TW416907B - Method and apparatus for manufacturing prepreg - Google Patents

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4J6307 五'發明說明（1) 本發明係關於一種聚酯膠片之製造方法及製造裝置， 其藉由連績輸送由纖維所成之長條形薄片狀補強基材，並 將其塗敷、浸潰於不含溶劑之熱硬化性基質樹脂中，以連 續製造聚酯膠片。 担·ϋϋ術之料冰 藉由連續輸送由纖維所成之長條形薄片狀補強基材， 並將其塗敷、浸潰於不含溶劑之熱硬化性基質樹脂中，以 連續製造聚酯膠片之技術’揭示於特開平8_281 645號公報 中。 亦即，此技術係包含： 第1塗佈製程，使用模具塗佈機，將不含溶劑之熱硬 化性基質樹脂’於融化狀態下’塗敷於薄片狀補強基材之 單面上； 浸潰製程，將塗敷熱硬化性基質樹脂之薄片狀補強基 材’以非接觸類型之加熱單元進行加熱，而使熱硬化性基 質樹脂，浸渍於薄片狀補強基材； 第2塗佈製程，於浸潰熱硬化性基質樹脂之薄片狀補 強基材上’自與於第1塗佈製程所製成之樹脂塗敷面之相 反側之面，使用模具塗佈機’塗敷熱硬化性基質樹脂；及 及形成製程，將塗敷/浸潰熱硬化性基質樹脂之薄片狀補 強基材’藉由非接觸類型之加熱單元進行加熱，使熱硬化 性基質樹脂變成半硬化，而形成薄片狀聚酯膠片。 ；^明欲解決之謀題 416307

五、發明說明（2) 如上所述’於特開平8-281 645號公報所揭示之技術 中，係使用模具塗佈機，而於薄片狀補強基材上，塗敷熱 硬化性基質樹脂。然而，因為熱硬化性基質樹脂易固著於 模具塗佈機内，而可能使塗敷精準度惡化，並造成增加除 去固著於模具塗佈機内之樹脂之清潔及維修時間之問題。 又’模具塗佈機係為極昂貴之裝置，且須於薄片狀補強基 材之一單面及另一單面，分別配置模具塗佈機，以分別於 各面上’塗敷熱硬化性基質樹脂，而導致設備成本增加之 問題。此外，因分別自薄片狀補強基材之兩面塗敷熱硬化 性基質樹脂’而封住薄片狀補強基材内空氣，導致容易產 生空洞之問題。 有鑑於上述問題點’本發明之目的在於提供一種聚酯 膠片之製造方法及製造裝置，其不需花費清潔或維修時 間，而可以廉價之設備成本進行製造，並可防止空洞之產 生。 發明概要 本發明之申請專利範圍第1項之聚酯膠片之製造方 法’其特徵為：藉由連續傳送由纖維所成之長條形薄片狀 補強基材1 ’同時塗敷/浸潰熱硬化性基質樹脂，以連續製 造聚醋膠片時’將於移轉滾筒2表面形成膜狀之不含溶劑 1 之熱硬化性基質樹脂，於融化狀態，自移轉滾筒2移轉塗 敷至薄片狀補強基材1單面，將此熱硬化性基質樹脂浸潰 於薄片狀補強基材1，其次，將配置於薄片狀補強基材1之 塗敷熱硬化性基質樹脂侧之迴繞附著滾筒3 ,抵住薄片狀

