JP6343556B2 - 積層鉄心用積層体及びその製造方法並びに積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダミーカシメブロックを備えた積層鉄心用積層体及びその製造方法並びに積層鉄心の製造方法に関する。なお、本発明において、カシメが形成されており積層体を一時的に一体化させるのに使用され且つその後、積層体から製品（積層鉄心）を製造する過程で取り除かれる部分を「ダミーカシメ部」と称し、このダミーカシメ部が積層され且つカシメによって一体化されたものを「ダミーカシメブロック」と称する。

積層鉄心はモーターの部品であり、所定の形状に加工された複数の電磁鋼板を積み重ね、これらを締結することによって形成される。モーターは積層鉄心からなる回転子（ロータ）及び固定子（ステータ）を備え、固定子にコイルを巻き付ける工程、回転子にシャフトを取り付ける工程などを経て完成する。積層鉄心が採用されたモーターは、従来、冷蔵庫、エアコン、ハードディスクドライブ、電動工具等の駆動源として使用され、近年ではハイブリッドカーの駆動源としても使用されている。

積層鉄心を製造する過程において上下方向で隣り合う電磁鋼板同士を締結する手段として、カシメ及び溶接が知られている。これらの締結手段はコスト及び作業効率性の点において優れ、従来、広く採用されている。一方、モーターの高いトルク及び低い鉄損を優先させる場合には、カシメ又は溶接の代わりに、樹脂材料又は接着剤を用いて電磁鋼板同士が締結されることもある。

特許文献１は、カシメを有する固定治具１２０で複数のコアシート５０を仮結束した後、樹脂材料を使用して本結束することによって積層コア１１０を製造する方法を開示する。すなわち、特許文献１に記載の方法は、積層コア１１０の外側に配置された固定治具１２０によってコアシート５０同士を仮結束する工程、例えばダイキャストモールディングによって形成された絶縁樹脂１３で積層コア１１０を本結束させる工程、積層コア１１０を本結束させた後、積層コア１１０から固定治具１２０を取り外す工程などを経て、分割型ステータ２００が製造される（特許文献１の図２，３参照）。カシメを有する固定治具１２０を製造過程で積層コア１１０から取り外すことで、カシメが存在しないステータ２００が最終的に得られる。

特許第５３５７１８７号公報

ところで、特許文献１の段落［００２４］には「固定治具１２０は積層コア１１０が絶縁樹脂１３で一体成形され、巻線された後、積層方向（図２のＡ方向）にスライドさせて、バックヨーク部１１ａの嵌合凹部１１ｃから取り外される。」と記載されている。特許文献１に記載の発明においては固定治具１２０を取り外す方向が積層方向に限定され、この点において改善の余地があった。また、積層コア１１０に対して固定治具１２０をスライドさせると、積層コア１１０を構成する電磁鋼板がめくれてしまうおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ダミーカシメ部を積層してなるダミーカシメブロックを有する積層鉄心用積層体の製造方法であって、ダミーカシメブロックを十分容易に取り外すことができる積層体の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明はダミーカシメブロックを備えた積層鉄心用積層体及びこれを用いた積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る製造方法は、環状のヨーク部と、ヨーク部から径方向に延びる複数のティース部とを備える積層鉄心用積層体を製造するためのものであり、以下の工程を備える。
（ａ）電磁鋼板の巻重体から引き出された被加工板を順送り金型に供給する工程。
（ｂ）順送り金型において被加工板の打抜き加工を行うことにより、隣り合うティース部の間にダミーカシメ部を有する加工体を得る工程。
（ｃ）複数の加工体を積み重ね、これらをダミーカシメ部によって一体化させる工程。

上記積層体の製造方法によれば、ティース部の間の領域（「スロット」とも称される。）にダミーカシメブロックを備える積層体が製造される。例えば、隣り合うティース部の間隔がティース部の先端側からヨーク部側に向かうにしたがって広くなっている場合、隣り合う二つのティース部の間に形成されたダミーカシメ部は径方向外側に外しやすいという利点がある（図５における矢印Ａ参照）。なお、隣り合う二つのティース部の側面が互いに平行に延びている場合であっても、ティース部の形状及び／又はダミーカシメ部の形状を工夫することにより、ダミーカシメ部を容易に取り外すことができる積層体を製造することができる（図１４参照）。例えば、隣り合う二つのティース部の側面が互いに平行に延びており且つダミーカシメ部がティース部に対して直交する方向に延びている場合、ダミーカシメ部を取り外すための窪みをティース部の側面に設ければよい。

