CN101160421B - 接触冷感优异的纤维 - Google Patents

接触冷感优异的纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN101160421B
CN101160421B CN2006800127311A CN200680012731A CN101160421B CN 101160421 B CN101160421 B CN 101160421B CN 2006800127311 A CN2006800127311 A CN 2006800127311A CN 200680012731 A CN200680012731 A CN 200680012731A CN 101160421 B CN101160421 B CN 101160421B
Authority
CN
China
Prior art keywords
touch
fiber
cool
highly cool
sense
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006800127311A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101160421A (zh
Inventor
末藤壮一
田中好
佐藤彰洋
三田朋幸
柳泽博文
野村宏树
尾崎和人
小泽七洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gunze Ltd filed Critical Gunze Ltd
Publication of CN101160421A publication Critical patent/CN101160421A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101160421B publication Critical patent/CN101160421B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B17/00—Selection of special materials for underwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/82—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyester amides or polyether amides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Outerwear In General, And Traditional Japanese Garments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供能够防止湿润时的不舒适感，并且手感或肌肤触感优异的接触冷感优异的纤维以及使用该接触冷感优异的纤维制成的接触冷感优异的坯布、衣料及汗衫。本发明是含有热塑性弹性体及无机填料的接触冷感优异的纤维。

Description

接触冷感优异的纤维
技术领域
本发明涉及能够防止湿润时的不舒适感，并且手感或肌肤触感优异的接触冷感优异的纤维以及使用该接触冷感优异的纤维制成的接触冷感优异的坯布、衣料及汗衫。
背景技术
近年，作为夏季用的汗衫，研究了使用穿着时引起凉爽的感觉，赋予清凉感的接触冷感优异的纤维的汗衫。
作为制得这样的接触冷感优异的纤维的方法，过去例如实施了提高纤维的吸水性或提高纤维的传热性的方法等。
作为提高了吸水性的纤维，例如可举出含有引入了羧基或羟基等亲水性基的树脂的纤维等。
作为提高了传热性的纤维，例如可举出含有混入了传热性高的填料的树脂的纤维或对表面实施了镀敷处理的纤维等。
然而，使用了这样的纤维的场合，虽然确实在理论上可期待能得到接触冷感，但实际上进行人的官能试验时，基本上与未处理的纤维没有什么不一样，没有能实际感到接触冷感。
专利文献1中公开了使纤维把持着内包有吸水性聚合物的多孔无机粉末粒子而形成的具有接触冷感作用的纤维。该纤维确实具有能实际感到水平的接触冷感。然而，为了获得充分的接触冷感必须使之含有大量的多孔无机粉末粒子，其结果对手感或肌肤触感产生不良影响，是不能用于汗衫等的纤维。
专利文献1：特开2002-235278号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明目的在于提供能够在官能水平上实际感到充分的接触冷感，手感或肌肤触感优异，能够适用于汗衫等的接触冷感优异的纤维以及使用该接触冷感优异的纤维制成的接触冷感优异的坯布、衣料和汗衫。
用于解决课题的方法
本发明是含有热塑性弹性体和无机填料的纤维。
以下对本发明进行详述。
本发明人潜心研究的结果，发现了将热塑性弹性体纺丝得到的纤维用于衣料时接触冷感优异。但是，衣料使用含有热塑性弹性体的纤维时，虽然接触冷感优异，但被汗等湿润时，发粘或肌肤触感不好，尤其是用于汗衫等与皮肤直接接触的衣料时，发生产生不舒适感的新问题。因此，本发明人又潜心研究的结果，发现通过在含有热塑性弹性体的纤维中添加无机填料，在衣料中使用时，能够防止湿润时的不舒适感，并且能够赋予优异的手感或肌肤触感，故可特别适合在汗衫等的衣料中使用，从而完成了本发明。
作为上述热塑性弹性体没有特别限定，但优选聚酰胺类弹性体和/或聚酯类弹性体。
作为上述聚酰胺类弹性体没有特别限定，例如可举出聚醚嵌段酰胺共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚酯酰胺共聚物等。这些可以单独使用，也可以2种以上并用。
作为这些聚酰胺类弹性体中市售的产品，例如可举出Pebax(Arkema公司制)、UBE Nylon(宇部兴产公司制)、Grilon ELX和Grilamid ELY(以上为Ems-昭和电工公司制)、Baiamid和Vestamid(以上为Daicel-Degussa公司制)等。
作为上述聚酯类弹性体没有特别限定，例如可举出聚醚酯共聚物、聚酯酯共聚物等。
这些可以单独使用，也可以2种以上并用。
作为这些聚酯类弹性体中市售的产品，例如可举出Grilux(大日本油墨化学工业公司制)、Nouvelan(帝人化成公司制)、Pelprene(东洋纺织公司制)、Hytrel(东丽-杜邦公司制)、Primalloy(三菱化学公司制)等。
这些热塑性弹性体中，下述式(1)表示的聚醚嵌段酰胺共聚物可制得赋予极优异的接触冷感的纤维，纺丝性优异，以及可得到能制作比重轻的坯布、衣料、汗衫等的纤维，故特别优选。作为这样的聚醚嵌段酰胺共聚物中市售的产品，例如可举出Pebax(Arkema公司制)等。
[化1]
Figure S2006800127311D00031
式(1)中，PA表示聚酰胺，PE表示聚醚。
作为本发明的接触冷感优异的纤维中含有的树脂成分，可以单独是上述热塑性弹性体，但作为树脂成分只含有热塑性弹性体的纤维，由于有时有发粘感，纺丝也变得困难，故可以与上述热塑性弹性体以外的其他树脂并用。
本发明的接触冷感优异的纤维还含有无机填料。
通过含有上述无机填料，在纤维的表面形成微小的凹凸，纤维表面得到改性，故能够防止作为热塑性弹性体特性的湿润时的发粘感，同时在用于衣料时可以大幅度提高与皮肤接触时的肌肤触感或脱衣时的肌肤脱离性。此外，由于能够降低纤维的发粘，故能够改善制作原丝时的纺丝性。
此外，对于本发明的接触冷感优异的纤维，不是为了赋予接触冷感性，而是以防止湿润时的发粘感等为目的，添加无机填料，故不需要添加大量的无机填料，即使是用于衣料等的场合，对手感或肌肤触感也不产生不良影响。
作为上述无机填料没有特别限定，例如可举出轻质碳酸钙、重质碳酸钙等碳酸钙、碳酸钡、碱性碳酸镁等碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化铁、氧化锡、氧化钛、氧化锌、氧化镁、铁素体粉末、硫化锌、碳酸锌、氮化铝、氮化硅、缎光白、烧成硅藻土等硅藻土、硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁、无定形二氧化硅、非晶质合成二氧化硅、胶态二氧化硅等二氧化硅、胶态氧化铝、假勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化铝水合物、立德粉、沸石、水合埃洛石、粘土、水滑石、硅铝酸盐、滑石、叶蜡石、皂石、锂蒙脱石、锌蒙脱石、富镁蒙脱石、蒙脱石、贝得石、囊脱石等蒙皂石、蛭石、金云母、黑云母、铁锂云母、白云母、钠云母、绿鳞石、海绿石等云母、斜绿泥石、鲕绿泥石、镍绿泥石、叶绿泥石、铝绿泥石、片硅铝石、黄绿脆云母、珍珠云母，锰黝帘石、叶蛇纹石、利蛇纹石、纤蛇纹石、中性岩、绿锥石、磁绿泥石、铁蛇纹石、硅镁镍矿、高岭土、迪开石、珍珠陶土、埃洛石等高岭土、脱层高岭土、烧成高岭土、海泡石、坡缕石、伊毛缟石、水铝英石、硅铁石、胶硅锰矿、活性白土、膨润土、绢云母等矿物质颜料等。这些可以单独使用也可以2种以上并用。
其中，优选氧化钛、氧化锌、硫酸钡、二氧化硅。
