TW202327475A

TW202327475A - 一種保溫服

Info

Publication number: TW202327475A
Application number: TW111130359A
Authority: TW
Inventors: 卞晨霞; 黄乃科
Original assignee: 大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司
Priority date: 2022-01-14
Filing date: 2022-08-12
Publication date: 2023-07-16
Also published as: WO2023134165A1

Abstract

本發明公開了一種保溫服。該保溫服包括表層面料、填充物、非織造纖維網和裡層面料，其中填充物分佈在表層面料和非織造纖維網之間。該保溫服具備保暖蓬鬆、手感柔軟且洗滌偏移性小的優點。

Description

一種保溫服

本發明涉及一種保溫服，具體涉及一種保暖蓬鬆、手感柔軟且洗滌偏移性小的保溫服。

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對保溫服的要求越來越高。為了獲得優異的保暖及穿著效果，人們對保溫服進行了很多探索和努力。如日本專利文獻P2018-500472A中公開了一種包括指定纖維混合物的非織造纖維網的毛絮，通過黏合纖維將纖維球與非織造纖維網黏合形成毛絮，這種非織造纖維網與一個或多個纖維球相鄰的毛絮結構雖然能增加纖維球之間的纏結，形成一定的支撐，但是纖維間這種程度的纏結必然導致毛絮的手感變硬，而且不能有效改善洗滌偏移性。

又如，如中國文獻CN108474155A中公開了隔熱絮片材料及其製備方法以及隔熱產品，通過多個疊置的纖維單網將球狀纖維集合體經過熱加工定形、噴膠處理製成隔熱絮片材料。這種絮片材料由於纖維單網和球狀纖維集合體中都具有低熔點纖維，存在低熔點纖維熔融後影響手感和蓬鬆度的問題。

本發明的目的在於提供一種保暖蓬鬆、手感柔軟且洗滌偏移性小的保溫服。

本發明的技術解決方案為：為了達到上述目的，本發明的構成如下： (1)一種保溫服，所述保溫服包括表層面料、填充物、非織造纖維網和裡層面料，所述填充物分佈在表層面料和非織造纖維網之間。 (2)上述(1)的保溫服，所述非織造纖維網與所述填充物相接觸的一面上，每1cm ²區域中長度10mm以上的纖維數量為1根以上。 (3)上述(1)或(2)的保溫服，非織造纖維網的克重為8～25g/m ²。 (4)上述(1)或(2)的保溫服，所述非織造纖維網由低熔點纖維和非低熔點纖維構成，且所述低熔點纖維的熔點為140℃以下。 (5)上述(4)的保溫服，低熔點纖維為聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯/聚丙烯雙組分複合纖維、聚酯/聚乙烯雙組分複合纖維和聚酯/聚丙烯雙組分複合纖維中的一種或多種。 (6)上述(4)的保溫服，非低熔點纖維為聚酯纖維、聚醯胺纖維和再生纖維素纖維中的一種或多種。 (7)上述(1)或(2)的保溫服，填充物為棉花、羽絨、羊毛、蠶絲、再生纖維素纖維、聚酯纖維、聚醯胺纖維中的一種或多種。本發明的保溫服，包括表層、填充物、非織造纖維網和裡層，填充物分佈在表層面料和非織造纖維網之間，使得非織造纖維網和填充物相接觸面上的纖維與填充物上的纖維相互糾纏，降低了填充物在表層面料和裡層面料間的自由偏移，獲得了保暖蓬鬆、手感柔軟且洗滌偏移性小的保溫服。

本發明的保溫服，包括表層面料、填充物、非織造纖維網和裡層面料，其中，填充物分佈在表層面料和非織造纖維網之間。這裡的表層面料和裡層面料，原料不做特別限定，較佳採用聚酯纖維、聚醯胺纖維等合成纖維，更佳表層面料、裡層面料均採用聚醯胺纖維。

對於本發明的保溫服而言，是否設置非織造纖維網以及其設置的位置都非常關鍵。如果不設置非織造纖維網，填充物在水洗過程中會發生明顯的偏移、團聚、纏結等問題，因此非織造纖維網的設置是非常必要的。非織造纖維網設置的位置也是非常重要的，如果將填充物分佈在裡層面料和非織造纖維網之間，雖然填充物在表層和裡層間的偏移能夠受到抑制，但因為填充物過於靠裡，首先觸摸到的是表層面料和非織造纖維網，這樣會影響保溫服的手感。因此，本發明的保溫服要求填充物分佈在表層面料和非織造纖維網之間。