ティース部の側面は、ダミーカシメ部のコーナー部に対応する位置に、凹部を有することが好ましい（図１２参照）。この凹部はダミーカシメ部の端部を形成するための刃物を逃がすのに利用できる。このような凹部をティース部の側面に設けることで、金型においてプッシュバック（例えば特開２０１１−２３９５９１号公報の図５参照）によってダミーカシメ部を形成しても、細い糸状のバリ（「ヒゲバリ」とも称される。）の発生を十分に抑制できる。

ティース部とダミーカシメ部との接合強度を求められる強度以上とするとともに、ティース部からダミーカシメ部を取り外しやすくする観点から、ダミーカシメ部はティース部の側面と平行に延びる側面を有してもよい。あるいは、ティース部の側面は、ダミーカシメ部が嵌る噛み込み部を有してもよい。同様の観点から、ダミーカシメ部は、ティース部間の張り具合を調整する張り調整部を有してもよい。

上記製造方法により、分割型の固定子用積層鉄心の製造するための積層体を製造してもよい。全てのスロットにダミーカシメブロックを設けることで、複数のパーツで構成される分割型の固定子用積層鉄心を一括して製造することができ、また金型から加工体を積層させた状態で排出させても、排出時及びその後に個々のパーツがバラバラになることがなく、取り扱いが容易となる（図４，５参照）。

本発明は、上記製造方法によって得たダミーカシメブロックを備える積層体から積層鉄心を製造する方法提供する。すなわち、本発明の積層鉄心の製造方法は以下の工程を備える。
（ｄ）上記製造方法によって製造された積層体を樹脂材料、溶接又は接着によって締結する工程。
（ｅ）ダミーカシメ部が積層されてなるダミーカシメブロックを取り外す工程。

上記製造方法によれば、ダミーカシメブロックを積層体から取り外すことで、カシメを有しない積層鉄心を最終的に得ることができる。積層体からダミーカシメブロックを取り外す際に積層体を構成する電磁鋼板がめくれることを防止するには、上記（ｅ）工程において、隣り合うティース部間（スロット）からダミーカシメブロックを積層体の径方向に取り外せばよい。

本発明は、ダミーカシメブロックを備える積層体を提供する。すなわち、本発明の積層体は、環状のヨーク部と、ヨーク部から径方向に延びる複数のティース部と、隣り合うティース部の間に形成されたダミーカシメブロックとを備える。この積層体は、ダミーカシメブロックを十分容易に取り外すことができ、カシメを有しない積層鉄心を製造するのに有用である。

本発明によれば、ダミーカシメブロックを十分容易に取り外すことができる積層鉄心用積層体が提供される。

固定子（ステータ）用の積層鉄心の一例を示す斜視図である。 図１に示す積層鉄心の平面図である。 図１に示す積層鉄心の模式部分縦断面図である。 隣り合うティース部の間にダミーカシメブロックを備える積層体の一例を示す斜視図である。 図４に示す積層体の平面図である。 （ａ）はダミーカシメブロックの一例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）はダミーカシメブロックの模式縦断面図である。 打抜き装置の一例を示す概略図である。 順送り金型によって連続的に実施される打抜き加工のレイアウト全体を示す平面図である。 打抜き加工の序盤のレイアウトを示す平面図である。 打抜き加工の中盤のレイアウトを示す平面図である。 打抜き加工の終盤のレイアウトを示す平面図である。 ティース部の側面に設けられた凹部を誇張して示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）はダミーカシメ部及びティース部の側面の形状のバリエーションを誇張して示す平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は互いに平行に延びる二つのティース部の間に設けられたダミーカシメ部を模式的に示す平面図である。 二つのティース部の間であってそれらの先端部に設けられたダミーカシメ部を模式的に示す平面図である。 張り調整部を備えるダミーカシメ部の一例を模式的に示す平面図である。

図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

＜固定子を構成する積層鉄心＞
図１及び図２は固定子を構成する分割型の積層鉄心Ｓの斜視図及び平面図である。積層鉄心Ｓの形状は略円筒形であり、中央部に位置する開口Ｓａは回転子（不図示）を配置するためのものである。積層鉄心Ｓは略円環状のヨーク部Ｓｙと、ヨーク部Ｓｙの内周側から中心方向に延びるティース部Ｓｔとを有する。モーターの用途及び性能にもよるが、ヨーク部Ｓｙの幅は２〜４０ｍｍ程度である。