另外，作为上述无机填料的形状没有特别限定，可举出球状、针状、板状等的定形物或无定形物。
上述无机填料的平均粒径的优选下限是0.20μm，优选的上限是3.00μm。小于0.20μm时，有时改善湿润时的发粘等不舒适感的效果变得不充分，超过3.00μm时，作为衣料的场合有时破坏手感或肌肤触感，或者纤维强度降低。
上述无机填料的含量优选的下限是2重量％，优选的上限是30重量％。更优选的上限是7重量％。小于2重量％时，有时改善湿润时的发粘等不舒适感的效果变得不充分，超过30重量％时，有时纤维的强度降低。还有时纺丝性变差。
本发明的接触冷感优异的纤维，可以是只由含有上述热塑性弹性体和无机填料的纤维构成的纤维，但在不影响本发明目的的范围内，为了改善肌肤触感等汗衫所必需的要件，也可以使用与其他的纤维交织的纤维。作为这样的其他纤维没有特别限定，例如可举出尼龙6、尼龙12等聚酰胺类树脂等；聚酯、棉、人造丝等。
本发明的接触冷感优异的纤维，qmax值优选的下限是0.20J/秒/cm2。qmax值小于0.20J/秒/cm2时，即使进行官能试验也有大半的人没感到接触冷感。更优选的下限是0.21J/秒/cm2，更优选的下限是0.22J/秒/cm2。
再者，本说明书中，qmax值是在一定面积、一定质量的热板上贮存设定的热，其刚与试料表面接触后，贮存的热量移动到低温侧试料的热流量的峰值。认为qmax值模拟穿衣服时被试料夺取的体温，认为qmax值越大则穿衣服时被夺走的体温越大，接触冷感越高。
本发明的接触冷感优异的纤维，热导率优选的下限是1×10-3℃/W·m2。认为热导率也是与接触冷感相对应的重要的参数之一。热导率小于1×10-3℃/W·m2时，有时即使进行官能试验也有大半的人没感到接触冷感。
再者，本说明书中，热导率可以通过把热板重合在放置于试料台上的试料上，测定使热板的温度稳定在设定的温度后的热损失速度，按下述式(2)算出。
热导率(W/cm/℃)＝W·D/A/ΔT    (2)
W：热流量(J/秒)
D：试料的厚度(cm)
A：热板面积(cm2)
ΔT：试料台与热板的温度差(℃)
本发明的接触冷感优异的纤维，湿滑开始角度优选的下限是20°，优选的上限是25°。小于20°时，有时手感或肌肤触感变差，超过25°时，用于汗衫等时有时肌肤脱离性降低。再者，上述湿滑开始角度可通过按照JISP8147标准，测定采用倾斜法的滑动开始角度而求出。
本发明的接触冷感优异的纤维，湿滑阻力值优选的下限是1.28CN/cm2，优选的上限是1.58CN/cm2。小于1.28CN/cm2时，有时手感或肌肤触感变差，超过1.58CN/cm2时，有时湿润时的肌肤脱离性降低。再者，上述湿滑阻力值是湿润时的静摩擦阻力值，可按照JIS P8147，采用倾斜法进行测定。
本发明的接触冷感优异的纤维，可以制成含有上述热塑性弹性体与其他树脂的复合纤维使用，特别优选制成具有芯鞘结构，包含含有可染性树脂的芯部与含有热塑性弹性体树脂的鞘部，鞘部的厚度为20μm以下的复合纤维(以下也称为芯鞘型复合纤维)。
本发明的接触冷感优异的纤维，通过这样地以可染色的树脂为芯部，鞘部使用具有接触冷感性，柔软性优异的热塑性弹性体，能够制成确保接触冷感性这种热塑性弹性体的优异性能，同时具有染色性良好的芯鞘结构的纤维。
一般地，热塑性弹性体不具有为进行染色所需的上染位置，或者即使具有上染位置也非常少，故使用酸性染料或阳离子染料进行染色困难。针对这样的问题，特开2003-247177号公报中公开了使用分散染料对聚氨酯等热塑性弹性体进行染色的方法。另外，还研究了通过在热塑性弹性体类树脂中导入上染位置从而可染化的方法，通过使热塑性弹性体类树脂的粒料中含有无机类颜料等进行原液染色而着色化的方法，通过在作为热塑性弹性体类树脂的聚酰胺类弹性体树脂中掺混聚酰胺类树脂从而可染化的方法等各种各样的方法。然而，采用任何一种方法都不能充分地解决这样的染色问题。
而使用上述芯鞘型复合纤维进行染色时，染料通过含有几乎没有上染位置的热塑性弹性体的鞘部，将含有可染性树脂的芯部染色。因此，使用上述芯鞘型复合纤维进行染色时，使用酸性染料或阳离子染料等染料也可适宜地进行染色，与单独使用了热塑性弹性体的纤维相比更能发挥优异的染色性。
上述芯鞘型复合纤维优选芯部含有可染性树脂。
作为上述可染性树脂，只要是可染色，并且可作为纤维使用的树脂则没有特别限定，例如可举出尼龙6、尼龙66、尼龙12等聚酰胺类树脂，PET、PBT、PTT等聚酯类树脂，以及人造丝、丙烯酸树脂等。其中，优选聚酰胺类树脂。这些树脂可以单独使用，也可以将2种以上并用。
上述芯鞘型复合纤维，芯部中上述可染性树脂的含量因所使用的树脂而不同，但优选的下限是5重量％。小于5重量％时，有时染色性降低。
上述芯鞘型复合纤维，芯部中除了上述可染性树脂外，还可根据需要含有各种添加剂。作为上述添加剂没有特别限定，例如可举出抗氧化剂、防腐剂、抗静电剂、稳定剂、防氧化剂、消光剂、耐光剂、润滑剂、香料、增塑剂、表面活性剂、阻燃剂等。
上述芯鞘型复合纤维，优选在鞘部中含有上述热塑性弹性体及无机填料。
上述芯鞘型复合纤维中，鞘部中上述热塑性弹性体的含量因所使用的树脂而异，但优选的下限是15重量％。小于15重量％时，有时接触冷感性降低。
上述芯鞘型复合纤维，鞘部中除了上述热塑性弹性体外，还可根据需要含有各种添加剂。作为上述添加剂没有特殊限定，例如可举出抗氧化剂、防腐剂、抗静电剂、稳定剂、防氧化剂、消光剂、耐光剂、润滑剂、香料、增塑剂、表面活性剂、阻燃剂等。
作为上述芯鞘型复合纤维的形状没有特别限定，例如，相对于纤维的长度方向垂直地切断时的截面形状可以是圆形的形状，也可以是椭圆等。另外，可以是具有上述芯部与鞘部形成同心圆状的同心芯鞘型结构的纤维，也可以是具有上述芯部与鞘部偏心地形成的偏心芯鞘型结构的纤维。还可以是相对于纤维的长度方向垂直地切断时存在多个芯部的结构。
上述芯鞘型复合纤维中，上述鞘部的厚度的上限优选是20μm。超过20μm时，有时染色时染料难通过鞘部，染色性变得不充分。另外，上述鞘部的厚度的优选下限是2μm。小于2μm时，鞘部过薄，有时不能发挥接触冷感效果。
上述芯鞘型复合纤维具有上述芯部与鞘部形成同心圆状的同心芯鞘型结构时，芯部的直径与鞘部的厚度的比(芯部/鞘部)优选的下限是5/20，优选的上限是46/2。小于5/20时，鞘部的比例大，有时染色性变得不充分，超过46/2时，有时接触冷感性或柔软性降低。
上述芯鞘型复合纤维，qmax值优选的下限是0.17J/秒/cm2。qmax值小于0.17J/秒/cm2时，是与聚酯或尼龙同等的水平，有时即使进行官能试验也有大半的人没有感觉到优异的接触冷感。更优选的下限是0.18J/秒/cm2，更优选的下限是0.19J/秒/cm2。
上述芯鞘型复合纤维，上述热导率优选的下限是0.9×10-3℃/W·m2。热导率小于0.9×10-3℃/W·m2时，即使进行官能试验有时也有大半的人没感觉到接触冷感。
作为制造本发明的接触冷感优异的纤维的方法没有特别限定，例如可以使用制作含有热塑性弹性体及无机填料的树脂粒料后，通过使用制得的树脂粒料进行熔融纺丝进行制作的方法等以往公知的方法。
另外，上述芯鞘型复合纤维，例如，还可以采用把含有可染性树脂、热塑性弹性体及无机填料的树脂粒料投入复合纺丝装置中，进行熔融纺丝的方法等进行制造。
本发明的接触冷感优异的纤维可以作为编织物、织物、无纺布等的坯布使用。使用这样的本发明接触冷感优异的纤维形成的接触冷感优异的坯布也是本发明之一。
本发明的接触冷感优异的坯布，可以是只由本发明的接触冷感优异的纤维构成的坯布，在不破坏本发明目的的范围内，为了改善肌肤触感等汗衫等必需的要件，也可以与其他的纤维进行交织。作为这类其他的纤维没有特别限定，例如可举出尼龙6、尼龙12等聚酰胺类树脂等；聚酯、棉、人造丝等。
通过使用本发明的接触冷感优异的纤维或本发明的接触冷感优异的坯布制成衣料，能够制成能防止湿润时的不舒适感，并且手感或肌肤触感优异的衣料。这样的接触冷感优异的衣料也是本发明之一。
本发明的接触冷感优异的衣料，由于含有热塑性弹性体，故穿着时能引起凉爽的冷感，能赋予清凉感。另外，通过含有无机填料，没有湿润时的发粘感，肌肤触感或手感也优异，也可适用于汗衫等。
作为本发明的接触冷感优异的衣料，可以使用整体地使用接触冷感优异的纤维的衣料，但特别优选是由双面结构的针织物形成的凉感优异的衣料，特别优选使用总毛圈(loop)数的30～70％是由接触冷感优异的纤维形成的毛圈，并且由接触冷感优异的纤维形成的毛圈只配置在肌肤侧的衣料(以下，也称凉感衣料)。
本发明的接触冷感优异的衣料，在由双面结构的针织物形成的衣料中，通过使由接触冷感优异的纤维形成的毛圈数的比例为一定的范围，把这样的由接触冷感优异的纤维形成的毛圈只配置在直接与肌肤接触的肌肤侧，可以成为具有防止大量出汗引起的不舒适感的效果的衣料。
近年，开发并提出了各种提高了作为夏季或运动等出汗时穿着的汗衫的功能的衣料，作为这样的功能性衣料，例如，提出了由聚酯等疏水性纤维构成的衣料。另外，还研究了通过使棉与疏水性纤维并用来提高透气性的方法，通过使布的结构成为网眼结构，或者实施了平针组织或经编的变化组织产生的集圈网眼组织来提高透气性的方法，特开2003-155669号公报中公开了通过在构成布的疏水性纤维的表面附着亲水性化学物质而改性了的布。然而，对于这样的疏水性纤维构成的衣料，虽然能高效率地散发产生的热，但肌肤或衣服被出汗湿润的场合，除了感到潮湿感产生的不舒适感外，由于坯布容易往肌肤上贴附而产生难运动的问题。