416307 五、發明說明（3) 補強基材1之單面，使熱硬化性基質樹脂迴繞附著於薄片 狀補強基材1塗敷面之相反側上，其後，將塗敷/浸潰此熱 硬化性基質樹脂之薄片狀補強基材1，以非接觸類型之加 熱單元4進行加熱’而使熱硬化性基質樹脂變成半硬化。 又’申請專利範圍第2項之發明’其特徵為··將用以加熱 塗敷/浸潰於薄片狀補強基材1上之熱硬化性基質樹脂之加 熱器5 ’非接觸地配置於薄片狀補強基材1塗敷面之相反， 側。 又，申請專利範圍第3項之發明，其特徵為：沿著薄 片狀補強基材1之傳送方向之複數處，配置迴繞附著滾筒 3 〇 又，申請專利範圍第4項之發明，其特徵為•與迴繞 附著滾筒3相對向配置一支撐薄片6，此支撐薄片6與薄片 狀補強基材1塗敷面之相反側之面接觸，對熱硬化性基質 樹脂具剝離性。 又，申請專利範圍第5項之發明，其特徵為：令薄片 狀補強基材1塗敷面之相反侧成為負壓。 專利範圍第6項之發明，其特徵為]吏 筒3 朝向與薄片狀補強基材i傳送方向之逆向旋轉 〆=，申請專利範圍第7項之發明，其特徵為：使迴繞 附著滾筒3朝向與薄片狀補強基材1#送方向之同向旋轉。 又，申請專利範圍第8項之發明， 除用滾筒7，其蔣叙噠H仙.去扑* 订做馮·，又罝拭 1摄@ 、移動溥片狀補強基材1，使薄片狀補強基材 1環繞於移轉滾筒2之外周面上。 ΟΌ.416307 案號 88118086 修正 補充 五、發明說明（4) 本發明之申請專利範圍第9項之聚酯膠片製造裝置， 其具備： 繞出單元8，將由纖維所成之長條形薄片狀補強基材1 連續送出； 蓄積單元9，於切換薄片狀補強基材1時動作； 樹脂送出單元1 0，混合主劑與硬化劑，將不含溶劑之熱硬 化性基質樹脂送出； 樹脂搶11，於融化狀態下，供應將自樹脂送出單元10 送出之熱硬化性基質樹脂； 移轉滾筒2，將由樹脂槍11供應之融化狀態之熱硬化 性基質樹脂，移轉至薄片狀補強基材1單面，而塗敷於外 周面； 配量滾筒1 2，將自樹脂槍1 1供應之融化狀態之熱硬化 性基質樹脂，均勻地擴散於移轉滾筒2外周面； 支撐滚筒13，將薄片狀補強基材1抵住移轉滾筒2之外 周面； 迴繞附著滚筒3，將塗敷於薄片狀補強基材1單面之熱 硬化性基質樹脂，迴繞附著於薄片狀補強基材1塗敷面及 反對面；及 非接觸式加熱單元4，對浸潰於薄片狀補強基材1之熱 硬化性基質樹脂，進行加熱使變成半硬化。 較佳實施例之詳細說明 以下，說明本發明之實施形態。 圖1係為申請專利範圍第1項發明之實施形態之一例。 薄片狀補強基材1係形成為如玻璃布料等纖維所成之長條

第8頁 2000.07. 06. 008 ay. —，07 … 曰 修正 年月 1貧丄匕丨 補充i 五、發明說明（5) 形物，其連續送往箭頭方向。此薄片狀補強基材1環繞支 撐滾筒13之外周並折返輸送，而介著薄片狀補強基材1 ， 於支撐滚筒1 3對面，配置移轉滚筒2。此移轉滾筒2往薄片 狀補強基材1之傳送方向之逆向（薄片狀補強基材1與移轉 滾筒2之相對面之移動方向互為逆向）旋轉驅動，又於此移 轉滾筒2之外周上，配置配量滾筒1 2，此配量滚筒1 2往移 轉滾筒2之旋轉方向之逆向（移轉滾筒2與配量滾筒12之相 對面之移動方向互為逆向）旋轉驅動。又，在較移轉滾筒2 之配置位置更朝向薄片狀補強基材1之行進方向側的位置 上配置有迴繞附著滾筒3。此迴繞附著滾筒3往薄片狀補強 基材1之傳送方向之逆向（薄片狀補強基材1與迴繞附著滾 筒3之相對面之移動方向互為逆向）旋轉驅動。此外，在較 迴繞附著滾筒3之配置位置更朝向薄片狀補強基材1之行進 方向側的位置上配置加熱單元4。加熱單元4係為例如可於 内部循環加熱空氣，以進行非接觸式加熱者。 熱硬化性基質樹脂係使用無溶劑型之環氧樹脂等，備 有樹脂輸送單元1 0，分別自儲存以熱硬化性樹脂為主成分 之組成物（主劑）之槽2 0 a，與儲存以硬化劑為主成分之組 成物之槽20b，藉由以齒輪幫浦等所形成之計量幫浦21a、 2 1 b，送出預定量之各組成物並混合。如此混合調製各組 成物之無溶劑型熱硬化性基質樹脂，於融化狀態下供應至 移轉滾筒2。當融化狀態之熱硬化性基質樹脂供應至移轉 滚筒2之外周面時，此熱硬化性基質樹脂藉由配量滾筒1 2 均勻擴散至移轉滾筒2之外周表面，而於移轉滾筒2外周， 形成均勻膜狀。