積層鉄心Ｓは、計１２個のパーツＳｄからなり、各パーツＳｄが一本のティース部Ｓｔを有することで、計１２本のティース部Ｓｔを有する。なお、パーツＳｄの個数（ティース部Ｓｔの本数）は１２個に限定されるものではない。隣り合うパーツＳｄの間には切り曲げによる切り込みＳｃが形成されている。切り込みＳｃは凸部と凹部が嵌合するように形成されており、積層鉄心Ｓに対する適度な衝撃によって各パーツＳｄに分離するように構成されている。パーツＳｄは、ヨーク部Ｓｙに形成された樹脂充填孔１，２，３と、ティース部Ｓｔに形成された樹脂充填孔４とを有する。樹脂充填孔１，２，３，４に樹脂材料５を充填することで、積層鉄心Ｓを構成する複数の電磁鋼板ＭＳが一体化されている（図３参照）。

樹脂材料５として、例えば熱硬化性樹脂を使用できる。熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂と、硬化開始剤と、添加剤とを含む樹脂組成物が挙げられる。添加剤としては、フィラー、難燃剤、応力低下剤などが挙げられる。樹脂材料５は上下方向で隣り合う電磁鋼板ＭＳ同士を接合する。なお、樹脂材料５として熱可塑性樹脂を使用してもよい。

＜ダミーカシメ部を備える固定子用積層体＞
図４及び図５は積層鉄心Ｓの製造に使用される積層体１０の斜視図及び平面図である。積層体１０は、隣り合うティース部Ｓｔの間の領域（以下「スロットＳＬ」という。）にダミーカシメブロック８Ａを有する。ダミーカシメブロック８Ａは、隣り合うティース部Ｓｔの中間位置に設けられており、隣り合うティース部Ｓｔ同士を連結している。ダミーカシメブロック８Ａは、複数のダミーカシメ部８が積層されて構成されている。電磁鋼板を打抜き加工して加工体ＷＳを製造する過程で形成される（図１１（ｊ）参照）。ダミーカシメ部８は、強度の点から幅３〜４０ｍｍの帯状の部材からなり、その中央部にカシメ８ａが形成されている。

積層体１０を構成する加工体ＷＳと同じ枚数のダミーカシメ部８が重なり合うことによってダミーカシメブロック８Ａが構成される（図６（ａ）参照）。なお、複数の積層体１０を積み重ねたときに積層体１０同士が締結されないように、最下面に位置するダミーカシメ部８はカシメ８ａの代わりに穿孔９を有する（図６（ｂ）参照）。ティース部Ｓｔとダミーカシメ部８の接続部は、プッシュバックによる切り込み８ｃが形成されている。

図５に示すとおり、隣り合うティース部Ｓｔの間隔は、ティース部Ｓｔの先端側からヨーク部Ｓｙ側に向かうにしたがって広くなっている。一方、図６の（ａ）に示すとおり、ダミーカシメブロック８Ａは、平面視で略等脚台形の形状を有し、積層体１０の径方向外側（図５における矢印Ｒの方向）に外しやすいという利点を有する。なお、ダミーカシメブロック８Ａとヨーク部Ｓｙの内周面との間にある程度の大きさの空間ＳＬａがあることで、ダミーカシメブロック８Ａを矢印Ｒの方向に外しやすく且つ空間ＳＬａからダミーカシメブロック８Ａをピックアップしやすいという利点がある。

＜打抜き装置＞
図７は積層体１０を構成する加工体ＷＳ（ダミーカシメ部８を有する電磁鋼板ＭＳ）を打抜き加工によって製造する打抜き装置の一例を示す概要図である。同図に示す打抜き装置１００は、巻重体Ｃが装着されるアンコイラー１１０と、巻重体Ｃから引き出された電磁鋼板（以下「被加工板Ｗ」という。）の送り装置１３０と、被加工板Ｗに対して打抜き加工を行う順送り金型１４０と、順送り金型１４０を動作させるプレス機械１２０とを備える。