而上述凉感衣料，在由这样的双面结构的针织物形成的场合，通过使接触冷感优异的纤维形成的毛圈数的比例达到设定的范围内，不仅穿着时赋予凉爽的感觉或清凉感，而且可防止出汗时的潮湿感产生的不舒适感或肌肤脱离性恶化导致的坯布往肌肤上贴附。另外，通过把接触冷感优异的纤维形成的毛圈只配置在肌肤侧，接触冷感优异的纤维与肌肤直接接触，可成为清凉感、接触冷感更优异的衣料。
上述凉感衣料，由接触冷感优异的纤维形成的毛圈的比例优选的下限是总毛圈数的30％，优选的上限是70％。小于30％时，有时引起清凉感、接触冷感的效果变得不充分，超过70％时，除了出汗时感到潮湿感产生的不舒适感外，有时由于坯布容易往肌肤上贴附而难运动。更优选的下限是33％，更优选的上限是67％。
另外，上述凉感衣料的肌肤侧只由由接触冷感优异的纤维形成的毛圈构成的场合，接触冷感优异的纤维形成的毛圈的比例优选的下限是总毛圈数的50％，优选的上限是70％，肌肤侧由接触冷感优异的纤维与疏水性纤维构成的场合，由接触冷感优异的纤维形成的毛圈的比例优选的下限是30％，优选的上限是50％。
再者，上述凉感衣料中，上述接触冷感优异的纤维优选qmax值是0.07J/m2/秒以上。
上述凉感衣料，优选含有上述热塑性弹性体及无机填料。
该场合，含有上述热塑性弹性体的纤维中，含有硬链段是聚酰胺12、软链段是聚乙二醇的聚酰胺类弹性体A，和硬链段是聚酰胺12、软链段是聚丁二醇的聚酰胺类弹性体B的混合树脂的纤维，由于赋予极优异的接触冷感，并且吸放湿特性与扩散特性也优异而优选。
另外，作为含有上述热塑性弹性体的纤维，优选作为聚醚嵌段酰胺共聚物的Pebax1014SA01(ATOFINA·日本公司制)的含量为60重量％以上的纤维、多孔化且表面实施了亲水化处理的纤维、在聚酯或尼龙等合成纤维中添加氧化钛等无机物1～5重量％而提高了接触冷感性的纤维等。
上述凉感衣料中，上述接触冷感优异的纤维，在希望尽量使坯布厚变薄的场合等可以适当并用其他的纤维。该场合，上述接触冷感优异的纤维中的上述热塑性弹性体的含量优选的下限是50重量％。小于50重量％时，有时不能发挥充分的接触冷感。
上述凉感衣料中，由上述接触冷感优异的纤维形成的毛圈，优选只配置在肌肤侧。通过成为这样的配置，在穿着上述凉感衣料的场合，主要是由接触冷感优异的纤维形成的毛圈与肌肤接触，能够引起接触冷感或清凉感，通过将由后述的疏水性纤维形成的毛圈配置在外侧，可提高从肌肤放出的热或水分的扩散性或蒸发性。
上述凉感衣料中，上述接触冷感优异的纤维毛圈以外的毛圈优选是由疏水性纤维形成的毛圈。
上述凉感衣料中，由于如上所述上述接触冷感优异的纤维形成的毛圈只配置在肌肤侧，故疏水性纤维形成的毛圈主要配置在外侧。因此，能够促进汗的蒸发，高效率地散发产生的热。
本说明书中，所谓疏水性纤维是指标准水分率为5.0％以下的化学纤维，具体地例如可举出聚丙烯(标准水分率：0％)、聚酯(0.4％)、丙烯酸树脂(2.0％)、尼龙(4.5％)、维尼纶(5.0％)等构成的纤维。这些可以单独使用，也可以将2种以上并用。再者，所谓标准水分率是指20℃、65％RH下的水分率。
上述凉感衣料，根据需要也可以含有接触冷感优异的纤维、疏水性纤维以外的纤维，例如棉、麻等构成的天然纤维，人造丝、乙酸酯等半合成纤维等。
图1是示意地表示上述凉感衣料一例的图。其中，图1(a)是从肌肤侧观看上述凉感衣料时的平面图，图1(b)是外侧为上、肌肤侧为下时的截面图。
如图1所示，凉感衣料11由接触冷感优异的纤维编织成的部分12和由疏水性纤维编织成的部分13构成，由接触冷感优异的纤维编织成的部分12成为呈线状且具有相互不同的矩形部的形状。此外，所谓由接触冷感优异的纤维编织成的部分，是具有接触冷感优异的纤维所形成的毛圈的部分，所谓由疏水性纤维编织成的部分是指不具有接触冷感优异的纤维所形成的毛圈，而只具有疏水性纤维所形成的毛圈的部分。
另外，由接触冷感优异的纤维编织成的部分12只配置在肌肤侧(下侧)，穿着上述凉感衣料的场合，成为由接触冷感优异的纤维编织成的部分12主要与肌肤接触的构成。
图2是上述凉感衣料的另外一例，图2(a)是从肌肤侧观看时的平面图，图2(b)是以外侧为上、以肌肤侧为下时的截面图。
如图2所示，凉感衣料21由接触冷感优异的纤维编织成的部分22和疏水性纤维编织成的部分23构成。此外，由接触冷感优异的纤维编织成的部分22只配置在肌肤侧(下侧)，穿着上述凉感衣料的场合，成为由接触冷感优异的纤维编织成的部分22主要与肌肤接触的构成。
图3是表示穿着上述凉感衣料时由皮肤放出的热、水蒸汽的流向的示意图。
如图3所示，由皮肤放出的热、水蒸汽，首先通过由接触冷感优异的纤维编织成的部分12，此时利用接触冷感优异的纤维吸热、吸水。而没有被接触冷感优异的纤维吸热、吸水的热及水分通过由疏水性纤维编织成的部分13扩散后，向外部放热、蒸发。再者，图3中只图示出了具有由接触冷感优异的纤维编织成的部分与由疏水性纤维编织成的部分两者的部位，但在只由疏水性纤维编织成的部分构成的部位，由肌肤放出的热、水蒸汽扩散后向外部放热、蒸发。
对于上述凉感衣料，由于具有由接触冷感优异的纤维编织成的部分和由疏水性纤维编织成的部分两者的部位的比例成为适度的范围，故穿着时赋予凉爽的感觉或清凉感，同时可防止出汗时的潮湿感产生的不舒适感或肌肤脱离性恶化导致的坯布往肌肤上的贴附。
上述凉感衣料，透气度优选的下限是200cm3/cm2/秒，优选的上限是500cm3/cm2/秒。小于200cm3/cm2/秒时，透气性差，有时阻碍由肌肤放出的热的扩散或汗的蒸发，超过500cm3/cm2/秒时，热或水分的移动不充分地通过衣料，反之有时接受外界气体的进入。
此外，上述透气度可使用弗雷泽型透气度试验机等，采用按照JISL1096A法的方法进行测定。
上述凉感衣料单位面积重量的优选的下限是90g/m2，优选的上限是200g/m2。小于90g/m2时，热或水分难移动，有时凉感效果降低，超过200g/m2时，由于重量或传热阻力的增大，有时凉感性降低。
上述双面结构的针织物，可使用圆型罗纹针织机等，通过调整编织成毛圈时的织针的量而进行制造。具体地，例如可采用使能编织成由接触冷感优异的纤维形成的毛圈的织针数为30～70％进行编织的方法制造。
作为制造本发明的接触冷感优异的衣料的方法没有特别限定，例如，可使用通过使用本发明的接触冷感优异的纤维进行编织从而制作衣料的方法等以往公知的方法。
另外，上述凉感衣料，例如，可通过使用用如上所述制得的双面结构的针织物进行缝制、裁剪等以往公知的方法进行制造。
可使用本发明的接触冷感优异的纤维、或本发明的接触冷感优异的坯布制造接触冷感优异的汗衫。还可以把本发明的接触冷感优异的衣料作成汗衫使用。
这样制得的接触冷感优异的汗衫也是本发明之一。
本发明的接触冷感优异的汗衫，由于含有热塑性弹性体，故穿着时能引起凉爽的冷感，赋予清凉感。此外，由于含有无机填料，故湿润时没有发粘感，肌肤触感或手感也优异。本发明的接触冷感优异的汗衫由于与肌肤直接接触，故可得到特别优异的效果。
通过使用本发明的接触冷感优异的纤维或本发明的接触冷感优异的坯布，除了本发明的接触冷感优异的汗衫外，还可以制造长筒袜、手套、面罩、围巾等。由于这些与肌肤直接接触，故可获得特别优异的效果。
发明效果
根据本发明，可提供能防止湿润时的不舒适感，并且手感或肌肤触感优异的接触冷感优异的纤维以及使用该接触冷感优异的纤维制成的接触冷感优异的坯布、衣料及汗衫。
附图说明
图1(a)是表示本发明的接触冷感优异的衣料一例的示意图。(b)是表示本发明的接触冷感优异的衣料一例的示意图。
图2(a)是表示本发明的接触冷感优异的衣料一例的示意图。(b)是表示本发明的接触冷感优异的衣料一例的示意图。
图3是表示穿着凉感衣料时由皮肤发出的热、水蒸汽的流向的示意图。
图4是表示实施例14中编织的双面结构针织物的组织图。
图5是表示实施例15中编织的双面结构针织物的组织图。
图6是表示实施例进行的、人造气象室中的评价结果的图。
图7是表示实施例进行的、官能评价1的结果的图。
图8是表实施例进行的、官能评价2的结果的图。
符号说明
11，21凉感衣料
12，22由接触冷感优异的纤维编织的部分
13，23由疏水性纤维编织的部分
具体实施方式
以下举出实施例更详细地说明本发明，但本发明并不只限定于这些实施例。
(实施例1)
相对于作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax 1041SA01”)98重量％，添加氧化钛(堺化学工业公司制，“D918”，平均粒径0.26μm)2重量％后，熔融混合，使用造粒机制得树脂粒料。
接着，使用得到的树脂粒料，采用熔融纺丝法进行纺丝从而制得原丝。使用得到的原丝进行编织从而制得坯布。
(实施例2)
除了使聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax 1041SA01”)的添加量为96重量％，氧化钛(堺化学工业公司制，“D918”，平均粒径0.26μm)的添加量为4重量％以外，与实施例1同样地制得坯布。
(实施例3)
