TW202045826A - 內螺套斷舌工具及斷舌方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可提升作業效率的內螺套斷舌工具及斷舌方法。 實施形態有關的內螺套斷舌工具(10)具備:鈎構件(21),具有鈎掛於***攻螺絲孔的帶舌插件之舌片的鈎部(21a);移動構件(30),從攻螺絲孔的縱深側朝跟前側相對於攻螺絲孔的延伸方向斜向交叉的傾斜方向移動鈎構件(21),以從帶舌插件折斷舌片;及保持構件(23),保持從帶舌插件折斷後的舌片。

Description

內螺套斷舌工具及斷舌方法
本發明是關於內螺套斷舌工具及斷舌方法。
通常,要求內螺紋之耐久性的場合或有必要強的緊固的場合等,在尋求強硬之內螺紋的場合,例如使用稱為螺旋插件或螺絲插件等的插件。插件是將不鏽鋼等的線材捲繞成線圈狀所形成,藉插件***工具栓進***(埋入)樹脂或鋁合金等的被加工物得攻螺絲孔(螺孔)。在插件的端部形成有朝線圈的直徑方向彎曲的舌片。將此帶舌插件***攻螺絲孔的場合,使用者使用插件***工具,以插件***工具的前端夾持舌片,或者,將插件***工具的前端部鈎掛於舌片,透過舌片旋轉插件栓入攻螺絲孔。 舌片是使用於對攻螺絲孔之插件***時,插件***後則不需要。因此舌片的根部周邊,形成有斷舌用的缺口。使用者在朝攻螺絲孔的插件***後,將鋼棒等的銷抵接於舌片,以鎚子敲擊銷的頭部折斷舌片(折斷作業)。由於從插件折斷後的舌片殘留在攻螺絲孔內,因此使用者使用鑷子等的工具,從攻螺絲孔回收舌片(回收作業)。如上述有進行折斷作業及回收作業的雙方的必要,並且,由於在作業途中的工具更換而中斷作業,會使作業效率降低。
[發明所欲解決之課題] 本發明所欲解決之課題為提供可提升作業效率的內螺套斷舌工具及斷舌方法。 本發明實施形態相關的內螺套斷舌工具,其特徵為,具備:鈎構件,具有鈎掛於***攻螺絲孔的帶舌插件之舌片的鈎部;移動構件,從上述攻螺絲孔的縱深側朝跟前側相對於上述攻螺絲孔的延伸方向斜向交叉的傾斜方向移動上述鈎構件,以從上述帶舌插件折斷上述舌片;及保持構件,保持從上述帶舌插件折斷後的上述舌片。 針對上述內螺套斷舌工具,上述移動構件也可以是上述鈎部鈎掛於上述舌片朝上述傾斜方向鈎起上述舌片,移動上述鈎構件將上述舌片從上述帶舌插件折斷。 針對上述內螺套斷舌工具,上述鈎部也可具有鈎掛上述舌片的鈎掛面,形成上述鈎掛面的長方向可以沿著上述舌片的延伸方向的狀態鈎掛於上述舌片。 針對上述內螺套斷舌工具,也可以上述鈎部鈎掛於上述舌片的狀態,設置使上述保持構件接觸於上述舌片。 針對上述內螺套斷舌工具,也可具備將上述鈎部引導至上述舌片的引導構件,以將上述鈎部鈎掛於上述舌片。 針對上述內螺套斷舌工具,上述引導構件也可以設置在上述鈎構件,與上述鈎構件共同形成上述舌片進入的收容空間。 針對上述內螺套斷舌工具,上述引導構件也可以是可彈性變形的板簧,上述板簧與進入上述收容空間的上述舌片接觸而可彈性變形。 針對上述內螺套斷舌工具,上述移動構件也可具有移動上述鈎構件的鉗子,及決定上述鉗子與上述攻螺絲孔的間隔距離的限定構件。 針對上述內螺套斷舌工具,上述鉗子也可具有第1支柱及第2支柱,上述鈎構件是藉上述第1支柱朝上述傾斜方向移動,具有:上述第1支柱通過的貫穿孔,且上述鈎構件可沿著上述第1支柱移動的尺寸的第1貫穿孔,及上述第2支柱通過的貫穿孔,且上述鈎構件不為上述第2支柱妨礙而可移動之尺寸的第2貫穿孔。 