TW201944702A - 疊片鐵芯及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種疊片鐵芯及其製造方法，其特徵在於，該疊片鐵芯是由每一片矽鋼片旋轉錯位後堆疊結合而成，使疊片鐵芯上的每一片矽鋼片之間緊密接合無間隙產生；所述製造方法如下：(a)將從送料放捲機中拉出的被加工板供給至連續模；(b)通過在連續模的沖壓加工，得到由圓周方向排列的多個組件組成而且有環狀部的矽鋼片；以及(c)利用模具將每一片不同層的矽鋼片旋轉一個固定角度，並在環狀相同外型的疊片鐵芯上堆疊結合，使疊片鐵芯上的每一片矽鋼片厚度平均，由於每一片矽鋼片的厚度差不同，可能會有幾毫米的差距，因此通過模具將每一片不同層的矽鋼片旋轉一個固定角度後堆疊結合，使該疊片鐵芯可得到積厚的平均，如此一來，可優化疊片鐵芯的同心度、真圓度，並增益馬達動平衡的表現，進而提升馬達輸出效率。

Description

疊片鐵芯及其製造方法
本發明涉及馬達鐵芯的技術領域，尤指一種疊片鐵芯及其製造方法。
自十八世紀工業革命發展之初，第一個利用簡安靜電原理運轉的馬達雛形於蘇格蘭問世，而在十九世紀，馬達產業開始受到人們重視，發明家們爭相研究馬達的相關應用，到了二十世紀馬達產業開始蓬勃發展，漸漸發展出各式各樣的馬達型態，如今馬達已在工業上扮演著不可或缺的角色，因此馬達常被稱作「工業心臟」，伴隨著近年工業上快速的發展以及對精度要求的日益提升，馬達設計與製作也必須更加精確以及快速。
通常馬達包含有一鐵芯，該鐵芯的製造，是使用具有高導磁率的鋼板(A)作為鐵芯用材料而送入沖壓機內，藉由沖壓機沖切成鐵芯形狀，再將沖切成鐵芯形狀的複數鋼板(A)沿其板厚方向堆疊結合為一體化，製造出疊片鐵芯(C)。
然而，上述的先前技術，藉由沖壓機沖切成鐵芯形狀的每一片鋼板(A)，其端面(B)容易有平行度偏差的問題(請參閱第1圖所示)，如此般的偏差，會導致每一片鋼板(A)堆疊結合時產生累積公差，致使製造出的疊片鐵芯(C)密合性不足，且同心度及真圓度誤差大，進而造成馬達的輸出效率不佳，故有改善的必要。
有鑑於此，要如何改善上述的問題，發展出一種可優化疊片鐵芯的同心度、真圓度，並增益馬達動平衡的表現，進而提升馬達輸出效率的疊片鐵芯及其製造方法，便成為本發明創作者的意念與研究課題。
為解決上述技術問題，本發明公開了一種疊片鐵芯，其特徵在於，該疊片鐵芯(10)是由每一片矽鋼片(1)旋轉錯位後堆疊結合而成，使該疊片鐵芯(10)上的每一片矽鋼片(1)之間緊密接合無間隙產生。
一種疊片鐵芯的製造方法，所述製造方法如下：(a)將送料放捲機(100)中拉出的被加工板(20)供給至連續模(200)；(b)通過上述連續模(200)的沖壓加工，得到由圓周方向排列的多個組件(11)組成而且有環狀部(12)的矽鋼片(1)；以及(c)在分別位於該組件(11)相接的部分進行預斷，並在下一工步進行整平回壓，同時也利用模具(300)將每一片不同層的矽鋼片(1)旋轉錯位後，在環狀相同外型的疊片鐵芯上堆疊結合。
進一步地，所述組件(11)之間的預斷，可通過剪切彎曲加工或沖壓加工來實施。
進一步地，所述製造方法包含在通過對該矽鋼片(1)的外周圍進行沖壓而形成該環狀部(12)之前，依次包括以下步驟：(b1)形成該環狀部(12)內側開口(13)的步驟；以及(b2)在該環狀部(12)區域形成多條預斷線(2)的步驟。
根據上述技術手段，通過本發明專利疊片鐵芯的製造方法製 造出來的疊片鐵芯具有如下特點：
1、解決每一片矽鋼片堆疊結合時產生累積公差，致使製造出的疊片鐵芯密合性不足的問題，從而優化疊片鐵芯的同心度及真圓度。
2、可增益馬達動平衡的表現，進而提升馬達輸出效率。
1‧‧‧矽鋼片
11‧‧‧組件
12‧‧‧環狀部
13‧‧‧開口
2‧‧‧預斷線
10‧‧‧疊片鐵芯
20‧‧‧被加工板
100‧‧‧送料放捲機
200‧‧‧連續模
300‧‧‧模具
A‧‧‧鋼板
B‧‧‧端面
C‧‧‧疊片鐵芯
第1圖：傳統疊片鐵芯具有瑕疵的鋼板的堆疊示意圖。
第2圖：本發明疊片鐵芯的立體示意圖。
第3圖：本發明矽鋼片旋轉錯位後堆疊結合成疊片鐵芯的實施示意圖。
第4圖：本發明製造方法的平面示意圖。
第5圖：本發明矽鋼片的平面示意圖。
第6圖：本發明矽鋼片通過沖壓加工形成開口的平面示意圖。
第7圖：本發明矽鋼片通過沖壓加工形成預斷線的平面示意圖。
第8圖：本發明組件之間形成預斷線的實施示意圖。
以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後：如第2、3圖所示，圖中揭示的為本發明的疊片鐵芯，該疊片鐵芯(10)是由每一片矽鋼片(1)旋轉錯位後堆疊結合而成，使該疊片鐵芯(10)上的每一片矽鋼片(1)之間緊密接合無間隙產生；如此一來，可使每一片矽鋼片(1)堆疊結合後不會產生累積公差，以達到良好的密合性，從而優化本發明疊片鐵芯的同心度及真圓度，並增益馬達動平衡的表現，進而提升馬達輸出效率。
如第4~8圖所示，圖式中揭示出，一種疊片鐵芯的製造方法，所述製造方法如下：(a)將送料放捲機(100)中拉出的被加工板(20)供給至連續模(200)；(b)通過上述連續模(200)的沖壓加工，得到由圓周方向排列的多個組件(11)組成而且有環狀部(12)的矽鋼片(1)[請參閱第5圖所示]；以及(c)在分別位於該組件(11)相接的部分進行預斷，並在下一工步進行整平回壓[請參閱第8圖所示]，同時也利用模具(300)將每一片不同層的矽鋼片(1)旋轉錯位後，在環狀相同外型的疊片鐵芯(10)上堆疊結合。
其中，每一片矽鋼片(1)之間可通過鉚合、黏合、焊接或樹酯材料進行緊固結合。前述的連接方式並非用以限制本發明每一片矽鋼片(1)的連接方式，其僅為參考例，並非唯一實施範例，除了前述鉚合、黏合、焊接或樹酯材料之外，每一片矽鋼片(1)之間亦可使用其他連接方式作為結合，因此，只要創作意旨與本發明的連接方式均等，其改變或修改後的設計，都應涵屬本發明的專利範疇內。
上述第6、7圖中揭示出，在通過對該矽鋼片(1)的外周圍進行沖壓而形成該環狀部(12)之前，依次包括以下步驟：(b1)形成該環狀部(12)內側開口(13)的步驟；以及(b2)在該環狀部(12)區域形成多條預斷線(2)的步驟。
其中，第8圖中揭示出，該組件(11)的端部沿該被加工板(20)厚度的方向產生位移，形成上述(b2)步驟中的預斷線(2)，由於該組件(11)的端部是沿該被加工板(20)厚度的方向位移，因此能使該組件(11)所產生的形 變較小，如此一來，可使本發明的疊片鐵芯具有十分優越的磁性。
其次，只要在形成上述預斷線(2)的時候，該組件(11)的端部是沿該被加工板(20)厚度的方向產生位移，則該預斷線(2)的形成可通過剪切彎曲加工或沖壓加工來實施。
以上依據圖式所示的實施例詳細說明本發明的構造、特徵及作用效果；惟以上所述僅為本發明之較佳實施例，並非據以限制本發明實施範圍，因此舉凡與本發明意旨相符的修飾性變化，只要在均等效果的範圍內都應涵屬於本發明專利範疇。