除了使聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax1041SA01”)的添加量为94重量％，氧化钛(堺化学工业公司制，“D918”，平均粒径0.26μm)的添加量为6重量％以外，与实施例1同样地制得坯布。
(实施例4)
相对于作为热塑性聚酯类弹性体的聚醚酯共聚物(东丽·杜邦公司制，“Hytrel 8171”)98重量％，添加氧化钛(堺化学工业公司制，“D918”，平均粒径0.26μm)2重量％后，使用造粒机进行熔融混合，制得树脂粒料。
接着，使用得到的树脂粒料，采用熔融纺丝法进行纺丝从而得到原丝。使用得到的原丝进行编织，制得坯布。
(实施例5)
相对于作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax 1041SA01”)98重量％，添加硫酸钡(堺化学工业公司制，“B-30NC”，平均粒径0.3μm)2重量％后，使用造粒机进行熔融混合，制得树脂粒料。
接着，使用得到的树脂粒料，采用熔融纺丝法进行纺丝从而得到原丝。使用得到的原丝进行编织从而制得坯布。
(实施例6)
相对于作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax 1041SA01”)98重量％，添加氧化锌(荘化学本社制，“微细氧化锌”，平均粒径0.3μm)2重量％后，使用造粒机进行熔融混合，制得树脂粒料。
接着，使用制得的树脂粒料，采用熔融纺丝法进行纺丝从而制得原丝。使用制得的原丝进行编织，制得坯布。
(实施例7)
相对于作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax 1041SA01”)98重量％，添加二氧化硅粒子(德山公司制，“Excelica SH-03”，平均粒径0.2μm)2重量％后，熔融混合，使用造粒机制得树脂粒料。
接着，使用制得的树脂粒料，采用熔融纺丝法进行纺丝从而制得原丝。使用制得的原丝进行编织，制得坯布。
(实施例8)
相对于作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax 1041SA01”)70重量％，添加铁素体粉末(平均粒径0.88μm)30重量％后，熔融混合，使用造粒机制得树脂粒料。
接着，使用制得的树脂粒料，采用熔融纺丝法进行纺丝从而制得原丝。使用制得的原丝进行编织，制得坯布。
(比较例1)
使用作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax 1041SA01”)的粒料，采用熔融纺丝法进行纺丝从而制得原丝。使用制得的原丝进行编织，制得坯布。
(评价)
对实施例1～8及比较例1中制得的坯布，采用以下的方法进行评价。把结果示于表1。
(1)湿滑开始角度的测定
采用JIS P 8147规定的方法测定采用倾斜法的滑动开始角度。
具体地，使滑动台的上升速度为2°/秒，重锤为93.37g，将滑动台倾斜，测定安装着湿试片的重锤开始运动的瞬间的倾斜角度。
(2)湿滑阻力值的测定
采用JIS P 8147规定的方法测定采用倾斜法的滑动开始角度。
具体地，使滑动台的上升速度为2°/秒，重锤为93.37g，将滑动台倾斜，测定安装着湿试片的重锤开始运动的瞬间的静摩擦阻力值。
(3)qmax值的测定
在温度设定为20.5℃的试料台上放置各坯布，以接触压0.098N/cm2在坯布上重叠温度升到32.5℃的贮热板后，立即测定贮存的热量移动到低温侧试料的热量的峰值。测定使用THERMO LABO II型精密迅速热物性测定装置(Kato Tech有限公司制)。
(4)热导率的测定
在温度设定为20.5℃的试料台上放置各坯布，以接触压0.059N/cm2在坯布上重合热板，把热板的温度调节到32.5℃使温度稳定。使用THERMO LABO II型精密迅速热物性测定装置(Kato Tech有限公司制)测定热板的温度稳定在设定温度时的热损失速度，由该值测定热导率。
(5)纺丝性
统计将实施例及比较例中使用的树脂粒料24小时连续熔融纺丝时在挤出工序、拉伸工序、热定型工序中的断丝次数，按以下的标准进行评价。
◎：断丝次数为0次
○：断丝次数为1～3次
△：断丝次数为4次以上
(6)官能试验
对于10人的被验人员，对于接触各坯布瞬间的接触冷感及各坯布在肌肤上滑动时坯布的肌肤脱离性进行官能试验，按以下的标准进行评价。另外，◎的场合为3分，○的场合为2分，△的场合为1分，×的场合为0分，求10人的合计作为评价分。
◎：凉，且干燥时、湿润时坯布的肌肤脱离性均优异。
○：凉，但干燥时、湿润时坯布的肌肤脱离性均一般。
△：凉，但湿润时坯布的肌肤脱离性差。
×：凉，但肌肤脱离性差。
表1
滑动开始角度(度) 湿滑阻力值(CN/cm2) qmax值(J/s/cm2) 热导率(W/cm/℃×10-3) 纺丝性 官能试验
各被验者的评价 评价分
实施例1     24     1.52     0.215     1.11     ◎   ◎   ○   △   △   ○   ◎   △   △   ○   △     17
实施例2     24     1.52     0.210     1.04     ◎   ◎   ◎   ○   ○   ○   ◎   △   ○   ◎   △     23
实施例3     22     1.40     0.206     1.01     ◎   ◎   ◎   ◎   ○   ○   ◎   ◎   ○   ◎   ○     26
实施例4     24     1.52     0.211     1.03     ◎   ◎   ◎   △   △   ○   ○   △   △   △   ○     17
实施例5     25     1.58     0.203     1.01     ◎   ○   ○   △   △   ○   ○   △   △   ○   ○     16
实施例6     24     1.52     0.211     1.03     ◎   ○   ○   ○   △   ○   △   △   △   ○   ○     16
实施例7     23     1.46     0.214     1.08     ◎   ○   ○   ○   △   ○   △   △   △   ○   ○     16
实施例8     20     1.28     0.220     0.99     ○   ◎   ◎   ○   ○   ◎   ○   ◎   ○   ◎   ◎     26
比较例1     28     1.75     0.212     1.06     △   ○   ○   △   △   △   △   △   ×   ○   △     11
如表1所示，使用了含有实施例1～8中制造的热塑性弹性体及无机填料的原丝的坯布，由于qmax值及热导率高，故接触冷感优异，并且由于湿滑阻力值不太高，故作为衣料使用的场合，可知湿润时的肌肤脱离性良优异。
而使用了比较例1中制造的原丝的坯布，由于qmax值及热导率高，故接触冷感优异，但由于湿滑阻力值太高，故作为衣料使用的场合，可知湿润时的肌肤脱离性变差。
(实施例9)
把作为芯部用树脂，即作为聚酰胺树脂的尼龙12(“UBESTA 3014U”，宇部兴产公司制)85重量％，作为鞘部用树脂，即混入了氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)5重量％的聚醚嵌段酰胺共聚物(“Pebax 1041SA01”，Arkema公司制)15重量％投入到复合纺丝装置中，采用熔融纺丝法进行纺丝，制得直径50μm的芯鞘型复合丝。
此外，使用电子显微镜对制得的芯鞘型复合丝的截面进行摄影，测定鞘部的厚度，结果是2μm。
使用制得的芯鞘型复合丝进行编织从而制得坯布。
(实施例10)
把作为芯部用树脂，即作为聚酰胺树脂的尼龙12(“UBESTA 3014U”，宇部兴产公司制)65重量％，作为鞘部用树脂，即混入了氧化钛(“ D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)5重量％的聚醚嵌段酰胺共聚物(“Pebax 1041SA01”、Arkema公司制)35重量％投入到复合纺丝装置中，采用熔融纺丝法进行纺丝，制得直径50μm的芯鞘型复合丝。
此外，使用电子显微镜对制得的芯鞘型复合丝的截面进行摄影，测定鞘部的厚度，结果是5μm。
使用制得的芯鞘型复合丝进行编织从而制得坯布。
(实施例11)
把作为芯部用树脂，即作为聚酰胺树脂的尼龙12(“UBESTA 3014U”，宇部兴产公司制)50重量％，作为鞘部用树脂，即混入了氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)5重量％的聚醚嵌段酰胺共聚物(“Pebax 1041SA01”，Arkema公司制)50重量％投入到复合纺丝装置中，采用熔融纺丝法进行纺丝，制得直径50μm的芯鞘型复合丝。
此外，使用电子显微镜对制得的芯鞘型复合丝的截面进行摄影，测定鞘部的厚度，结果是7μm。
使用制得的芯鞘型复合丝进行编织从而制得坯布。
(实施例12)