本發明之實施形態相關的斷舌方法,其特徵為,具備:內螺套斷舌工具所具備的鈎構件的鈎部鈎掛於***攻螺絲孔之帶舌插件的舌片的步驟;從上述攻螺絲孔的縱深側朝著跟前側相對於上述攻螺絲孔之延伸方向成斜向交叉的傾斜方向藉著上述內螺套斷舌工具所具備的移動構件移動上述鈎構件,以從上述帶舌插件折斷上述舌片的步驟;及藉上述內螺套斷舌工具所具備的保持構件保持從上述帶舌插件折斷後之上述舌片的步驟。 根據本發明的實施形態,可提升作業效率。
<實施之一形態> 針對實施之一形態參閱圖示說明。並且,實施形態中的上下左右的方向是根據圖示。 (基本構成) 如從第1圖至第3圖表示,實施之一形態相關的內螺套斷舌工具10具備***構件20及移動構件30。該內螺套斷舌工具10是使用於回收從***(埋入)如第4圖表示之被加工物A1的攻螺絲孔A2的帶舌插件B1(以下,稱插件B1)所折斷的舌片B2。 ***構件20具有鈎構件21、引導構件22(參閱第1圖及第3圖)及保持構件23。此***構件20是***至***被加工物A1之攻螺絲孔A2的插件B1內。 鈎構件21是形成圓柱形,在此鈎構件21下端側的端部形成有鈎部(鈎掛部)21a。鈎部21a是形成L字型可鈎掛於***至攻螺絲孔A2之插件B1的舌片B2。此鈎部21a是如第3圖表示,具有鈎掛面M1及傾斜面M2。鈎掛面M1是相對於鈎構件21的延伸方向正交的大致矩形的平面。傾斜面M2是相對於鈎掛面M1以銳角傾斜的大致矩形的平面。並且,鈎構件21是如第3圖表示,具有抵接面M3。該抵接面M3是相對於鈎構件21的延伸方向正交的大致矩形的平面,與鈎掛面M1相對。鈎構件21是如第1圖及第2圖表示,與移動構件30的一部分連結,藉移動構件30構成可向上方移動(詳細如後述)。 引導構件22是如第1圖及第3圖表示,形成為板形狀,其下端側的端部是與鈎部21a相對,設置於鈎構件21與鈎構件21共同形成舌片B2進入的收容空間。此引導構件22是如第2圖及第3圖表示,例如藉兩個固定構件24固定於鈎構件21。作為引導構件22是例如使用可彈性變形的板簧。又,作為固定構件24是例如使用螺栓或螺絲。引導構件22的前端部是如第3圖表示,形成向鈎部21a側突出並彎曲的V字型,具有兩個傾斜面M4、M5。該等的傾斜面M4、M5是從V字型的彎曲部分而彼此遠離地傾斜的平面。彎曲部分的高度位置是形成與鈎部21a的鈎掛面M1相同的高度位置。引導構件22是對應鈎構件21向上方的移動,與***至攻螺絲孔A2之插件B1的舌片B2接觸,將鈎部21a的鈎掛面M1朝向舌片B2的正下方引導(詳細如後述)。 在此,***構件20從鈎部21a側***攻螺絲孔A2,朝其攻螺絲孔A2的縱深移動。此時,引導構件22即使與舌片B2接觸也不折斷其舌片B2,而是與進入收容空間的舌片B2接觸彈性變形地,形成為例如1mm左右之預定厚度的板形狀。為此,引導構件22即使與舌片B2抵接,可迴避不折斷舌片B2,使舌片B2進入引導構件22與鈎構件21之間的空間的收容空間。並且,引導構件22的彎曲部分與鈎構件21的鈎部21a的前端部分接觸,使該部位成為收容空間的入口。 