第9頁 2000. 07. 06.009 4iSi}〇? 案號 88118086 曰 修正 補充丨 五 '發明說明（6) 於如此之形成均勻膜狀之融化狀態之熱硬化性基質樹 脂之移轉滾筒2之外周面上，藉由支撐滾筒13抵住薄片狀 補強基材1單面，使熱硬化性基質樹脂自移轉滚筒2移轉至 薄片狀補強基材1單面表面上，並均勻塗敷。因為如此塗 敷於薄片狀補強基材1單面之熱硬化性基質樹脂為融化狀 態，熱硬化性基質樹脂自然地浸透入薄片狀補強基材1内 並逐漸浸潰。對薄片狀補強基材1之熱硬化性基質樹脂塗 敷，可如上述般進行藉由移轉滾筒2之移轉，故不必如習 知般使用模具塗佈機，可解決如熱硬化性基質樹脂固著於 模具塗佈機内之問題。 其次，塗敷/浸潰融化狀態之熱硬化性基質樹脂之薄 片狀補強基材1，連續送至迴繞附著滾筒3之位置。迴繞附 著滾筒3係配置為可抵住薄片狀補強基材1之塗敷熱硬化性 基質樹脂側之面，當薄片狀補強基材i接觸迴繞附著滾筒3 之外周而通過時，塗敷/浸潰薄片狀補強基材1之融化狀態 之熱硬化性基質樹脂，抵住迴繞附著滾筒3上，而壓出迴 繞附著於薄片狀補強基材1塗敷面之相反側之面上。如 此，僅以移轉滾筒2，將熱硬化性基質樹脂塗敷於薄片狀 補強基材1單面上，即可使薄片狀補強基材1上之兩面及内 部，均勻浸潰熱硬化性基質樹脂，而不需如習知般於薄片 狀補強基材1單面及另一單面上，分別配置模具塗佈機以 於各面塗敷熱硬化性基質樹脂。又，對薄片狀補強基材1 之藉由移轉滾筒2之熱硬化性基質樹脂之塗敷、或藉由迴 繞附著滾筒3之對塗敷面之相反側之熱硬化性基質樹脂之 迴繞附著操作等，因為皆於薄片狀補強基材1之同一單面

第10頁 2000. 07. 06. 010 -6307 416ϋ07 案號 88118086_ _η 曰 修正 修正丨 補」 五、發明說明（7) 上進行，故薄片狀怖強基材1内之空氣不易自另一單面逸 出而被封入，可防止空洞之產生。 如此，將塗敷/浸潰熱硬化性基質樹脂之薄片狀補強 基材1送至加熱單元4，於非接觸式地通過加熱單元4内期 間，對熱硬化性基質樹脂加熱，使熱硬化性基質樹脂半硬 化成B階段狀態，而得到薄片狀之聚酯膠片2 2。此薄片狀 聚酯膠片22以搬送滚筒23傳送，可捲取，或切斷成一定長 度，而送至下一製程。 圖2係為申請專利範圍第2項發明之實施形態之一例， 於移轉滾筒2與迴繞附著滾筒3間之位置中，於薄片狀補強 基材1之塗敷熱硬化性基質樹脂之面之相反側上，配置加 熱器5。加熱器5係使用以遠紅外線等輻射熱進行加熱，或 吹出熱風以加熱之非接觸型。其他構成與圖1相同。此 外，藉由此發明，可將藉由移轉滾筒2塗敷於薄片狀補強 基材1之熱硬化性基質樹脂，以加熱器5進行加熱並保溫， 使不會因溫度下降，而使融化狀態之熱硬化性基質樹脂黏 度下降，此外，並可促進融化狀態之熱硬化性基質樹脂對 薄片狀補強基材1之之浸透，使熱硬化性基質樹脂能良好 地浸潰於薄片狀補強基材1内。最好能調整加熱器5之加熱 溫度，使對薄片狀補強基材1之融化狀態之熱硬化性基質 樹脂之浸透條件為最佳。 圖3係為申請專利範圍第3項發明之實施形態之一例， 於移轉滚筒2與加熱單元4間之位置中，於薄片狀補強基材 1行進方向之複數處，分別配設迴繞附著滾筒3。其他構成 與圖1相同。於此發明中，可將塗敷/浸潰於薄片狀補強基

第11頁 2000.07. 06.011 _________ ,rt·- ... ,. —— ™ - ----- 1 --- · I 89. 7. Gft修正丨 41830? I年a日柄刽

