TW201840922A - 衣料 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種編織物，不會產生悶熱感、接觸清涼性高而舒適，藉由使汗快速乾燥而抑制黏膩感、汗冷感之同時，進而能使肌膚觸感亦良好。本發明之衣料包含由具有2層以上之層構造之單面圓編形成之多層構造圓編織物，且接觸肌膚之面為該圓編織物之織針紗圈側，該圓編織物具有藉由將纖維素系長纖維與疏水性纖維並紗編織而形成同一編織紗圈之部分，含有10～50重量%之該纖維素系長纖維，自接觸肌膚之面之表面朝向該圓編織物之內部0.13 mm以內之區域內的該纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，該圓編織物之接觸清涼性為130～200 W/m²・℃，且向該圓編織物滴下0.3 cc之水後之該圓編織物之含水率變成10%之時間為50分鐘以下。

Description

衣料

本發明係關於一種包含吸濕性及接觸清涼性優異同時吸水速乾性亦優異、且獲得肌膚觸感亦良好之清涼性及汗處理性能之多層構造圓編織物的衣料。

棉或銅氨等纖維素系材料之吸濕性、吸水性優異，於作為衣服使用之情形時，在未出汗之狀態～少量出汗時非常舒適。但，於夏季或運動時等出汗量增加之狀態下，纖維素系材料會將吸收之汗保持於纖維中，故而水分不會擴散，速乾性差，一直會感到黏膩感，故而亦容易有汗冷感。 因此，於以下之專利文獻1中，作為同時實現纖維素系材料之舒適性及速乾性之方法，提出一種布帛，於2層構造以上之編織物中，在肌膚面層配置作為疏水性纖維之聚酯加工紗，在中間層或表面層配置纖維素複絲，設為如纖維素複絲不接觸肌膚之編織物構造，藉此提昇速乾性及回濕性，亦獲得吸濕性。然而，於此種布帛中，由於纖維素系纖維完全不接觸肌膚，故而有難以快速吸收自肌膚面冒出之濕氣或汗，難以獲得較高之接觸清涼性等問題。 又，於以下之專利文獻2中，提出一種編織物，於接觸肌膚之凸部之面將纖維素系長纖維之露出比率規定為最大15%，設為使必要最低限度之纖維素纖維接觸肌膚面之編織物構造，藉此不易感到黏膩感或汗冷感，且亦減輕悶熱感。然而，於此種編織物中，由於纖維素系長纖維為最大15%左右，故而獲得之接觸清涼性並不充分。 又，於以下之專利文獻3中，提出一種紡織物，為了獲得接觸清涼性，設為於肌膚面層配置單絲纖度較粗之嫘縈長絲、於表面層配置棉之構造。然而，於該紡織物中，由於使用單絲纖度較粗之嫘縈長絲，故而毛細管現象不足，進而由於構成編織物之材料全部為纖維素系材料，故而會保持吸收之水分，此水分不會擴散，因此存在速乾性差、感到黏膩感或汗冷感等問題，進而由於在肌膚面層使用單絲纖度較粗之嫘縈長絲故而肌膚觸感並不充分。 進而，於以下之專利文獻4中提出一種貼身衣物，為了獲得良好之肌膚觸感，由將接觸肌膚之面設為織針紗圈側之編織物形成。然而，該編織物由於係包含彈性紗及非彈性紗之光面汗布，故而於非彈性紗使用疏水性纖維及利用其之複合紗之情形時，由於纖維素纖維之混合率低，接觸肌膚之面積亦較小，故而存在難以快速吸收自肌膚面冒出之濕氣或汗、及難以獲得較高之接觸清涼性等問題。又，於非彈性紗使用纖維素纖維之情形時，雖獲得優異之吸濕散濕性及接觸清涼性，但由於纖維素系材料吸收之汗會保持於纖維中，故而亦存在水分不擴散、速乾性差，一直感到黏膩感，結果亦容易有汗冷感等之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開平10-25643號公報 [專利文獻2]國際公開第2012/049870號公報 [專利文獻3]日本專利特開平3-27148號公報 [專利文獻4]日本專利特開2013-213300號公報

[發明所欲解決之問題] 鑒於上述先前技術之問題點，本發明所欲解決之問題係提供一種衣料，不會產生悶熱感、接觸清涼性高而舒適，藉由使汗快速乾燥而抑制黏膩感、汗冷感之同時，進而能使肌膚觸感亦良好。 [解決問題之技術手段] 本發明者為了解決上述問題進行了銳意研討並反覆實驗後發現：藉由將纖維素系長纖維與疏水性纖維並紗編織而構成同一編織紗圈，於編織物表面層(織針紗圈側)配置纖維素系長纖維，於編織物背面層(沉片紗圈側)配置疏水性纖維，特意將衣料之接觸肌膚之面設為與通常不同之編織物表面(織針紗圈側)，藉此會實現優異之肌膚觸感、接觸清涼性及速乾性，從而完成了本發明。 再者，如圖1所示，所謂織針紗圈側，於圓編中係指呈V型連續之紗圈於經向規則排列之面，所謂沉片紗圈側，係指半圓形之紗圈於緯向排列之面。 即，本發明係如以下所示者。 [1]一種衣料，其包含由具有2層以上之層構造之單面圓編形成之多層構造圓編織物，且接觸肌膚之面為該圓編織物之織針紗圈側，該圓編織物具有藉由將纖維素系長纖維與疏水性纖維並紗編織而形成同一編織紗圈之部分，含有10～50重量%之該纖維素系長纖維，自接觸肌膚之面之表面朝向該圓編織物之內部0.13 mm以內之區域內的該纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，該圓編織物之接觸清涼性為130～200 W/m² ・℃，且向該圓編織物滴下0.3 cc之水後之該圓編織物之含水率變成10%的時間為50分鐘以下。 [2]如上述[1]記載之衣料，其中上述纖維素系長纖維之單絲纖度為0.1～7.0 dtex。 [3]如上述[1]或[2]記載之衣料，其中上述圓編織物之接觸肌膚之面之平均摩擦係數為0.45以下，且摩擦係數之平均偏差為0.0090以下。 [4]如上述[1]～[3]中任一項記載之衣料，其中上述多層構造圓編織物包含平針組織。 [5]如上述[1]～[4]中任一項記載之衣料，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之紗長比為1.01～1.20。 [6]如上述[1]～[5]中任一項記載之衣料，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之單絲纖度比為0.3～1.0。 [7]如上述[1]～[6]中任一項記載之衣料，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之總纖度比為1.0～3.0。 [8]如上述[1]～[7]中任一項記載之衣料，其中上述多層構造圓編織物已實施吸水加工。 [9]如上述[1]～[8]中任一項記載之衣料，其中上述多層構造圓編織物之接觸肌膚之面之凹凸高度之差為0.13 mm以下。 [10]如上述[1]～[9]中任一項記載之衣料，其中上述多層構造圓編織物進而含有彈性纖維，且該彈性纖維係配置於中間層。 [11]如上述[1]～[10]中任一項記載之衣料，其中上述多層構造圓編織物包含將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成於同一紗圈之組織、及僅由疏水性纖維形成紗圈之組織。 [發明之效果] 本發明之衣料包含接觸清涼性及吸濕性優異且提昇水分之擴散性，發揮速乾性而不會產生悶熱感，清涼感高，使汗快速乾燥，藉此能抑制黏膩感及汗冷感，進而肌膚觸感良好之多層構造圓編織物，故而適合作為內衣或運動衣、休閒服等。

以下，詳細地說明本發明之實施形態。 本實施形態之衣料之特徵在於：包含具有2層以上之層構造之單面圓編，特意將織針紗圈側用作肌膚面。先前，消費者於店鋪確認製品之手感或肌膚觸感時係確認「表側」之肌膚觸感，衣料之外表面之手感優異者其商品價值高而被重視，故而理所當然地將肌膚觸感較沉片紗圈側更佳之織針紗圈側配置於衣料之外表面。因此，雖亦嘗試藉由針數之變更或紗之多編化來提昇配置於衣料之肌膚面的沉片紗圈側之品質，但同一編織物之織針紗圈側表面與沉片紗圈側表面，沉片紗圈側表面並未超越織針紗圈側表面之肌膚觸感。因此，於本實施形態之衣料使用之多層構造圓編織物中，為了提昇穿著時之穿衣感、即肌膚面之肌膚觸感，與先前相反地特意將織針紗圈側配置於肌膚面。藉此，能夠大幅提昇接觸肌膚之面之平滑性，獲得良好之肌膚觸感，進而藉由於平滑性高之織針紗圈側配置纖維素系纖維，增加纖維素系纖維與肌之接觸面積，能夠最大限度地利用纖維素系纖維具備之優異的接觸清涼性。 構成本實施形態之衣料之多層構造圓編織物之特徵在於：具有由纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之部分。藉由設為2層以上之層構造，能夠將編織物之表面層與背面層完全分開，能夠對各層賦予不同之功能。作為獲得2層以上之層構造之方法，先前有使用雙面圓編機變更各層之編織組織來編織各者，並設為2層以上之層構造的方法。例如，藉由設為於雙面圓編之雙針床內，在針盤側之針床放入平針編織、在針筒側之針床放入集圈編織之平針編織，可將由針盤側之針床編織之布料與於針筒側由針床編織之布料連結，獲得重疊有平針編織之2層構造之編織物。進而，若將由針盤側之針床編織之平針編織物與由針筒側之針床編織之平針編織物分開編織後，另行編織將兩平針編織物結節之層，則亦獲得3層構造(雙面集圈編織)。 與此相反地，所謂本實施形態之2層以上之層構造，並非利用編織組織形成層構造，而是根據編織條件將要使用之紗分別配置於編織物之表面或背面而具有紗之層構造，其係利用單面圓編獲得者。所謂單面圓編係指利用單針床編織之編織物，其係一布料表面由織針紗圈構成，另一布料表面由沉片紗圈構成之編織物。另一方面，雙面圓編係編織物之雙面均主要由織針紗圈構成，故而不同於單面圓編。雙面圓編通常係各層使用一種纖維，不同於由纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈、並將各者配置於編織物之表面層及背面層的本實施形態之構成，故而難以滿足接觸清涼性及速乾性。 作為包含具有2層以上之層構造之單面圓編，且具有將纖維素系長纖維與疏水性纖維並紗編織形成同一編織紗圈之部分的方法，較佳為使用單面圓編機之添紗編織。於添紗編織中，藉由於將複數之纖維並紗編織時調整對於編織針之給紗角度，可於編織物之織針紗圈側表面層或沉片紗圈側表面層任意地配置纖維。如圖2所示，為提高接觸清涼感，以分別將纖維素系長纖維a配置於織針紗圈側表面層、將疏水性纖維b配置於沉片紗圈側表面層之方式調整給紗角度即可。所謂給紗角度，係指以將橫向觀察編織機時之編織針利用昇針凸輪上升前之編織針之頭之位置連結的水平線為基準，供給至編織針之紗之角度。於織針紗圈側表面層使用纖維素系長纖維a、於沉片紗圈側表面層使用疏水性纖維b之情形時，可以「疏水性纖維b之給紗角度B＞纖維素系長纖維a之給紗角度A」、進而「(疏水性纖維b之給紗角度B)－(纖維素系長纖維a之給紗角度A)＞10度」的方式進行調整。該給紗角度較佳於0～90度之範圍內調整，疏水性纖維b之給紗角度B較佳為20～80度、更佳為30～70度、進而較佳為40～60度、尤佳為40～50度，纖維素系長纖維a之給紗角度A較佳為10～70度、更佳為20～60度、進而較佳為20～50度、尤佳為20～40度。 進而，作為於編織物之織針紗圈側表面層或沉片紗圈側表面層任意配置纖維之方法，可列舉對編織時之給紗張力進行調整。為了將纖維素系長纖維a配置於織針紗圈側表面層、將疏水性纖維b配置於沉片紗圈側表面層，其張力比(纖維素系長纖維之給紗張力÷疏水性纖維之給紗張力)較佳為0.25～0.67，更佳為0.28～0.5，進而較佳為0.33～0.5，尤佳為0.33～0.4。藉由將給紗角度及張力比該兩者設定於上述範圍而變成良好之添紗狀態，可獲得期望之層構造，但亦可將給紗角度或張力比之任一者設定於上述範圍而設為良好之添紗狀態。 藉由使纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈，水分不僅向纖維素系長纖維，亦向與纖維素系長纖維密接之疏水性纖維轉移，可提昇擴散性，速乾性提昇。於纖維素系長纖維與親水性纖維並非形成同一編織紗圈之情形時，無法獲得充分之速乾性，清涼性差。纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之編織紗圈較佳為於編織物縱向及橫向連續地構成，但即便不連續地構成，只要存在纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之部分，便會發揮效果。 本實施形態之多層構造圓編織物亦可含有彈性纖維，且該彈性纖維配置於中間層。所謂中間層只要並非最外層則並無特別限定。例如，如圖3所示，於進而使用彈性纖維c利用三種紗之添紗編織形成3層構造之情形時，由於彈性纖維c係以伸長狀態向編織針給紗，故而編織後伸長狀態解除而收縮，編織紗圈必然變得小於其他纖維，藉由配置於最靠編織物之內側而位於3層構造之中間層。藉此，彈性纖維不會露出於衣料之外表面，不易染色之聚氨酯彈性纖維之閃亮光澤不明顯，故而可獲得優異之審美性。 作為本實施形態之多層構造圓編織物使用之纖維素系長纖維a，可列舉嫘縈、銅氨、乙酸酯等再生纖維素長纖維、蠶絲等天然纖維素長纖維等，並不特別限定於該等。該等與棉、纖維素系短纖維相比，細毛少且紗表面順滑，故而水分之擴散性高。其中較佳為再生纖維素長纖維，其中嫘縈長纖維、銅氨長纖維因纖維之含水率亦較大、吸濕效果高故而更佳。進而，尤佳為銅氨長纖維，由於係圓截面，故而與嫘縈長纖維相比，每根纖維之表面光滑，纖度亦較細，故而用於編織物時獲得非常柔軟之手感，進而擴散性亦高。纖維素系長纖維可使用原紗亦可使用混有其他纖維之複合紗之形態，自減少肌膚面之凹凸、提昇纖維素系長纖維之露出率等觀點而言，較佳為原紗。 又，若該等纖維素系長纖維含有氧化鈦則因UV截止性、接觸清涼性提昇故而尤佳。 作為本實施形態之多層構造圓編織物使用之疏水性纖維b，可列舉聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯纖維等合成纖維，只要為疏水性則該等並無特別限定。但，此處所謂之合成纖維並不包含彈性纖維。又，形態並無限制，可為該等之短纖維、長纖維、進而該等之混紡紗、複合撚紗、混織紗、假撚混織紗等。尤其是為了獲得紡紗之手感，較佳為使用聚酯紡紗，為了提高速乾性，較佳為使用聚酯長纖維或聚醯胺長纖維。 本實施形態之多層構造圓編織物含有10～50重量%之纖維素系長纖維，較佳為15～45重量%，更佳為20～40重量%，進而較佳為25～35重量%。若纖維素系長纖維未達10重量%，則吸濕性不充分而產生悶熱感，有可能引起不適。另一方面，若超過50重量%，則編織物自身之水分保持量過多，速乾性變差。 本實施形態之多層構造圓編織物中，接觸肌膚之面(織針紗圈側表面層)之凹凸高度之差較佳為0.13 mm以下，更佳為0.10 mm以下，進而較佳為0.09 mm以下，進而更佳為0.08 mm以下。藉由減小凹凸而使平滑性提昇，可獲得優異之肌膚觸感、接觸清涼感。作為將織針紗圈側表面層之凹凸高度之差變成0.13 mm以下之方法，有減小編織組織或編機之針數或織針紗圈側表面層使用之纖維之紗長等方法。若減小織針紗圈側表面層使用之纖維之紗長，則此纖維之編織紗圈變小，藉由向編織物表面層吐出而可減小織針紗圈側表面之凹凸之高度之差。又，藉由使經圈方向(編織物之縱向)不具有紗長差、纖度差，亦能使凹凸高度之差變成0.13 mm以下。若凹凸高度之差超過0.13 mm，則與肌之接觸面積減少，無法獲得優異之接觸清涼性及肌膚觸感。 本實施形態之多層構造圓編織物中，距織針紗圈側表面層表面0.13 mm以內之區域內之纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，較佳為50%以上，更佳為60%以上，進而較佳為70%以上，尤佳為80%以上。距織針紗圈側表面層表面0.13 mm以內之區域內之纖維素系長纖維之露出比率未達30%時，無法獲得充分之接觸清涼性。如上述般，包含10～50重量%之纖維素系長纖維，同時距織針紗圈側表面層表面0.13 mm以內之區域內的纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，係意味著編織物內所含之纖維素系長纖維集中於織針紗圈側表面層而構成。藉此提昇編織物之接觸清涼性。 本實施形態之多層構造圓編織物中，織針紗圈側表面之接觸清涼性為130～200 W/m² /℃，較佳為135～190 W/m² /℃，更佳為140～180 W/m² /℃，進而較佳為145～175 W/m² /℃，尤佳為150～170 W/m² /℃。若超過200 W/m² /℃，則清涼感過強而會覺得冷。 本實施形態之多層構造圓編織物中，向該編織物之織針紗圈側表面滴下0.3 cc之水後之布料之含水率變成10%的時間為50分鐘以下，較佳為45分鐘以下，更佳為43分鐘以下。若向布料滴下0.3 cc之水後之布料之含水率變成10%的時間超過50分鐘，則因汗長時間滯留於編織物中而感到黏膩感或汗冷感，引起不適。 本實施形態之多層構造圓編織物中，織針紗圈側表面之平均摩擦係數為0.45以下，更佳為0.40以下。又，織針紗圈側表面之摩擦係數之平均偏差為0.0090以下，較佳為0.0080以下。藉由將織針紗圈側表面之平均摩擦係數設為0.45以下，且將摩擦係數之平均偏差設為0.0090以下，穿著時及活動時與肌膚之摩擦減輕，活動性及肌膚觸感變得更好。 本實施形態之多層構造圓編織物較佳為已實施吸水加工。若進行了吸水加工，則對要使用之疏水性纖維賦予吸水性，擴散性變高，速乾性提昇。尤其是若與纖維素系長纖維形成於同一編織紗圈之疏水性纖維進行了吸水加工，則密接之纖維素系長纖維之水分會向疏水性纖維轉移，可提高擴散性，速乾性提昇。關於要使用之吸水加工劑並無特別限定，可使用一般之吸水加工劑。 構成本實施形態之多層構造圓編織物之纖維素系長纖維之纖度並無特別限定，較佳為30～200 dtex，更佳為30～180 dtex，進而較佳為30～150 dtex，尤佳為50～120 dtex。 構成本實施形態之多層構造圓編織物之纖維素系長纖維之單絲纖度較佳為0.1～7.0 dtex，更佳為0.5～5.0 dtex，進而較佳為0.5～4.0 dtex，尤佳為1.0～3.0 dtex，進一步尤佳為1.0～2.0 dtex。纖維素系長纖維之單絲纖度未達0.1 dtex時，會因穿著時之摩擦等引起單絲斷裂，摩擦耐久性變差。另一方面，若超過7.0 dtex，則吸水時之擴散性不充分，速乾性不足或肌膚觸感變差。 構成本實施形態之多層構造圓編織物之疏水性纖維之纖度並無特別限定，若為紡紗則較佳為100～30支。尤佳為90～30支，進而較佳為80～40支。 構成本實施形態之多層構造圓編織物之疏水性纖維之單絲纖度較佳為0.3～3.0 dtex，更佳為0.5～2.5 dtex，進而較佳為0.6～2.0 dtex，尤佳為0.7～1.5 dtex。再者，於本實施形態之多層構造圓編織物中，疏水性纖維主要構成沉片紗圈側表面。 於本實施形態之多層構造圓編織物中，纖維素系長纖維與疏水性纖維之單絲纖度比較佳為0.3～1.0，更佳為0.4～0.9，進而較佳為0.5～0.8，尤佳為0.6～0.7。若纖維素系長纖維與疏水性纖維之單絲纖度比未達0.3，則纖維素系長纖維之單絲過粗，肌膚觸感變差，疏水性纖維之單絲纖度過細會引起起毛或細毛之產生，品質變得不良。另一方面，若纖維素系長纖維與疏水性纖維之單絲纖度比超過1.0，則纖維素系長纖維之單絲纖度變得小於疏水性纖維之單絲纖度，水分向疏水性纖維之擴散變得不充分，速乾性不足。 於本實施形態之多層構造圓編織物中，纖維素系長纖維與疏水性纖維之(總)纖度比較佳為1.0～3.0，更佳為1.2～2.6，進而較佳為1.3～2.2，尤佳為1.4～1.8。纖維素系長纖維與疏水性纖維之纖度比未達1.0時，纖維素系長纖維之纖度變得大於疏水性纖維之纖度，變成如纖維素系長纖維不僅於織針紗圈側表面(接觸肌膚之面)可見，於沉片紗圈側表面(與接觸肌膚之面相反之面)亦可散見的狀態，產生刺痛或品質之不良。另一方面，若纖維素系長纖維與疏水性纖維之纖度比超過3.0，則難以達成纖維素系長纖維之含有率、或者於編織物縱向排列之沉片紗圈之間隔變大而使肌膚觸感變得不良。 本實施形態之多層構造圓編織物中，纖維素系長纖維與疏水性纖維之紗長比較佳為1.01～1.20，更佳為1.02～1.15，進而較佳為1.02～1.10。若纖維素系長纖維與疏水性纖維之紗長比低於1.01，則形成同一編織紗圈之疏水性纖維會向織針紗圈側表面(接觸肌膚之面)露出，纖維素長纖維與肌膚之接觸減少，清涼性不足。另一方面，若超過1.20則纖維素系長纖維向織針紗圈側表面露出，清涼性雖提昇，但沉片紗圈側表面之緊貼性之惡化或纖維素系纖維之摩耗斷裂增加。 本實施形態之多層構造圓編織物較佳為一部分使用平針組織。尤其是纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之部位較佳為平針組織。若纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之部位為平針組織，則可於纖維素系長纖維與疏水性纖維更密接之狀態下構成編織物，進而由於表面層之疏水性纖維接觸外部氣體，故而速乾性提昇。本實施形態之多層構造圓編織物使用之組織並無特別限定，纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之平針組織可構成於編織物全體之中之一部分，例如亦可由將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成於同一紗圈之組織、及僅疏水性纖維形成紗圈之組織構成。此處所謂「僅疏水性纖維形成紗圈」係指上述疏水性纖維單獨或組合2個以上而形成紗圈，於將疏水性纖維組合2個以上之情形時，該疏水性纖維可為相同材料，亦可不同材料。作為具體之組織，例如係將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成於同一編織紗圈之平針組織進行10緯編後，僅將疏水性纖維以小點刺繡編織進行10緯編之邊紋樣式之組織。又，亦可為將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成於同一編織紗圈之平針組織進行1緯編之後，將2根疏水性纖維以平針編織進行1緯編的組織。進而，亦可為將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成同一編織紗圈之平針組織構成於編織物全體。於該圓編織物包含將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成於同一紗圈之組織、及僅疏水性纖維形成紗圈之組織的情形時，能進一步促進水分自纖維素系長纖維向疏水性纖維之轉移，提高擴散性，且速乾性提昇。 本實施形態之多層構造圓編織物較佳為進而含有彈性纖維。藉由含有彈性纖維，通常抗緊貼性低之沉片紗圈側表面變得緻密，可抑制因沉片紗圈側表面之緊貼引起的布料品質下降。進而，賦予伸縮性，減輕穿著時之緊繃感，易於活動，舒適感提昇。作為彈性纖維，可為聚氨酯彈性紗、聚醚酯彈性紗、聚醯胺彈性紗、聚烯烴彈性紗、或者於該等被覆非彈性纖維而設為覆蓋狀態者，進而以能使用包含天然橡膠、合成橡膠、半合成橡膠之紗狀之所謂的橡膠紗等，尤佳為伸縮性優異、一般廣泛利用之聚氨酯彈性紗。為了穿著時衣服不會變得過重，彈性纖維之纖度較佳為15～80 dtex，更佳為20～60 dtex，進而較佳為20～50 dtex。 本實施形態之多層構造圓編織物之單位面積重量根據其用途適當地設定即可，較佳為80～400 g/m² ，更佳為100～350 g/m² ，進而較佳為120～300 g/m² ，尤佳為130～200 g/m² 。若單位面積重量未達80 g/m² ，則該圓編織物之填充率過低，無法獲得充分之防透性及破裂強度。另一方面，若單位面積重量超過400 g/m² ，則速乾性不足，無法獲得優異之清涼性。 本實施形態之多層構造圓編織物之厚度並無特別限制，較佳為0.4～1.3 mm，更佳為0.5～1.2 mm，進而較佳為0.6～1.0 mm，尤佳為0.7～0.9 mm。與單位面積重量同樣地，若厚度未達0.4 mm，則無法獲得充分之防透性及破裂強度，若厚度超過1.3 mm，則速乾性不足，無法獲得優異之清涼性。 關於為製作本實施形態之多層構造圓編織物而使用之編機之針數並無特別限定。較佳為根據用途、使用之纖維之粗度而任意地選擇18～40針數之編機，考慮到獲得作為衣料之適度之單位面積重量、通用性，尤其是20～36針數為佳。 包含本實施形態之多層構造圓編織物之衣料意圖將由纖維素系長纖維構成之該圓編織物之織針紗圈側表面作為接觸肌膚之面使用，將由疏水性纖維構成之該圓編織物之沉片紗圈側表面作為表面使用。 本實施形態之多層構造圓編織物係於製成胚布編織物後進行精煉、熱固化、染色等加工而製造。加工方法只要依據通常之圓編織物之加工方法進行即可。又，較佳為根據要求之伸展特性、單位面積重量、厚度、接觸清涼性、速乾性等，而適當地調整完工密度。 進而，作為染色階段之附帶加工之防污加工、抗菌加工、除臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸濕加工、紫外線吸收加工、減量加工等、進而作為後加工之軋光加工、壓紋加工、皺褶加工、起毛加工、拔纖透明印花加工、使用矽系軟化劑等之軟化加工等，可根據最終之接觸清涼性、速乾性等要求特性而適當地賦予。 [實施例] 以下，利用實施例具體地說明本發明。 實施例中之各評估方法係如以下所示。 (i)纖維素系長纖維之混合率(重量%) 於編織物上縱向切入100經圈，自編織物解出構成編織組織之紗種類・根數，並分別測定重量。相對於壁燈所有之紗重量，算出各者之紗重量之比率。 (ii)凹凸高度之差 利用(股份)基恩士公司製數位顯微鏡VHX-2000以任意倍率拍攝編織物截面照片，於計測模式下將表面層作為基準而測定接觸肌膚之面之凹部分與凸部分之高度，算出其差作為凹凸高度之差。測定任意5處部位。 (iii)纖維素系長纖維之露出比率 將編織物反應染色(濃色系之反應染料1 %owf、碳酸鈉、硫酸鈉、浴比1：100、60℃×30分鐘)，對纖維素系長纖維著色，以變成染色前之密度之方式進行熱固化。利用(股份)Hirox公司製數位顯微鏡KH-8700以100倍之倍率在3D觀察模式下以0.02 mm之間隔自編織物之肌膚面之最外層至編織物之厚度大小為止拍攝此編織物之肌膚面，拍攝3D圖像。其後，於面積計測模式下，將肌膚面之最外層作為基準，對於在距肌膚面之最外層0.13 mm之位置水平地切斷編織物之圖像進行彩色印刷。將此印刷圖像於20℃×65%環境下調濕24小時後，切出圖像部分，將水平切斷之部位(距編織物肌膚面之最外層深於0.13 mm之部分)切掉。自剩下的印刷圖像中切掉被染色而著色之纖維部分，測定其後之印刷圖像之重量，算出被染色而著色之纖維部分(纖維素系長纖維)之比率。 於編織物被染色之情形時，將纖維素系長纖維脫色後以變成脫色前之密度之方式進行熱固化並重新測定。 (iv)接觸清涼性 將於20℃×65%環境下調濕後切斷成8 cm×8 cm之編織物，利用加多技術公司製KES-F7-II，測定將加熱至環境溫度＋10℃後之該裝置之熱板置於編織物之肌膚面時的最大熱移動量(W/m² /℃)。 (v)速乾性 測定於20℃×65%環境下調濕後切斷成10 cm×10 cm之編織物之重量，其後利用微量吸管向肌膚面滴下0.3 cc之水，確認滴下之水完全被吸收後，自此時開始測定時間，於掛乾狀態下每隔5分鐘測定重量，測定至編織物中之含水率低於10%為止。將此測定值曲線化，求出編織物中之含水率變成10%之時間。 (vi)平均摩擦係數、摩擦係數之平均偏差 使用加多技術公司製、摩擦感測試儀KES-SE-SP，於測定速度1 mm/s、荷重50 g之條件下，對於編織物之配置有纖維素系長纖維之表面朝向編織物之縱向利用作為接觸件之棉標準規格布「平紋細棉布3號」進行摩擦，測定平均摩擦係數(MIU)及摩擦係數之平均偏差(MMD)。採取N＝3之資料，改變縱向之朝向，進而採取N＝3之資料，算出其平均值。 (vii)紗長比 於編織物上標記100經圈大小之範圍，自編織物解出纖維素系長纖維及疏水性纖維。將解開之紗之上端固定，於下端掛上0.088 cN/dtex之荷重，測定30秒後之長度(紗長：mm/100w)。根據測定值，利用以下之式： 紗長比＝(纖維素系長纖維之紗長)/(疏水性纖維之紗長) 算出紗長比。 (viii)纖維素系長纖維與疏水性纖維之單絲纖度比 自編織物分別拔出各纖維，求出單絲纖度，根據以下之式算出單絲纖度比。 單絲纖度比＝疏水性纖維之單絲纖度÷纖維素系長纖維之單絲纖度 (ix)纖維素系長纖維與疏水性纖維之纖度比 自編織物拔出各纖維，求出(總)纖度，根據以下之式算出纖度比。 纖度比＝疏水性纖維之纖度÷纖維素系長纖維之纖度 (x)吸濕性 將切斷成25 cm×25 cm之編織物利用乾燥機乾燥110℃×2小時，測定絕對乾燥狀態之試料之重量。將此試料投入20℃×90%之人工氣候室，3小時後測定重量。根據測定值算出20℃×90%環境下相對於絕對乾燥狀態之試料重量之重量變化率。 (xi)散熱性 對於在20℃×65%環境下調濕後之編織物，利用加多技術公司製KES-F7-II，藉由保溫性測定之乾式接觸法於熱板溫度30℃、風量0.3 m/秒之條件下測定，並根據下述計算式： 散熱量(W/m² /℃)＝測定值(W/0.01m² /10℃)×(100/10) 算出散熱量。 (xii)肌膚觸感之判定 10人觀察組於30℃60%RH之環境下穿著利用試製編織物製作之貼身衣物T恤，按下述5個階段對以脫下時及穿著活動時之觸感(光滑度、粗糙感)為主體之肌膚觸感進行官能評估。將該平均值作為評估結果。 5：光滑、肌膚觸感非常好 4：光滑、肌膚觸感好 3：說不上來 2：有粗糙感、肌膚觸感略差 1：有粗糙感、肌膚觸感非常差 (xiii)清涼感之判定 10人觀察組於30℃60%RH之環境下穿著利用試製編織物作成之貼身衣物T恤，通過官能按下述5個階段對清涼感進行官能評估。將該平均值作為評估結果。 5：非常清涼 4：稍微清涼 3：說不上來 2：幾乎不清涼 1：完全不清涼 [實施例1] 使用28G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯紡紗50支之紗長為274 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為98 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為301 mm/100w，且利用以聚酯紡紗之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整之添紗編織，編織將聚酯紡紗配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後進行通常之預置後，進行染色精加工，此時添加2 wt%之高松油脂(股份)性吸水加工劑SR-1000，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例2] 使用28G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維84 dtex72f之紗長為264 mm/100w、聚氨酯彈性紗44 dtex之紗長為94 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為280 mm/100w，且利用以聚酯長纖維之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例3] 使用32G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚醯胺長纖維45 dtex36f之紗長為238 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為89 mm/100w、銅氨長纖維33 dtex24f之紗長為250 mm/100w，且利用以聚醯胺長纖維之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚醯胺長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例4] 使用32G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚醯胺長纖維(i)45 dtex36f之紗長為238 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為89 mm/100w、銅氨長纖維33 dtex24f之紗長為250 mm/100w、聚醯胺長纖維(ii)45 dtex36f之紗長為245 mm/100w，將聚醯胺長纖維(i)聚氨酯彈性紗與銅氨長纖維利用添紗編織進行編織後，將聚醯胺長纖維(i)、聚氨酯彈性紗及聚醯胺長纖維(ii)利用添紗編織進行編織，以銅氨長纖維與聚醯胺長纖維(ii)變成邊紋樣式的方式編織肌膚面層。利用將此時之給紗角度調整為於編織銅氨長纖維之部位係聚醯胺長纖維(i)大於銅氨長纖維、於編織聚醯胺長纖維(ii)之部位係聚醯胺長纖維(i)大於聚醯胺長纖維(ii)的添紗編織，編織將聚醯胺長纖維(i)配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維及聚醯胺長纖維(ii)配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例5] 使用36G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚醯胺長纖維78 dtex72f之紗長為210 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為75 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為215 mm/100w，且利用以聚醯胺長纖維之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚醯胺長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例6] 除了於染色加工時不施加吸水加工以外，以與實施例1相同之紗種類、編織方法進行染色加工，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例7] 使用28G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維84 dtex36f之紗長為264 mm/100w、聚氨酯彈性紗44 dtex之紗長為94 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為280 mm/100w，且利用以聚酯長纖維之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例8] 使用28G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維44 dtex36f之紗長為255 mm/100w、聚氨酯彈性紗44 dtex之紗長為88 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為263 mm/100w，且利用以聚酯長纖維之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例9] 使用24G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維167 dtex144f之紗長為316 mm/100w、聚氨酯彈性紗78 dtex之紗長為103 mm/100w、銅氨長纖維84 dtex45f之紗長為328 mm/100w，且利用以聚酯長纖維之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例10] 使用28G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維84 dtex72f之紗長為240 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為225 mm/100w，且利用以聚酯長纖維之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的2層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [實施例11] 使用24G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維84 dtex72f之紗長為310 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為124 mm/100w、將銅氨長纖維56 dtex30f與聚酯長纖維56 dtex72f複合後之混織紗112 dtex102f之紗長為335 mm/100w，且利用以聚酯長纖維之給紗角度大於混織紗之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯長纖維配置於沉片紗圈側表面層、將混織紗配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例1] 使用24G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯紡紗50支之紗長為282 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為98 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為274 mm/100w，且利用以銅氨長纖維之給紗角度大於聚酯紡紗之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯紡紗配置於織針紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維配置於沉片紗圈側表面層的3層平針編織物。其後進行通常之預置後進行染色精加工，此時添加2 wt%之高松油脂(股份)製之吸水加工劑SR-1000，將肌膚面作為沉片紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例2] 使用28G雙面圓編機，按圖4所示之雙面集圈編織組織，以聚酯長纖維84 dtex24f構成表面層及肌膚面層，將連結此表面層與肌膚面層之結節紗設為銅氨長纖維56 dtex30f，獲得銅氨長纖維位於編織物之中間層的3層編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例3] 使用28G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維56 dtex48f之紗長為225 mm/100w、銅氨長纖維84 dtex45f之紗長為240 mm/100w，且利用以銅氨長纖維之給紗角度大於棉之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將棉配置於沉片紗圈側表面層、將銅氨長纖維配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例4] 使用32G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維84 dtex72f之紗長為252 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為90 mm/100w，利用添紗編織而編織2層之光面汗布。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例5] 使用24G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯紡紗50支之紗長為275 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為91 mm/100w、Modal紡紗80支之紗長為284 mm/100w，且利用以聚酯紡紗之給紗角度大於銅氨長纖維之給紗角度之方式進行調整的添紗編織，編織將聚酯紡紗配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將Modal紡紗配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例6] 使用28G單面圓編機，按圖3之平針組織，使聚酯長纖維(i)84 dtex72f之紗長為285 mm/100w、聚氨酯彈性紗44 dtex之紗長為94 mm/100w、銅氨長纖維56 dtex30f之紗長為280 mm/100w、聚酯長纖維(ii)84 dtex72f之紗長為280 mm/100w，將聚酯長纖維(i)、聚氨酯彈性紗及銅氨長纖維利用添紗編織進行編織後，將聚酯長纖維(i)、聚氨酯彈性紗及聚酯長纖維(ii)利用添紗編織進行編織，以銅氨長纖維與聚酯長纖維(ii)變成邊紋樣式之方式編織肌膚面層。利用將此時之給紗角度調整為於編織銅氨長纖維之部位係聚酯長纖維(i)小於銅氨長纖維、於編織聚酯長纖維(ii)之部位係聚酯長纖維(i)小於聚酯長纖維(ii)的添紗編織，編織將聚酯長纖維(i)配置於沉片紗圈側表面層、將聚氨酯彈性紗配置於編織物中間層、將銅氨長纖維及聚酯長纖維(ii)配置於織針紗圈側表面層的3層平針編織物。該編織物係以銅氨長纖維之紗長大於聚酯長纖維、進而銅氨長纖維之給紗角度小於聚酯長纖維之給紗角度之方式進行調整，故而聚酯長纖維及銅氨長纖維係配置於織針紗圈側表面層及沉片紗圈側表面層該兩方。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例7] 使用32G單面圓編機，按圖3之平針組織，使銅氨長纖維84 dtex45f之紗長為252 mm/100w、聚氨酯彈性紗22 dtex之紗長為90 mm/100w，利用添紗編織而編織2層之光面汗布。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [比較例8] 使用28G雙面圓編機，按圖4所示之雙面集圈編織組織，以聚酯長纖維84 dtex24f構成表面層，以銅氨長纖維84 dtex45f構成肌膚面層，將連結此表面層與肌膚面層之結節紗作為聚酯長纖維56 dtex36f而編織聚酯長纖維位於編織物之中間層之3層編織物。其後，進行與實施例1同樣之染色加工，將肌膚面作為織針紗圈側表面，獲得具有以下之表1所示之性量・功能的多層構造圓編織物。繼而，以所得之編織物之織針紗圈側變成接觸肌膚之面的方式縫製T恤，評估此T恤之肌膚觸感、清涼感。 [表1] [表2] 如表1、2所示，各比較例中無法獲得同時滿足吸濕性、接觸清涼性、吸水速乾性及優異之肌膚觸感者。尤其是比較例3中，獲得肌膚觸感、清涼感之評估結果優異，但吸水速乾性差，為汗處理性能不充分之衣料。於實施例中均滿足該等要求，獲得肌膚觸感、清涼性、汗處理性能優異之衣料。 [產業上之可利用性] 本發明之衣料之接觸清涼性、吸濕性優異同時藉由提昇水分之擴散性、發揮速乾性而不會產生悶熱感，清涼感高，使汗快速乾燥，藉此可抑制黏膩感或汗冷感，進而由於包含肌膚觸感良好之多層構造圓編織物，故而適合作為內衣或運動衣、休閒服等。

a‧‧‧纖維素系長纖維

b‧‧‧疏水性纖維

c‧‧‧彈性纖維

A‧‧‧織針紗圈側表面層使用之纖維之給紗角度

B‧‧‧沉片紗圈側表面層使用之纖維之給紗角度

圖1係單面圓編織物之織針紗圈側與沉片紗圈側之概略圖。 圖2係添紗編織時之給紗角度之一例。 圖3係構成本實施形態之衣料之多層圓編織物之編織組織圖之一例。 圖4(1)～(3)係先前之編織物之編織組織圖之一例。

Claims (11)

1. 一種衣料，其包含由具有2層以上之層構造之單面圓編形成之多層構造圓編織物，且接觸肌膚之面為該圓編織物之織針紗圈側，該圓編織物具有藉由將纖維素系長纖維與疏水性纖維並紗編織而形成同一編織紗圈之部分，含有10～50重量%之該纖維素系長纖維，自接觸肌膚之面之表面朝向該圓編織物之內部0.13 mm以內之區域內的該纖維素系長纖維之露出比率為30%以上，該圓編織物之接觸清涼性為130～200 W/m² ・℃，且向該圓編織物滴下0.3 cc之水後之該圓編織物之含水率變成10%的時間為50分鐘以下。
2. 如請求項1之衣料，其中上述纖維素系長纖維之單絲纖度為0.1～7.0 dtex。
3. 如請求項1或2之衣料，其中上述圓編織物之接觸肌膚之面之平均摩擦係數為0.45以下，且摩擦係數之平均偏差為0.0090以下。
4. 如請求項1至3中任一項之衣料，其中上述多層構造圓編織物包含平針組織。
5. 如請求項1至4中任一項之衣料，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之紗長比為1.01～1.20。
6. 如請求項1至5中任一項之衣料，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之單絲纖度比為0.3～1.0。
7. 如請求項1至6中任一項之衣料，其中上述纖維素系長纖維與上述疏水性纖維之總纖度比為1.0～3.0。
8. 如請求項1至7中任一項之衣料，其中上述多層構造圓編織物經實施吸水加工。
9. 如請求項1至8中任一項之衣料，其中上述多層構造圓編織物之接觸肌膚之面之凹凸高度之差為0.13 mm以下。
10. 如請求項1至9中任一項之衣料，其中上述多層構造圓編織物進而含有彈性纖維，且該彈性纖維配置於中間層。
11. 如請求項1至10中任一項之衣料，其中上述多層構造圓編織物包含將纖維素系長纖維與疏水性纖維形成於同一紗圈之組織、及僅由疏水性纖維形成紗圈之組織。