保持構件23是如第1圖及第3圖表示,定位在鈎部21a中舌片B2抵接之處的附近,例如,鈎部21a之鈎掛面M1的附近,並設置在鈎部21a的延伸部分的內部。該保持構件23是使兩端面從鈎部21a的表面露出,保持從***攻螺絲孔A2的插件B1所折斷的舌片B2。作為保持構件23是例如使用吸附舌片B2的磁鐵(一例為永久磁鐵)。 移動構件30是如第1圖及第2圖表示,具有鉗子31與限定構件32。此移動構件30在從***攻螺絲孔A2的插件B1折斷舌片B2時,藉鉗子31將鈎構件21從攻螺絲孔A2的縱深側朝著跟前側(從下側向上側)相對於攻螺絲孔A2的延伸方向成斜向交叉的方向,亦即傾斜方向移動(詳細如後述)。 鉗子31具有第1支柱31a與第2支柱31b。該等第1支柱31a及第2支柱31b是以樞軸(轉軸)31c結合使該等的端部彼此接近或分離,可自由關閉端部彼此的鉗子構造。第1支柱31a及第2支柱31b的各個一端部(前端部51、52)是形成棒狀,該等的各個另外端部(後端部53、54)是成為使用者握持的握持部。第1支柱31a及第2支柱31b是藉著彈推構件31d將彼此的前端部51、52朝接近的方向(關閉方向)彈推。作為彈推構件31d是例如使用螺旋彈簧等的彈簧。 限定構件32是形成圓筒狀(套筒狀),具有貫穿孔的收容孔32a。收容孔32a是形成可進行鈎構件21的移動及收容的尺寸。又,限定構件32具有護套32b。護套32b是形成圓環形,設置在限定構件32的下端。此護套32b具有作為緩和限定構件32與被加工物A1的表面抵接時的衝擊之緩衝材的功能。作為護套32b是例如使用樹脂材。限定構件32在從***攻螺絲孔A2的插件B1折斷舌片B2時,透過護套32b抵接於被加工物A1的表面,決定攻螺絲孔A2與鉗子31的間隔距離,亦即被加工物A1的表面與鉗子31的間隔距離(例如,垂直間隔距離)(詳細如後述)。 此限定構件32是設置在可沿著第2支柱31b之前端部52的延伸方向移動的前端部52。限定構件32是如第2圖表示,具有第1貫穿孔H1與第2貫穿孔H2。第1貫穿孔H1及第2貫穿孔H2是定位在限定構件32的上端側彼此相對的位置,形成於限定構件32的周圍面(周圍壁)。該等第1貫穿孔H1及第2貫穿孔H2為第2支柱31b的前端部52通過的貫穿孔,形成限定構件32可沿著前端部52移動的尺寸。 又,上述鈎構件21是通過限定構件32的收容孔32a,可沿著第1支柱31a的前端部51的延伸方向移動地設置在前端部51。鈎構件21具有第1貫穿孔H3,及第2貫穿孔H4。第1貫穿孔H3是形成在鈎構件21的上端側。該第1貫穿孔H3為第1支柱31a的前端部51通過的貫穿孔,形成為鈎構件21可沿著前端部51移動的尺寸。第2貫穿孔H4是形成在鈎構件21的中央附近。該第2貫穿孔H4為第2支柱31b的前端部52通過的貫穿孔,形成鈎構件21不為前端部52所妨礙而可移動的尺寸(不使鈎構件21與第2支柱31b的前端部52抵接的尺寸)。 在此,第1支柱31a的前端部51通過鈎構件21的第1貫穿孔H3。鈎構件21是形成可沿著第1支柱31a的前端部51的延伸方向移動,並且,藉著朝前端部51的上方移動而向上方(詳細為傾斜方向)移動。又,第2支柱31b的前端部52通過限定構件32的第1貫穿孔H1、鈎構件21的第2貫穿孔H4、限定構件32的第2貫穿孔H2。限定構件32是形成可沿著第2支柱31b的前端部52的延伸方向移動,又,藉著朝前端部52的下方移動而向下方移動。 