CN109602230A - 一种提高柔软度的被子及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高柔软度的被子及其生产工艺。提高柔软度的被子包括被罩和被芯，被芯包括填充物和包裹填充物的无纺布包裹层，所述填充物包括以下重量份的原料：60‑80份羊绒、10‑15份鸭绒、5‑10份竹纤维、10‑15份棉纤维、5‑10份木纤维、20‑30份超细涤纶短纤维、30‑50份低熔点弹性纤维、1‑5份水；其制备方法为：S1、填充物和芯料的制备：I、填充物的制备；II、芯料的制备；S2、制成网状絮片；S3、网状絮片叠铺；S4、烘烤、成型；S5、缝合固定；S6、柔软定型。本发明提高柔软度的被子具有良好的柔软度、回弹性、蓬松度和保温性的优点。

Description

一种提高柔软度的被子及其生产工艺
技术领域
本发明涉及日常生活用品技术领域，更具体地说，它涉及一种提高柔软度的被子及其生产工艺。
背景技术
现有的棉被，都是单一的棉纤维构成，经过手工机制，铁木弹花，需牵网纱，经磨压而成。网纱的主要作用是把分散的棉花聚为一体，使棉被结实耐用。但网纱也有负面的作用，它使整个棉被厚重，而且发硬，盖在身上不舒适，不贴身，不柔软，会板结，时间长了会有漏洞出现，影响保暖和使用寿命。
通常而言，为使棉被的触感柔软，需要在其中使用更细的纤维，但棉被的柔软度与其回弹性、蓬松度是相互矛盾的，即柔软度的提高会降低棉被的回弹性、蓬松度，并最终使其保温性降低。
因此，如何使棉被同时具有良好的柔软度、回弹性、蓬松度和保温性是需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种提高柔软度的被子，其具有良好的柔软度、回弹性、蓬松度和保温性的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种提高柔软度的被罩的生产工艺，其具有操作简单，制备出的被子同时具有良好的柔软度、回弹性和保温性的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种提高柔软度的被子，包括被罩和被芯，被芯包括填充物和包裹填充物的无纺布包裹层，所述填充物包括以下重量份的原料：60-80份羊绒、10-15份鸭绒、5-10份竹纤维、10-15份棉纤维、5-10份木纤维、20-30份超细涤纶短纤维、30-50份低熔点弹性纤维、1-5份水。
通过采用上述技术方案，使用无纺布包裹层包裹填充物，便于被子的拆洗，且无纺布包裹层具有透气、柔软的特点，可使填充物保持干爽，较为蓬松，填充物中的羊绒具有弹性好、保暖性好的特点，其羊绒的卷曲度大，具有良好的还原特性，抱合力好，保暖性强，较为柔软，鸭绒较为蓬松，且保暖性较好，棉纤维具有天然卷曲特性，使棉纤维具有良好的抱合性能，透气性好，手感柔软，木纤维单位细密度小，手感柔软，具有独特的回弹性，竹纤维蓬松轻盈，柔软且透气，能够使填充物内保持干爽蓬松，木纤维、棉纤维和竹纤维三者相互配合，能够进一步提高被子中填充物的柔软度、回弹性和蓬松度，超细涤纶短纤维的弯曲刚度小，制成的被子手感柔软丰满，结构紧密，低熔点弹性纤维具有优秀的热粘合性能，易与其他纤维混合，具有良好的弹性，低熔点弹性纤维和超细涤纶短纤维使被子不仅柔软度高，且回弹性和蓬松度好。
进一步地，所述超细涤纶短纤维的长度为2-4mm，直径为2-5μm。
通过采用上述技术方案，超细涤纶短纤维的长度较短，可充分填充在无纺布包裹层的内部，提高被子的柔软度和回弹性。
进一步地，所述无纺布包裹层的厚度为1-1.5mm。
通过采用上述技术方案，无纺布具有透气、柔韧的特点，且质轻、柔软，包裹填充物的无纺布包裹层可使填充物保持干爽。
进一步地，所述被罩为绒感面料，被罩的厚度为3-8mm。
通过采用上述技术方案，绒感面料的柔软度较高，保暖性较好，提高面料的手感和舒适度。