Claims (4)

  1. 一種疊片鐵芯，其特徵在於，該疊片鐵芯(10)是由每一片矽鋼片(1)旋轉錯位後堆疊結合而成，使該疊片鐵芯(10)上的每一片矽鋼片(1)之間緊密接合無間隙產生。
  2. 一種如請求項1所述疊片鐵芯的製造方法，其包含以下步驟：(a)將送料放捲機(100)中拉出的被加工板(20)供給至連續模(200)；(b)通過上述連續模(200)的沖壓加工，得到由圓周方向排列的多個組件(11)組成而且有環狀部(12)的矽鋼片(1)；以及(c)在分別位於該組件(11)相接的部分進行預斷，並在下一工步進行整平回壓，同時也利用模具(300)將每一片不同層的矽鋼片(1)旋轉錯位後，在環狀相同外型的疊片鐵芯上堆疊結合。
  3. 如請求項2所述的疊片鐵芯的製造方法，其中，所述組件(11)之間的預斷，可通過剪切彎曲加工或沖壓加工來實施。
  4. 如請求項2、3或4中任一項所述的疊片鐵芯的製造方法，其中，在通過對該矽鋼片(1)的外周圍進行沖壓而形成該環狀部(12)之前，依次包括以下步驟：(b1)形成該環狀部(12)內側開口(13)的步驟；以及(b2)在該環狀部(12)區域形成多條預斷線(2)的步驟。
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