並且,在第2支柱31b的前端部52的前端設有不使限定構件32從前端部52脫落的回鈎部55。此回鈎部55是形成可相對於第2支柱31b的前端部52脫著。同樣地,在第1支柱31a的前端部51也設有回鈎部56,形成此回鈎部56可相對於前端部51脫著。但是,只要有回鈎部55,可不需要回鈎部56。 (斷舌動作) 接著,針對使用上述內螺套斷舌工具10的斷舌動作參閱第4圖至第9圖進行說明。並且,從第4圖至第8圖中,以剖面表示被加工物A1或攻螺絲孔A2、插件B1。第7圖中,從與第6圖不同的方向,表示與第6圖同樣的狀態。又,第9圖表示有插件B1的下端側的端面(插件B1中先***攻螺絲孔A2之一側的端面)。 如從第4圖至第8圖表示,插件B1是將剖面為菱形形狀的線材(例如,不鏽鋼等的金屬)捲繞成線圈狀所形成。插件B1的外圍面具有外側螺紋的功能,插件B1的內周圍面具有內側螺紋的功能。在此插件B1的一端部,如從第4圖至第9圖表示,形成有朝線圈的直徑方向彎曲的舌片B2。在插件B1的舌片B2的根部周邊,如第9圖表示,形成有斷舌用的缺口B3。缺口B3是形成於插件B1使得從插件B1所折斷的舌片B2的小片成為「レ」的字(V字)形狀。缺口B3是將以線圈的軸為中心的旋轉角度,在從舌片B2的根部連結其舌片B2之線圈的圓周方向,例如形成在從10度到90度的範圍內(設舌片B2的延伸方向為0度)。插件B1在藉插件***工具***攻螺絲孔A2時,將舌片B2定位於攻螺絲孔A2的縱深側。 折斷此舌片B2的斷舌動作是首先使用者握住鉗子31之後端部的握持部,將***構件20,即鈎構件21從攻螺絲孔A2的上方***攻螺絲孔A2內。將***後的鈎構件21緩緩下降,如第4圖表示,使舌片B2進入鈎構件21與引導構件22之間的收容空間(藉鈎構件21及引導構件22所形成的空間)。此時,舌片B2抵接於鈎構件21的傾斜面M2與引導構件22的傾斜面M5(參閱第3圖),沿著該等的傾斜面M2、M5進入收容空間。並且,在舌片B2進入收容空間時,引導構件22與進入收容空間的舌片B2接觸而彈性變形。 握持著鉗子31的握持部的使用者雖在舌片B2通過鈎構件21與引導構件22之間(收容空間的入口)時感覺阻力,但是在舌片B2通過其入口時感覺阻力消失。因此,使用者辨識舌片B2已進入收容空間,即使握持著鉗子31的握持部仍可良好把握。另一方面,使用者不能如上述辨識舌片B2已進入收容空間,持續進行***構件20的***時,已進入收容空間的舌片B2抵接於鈎構件21的抵接面M3。因此,使用者感覺到阻力而可辨識舌片B2已進入收容空間,即使握持著鉗子31的握持部仍可良好把握。 接著,如第4圖表示,在舌片B2存在於鈎構件21與引導構件22之間的收容空間的狀態,使用者握住鉗子31的握持部。對應此,鉗子31的各支柱31a、31b朝著該等前端部51、52遠離的方向(開啟方向)移動。藉著朝第2支柱31b的前端部52之下方的移動使限定構件32下降,如第5圖表示,限定構件32的護套32b抵接於被加工物A1的表面。藉此,固定被加工物A1的表面與鉗子31的垂直間隔距離,限制第2支柱31b的前端部52向下方的移動。因此,第2支柱31b的前端部52雖不向下方移動,但第1支柱31a的前端部51向上方的移動仍持續著。