時蝕刻成下部電極之形狀； 及， 1%極氧化製程，係將蝕刻後之上部閘極形成用膜， 作陽極氧化處理。 1 8.如申請專利範圍第丨3項或第丨4頂所記載之頂閘極型之 LDD構造之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該上 部閘極形成製程，係使下部閘極曝露於特定物體反應， 且在其源極侧、汲極側之至少一方，形成由因反應所 生成之低密度化合物所構成之側部的，利用反應形成 LDD部用屏罩之製程。 本紙張尺度適财關家標準（CNS^A4iy^ ( 21GX297公釐) ~ (請先閱讀背面之注意事項真填寫冬貫) ir .咸 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 888 8 ABCD 4 5 彳 49 4 六、申請專利範圍 {請先閔讀背面之注^Wk項再填寫本頁) 19. 一種頂閘極型之LDD構造之薄臈半導體元件之製造方 法，係具有在基板上圖案化配列之頂閘極型之LDD構 造之薄臈半導體元件之製造方法，包含： 下部閘極形成製程，係在形成於基板上之圖案化 半導體層上面之閘極絕緣膜上，形成特定形狀之下部 問極； 上部閘極形成製程，藉由使用黃光術及蝕刻，在 該形成之下部閘極上，密接形成上部閘極，該上部閘 極在下部電極之源極側與汲極侧之至少一方之端部伸 出；及， 雜質打入製程，利用上述製程形成在該源極側、 汲極側之至少一方之側，具有與中央部相比，遮蔽能 力較弱之側部的閘極，以該閘極作為屏罩使用，在該 半導體層中，打入雜質。 20. —種頂閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件之製造方 法，係具有在基板上圖案化配列之頂閘極型之LDD構 造之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 下部閘極形成製程，係在形成於基板上之圖案化 半導體層上面之閘極絕緣膜上，形成特定形狀之下部 閘極； 雜質輕打入製程，以該形成之下部閘極作為屏罩， 在該半導體層中，輕打入雜質； 上部閘極形成製程，該雜質輕打入製程完成後， 藉由使用黃光術及蝕刻，在該下部閘極上，密接形成 本紙張尺度適用中國國家操準（CNS > A4規格（210X297公釐） 68 …494 . A8 B8 C8 --—______ D8_ 六、申請專利範圍 ~~~' '~ 上部閘極，該上部閉極在下部閘極之源極側及沒極側 之至少一方之端部伸出；及， 雜質打入製程，以利用該下部問極形成製程與上 部閘極形成製程所形成之上下二段構造之閘極，作為 屏罩使用，於該半導體層中，打入雜質。 21. 如申請專利範圍第13項、第14項、第19項或第2〇項所 記載之頂閘極型之咖構造之薄膜半導體元件之製造 方法，更包含： 閘極絕緣膜去除製程，在該上部閘極形成製程完 成之後，该雜質打入製程前，先去除作為屏罩使用之 一段構造之閘極下面之閘極絕緣膜；及， 閘極絕緣骐再形成製程，在該雜質打入製程後， 於已去除該閘極絕緣膜之部份半導體層上面，再度形 成閘極絕緣骐。 22. 如申請專利範圍第15項所記載之頂閘極型之構造 之薄膜半導體元件之製造方法，更包含： 閘極絕緣膜去除製程，在該上部閘極形成製程完 成之後，該雜質打入製程前，先去除作為屏罩使用之 二段構造之閘極下面之閘極絕緣膜；及， 閘極絕緣膜再形成製程，在該雜質打入製程後， 於已去除該閘極絕緣膜之部份半導體層上面，再度形 成閘極絕緣膜。 23. 如申請專利範圍第21項所記載之頂閘極型之ldd構造 之薄膜半導體元件之製造方法，更包含： f紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) ( 210X297公釐) ----- -69 - ml · · {請先閱讀背面之注項再填寫本頁) 乂- . 