TW202124799A - 一種複合紗線及由其製得的面料 - Google Patents

一種複合紗線及由其製得的面料 Download PDF

Info

Publication number
TW202124799A
TW202124799A TW109135661A TW109135661A TW202124799A TW 202124799 A TW202124799 A TW 202124799A TW 109135661 A TW109135661 A TW 109135661A TW 109135661 A TW109135661 A TW 109135661A TW 202124799 A TW202124799 A TW 202124799A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
composite yarn
yarn
composite
fiber
filament
Prior art date
Application number
TW109135661A
Other languages
English (en)
Inventor
潘濤
包慶
濱田潤二
陳娟
Original Assignee
大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司 filed Critical 大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司
Publication of TW202124799A publication Critical patent/TW202124799A/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本發明關於一種複合紗線及由其製得的面料。該複合紗線由長絲和短纖維束構成，其中，長絲的潛在扭矩方向與複合紗線的撚向相反。本發明的複合紗線由於其包芯形態穩定，且具備更為良好的伸長彈性等特徵，故由其製得的面料具有良好的彈性性能，短纖棉型觸感強，外觀品質良好。

Description

一種複合紗線及由其製得的面料
本發明關於一種不損傷短纖風格，具有優良的伸展性和伸展回復性的複合紗線及由其製得的面料。
隨著人們的生活水準不斷提高，服裝流行趨勢也在不斷變化，紗線的開發亦需要不斷推陳出新，傳統的彈性紗線大多數是透過將氨綸裸絲作為芯，外包其他種類的短纖維而得到。但是由於氨綸裸絲的耐候性、耐溫性和耐染整加工性均較差，紗線在連續使用較長一段時間後容易發生彈性損耗、應力鬆弛、脆化斷裂以及芯絲外露等問題。為此，有人提出開發不使用氨綸裸絲的彈性複合紗線。比如，中國專利文獻CN102454004A揭示了一種複合彈性長絲包芯紗織物及其製備方法，具體揭示了複合彈性長絲包芯紗以PTT/PET並列型複合彈性長絲為芯絲，以天然纖維和/或化學纖維為外包纖維，進而兼顧了彈性和舒適性兩方面的需求，但是由於芯紗的彈性沒能得到充分發揮，包芯紗整體的彈性仍有所欠缺。
另外，在長短複合加工領域，人們也進行了很多研究。例如中國專利文獻CN101649515A揭示了一種有撚包芯複合紗線及其工藝和織物，具體揭示了有撚包芯複合紗線的外包纖維與芯部骨架紗處於有撚包芯結構，解決了無撚複合紗線骨架紗容易外露的問題，其中，芯部骨架紗可以是有撚或無撚狀態，但是芯部骨架紗若處於有撚狀態，則會出現小辮子、彈性受到抑制等問題；而芯部骨架紗若處於無撚狀態，則紡紗過程中會出現外包纖維層、複合不良等問題。
又例如中國專利文獻CN1853008B揭示了一種基本無扭矩且中心硬芯以雙紡纖維外包層外包的複合雙包芯紗，具體揭示了透過芯紗與外包纖維層的撚回方向的配合，獲得具有無扭矩狀態的複合紗線，其中芯紗具有Z或S撚，解決了賽絡 (Siro) 包芯法使用非彈性的芯時包覆率低的問題，但是這樣的包芯紗不具有彈性，應用範圍受到限制，而且由於芯紗具有撚度，同樣會出現小辮子等問題。
本發明的目的在於提供一種不損傷短纖風格，具有優良的伸展性和伸展回復性的複合紗線及由其製得的面料。