藉此前端部51向上方的移動使鈎構件21上升,如第6圖及第7圖表示,鈎構件21的鈎部21a持續地鈎掛舌部B2拉起。鈎部21a使鈎掛面M1的長方向以沿著舌片B2的延伸方向的狀態鈎掛於舌片B2。 並且,在上述鈎部21a鈎掛至舌片B2為止之鈎構件21的上升時,引導構件22的傾斜面M4抵接於舌片B2時(參閱第3圖),由於其傾斜面M4一邊接觸舌片B2一邊使鈎構件21移動,因此鈎部21a的鈎掛面M1自動被引導至舌片B2之下,抵接於舌片B2。藉此,將鈎部21a確實鈎掛於舌片B2。並且,鈎構件21可以第1支柱31a的前端部51的軸為轉軸而可旋轉,僅可以第2支柱31b的前端部52與貫穿孔H4的內面之間隔距離(餘隙)的量擺動。 接著,如第6圖及第7圖表示,在鈎部21a鈎掛於舌片B2的狀態的鈎構件21相對於攻螺絲孔A2的延伸方向僅以銳角的預定角度(例如,7度至8度的角度範圍的預定角度)傾斜的傾斜方向上升,關閉鉗子31之握持部的各後端部53、54(參閱第1圖及第2圖)時,停止第1支柱31a的前端部51向上方的移動,也使得鈎構件21的移動停止。在此鈎構件21的上升途中,從插件B1折斷舌片B2,藉保持構件23保持折斷後的舌片B2。此保持構件23是設置成在鈎部21a鈎掛於舌片B2的狀態,接觸於舌片B2。隨後,使用者將內螺套斷舌工具10向上方提起,如第8圖表示,將鈎構件21從攻螺絲孔A2取出。最後,將保持構件23所保持的舌片B2,由使用者從保持構件23除去。 根據如上述的斷舌動作,使用者手持鉗子31的握持部將***構件20從鈎部21a側***至攻螺絲孔A2內的插件B1,握住鉗子31的握持部,從插件B1折斷舌片B2。此時,藉保持構件23保持折斷後的舌片B2。藉此,以內螺套斷舌工具10回收折斷後的舌片B2。因此,可不需如以往,使用鑷子等的工具,進行從攻螺絲孔A2回收折斷後之舌片B2的作業,可提升作業效率。又,藉內螺套斷舌工具10折斷並保持舌片B2,因此也不需更換工具,也可消除因工具的更換而中斷作業,因此可提升作業效率。 又,由於鈎部21a鈎掛於舌片B2從攻螺絲孔A2的縱深側被朝著跟前側相對於攻螺絲孔A2的延伸方向斜向交叉的傾斜方向拉起,因此與鈎部21a鈎掛於舌片B2被從攻螺絲孔A2的縱深側朝向跟前側平行於攻螺絲孔A2的延伸方向拉起的場合比較,可確實地折斷舌片B2。並且,對於即使將鈎部21a朝著與攻螺絲孔A2的延伸方向平行拉起仍不能折斷的舌片B2,在實驗上多數的舌片B2中可確認將鈎部21a朝著傾斜方向拉起加以折斷。 上述傾斜方向的傾斜角度是例如相對於攻螺絲孔A2的延伸方向從7度至8度的角度範圍內之銳角的預定角度。鈎部21a鈎掛於舌片B2時,朝其預定角度的方向對舌片B2施力。並且,預定角度雖是對應插件B1的直徑或高度(與攻螺絲孔A2的延伸方向平行的長度)等所設定,但是例如為容易進行舌片B2的折斷,以在20度以內為佳,並且,除了為容易進行舌片B2的折斷,且為了使限定構件32小型化,以在10度以內更佳。 在此,鈎構件21在未***至***攻螺絲孔A2之舌片B2內的狀態(鈎部21a未鈎掛於舌片B2的狀態)下,使用者操作鉗子31時,鈎構件21雖是沿著以樞軸31c為中心的圓,即沿著曲線移動,但是鈎部21a也沿著曲線移動。移動構件30是在未將鈎構件21***攻螺絲孔A2的狀態下,以鈎部21a朝著與攻螺絲孔A2的延伸方向及舌片B2的延伸方向平行的面交叉(例如,正交)的樞軸31c為轉軸而旋轉地移動鈎構件21。 