經漓部智慧財產局員工消費合作社印製 申請專利範圍 888 8 ABCD 經 濟 部 智 慧 財 產 員 費 合 作 社 印 u 氫吸著性金屬獏形成製程，在該閘極絕緣膜去除 製程後，在半導體層上，形成特定厚度之氫吸著性金 屬膜； 氫吸著性金屬膜去除製程，在該雜質注入製程後， 該閘極絕緣膜再形成製程前，除源極部與連接電極部 外，去除形成於該半導體上之氫吸著性金屬膜；及， 利用氫吸著性金屬膜之連接孔形成製程，為形成 源極、沒#，於該再度形成之閑極絕緣膜上之兩電極 形成部，形成連接孔時，利用該殘留之氫吸著性金屬 膜’作為钱刻令止層。 从如申請專利範圍第13項、第叫、第19項或第2〇項所 。己載之頂閘極型之LD_造之薄膜半導體元件之製造 方法，更包含： 不必要電極去除製程，在該雜質注入製程完成後， 藉由該哪部用屏罩形成製程或該下部閉極形成製程 與上部閉極形成製程，上部閘極或下部間極之—方的 側部，相對於他方之電極，去除對源極侧、没極側伸 出之部份。 25·如申請專利範圍第15項所記載之頂間極型之LDD構造 之薄膜半導體元件之製造方法，更包含： +不必要電極去除製程’在該雜質注入製程完成後， 鞛由該LDD部用屏軍形成製程或該下部閉極形成製程 與上部間極形成製程’上部間極或下部間極之一方的 側部，相對於他方之電極，去除對源極側、沒極側伸
    (請先聞讀背面之注意事項再填寫本I ) 訂 I n . -------------
    邨4 、申請專利範圍 出之部份。 26.如申請專利範圍第21項所記 請 先 閲 ik 背 面 之 注 意 項 再 填 % 本 頁 之薄勝半導體4之製造方法，更包含.^咖構造 “不必要電極錢製程，在該” ^製程 错由該LDD部用屏罩形成製 ^ 與I·邱心 & n亥下部閘極形成製程 興上邛閘極形成製裎’ 閘極或下部閘極之一方的 側邛，相對於他方之電極， 出之部份. 除對源極側、沒極側伸 以如申請專利範圍㈣項所記載之頂閘極型之咖構造 之薄膜半導體元件之製造方法，更包含： 不必要電極去除製程，在該雜質注入製程完成後， 訂 藉由該⑽部用屏罩形成製程或該下部間極形成製程 與上部閉極形成製程，上部閘極或下部間極之—方的 側部，相對於他方之電極，去除對源極侧 '沒極側伸 出之部份》 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 28_—種底間極型之LD£)構造之薄膜半導體元件之製造方 法，係具有在基板上圖案化配列之底閘極型之ldd構 造之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 閘極形成製程，在基板上，形成圖案化之特定閘 極； 上部元件構成層形成製程’在該形成之閘極上面， 依序形成：閘極絕緣膜、圖案化之半導體層，或加於 其上之層間絕緣膜潛； 主屏罩形成製程’在利用該上部元件構成層形成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 71 4 9 4 ABCD 六、申請專利範圍 製程所形成之最上層之閘極正上面，形成主屏罩； 上部屏罩形成製程，利用上述形成之主屏罩，與 該主屏罩密接形成上部屏罩，該上部屏軍在源極側與 汲極側之至少一方端，具有與中央部比較，在打入雜 質時’遮蔽能力較弱之側部；及， 雜質打入製程，以該形成之主屏罩及上部屏罩作 為屏罩’從上部將雜質打入該半導體層中。 29· —種底閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件之製造方 法，係具有在基板上圖案化配列之底閘極型之LDD構 造之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 閘極形成製程，在基板上，形成圖案化之特定閘 極； 上部元件構成層形成製程，在該形成之閘極上面， 依序形成：閘極絕緣膜、圖案化之半導體層、或加於 其上之層間絕緣臈； 主屏罩形成製程’在利用該上部元件構成層形成 製程所形成之最上層之閘極正上面，形成主屏罩； 輕質輕打入製程，以該形成之主屏罩作為屏軍， 於該半導體層中，輕打入雜質； 上部屏罩形成製裎’該雜質輕打入製程完成後， 利用該形成之主屏罩’與該主屏罩密接形成上部屏罩， 該上部屏罩在其源極側或汲極側之至少一方端，具有 伸出部：及， 雜質打入製程，α該主屏罩與上部屏罩作為屏罩 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 494申請專利範圍 A8 BS C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 使用’在該半導體層中，打入雜質。 