__案號88Π8086_年月日 修正L 五、發明說明（8) 材1單面之熱硬化性基質樹脂，藉由各迴繞附著滾筒3，分 別迴繞附著於薄片狀補強基材1塗敷面之相反側之面，可 更細緻地控制迴繞附著量。亦即，一個迴繞附著滚筒2之 迴繞附著量有限，但如此藉由配置複數個迴繞附著滾筒 3，可補充迴繞附著量，於複數個迴繞附著滾筒3間，藉由 個別調整周速，而可更細緻地控制迴繞附著量。 圖4係為申請專利範圍第4項發明之實施形態之一例， 於迴繞附著滾筒3之對面位置中，與薄片狀補強基材1之塗 敷熱硬化性基質樹脂面之相反侧之面接觸，配置支撐薄片 6。支撐薄片6係以對熱硬化性基質樹脂具有剝離性之離型 紙等所形成之可循環式薄片，支撐薄片6懸掛於一對滾筒 26間，且薄片6可與薄片狀補強基材1相接觸，並與薄片狀 補強基材1之傳送相同步調，以相同速度往相同方向移 動。其他構成與圖1相同。於此發明中，塗敷/浸潰於薄片 狀補強基材1單面之融化狀態之熱硬化性基質樹脂，以迴 繞附著滾筒3抵住，壓出至另一單面，此時，利用支撐薄 片6之表面張力，可使熱硬化性基質樹脂沿著薄片狀補強 基材1之另一單面之表面擴散，除了可使熱硬化性基質樹 脂能均勻地迴繞附著於薄片狀補強基材1之另一單面外， 同時並可增加迴繞附著量。 圖5係為申請專利範圍第5項發明之實施形態之一例， 於迴繞附著滾筒3之對面位置中，於與薄片狀補強基材1之 塗敷熱硬化性基質樹脂之面之相反側上，配置配置吸附裝 置24。吸附裝置24中，吸附面24a與薄片狀補強基材1塗敷 面之相反側之面接近並相對面。其他構成與圖1相同。於

第12頁 2000. 07. 06. 012 41630? 案號 88118086 416907 曰 修正 |89. 7, 0 6 年 raj 五、發明說明（9) 此發明中，使吸附裝置2 4動作，吸附面2 4 a吸附時，則與 薄片狀補強基材1塗敷面之相反側部分變成負壓，而於薄 片狀補強基材1塗敷面及與塗敷面之相反侧之面間，產生 壓力差，使得塗敷於薄片狀補強基材1單面之融化狀態之 熱硬化性基質樹脂，容易浸透至薄片狀補強基材1塗敷面 之相反侧，除了可加速藉由迴繞附著滾筒3之熱硬化性基 質樹脂之迴繞附著速度外，並能增加迴繞附著量。又，藉 由調整吸附裝置24之吸附，以調整薄片狀補強基材1之與 塗敷面之相反側部分之負壓程度，而可控制熱硬化性基質 樹脂之迴繞附著量。 圖6係為申請專利範圍第6項發明之實施形態之一例， 其中，使迴繞附著滾筒3朝向與薄片狀補強基材1之傳送方 向之逆向旋轉驅動。其他構成與圖1相同。如此，藉由使 迴繞附著滾筒3朝向與薄片狀補強基材1之傳送方向之逆向 逆轉，使薄片狀補強基材1與迴繞附著滾筒3之相對面之移 動方向互為逆向，如此，塗敷於薄片狀補強基材1單面之 融化狀態之熱硬化性基質樹脂，藉由迴繞附著滾筒3會受 磨擦於薄片狀補強基材1之作用。當迴繞附著滾筒3之旋轉 速度（周速度）越快時，此磨擦作用越強，而使熱硬化性基 質樹脂之藉由迴繞附著滾筒3之對薄片狀補強基材1之另一 單面之迴繞附著量增加。因此，藉由調整迴繞附著滾筒3 之旋轉速度（周速度），可輕易地控制熱硬化性基質樹脂之 迴繞附著量。 圖7係為請求項7發明之實施形態之一例，使迴繞附著 滾筒3朝向與薄片狀補強基材1之傳送方向為相同方向旋