アンコイラー１１０は、巻重体Ｃを回転自在に保持する。巻重体Ｃを構成する電磁鋼板の長さは例えば５００〜１００００ｍである。巻重体Ｃを構成する電磁鋼板の厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度であればよく、積層鉄心Ｓのより優れた磁気的特性を達成する観点から、０．１〜０．３ｍｍ程度であってもよい。電磁鋼板（被加工板Ｗ）の幅は５０〜５００ｍｍ程度であればよい。

送り装置１３０は被加工板Ｗを上下から挟み込む一対のローラ１３０ａ，１３０ｂを有する。被加工板Ｗは、送り装置１３０を介して順送り金型１４０へと導入される。順送り金型１４０は、被加工板Ｗに対して打抜き加工、切り曲げ加工、プッシュバックなどを連続的に実施するためのものである。

＜積層鉄心の製造方法＞
次に積層鉄心Ｓの製造方法について説明する。積層鉄心Ｓの製造方法は、ダミーカシメ部８によって一体化された積層体１０を製造するプロセス（下記（Ａ）〜（Ｃ）工程）と、積層体１０から積層鉄心Ｓを製造するプロセス（下記（Ｄ）工程及び（Ｅ）工程）とを経て製造される。より具体的には、積層鉄心Ｓの製造方法は以下の工程を備える。
（Ａ）巻重体Ｃから引き出された被加工板Ｗを順送り金型に供給する工程。
（Ｂ）順送り金型１４０において被加工板Ｗの打抜き加工を行うことにより、隣り合うティース部Ｓｔの間にダミーカシメ部８を有する加工体ＷＳを得る工程。
（Ｃ）複数の加工体ＷＳを積み重ね、これらをダミーカシメ部８によって一体化させる工程。
（Ｄ）上記（Ｃ）工程で得た積層体１０の樹脂充填孔１，２，３，４に樹脂材料を充填することによって積層体１０を締結する工程。
（Ｅ）積層体１０からダミーカシメブロック８Ａを取り外す工程。

まず、電磁鋼板の巻重体Ｃを準備し、これをアンコイラー１１０に装着する。巻重体Ｃから引き出された電磁鋼板（被加工板Ｗ）を順送り金型１４０に供給する（（Ａ）工程）。

順送り金型１４０において被加工板Ｗの打抜き加工を実施することによって加工体ＷＳを連続して製造する（（Ｂ）工程）。図８〜１１を参照しながら（Ｂ）工程について説明する。図７は、順送り金型１４０によって連続的に実施される打抜き加工のレイアウト全体を示す平面図である。図８の（ａ）〜（ｉ）は以下のＢ１〜Ｂ９ステップが実施された後の被加工板Ｗの状態を示し、（ｊ）はＢ９ステップによって打ち抜かれる加工体ＷＳを示す平面図である。図９は図８の（ａ）〜（ｃ）の拡大図であり、図１０は図８の（ｄ）〜（ｆ）の拡大図であり、図１１は図８の（ｇ）〜（ｊ）の拡大図である。なお、プレス荷重のバランスをとることができる限り、打抜き加工のレイアウトは図７に示すものに限定されるものではない。

Ｂ１ステップは、パイロット孔Ｐを被加工板Ｗに形成する工程である（図８（ａ）及び図９（ａ）参照）。パイロット孔Ｐは順送り金型１４０における被加工板Ｗの位置決めを行うためのものである。

Ｂ２ステップは、スロットＳＬを構成する開口Ｈ１，Ｈ２と、樹脂充填孔２とを被加工板Ｗに更に形成する工程（図８（ｂ）及び図９（ｂ）参照）である。

Ｂ３ステップは、樹脂充填孔１，３を被加工板Ｗに更に形成する工程（図８（ｃ）及び図９（ｃ）参照）である。

Ｂ４ステップは、切り曲げ用の刃物を逃がすためのスリットＨ３を被加工板Ｗに更に形成する工程である（図８（ｄ）及び図１０（ｄ）参照）。パーツＳｄの接合部の切り込みＳｃの形成（Ｂ５ステップ）に先立って、スリットＨ３を被加工板Ｗに形成することで、切り込みＳｃを刃物で形成する際に材料の変形や刃物のチッピングを十分に抑制できる。なお、加工対象が最下層に位置するＷＳである場合には、この工程においてカシメ８ａを形成する位置に穿孔９を形成する。