30.如申請專利範圍第28項或第乃項所記載之底閘極型之 LDD構造之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該主 屏罩形成製程，包含： 感光性樹脂層形成製程，在利用該上部元件構成 層形成製程所形成之最上層之上面，更形成感光性樹 脂層： 閘極對應曝光製程，以該閘極作為屏罩，從形成 該感光性樹脂層之基板的基板側，照射短波長之電磁 波，使僅對應於該閘極之部份的感光性樹脂不曝光； 及， 利用感光性樹脂非曝光部之主屏罩形成製程，使 用於該閘極對應曝光製程未曝光部份之上述感光_ 脂’或由其他材料形成者，總之，利用未曝光部份 感光性樹脂，形成該主屏罩。 儿如申請專㈣㈣28項或第29項所記载之底閑極型 LDD構造之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該 屏罩形成製程，係使用金屬作為主屏罩者，進而， 上部屏罩形成製程，係以主屏罩作為一方之電極 用電鍵使特定金屬附著之利用電鑛形成上部屏罩之 程。 32.如申請專利範圍第3〇 項所6己載之底閘極型之LDD構造 之薄膜半導體元件之掣生/ 干之衣&方法，其中，該主屏罩形成 1 f王’係使用金屬作為主屏罩 q 丼皁者進而，該上部屏罩 之 之 主該利 製 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) a . •IT 表紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4ii^TlT〇 X 297公嫠） 73 A8 BB C8 D8 451494 申請專利範圍 形成製程’係以主屏罩作為—方之電極，利用電鍍使 特定金屬w著之利用電鍍形成上部屏罩之製程。 33. 如申請專利範圍第28項或第㈣所記載之底閘極型之 LDD構造之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該上 部屏罩形絲㈣，使主屏罩曝露於特定之物體反應， 而在其源極側、汲極側之至少—方，形成由反應而生 成之低密度化合物所構成之側部的，利用反應形成上 部屏罩之製程。 34. 如申請專利範圍第30項所記載之底閘極型之構造 之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該上部屏罩形 成製程係、，使主屏罩曝露於特定之物體反貞，而在其 源極側、沒極惻之至少一丨，形成由反應而生成之低 密度化合物所構成之侧部的利用反應形成上部屏罩之 製程。 35. -種底間極型之LDD構造之薄膜半導體元件之製造方 法，係具有在基板上圖案化配列之底閘極型之ldd構 造之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 閉極形成製程，在基板上，形成圖案化之特定開 極； 上部兀件構成層形成製程，在該形成之閘極上面， 依序形成：閘極絕緣膜、圖案化之半導體層，或加於 其上之層間絕緣膜； 主屏罩形成製程，在利用該上部元件構成層形成 製程所形成之最上層之閘極正上面，形成主屏 本紙張纽顧中國國家鮮（CNS ) ( 2IGX297公着 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 灰--^__- I Λ. HH.