又,***構件20及限定構件32是形成可相對於鉗子31脫著。藉此,可進行***構件20及限定構件32的拆裝,因此預備數種類的限定構件及數種類的***構件,例如對應插件B1的直徑或高度等,可將限定構件32或***構件20更換成種類不同的其他的限定構件或其他的***構件。 如以上說明,根據實施之一形態,具有鈎掛於***攻螺絲孔A2後的插件B1之舌片B2的鈎部21a的鈎構件21是藉著移動構件30從攻螺絲孔A2的縱深側朝跟前側相對於攻螺絲孔A2的延伸方向斜向交叉的傾斜方向移動,從***至攻螺絲孔A2的插件B1折斷舌片B2。並且,藉保持構件23保持從插件B1折斷後的舌片B2。因此,可藉著內螺套斷舌工具10回收折斷後的舌片B2,不需如以往,使用鑷子等的工具,進行從攻螺絲孔A2回收折斷後之舌片B2的回收作業,可提升作業效率。並且,也不需進行工具的更換,也可消除因工具的更換而中斷作業,因此可提升作業效率。 (***構件的變形例) 針對***構件20的變形例1及變形例2參閱第10圖及第11圖進行說明。 變形例1是如第10圖表示,將引導構件22的前端部朝鈎構件21側彎曲,將此彎曲後的前端部形成突出鈎構件21側並彎曲的V字型。引導構件22是與上述同樣,具有兩個傾斜面M4、M5。該等傾斜面M4、M5是從彎曲部分彼此遠離成傾斜的平面。彎曲部分的高度位置是形成與鈎部21a的鈎掛面M1相同的高度位置。並且,斷舌動作是與上述相同。 變形例2是如第11圖表示,鈎構件21具有兩個鈎部21a,並且,不具引導構件22,保持構件23的磁鐵是設置在鈎構件21下端側的內部。磁鐵的下面從鈎構件21露出。各鈎部21a是分開可以使舌片B2進入該等之間,該等的前端是形成朝向彼此相反方向。舌片B2進入此分隔的空間,鈎構件21以中心軸(與鈎構件21的延伸方向平行的中心軸)為轉軸旋轉,使各鈎部21a的各個鈎掛面M1與舌片B2相對。在此狀態下,鈎構件21朝傾斜方向移動時,使各鈎部21a鈎掛於舌片B2。此外,鈎構件21朝傾斜方向移動時,將舌片B2從插件B1折斷,吸附保持於保持構件23的磁鐵。 因此,在變形例2的斷舌動作中,舌片B2是以在各鈎部21之間位在比各鈎掛面M1更上方(鉗子31側)的狀態,使用者在平面內將鉗子31旋轉90度,使鈎構件21以其中心軸為轉軸旋轉,之後,握住鉗子31的握持部。在平面內旋轉此鉗子31的動作以外的動作是與上述相同。 在此,有將安裝於鉗子31的***構件20與其他的***構件更換的場合。此***構件20的更換作業是將各回鈎部55、56從鉗子31卸下,並將限定構件32及***構件20從鉗子31卸下。之後,例如,將變形例1或變形例2的***構件20與限定構件32一起安裝於鉗子31,並且,將各回鈎部55、56安裝於鉗子31。藉此,完成***構件20的更換。 <其他實施形態> 上述的說明中,作為鈎構件21雖例示使用圓柱形的構件,但不限於此,例如,可以使用四角柱形的構件等各種形狀的構件。又,雖例示形成鈎構件21使鈎部21a的鈎掛面M1的長方向與第1支柱31a的延伸方向平行,但不限於此,例如,也可以形成鈎構件21使得鈎部21a的鈎掛面M1的長方向相對於第1支柱31a的延伸方向在鈎構件21的軸向(延伸方向)傾斜預定角度(例如,數度)。