KR20220120048A

KR20220120048A - 탭 제거 장치

Info

Publication number: KR20220120048A
Application number: KR1020210023690A
Authority: KR
Inventors: 박성훈
Original assignee: 한화디펜스 주식회사
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-08-30

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치는, 본체부; 및 상기 본체부와 연결된 그립부를 포함하고, 상기 그립부의 가운데 부분에는 공간부가 형성되고, 상기 공간부를 형성하는 상기 그립부의 내측부는 상기 공간부에 삽입되는 탭의 형상과 대응되도록 형성되고, 상기 그립부는 상기 공간부에 삽입되는 탭을 물림 고정한다.

Description

탭 제거 장치{BROKEN TAP REMOVER}

본 발명의 실시예들은 파손된 기계 탭을 제거하는 탭 제거 장치에 관한 것이다.

탭은 나사의 체결을 위한 탭 가공이 필요할 경우 사용된다. 특히 관통이 되지 않는 깊은 구멍(심공)에 탭 가공 작업을 수행할 시, 나사산이 형성되는 구멍 내부에 유입 또는 내부 자체에 형성되어 있던 이물질의 간섭, 또는 합금강등의 난삭 소재의 열변형 경화 현상 등으로 불특정한 절삭 부하가 증가될 수 있으며, 절삭 부하가 증가될 경우 탭 가공 도중 탭이 부러져 제품 내부에 박히는 현상이 발생할 수 있다.

이때 제품 내부에 박혀있는 파손된 탭을 제거할 필요가 있다. 종래에는 파손된 탭 단면에 정을 대고 망치로 쳐서 깨 부셔 빼내는 취성 파괴 방식, 초경 재질의 하드 커터를 이용한 드릴 구멍 가공 후 잔여물 2차 수동 제거 방식의 드릴 가공 방식 및 방전 기기를 이용하여 파손된 탭을 녹여 제거하는 방전 가공 방식 등이 이용되었다.

그러나 취성 파괴 방식 및 드릴 가공 방식은 가공으로 인해 제품이 손상될 가능성이 크고, 방전 가공 방식은 구멍에 전극을 넣고 가공하므로 전극 마모로 인하여 정확한 나사선이 나지 않으며, 전극이 두세번씩 교체해야 하므로 전극의 소모가 심한 문제가 있다.

따라서 파손된 탭의 제거를 위한 탭 제거 공구가 별도로 필요할 수 있다. 기존에는 손작업으로 탭 가공을 수행할 수 있는 핸드 탭을 제거하는 핸드 탭 제거 공구가 존재하나, 핸드 탭 제거를 위한 핸드 탭 제거 공구 만으로는 상대적으로 제거 응력이 높은 기계 탭을 제거하기 어려운 문제가 있다.

한국공개특허 10-2017-0011737에는 탭제거부재가 부러진 탭의 말단과 치합되어 회전되는 탭 제거 장치에 대한 내용이 개시되어 있다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 제거 응력이 높은 기계 탭을 손쉽게 제거할 수 있는 탭 제거 장치를 제공하는 것이다.

다만 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이에 한정되지 않는다.

상기 그립부는 서로 이격된 복수개의 그립부가 상기 공간부를 둘러싸도록 형성되고, 상기 탭이 상기 공간부에 삽입될 시 상기 복수개의 그립부의 끝단들이 벌어지며 상기 탭을 물림 고정할 수 있다.

상기 복수개의 그립부에는 둘레면을 따라 복수의 그립 골부가 형성되고, 상기 복수의 그립 골부는 상기 복수개의 그립부의 측단부에 요철부를 형성할 수 있다.

상기 복수개의 그립부와 상기 본체부를 연결하는 연결부를 더 포함하고, 상기 연결부에는 상기 복수개의 그립부의 사이에서 상기 본체부까지 연장 형성된 복수개의 홈부가 형성될 수 있다.

상기 복수개의 홈부와 상기 본체부가 만나는 부분에는 구배부가 형성될 수 있다.