— *- nn Hi. 74 ABC0 451494 六、申請專利範圍 上部屏軍形成製程，利用該形成之主屏罩，至少 利用使用黃光術與蝕刻之方法，形成上部屏罩該上 部屏罩在源極侧與沒極侧之至少一方端，具有與中央 部比較，在打入雜質時，遮蔽能力較弱之側部；及，、 雜質打入製程，以該形成之主屏罩及上部屏罩作 為屏罩，從上部將雜質打入該半導體層中u 36. —種底閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件之製造方 法，係具有在基板上圖案化配列之底閘極型2Ldd構 造之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 閘極形成製程，在基板上，形成圖案化之特定閘 極； 上部元件構成層形成製程，在該形成之閘極上面’ 依序形成：閘極絕緣膜、圖案化之半導體層，或加於 其上之層間絕緣膜； 主屏罩形成製程，在利用該上部元件構成層形成 裏程所形成之最上層之閘極正上面，形成主屏罩； 雜質輕打入製程，以該形成之主屏罩作為屏罩， 於該半導體層中，輕打入雜質； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上部屏罩形成製程，該雜質輕打入製程完成後， 至少利用使用黃光術與蝕刻之方法，在該形成之主屏 罩上面’形成上部屏罩，該上部屏罩在主屏罩之源極 側與汲極側之至少一方端，具有伸出部；及， 雜質打入製程，以該主屏罩與上部屏罩作為屏罩 使用，於該半導體層中，打入雜質。 75 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（21 OX297公釐） 經濟部智慧財產局R工消費合作社印製 4 5 14 9 4 as BS C8 --------------------D8 六、申請專利範® ~ ' 37_如申請專利範圍第35項或第％項所記載之底閘極型之 LDD構這之缚膜半導體元件之製造方法；其中，該主 屏罩形成製程，包含： 感光性樹脂層形成製程，在利用該上部元件構成 層形成製程所形成之最上層之上面，更形成感光性樹 脂層； 閘極對應曝光製程，以該閘極作為屏罩，從形成 該感光性樹脂層之基板的基板側，照射可視光或較短 波長之電磁波，使僅對應於該閘極之部份的感光性樹 脂不曝光；及， 利用感光性樹脂非曝光部之主屏罩形成製程，使 用於該閘極對應曝光製程未曝光部份之上述感光性樹 月曰’或由其他材料形成者，總之，利用未曝光部份之 感光性樹脂，形成該主屏罩。 38. 如申請專利範圍第28項或第29項所記載之底閘極型之 LDD構造之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該雜 質打入製程係，在該半導體層之上面無層間絕緣膜之 狀態下’打入雜質之裸半導體層雜質打入製程，更包 含： 層間絕緣膜再形成製程，在該雜質打入製程完成 後’且去除該主屏罩及LDD部用屏罩後，在該半導體 上面，形成層間絕緣膜。 39. 如申請專利範圍第30項所記載之底閘極型之LDD構造 之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該雜質打入製 本紙張尺度適用中國國家標牵（CNS ) A4規格（210X297公釐） 76 ------------乂------、玎------^ I (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ABCD 5 M94 ~'申請專利範圍 w，，，在該半導體層之上面無層間絕緣膜之狀態下， 打入雜質之裸半導體層雜質打入製程，更包含广 層間絕緣膜再形成製程，在該雜質打入 後，且去除該主屏罩及LDD部用屏罩後，在該半=體 上面，形成層間絕緣膜。 4〇·如申請專利範圍第31項所記載之底閘極型之咖 之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該雜質打入製 程係，在邊半導體層之上面無層間絕緣膜之狀態下， 打入雜質之裸半導體層雜質打入製程，更包含： 層間絕緣膜再形成製程，在該雜質打入製程完成 ，後，且去除該主屏罩及LDD部用屏罩後，在該半導體 上面’形成層間絕緣膜。 