第13頁 2000.07. 06.013 41690? 案號 88Π8086 年 月 曰 條正 by. /. u j 年月 補充丨 五、 發明說明0〇) 轉 〇 其他構成與圖1相 同》如此， 藉由使迴繞 附著滚筒 3朝 向 與 薄片狀補強基材1 之傳送方向 為相同方向 旋轉，使 薄 片 狀 補強基材1與迴繞 附著滚筒3之相對面之移動方向為相 同 方 向’如此，藉由迴 -繞附著滚筒3之加壓作 用，使塗 敷 於 薄 片狀補強基材1單 面之融化狀 態之熱硬化 性基質樹 脂 壓入至薄片狀補強 基材1，而 迴繞附著於 另一單面 上 0 因此’如圖7之A所 示，當薄卢 ^狀補強基材1對迴繞 附 著 滾 筒3之環繞角度小 ，接觸距離 短時，則熱 硬化性基 質 樹 脂 之對薄片狀補強基 材1之另一 單面之迴繞 附著量變 小 而如圖7之B所示， 當薄片狀補強基材1對 迴繞附著 滾 筒 3之環繞角度大，接觸距離長時 ，則熱硬化 性基質樹 脂 之 對 薄片狀補強基材1之另一單面 之迴繞附著 量變大， 如 此 y 藉由調整薄片狀補 強基材1對 迴繞附著滾 筒3之環續 L角 度，而可輕易地控制熱硬化性基質樹脂之迴繞附著量。 圖8係為申請專利範圍第8項發明之實施形態之一例， 自支撐滾筒13之與薄片狀補強基材1之傳送方向為逆向之 位置上’於與薄片狀補強基材1塗敷面之相反侧，配置拭 除用浪筒7 °此拭除用滾筒7可於移轉滾筒2之側邊位置與 移轉滚筒2之下侧位置間自由移動。囷8之2 5係為使薄片狀 補強基材1之表面滑順之修勻滚筒。其他構成與圖1相同。 於此發明中’ 一般於生產時’拭除用滾筒7係如圖8(a)所 示，配置於移轉滾筒2之側邊位置，與薄片狀補強基材1不 接觸。而當因產生問題而暫時停止時，因為供應至移轉滾 筒2表面之熱硬化性基質樹脂，可能於移轉滾筒2表面硬化 I固著，故必須於暫時停止時立刻栻除移轉滾筒2表面之

第14頁 2000.07.06.014 41690? 89- 7 . 〇6 年月日 案號 88118086 曰 修正 修正補充i 五、發明說明（11) 熱硬化性基質樹脂，又，更換產品時亦必須拭除移轉滾筒 2表面之熱硬化性基質樹脂。因此，當必須拭除移轉滾筒2 表面之熱硬化性基質樹脂時，如圖8(b)所示，藉由將拔除 用滚筒7移至移轉滾筒2之下侧位置，以拭除用滚筒7將薄 片狀補強基材1環繞於移轉滾筒2之外周表面，藉由如此環 繞之薄片狀補強基材1，拭除移轉滾筒2表面之熱硬化性基 質樹脂，而防止熱硬化性基質樹脂固著於移轉滾筒2表面 上。 圖9係為使用本發明之裝置之實施形態之一例。圖9中 之8係為繞出單元，其設置環繞長條形薄片狀補強基材1之 一對繞出滾筒2 8a、2 8b所形成，自一邊之繞出滾筒2 8 a繞 出之薄片狀補強基材1 ，可送出至蓄積單元9。蓄積單元9 由複數個可上下移動之可動滾筒29、29…所形成，薄片狀 補強基材1懸掛成可曲折環繞於各可動滾筒29、29…。自 上述之一邊之繞出滾筒28a，將薄片狀補強基材1切換至另 一邊之繞出滾筒28b時，藉由使蓄積單元9動作，使裝置可 連續運轉。又，沿著薄片狀補強基材1之傳送方向，配置 上述之支撐滾筒13、移轉滾筒2、迴繞附著滾筒3、修勻滾 筒25 '加熱單元4。此外，樹脂輸送單元10連接至樹脂槍 1 1，可邊混合融化之熱硬化性基質樹脂，再自樹脂搶1 1供 應至移轉滾筒2。其次，如上所述，藉由以加熱單元4加熱 塗敷/浸潰熱硬化性基質樹脂之薄片狀補強基材1，使熱硬 化性基質樹脂半硬化成B階段狀態，而得到薄片狀聚酯膠 片22。此薄片狀聚酯膠片22由搬送滾筒23傳送，藉由壓實 滾筒3 0加壓薄片狀聚酯膠片2 2表面而壓縮後，使薄片狀聚