进一步地，所述低熔点弹性纤维为低熔点聚酯复合纤维、聚丙烯复合纤维、聚乳酸纤维中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，低熔点弹性纤维的熔点低，在加热后熔化，能够粘合在羊绒和鸭绒上，以提高填充物的整体性和稳定性，且低熔点弹性纤维的弹性伸长率和弹性回复率较高，以提高被子的弹性回复率和蓬松性。
进一步地，所述被芯还包括位于被罩内且由锦纶包裹层包裹的芯料，芯料包括以下重量份的原料：40-60份兔绒、20-30份三维卷曲中空涤纶短纤维、10-20份鹅绒、5-10份水。
通过采用上述技术方案，锦纶包裹层的手感柔软而富有弹性，兔绒纤维细长，柔软蓬松，保暖性强，但纤维卷曲少，三维卷曲中空涤纶短纤维具有螺旋形卷曲，能够克服兔绒卷曲少的缺点，使被子具有高度的蓬松性和良好的保暖性，鹅绒纤维粗、细、长、软，能够提高被子的蓬松度和保暖性，三者相互配合，能够使被子具有良好的柔软度、蓬松度和保暖性。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种提高柔软度的被子的生产工艺，包括以下步骤：
S1、填充物和芯料的制备：
I、填充物的制备：向羊绒、鸭绒、竹纤维、棉纤维、木纤维、超细涤纶短纤维和低熔点弹性纤维中加入水，充分开松，混合分散均匀；
II、芯料的制备：向兔绒、三维卷曲中空涤纶短纤维和鹅绒中加入水，充分开松，混合分散均匀；
S2、制成网状絮片：将充分开松后的填充物和芯料进行梳理，分别制成网状絮片；
S3、网状絮片叠铺：将填充物制成的网状絮片均匀堆叠至被子所需宽度，将芯料制成的网状絮片均匀堆叠至被子所需宽度，然后分别加压；
S4、烘烤、成型：将堆叠好的网状絮片分别进行上下针刺，将填充物制成的网状絮片置于120-180℃下烘烤1-2min，将芯料制成的网状絮片置于120-150℃下烘烤30-50s，取出，按照规定的尺寸切割、成型；
S5、缝合固定：将成型后的芯料放入锦纶包裹层中，缝合固定，将成型后的填充物放入无纺布包裹层中，缝合固定，将无纺布包裹层和锦纶包裹层置于被罩中，通过四角和周边系带孔鼻固定；
S6、柔软定型：向被子的表面均匀喷洒柔软剂，喷洒量为20-40g/100公斤被子，之后将被子至于90-100℃下预烘5-10min，再置于130-180℃下烘焙20-30min。
通过采用上述技术方案，首先将填充物和芯料金属开松，提高填充物和芯料的蓬松度，将网状絮片进行上下针刺，可增加整体性和稳定性，防止脱绒和起球，通过烘烤可使填充物中的低熔点弹性纤维和芯料中的三维卷曲中空涤纶短纤维达到融化和半熔状态，使低熔点弹性纤维与毛、鸭绒等原料粘合，三维卷曲中空涤纶短纤维与兔绒和鹅绒等粘合，进一步提高结构的稳定性和整体性，将填充物和芯料分别装入无纺布包裹层和锦纶包裹层中，既可以防止脱绒，由便于拆洗。
进一步地，所述步骤S3中填充物制成的网状絮片和芯料制成的网状絮片的堆叠厚度比为1:0.5-0.8。
通过采用上述技术方案，填充物制成的网状絮片和芯料制成的网状絮片之间相互接触时，二者之间存在弹力，当被子盖在人的身体上时，二者之间的弹力，可使被子更加贴身，提高保温性。
进一步地，所述步骤S3中加压的压力为0.14-0.16MPa。
通过采用上述技术方案，压制填充物制成的网状絮片和芯料制成的网状絮片，压力为0.14-0.16MPa，既能够使絮片成型，不松散，又能够使定型的絮片较为蓬松、柔软。
进一步地，所述步骤S6中的柔软剂由以下方法制备而成：将1-5份三乙醇胺、5-10份氯化钙和5-10份氯化铝用超声分散10-20min，超声功率为1200-1500W，升温至70-80℃，向其中加入15-20份十二烷基苯磺酸钠、1-5份二甲基硅油和10-15份氨基改性硅油和30-40份去离子水，在500-1000r/min下搅拌20-30min，降温至40-50℃，加入10-15份硅藻土和5-10份碳酸氢钠，在500-1000r/min下搅拌1-2h，边搅拌边降温至20-30℃。