本發明提供一種技術解決方案，其中，本發明的複合紗線由長絲和短纖維束構成，並且該複合紗線中的長絲的潛在扭矩方向與該複合紗線的加撚方向相反。
上述長絲較佳為由彈性纖維構成。
上述彈性纖維較佳為並列型潛在捲曲性複合纖維或者偏心芯鞘型潛在捲曲性複合纖維。
本發明的複合紗線的伸展彈性率較佳為根據JIS L 1013 8.9 A(2010年)法測定之結果為30%～95%。
使用本發明的複合紗線製得的面料。
本發明的複合紗線是由長絲和短纖維束構成。複合紗的具體製造方法並無特別限定，可以是在細紗機和渦流紡紗機上將短纖維製成的短纖維束與長絲進行複合加撚後得到；也可以是先在併紗機等設備上將短纖紗和長絲併合後再在撚絲機等設備上加撚後得到。由於將短纖維束與長絲複合加撚時，更能體現長絲的扭矩，故較佳為將短纖維束與長絲複合加撚的方式。加撚時的撚係數並無特別限定，撚係數過低的話，短纖維束由於摩擦等原因往往容易從長絲上脫落，有可能使得複合紗線變成裸露長絲；而撚係數過高的話，短纖維束對長絲的抱合力增強，長絲的潛在扭矩有可能無法體現出來。因此，撚係數(K值)較佳為2.5～5.0，更佳為3.0～4.5。
本發明的複合紗線中，長絲的潛在扭矩方向與複合紗線的加撚方向相反係相當重要。這是因為給長絲施加了與其自身的潛在扭矩方向相反的撚向，長絲傾向恢復的力變大，扭矩被強烈展現出來，因此，複合紗線的伸展率得以提高。
扭矩是指加工過程裡纖維被伸展和扭轉的過程中，於纖維間儲存了相應的扭應力，最終將上述扭應力反應出來之具有扭轉趨勢的力學性能，並且具有方向性。這裡的潛在扭矩是指自然無張力狀態下扭矩不明顯，但經過200±10℃加熱後出現的明顯扭矩。利用該複合紗線形成面料時會進行熱處理，此時出現的扭矩對面料的伸展率有著很大的影響，因此這樣的潛在扭矩是非常重要的。
本發明中具有潛在扭矩的長絲，可以是非彈性纖維，也可以是彈性纖維，較佳為彈性纖維。上述彈性纖維可以分為2大類，一種是彈性來自原料本身的纖維，另一種是彈性來自紗線形態的纖維。上述非彈性纖維是上述彈性纖維之外的纖維，可以列舉的是纖維捲曲度在0.10以下的纖維或者是網路點個數在20個/m以下的纖維。
彈性來自於原料本身的纖維，可以是聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維(PTT)或者聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維(PBT)，也可以是黏度不同的雙成分複合纖維等。黏度不同的雙成分複合纖維，可以是同為聚對苯二甲酸乙二醇酯成分的雙成分複合纖維(PET/PET)，也可以是由聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯這樣的不同成分形成的雙成分複合纖維(PBT/PET)，還可以是由聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯這樣的不同成分形成的雙成分複合纖維(PTT/PET)。這些纖維在特定的濕熱環境下，可以表現出優良的伸展性和伸展回復性。
本發明中對於纖維截面形狀並無特別限定，可以是常規的圓形截面，也可以是除圓形以外的其他截面形狀，例如三角形、四角形、十字形、扁平形、蜂腰狀扁平、H型、W型、偏心芯鞘型、海島型、並列型、啞鈴型等。黏度不同的雙成分複合纖維中，截面形狀為偏心芯鞘型或並列型等的纖維由於具有優異的潛在捲曲性，複合紗線的彈性更為良好，因而較佳。
彈性來自於紗線形態的纖維，可以是由各種纖維透過常規假撚變形加工得到的假撚加工紗(以下簡稱DTY)。假撚變形加工使得纖維發生捲曲變形，賦予了紗線優良的伸展性和伸展回復性。較佳為同時滿足原料和紗線形態的彈性纖維，如PTT DTY、PBT DTY、PTT/PET DTY、PBT/PET DTY、高黏度PET/低黏度PET DTY、高捲縮聚醯胺DTY等等。這些紗線可以是市售品，也可以是自行生產得到的產品。