第15頁 2000.07, 06.015 416907 案號 88118086 年月曰 修正 89. 7. 〇6 年月 修正I 補充ί 明 說 |膠 、 匕曰 - 西 五 片 除 外 此 ο 上 2 3 筒 滾 繞 捲 之 3 元 單 繞 捲 於 繞 捲 12)能 元預載 單成積 機斷至 斷切積 切元堆 備單， 具機片 可斷膠 亦切酯 ，以聚 外22之 22片寸 片膠尺 膠酯定 酯聚固 聚狀之 狀片斷 片薄切 薄將將 繞，時 捲置同 般裝， 此載寸 如積尺 了及定 ，移 &-於 塗將 時， 同時 ，片 材膠 基酯 強聚 。要上製補造 上概如之狀製 置明 片片續 裝1L膠薄連 項U樹 1成 第所 圍維 範纖 利由 專送 請傳 申續 之連 明由 發藉 本係 為其 因， ’法 述方 所造 基 性 化 -rh J 熱 潰 浸 滚化將 轉融， 於面 ，單 脂之 樹材 質基 基強 性補 化狀 硬片 熱薄 之至 劑敷 溶塗 成 形 面 表 筒 酯 條 長 以 不 之 轉浸 移脂 筒樹 滾質 轉基 移性 自化 ，項 態熱 狀此 之補 材狀 基片 強薄 補隹 狀抵 片， 薄筒 於滚 置著 配附 將繞 ，迴 次之 其側 ，脂 材樹 基質 強基 補性 狀化 片硬 薄熱 於敷 潰塗 化 熱 使 面 單 之 上 側 反 相 之 面 敷 塗 材材 基基 強強 附/ 繞t 迴塗 脂將 樹， 質後 基其 性， 補 狀 片 薄 於 著 浸 此 化 元對轉 單 •'移 熱此由 加因藉 之，可 型化， 類硬敷 觸半塗 接成之 非變脂 以脂樹 ，樹質 材質基 基基性 強性化 補化硬 狀硬熱 片熱之 薄使材 之而基 脂，.強 樹熱補 質加狀 基行片 性進薄 機機 佈佈 塗塗 具具 模模 用與 使時 之同 知， 習外 如間 要時 需之 不面 了敷 除塗 ，材 行基 進或 而潔 轉清 移之 之需 筒所 滾時 造 製 之 廉 低 本 成 # 設 行 進 筒 滚 轉 移 之 價 廉 以 —y 可敷 ，塗 較， 相又 藉 脂 樹 質 基 性 化 熱 之 材 基 強 補 狀 片 薄 潰 浸 僅材 故基 ，強 面補 之狀 側片 反薄 相於 之敷 面塗 敷脂 塗樹 於質 著基 附性 繞化 迴硬 可熱 筒將 滾筒 著滾 附轉 繞移 迴以 由於

第16頁 2000.07. 06.016 416907 修正 _案號88118086_年月日 修正， 你1/0 五、發明說明（13) 時，同時抵住迴繞附著滾筒，則可使薄片狀補強基材之雙 面及内部皆浸潰硬化性基質樹脂，而不必如習知般於薄片 狀補強基材之單面及另一單面上，分別配置模具塗佈機， 以分別將熱硬化性基質樹脂塗敷於各面，故除了使設備成 本更為廉價外，同時使薄片狀補強基材内之空氣不易自另 一單面逸出而被封入，故可防止空洞之產生。 又，申請專利範圍第2項之發明，因為係將用以加熱 塗敷/浸潰於薄片狀補強基材上之熱硬化性基質樹脂之加 熱器5，非接觸地配置於薄片狀補強基材1塗敷面之相反 侧。故藉由加熱器之加熱，可保溫使融化狀態之熱硬化性 基質樹脂之黏度不會下降，而促進熱硬化性基質樹脂對薄 片狀補強基材之浸透，使熱硬化性基質樹脂良好地浸潰於 薄片狀補強基材内。 又，因為申請專利範圍第3項之發明中，係沿著薄片 狀補強基材之傳送方向之複數處，配置迴繞附著滾筒，故 可將塗敷/浸潰於薄片狀補強基材單面之熱硬化性基質樹 脂，藉由複數個迴繞附著滚筒，可分別迴繞附著於薄片狀 補強基材塗敷面之相反側之面，可更精細地控制迴繞附著 量。 又，申請專利範圍第4項之發明，因為配置支撐薄 片，其與迴繞附著滾筒相對向，與薄片狀補強基材塗敷面 之相反侧之面接觸，並對熱硬化性基質樹脂具剝離性，利 用支撐薄片之表面張力，可使熱硬化性基質樹脂沿著薄片 狀補強基材之另一單面之表面擴散，故除了可使熱硬化性 基質樹脂均勻地迴繞附著於薄片狀補強基材之另一單面