상기 본체부 및 상기 그립부는 베어링 강을 포함할 수 있다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치는, 베어링 강을 적용하여 강도 및 유연성이 동시에 확보된 탭 제거 장치를 제공할 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치는, 나선형 탭의 형상과 대응되도록 형성되어 파손된 탭과의 접촉 면적을 향상시킴으로써, 파손된 탭을 손쉽게 제거할 수 있는 탭 제거 장치를 제공할 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치는, 파손된 탭과 접촉되는 부분에 다점 접촉을 위한 다수의 그립 골부가 형성됨으로써, 탭 제거 장치의 빠짐을 방지하고 탭 제거 장치와 파손된 탭 간의 마찰력이 향상되는 탭 제거 장치를 제공할 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치는, 파손된 탭이 삽입되는 공간부를 형성하는 그립부들이 벌어지며 파손된 탭이 삽입되는 구조를 통해 파손된 탭에 대한 그립력이 강화되는 탭 제거 장치를 제공할 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치는, 홈부와 본체부가 만나는 부분에 경사를 가진 구배부가 형성되어, 파손된 탭을 제거시 발생하는 응력에 보다 안정적으로 견딜 수 있는 구조를 가진 탭 제거 장치를 제공할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 측면도이다.
도 3은 도 2의 A-A' 부분으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 단면도이다.
도 4는 도 2의 B-B' 부분으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그립부가 벌어지는 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭이 그립부에 그립된 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치가 파손된 탭을 제거하는 모습을 나타낸 도면이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시예로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타냈으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1 내지 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 구조가 개시되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치를 나타낸 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 측면도이다. 도 3은 도 2의 A-A' 부분으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 단면도이다. 도 4는 도 2의 B-B' 부분으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 단면도이다.

또한 도 5 내지 도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치가 파손된 탭을 제거하는 과정이 개시되어 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그립부가 벌어지는 모습을 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭이 그립부에 그립된 모습을 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치가 파손된 탭을 제거하는 모습을 나타낸 도면이다.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치의 구조 및 파손된 탭을 제거하는 과정을 종합적으로 설명한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 제거 장치는, 본체부(100), 본체부(100)와 연결된 그립부(300) 및 본체부(100)와 그립부(300)를 연결하는 연결부(200)를 포함한다.

이때, 그립부(300)의 가운데 부분에는 공간부(S)가 형성되고, 공간부(S)를 형성하는 그립부(300)의 내측부는 공간부(S)에 삽입되는 탭의 형상과 대응되도록 형성되고, 그립부(300)는 공간부(S)에 삽입되는 탭을 물림 고정한다.

본체부(100)는 탭 제거 장치의 일단부를 형성할 수 있다. 본체부(100)는 원통형으로 형성되어, 탭 제거 장치의 사용자가 본체부(100)를 감싸쥔 상태에서 본체부(100) 및 이와 결합된 그립부(300)를 회전시켜 그립부(300)에 그립된 파손된 탭을 제품으로부터 제거할 수 있다.

종래에는 취성 파괴 방식, 드릴 가공 방식, 방전 가공 방식 등으로 파손된 탭을 제거하였으나, 이와 같이 파손된 탭을 제거할 경우 탭을 제거하기 위하여 망치, 드릴, 전극 등의 다양한 제반 설비를 파손된 탭의 주변에 구비한 상태로 탭을 제거해야 하므로 공간 확보가 어려운 제품의 깊숙한 부분에 위치한 파손된 탭을 제거하기에는 쉽지 않은 문제가 있다.

또한 파손된 탭에 물리적인 충격을 가하는 경우 제품에 손상이 발생할 수 있으며, 탭 제거 과정 후 확공, 용접육성, 재가공을 통한 나사산 복원 작업을 추가로 수행해야 하는 문제가 있다.

이에 본 발명의 일 실시에에 따르면, 파손된 탭(T)의 나선 형상과 대응되도록 탭 제거 장치의 내측면을 나선 형상으로 형성하고, 탭 제거 장치의 공간부(S)에 파손된 탭(T)을 삽입한 후 탭 제거 장치의 회전을 통해 파손된 탭(T)을 간단하게 빼낼 수 있어 복잡한 탭 제거 공정을 배제하고 누구나 손쉽게 공간적 제약 조건을 받지 않은 상태로 파손된 탭을 제거할 수 있는 효과를 제공한다.

그립부(300)는 파손된 탭을 고정시킬 수 있다. 보다 상세하게는, 그립부(300)의 내부에 형성된 공간부(S)에 파손된 탭이 삽입되도록 탭 제거 장치를 파손된 탭에 끼워 넣을 수 있다. 그립부(300) 내부에 삽입된 파손된 탭은 그립부(300)를 통해 탭 제거 장치에 물림 고정될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 그립부(300)의 내측부는 공간부(S)에 삽입되는 탭의 형상과 대응되도록 형성될 수 있다. 기계 탭의 경우 나선형으로 형성되므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 그립부(300)의 내측부는 기계 탭의 나선형 형상과 대응될 수 있게, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 나선형의 내측면 형상을 가지도록 형성될 수 있다.