士申清專利範圍第3 8項所記載之底閘極型之構造 之薄膜半導體元件之製造方法，更包含： 氫吸著性金屬膜形成製程，係在該上部元件層形 成製程後，該雜質打入製程前，於半導體層上，形成 特定厚度之氫吸著性金屬膜； 氩吸著性金屬膜去除製程，係在雜質打入製程後， 該層間絕緣膜再形成製程前，除了源極部與連接電極 部外’去除形成於該半導體上之氫吸著性金屬膜；及， 利用氫吸著性金屬膜之連接孔形成製程，為形成 源極、汲極，在該再度形成之層間絕緣膜上兩電極形 成部’形成連接孔時，利用該留存之氫吸著性金屬膜， 作為蚀刻中止層。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :v人 球！ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 77 451494 ABCD 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 42.如申請專利範圍第39項所記載之底閘極型之LDD構造 之薄膜半導體元件之製造方法，更包含： 氫吸著性金屬膜形成製程，係在該上部元件層形 成製程後’該雜質打入製程前，於半導體層上，形成 特定厚度之氫吸著性金屬膜； 氫吸著性金屬膜去除製程，係在雜質打入製程後， 該層間絕緣膜再形成製程前，除了源極部與連接電極 部外，去除形成於該半導體上之氫吸著性金屬膜；及， 利用氫吸著性金屬膜之連接孔形成製程，為形成 源極、汲極，在該再度形成之層間絕緣膜上兩電極形 成部，形成連接孔時’利用該留存之氫吸著性金屬膜， 作為蝕刻中止層。 43 _如申清專利範圍第40項所記載之底閘極型之ldd構造 之薄膜半導體元件之製造方法，更包含： 氫吸著性金屬膜形成製程，係在該上部元件層形 成製程後’該雜質打入製程前，於半導體層上，形成 特定厚度之氫吸著性金屬膜； 氫吸著性金屬膜去除製程，係在雜質打入製程後， 该層間絕緣膜再形成製程前，除了源極部與連接電極 部外，去除形成於該半導體上之氫吸著性金屬膜；及， 利用氫吸著性金屬膜之連接孔形成製程，為形成 源極、汲極，在該再度形成之層間絕緣膜上兩電極形 成部，形成連接孔時，利用該留存之氫吸著性金屬膜， 作為蝕刻中止層》 C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -rL.__£ 、1T ^ ——---------- 本纸張尺度適用中關家揉準（CnTT A4規格（210X2W公釐· 451494 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 經濟部智慧財產局員工消費合作钍印製 44. 一種頂閘極型之lDD構造之半導體元件，係於基板上 圖案化配列之頂閘極型之LDD構造之半導體元件，包 含： 上部閘極； 下部閘極，源極側' 汲極側之至少一方之側部， 從該上部閘極伸出’且與該上部閘極密接形成；及， 半導體部，具有：該上部閘極與下部閘極正下方 之通道領域；該下部閘極之伸出部正下方之Ldd領域； 及’該上部閘極與下部閘極未覆蓋之源極領域與汲極 領域。 45. —種頂閘極型之lDD構造之半導體元件，係於基板上 圖案化配列之頂閘極型之LDD構造之半導體元件，包 含： 下部間極； 上部閘極’源極側、汲極側之至少一方之側部， 從該下部閘極伸出，且與該下部閘極密接形成；及， 半導體部，具有：該上部閘極與下部閘極正下方 之通道領域；該上部閘極之伸出部正下方之LDD領域； 及，該上部閘極與下部閘極未覆蓋之源極領域與汲極 領域。 46. 如申請專利範圍第45項所記載之頂閘極型之LDD構造 之半導體元件；其中，該上部閘極係在該下部閘極外 表面電鍍金屬所形成之電鍍型上部閘極。 47. 如申請專利範圍第44項、第45項或第仏項所記載之頂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁〕 乂 訂 --- II. 、紙法尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2I〇X297公釐 79