把作为芯部用树脂，即作为聚酰胺树脂的尼龙12(“UBESTA 3014U”，宇部兴产公司制)35重量％，作为鞘部用树脂，即混入了氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)5重量％的聚醚嵌段酰胺共聚物(“Pebax 1041SA01”，Arkema公司制)65重量％投入到复合纺丝装置中，采用熔融纺丝法进行纺丝，制得直径50μm的芯鞘型复合丝。
此外，使用电子显微镜对制得的芯鞘型复合丝的截面进行摄影，测定鞘部的厚度，结果是10μm。
使用制得的芯鞘型复合丝进行编织，从而制得坯布。
(实施例13)
把作为芯部用树脂，即作为聚酰胺树脂的尼龙12(“UBESTA3014U”，宇部兴产公司制)5重量％，作为鞘部用树脂，即混入了氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)5重量％的聚醚嵌段酰胺共聚物(“Pebax 1041SA01”，Arkema公司制)95重量％投入到复合纺丝装置中，采用熔融纺丝法进行纺丝，制得直径50μm的芯鞘型复合丝。
此外，使用电子显微镜对制得的芯鞘型复合丝的截面进行摄影，测定鞘部的厚度，结果是20μm。
使用制得的芯鞘型复合丝进行编织从而制得坯布。
以下，由于实施例9～13中制得的芯鞘型复合丝具有设定的芯鞘结构，为了明确得到染色性优异的坯布，示出使用本发明的接触冷感优异的纤维但不具有设定的芯鞘结构的纤维制成的坯布作为实验例。
(实施例1)
使用混入了氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)5重量％的聚醚嵌段酰胺共聚物(Arkema公司制，“Pebax1041SA01”)，采用熔融纺丝法进行纺丝从而制得原丝。
使用制得的原丝进行编织从而制得坯布。
(实施例2)
把作为芯部用树脂，即作为聚酰胺树脂的尼龙12(“UBESTA 3014U”，宇部兴产公司制)3重量％，作为鞘部用树脂，即混入了氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)5重量％的聚醚嵌段酰胺共聚物(“Pebax 1041SA01”，Arkema公司制)97重量％投入到复合纺丝装置中，采用熔融纺丝法进行纺丝，制得直径60μm的芯鞘型复合丝。
此外，使用电子显微镜对制得的芯鞘型复合丝的截面进行摄影，测定鞘部的厚度，结果是25μm。
使用制得的芯鞘型复合丝进行编织从而制得坯布。
(评价)
使用酸性染料(Nylosan，Clariant Japan公司制)将实施例9～13及实验例1、2中制得的坯布进行染色，采用以下的方法进行评价。把结果示于表2。
(1)染色性
对于进行了染色后的坯布，由5个被验人员目视评价对其鲜明性进行比较。综合判断其结果，按以下的4个等级进行评价。
◎：鲜明性与均匀性非常优异。
○：鲜明性优异。
△：鲜明性不优异。
×：鲜明性差。
(2)qmax值的测定
 在温度设定为20.5℃的试料台上放置各坯布，以接触压0.098N/cm2在坯布上重合温度升到32.5℃的贮热板后，立即测定贮存的热量移动到低温侧试料的热量的峰值。测定使用THERMO LABO II型精密迅速热物性测定装置(Kato Tech有限公司制)。
(3)热导率的测定
在温度设定为20.5℃的试料台上放置各坯布，以接触压0.059N/cm2在坯布上重合热板，把热板的温度调节到32.5℃温度使之稳定。使用THERMO LABO II型精密迅速热物性测定装置(Kato Tech有限公司制)测定热板温度稳定在设定温度时的热损失速度，由该值测定热导率。
表2
鞘部的厚度(μm)  染色性 qmax值(J/s/cm2) 热导率(W/cm/℃×10-3)
实施例9     2     ◎     0.173     0.91
实施例10     5     ◎     0.180     0.93
实施例11     10     ◎     0.187     0.96
实施例12     15     ○     0.192     0.98
实施例13     20     ○     0.215     1.11
实验例1     无芯部     ×     0.256     1.29
实验例2     25     △     0.225     1.08
(实施例14)
把含有作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ATOFINA Japan公司制，“Pebax 1041SA01”)和作为无机填料的氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)的接触冷感优异的纤维只配置在肌肤侧，将作为疏水性纤维的聚酯纤维(旭化成公司制，Technofine)主要配置在外侧，使用圆型罗纹针织机按照图4所示的组织图1编织双面结构的针织物，使用该针织物制造T恤衫。
制得的T恤衫中，接触冷感优异的纤维形成的毛圈数是总毛圈数的50％，疏水性纤维形成的毛圈数是总毛圈数的50％。另外，在T恤衫的外侧，疏水性纤维形成的毛圈的比率是100％，在肌肤侧，接触冷感优异的纤维形成的毛圈的比率是100％。此外，制得的T恤衫的单位面积重量是184g/m2。
此外，使用弗雷泽型透气度试验机(山口科学产业公司制，TEXTILEAIR PERMEABILITY TESTER)，采用JIS L 1096 A法规定的方法测定所得T恤衫的透气度，结果是326cm3/cm2/秒。
(实施例15)
使用作为热塑性聚酰胺类弹性体的聚醚嵌段酰胺共聚物(ATOFINAJapan公司制，“Pebax 1041SA01”)与作为无机填料的氧化钛(“D918”，堺化学工业公司制，平均粒径0.26μm)构成的接触冷感优异的纤维作为构成肌肤侧的毛圈的纤维，使用聚酯纤维(旭化成公司制，Technofine)作为构成外侧的毛圈的纤维，使用圆型罗纹针织机按照图5表示的组织图2编织双面结构的针织物，使用该针织物制造T恤衫。
制得的T恤衫中，接触冷感优异的纤维形成的毛圈数是总毛圈数的33.3％，疏水性纤维形成的毛圈数是总毛圈数的66.7％。另外，在T恤衫的外侧，疏水性纤维形成的毛圈的比率是100％，在肌肤侧，接触冷感优异的纤维形成的毛圈的比率是50％，疏水性纤维形成的毛圈的比率是50％。此外，制得的T恤衫的单位面积重量是152g/m2。
再者，采用与实施例14同样的方法测定所得T恤衫的透气度，结果是397.6cm3/m2/秒。
(比较例2)
使用由市售的对表面进行了亲水化的聚酯纤维(可乐丽制，Sophista)经编织成网眼状的T恤衫(MIZUNO公司制)。
(比较例3)
使用由市售的棉进行平纹针织而成的T恤衫。
(评价)
对实施例14、15及比较例2、3中制得的T恤衫，采用下述的方法进行评价。
(1)人造气象室中的评价
模拟夏季的早晨散步，在28℃×65％RH环境的人造气象室内，穿着实施例14及比较例2、3中制得的T恤衫在椅子上安静地坐15分钟后，边从正面接受风速1m/秒的风边用固定式脚踏车步行30分钟，然后测定在椅子上安静地坐30分钟恢复时的衣服内的温度变化、衣服内的温度变化及氧摄取量。把其结果示于图6。
再者，对健康的男性成人6名进行测定，取其平均值。
由图6可知，穿着了实施例14中制造的T恤衫的场合，与穿着了比较例2、3中制造的T恤衫的场合相比，衣服内的温度与湿度的上升得到抑制。另外，穿着了实施例14中制造的T恤衫的场合，与穿着了比较例2、3中制造的T恤衫的场合相比，步行中的氧摄取量也控制在低水平。这认为是实施例14中制造的T恤衫与比较例2、3中制造的T恤衫相比带来舒适的衣服内环境，故运动负荷减轻而可以以少的能量消耗便可运动。
(2)官能评价1
2004年7月在京都市内召开的家庭散步(京都府散步协会举办)上，穿着实施例14及比较例2中制得的T恤衫进行散步后，以日常穿着的T恤衫为基准采用询问回答的形式进行了官能评价。把其结果示于图7。再者，对9名男性成人进行官能评价，示出其平均值。
另外，对于进行了官能评价中的2名也进行了直肠温度与衣服内温度的测定。把其结果示于图7。
由图7可知，实施例14中制造的T恤衫在所有的项目中均比日常穿着的T恤衫得到高度评价，易动性或肌肤触感特别优异。而比较例2中制造的T恤衫，在吸汗性、出汗时的肌肤脱离等方面为不优异的评价。另外，穿着了实施例14中制造的T恤衫的场合，与穿着了比较例2中制造的T恤衫的场合相比，直肠温度与衣服内温度均显示出低的值。
(3)官能评价2
2004年11月由运动部在读的男子大学生穿着实施例15及比较例2中制造的T恤衫进行跑步后，以日常穿着的T恤衫为基准采用对询问回答的形式进行官能评价。把其结果示于图8。再者，对29人进行官能评价，示出其平均值。
由图8可知，13个项目中实施例15中制造的T恤衫均获得最高分，其中11个项目成为比比较例2中制造的T恤衫有意义的提高结果。尤其是发粘感、易动性、坯布理开、重量感、肌肤触感、穿着感觉等项目中实施例15中制造的T恤衫的评价高。
产业上的利用可能性
根据本发明，可提供能防止湿润时的不舒适感，并且手感或肌肤触感优异的接触冷感优异的纤维以及使用该接触冷感优异的纤维制成的接触冷感优异的坯布、衣料及汗衫。