第17頁 2000.07.06.017 416907 案號 88118086 年月曰 修正

明 說 明 發 五 量 著 附 繞 迴 高 提 可 並 外 圍 範 利 專 請 由：： 又 5 第 偾 反 相 之 面 敷 塗 1X 材 基 強材 補基 狀強 片補 薄狀 將片 為薄 因使 ，可 明故 發， 之壓 項負 為 設 塗塗 使往 ，易 差容 力， 壓脂 生樹 產質 ，基 間性 面化 之硬 側熱 反之 相面 之單 面材 敷基 塗強 與補 ’狀 面片 敷薄 塗於 之敷 迴時 由同 藉， 速外 加度 可速 了著 除附 ，繞 透迴 浸之 材脂 基樹 強質 補基 狀性 片化 薄硬 之熱 側之 反筒迴 相滾加 之著增 面附可 敷繞亦 量 著 附 繞 專 請 申 又 狀 片 薄 與 向 朝 筒 轉 旋 向 逆 之 向 方 送 —傳 第材 圍基 範強 利補 明 發 之 項 滾 著 附 繞 迴 使 為 因 於 敷 塗 故 著迴之 附整脂 繞調樹 迴由質 由藉基 藉，性 ，用化 脂作硬 樹之熱 質材制 基基控 性強單 化補簡 硬狀可 熱片， 之薄度 面於速 單擦轉 材摩旋 基到之 強受筒 補而滾 狀，著 片筒附 薄滾繞 轉 旋 向 同 之 向 方 送 傳 第材 圍基 範強 ,1* #補 專狀 。請片 量申薄 著，與 附又向 繞 朝 迴 筒 明 發 之 項 滾 著 附 繞 迴 使 為 因 調 由 藉 故 地 單 簡 可 度 角 繞 環。 之量 筒著 滾附 著繞 附迴 繞之 迴脂 對樹 材質 基基 強性 補化 片熱 角希 整控 明 發 之 項 材 基 丨強 第補 圍狀 範片 利薄 專動 請移 申可 ’其 又， 筒 滾 用 除 栻 設 置 設 為 因 繞 環 材 基 強 補 狀 片 薄 使 轉熱硬 移之熱 於面， 繞表時 環筒止 筒滚停 滾轉性 用移時 除除暫 拭拭筒 以，滾 由材轉 藉基移 可強如 ，補止 上狀防 面片可 周薄， 外之脂 之面樹 筒表質 滾周基 轉外性 移筒化 於滾硬 裝 造 製 片 膠 酯 聚 之 項 〇 9 面第 表圍 筒範 滾利 轉專 移請 於申 著之 固明 脂發 樹本 質， 基又 性 化 第18頁 2000. 07. 06. 018 416907 案號 88118086 曰 修正 89. 7. 0〇 年月e 補充丨 五、發明說明（15) 置，具備： 繞出單元，將由纖維所成之長條形薄片狀補強基材連 讀送出； 蓄積單元，於切換薄片狀補強基材時動作； 樹脂送出單元，混合主劑與硬化劑，將不含溶劑之熱 硬化性基質樹脂送出； 樹脂搶，於融化狀態下，供應自樹脂送出單元送出之 熱硬化性基質樹脂； 移轉滾筒，將由樹脂搶供應之融化狀態之熱硬化性基 質樹脂，移轉至薄片狀補強基材之單面，而塗敷/浸潰於 外周面； 配量滾筒，將自樹脂搶供應之融化狀態之熱硬化性基 質樹脂，均勻地擴散於移轉滾筒外周面； 支撐滾筒，將薄片狀補強基材抵住移轉滾筒之外周 面； 迴繞附著滾筒，將塗敷於薄片狀補強基材單面之熱硬 化性基質樹脂，迴繞附著於薄片狀補強基材之塗敷面及反 對面；及 非接觸式加熱單元，對浸潰於薄片狀補強基材之熱硬 化性基質樹脂，進行加熱使變成半硬化。 因此，可製造如上之聚酯膠片。

第19頁 2000.07. 06.019 案號 88118086 416307 年月曰 修正 圖式簡單說明 圖式之簡單說明 本發明之上述及其他目的、優點和特色由以下較佳實 施例之詳細說明中並參考圖式當可更加明白，其中： 圖1 :係為申請專利範圍第1項發明之實施形態之一例之概 略圊。 圖2 :係為申請專利範圍第2項發明之實施形態之一例 之概略圖。 圖3 :係為申請專利範圍第3項發明之實施形態之一例 之概略圖。 圖4 :係為申請專利範圍第4項發明之實施形態之一例 之概略圖。 圖5 :係為申請專利範圍第5項發明之實施形態之一例 之概略圖。 圖6 :係為申請專利範圍第6項發明之實施形態之一例 之概略圖。 圖7 :係為申請專利範圍第7項發明之實施形態之一例 之概略圖。 圖8 :係為申請專利範圍第8項發明之實施形態之一 例，（a )、（ b )分別為概略圖。 圖9 :係為申請專利範圍第9項發明之實施形態之一例 之概略圖。 符號說明 1〜薄片狀補強基材 2 ~ 移轉滾筒 3 ~ 迴繞附著滾筒