이와 같이 그립부(300)의 내측부를 나선형 기계 탭 홈 형상과 동일하게 제작함으로써 파손된 탭과 그립부(300)의 내측부가 완전한 접촉이 가능해질 수 있으며, 접촉 면적이 증가함에 따라 파손된 탭과 그립부(300) 사이의 마찰력이 증가하여 파손된 탭을 제품으로부터 보다 손쉽게 제거해낼 수 있다.

그립부(300)는 서로 이격된 복수개의 그립부(300)가 공간부(S)를 둘러싸도록 형성될 수 있다. 이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 탭이 공간부(S)에 삽입될 시 복수개의 그립부(300)의 끝단들이 벌어지며 삽입되는 탭을 물림 고정할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이 그립부(300)는 제1, 2, 3 그립부(301, 302, 303)로 분리되어 형성될 수 있다. 제1, 2, 3 그립부(301, 302, 303)의 사이는 그립 간격부(320)가 형성될 수 있다. 제1, 2, 3 그립부(301, 302, 303) 내부의 공간부(S)에 파손된 탭이 삽입되면, 제1, 2, 3 그립부(301, 302, 303)가 벌어지면서 삽입된 파손된 탭을 물림 고정할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 탭 제거 장치는 베어링 강을 포함할 수 있다. 베어링 강은 강도와 유연성을 동시에 가지고 있는 소재로서, 파손된 탭(T)이 공간부(S)에 삽입될 시 그립부(300)는 바깥 방향으로 벌어질 수 있도록 유연성을 가지는 소재인 베어링 강으로 형성될 수 있다.

또한 파손된 탭(T)이 공간부(S)에 삽입된 후에는 삽입된 파손된 탭(T)이 그립부(300)를 통해 단단하게 그립(Grip)될 수 있도록, 그립부(300)는 그립 강도가 확보될 수 있는 소재인 베어링 강으로 형성될 수 있다.

탭 제거 장치의 강도가 낮을 경우에는 기계 탭을 제거할 때 탭 제거 장치 자체가 파손될 수 있으며, 탭 제거 장치의 유연성이 확보되지 않을 경우에는 그립부(300)의 그립력이 확보되지 않는 문제가 있다.

따라서 본 발명의 일 실시예와 같이 탭 제거 장치가 베어링 강으로 형성됨으로써 탭 제거 장치가 일정 수준 이상의 강도 및 유연성을 확보함으로써, 파손된 탭(T) 제거 과정에서 탭 제거 장치가 손상되지 않고 파손된 탭(T)을 강하게 그립(Grip)하여 이동시킴으로써 파손된 탭(T)을 제품으로부터 안정적으로 제거시킬 수 있다.

본 실시예에 따른 그립부(300)는 3개의 제1, 2, 3 그립부(301, 302, 303)로 분리되어 형성되나, 이에 한정되지 아니하며, 분리된 그립부의 개수는 다양하게 형성될 수 있다.

복수개의 그립부(300)에는 그 둘레면을 따라 복수의 그립 골부(310)가 형성될 수 있다. 도 6을 참조하면, 복수의 그립 골부(310)는 복수개의 그립부(300)의 측단부에 요철부(311)를 형성할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이 그립부(300)들의 측단부에 요철부(311)가 형성됨으로써, 그립부(300)의 내부에 삽입된 파손된 탭(T) 구조와 요철부(311) 구조 간의 다점 접촉 구조가 형성될 수 있다. 즉 파손된 탭(T)의 굴곡진 형상과 그립부(300)의 요철부(311) 형상이 여러 포인트에서 동시에 접촉됨으로써, 탭 제거 장치의 회전을 통해 파손된 탭(T)을 제품으로부터 분리할 시 파손된 탭(T)과 그립부(300) 간의 다방향 마찰력을 증가시켜 파손된 탭(T)이 그립부(300)와 분리되지 않도록 할 수 있다.

연결부(200)는 본체부(100)와 그립부(300)를 연결할 수 있다. 연결부(200)에는 복수개의 그립 간격부(320)로부터 본체부(100)가 위치한 방향으로 각각 연장 형성되는 복수개의 홈부(210)가 마련될 수 있다. 따라서 복수개의 그립부(300) 각각은 그립 간격부(320) 및 홈부(210)로 인해 본체부(100)가 위치한 방향이 길이 방향이 되도록 길쭉한 형상으로 형성될 수 있다.

그립부(300)는 홈부(210)를 통해 본체부(100)를 중심으로 한 탄성 길이를 확보함으로써, 공간부(S)에 파손된 탭(T)이 삽입될 때 그립부(300)의 끝단이 보다 쉽게 벌어지도록 할 수 있다.

이때, 도 7을 참조하면, 복수개의 홈부(210)와 본체부(100)가 만나는 부분에는 구배부(211)가 형성될 수 있다. 구배부는 복수개의 연결부(200) 및 이와 각각 결합된 복수개의 그립부(300)를 지지할 수 있다. 보다 상세하게는, 파손된 탭(T))이 공간부(S)에 삽입될 때 복수개의 그립부(300)가 벌어지는 과정에서 본체부(100)와 연결된 연결부(200) 부분이나 그립부(300) 부분이 파손된 탭(T)이 삽입됨으로써 발생하는 응력을 견디지 못하고 파손될 우려가 있다.

따라서 복수의 구배부(211)는 복수의 홈부(210) 내부에서 본체부와 만나는 부분에 배치되어, 본체부(100)와 연결부(200)가 연결되는 부분의 연결 면적을 증가시킴으로써, 연결부(200) 및 그립부(300)가 벌어지는 과정에서 연결부(200) 및 그립부(300)가 이들에게 전달되는 응력에 견딜 수 있도록 설계될 수 있다.

이와 같이 도면에 도시된 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 이는 예시에 불과하다. 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 충분히 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 기초하여 정해져야 한다.

실시예에서 설명하는 특정 기술 내용은 일 실시예들로서, 실시예의 기술 범위를 한정하는 것은 아니다. 발명의 설명을 간결하고 명확하게 기재하기 위해, 종래의 일반적인 기술과 구성에 대한 기재는 생략될 수 있다.

또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재는 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로 표현될 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.

발명의 설명 및 청구범위에 기재된 "상기" 또는 이와 유사한 지시어는 특별히 한정하지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 지칭할 수 있다. 또한, 실시 예에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 발명의 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다.

또한, 실시예에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 실시예들이 한정되는 것은 아니다. 실시예에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 실시예를 상세히 설명하기 위한 것으로서 청구범위에 의해 한정되지 않는 이상, 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 실시예의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 통상의 기술자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.

100: 본체부
200: 연결부
210: 홈부
211: 구배부
300: 그립부
310: 그립 골부
311: 요철부
320: 그립 간격부
S: 공간부
T: 파손된 탭

Claims

본체부; 및
상기 본체부와 연결된 그립부를 포함하고,
상기 그립부의 가운데 부분에는 공간부가 형성되고,
상기 공간부를 형성하는 상기 그립부의 내측부는 상기 공간부에 삽입되는 탭의 형상과 대응되도록 형성되고,
상기 그립부는 상기 공간부에 삽입되는 탭을 물림 고정하는 탭 제거 장치.
제1 항에 있어서,
상기 그립부는 서로 이격된 복수개의 그립부가 상기 공간부를 둘러싸도록 형성되고,
상기 탭이 상기 공간부에 삽입될 시 상기 복수개의 그립부의 끝단들이 벌어지며 상기 탭을 물림 고정하는 탭 제거 장치.
제2 항에 있어서,
상기 복수개의 그립부에는 둘레면을 따라 복수의 그립 골부가 형성되고, 상기 복수의 그립 골부는 상기 복수개의 그립부의 측단부에 요철부를 형성하는 탭 제거 장치.
제2 항에 있어서,
상기 복수개의 그립부와 상기 본체부를 연결하는 연결부를 더 포함하고,
상기 연결부에는 상기 복수개의 그립부의 사이에서 상기 본체부까지 연장 형성된 복수개의 홈부가 형성되는 탭 제거 장치.
제4 항에 있어서,
상기 복수개의 홈부와 상기 본체부가 만나는 부분에는 구배부가 형성되는 탭 제거 장치.
제1 항에 있어서,
상기 본체부 및 상기 그립부는 베어링 강을 포함하는 탭 제거 장치.