較佳地，本發明的保溫服，所述非織造纖維網與所述填充物相接觸的一面上，每1cm ²區域中長度10mm以上的纖維數量為1根以上。這是考慮到，與填充物相接觸的非織造纖維網一面上的10mm以上的纖維可以與填充物表面上的纖維產生有效糾纏，抑制填充物偏移。進一步較佳地，非織造纖維網與填充物相接觸的一面上，每1cm ²區域中長度10mm以上的纖維數量為5根以上。更佳地，非織造纖維網與填充物相接觸的一面上，每1cm ²區域中長度10mm以上的纖維數量為5～15根。

這裡的長度10mm以上的纖維較佳具有捲曲結構。纖維的捲曲率越大，纖維間的抱合力越好。本發明中具有捲曲結構的長度10mm以上的纖維能夠與填充物表面露出的纖維很好地抱合在一起，阻止填充物的滑移以及團聚，而且具有捲曲結構的纖維可以有效提高非織造纖維網蓬鬆性。

形成捲曲結構的方法沒有特別限定，可以通過如下任一方法獲得：(一)利用纖維的熱塑性特徵，由捲曲輥將具有一定張力和溫度的絲束連續地送進捲曲箱內，通過捲曲輥的加壓作用獲得具有捲曲結構的長絲，再切斷得到短纖維，較佳其捲曲個數為3～18個/25mm、捲曲率為3～14%；(二)利用截面不對稱的異形噴絲孔和快速冷卻的方法進行紡絲，在纖維中形成的內應力被保留在纖維中，轉化成纖維的不對稱張力，使每根單纖維都形成了明顯的螺旋捲曲結構，經過後道拉伸定型工藝獲得三維捲曲中空纖維，較佳其捲曲個數為3～18個/25mm、捲曲率為5～15%的中空短纖維；(三)將不同組分的聚合物經同一噴絲孔噴出形成單根纖維，由於各組分纖維的收縮率不同，鬆弛後的單纖維表現出高度的蓬鬆和捲曲，從而獲得具有三維螺旋捲曲結構的纖維，較佳其捲曲個數為3～20個/25mm、捲曲率為6～18%。

較佳地，本發明的保溫服，所述非織造纖維網的克重為8～25g/m ²。當非織造纖維網的克重小於8g/m ²時，非織造纖維網偏薄、強度偏低，與填充物上的纖維之間的抱合力偏小，洗滌時的離心作用容易使得非織造纖維網出現破洞，保溫服的洗滌耐久性有下降的趨勢；當非織造纖維網的克重大於25g/m ²時，非織造纖維網偏厚，在相同填充物充填量的保溫服製品中，保溫服的手感有偏硬的趨勢。

較佳地，本發明的保溫服，形成所述非織造纖維網的纖維為低熔點纖維和非低熔點纖維，其中所述低熔點纖維的熔點為140℃以下。更佳所述低熔點纖維的熔點為110℃～140℃，這是考慮到，低熔點纖維的熔點高於140℃的話，熱風工藝能耗偏大；而低熔點纖維的熔點低於110℃的話，有可能會影響到生產的穩定性。非低熔點纖維是指除了熔點在140℃以下的纖維以外的其他纖維，即除了低熔點纖維以外的所有纖維。

較佳地，本發明的保溫服，所述低熔點纖維在非織造纖維網中的含量為10重量%～50重量%。這是考慮到，如果低熔點纖維的含量小於10重量%時，熱處理後熔融黏結點較少，非織造纖維網與填充物之間的黏結牢度受到影響，洗滌偏移性有變大的趨勢；如果低熔點纖維的含量大於50重量%的話，熱處理後熔融黏結點較多，手感有變硬的趨勢。

本發明中，非織造纖維網中低熔點纖維的種類沒有特別限定，可以是單組分纖維，也可以是雙組分複合型纖維等。低熔點纖維可以是具有捲曲結構的纖維，也可以是不具有捲曲結構的常規纖維，其原料較佳為聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯/聚丙烯雙組分複合纖維、聚酯/聚乙烯雙組分複合纖維和聚酯/聚丙烯雙組分複合纖維中的一種或多種。這裡的低熔點聚酯纖維、低熔點聚醯胺纖維是通過在聚合反應時加入第三組分進行改性得到的。考慮到聚酯/聚乙烯雙組分複合纖維可以在相對更低的加熱溫度條件下進行熱黏合，對非織造纖維網的手感影響更小，因此更佳。