    經濟部智ft財4局員工消費合作社印製 申請專利範圍 閘極型之LDD構造之半導體元件；其中，該源極及没 極，與該半導體層之接觸部，具有： 金屬矽化物層；及， 該金屬石夕化物層上面之金屬石夕化物形成金屬層。 48‘如申請專利範圍第44項 '第45項或第46項所記載之頂 開極型之LDD構造之半導體元件；其中，該閘極絕緣 層係違上部與下部閘極正下方或包含其近傍，與其他 之部份，在不同時期形成者。 49_如申請專利範圍第48項所記載之頂閘極型之ldd構造 之半導體元件；其中，該閘極絕緣層係該上部與下部 閘極正下方或包含其近傍，與其他之部份，在不同時 期形成者。 50, 如申請專利範圍第44項、第45項或第46項所記載之頂 閘極型之LDD構造之半導體元件；其中，該上部閘極 或下部閘極之一方，係例如使用Cu、八卜Ag、Au等低 電阻金屬材料，電阻率為5 Ω . Cm以下之低電阻電極； 該他方之下部閘極或上部閘極，係例如使用w、、 C〇' Ta、Au、Nb、Ag等密度8以上之高密度金屬材料 或Zr、Ti、Ti系金屬等之氫吸著性金屬，在打入雜質 時’打入氫離子之遮蔽能力較高之高遮蔽電極。 51. 如申請專利範圍第47項所記載之頂閘極型之1〇〇構造 之半導體元件；其中，該上部閘極或下部閘極之一方， 係例如使用Cu、A卜Ag、Au等低電阻金屬材料，電阻 率為5Ω , cm以下之低電阻電極；該他方之下部閘 本紙張尺度適用t國國家標準（CNS )八4说格（210X297公着） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
    80 80088 AKCD 451494 六、申請專利範圍 或上部閘極，係例如使用+W、Mo、Co、Ta、Au、Nb、 Ag等密度8以上之高密度金屬材料或Zr、Ti、Ti系金屬 等之氫吸著性金屬，在打入雜質時，打入氫離子之遮 蔽能力較南之高遮蔽電極a 52. 如申請專利範圍第48項所記載之頂閘極型之LDD構造 之半導體元件；其中’該上部閘極或下部閘極之一方， 係例如使用Cu、Al、Ag、Au等低電阻金屬材料，電阻 率為5 Ω . cm以下之低電阻電極；該他方之下部閘極或 上部閘極，係例如使用W、Mo、Co、Ta、Au、Nb ' Ag 等密度8以上之高密度金屬材料或Zr、Ti、丁丨系金屬等 之氫吸著性金屬’在打入雜質時，打入氫離子之遮蔽能 力較高之高遮蔽電極。 53. 如申請專利範圍第49項所記載之頂閘極型之LDD構造 之半導體元件；其中，該上部閘極或下部閘極之一方， 係例如使用Cu、A卜Ag、Au等低電阻金屬材料，電阻 率為5 Ω · cm以下之低電阻電極；該他方之下部閘極或 上名P閘極，係例如使用W、Mo、Co、Ta、Au、Nb、Ag 等密度8以上之高密度金屬材料或Zr、Ti、^系金屬等 之氫吸著性金屬’在打入雜質時，打入氫離子之遮蔽能 力較南之高遮蔽電極。 54. —種薄膜半導體元件之製造方法，係用以製造申請專利 範圍第44、45或46項之頂閘極型之LDD構造之薄膜半導 體元件者：其特徵在於： 該製造方法中前述之基板係使用液晶顯示裝置之 (CNS)A4 規格（2j〇 X 297 公左） ------Γ Ϊ ^----1 ---------------ί {請先W讀背面之注意事項寓本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 81 A8B8C8D8 451494 六、申請專利範圍 TFT陣列基板’且，前述下部閘極或上部閘極之一方， 則係於形成像素部之透明導電膜時之同一步驟中完 成，而亦為透明導電膜所製成者。 55.—種薄臈半導體元件之製造方法，係用以製造申請專利 範圍第47項之頂閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件 者；其特徵在於： 該製造方法中前述之基板係使用液晶顯示裝置之 TFT陣列基板，且，前述下部閘極或上部閘極之一方’ 則係於形成像素部之透明導電膜時之同一步驟甲完 成，而亦為透明導電膜所製成者。 56.—種薄膜半導體元件之製造方法，係用以製造申請專利 範圍苐48項之頂閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件 者；其特徵在於： 該製造方法中前述之基板係使用液晶顯示裝置之 TFT陣列基板，且，前述下部閘極或上部閘極之一方， 則係於形成像素部之透明導電膜時之同一步驟中完 成’而亦為透明導電膜所製成者。 57·種薄膜半導體元件之製造方法，係用以製造申請專利 範圍第49項之頂閘極型之lDD構造之薄膜半導體元件 者，其特徵在於： 該製造方法中前述之基板係使用液晶顯示裝置之 TFT陣列基板，且，前述下部閘極或上部閘極之一方， 則係於形成像素部之透明導電膜時之同一步驟中完 成’而亦為透明導電膜所製成者。 本紙張尺度過用中國0家標準（CNS)A4規格（2J0 --------------袭--- (琦先M讀背面之>i意事項尸4¾本頁) 幻· 線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印¾ X 297 公g ) 82 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 g___ 六、申請專利範圍 58. —種薄膜半導體元件之製造方法，係用以製造申請專利 範圍第44、45或46項之頂閘極型之LDD構造之薄膜半導 體元件者；其特徵在於： 該製造方法中前述之基板係使用液晶顯示裝置之 TFT陣列基板’且，前述下部閘極或上部閘極之一方， 則係於形成像素部之反射膜時之同一步驟中完成，而亦 為良好反射性金屬膜所製成者。 59. —種薄膜半導體元件之製造方法，係用以製造申請專利 範圍第47項之頂閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件 者；其特徵在於： 該製造方法中前述之基板係使用液晶顯示裝置之 TFT陣列基板，且，前述下部閘極或上部閘極之一方， 則係於形成像素部之反射膜時之同一步驟中完成，而亦 為良好反射性金屬膜所製成者。 60. —種薄膜半導體元件之製造方法，係用以製造申請專利 範圍第50項之頂閘極型之LDD構造之薄膜半導體元件 者；其特徵在於： 該製造方法中前述之基板係使用液晶顯示裝置之 TFT陣列基板，且，前述下部閘極或上部閘極之一方’ 則係於形成像素部之反射膜時之同一步驟中完成，而亦 為良好反射性金屬膜所製成者。 61. —種頂閘極型之半導體元件，係具有在基板上圖案化配 列，且由上下密接形成於閘極絕緣膜上之上部閘極與下 部閘極所構成之閘極者， 本紙張尺度過用中固固家標準（CNS〉A<1規格（2】0 >： 297公沒） 83 裝--------訂----------線 (請先閱讀背面之注意事項-Γ4:寫本頁) 鐘08 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 該上部閘極或下部閘極之一方，係例如使用Cu、 Al、Ag、Au等低電阻金屬材料，電阻率為5Ω .⑽以 下之低電阻電極；該他方之下部閘極或上部閘極，係例 如使用W、Mo、Co、Ta、An、Nb、Ag等密度8以上之 高密度金属材料或Zr、Ti、Ti系金屬等之氩吸著性金 屬，在打入雜質時，打入氣離子之遮蔽能力較高之高遮 蔽電極" 62. 如申請專利範圍第61項所記載之頂閘極型之半導禮元 件；其中，該源極及汲極’在和其半導體層之接觸部， 具有：金屬矽化物層；及’該金屬矽化物層上面之金屬 石夕化物形成金屬層。 63. 如申請專利範圍第61或62項之頂閘極型之半導體元 件；其中’該閘極絕緣層係該上部與下部閘極正下方或 包含其近傍，與其他之部份，在不同時期形成者。 64. —種頂閘極型之LDD構造之半導體元件，係具有在基板 上圖案化配列，且由上下密接形成於閘極絕緣膜上之上 部閘極與下部閘極所構成之閘極者， 該上部閘極或下部閘極之一方，係例如使用Cu、 A]、Ag、Au等低電阻金屬材料，電阻率為5 Ω . cm以 下之低電阻電極；該他方之下部閘極或上部閘極，係例 如使用W、Mo、Co、Ta、Au、Nb、Ag等密度8以上之 尚密度金屑材料或Zr、Ti、Ti系金肩等之氣吸著性金 屬，在打入雜質時’打入氫離子之遮蔽能力較高之高遮 蔽電極。 