Claims (5)

1.接触冷感优异的纤维，其特征在于：是含有热塑性弹性体和无机填料的接触冷感优异的纤维，具有芯鞘结构，包括含有可染性树脂的芯部和含有热塑性弹性体及无机填料的鞘部，鞘部的厚度是20μm以下，上述无机填料的平均粒径为0.20～3.00μm，上述无机填料的含量为2～30重量％，上述热塑性弹性体的含量为15重量％以上。
2.权利要求1所述的接触冷感优异的纤维，其特征在于：热塑性弹性体是聚酰胺类弹性体和/或聚酯类弹性体。
3.权利要求1所述的接触冷感优异的纤维，其特征在于：热塑性弹性体是聚醚嵌段酰胺共聚物。
4.接触冷感优异的编织物，其特征在于：使用权利要求1、2或3所述的接触冷感优异的纤维而成。
5.接触冷感优异的衣料，其特征在于：使用权利要求1、2或3所述的接触冷感优异的纤维或权利要求4所述的接触冷感优异的编织物而成。
CN2006800127311A 2005-04-18 2006-04-17 接触冷感优异的纤维 Expired - Fee Related CN101160421B (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005119383 2005-04-18
JP119383/2005 2005-04-18
JP2005185183 2005-06-24
JP185183/2005 2005-06-24
JP2005221042 2005-07-29
JP221042/2005 2005-07-29
PCT/JP2006/308043 WO2006112437A1 (ja) 2005-04-18 2006-04-17 接触冷感に優れた繊維