考慮到低熔點纖維的纖度過低的話，製成的非織造纖維網的斷裂強度有降低的趨勢；而低熔點纖維的纖度過高的話，熱處理後非織造纖維網的單位面積中黏結點有減少的趨勢，因此，較佳低熔點纖維的纖度為1.0～3.0丹尼(D)。另外，考慮到梳理成網的效果，本發明中較佳低熔點纖維的長度為32～64mm，更佳長度為38～51mm。

在本發明的非織造纖維網中，非低熔點纖維的種類沒有特別限定，較佳聚酯纖維、聚醯胺纖維和再生纖維素纖維中的一種或多種。這裡的聚酯纖維較佳為三維中空捲曲聚酯纖維。考慮到三維中空捲曲纖維的含量越高，非織造纖維網的蓬鬆性及壓縮回復性越好，保溫服的保暖性越好，三維中空捲曲聚酯纖維的含量較佳為20～70重量%。這裡的再生纖維素纖維沒有特別限定，可以列舉的是黏膠、莫代爾、竹纖維等。

本發明的保溫服，其填充物較佳為棉花、羽絨、羊毛、蠶絲、再生纖維素纖維、聚酯纖維和聚醯胺纖維中的一種或多種。其形態可以為球狀、散纖狀等。這裡的球狀是指填充物具有圓形或近似圓形的三維立體結構，如聚酯纖維球等，散纖狀是指填充物呈現近似纖維的散狀，如天然羽絨，開鬆聚酯纖維等。

考慮到本發明的保溫服，能夠綠色環保可回收再利用，成為可持續發展的商品，較佳非織造纖維網和填充物的纖維原料種類相同。

本發明的保溫服，可以通過以下方法製備得到，首先，進行非織造纖維網的製備，較佳通過以下方法：稱量原料總重量的10重量%～50重量%的低熔點纖維，原料總重量的50重量%～90重量%的非低熔點纖維，投入混棉機中，經過充分地混棉、開纖、梳理、交叉鋪網、烘箱熔融黏結等加工工程，製成本發明的非織造纖維網。

然後，將非織造纖維網置於表裡兩層面料之間進行縫製，形成衣片；用充絨機將填充物充入所述衣片中，其中填充物分佈在表層面料和非織造纖維網之間；再將衣片縫合製成保溫服，並且將填充物拍打均勻。其中為了將填充物均勻地充到非織造纖維網上，充絨時要保證送風時的風力與充絨時的風速相同。