本發明中，對長絲的單絲纖度並無任何限定，考慮到複合紗的伸展性和伸展回復性，較佳為1.10～4.00dtex，更佳為1.60～3.60dtex。 構成本發明複合紗的短纖維並無特別限定，可以是聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚醯胺纖維、黏膠纖維、醋酯纖維，可以是棉、麻等纖維素纖維，可以是羊毛、絲等動物纖維，也可以是這些纖維的混合。這些短纖維的長度沒有特別限定，考慮到短纖維束與長絲之間的抱合牢度，較佳為26～90mm，更佳為29～51mm。
根據JIS L 1013 8.9 A法(2010年)測得本發明的複合紗線的伸展彈性率較佳為30%～95%，更佳為伸展彈性率為40%～85%。若複合紗線伸展彈性率不足30%，則含有該複合紗線之面料的伸展性和伸展回復性有變差的趨勢；相反，若伸展彈性率超過95%，則含有該複合紗線之面料的伸展性和伸展回復性過大，製成的服裝有可能出現很強的緊束感，因此，較佳為30%～95%，更佳為40%～85%。
含有本發明複合紗線的面料，可以是機織物、針織物，也可以是毛圈織物。作為機織物時，其組織並無特別限定，如平紋、斜紋、緞紋等，也可以是多重組織織物。其中，從彈性角度考慮，更佳為紗線與紗線之間拘束點相對少的斜紋組織或緞紋組織。
作為針織物時，其組織亦無特別限定，可以是由針織圓形緯編機編織得到的圓編織物、由橫機編織得到的橫機織物，也可以是經編織物。圓編織物和橫機織物的組織可以是平針組織、羅紋組織、雙羅紋組織、雙反面組織、集圈組織、浮線組織、蕾絲組織、添紗組織、半畦編組織等。經編織物可以是單梳櫛經平組織、單梳櫛經緞組織、雙梳櫛經絨組織、雙梳櫛經絨-經平組織、背面起絨組織、提花組織等。其中，從彈性方面考慮的話，較佳為圓編織物。同時，組織為單層或多層皆可，這裡的多層可以是雙層或更多層組織。
本發明的面料，可以在常規的機織設備和針織設備上透過使用上述複合紗線而製得。此外在不損傷面料的前提下，也可以進行常規的精練加工、染色加工、吸水加工、拒水加工、起毛加工，還可以使用防紫外劑、抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、反光劑、負離子發生劑等賦予功能的各種加工。其中，從彈性方面考慮，較佳為對紗線之間相對滑動有利的柔軟樹脂整理。
以下結合實施例及比較例對本發明作進一步說明，但本發明不限於此。本發明中所提及的各參數係透過如下方法測得。 [實施例]
(1)長絲的潛在扭矩方向 從複合紗線中直接分解出約5cm的試樣長絲或者從面料中抽取出複合紗線並分解出約5cm的試樣長絲。將試樣長絲在鬆弛狀態下置於200±10℃的熱板上，觀察其扭轉方向。其中，熱板材質及大小並無特別限定。扭矩方向結果如附圖3和附圖4所示，若長絲的扭轉方向是逆時針特徵，則長絲的潛在扭矩方向為S向，反之則長絲的潛在扭矩方向為Z向。
(2)撚係數K值 根據JIS L 1095 9.15.1 A法(2010年)測得複合紗線的實際撚度T(單位：撚/m)，再透過以下計算公式算出撚係數K值：
Figure 02_image001
式(1) 其中，Ne為複合紗線的英制支數。
(3)伸展彈性率 根據JIS L 1013 8.9 A法(2010年)進行測試。
(4)伸展率 根據JIS L 1096 8.14.1 B法(2010年)進行測試。
(5)短纖維的長度 採用USTER公司生產的USTER®AFIS單纖維資訊系統進行測試，測得重量平均纖維長度作為本發明的短纖維的長度，單位mm。
(6)伸縮復原率 根據JIS L 1013 8.12法(2010年)進行測試。
[實施例1] 首先，選用長度為29mm以上的新疆棉，經過開鬆、梳理、並條和粗紗等常規紡紗工藝，得到4.0g/10m的粗紗。之後將其供入細紗機的粗紗供入部，在長絲供入部供入具有S潛在扭矩方向的PBT/PET雙成分並列型假撚加工紗(84dtex/24f)，與前述粗紗併合後施加撚度為935撚/m(撚係數K值為4.3)的Z方向實撚，得到30英支的複合紗線。 接著，將上述複合紗線作為緯紗，將由100%新疆棉纖維經過開鬆、梳理、並條、粗紗和細紗等常規紡紗工藝製得的40英支的短纖紗作為經紗，1/3斜紋組織進行織造，織造密度為經向98根/inch、緯向70根/inch，得到胚布。然後，對胚布進行常規的染色後整理加工，得到本發明的機織物。其中，染色時，加入3.0重量%的活性染料，浴比為1：8；後整理時，加入3.0重量%的有機矽系吸水柔軟樹脂。 複合紗線和機織物的各參數具體見表1。
[實施例2] 在細紗機的長絲供入部供入93dtex/36f的 PBT/PET偏心芯鞘型假撚加工紗，潛在扭矩為S方向，其餘同實施例1，得到本發明的複合紗線和機織物。 複合紗線和機織物的各參數具體見表1。
[實施例3] 在細紗機的長絲供入部供入110dtex/36f的高捲縮聚醯胺假撚加工紗(伸縮復原率為46%)，潛在扭矩為S方向，其餘同實施例1，得到本發明的複合紗線和機織物。 複合紗線和機織物的各參數具體見表1。
[實施例4] 在細紗機的長絲供入部供入100dtex/48f的PET/PET雙成分並列型假撚加工紗，潛在扭矩為Z方向，與粗紗併合後施加S方向的實撚，其餘同實施例1，得到本發明的複合紗線和機織物。 複合紗線和機織物的各參數具體見表1。
[實施例5] 在細紗機的長絲供入部供入83dtex/36f的普通PET假撚加工紗，潛在扭矩為Z方向，與粗紗併合後施加S方向的實撚，其餘同實施例1，得到本發明的複合紗線和機織物。
[比較例1] 未採用長絲，直接使用實施例1中的新疆棉纖維100%粗紗透過細紗機紡紗，施加935撚/m(撚係數K值為4.3)的實撚，得到30英支的短纖紗，其餘同實施例1，得到機織物。 短纖紗和機織物的各參數具體見表1。
[比較例2] 在細紗機的長絲供入部供入84dtex/24f的PBT/PET雙成分並列型假撚加工紗，潛在扭矩為Z方向，其餘同實施例1，得到複合紗線和機織物。 複合紗線和機織物的各參數具體見表1。
[比較例3] 選用潛在扭矩為Z方向的高捲縮聚醯胺假撚加工紗，其餘同實施例3，得到複合紗線和機織物。 複合紗線和機織物的各參數具體見表1。
[表1]
   短纖維 長絲 複合紗 面料
種類 種類 截面 纖度 (dtex) 潛在扭 矩方向 撚向 伸展彈 性率(%) 緯向伸 展率(%)
實施例1 棉100% PBT/PET 並列型 84 S Z 84.0 27.0
實施例2 棉100% PBT/PET 偏心芯鞘型 93 S Z 78.0 24.0
實施例3 棉100% 聚醯胺 - 110 S Z 45.0 20.0
實施例4 棉100% PET/PET 並列型 100 Z S 55.0 21.0
實施例5 棉100% PET - 83 Z S 35.0 17.0
比較例1 棉100% 無 - - - Z 4.0 5.0
比較例2 棉100% PBT/PET 並列型 84 Z Z 21.0 13.0
比較例3 棉100% 聚醯胺 - 110 Z Z 10.0 8.0
根據表1， (1)由實施例1和實施例3可知，同等條件下，長絲為PBT/PET DTY的複合紗線與長絲為高捲縮聚醯胺DTY的複合紗線相比，前者的伸展彈性率以及由其得到之面料的緯向伸展率都明顯比後者高。
(2)由實施例1和實施例5可知，同等條件下，長絲為PBT/PET DTY的複合紗線與長絲為PET DTY的複合紗線相比，前者的伸展彈性率以及由其得到之面料的緯向伸展率都明顯比後者高。
(3)由比較例1和實施例5可知，同等條件下，100%棉純紡短纖紗與PET DTY/棉的複合紗線相比，前者的伸展彈性率以及由其得到之面料的緯向伸展率都很差。
(4)由比較例2和實施例1可知，同等條件下，長絲的潛在扭矩方向與複合紗線的撚向相同的複合紗線和長絲的潛在扭矩方向與複合紗線的撚向相反的複合紗線相比，前者的伸展彈性率以及由其得到之面料的緯向伸展率都很差。
(5)由比較例3和實施例3可知，同等條件下，長絲的潛在扭矩方向與複合紗線的撚向相同的複合紗線和長絲的潛在扭矩方向與複合紗線的撚向相反的複合紗線相比，前者的伸展彈性率以及由其得到之面料的緯向伸展率都很差。
1:潛在扭矩為S方向的長絲 2:潛在扭矩為Z方向的長絲
圖1為本發明的Z撚向複合紗線的結構示意圖，其中1為潛在扭矩為S方向的長絲。 圖2為本發明的S撚向複合紗線的結構示意圖，其中2為潛在扭矩為Z方向的長絲。 圖3為長絲的潛在扭矩S方向示意圖。 圖4為長絲的潛在扭矩Z方向示意圖。
1:潛在扭矩為S方向的長絲

Claims (5)

  1. 一種複合紗線，其係由長絲和短纖維束構成之複合紗線，其特徵在於：上述長絲的潛在扭矩方向與上述複合紗線的撚向相反。
  2. 如請求項1之複合紗線，其中，上述長絲為彈性纖維。
  3. 如請求項2之複合紗線，其中，上述彈性纖維為並列型潛在捲曲性複合纖維或者偏心芯鞘型潛在捲曲性複合纖維。
  4. 如請求項1至3中任一項之複合紗線，其中，上述複合紗線根據JIS L 1013  8.9 A法測得的伸展彈性率為30%～95%。
  5. 一種面料，其含有請求項1至4中任一項之複合紗線。
TW109135661A 2019-10-16 2020-10-15 一種複合紗線及由其製得的面料 TW202124799A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910981288 2019-10-16
CN201910981288.8 2019-10-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202124799A true TW202124799A (zh) 2021-07-01

Family

ID=75538410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109135661A TW202124799A (zh) 2019-10-16 2020-10-15 一種複合紗線及由其製得的面料

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2022552948A (zh)
CN (1) CN114402099B (zh)
TW (1) TW202124799A (zh)
WO (1) WO2021073551A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113373579A (zh) * 2021-07-02 2021-09-10 广东溢达纺织有限公司 一种环保高效中空纱织物及其制作方法与应用

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403719B (zh) * 2021-07-14 2022-04-12 魏桥纺织股份有限公司 一种舒弹丝弹性短纤纯纺纱线及其生产工艺

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB823866A (en) * 1955-10-31 1959-11-18 Chester H Roth Co Inc Stretch yarns, fabric, and method of making same
JPH0819588B2 (ja) * 1985-02-28 1996-02-28 東レ株式会社 靴下類の製造法
EP0908544A4 (en) * 1997-03-31 2005-03-23 Toray Industries FIBER YARN, WOVEN FABRIC AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
JP4385448B2 (ja) * 1999-09-06 2009-12-16 東レ株式会社 複合捲縮糸およびその製造方法ならびに布帛
JP2001303378A (ja) * 2000-02-15 2001-10-31 Asahi Kasei Corp 複合糸
DE60138186D1 (de) * 2000-05-18 2009-05-14 Asahi Chemical Ind Eingefärbtes garn
ATE495291T1 (de) * 2001-04-17 2011-01-15 Teijin Fibers Ltd Falschdrahtgarn aus polyesterverbundfaser und verfahren zu dessen herstellung
JP2003147653A (ja) * 2001-11-07 2003-05-21 Asahi Kasei Corp 長短複合糸
JP2004003042A (ja) * 2001-12-21 2004-01-08 Asahi Kasei Corp カバリング糸及びその織編物
KR100460004B1 (ko) * 2003-04-14 2004-12-08 주식회사 새 한 필라멘트 잠재권축사를 이용한 신축성 장단복합 코어사의제조방법
KR100540558B1 (ko) * 2003-11-04 2006-01-10 주식회사 효성 잠재 신축성 공기교락사 및 상기 사로 제조한 신축성스웨이드조 직물
CN2711196Y (zh) * 2004-06-14 2005-07-20 北京铜牛针织集团有限责任公司 分形涤纶与天然纤维多维立体纱
JP5222492B2 (ja) * 2007-05-29 2013-06-26 倉敷紡績株式会社 芯鞘構造複合紡績糸及び布帛
JP5535555B2 (ja) * 2009-08-27 2014-07-02 Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 熱接着性複合繊維及びそれを用いた不織布

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113373579A (zh) * 2021-07-02 2021-09-10 广东溢达纺织有限公司 一种环保高效中空纱织物及其制作方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114402099B (zh) 2023-09-12
WO2021073551A1 (zh) 2021-04-22
JP2022552948A (ja) 2022-12-21
CN114402099A (zh) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2867393B1 (en) Core spun elastic composite yarn and woven fabric thereof
US20150176160A1 (en) Woven and knitted fabrics with improved properties and core spun yarns for producing the same
US8276358B2 (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
US6926962B2 (en) Dyed yarn
JP5433259B2 (ja) 複合紡績糸、その製造方法及び該複合紡績糸を用いた織物
WO2021073551A1 (zh) 一种复合纱线及由其制得的面料
JP4292763B2 (ja) 複合布帛およびその製造方法
JP5113112B2 (ja) 化繊複合糸条及び織編物
JP2004183191A (ja) 伸縮性紡績糸及び織編物並びにその製造方法
JP2008214845A (ja) 紡績糸、布帛およびそれを用いた衣料
JP2008069482A (ja) 複合紡績糸
JP2004197243A (ja) 抗ピリング性織物
KR101938842B1 (ko) 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
CN108138399B (zh) 保温性优异的针织物及其制造方法
JP2001064839A (ja) 長短複合糸
JP2000045155A (ja) 編 地
JP5183179B2 (ja) 複合加工糸の製造方法
JP7100220B1 (ja) 二層構造紡績糸及び織編物
JP6234771B2 (ja) 杢調布帛の製造方法
WO2024014456A1 (ja) 丸編地
WO2023040923A1 (zh) 短纤纱及由其制得的面料
WO2022078422A1 (zh) 聚酯复合混纤纱及其制备方法
JP6871789B2 (ja) 複合杢加工糸、織編物、および複合杢加工糸の製造方法
JP2003336148A (ja) 伸長回復性の優れた溶剤紡糸セルロース繊維製編地の製造方法
JP2000096401A (ja) 伸縮性経編地