並且,也可以形成鈎構件21使鈎部21a的鈎掛面M1的長方向相對於第1支柱31a的延伸方向在鈎構件21的軸周圍傾斜預定角度(例如,90度或45度)。 又,上述的說明中,作為引導構件22雖例示使用板簧,但不限於此,也可以使用其他的構件。又,作為引導構件22的形狀,雖例示將鈎部21a的鈎掛面M1引導至舌片B2的形狀,例如,形成V字型,但不限於此,也可以使用各種形狀。又,雖例示設置引導構件22,但不限於此,也可不設置引導構件22。但是,為確實將鈎部21a鈎掛於***攻螺絲孔A2的插件B1的舌片B2,以設置引導構件22為佳。 又,上述的說明中,作為保持構件23雖例示使用磁鐵吸附從插件B1折斷後的舌片B2,但不限於此,例如,也可使用黏著材,或者,在從折斷舌片B2之前藉引導構件22推壓保持於鈎部21a(藉引導構件22及鈎部21a夾持並保持),在折斷後也將舌片B2以其狀態推壓保持於鈎部21a。在此場合,引導構件22具有作為保持構件的功能,因此可不需要保持構件23的磁鐵,可以使構成簡略化。 又,上述的說明中,雖例示將保持構件23的磁鐵定位在鈎部21a之鈎掛面M1的附近(鈎部21a之延伸部份的鈎掛面M1側)而設置於鈎部21a,但不限於此,也可對應磁鐵的磁力範圍,例如,定位在鈎部21a之延伸部份的抵接面M3側而設置於鈎部21a,或者,埋入抵接面M3地設置於鈎構件21之下端側的端部。 又,上述的說明中,作為限定構件32雖例示使用套筒,但不限於此,也可以使用其他的構件或各種形狀。並且,藉著內螺套斷舌工具10以外的工具或構件等,只要可決定被加工物A1的表面與鉗子31的間隔距離(例如,垂直間隔距離),也可以不需要限定構件32。 以上,雖已說明本發明相關之上述的實施形態,但上述的實施形態為例示,並非以此限定發明的範圍。上述的實施形態是可進行種種變更,例如,也可省略、置換、變更上述實施形態所表示的構成元件,並且,也可以適當組合不同實施形態相關的構成元件。上述的實施形態或其變形皆包含於申請專利範圍所記載的發明與其均等的範圍內。
10:內螺套斷舌工具 20:***構件 21:鈎構件 21a:鈎部 22:引導構件 23:保持構件 24:固定構件 30:移動構件 31:鉗子 31a:第1支柱 31b:第2支柱 31c:樞軸 31d:彈推構件 32:限定構件 32a:收容孔 32b:護套 51:前端部 52:前端部 53:後端部 54:後端部 55:回鈎部 56:回鈎部 A1:被加工部 A2:攻螺絲孔 B1:插件 B2:舌片 B3:缺口 H1:貫穿孔 H2:貫穿孔 H3:貫穿孔 H4:貫穿孔 M1:鈎掛面 M2:傾斜面 M3:抵接面 M4:傾斜面 M5:傾斜面
[第1圖]是表示實施一形態相關之內螺套斷舌工具的透視圖。 [第2圖]是表示實施一形態相關之內螺套斷舌工具的正面圖。 [第3圖]是表示實施一形態相關之內螺套斷舌工具的左側面圖。 [第4圖]是用於說明實施一形態相關之斷舌動作的第1的圖。 [第5圖]是用於說明實施一形態相關之斷舌動作的第2的圖。 [第6圖]是用於說明實施一形態相關之斷舌動作的第3的圖。 [第7圖]是用於說明實施一形態相關之斷舌動作的第4的圖。 [第8圖]是用於說明實施一形態相關之斷舌動作的第5的圖。 [第9圖]是用於說明實施一形態相關之插件的缺口的圖。 [第10圖]是表示實施一形態相關之***構件的變形例1的圖。 [第11圖]是表示實施一形態相關之***構件的變形例2的圖。