下面結合實施例和比較例對本發明進行詳細說明。

本發明所涉及的各項參數的測定方法如下： (1)非織造纖維網上長度10mm以上的纖維根數的確認 a.取樣在無張力狀態下輕輕地將非織造纖維網從保溫服中拆解出來，然後剪取長1cm×寬1cm的非織造纖維網作為測試樣。 b.測量準備測試樣與填充物相接觸的一面朝上放置並將測試樣平整地黏貼在一張黑色卡紙上，並固定在水平桌面上。 c.測量將在表面上露出來的纖維用鑷子輕輕拉直，並用三角尺測量出其長度，統計出長度高於10mm的纖維的根數。讀數時，注意視線與桌面上的卡紙保持水平。 d.計算重複以上步驟，一共測10個樣品，取平均值作為本發明中非織造纖維網上長度10mm以上的纖維根數。 (2)纖維熔點從非織造纖維網中分解出2～3g短纖維作為待測樣品，然後使用差示掃描量熱儀DSC對其進行測試，起始溫度為30℃，升溫速率為20℃/min，最終溫度為200℃。將得到的溶解吸熱曲線中顯示出極值(最高值)的溫度作為纖維的熔點。 (3)纖維原料判定根據JIS L 1030-1：2012標準的第一部：纖維鑒別進行判定。具體舉例如下：鑒別纖維原料屬天然纖維或者化學纖維，參照該標準中的6.1燃燒試驗法；鑒別纖維原料屬具體哪一種天然纖維或化學纖維，可以參照該標準中的6.4顯微鏡試驗法以及6.8紅外吸收光譜測定試驗法。 (4)洗滌偏移率 a.在保溫服上剪取大小為40cm×40cm的衣片，剪取時應注意縱向剪取，同時取得包含保溫服的表層面料、填充物、裡層面料和非織造纖維網的衣片，然後將該立體衣片進行縫製，得到一個正方體的座布團。按照同樣的方法一共製作3個坐墊； b.取其中1個坐墊，參照ISO 6330：2012(E)4M中規定的洗滌程序進行洗滌，洗滌後乾燥程序選擇「A-繩上晾乾」。將經過洗滌的坐墊拆解開，去除表層面料和裡層面料，得到3片洗滌後的保溫絮片測試樣。取其中1片平放在透明的玻璃平板上，用D65光源在玻璃平板下方垂直照射，利用普通數位相機在測試樣上方進行拍照(相機與測試樣平行)，然後打印照片，並在照片上手動畫出有填充物的區域和無填充物的區域，將有填充物和無填充物的區域剪下來，分別稱重並記為W1和W2。根據如下公式計算出洗後偏移率：洗後偏移率=W1/(W1+W2)×100%； c.按照同樣的方法測量並計算出餘下兩個坐墊的洗滌偏移率，取平均值作為最終結果。洗後偏移率數值越大，說明保溫服填充物偏移越多，洗滌偏移性越差。 (5)保溫率參照GB/T 35762-2017平板法。保溫率數值越大，保溫性越好。 (6)非織造纖維網的克重在無張力狀態下輕輕地將非織造纖維網從保溫服中拆解出來，分解出來，剪取大小為50cm×50cm的非織造纖維網作為樣品並稱重並記錄為m，樣品的克重(g/m ²)=m×4。按照上記步驟重複測三個樣品的克重，取三次結果的平均值作為最終結果。 (7)手感通過10人對保溫服進行感觀評價，分為優、良、一般、差4個等級。其中，認為手感好的超過8人則為優，認為手感好的超過5人則為良、3～5人則為一般、少於3人則為差。

以下實施例以及比較例中所使用的纖維原料如下：低熔點纖維1：低熔點聚酯纖維、熔點為120℃、纖度為2.0D、長度為51mm、捲曲個數為10個/25mm、捲曲率為8%，東麗股份有限公司製；低熔點纖維2：低熔點聚酯/聚乙烯雙組分複合纖維、熔點為110℃、纖度為2.0D、長度為51mm，東麗股份有限公司製；低熔點纖維3：低熔點聚酯/聚乙烯雙組分複合纖維、熔點為110℃、纖度為3.0D、長度為38mm，東麗股份有限公司製；低熔點纖維4：低熔點聚酯/聚乙烯雙組分複合纖維、熔點為110℃、纖度為3.0D、長度為51mm，東麗股份有限公司製；低熔點纖維5：低熔點聚酯/聚丙烯雙組分複合纖維、熔點為130℃、纖度為3.0D、長度為51mm，東麗股份有限公司製；低熔點纖維6：聚醯胺纖維、熔點為110℃、纖度為3.0D、長度為51mm，東麗股份有限公司製；低熔點纖維7：聚酯纖維、熔點為150℃、纖度為2.0D、長度為51mm，東麗股份有限公司製；非低熔點纖維1：經矽油處理的三維中空捲曲聚酯纖維、熔點為260℃、纖度為3.0D、長度為38mm、捲曲個數為8個/25mm，捲曲率為10%、中空率為20%、東麗股份有限公司製；非低熔點纖維2：黏膠纖維、纖度1.0D、長度51mm，日本大和紡織股份有限公司製；非低熔點纖維3：經矽油處理的聚丙烯腈纖維，熔點為320℃、纖度2.0D、長度38mm，捲曲數為8個/25mm、捲曲率為13%、中空率為20%，東麗股份有限公司製；非低熔點纖維4：經矽油處理的三維中空捲曲聚酯纖維，熔點為260℃、纖度3.0D、長度38mm、捲曲個數為5個/25mm，捲曲率為14%、中空率為20%，東麗股份有限公司製；非低熔點纖維5：經矽油處理的聚醯胺纖維，熔點為230℃、纖度2.0D、長度38mm、捲曲數為8個/25mm、捲曲率為10%、中空率為20%，東麗股份有限公司製。 [實施例1]