通过采用上述技术方案，氨基改性硅油中的氨基官能团能够改善纤维上的取向度，增加纤维的亲和力，达到超级柔软的效果，提高织物的弹性，二甲基硅油上的甲基使纤维之间的静摩擦系数下降，用很小的力就能使纤维之间滑动，从而使纤维较为柔软、平滑，且二甲基硅油进入织物内部，使织物蓬松柔软。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用在无纺布包裹层内放置填充物，填充物中的羊毛绒具有良好的回弹性、保暖性和柔软度，鸭绒较为蓬松且保暖性好，二者相互配合，可使被子的柔软度、回弹性和柔软度较为优良，且填充物中的木纤维手感柔软，具有良好的回弹性，棉纤维具有手感柔软的特点，竹纤维具有蓬松且柔软的特点，木纤维、竹纤维和棉纤维相互配合，能够使被子同时具有良好的柔软度、回弹性和保温性，且竹纤维和包裹填充物的无纺布包裹层较为透气，能够使被子中的填充物较为干爽和蓬松。
第二、本发明中优选采用低熔点聚酯复合纤维、聚丙烯复合纤维和聚乳酸纤维作为低熔点弹性纤维，其中低熔点聚酯复合纤维的黏结强力高，热熔黏合温度低，聚丙烯复合纤维弹性好，质轻，有较好的舒适性，聚乳酸纤维的弹性好，熔点低，因此低熔点弹性纤维不仅能够起到粘合各原料的作用，还能够提高被子的回弹性。
第三、本发明中采用在被罩内设置由锦纶包裹层包裹的芯料，锦纶包裹层自身较为柔软且富有弹性，芯料中的兔绒的纤维细长，且较为柔软，保暖性较好，但纤维的卷曲少，鹅绒具有良好的蓬松性和保暖性，与三维卷曲中空涤纶短纤维相互配合，三维卷曲涤纶短纤维中的螺旋形卷曲，能够克服兔绒和鹅绒回弹性小的缺点，从而使被子在具有良好柔软度的同时，具有良好的回弹性和蓬松度。
第四、本发明中的方法首先对填充物进行开松，之后制成网状絮片，再进行叠铺、加压和烘烤，最后向被子上喷洒热熔胶，操作简单方便，且制成的被子柔软度、蓬松度和回弹性较好，不会脱绒。
第五、本发明中采用二甲基硅油和氨基改性硅油等制备柔软剂，二甲基硅油中的甲基可提高纤维之间的相对滑动，使纤维较为柔软，内部较为蓬松，氨基改性硅油中的氨基能够增加纤维之间的亲和力，使纤维变得柔软，从而提高被子的柔软度、回弹性和蓬松度。
附图说明
图1是本发明中被子的结构示意图。
图中：1、被罩；2、被芯、21、无纺布包裹层；22、填充物；23、锦纶包裹层；24、芯料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
柔软剂的制备例1-3
制备例1-3中三乙醇胺、硫化钙、氯化铝、碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠均为分析纯，二甲基硅油选自广州安辰化工科技有限公司出售的PMX-200型二甲基硅油，氨基改性硅油选自东莞市嘉宏有机硅科技有限公司出售的Goon1202型氨基改性硅油，硅藻土选自灵寿县顺凯矿产品加工厂出售的型号为400的硅藻土。
制备例1：按照表1中的配比，将1kg三乙醇胺、5kg氯化钙和5kg氯化铝用超声分散10min，超声功率为1200W，升温至70℃，向其中加入15kg十二烷基苯磺酸钠、1kg二甲基硅油和10kg氨基改性硅油和30kg去离子水，在500r/min下搅拌20min，降温至40℃，加入10kg硅藻土和5kg碳酸氢钠，在500r/min下搅拌1h，边搅拌边降温至20℃。
表1制备例1-3中柔软剂的原料配比
制备例2：按照表1中的配比，将3kg三乙醇胺、8kg氯化钙和8kg氯化铝用超声分散15min，超声功率为1350W，升温至75℃，向其中加入18kg十二烷基苯磺酸钠、3kg二甲基硅油和13kg氨基改性硅油和33kg去离子水，在750r/min下搅拌25min，降温至45℃，加入13kg硅藻土和8kg碳酸氢钠，在750r/min下搅拌1.5h，边搅拌边降温至25℃。
制备例3：按照表1中的配比，将5kg三乙醇胺、10kg氯化钙和10kg氯化铝用超声分散20min，超声功率为1500W，升温至80℃，向其中加入20kg十二烷基苯磺酸钠、5kg二甲基硅油和15kg氨基改性硅油和40kg去离子水，在1000r/min下搅拌30min，降温至50℃，加入15kg硅藻土和10kg碳酸氢钠，在1000r/min下搅拌2h，边搅拌边降温至30℃。
实施例
以下实施例中羊绒选自南宫市红素瑶绒毛纺织有限公司出售的货号为2018的羊绒、鸭绒选自六安市瑞斯杰羽绒制品有限公司出售的货号为1006的鸭绒、竹纤维选自杭州洁康竹纤维制品有限公司出售的货号为002的竹纤维、棉纤维选自灵寿县兰祥矿产品加工厂出售的LX-XWS型棉纤维、木纤维选自湖南露丝卡生态纺织有限公司出售的型号为WOODSILK型木纤维、聚丙烯纤维选自盐城市环宇工程纤维有限公司出售的型号为3MM的聚丙烯纤维、聚乳酸纤维选自绍兴喜能纺织科技有限公司出售的货号为PLA的聚乳酸纤维、兔绒选自南宫市帝特绒业有限公司出售的货号为2018的白兔绒、鹅绒选自六安市瑞斯杰羽绒制品有限公司出售的货号为1003的鹅绒、三维卷曲中空涤纶短纤维选自青岛友邦化纤有限公司出售的货号为os19的三维卷曲中空涤纶短纤维。
实施例1：一种提高柔软度的被子，参见图1，包括被罩和被包裹在被罩内的被芯，被芯包括填充物、包裹填充物的无纺布包裹层、芯料和包裹芯料的锦纶包裹层，无纺布包裹层和锦纶包裹层上下堆叠设置，被罩为绒感面料，厚度为3mm，优选采用法莱绒面料，无纺布包裹层的厚度为1mm，锦纶包裹层的厚度为0.8mm。
上述提高柔软度的被子的生产工艺包括以下步骤：
S1、填充物和芯料的制备：
I、填充物的制备：按照表2中的配比，向60kg羊绒、65kg鸭绒、5kg竹纤维、10kg棉纤维、5kg木纤维、20kg超细涤纶短纤维和30kg低熔点弹性纤维中加入1kg水，充分开松，混合分散均匀；
其中超细涤纶纤维的长度为2mm，直径为2μm，低熔点弹性纤维为低熔点聚酯复合纤维，低熔点聚酯复合纤维的细度为1.5D，长度为15mm，熔点为120℃，弹性伸长率为200％，弹性回复率为90％，且低熔点弹性纤维具有螺旋卷曲结构，卷取数为10个/25mm；
II、芯料的制备：按照表3中的配比，向40kg兔绒、20kg三维卷曲中空涤纶短纤维和10kg鹅绒中加入1kg水，充分开松，混合分散均匀；
S2、制成网状絮片：将充分开松后的填充物和芯料进行梳理，分别制成网状絮片；
S3、网状絮片叠铺：将填充物制成的网状絮片均匀堆叠至被子所需宽度，将芯料制成的网状絮片均匀堆叠至被子所需宽度，填充物制成的网状絮片和芯料制成的网状絮片的堆叠厚度比为1:0.5，然后分别加压，压力为0.14MPa，压制10min；
S4、烘烤、成型：将堆叠好的网状絮片分别进行上下针刺，将填充物制成的网状絮片置于120℃下烘烤1min，将芯料制成的网状絮片置于120℃下烘烤30s，取出，按照规定的尺寸切割、成型；
S5、缝合固定：将成型后的芯料放入锦纶包裹层中，缝合固定，将成型后的填充物放入无纺布包裹层中，缝合固定，将无纺布包裹层和锦纶包裹层置于被罩中，通过四角和周边系带孔鼻固定后即为成品；
S6、柔软定型：向被子的表面均匀喷洒柔软剂，喷洒量为20g/100公斤被子，之后将被子至于90℃下预烘5min，再置于130℃下烘焙20min，柔软剂由制备例1制备而成。
表2实施例1-5中填充物的原料配比
表3实施例1-5中芯料的原料配比
实施例2-5：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，填充物的原料配比如表1，芯料的原料配比如表2所示。
实施例6：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，被罩的厚度为3mm，优选采用仿羊羔绒面料，无纺布包裹层的厚度为1.3mm，锦纶包裹层的厚度为1.0mm。
上述提高柔软度的被子的生产工艺与实施例1的区别在于：
S1中超细涤纶纤维的长度为3mm，直径为4μm，低熔点弹性纤维为聚丙烯复合纤维，聚丙烯复合纤维的细度为2D，长度为25mm，熔点为150℃，弹性伸长率为280％，弹性回复率为95％，且低熔点弹性纤维具有螺旋卷曲结构，卷取数为15个/25mm；
S3中填充物制成的网状絮片和芯料制成的网状絮片的堆叠厚度比为1:0.6，然后分别加压，压力为0.15MPa，压制15min；
S4中将填充物制成的网状絮片置于150℃下烘烤1.5min，将芯料制成的网状絮片置于130℃下烘烤40s；
S6中向被子的表面均匀喷洒柔软剂，喷洒量为30g/100公斤被子，之后将被子至于95℃下预烘8min，再置于160℃下烘焙25min，柔软剂由制备例2制备而成。
实施例7：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，被罩的厚度为8mm，优选采用天鹅绒面料，无纺布包裹层的厚度为1.5mm，锦纶包裹层的厚度为1.2mm。
上述提高柔软度的被子的生产工艺与实施例1的区别在于：
S1中超细涤纶纤维的长度为4mm，直径为5μm，低熔点弹性纤维为聚乳酸纤维，聚乳酸纤维的细度为2.5D，长度为35mm，熔点为180℃，弹性伸长率为350％，弹性回复率为100％，且低熔点弹性纤维具有螺旋卷曲结构，卷取数为20个/25mm；
S3中填充物制成的网状絮片和芯料制成的网状絮片的堆叠厚度比为1:0.8，然后分别加压，压力为0.16MPa，压制20min；
S4中将填充物制成的网状絮片置于180℃下烘烤2min，将芯料制成的网状絮片置于150℃下烘烤50s；
S6中向被子的表面均匀喷洒柔软剂，喷洒量为40g/100公斤被子，之后将被子至于100℃下预烘8min，再置于180℃下烘焙30min，柔软剂由制备例3制备而成。
对比例对比例1：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，填充物中未添加鸭绒。
对比例2：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，填充物中未添加竹纤维、棉纤维和木纤维。
对比例3：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，填充物中未添加低熔点弹性纤维。
对比例4：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，芯料中未添加兔绒。
对比例5：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，芯料中未添加鹅绒。
对比例6：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，未向被子上喷洒柔软剂。
对比例7：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，柔软剂中未添加二甲基硅油。
对比例8：一种提高柔软度的被子，与实施例1的区别在于，柔软剂中未添加氨基改性硅油。
性能检测试验按照实施例1-7和对比例1-8中的方法制备提高柔软度的被子，并按照以下方法检测被子的柔软度、压缩回弹率和保温性，检测结果如表3所示：
1、柔软度：按照ASTMD6828-2012《用刀片/切口法对织物刚度的试验方法》标准测试保温絮片材料的柔软度，其具体包括：
将被子切成10cm×10cm的样品；将样品至于美国Thwing-Albert公司生产的手感测试仪的样品台上，并根据以上标准设定测试温度与湿度；调整手感测试仪的刀口与样品台中的槽缝间的距离至预定值；将刀口压向槽缝，从而使样品变形并进入槽缝中，记录该过程中手感测试仪的最大读数(以克为单位)；将样品转动90°后再次测试；将样品翻面后分别在两个方向上再次测试；以2面测试的共4个值的平均作为测试结果。
其中，以上柔软度的测试结果以“克(g)”为单位，其越大表示被子越难变形，柔软度越差。
2、压缩回弹率：按FZ/T64006标准中6.10款测试样品的压缩回弹率，其包括：将被子切成10cm×10cm(即面积100平方厘米)的样品，对其加压强为0.02千帕斯卡的轻压，10s后测量初始厚度H0(mm)；增加压力，对其加压强为1千帕斯卡的重压，1min后测量重压厚度H1(mm)；除去压力，恢复1min后再加轻压，10s后测量回复厚度T2(mm)；计算压缩回弹率(％)＝(T2-T1)/(T0-T1)×100％。
3、保温性：将被子真空包装并放置2周，打开包装后无压力状态下放置至少24h使样品恢复。再裁切成50cm×50cm的样品，之后依据GB/T11048-2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》标准测试Clo值，其具体包括：将样品覆盖在面积为A的试验板上，之后用加热功率H对试验板进行加热；待温度稳定后，记录试验板表面的温度Tm和环境温度(空气温度)Ta；计算热阻R，R＝[A×(Tm-Ta)/(H－ΔH)]－R0；其中，ΔH为预先测定的加热功率修正量，R0为预先测定的热阻修正量；测量三次取平均值，相应的，可得Clo值＝6.451R。
测试项目 柔软度(g) 压缩回弹率(％) 保温性
实施例1 55.8 91.2 3.6
实施例2 56.4 90.8 3.4
实施例3 55.3 90.5 3.1
实施例4 56.1 91.1 3.2
实施例5 55.4 90.8 2.9
实施例6 56.3 90.6 3.0
实施例7 55.6 90.5 3.3
对比例1 135.8 80.2 2.2
对比例2 134.5 80.6 2.3
对比例3 55.6 80.5 3.3
对比例4 135.4 78.9 2.3
对比例5 128.7 79.2 2.4
对比例6 127.8 90.6 3.2
对比例7 131.2 90.2 3.3
对比例8 128.9 81.7 3.2
由表3中数据可以看出，按照实施例1-8制得的被子同时既具有良好的柔软度，且又保持了良好的回弹性、蓬松度等，使得被子的保温性能更好。
对比例1因填充物中未添加鸭绒，被子的柔软度数值较高，且压缩回弹率仅为80.2％，保温性能较差，说明鸭绒能够在提高被子的柔软度的同时，提高被子的回弹性和保温性能。
对比例2因填充物中未添加木纤维、竹纤维和棉纤维，被子的柔软度、压缩回弹率和保温性与实施例1相比较大，说明棉纤维、木纤维和竹纤维能够提高被子的柔软度、回弹性和保温性能。
对比例3因填充物中未添加低熔点弹性纤维，被子的柔软度和保温性能与实施例1相比相差不大，但是压缩回弹率和保温性能与实施例1相比相差较差，说明低熔点弹性纤维能够提高被子的压缩回弹性，提高被子的回弹性、蓬松度。
对比例4因芯料中未添加兔绒，被子的柔软度、压缩回弹性和保温性与实施例1相比，均相差较大，说明兔绒能够提高被子的柔软度、回弹性和保温性。
对比例5因芯料中未添加鹅绒，被子的柔软度、压缩回弹性和保温性与实施例1相比，均较差，说明鹅绒能够同时提高被子的柔软度、回弹性和保温性。
对比例6因未向被子上喷洒柔软剂，被子的压缩回弹性和保温性与实施例1相比，相差不大，而柔软度的数值较大，性能较差，说明喷洒柔软剂能够提高被子的柔软度，使被子在具有良好回弹性和保温性的同时具有良好的柔软度。
对比例7因柔软剂中未添加二甲基硅油，被子的柔软度与实施例1相比相差较大，压缩回弹性和保温性相差不大，说明二甲基硅油能够提高被子的柔软度。
对比例8因柔软剂中未添加氨基改性硅油，被子的柔软度和压缩回弹性与实施例1相比相差较大，但是保温性能相差不大，说明氨基改性硅油能够提高被子的柔软度和压缩回弹性，使被子具有良好保温性的同时，具有良好的柔软度和回弹性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种提高柔软度的被子，包括被罩和被芯，其特征在于，被芯包括填充物和包裹填充物的无纺布包裹层，所述填充物包括以下重量份的原料：60-80份羊绒、10-15份鸭绒、5-10份竹纤维、10-15份棉纤维、5-10份木纤维、20-30份超细涤纶短纤维、30-50份低熔点弹性纤维、1-5份水。
2.根据权利要求1所述的提高柔软度的被子，其特征在于，所述超细涤纶短纤维的长度为2-4mm，直径为2-5μm。
3.根据权利要求1所述的提高柔软度的被子，其特征在于，所述无纺布包裹层的厚度为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的提高柔软度的被子，其特征在于，所述被罩为绒感面料，被罩的厚度为3-8mm。
5.根据权利要求1所述的提高柔软度的被子，其特征在于，所述低熔点弹性纤维为低熔点聚酯复合纤维、聚丙烯复合纤维、聚乳酸纤维中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的提高柔软度的被子，其特征在于，所述被芯还包括位于被罩内且由锦纶包裹层包裹的芯料，芯料包括以下重量份的原料：40-60份兔绒、20-30份三维卷曲中空涤纶短纤维、10-20份鹅绒、5-10份水。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的提高柔软度的被子的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、填充物和芯料的制备：
I、填充物的制备：向羊绒、鸭绒、竹纤维、棉纤维、木纤维、超细涤纶短纤维和低熔点弹性纤维中加入水，充分开松，混合分散均匀；
II、芯料的制备：向兔绒、三维卷曲中空涤纶短纤维和鹅绒中加入水，充分开松，混合分散均匀；
S2、制成网状絮片：将充分开松后的填充物和芯料进行梳理，分别制成网状絮片；
S3、网状絮片叠铺：将填充物制成的网状絮片均匀堆叠至被子所需宽度，将芯料制成的网状絮片均匀堆叠至被子所需宽度，然后分别加压；
S4、烘烤、成型：将堆叠好的网状絮片分别进行上下针刺，将填充物制成的网状絮片置于120-180℃下烘烤1-2min，将芯料制成的网状絮片置于120-150℃下烘烤30-50s，取出，按照规定的尺寸切割、成型；
S5、缝合固定：将成型后的芯料放入锦纶包裹层中，缝合固定，将成型后的填充物放入无纺布包裹层中，缝合固定，将无纺布包裹层和锦纶包裹层置于被罩中，通过四角和周边系带孔鼻固定；
S6、柔软定型：向被子的表面均匀喷洒柔软剂，喷洒量为20-40g/100公斤被子，之后将被子至于90-100℃下预烘5-10min，再置于130-180℃下烘焙20-30min。
8.根据权利要求7所述的提高柔软度的被子的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中填充物制成的网状絮片和芯料制成的网状絮片的堆叠厚度比为1:0.5-0.8。
9.根据权利要求7所述的提高柔软度的被子的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中加压的压力为0.14-0.16MPa。
10.根据权利要求7所述的提高柔软度的被子的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中的柔软剂由以下方法制备而成：将1-5份三乙醇胺、5-10份氯化钙和5-10份氯化铝用超声分散10-20min，超声功率为1200-1500W，升温至70-80℃，向其中加入15-20份十二烷基苯磺酸钠、1-5份二甲基硅油和10-15份氨基改性硅油和30-40份去离子水，在500-1000r/min下搅拌20-30min，降温至40-50℃，加入10-15份硅藻土和5-10份碳酸氢钠，在500-1000r/min下搅拌1-2h，边搅拌边降温至20-30℃。
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