10:內螺套斷舌工具
20:***構件
21:鈎構件
21a:鈎部
22:引導構件
23:保持構件
30:移動構件
31:鉗子
31a:第1支柱
31b:第2支柱
31c:樞軸
31d:彈推構件
32:限定構件
32a:收容孔
32b:護套
51:前端部
52:前端部
53:後端部
54:後端部
55:回鈎部
56:回鈎部
H1:貫穿孔
H3:貫穿孔
H4:貫穿孔

Claims (10)

  1. 一種內螺套斷舌工具,其特徵為,具備: 鈎構件,具有鈎掛於***攻螺絲孔的帶舌插件之舌片的鈎部; 移動構件,從上述攻螺絲孔的縱深側朝跟前側相對於上述攻螺絲孔的延伸方向斜向交叉的傾斜方向移動上述鈎構件,以從上述帶舌插件折斷上述舌片;及 保持構件,保持從上述帶舌插件折斷後的上述舌片。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的內螺套斷舌工具,其中,上述移動構件為上述鈎部鈎掛於上述舌片朝上述傾斜方向鈎起上述舌片,移動上述鈎構件將上述舌片從上述帶舌插件折斷。
  3. 如申請專利範圍第1項記載的內螺套斷舌工具,其中,上述鈎部具有鈎掛上述舌片的鈎掛面,形成上述鈎掛面的長方向以沿著上述舌片的延伸方向的狀態鈎掛於上述舌片。
  4. 如申請專利範圍第1項記載的內螺套斷舌工具,其中,設置上述保持構件以上述鈎部鈎掛於上述舌片的狀態,接觸於上述舌片。
  5. 如申請專利範圍第1項記載的內螺套斷舌工具,其中,具備將上述鈎部引導至上述舌片的引導構件,以使得上述鈎部鈎掛於上述舌片。
  6. 如申請專利範圍第5項記載的內螺套斷舌工具,其中,上述引導構件是設置在上述鈎構件,與上述鈎構件共同形成上述舌片進入的收容空間。
  7. 如申請專利範圍第6項記載的內螺套斷舌工具,其中,上述引導構件為可彈性變形的板簧, 上述板簧是與進入上述收容空間的上述舌片接觸而可彈性變形。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項記載的內螺套斷舌工具,其中, 上述移動構件,具有: 移動上述鈎構件的鉗子,及 決定上述鉗子與上述攻螺絲孔的間隔距離的限定構件。
  9. 如申請專利範圍第8項記載的內螺套斷舌工具,其中,上述鉗子具有第1支柱及第2支柱, 上述鈎構件是藉上述第1支柱朝上述傾斜方向移動,具有: 上述第1支柱通過的貫穿孔,且上述鈎構件可沿著上述第1支柱移動的尺寸的第1貫穿孔,及 上述第2支柱通過的貫穿孔,且上述鈎構件不為上述第2支柱妨礙而可移動之尺寸的第2貫穿孔。
  10. 一種斷舌方法,其特徵為,具備: 內螺套斷舌工具所具備的鈎構件的鈎部鈎掛於***攻螺絲孔之帶舌插件的舌片的步驟; 從上述攻螺絲孔的縱深側朝著跟前側相對於上述攻螺絲孔之延伸方向成斜向交叉的傾斜方向藉著上述內螺套斷舌工具所具備的移動構件移動上述鈎構件,以從上述帶舌插件折斷上述舌片的步驟;及 藉上述內螺套斷舌工具所具備的保持構件保持從上述帶舌插件折斷後之上述舌片的步驟。
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