首先，進行非織造纖維網的製備，具體如下：選用低熔點纖維1(15kg，占原料總重量的30重量%)，以及非低熔點纖維1(35kg，占原料總重量的70重量%)，將前述兩種纖維同時投入混棉機中，喂入速度20m/min，輸出速度20m/min，經過混棉、開纖、梳理、交叉鋪網、烘箱熔融黏結(烘箱溫度設定為150℃)等加工工程，其中，熱風法交叉鋪網工序中壓輥壓力設定為50N，製得本發明的克重為15g/m ²的非織造纖維網。該非織造纖維網的一面上，每1cm ²區域中長度10mm以上的纖維數量為5根。

然後，進行保溫服的表層面料、裡層面料的製備，具體如下：選用100%聚醯胺紗線在織機上進行織造，組織為平紋組織，製得經緯密度為206*162根/英吋，克重為45.5g/m ²的平紋機織面料作為表層面料的胚布，製得緯密為204*58根/英吋，克重為37.0g/m ²的平紋機織面料作為裡層面料的胚布。將上述胚布分別進行精練→中間定型→染色→樹脂整理→定型整理→軋光，得到本發明保溫服的表層面料和裡層面料。

最後，將上述非織造纖維網、表層面料以及裡層面料分別進行裁剪，得到非織造纖維網裁片、表層面料裁片、裡層面料裁片，將非織造纖維網裁片置於裡層裁片、表層裁片之間進行縫製，形成衣片；用充絨機將球狀聚酯纖維的填充物充入表層面料和非織造纖維網之間，再將衣片縫合。然後將填充物拍打均勻，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例2]

熱風法交叉鋪網工序中壓輥壓力設定為90N，製得的非織造纖維網的每1cm ²區域上，與填充物相接觸的一面上，長度10mm以上的纖維數量為0根。其餘同實施例1，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例3]

非織造纖維網中選用低熔點纖維7，其熔點為150℃。其餘同實施例1，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例4]

首先，進行非織造纖維網的製備，具體如下：選用低熔點纖維2(20kg，占原料總重量的40重量%)，以及非低熔點纖維4(15kg，占原料總重量的30重量%)和非低熔點纖維2(15kg，占原料總重量的30重量%)，喂入速度18m/min，輸出速度20m/min，製成本發明的非織造纖維網，其每1cm ²區域上，與填充物相接觸的一面上，長度10mm以上的纖維數量為8根，克重為10g/m ²。其餘同實施例1，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例5]

本發明保溫服的非織造纖維網的喂入速度16m/min，輸出速度20m/min，克重為5g/m ²，其餘同實施例4，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例6]

本發明保溫服的非織造纖維網的喂入速度25m/min，輸出速度20m/min，克重為30g/m ²，其餘同實施例4，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例7]

本發明非織造纖維網的製備中，選用非低熔點纖維3。其餘同實施例1，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例8]

將填充物變更為絮片狀聚酯纖維填充物，其餘同實施例1，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例9]

選用低熔點纖維3(17.5kg，占原料總重量的35重量%)，以及非低熔點纖維4(17.5kg，占原料總重量的35重量%)和非低熔點纖維2(15kg，占原料總重量的30重量%)，喂入速度17m/min，輸出速度20m/min，製成本發明保溫服的非織造纖維網，其餘同實施例4，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例10]

在本發明非織造纖維網的製備中，選用低熔點纖維4，其餘同實施例9，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表1。 [實施例11]

填充物變更為非低熔點纖維4製成的開鬆棉，其餘同實施10，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表2。 [實施例12]

選用低熔點纖維5(25kg，占原料總重量的50重量%)，以及非低熔點纖維4(15kg，占原料總重量的30重量%)和非低熔點纖維2(10kg，占原料總重量的20重量%)，製成本發明保溫服的非織造纖維網，其餘同實施例11，具體參數以及評價結果見表2。 [實施例13]

選用低熔點纖維4(35kg，占原料總重量的70重量%)，以及非低熔點纖維4(10kg，占原料總重量的20重量%)和非低熔點纖維2(5kg，占原料總重量的10重量%)，製成本發明的非織造纖維網，填充物為球狀聚酯纖維，其餘同實施例12，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表2。 [實施例14]

在本發明非織造纖維網的製備中，選用低熔點纖維6，以及非低熔點纖維5和非低熔點纖維2，經過混棉、開纖、梳理、熱風法交叉鋪網(壓輥壓力設定為60N)，非織造纖維網每1cm ²區域上，與填充物相接觸的一面上，長度10mm以上的纖維數量為1根。其餘同實施例10，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表2。 [實施例15]

