CN108754731B

CN108754731B - 混纺纱线及其制备方法

Info

Publication number: CN108754731B
Application number: CN201810697210.9A
Authority: CN
Inventors: 佘群慧; 严意兰; 赵磊; 王毅燕; 吴三宝; 卜尽; 区婷好
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: CN108754731A

Abstract

本申请涉及一种混纺纱线及其制备方法，通过配棉、清棉、并条、气流纺和染整工序，将强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维混纺，使不同成份的纤维随机分布，经染整加工后将可溶性纤维溶解掉，形成无规律分布的空隙，这些无规律分布的空隙经外力拉伸后，不会像中空保暖的纱线的空腔一样被压缩变细，保暖效果较好。且溶胀纤维遇水后膨胀，填满空隙，防止洗涤过程中污物进入空隙，从而确保保暖功能的持久性。

Description

混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种混纺纱线及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，人们对产品质量、风格和档次的要求的也日益提高，各种保暖、轻盈和透气的服饰面料的需要量不断增加。差别化功能性纱线作为多功能服饰面料的原料，有着技术含量高、产品附加值高和发展潜力大等优点，深受国内外科技工作者们的重视。

随着差别化功能性纱线越来越受市场的青睐，各种原理的保暖功能纱线也相继出现。其中，较为常见的为以静止空气保暖为原理的中空保暖纱线。此类纱线由棉纤维和水溶性长丝组成，以水溶性长丝为芯部，以棉纤维为鞘部，经染整加工将水溶性长丝溶解掉，成为环形中空纱，从而达到中空保暖的功能。这种中空保暖的纱线由于纯棉纤维均匀地包覆在芯纱水溶性长丝周围，当水溶性长丝溶解掉后，在外力拉伸下空腔就会变细，保暖效果不显著，且洗涤和穿着过程中，部分污物和油脂填入空穴，随着穿着和洗涤次数的增多，保暖效果也随之减弱。

因此，研制开发一种具有较好保暖效果且保暖效果持久的混纺纱线具有重要意义。

发明内容

基于此，有必要提供一种具有较好保暖效果且保暖效果持久的混纺纱线。

此外，本申请还提供一种上述混纺纱线的制备方法。

一种混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

将强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维交叉排包或预混，并依次采用抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、清棉机进行开松混合，形成筵棉；

将所述筵棉采用棉箱给棉机和单打手成卷机进行处理，形成棉卷；

将所述筵棉或棉卷采用梳棉机进行梳理，形成生条；

将所述生条并合，并施加6～8倍牵伸，形成熟条；

采用气流纺，将所述熟条由喂给罗拉喂入，经分梳辊梳理，纺杯凝聚加捻，并由牵出罗拉牵出，得到成纱；

将所述成纱染整加工以将所述可溶性短纤溶解掉，得到混纺纱线。

在其中一个实施例中，以所述强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维的总质量计，所述强力纤维占比40％～60％，所述可溶性短纤占比20％～30％，所述溶胀纤维占比20％～30％。

在其中一个实施例中，所述强力纤维为棉、毛、晴纶或丝。

在其中一个实施例中，所述可溶性短纤为水溶性短纤或遇热碱溶解的短纤。

在其中一个实施例中，所述溶胀纤维为溶胀度为25％～35％的粘胶纤维或溶胀度为35％～45％的莱赛尔纤维。

在其中一个实施例中，将所述筵棉或棉卷采用梳棉机进行梳理的温度为20℃～30℃，湿度为55％～70％。

在其中一个实施例中，所述生条并合的方式为每6～8根生条进行并合。

在其中一个实施例中，所述分梳辊的转速为7500rpm～9000rpm；所述纺杯的转速为110000rpm～120000rpm。

在其中一个实施例中，所述染整加工的温度为90℃～110℃。

上述任一项所述的混纺纱线的制备方法制得的混纺纱线。

上述混纺纱线的制备方法，将强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维采用气流纺的方式混纺，使不同成份的纤维随机分布，经染整加工后将可溶性短纤溶解掉，形成无规律分布的空隙，这些无规律分布的空隙经外力拉伸后，不会像中空保暖的纱线的空腔一样被压缩变细，保暖效果较好。且溶胀纤维遇水后膨胀，填满空隙，防止洗涤过程中污物进入空隙，从而确保保暖功能的持久性。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的上述混纺纱线的制备方法，包括以下步骤S110～S160：

S110、配棉：提供强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维。

其中，强力纤维的质量百分含量为40％～60％，可溶性短纤的质量百分含量为20％～30％，溶胀纤维的质量百分含量为20％～30％。

进一步地，强力纤维为棉、毛、晴纶或丝等单一或合成纤维，以保证混纺纱线的强力。

在本实施方式中，强力纤维为长绒棉，Mic值为3.5～4.5，长度为33mm～39mm。

进一步地，可溶性短纤为水溶性短纤或遇热碱(浓度为8g/L～12g/L的氢氧化钠溶液)溶解的短纤，遇热水或热碱完全溶解，形成空隙，提高纱线的蓬松度，保证足够的静止空气，从而达到保暖效果。

在本实施方式中，可溶性短纤为水溶性维纶短纤或遇热碱溶解的改性涤纶。

其中，水溶性维纶短纤的细度为1.3dtex～1.6dtex，长度为38mm。

进一步的，溶胀纤维为溶胀度为25％～35％的粘胶纤维或溶胀度为35％～45％的莱赛尔纤维。

其中，粘胶纤维的细度为1.3dtex～1.67dtex，长度为38mm。

需要说明的是，粘胶纤维可选用普通粘胶或功能性粘胶，其中普通粘胶或功能性粘胶分别具有吸湿发热或吸光发热的功能，可形成功能性发热保暖层，从而具备智能化保暖效果。

S120、清棉：将上述强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维交叉排包或预混，并依次采用抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、清棉机进行开松混合，形成筵棉；或再将上述筵棉采用棉箱给棉机和单打手成卷机进行处理，形成棉卷。

采用步骤S120形成的筵棉或棉卷棉层均匀，开松良好。

S130、梳棉：将上述筵棉或棉卷采用梳棉机进行梳理，形成生条。

进一步地，将上述筵棉或棉卷采用梳棉机进行梳理的温度为20℃～30℃，湿度为55％～70％。

可以理解，梳棉的过程不限于步骤S130描述的过程，只要能形成符合质量要求的生条即可。

S140、并条：将上述生条并合，并施加6～8倍牵伸，形成熟条。

进一步地，生条并合的方式为：每6～8根生条进行并合。

采用步骤S140形成的熟条纤维平行伸直，定量均匀。

S150、气流纺：采用气流纺，将上述熟条由喂给罗拉喂入，经分梳辊梳理，纺杯凝聚加捻，并由牵出罗拉牵出，得到成纱。

其中，分梳辊的转速为7500rpm～9000rpm。纺杯的转速为110000rpm～120000rpm。

需要说明的是，成纱捻度需满足可溶性短纤溶解后纱线具备足够的强力。

S160、染整：将上述成纱染整加工以将可溶性短纤溶解掉，得到混纺纱线。

其中，染整加工的温度为90℃～110℃。

可以理解，可溶性短纤溶解掉后，形成具有空隙效果的混纺纱线。

此外，不均匀分布的空隙，使得采用该混纺纱线制备的面料更易吸水，同时也更易透气，具有良好的速干性能。并且可溶性短纤的溶解，使所织面料在同等紧度下重量明显减轻，实现产品轻量化，而且更加蓬松柔软。

采用上述制备方法制得的混纺纱线能为织物带来良好的吸湿透气性、蓬松柔暖度以及良好持久的保暖性能，具有较好的经济效益。

以下为具体实施例。

实施例1

将48g棉纤维、25g水溶性短纤和27g粘胶纤维交叉排包，并依次采用抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、清棉机进行开松混合，形成筵棉，再采用棉箱给棉机和单打手成卷机进行处理，形成棉卷。

将棉卷采用梳棉机在30℃左右，66％湿度条件下进行梳理，制成生条。

将生条每6～8条进行并合，并施加6～8倍牵伸，得到熟条。

采用气流纺，将熟条由喂给罗拉喂入，经分梳辊梳理，纺杯凝聚加捻，得到成纱，其中，分梳辊的转速为8000rpm，纺杯的转速为110000rpm。

将成纱在90℃染整加工，以将水溶性短纤溶解掉，得到混纺纱线。

表1为实施例1制备的染整加工前和染整加工后的混纺纱线干燥后的性能指标数据。

请参阅图1，为实施例1制备的染整加工前的混纺纱线干燥后的切片图，呈腰果形状的是棉纤维，棉纤维之间的灰色地带分布有水溶性短纤和粘胶。图1所示棉纤维形状正常。

请参阅图2，为实施例1制备的染整加工后的混纺纱线干燥后的切片图，呈腰果形状的是棉纤维，棉纤维之间是粘胶。图2所示，棉纤维形状明显变形，这是由于水溶性短纤溶解后，棉与粘胶之间产生很多无规则分布的空隙，做切片时，受到挤压，棉纤维由于四周有空隙，就容易变形，说明了本申请制备的混纺纱线空隙多，蓬松度好。

请参阅图3，为实施例1制备的染整加工前的混纺纱线在冷水中浸泡30分钟后的切片，呈腰果形状的是棉纤维，棉纤维之间的灰色地带分布的是水溶性短纤和粘胶。图3所示与图1所示的棉纤维形状正常。

请参阅图4，为实施例1制备的染整加工后的混纺纱线在冷水中浸泡30分钟后的切片，呈腰果形状的是棉纤维，棉纤维之间的灰色地带分布的是粘胶。

图4所示棉纤维形状正常，这是因为粘胶遇水溶胀，把水溶性短纤溶解后的空隙填满了，使得做切片时，棉纤维就算受到挤压也无法变形，干燥后，粘胶体积收缩，空隙重现，体现了纱线的蓬松度。

表1

混纺纱线	染整加工前	染整加工后
			ACTUAL-COUNT	14.52	20.01
COUNT-DEVIATION％	-3.22	0.05
			COUNT-CV％	0.41	0.17
EVENNESS-CV％	11.85	13.09
			THIN-PLACES/KM	0.5	3
THICK-PLACES/KM	10.5	41
			NEPS/KM(+140)	48	1386
NEPS/KM(+200)	4.5	122
			HAIRINESS％	4.33	4.18
STRENGTH(CN)	525.1	416.5
			STRENGTH-CV％	5.6	7.8
STRENGTH(CN/TEX)	13.36	14.12
			ELONGATION％	8.5	6.47
ELONGATION-CV％	6.3	9.3
			TWIST(TPI)	10.51	11.55
TWIST-CV％	4.23	5.19
			STRENGTH(CN)-MIN.VALUE	464.5	327.5
STRENGTH(CN)-MAX.VALUE	589.3	482.6
			B-WORK(N.CM)	11.99	7.06

由表1可以看出，染整加工后的混纺纱线，水溶性短纤溶解后，单位长度纱线重量变轻，且形成了较多无规律分布的空隙，导致纱线蓬松，纤维间抱合力减弱，主要表现为溶后纱支变细，纱线粗细节增多，棉结增多，纱线强力降低，但并不影响纱线质量，纱线质量仍在标准范围内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维交叉排包或预混，并依次采用抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、清棉机进行开松混合，形成筵棉；以所述强力纤维、可溶性短纤和溶胀纤维的总质量计，所述强力纤维占比40％～60％，所述可溶性短纤占比20％～30％，所述溶胀纤维占比20％～30％；所述溶胀纤维为溶胀度为25％～35％的粘胶纤维或溶胀度为35％～45％的莱赛尔纤维；

将所述筵棉或棉卷采用梳棉机进行梳理，形成生条；

将所述生条并合，并施加6～8倍牵伸，形成熟条；

2.根据权利要求1所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述强力纤维为棉、毛、腈纶或丝。

3.根据权利要求1所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述可溶性短纤为水溶性短纤或遇热碱溶解的短纤。

4.根据权利要求1所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，将所述筵棉或棉卷采用梳棉机进行梳理的温度为20℃～30℃，湿度为55％～70％。

5.根据权利要求1所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述生条并合的方式为每6～8根生条进行并合。

6.根据权利要求1所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述分梳辊的转速为7500rpm～9000rpm；所述纺杯的转速为110000rpm～120000rpm。

7.根据权利要求5所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述染整加工的温度为90℃～110℃。

8.一种权利要求1～7任一项所述的混纺纱线的制备方法制得的混纺纱线。