第20頁 2000. 07. 06. 020 416907案號88118086 年 月 修正

圖式簡單說明 4 ~ 加熱單元 5 ~ 加熱器 6〜支撐薄片 7〜拭除用滾筒 8〜繞出單元 9〜蓄積單元 1 0〜樹脂送出單元 1 1 ~ 樹脂搶 1 2〜配量滾筒 1 3〜支撐滾筒 20a 、 20b 〜槽 2 1a 、21b 〜 計 量 幫 浦 22 ~ 聚酯膠 片 23 〜搬送滾 筒 24~ 吸附裝置 24a ~ 吸附面 25 ~ 修勻滾 筒 26 〜滾筒 28a 、28b ~ 繞 出 滾 筒 29〜 可 動 滾 筒 30 ~ 壓 實 滾 筒 31 ~ 捲 繞 單 元 32 ~ 捲 繞 滾 筒

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Claims (1)

1. 416907 I 年月、Stl _案號88118086 年夕月έ曰 修正丨 成I九^ 六、申請專利範圍 1. 一種聚酯膠片之製造方法，其特徵為： 藉由連續傳送由纖維所成之長條形薄片狀補強基材， 同時塗敷/浸潰熱硬化性基質樹脂，以連續製造聚酯膠片 時，將於移轉滾筒表面形成膜狀之不含溶劑之熱硬化性基 質樹脂，於融化狀態，自移轉滾筒移轉塗敷至薄片狀補強 基材單面，將此熱硬化性基質樹脂浸潰於薄片狀補強基 材，其次，將配置於薄片狀補強基材之塗敷熱硬化性基質 樹脂側之迴繞附著滾筒，抵住薄片狀補強基材之單面，使 熱硬化性基質樹脂迴繞附著於與薄片狀補強基材之塗敷面 之相反側上，其後，將塗敷/浸潰此熱硬化性基質樹脂之 薄片狀補強基材，以非接觸類型之加熱單元4進行加熱， 而使熱硬化性基質樹脂變成半硬化D 2. 如申請專利範圍第1項之聚酯膠片之製造方法，其 中，將用以加熱塗敷/浸潰於薄片狀補強基材上之熱硬化 性基質樹脂之加熱器，非接觸地配置於薄片狀補強基材之 塗敷面之相反側。 3. 如申請專利範圍第1或2項之聚酯膠片之製造方法， 其中，沿著薄片狀補強基材之傳送方向之複數處，配置迴 繞附著滾筒。 4. 如申請專利範圍第1項之聚酯膠片之製造方法，其 中，配置支撐薄片，其與迴繞附著滾筒相對向，與薄片狀 補強基材塗敷面之相反側之面接觸，對熱硬化性基質樹脂 具剝離性。 5 .如申請專利範圍第1項之聚酯膠片之製造方法，其

   第22頁 2000. 07. 06.022 41B90T 案號 88118086 A_K. 曰 修正 補, 六、申請專利範圍 中，將薄片狀 6 .如申請 中，使迴繞附 向旋轉。 7. 如申請 中，使迴繞附 向旋轉。 8. 如申請 中，設置拭除 補強基材環繞 補強基材 專利範圍 著滾筒朝 專利範圍 著滾筒朝 專利範圍 用滾筒， 於移轉滾 9 . 一種聚酯膠片之 ，將由纖 繞出單元 續送出； 蓄積單元 樹脂送出 硬化性基質樹 樹脂檢* 之熱硬化性基 移轉滾筒 質樹脂，移轉 面； 配量滾筒 質樹脂，均勻 支撐滾筒 ，於切換 單元，混 脂送出； 於融化狀 質樹脂； ，將由樹 至薄片狀 ，將自樹 地擴散於 ，將薄片 之塗敷面之相反側設為空氣負壓。 第1項之聚酯膠片之製造方法，其 向與薄片狀補強基材傳送方向之逆 第1項之聚酯膠片之製造方法，其 向與薄片狀補強基材傳送方向之同 第1項之聚酯膠片之製造方法，其 其移動薄片狀補強基材，使薄片狀 筒之外周面上。 製造裝置，其具備： 維所成之長條形薄片狀補強基材連 薄片狀補強基材時動作； 合主劑與硬化劑，將不含溶劑之熱 態下，供應將自樹脂送出單元送出 脂搶供應之融化狀態之熱硬化性基 補強基材之單面，而塗敷於外周 脂槍供應之融化狀態之熱硬化性基 移轉滾筒外周面； 狀補強基材抵住移轉滾筒之外周

   第23頁 2000.07. 06.023 41630 索號 88118086 曰 修正 修正補充 六、申請專利範圍 面； 迴繞附著滾筒，將塗敷於薄片狀補強基材單面之熱硬 化性基質樹脂，迴繞附著於薄片狀補強基材之塗敷面及反 對面；及 非接觸式加熱單元，對浸潰於薄片狀補強基材之熱硬 化性基質樹脂，進行加熱使變成半硬化。

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