選用低熔點纖維6(17.5kg，占原料總重量的35重量%)，以及非低熔點纖維5(32.5kg，占原料總重量的65重量%)，將前述兩種纖維同時投入混棉機中，喂入速度19m/min，輸出速度20m/min，製成本發明的非織造纖維網，其克重為13g/m ²。其餘同實施例10，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表2。 [實施例16]

填充物變更為羽絨，其餘同實施例10，製得本發明的保溫服，具體參數以及評價結果見表2。 [比較例1]

用充絨機將球狀聚酯纖維充入非織造纖維網和裡層面料之間，再將衣片縫合製成保暖服，並將球狀聚酯纖維拍打均勻。其餘同實施例10，製得保溫服，具體參數以及評價結果見表2。 [比較例2]

保溫服中無非織造纖維網，裁好表層、裡層裁片後進行縫製形成衣片，用充絨機將球狀聚酯纖維直接充入表層衣片和裡層衣片之間，再將衣片縫合製成保暖服，並將球狀聚酯纖維拍打均勻。其餘同實施例1，製得保溫服，具體參數以及評價結果見表2。

[表1]

實施例 1

實施例 2

實施例 3

實施例 4

實施例 5

實施例 6

實施例 7

實施例 8

實施例 9

實施例 10

保溫服構造

表層面料(纖維原料)

聚醯胺

填充物

位置

表層面料和非織造纖維網之間

種類

聚酯

熔點(℃)

260

形態

纖維球

絮片狀

纖維球

非織造纖維網

低熔點纖維

種類

聚酯

聚酯/聚乙烯

聚酯

聚酯/聚乙烯

熔點(℃)

120

150

110

120

110

纖度*長度 (D*mm)

2.0*51

3.0*38

3.0*51

含量(%)

30

40

30

35

非低熔點纖維

種類

聚酯

聚酯/黏膠

聚丙烯腈

聚酯

聚酯/黏膠

熔點(℃)

260

260/﹣

320

260

260/﹣

捲曲個數(個)

8

5/﹣

8

5/﹣

捲曲率(%)

10

14/﹣

13

10

14/﹣

長度10mm 以上纖維

數量(根)

5

0

5

8

5

8

形態

有捲曲

無捲曲

有捲曲

克重(g/m ²)

15

10

5

30

15

10

裡層面料(纖維原料)

聚醯胺

洗滌偏移率(%)

3.4

9.4

3.5

3.2

7.0

3.3

6.8

3.4

4.9

3.7

保溫率(%)

75

70

74

78

58

77

74

51

63

67

手感

優

一般

良

優

[表2]

		實施例11	實施例12	實施例13	實施例14	實施例15	實施例16	比較例1	比較例2
保溫服構造	表層面料(纖維原料)	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺
填充物	位置	表層面料和非織造纖維網之間	非織造纖維網和裡層面料之間	﹣
種類	聚酯	聚酯	聚酯	聚酯	聚酯	羽絨	聚酯	聚酯
熔點(℃)	260	260	260	260	260	﹣	260	260
形態	開鬆棉	開鬆棉	纖維球	纖維球	纖維球	羽絨	纖維球	纖維球
非織造纖維網	低熔點纖維	種類	聚酯/聚乙烯	聚酯/聚丙烯	聚酯/聚乙烯	聚醯胺	聚醯胺	聚酯/聚乙烯	聚酯/聚乙烯	無非織造纖維網
熔點(℃)	110	130	110	110	110	110	110
纖度長度 (Dmm)	3.0*51	3.0*51	3.0*51	3.0*51	3.0*51	3.0*51	3.0*51
含量(%)	35	50	70	35	35	35	35
非低熔點纖維	種類	聚酯/黏膠	聚酯/黏膠	聚酯/黏膠	聚醯胺/黏膠	聚醯胺	聚酯/黏膠	聚酯/黏膠
熔點(℃)	260/﹣	260/﹣	260/﹣	230/﹣	230	260/﹣	260/﹣
捲曲個數(個)	5/﹣	5/﹣	5/﹣	8/﹣	8	5/﹣	5/﹣
捲曲率(%)	14/﹣	14/﹣	14/﹣	10/﹣	10	14/﹣	14/﹣
長度10mm 以上纖維	數量(根)	8	8	8	1	8	8	8
形態	有捲曲	有捲曲	有捲曲	有捲曲	有捲曲	有捲曲	有捲曲
克重(g/m ²)	10	10	10	10	13	10	10
裡層面料(纖維原料)	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺	聚醯胺
洗滌偏移率(%)	3.8	3.9	6.5	7.8	3.7	4.1	6.9	15.2
保溫率(%)	65	64	61	59	70	80	66	45
手感	優	優	一般	良	優	優	差	差