本紙張尺度这用家標準（CNS)A彳規格（2】0 X 297公发） 84 裝--------訂--------•線 (請先W讀背面之注意事項寫本頁) 45 "9 4 A3 B8 CS D8 、申請專利範圍 67, 於包含中央部之主要領域，其像Μ之周 邊領域形成驅動電路部之液晶顯示裝置用 不间|的tft者，其特徵在於: 基"板上之某破域具有， 閘電極，係上段或下段之中的一段對另一段，伸出 於源電極側、汲電極側之至少一側而形成之二段構造； 及 半導體部，係備有在前述二段構造之閘電極之上段 與下#又之重疊部分之正下方的通道領域、在上段及下段 之中的一段對另一段伸出的部分之正下方的LDD領 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 65_如申請專利範圍第料項所記載之頂閘極型之構造 之半導體Jt件，其中，該源極及波極，在和其半導體層 之接觸部’具有：金屬矽化物層；及，該金屬矽化物層 上面之金屬矽化物形成金屬層3 66.如申請專利範圍第64或65項所記載之頂閘極型2LDD 構造之半導體元件；其中，該閘極絕緣層係該上部與下 部閘極正下方或包含其近傍，與其他之部份，在不同時 |-魏科在吗+科fcH吓了科 (锖先Μ讀背面之注意事t%寫本頁) 域、及在非上段亦非下段部分之正下的源領域與汲領 域； 基扳上之其他領域則具有， 閘電極，係任何部分對其他部分形成不伸出於源電 極側或汲電極側者；及 半導體部’係備有在前述閘電極之正下方的通道領 85 本紙張尺度適用中固固家標準（CNS)A4規格（2l〇x 297公发） Α8 Β8 C8 D8 經濟部智.«財產局員工消費合作社印裂
    ^ 5Τ494 、申請專利範圍 域开/成在4通道領域之源領域側與没領域側之至少一 1的LDD S域、及位於此等通道區域與LDD領域之兩端 的源領域與汲領域。 68‘如申請專利範圍第67項所記載之基板；其中， 該基板，係液晶顯示裝置用之TFT陣列基板； 該形成於像素部之LDd型TFT， 其上°卩閘極或下部閘極之一方，係例如使用Cu、 Ag、Au等低電阻金屬材料，電阻率為‘㈣以 下之低電阻電極； 該他方之下部閘極或上部閘極，係例如使用w、 Mo、Co、Ta、Au、Nb、Ag等密度8以上之高密度金屬 材料或Zr、Ti、Ti系金屬等之氫吸著性金屬，在打入雜 質時，打入氫離子之遮蔽能力較高之高遮蔽電極。 69. 種底閘極型半導體，具有閘極，該間極係由具有金屬 石夕化物或金屬梦化物層之多層構造所構成i 70. —種頂閘極型iLDD構造之薄膜半導體元件之製造方 法係具有在基板上圖案化配列之頂閘極型之LDD構造 之薄膜半導體元件之製造方法，包含： 閘極形成製程，在形成於基板上之圖案化半導體層 之上面的閘極絕緣膜上，形成特定形狀之閘極； 蝕刻屏罩形成製程，利用該形成之閘極，在該源極 側或汲極侧之至少一方端部，與該閘極密接形成，在去 除該閘極絕緣膜時成為钱刻屏罩之側部； 閘極絕緣膜去除製程，以該形成之閘極及其側部蝕 本纸張尺度過用中國囵家標準（CNS)A4規格（2】〇χ 297公发） 裝--------訂---------線 <請先Μ讀背面之注意事項1->.寫本頁) 451494 A8 B3 C8 D8 六、申請專利範圍 刻屏罩作為蝕刻屏罩使用’其正下方除外，暫時去除閘 極絕緣骐； 雜質打入製程，以該閘極及存在於其下方之閘極絕 緣膜或另外之閘極側部的蝕刻屏罩作為屏罩，打入雜 質；及， 閉極絕緣膜再生製程，再度形成已去除之部份的閘 極絕緣膜。 71 _如申請專利範圍第7〇項所記載之頂閘極型之ldd構造 之薄膜半導體元件之製造方法；其中，該蝕刻屏罩形成 製程’係以閘極作為一方電極，利用電鍍，使特定金屬 附著之利用電鍍的蝕刻屏罩形成製程。 -----------!裝--------訂---------练 (請先閲讀背面之注意事項SV 4寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印絜 87 本紙張尺度这用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公犮）
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