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110295850.5A Division CN102517773B (zh) 2005-04-18 2006-04-17 接触冷感优异的衣料和接触冷感优异的汗衫

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101160421A CN101160421A (zh) 2008-04-09
CN101160421B true CN101160421B (zh) 2012-03-21

Family

ID=37115152

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800127311A Expired - Fee Related CN101160421B (zh) 2005-04-18 2006-04-17 接触冷感优异的纤维
CN201110295850.5A Expired - Fee Related CN102517773B (zh) 2005-04-18 2006-04-17 接触冷感优异的衣料和接触冷感优异的汗衫

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110295850.5A Expired - Fee Related CN102517773B (zh) 2005-04-18 2006-04-17 接触冷感优异的衣料和接触冷感优异的汗衫

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090119822A1 (zh)
EP (1) EP1873282A4 (zh)
JP (2) JP5009798B2 (zh)
KR (2) KR101350100B1 (zh)
CN (2) CN101160421B (zh)
TW (2) TWI439592B (zh)
WO (1) WO2006112437A1 (zh)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2057218A1 (de) * 2006-08-25 2009-05-13 Sachtleben Chemie GmbH Bariumsulfat enthaltendes komposit
JP5147269B2 (ja) * 2007-03-20 2013-02-20 グンゼ株式会社 エラストマー系芯鞘コンジュゲート繊維およびその製造法
JP5009701B2 (ja) * 2007-06-27 2012-08-22 グンゼ株式会社 アトピー性皮膚炎患者用肌着
JP4995688B2 (ja) * 2007-10-17 2012-08-08 ダイワボウホールディングス株式会社 複合繊維とその製造方法及びこれを用いた繊維構造物
JP5384916B2 (ja) * 2008-09-30 2014-01-08 グンゼ株式会社 繊維、生地及び肌着
US20100100024A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-22 Reid Jr Lawrence G Anti-slip Mechanism, Garment, and Methods
JP5324250B2 (ja) * 2009-02-16 2013-10-23 グンゼ株式会社 生地
JP2010189773A (ja) * 2009-02-16 2010-09-02 Gunze Ltd コンジュゲート繊維及び生地
JP2010189774A (ja) * 2009-02-16 2010-09-02 Gunze Ltd コンジュゲート繊維及び生地
JP4911190B2 (ja) * 2009-03-31 2012-04-04 東洋紡績株式会社 快適性布帛
JP5430323B2 (ja) * 2009-09-25 2014-02-26 グンゼ株式会社 冷感素材用複合ファブリック
JP4918129B2 (ja) * 2009-12-02 2012-04-18 グンゼ株式会社 繊維、生地及び肌着
FR2960240B1 (fr) * 2010-05-21 2012-08-03 Arkema France Textile rafraichissant a base de peba hydrophobe
JP5665530B2 (ja) * 2010-12-24 2015-02-04 グンゼ株式会社 生地及び肌着
JP5963344B2 (ja) * 2011-12-02 2016-08-03 株式会社タイキ 化粧用接触冷感パフ及び容器
CN103184603B (zh) * 2011-12-31 2016-04-20 上海德福伦化纤有限公司 一种超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法
IL218082A0 (en) * 2012-02-13 2012-03-29 Nilit Ltd Cooling polyamide yarn
CN102534949A (zh) * 2012-03-12 2012-07-04 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种弹性接触冷感精纺面料及其制造方法
CN102634902A (zh) * 2012-03-23 2012-08-15 浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司 一种防静电散热安全防护工装面料及其制造方法
JP2014114528A (ja) * 2012-12-12 2014-06-26 Gunze Ltd 衣類
CN103882550B (zh) * 2012-12-24 2017-05-24 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种冷感聚酰胺纤维
JP6076758B2 (ja) * 2013-01-30 2017-02-08 ユニチカ株式会社 芯鞘複合ポリアミド系モノフィラメント
JP6263321B2 (ja) * 2014-06-20 2018-01-17 株式会社クラレ 人工皮革基材、人工皮革、及び皮革調三次元成形体
CN106661770A (zh) * 2014-08-18 2017-05-10 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 包含旨在用于皮肤接触的织物的服装
KR101569289B1 (ko) * 2014-09-18 2016-07-20 김혜진 신축성을 가지는 냉감 정장용 직물
JP6611159B2 (ja) * 2015-04-10 2019-11-27 ユニチカトレーディング株式会社 吸水性布帛の肌離れ性測定方法
KR20160127249A (ko) 2015-04-24 2016-11-03 (주)시마 냉감직물 제조 방법
US20190037972A1 (en) * 2016-02-23 2019-02-07 Ube Industries, Ltd. Polyamide elastomer composition and fiber and molded body comprising the same
CN106521703A (zh) * 2016-12-29 2017-03-22 厦门安踏体育用品有限公司 一种聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装
US11523647B2 (en) * 2017-03-27 2022-12-13 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Garment
JP7050424B2 (ja) * 2017-04-24 2022-04-08 Ｋｂセーレン株式会社 複合繊維、布帛および繊維構造体の製造方法
CN107190353B (zh) * 2017-05-22 2019-09-13 凯泰特种纤维科技有限公司 一种一步法花色异染凉感复合纤维及其制备方法
CN111295469A (zh) * 2017-11-01 2020-06-16 柏尔股份有限公司 用于冷却纱线和织物的方法和组合物以及包含冷却纱线和织物的物品
CN109504083B (zh) * 2018-11-21 2021-06-04 杭州本松新材料技术股份有限公司 聚酰胺树脂用双组份除味剂及含其的聚酰胺树脂复合材料
CN109461365A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 广州山木新材料科技有限公司 一种具有凉感的服装标签及其制备方法
CN109440278B (zh) * 2018-12-25 2024-06-04 青岛雪达集团有限公司 纳米抑菌凉爽纤维针织织物的织造方法、该方法织造的纳米抑菌凉爽纤维针织织物及应用
JP2020152039A (ja) * 2019-03-22 2020-09-24 株式会社アン・ドゥー 涼感生地及び布製品
US11865810B2 (en) * 2019-05-08 2024-01-09 Lifelabs Design, Inc. Radiative-heating clothing fabric with colors
CN110284250A (zh) * 2019-06-19 2019-09-27 南通明富纺织品有限公司 一种接触冷感性面料及其制备方法
KR102212470B1 (ko) 2019-08-12 2021-02-04 주식회사 웰테크글로벌 심초형 접촉 냉감용 복합방사섬유 및 이를 구비하는 원단과 의류
KR102098721B1 (ko) 2019-10-11 2020-05-22 제동욱 냉감 섬유 및 그의 제조방법
KR102153984B1 (ko) * 2019-11-07 2020-09-09 서소민 미네랄 복합체를 이용한 애완동물 의류용 섬유
CN111575809A (zh) * 2020-04-22 2020-08-25 周华 一种抗起球的聚酯长丝的生产方法
TWI727765B (zh) * 2020-04-24 2021-05-11 南亞塑膠工業股份有限公司 隔熱涼感雙效纖維及隔熱涼感雙效織物
JP7474550B2 (ja) 2020-06-19 2024-04-25 小松マテーレ株式会社 マスク
TWI744108B (zh) * 2020-11-24 2021-10-21 勤倫有限公司 由膜材切割製成並細化以提昇物性之絲及其製法
CN113215706A (zh) * 2021-04-16 2021-08-06 厦门鸿绮实业有限公司 一种冰舒干爽运动面料及其制备方法
JP2023024412A (ja) * 2021-08-06 2023-02-16 花王株式会社 衛生用不織布及びその製造方法
KR102480911B1 (ko) * 2021-12-08 2022-12-26 코오롱인더스트리 주식회사 원착 폴리에틸렌 원사 및 이를 포함하는 기능성 원단
CN116356448B (zh) * 2023-02-21 2023-10-20 武汉猫人云商科技有限公司 多功能聚酯纤维及其制备方法和在制作睡衣中的应用