根據表1和表2， (1)由實施例1與實施例2可知，同等條件下，非織造纖維網與填充物相接觸的一面上，每1cm ²區域中，有5根長度10mm以上的長纖維的非織造纖維網製得的保溫服與有0根長度10mm以上長纖維的非織造纖維網製得的保溫服相比，前者的洗滌偏移性、保溫率均優於後者。 (2)由實施例4與實施例5可知，同等條件下，克重為10g/m ²的非織造纖維網與克重為5g/m ²的非織造纖維網製得的保溫服相比，前者的洗滌偏移性、保溫率、手感均優於後者。 (3)由實施例4與實施例6可知，同等條件下，克重為10g/m ²的非織造纖維網與克重為30g/m ²的非織造纖維網製得的保溫服相比，前者的手感優於後者，兩者的洗滌偏移性、保溫率相當。 (4)由實施例1與實施例7可知，同等條件下，非低熔點纖維為聚酯纖維製成的非織造纖維網與非低熔點纖維為聚丙烯腈纖維製成的非織造纖維網製得的保溫服相比，兩者的保溫性相當，但前者的洗滌偏移性、手感均優於後者。 (5)由實施例1與實施例8可知，同等條件下，填充物為球狀聚酯纖維製成的保溫服與填充物為絮片狀聚酯纖維製成的保溫服相比，前者的保溫率和手感均優於後者，兩者的洗滌偏移性相當。 (6)由實施例10與實施例13可知，同等條件下，用低熔點纖維占原料總重量的35重量%與低熔點纖維含量占原料總重量的70重量%的非織造纖維網製成的保溫服相比，前者的洗滌偏移性、保溫率、手感均優於後者。 (7)由比較例1與實施例10可知，同等條件下，填充物填充在非織造纖維網與裡層面料之間的保溫服與填充物填充在表層面料與非織造纖維網之間的保溫服相比，前者的洗滌偏移性、手感不及後者，兩者的保溫性相當。 (8)由比較例2與實施例1可知，同等條件下，無非織造纖維網的保溫服與有非織造纖維網的保溫服相比，前者的洗滌偏移性、保溫率、手感都不及後者。

1:表層面料 2:非織造纖維網 3:填充物 4:裡層面料 5:非織造纖維網與填充物相接觸一面上露出的纖維

圖1為本發明保溫服的結構示意圖，其中1為表層面料，2為非織造纖維網，3為填充物，4為裡層面料，5為非織造纖維網與填充物相接觸一面上露出的纖維。

1表層面料

2:非織造纖維網

3:填充物

4:裡層面料

5:非織造纖維網與填充物相接觸一面上露出的纖維

Claims

一種保溫服，其特徵是：所述保溫服包括表層面料、填充物、非織造纖維網和裡層面料，所述填充物分佈在表層面料和非織造纖維網之間。
如請求項1之保溫服，其中，所述非織造纖維網與所述填充物相接觸的一面上，每1cm ²區域中長度10mm以上的纖維數量為1根以上。
如請求項1或2之保溫服，其中，所述非織造纖維網的克重為8至25g/m ²。
如請求項1或2之保溫服，其中，所述非織造纖維網由低熔點纖維和非低熔點纖維構成，且所述低熔點纖維的熔點為140℃以下。
如請求項4之保溫服，其中，所述低熔點纖維為聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯/聚丙烯雙組分複合纖維、聚酯/聚乙烯雙組分複合纖維和聚酯/聚丙烯雙組分複合纖維中的一種或多種。
如請求項4之保溫服，其中，所述非低熔點纖維為聚酯纖維、聚醯胺纖維和再生纖維素纖維中的一種或多種。
如請求項1或2之保溫服，其中，所述填充物為棉花、羽絨、羊毛、蠶絲、再生纖維素纖維、聚酯纖維、聚醯胺纖維中的一種或多種。