Ｂ５ステップは、ダミーカシメ部８の端部の切り込み８ｃと、パーツＳｄの接合部の切り込みＳｃとをそれぞれプッシュバックと切り曲げ加工によって被加工板Ｗに更に形成する工程である（図８（ｅ）及び図１０（ｅ）参照）。

Ｂ６ステップは、樹脂充填孔４を被加工板Ｗに更に形成する工程（図８（ｆ）及び図１０（ｆ）参照）である。

Ｂ７ステップは、中央に位置する開口Ｈ４を被加工板Ｗに更に形成する工程である（図８（ｇ）及び図１１（ｇ）参照）。加工対象が最下層に位置するＷＳでない場合には、図１１（ｇ）に示すとおり、この工程においてカシメ８ａを被加工板Ｗに更に形成する。なお、刃物のストロークを調整することにより、上記Ｂ４ステップにおいてカシメ８ａを形成してもよく、あるいは、Ｂ７ステップにおいて穿孔９を形成してもよい。

Ｂ８ステップは、開口Ｓａを被加工板Ｗに更に形成する工程である（図８（ｈ）及び図１１（ｈ）参照）。

Ｂ９ステップは、加工体ＷＳの外径抜きを実施（開口Ｈ５を形成）する工程（図８（ｉ）及び図１１（ｉ）参照）。

上記Ｂ１〜Ｂ９工程を経て加工体ＷＳが得られる加工体ＷＳ（図８（ｊ）及び図１１（ｊ）参照）を所定の枚数重ね合せ、これらをカシメ８ａによって互いに接合することによって図４，５に示す積層体１０を得る（（Ｃ）工程）。積層体１０の樹脂充填孔１，２，３，４に樹脂材料５を充填することによって積層体１０を締結する（（Ｄ）工程）。積層体１０を樹脂材料５で締結した後、積層体１０からダミーカシメブロック８Ａを取り外すことによって、積層鉄心Ｓを得る（（Ｄ）工程）。なお、ダミーカシメブロック８Ａを除去しても積層体１０がバラバラにならない限り、樹脂材料５による締結前にダミーカシメブロック８Ａを除去してもよい。例えば、樹脂充填の装置に積層体１０を固定した状態とすれば、樹脂材料５の充填前にダミーカシメブロック８Ａを除去し、その後に樹脂充填孔１，２，３，４に樹脂材料５を充填してもよい。更に、樹脂材料５の充填と同時にダミーカシメブロック８Ａを除去してもよい。

以上、本発明の一実施形態について詳細に説明したが本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、ダミーカシメ部８の端部と接するティース部Ｓｔの側面が直線状に形成されている場合を例示したが、図１２に示すように、ティース部Ｓｔの側面に、ダミーカシメ部８のコーナー部に対応する位置に凹部１２を設けてもよい。凹部１２は、Ｂ５ステップにおいて刃物（パンチ）によって切り込み８ｃを形成する際、刃物を逃がす役割を果たすことができる。つまり、このような凹部１２を設けることで、ダミーカシメ部８の切り込み８ｃを形成する際にヒゲバリが発生することを抑制できる。凹部１２の深さ（図１２における深さＬ１）は０．０２〜１ｍｍ程度であればよい。

上記実施形態においては、直線状の切り込み８ｃを形成する場合を例示したが、ダミーカシメ部８の接合強度を高めるため、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにティース部Ｓｔの側面にダミーカシメ部８が嵌る噛み込み部１３を設けてもよい。ダミーカシメ部８の端部とティース部Ｓｔが接触する面積（平面視では長さ）を調整することで、ダミーカシメブロック８Ａの取り外しやすさ（取り外しにくさ）を調節することができる。

図１３（ａ）に示すダミーカシメ部８は平面視で略長方形であり、噛み込み部１３のヨーク部Ｓｙ側の深さＬ２は０〜１ｍｍ程度であり、先端側の深さＬ３は０．０２〜２ｍｍ程度であればよい。図１３（ｂ）に示すダミーカシメ部８は平面視で略等脚台形であり、ダミーカシメ部８の端面とティース部Ｓｔの側面は互いに平行である。噛み込み部１３の深さＬ４は０．０２〜１ｍｍ程度であればよい。図１３（ｃ）に示すダミーカシメ部８は図１２（ｂ）に示すダミーカシメ部８の変形例であり、ダミーカシメ部８のヨーク部Ｓｙ側の端部がテーパー状に形成されている。かかる構成を採用することにより、噛み込み部１３を有していてもダミーカシメブロック８Ａを積層体１０の径方向外側に取り外しやすいという利点がある。図１３（ｄ）に示すダミーカシメ部８は、図１１に示すダミーカシメ部８の変形例であり、ダミーカシメ部８のヨーク部Ｓｙ側の端部がテーパー状に形成されている。ダミーカシメ部８の端部とティース部Ｓｔが接触する面積を小さくすることで（平面視では長さを短くすることで）、ダミーカシメブロック８Ａを取り外しやすくしている。なお、ダミーカシメ部８のヨーク部Ｓｙ側の端部をテーパー状にしたことで、これに対応するティース部Ｓｔの側面には凹部１２を設けなくてもよい。

上記実施形態においては、隣り合うティース部Ｓｔの間隔がティース部Ｓｔの先端側からヨーク部Ｓｙ側に向かうにしたがって広くなっている場合を例示したが、隣り合うティース部Ｓｔの側面は互いに平行に延びていてもよい。この場合、図１４に示すようにティース部Ｓｔの形状及び／又はダミーカシメ部８の形状を工夫することにより、ダミーカシメブロック８Ａを容易に取り外すことができる積層体を製造することができる。図１４（ａ）に示すティース部Ｓｔの側面は、ダミーカシメ部８の近傍であってヨーク部Ｓｙ側にダミーカシメ部を取り外すための窪み１４を有する。このような窪み１４をこの位置に設けることで、図１４（ａ）に二点鎖線で示したように、ダミーカシメブロック８Ａを積層体１０の径方向外側に取り外しやすくできるという利点がある。図１４（ｂ）はダミーカシメ部８の形状を工夫した対応を模式的に示したものであり、ダミーカシメ部８が積層体１０の接線方向に対して傾斜して設けられている。なお、この態様においてもダミーカシメ部８の端部とティース部Ｓｔが接触する面積（平面視では長さ）を調整することで、ダミーカシメブロック８Ａの取り外しやすさ（取り外しにくさ）を調節することができる。

上記実施形態においては、ダミーカシメブロック８Ａを径方向外側に取り外す場合を例示したが、ティース部Ｓｔが径方向内側に向かって幅狭に形成されている場合や、アウターロータタイプのステータの場合は、ダミーカシメブロックを径方向内側に取り外してもよい。

上記実施形態においては、隣り合うティース部Ｓｔの径方向の中間位置にダミーカシメ部８を形成する場合を例示したが、図１５に示すように、隣り合うティース部Ｓｔの先端側にダミーカシメ部８を形成してもよい。

上記実施形態においては、一つの被加工板Ｗから加工体ＷＳのみを打ち抜く場合を例示したが、一つの被加工板Ｗから加工体ＷＳ及び回転子用の加工体の両方を打ち抜いてもよい。例えば、図８に示すレイアウトに回転子用の打抜き加工を加え、図１１（ｇ）に示す開口Ｈ４を形成することによって回転子用の加工体を製造できるようにしてもよい。更に、複数の被加工板Ｗを重ね合せて加工体ＷＳを打ち抜くようにしてもよい。

上記実施形態においては、積層体１０を構成する加工体ＷＳの枚数と同じ数のダミーカシメ部８が積層されてなるダミーカシメブロック８Ａを例示し且つこのダミーカシメブロック８Ａが全てのスロットＳＬに形成されている場合を例示したが、積層体１０を構成する加工体ＷＳの枚数よりも少ない個数のダミーカシメ部８からなるダミーカシメブロック（不図示）を任意のスロットＳＬに形成してもよい。

上記実施形態においては、カシメ８ａのみが形成されてなるダミーカシメ部８を例示したが、ダミーカシメ部８にダミーカシメ部８の張り具合を調整するための張り調整部８ｂを形成してもよい（図１６参照）。ダミーカシメ部８の張りを弱めることで、ダミーカシメブロック８Ａを外れやすくでき、ダミーカシメ部８の張りを強めることで、ダミーカシメブロック８Ａを外れにくくできる。ダミーカシメ部８の張りが強い場合、張りを弱めるため、張り調整部８ｂとしてダミーカシメ部８に貫通孔を形成すればよい。ダミーカシメ部８の張りが弱い場合、張りを強めるため、張り調整部８ｂとしてダミーカシメ部８にカシメを追加して形成したり、ダミーカシメ部８に対して潰し加工部又は半抜き加工部を形成すればよい。ダミーカシメ部８に張り調整部８ｂとして形成した上記カシメをダミーカシメ部８の連結に利用してもよい。なお、図１６には一つのカシメ８ａを挟むように二つの張り調整部８ｂを形成した場合を例示したが、張り調整部８ｂの数及び位置はこれに限定されるものではない。

上記実施形態においては、積層体１０を樹脂材料５によって最終的に締結する場合を例示したが、樹脂材料５の代わりに溶接又は接着によって積層体１０を締結してもよい。また、上記実施形態においては、分割型の固定子用積層鉄心Ｓ及びその製造方法を例示したが、本発明は一体型の積層鉄心の製造に適用されてもよい。

８…ダミーカシメ部、８Ａ…ダミーカシメブロック、８ａ…カシメ、１０…積層体（積層鉄心用積層体）、１２…凹部、１３…噛み込み部、１４０…金型、Ｃ…電磁鋼板の巻重体、Ｓ…積層鉄心、Ｓｔ…ティース部、Ｓｙ…ヨーク部、Ｗ…被加工板、ＷＳ…加工体。

Claims (12)

1. 環状のヨーク部と、ヨーク部から径方向に延びる複数のティース部とを備える積層鉄心用積層体の製造方法であって、
   （ａ）電磁鋼板の巻重体から引き出された被加工板を順送り金型に供給する工程と、
   （ｂ）前記順送り金型において前記被加工板の打抜き加工を行うことにより、隣り合うティース部の間にダミーカシメ部を有する加工体を得る工程と、
   （ｃ）複数の前記加工体を積み重ね、これらを前記ダミーカシメ部によって一体化させる工程と、
   を備え、
   前記（ｂ）工程において、プッシュバックによって前記ダミーカシメ部を形成する、製造方法。
2. 前記ティース部の側面は、前記ダミーカシメ部のコーナー部に対応する位置に凹部を有する、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記ダミーカシメ部は、前記ティース部の側面と平行に延びる側面を有する、請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記ティース部の側面は、前記ダミーカシメ部が嵌る噛み込み部を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
5. 隣り合う前記ティース部の間隔は、前記ティース部の先端側から前記ヨーク部側に向かうにしたがって広くなっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
6. 隣り合う前記ティース部の側面は互いに平行に延びている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
7. 前記ダミーカシメ部は前記ティース部に対して直交する方向に延びており、前記ティース部の側面は当該ダミーカシメ部を取り外すための窪みを有する、請求項６に記載の製造方法。
8. 環状のヨーク部と、ヨーク部から径方向に延びる複数のティース部とを備える積層鉄心用積層体の製造方法であって、
   （ａ）電磁鋼板の巻重体から引き出された被加工板を順送り金型に供給する工程と、
   （ｂ）前記順送り金型において前記被加工板の打抜き加工を行うことにより、隣り合うティース部の間にダミーカシメ部を有する加工体を得る工程と、
   （ｃ）複数の前記加工体を積み重ね、これらを前記ダミーカシメ部によって一体化させる工程と、
   を備え、
   前記ダミーカシメ部は、前記ティース部間の張り具合を調整する張り調整部を有する、製造方法。
9. 前記積層鉄心は、分割型の固定子用積層鉄心である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
10. （ｄ）請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法によって製造された積層体を樹脂材料、溶接又は接着によって締結する工程と、
    （ｅ）前記ダミーカシメ部が積層されてなるダミーカシメブロックを取り外す工程と、
    を備える、積層鉄心の製造方法。
11. 前記（ｅ）工程において、隣り合う前記ティース部間から前記ダミーカシメブロックを前記積層体の径方向に取り外す、請求項１０に記載の積層鉄心の製造方法。
12. 環状のヨーク部と、
    ヨーク部から径方向に延びる複数のティース部と、
    隣り合う前記ティース部の間に形成されたダミーカシメブロックと、
    を備え、
    前記ダミーカシメブロックは、隣り合う前記ティース部の間にプッシュバックによって形成されたダミーカシメ部が積層され且つ前記ダミーカシメ部が有するカシメによって一体化されたものである、積層鉄心用積層体。

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