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH679967B5 (zh) * 1984-03-27 1992-11-30 Rohner Jacob Ag
JPH0781237B2 (ja) * 1989-06-28 1995-08-30 株式会社クラレ 涼感にすぐれたスポーツ衣料用編地
JP3230686B2 (ja) * 1991-08-09 2001-11-19 チッソ株式会社 堅ろう度に優れるポリエステル系複合繊維
JPH05140853A (ja) * 1991-11-19 1993-06-08 Unitika Ltd ポリエステル系弾性不織布の製造方法
JP3101414B2 (ja) * 1992-04-21 2000-10-23 ユニチカ株式会社 伸縮性を有するポリエステル系弾性不織布及びその製造方法
FR2706914A1 (en) * 1993-06-24 1994-12-30 Rossignol Sa Sock for sporting use, particularly for skiing or mountaineering, the inner face of which has a structure of the plush-loop type
US6420285B1 (en) * 1994-11-23 2002-07-16 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent fibers and fabrics made using the same
JPH108324A (ja) * 1996-04-22 1998-01-13 Tosoh Corp ポリエーテルエステルアミドエラストマー弾性糸
JP3592842B2 (ja) * 1996-07-08 2004-11-24 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル系弾性繊維及びそれからなる伸縮性湿式不織布
JPH10140420A (ja) * 1996-11-07 1998-05-26 Japan Exlan Co Ltd 無機微粒子含有繊維とその製造方法
JP2003293202A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Toray Ind Inc ストッキング
JP2004156180A (ja) * 2002-11-07 2004-06-03 Toyobo Co Ltd 風合いに優れた伸長性不織布及びその製造方法
CN1205884C (zh) * 2002-12-02 2005-06-15 黄文义 毛巾文胸
JP4227819B2 (ja) * 2003-03-07 2009-02-18 グンゼ株式会社 接触冷感に優れた繊維、生地及び肌着
JP4171679B2 (ja) * 2003-07-17 2008-10-22 グンゼ株式会社 繊維、生地及び肌着

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006112437A1 (ja) 2006-10-26
KR101350100B1 (ko) 2014-01-08
US20090119822A1 (en) 2009-05-14
JPWO2006112437A1 (ja) 2008-12-11
CN102517773A (zh) 2012-06-27
KR20130042609A (ko) 2013-04-26
CN101160421A (zh) 2008-04-09
TWI438314B (zh) 2014-05-21
TW200643242A (en) 2006-12-16
CN102517773B (zh) 2014-02-19
TW201215718A (en) 2012-04-16
EP1873282A4 (en) 2009-10-21
EP1873282A1 (en) 2008-01-02
KR101292882B1 (ko) 2013-08-02
JP5009798B2 (ja) 2012-08-22
TWI439592B (zh) 2014-06-01
KR20080015795A (ko) 2008-02-20
JP2012026073A (ja) 2012-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101160421B (zh) 接触冷感优异的纤维
CN101652506B (zh) 抗静电性、吸水性和接触冷感性优良的复合纤维
CN107780038A (zh) 一种抗菌凉爽功能面料及其制备方法
JP6373548B2 (ja) 部分吸水編物および衣料
AU2017345380B2 (en) Cooling fabric
CN108026674A (zh) 多层结构圆形针织物
JPH0959872A (ja) 吸湿性架橋アクリル系繊維及び該繊維を用いた繊維構造体
ES2767177T3 (es) Prenda de ropa aislante
ES2577980T3 (es) Fibras de elastómero y métodos para su fabricación y uso
TW200404109A (en) Elastic fiber and its use
CN206812536U (zh) 一种防水透湿面料
BR112019021956B1 (pt) Têxtil revestido com padrão para resfriamento ativo
JP7456384B2 (ja) 衣服
KR102111958B1 (ko) 섬유 구조물
JP2003064558A (ja) 快適性編物
CN214726975U (zh) 一种吸湿速干面料
CN214193591U (zh) 一种吸湿透气涤纶长丝
JP2008031598A (ja) 繊維構造物
JP7120008B2 (ja) 繊維構造物
JPS61138703A (ja) 無塵衣
TW202328532A (zh) 具有接觸冷感功能之纖維製品
CN105500877A (zh) 防静电调温导湿透气面料
ES2388401A1 (es) Prenda de ropa aislante mejorada
JP5663271B2 (ja) 生地、ストレッチ衣料及び肌着

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120321

Termination date: 20190417

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee