TW201711659A - 內褲型拋棄式尿布 - Google Patents

Abstract

本發明所欲解決的問題在於防止源自於片接合部所造成的側密封部的橫裂。 為了解決上述問題，本發明提供一種內褲型拋棄式尿布，其在外裝體12F、12B中，伸縮區域A2、A3具有複數根細長狀的彈性伸縮構件19，該伸縮區域A2、A3鄰接在側密封部12A的寬度方向中央側，該彈性伸縮構件19是在前後方向隔開間隔地設置在2片的片層12S、12H之間，並且沿著寬度方向延伸；該彈性伸縮構件19，其寬度方向的兩端部會被固定於2片的片層12S、12H上而成為固定端部19f，並且在該等固定端部19f之間，並未固定於2片的片層12S、12H上；在伸縮區域A2、A3中的固定端部19f之間的區域中，在於前後方向鄰接的彈性伸縮構件19之間的部位，2片的片層12S、12H熔接接合而形成片接合部20；並且，在伸縮區域A2、A3中的側密封部12A側的端部，不具有自側密封部12A突出的片接合部20。

Description

內褲型拋棄式尿布

本發明是關於一種內褲型拋棄式尿布。

內褲型拋棄式尿布，一般具備外裝體與包含吸收體之內裝體，並且藉由形成有側密封部(side seal)，來形成腰圍開口和左右一對的腿開口；該外裝體是個別或一體地構成前身和後身；該內裝體是以由前身遍及至後身的方式來設置在外裝體的內表面；該側密封部是接合前身的外裝體的兩側邊緣部與後身的外裝體的兩側邊緣部而成。側密封部一般是藉由熔接材料(超音波密封或熱封)來形成。

在如此的內褲型拋棄式尿布中，為了提升對身體的適配度，將外裝體設為具有複數層的片層之積層構造，並且在該片層間設置伸長狀態的橡膠線等細長狀彈性伸縮構件，藉此，可形成寬度方向的伸縮構造，其中，由以下方式裝設而成者，對身體的適配度相對性地變得較高，該方式是：於腰部區域和中間區域，以在前後方向隔開間隔且各自往寬度方向伸長的狀態，來設置沿著寬度方向的細長狀彈性伸縮構件，該腰部區域被定義為與側密封部對應之前後方向範圍，該中間區域位於前後的腰部區域之間。

在如此的伸縮構造中，用以將彈性伸縮構件相對地固定在片層上的手段和用以固定片層彼此的手段，因為會對柔軟性和成本造成影響，故提案了一種使固定面積減少的構造。作為代表者，如第17圖所示，提案了一種伸縮構造(參照專利文獻1)，該伸縮構造藉由在寬度方向和前後方向間歇地接合2片的片層12H、12S，來形成多數個片接合部20，並且在2片的片層12H、12S之間，以不通過片接合部20的方式(通過非接合部的方式)來設置多數條細長狀的彈性伸縮構件19，並且僅將該等彈性伸縮構件19的兩端部固定在2片層12H、12S上。在該先前技術的伸縮構造中，片接合部20排列在前後方向的部分會變成在前後方向連續的溝，在該溝間的部分中，2片的片層往相互相反方向(於正反兩側)且相同程度地鼓起而形成褶皺80，整體成為波紋狀的構造。並且，在已伸長一定程度的狀態中，雖然褶皺80會成為往伸縮方向鼓起來的形狀，但是在自然長度的狀態中，則會成為下述狀態：在伸縮方向上，薄的褶皺會在與伸縮方向正交的方向連續，而該褶皺的前端會以較小的曲率半徑彎曲來形成材料的褶痕，並且具有該褶痕之褶皺以相同高度互相靠近且成為排列狀態。片接合部20能夠使用熱熔黏合劑來形成，但是以減少材料成本為目的，大多已使用片層12H、12S的熔接(超音波密封或熱封)。

另一方面，在如此的內褲型拋棄式尿布中，當在***後等的情況中脫去尿布時，針對側密封部，撕開前身的外裝體的兩側邊緣部與後身的外裝體的兩側邊緣部之間的接合，然後由身體剝除。因此，側密封部不僅要求在穿戴時不會破裂的密封強度，亦要求在使用後的容易撕開度。 [先前技術文獻] (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2005-080859號公報。

[發明所欲解決的問題] 但是，本發明人在片接合部的形狀的研究中，發現有下述問題：若在自側密封部的側邊緣往寬度方向中央側具有突出的片接合部，如第25圖中利用箭頭所示，當撕開側密封部12A時，在側密封部12A與片接合部20的交叉位置，在撕開熔接接合的部分之前，前身的外裝體12F和後身的外裝體12B的至少一者(在圖示例中為前身的外裝體12F)會朝向寬度方向中間側裂開(以下，亦稱為橫裂)。

因此，本發明主要所欲解決的問題在於：防止源自於片接合部所造成的側密封部的橫裂。 [解決問題的技術手段]

解決上述問題的本發明如以下所述。 〈請求項1所述之發明〉 一種內褲型拋棄式尿布，其具備外裝體與包含吸收體之內裝體，該外裝體個別或一體性地構成前身和後身，該內裝體以由前身的外裝體的內表面至後身的外裝體的內表面的方式設置於寬度方向中間部； 前述前身的外裝體的兩側部與前述後身的外裝體的兩側部各自接合而形成側密封部，藉此來形成腰圍開口部和左右一對的腿開口部； 前述外裝體具有伸縮區域，該伸縮區域鄰接於前述側密封部的寬度方向中央側； 前述伸縮區域具有2片的片層和複數根細長狀的彈性伸縮構件，該片層往寬度方向和前後方向延伸，該等彈性伸縮構件是在前述前後方向隔開間隔地配置於該等片層之間，並且沿著寬度方向延伸； 前述彈性伸縮構件，其前述伸縮方向的兩端部被固定於前述2片的片層上而成為固定端部，並且在該等固定端部之間會成為非固定於前述2片的片層上之自由部； 在自由部間區域中，藉由熔接接合前述2片的片層而形成片接合部，該自由部間區域被定義為於前述正交方向鄰接的前述自由部之間的區域；其中，該內褲型拋棄式尿布的特徵在於： 在前述伸縮區域中的前述側密封部側的端部，不具有自前述側密封部突出的前述片接合部。

(作用效果) 本發明中，因為在側密封部側的端部不具有自側密封部突出的片接合部，所以當撕開側密封部時，能夠防止以側密封部與片接合部的交叉位置作為起點之橫裂。

〈請求項2所述之發明〉 　　如請求項1所述之內褲型拋棄式尿布，其中，在前述伸縮區域中的前述自由部間區域中，前述片接合部實質上在寬度方向連續。

(作用效果) 本發明人在研究各式各樣的伸縮構造的過程中，注意到下述事實：當在與伸縮方向呈正交方向鄰接的彈性伸縮構件的自由部之間的區域中，使片接合部在寬度方向連續時，在自然長度狀態中的觸感會變得柔軟。其結果，從先前的一般性認知來看是無法想像的，該一般性認知是片接合部的連續性越高，也就是片接合部越密集會變得越硬。實際上，在此實驗中，藉由熔接2片的片材來形成片接合部，並且僅觀察熔接而成的部分的話，其相較於未溶接的部分為硬質。但是，若以手觸摸在自然長度狀態中所形成的波狀的表面，則感到非常柔軟。上述發現亦清楚地顯示於後述的實驗結果中。

雖然該理由並不清楚，但可認為是如以下的構造上的差異所導致的。亦即，前述的先前技術的構造，因為在自然長度的狀態中，在伸縮方向上薄的褶皺會在與伸縮方向呈正交的方向連續，而該褶皺的前端會以較小的曲率半徑彎曲來形成材料的褶痕，並且具有該褶痕之褶皺以相同高度靠近且排列，故褶皺不易在厚度方向變形，也就是不易傾倒。並且，若褶皺的前端以較小的曲率半徑來彎曲，當觸摸前端時，會產生特別硬的觸感。

相對於此，若片接合部實質上在寬度方向連續，則2片的片層只會相互地平行而不會變形。其結果，包含自然長度狀態，並且在伴隨彈性伸縮構件的收縮而2片的片層已收縮的狀態下，2片的片層會相互地平行而構成波狀地在正反兩面形成褶皺。然後，當2片的片層相互地平行而構成波狀時，不僅可提升源自片層數的剛性，在片接合部中，藉由源自的接合手段的硬質化和2片的片層的曲率的不同，相較於先前的褶皺的頂部會更和緩地彎曲(尤其在自然長度狀態中，與先前的差異會變得顯著)，其結果，觸感滑順且在厚度方向變得不容易變形，並且提升了觸感的柔軟性。並且，亦認為以下這點使觸感變得更加柔軟：當2片的片層相互地平行而構成和緩的波狀時，因為在寬度方向會分離成波峰與波峰、波谷與波谷，故當波在厚度方向變形或傾倒時，波峰與波峰、波谷與波谷的相互支撐作用會變弱。又，由正反側以手指捏取平滑的材料時，即便材料相同，相較於1片，重疊2片的情形更容易感受到滑順度。這是因為：相較於手指彼此或者手指與材料之間的摩擦阻力，由於材料彼此的摩擦阻力較低，故當重疊2片來捏取時能夠感受到摩擦阻力較低(滑順)的緣故。所以可認為：若2片的片層成為相互地平行，能夠強烈地感受到該滑順感。

進一步，在本發明中，因為彈性伸縮構件相對於2片的片層的自由度較高，故伸縮力的損失較少，即便片層的剛性有不均勻的情況(例如，當片層為不織布時，即便不織布的纖維密度有不均勻的情況)，亦能夠自然地進行收縮，並且能夠使彈性伸縮構件的使用量較先前減少。

並且，當如此地使片接合部實質上在寬度方向連續時，若使片接合部在遍及外裝體的整個寬度方向實質上連續，製造會變得容易。但是，此時，由於具有實質上由前述側密封部的側緣往寬度方向中央側連續的片接合部，發生前述橫裂的疑慮會變得非常高。因此，本發明，適合具有如此實質上在寬度方向連續的片接合部之形態。

再者，所謂的片接合部「實質上在伸縮方向連續」，是意指：至少由與伸縮方向呈正交的方向(在展開狀態中，是2片的片層為平行並且與彈性伸縮構件正交的方向)來觀察為連續(並未中斷地連續)；在該情況中，不僅意指片接合部在伸縮方向(2片的片層連續地被接合在伸縮方向)連續的形態，亦包含片接合部間歇地被配置在伸縮方向(2片的片層間歇地被接合在伸縮方向)的形態。

〈請求項3所述之發明〉 　　如請求項2所述之內褲型拋棄式尿布，其中，前述片接合部，在寬度方向實質上連續至前述固定端部的寬度方向中間位置，並且其側密封部側的端部自前述側密封部分離，該固定端部位於前述側密封部側。

(作用效果) 　　彈性伸縮構件的固定端部，因為亦具有接合2片的片層的功能，故只要彈性伸縮構材之間的片接合部確實地連續至該寬度方向位置，會有下述優點：會變得遍及伸縮區域的整個寬度方向地接合2片的片層，並且遍及整個伸縮區域地形成前述柔軟的褶皺。

〈請求項4所述之發明〉 　　如請求項1～3中任一項所述之內褲型拋棄式尿布，其中，至少位於前述側密封部側的前述固定端部，是藉下述方式形成：藉由連續的熱熔黏合劑，使得前述2片的片層進行接合，並使得前述彈性伸縮構件固定在前述2片的片層上，該熱熔黏合劑是以遍及前述側密封部的整個前後方向範圍的方式來連續。

(作用效果) 　　若以如此的方式，利用在前後方向連續的熱熔黏合劑來形成彈性伸縮構件的固定端部，可在側密封部的寬度方向中央側形成高強度的部分，而使得防止橫裂的效果變得更進一步。 [發明的效果]

如同以上，根據本發明，可獲得能夠防止源自片接合部所造成的側密封部的橫裂等優點。

以下，一邊參照附圖一邊詳細說明本發明的實施方式。 　　第1圖～第6圖表示內褲型拋棄式尿布的一例。剖面圖中的點狀圖案部分是表示作為接合手段的黏合劑，該接合手段將位於其正面側和背面(反面)側之各構成構件接合，且該接合手段是藉由熱熔黏合劑等的全面塗佈、液珠塗佈(bead coating)、簾幕式塗佈(curtain coating)、頂點塗佈(summit coating)或者螺旋塗佈(spiral coating)等來形成；並且，關於彈性伸縮構件的固定，可取代前述各種塗佈手段，而藉由梳型噴槍(comb gun)或橡皮筋噴嘴(SureWrap)塗佈等塗佈手段，對彈性伸縮構件的外周面進行塗佈來完成；或者，一併使用前述各種塗佈手段及梳型噴槍或橡皮筋噴嘴塗佈等塗佈手段，對彈性伸縮構件的外周面進行塗佈來完成。作為接合各構成構件之接合手段，亦可使用熱封(heat seal)和超音波密封(ultrasonic seal)等基於材料熔接之固定手段。

本形態的內褲型拋棄式尿布，其具備：外裝體12F、12B，該等構成前身F和後身B；及，內裝體200，其以自前身F經由胯間部延伸至後身B的方式設置於外裝體12F、12B的內側；並且，前身F的外裝體12F的兩側部與後身B的外裝體12B的兩側部相接合而形成側密封部(side seal)12A。符號Y表示展開狀態下的尿布的全長（自前身F的腰圍開口WO的邊緣至後身B的腰圍開口WO的邊緣的縱向長度），符號X表示展開狀態下的尿布的全寬(整個寬度)。

內裝體200是吸收並保持尿液等***物之部分，外裝體12是用以相對於穿著者的身體而支撐內裝體200之部分。於本形態中，外裝體12F、12B的上部開口成為使穿戴者的腰腹穿過的腰圍開口WO，於內裝體200的寬度方向兩側上，被外裝體12F、12B的下緣和內裝體200的側邊緣分別包圍的部分，成為使腿穿過的腿開口部LO。

又，本形態的內褲型拋棄式尿布，具有：腰周區域T，其被定義為具有側密封部12A之縱向範圍（自腰圍開口WO至腿開口LO的上端之縱向範圍）；及，中間區域L，其被定義為形成腿開口LO之部分的前後方向範圍（具有前身F的側密封部12A之縱向區域與具有後身B的側密封部12A之縱向區域之間）。腰周區域T可示意性地分為：「腰部」W，其形成腰圍開口的邊緣部；及，「腰圍下部」U，其是位於比該「腰部」W更下側的部分。通常，當腰周區域T內具有寬度方向伸縮應力能夠改變之邊界（例如彈性伸縮構件的粗度和伸長率能夠改變）時，比最靠近腰圍開口WO側的邊界更靠近腰圍開口WO側之部分，成為腰部W；當不存在這種邊界時，比吸收體56或內裝體200更靠近腰圍開口WO側之部分，成為腰部W。該等縱向的長度，根據產品的尺寸而不同，可適當決定，列舉一例，腰部W可設為15～40 mm，腰圍下部U可設為65～120 mm。另一方面，中間區域L的兩側邊緣，以沿著穿著者的腿圍的方式收攏為ㄇ字型或曲線型，此處成為使穿戴者的腿穿入的部位。其結果為，展開狀態的內褲型拋棄式尿布，整體大致呈現沙漏形狀。

（外裝體） 外裝體12F、12B，由構成前身F之部分也就是前側外裝體12F、與構成後身B之部分也就是後側外裝體12B所構成，前側外裝體12F和後側外裝體12B在腿側並未連續而分離。此分離距離12d，可設為150～250 mm左右。雖然未圖示，但是能夠以覆蓋此分離部分中的內裝體200的裡面的露出部分的一部分（例如，遍及在前側外裝體12F與後側外裝體12B之間露出的部分的整個前後方向，但是未延伸至內裝體200的前後端，且寬度方向兩側邊緣亦未到達內裝體200的兩側邊緣的程度）、或整體的方式，黏貼由不織布等所構成之胯間部覆蓋片。又，如第9圖及第10圖所示，亦可設為：外裝體12以由前身F至後身B的方式通過胯間並連續成為一體。也就是說，個別地構成前身F和後身B之外裝體12F、12B相當於前者的形態，一體地構成前身F和後身B之外裝體12相當於後者的形態。

外裝體12F、12B，具有與腰周區域T對應之縱向範圍也就是腰周部。又，於本形態中，前側外裝體12F中不具有與中間區域L對應之部分，而後側外裝體12B具有自腰周區域T向中間區域L側延伸之臀部覆蓋部14。雖然未圖示，但是可於前側外裝體12F上設置自腰周區域T向中間區域L側延伸之鼠蹊覆蓋部，亦可設為設置有鼠蹊覆蓋部但是未設置臀部覆蓋部的形態，或在前側外裝體12F和後側外裝體12B兩者上可不設置與中間區域L對應之部分。又，於圖示形態中，臀部覆蓋部14的下緣，是以與前側外裝體12F的下緣相同的方式，沿著寬度方向形成為直線狀，但是亦可設為隨著朝向於寬度方向外側而位於腰圍開口側的曲線。

如第2圖～第5圖所示，外裝體12F、12B是藉由外側片層12S和內側片層12H接合而形成正反側。藉如第5圖所示，外側片層12S和內側片層12H，是將一片的片材以折痕位於腰圍開口側的方式折疊而形成，除此以外，亦可如第10圖所示，貼合二片的片材而形成。又，外側片層12S和內側片層12H中的至少一者，其一部分亦可利用與其他部分不同的片材來形成。

作為用於外側片層12S和內側片層12H之片材，只要是片狀片材，可無特別限定地使用，較佳是不織布。並不特別限定不織布的原料纖維為何。可舉例例如：聚乙烯和聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；嫘縈和銅銨纖維(cupro fibre)等再生纖維；棉等天然纖維等；及，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等。但是，當利用熔接來形成片接合部20時，適合的是由烯烴類纖維構成之不織布。進一步，不織布可利用任意加工製造而成。作為加工方法，可列舉公知的方法，例如：水針纏結(spunlace)法、紡絲黏合(spunbond)法、熱黏合(thermal bond)法、熔噴(melt blown)法、針軋(needle punch)法、熱風(air-through)法、及點黏法(point bond)等。尤其，自柔軟性的觀點而言， 聚丙烯纖維的紡絲黏合不織布適合於外側片層12S和內側片層12H。當然，作為用於外側片層12S和內側片層12H的片材，能夠使用相異的片材。

當使用不織布時，纖度較佳是1～3分德士(dtex)左右，基重較佳是10～30 g/m² 左右。因此，用於外裝體12F、12B之不織布的總基重，較佳是20～60 g/m² 左右。又，基於KES法(Kawabata's Evaluation System for Fabrics，川端式織物評估系統)，不織布的平均表面摩擦係數MIU較佳是設為0.30以下，尤其較佳是設為0.05～0.20(MD與CD兩者)；表面摩擦係數的變動偏差MMD較佳是是0.01以下，尤其較佳是0.003～0.008(MD與CD兩者)；並且負荷為0.5g/cm² 時的厚度較佳是0.05～0.25mm，尤其較佳是0.10～0.20mm。MIU和MMD能夠藉由加多科技股份有限公司製造的摩擦感測試儀KES-SE來測定。

並且，外裝體12F、12B中，具有連續伸縮區域A3，並且具有非伸縮區域A1和間歇伸縮區域A2，而在連續伸縮區域A3和間歇伸縮區域A2中的外側片層12S和內側片層12H之間，設置有以特定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的橡膠線等細長狀彈性伸縮構件19(15～18)，所以能夠在寬度方向伸縮(寬度方向為伸縮方向)；該連續伸縮區域A3比起吸收體56，在寬度方向連續至腰周開口側；非伸縮區域A1被設置在具有吸收體56之前後方向範圍內的寬度方向中間；間歇伸縮區域A2被設置在該非伸縮區域A1的寬度方向兩側。作為細長狀彈性伸縮構件19，可以使用合成橡膠，亦可以使用天然橡膠。關於圖示形態中的具有非伸縮區域A1和間歇伸縮區域之前後方向範圍的一部分或全部，可以是遍及整個寬度方向地設為連續伸縮區域A3，或將圖示形態中的非伸縮區域A1的前後方向範圍擴大至腰側或胯間側。

更詳細說明圖示形態，首先，於外裝體12F、12B的腰部W中的外側片層12S和內側片層12H之間，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向上隔開間隔地安裝有複數根以特定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的腰部彈性伸縮構件17。腰部彈性伸縮構件17中，對配設於與腰圍下部U鄰接之區域中的1根或複數根腰部彈性伸縮構件17，可與內裝體200重合，亦可將與內裝體200重合之寬度方向中央部除外，而分別設置於其寬度方向兩側。作為腰部彈性伸縮構件17，較佳是：將3～22根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5 mm² 、尤其為0.1～1.0 mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm的間隔，尤其是8～16mm的間隔，分別以150～400%、尤其為220～320%左右的伸長率來安裝。又，腰部彈性伸縮構件17，無需全部設為相同粗度與伸長率，例如在腰部W的上部與下部，彈性伸縮構件的粗度與伸長率可設為不同。

又，於外裝體12F、12B的腰圍下部U中的外側片層12S和內側片層12H之間，將非伸縮區域A1除外，於其上側和寬度方向兩側的各部位，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向上隔開間隔地安裝複數根的以特定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的由細長狀彈性伸縮構件所組成之腰圍下部彈性伸縮構件15、18。作為腰圍下部彈性伸縮構件15、18，較佳是：將5～30根左右的粗度為155～1880 dtex，尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5 mm² 、尤其為0.1～1.0 mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm、尤其為8～16 mm的間隔，分別以200～350%、尤其為240～300%左右的伸長率來安裝。

又，於後側外裝體12B的臀部覆蓋部14中的外側片層12S和內側片層12H之間，將非伸縮區域A1除外，於其寬度方向兩側的各部位，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向隔開間隔地安裝複數根以特定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的由細長狀彈性伸縮構件所構成之覆蓋部彈性伸縮構件16。作為覆蓋部彈性伸縮構件16，較佳是：將2～10根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5 mm² 、尤其為0.1～1.0 mm² 左右）之橡膠線，以5～20 mm的間隔，尤其是8～16mm的間隔，各自以150～300%、尤其為180～260%的伸長率來安裝。當在前述外裝體12F上設置鼠蹊覆蓋部時，亦能夠同樣地設置覆蓋部彈性伸縮構件。

再者，如同圖示形態的間歇伸縮區域A2，設置於外裝體12F、12B上的彈性伸縮構件19(在圖示形態中為腰下方部彈性伸縮構件15、18和覆蓋部彈性伸縮構件16)，若將非伸縮區域A1除外而各自設置在其寬度方向兩側，則可防止該非伸縮區域A1中的吸收體56的寬度方向收縮。因此，較佳是：非伸縮區域A1被設為寬度方向中間(較佳是包含內外固定部201的整體)的區域，該寬度方向包含與吸收體56在寬度方向重疊的部分的一部分或全部；並且，直到在其寬度方向兩側中的側密封部12A為止的整個寬度方向，則被設為間歇伸縮區域A2。

(彈性伸縮構件的固定部) 　　如第2圖、第9圖和第11圖～第14圖等所示，連續伸縮區域A3和間歇伸縮區域A2中的彈性伸縮構件19，其寬度方向兩端部，被設為被固定在外側片層12S和內側片層12H上而成之固定端部19f，並且該等固定端部19f之間的部分，則被設為非固定於外側片層12S和內側片層12H上的自由部19m。該彈性伸縮構件19的自由部19m，在寬度方向可自由地伸縮，並且在後述的片接合部20之間的空間內，亦能夠在前後方向(與伸縮方向正交的方向)自由地移動。

亦即，如同圖示形態，在外裝體12F、12B中的除了與內裝體200重疊的部分的一部分或全部之外，在其寬度方向兩側各別設置彈性伸縮構件19時，寬度方向兩側的各彈性伸縮構件19的兩端部被設為固定端部19f；在遍及外裝體12F、12B的整個寬度方向地連續的彈性伸縮構件19時，彈性伸縮構件19中的位於外裝體12F、12B的寬度方向兩端部的部分被設為固定端部19f。

固定端部19f，只要彈性伸縮構件19被固定在外側片層12S和內側片層12H上，並未限定其固定手段，而能夠使用公知的各種手段，但較佳是使用熱熔黏合劑。當使用熱熔黏合劑時，如第2圖、第9圖、第11圖及第14圖所示，除了僅在各彈性伸縮構件19的端部的部位塗佈熱熔黏合劑之外，亦能夠如第12圖和第13圖所示，以遍及複數根彈性伸縮構件的端部的方式，利用在前後方向連續的塗佈圖案來進行塗佈。尤其在後者的情況中，若以遍及側密封部12A的整個前後方向範圍的方式使熱熔黏合劑連續，在側密封部12A的寬度方向中央側會連續地形成高強度的部分，而防止橫裂的效果會變得優異。

用以固定固定端部19f之熱熔黏合劑，當除了對外側片層12S和內側片層12H的至少一方進行塗佈之外，僅塗佈在各彈性伸縮構件19的端部的部位時，亦可以藉由梳型噴槍或橡皮筋噴嘴等塗佈手段，僅在構成彈性伸縮構件19的兩端部之部分的外周面上塗佈熱熔黏合劑。

如同圖示形態，位於側密封部12A側的固定端部19f，期望是鄰接於側密封部12A，但是亦能夠自側密封部12A往寬度方向中央側來分離。

(伸縮區域中的片接合部) 　　如第2圖、第5圖及第11圖所示，在各個自由部間區域FA(第11圖中畫有影線的區域。在其他圖中省略。)中，藉由接合外側片層12S和內側片層12H來形成片接合部20；該自由部間區域FA被定義為在前後方向鄰接的彈性伸縮構件19的自由部19m之間的區域。片接合部20，能夠以超音波密封或熱封的方式，藉由外側片層12S和內側片層12H的熔接來形成。並且，如第2圖、第6圖、第9圖、及第11圖～第14圖、第21圖～第24圖所示，實質上連續的片接合部20的側密封部12A側的端部，如符號12x所表示地自側密封部12A分離，並且作為其結果，在側密封部12A側的端部，則成為不具有自側密封部12A突出的片接合部20之形態。因此，當撕開側密封部12A中的前側外裝體12F和後側外裝體12B的接合時，則不會發生以側密封部12A與片接合部20的交叉位置作為起點的橫裂(參照第25圖)。

片接合部20與側密封部12A的分離距離12x可以適當地決定，通常的情況下，期望設為2～10mm左右。

各自由部間區域FA中的具有片接合部20的區域的前後方向的長度20z，能夠設為在前後方向鄰接的固定端部19f的前後方向間隔19d(亦即，彈性伸縮構件19的前後方向間隔)的5～100%，尤其，較佳是設為5～50%，作為具體的長度，較佳是設為0.5～10mm。

又，在伸縮區域A2、A3的展開狀態中，在各自由部間區域FA中的前後方向的兩端部，若不具有片接合部20之無片接合區域21在寬度方向連續，則彈性伸縮構件19的自由部19m，會變得能夠在前後方向(與伸縮方向正交的方向)自由地移動至具有片接合部20之區域，並且會成為適配度優異的伸縮結構故較佳。亦即，如第11圖～第14圖等所示，在展開狀態中，彈性伸縮構件19和片接合部20，雖然遍及其整個寬度方向地在前後方向分離，但是因為彈性伸縮構件19在鄰接的片接合部20之間能夠在前後方向移動，故在通常的穿戴狀態和自然長度狀態中，彈性伸縮構件19的中間的一部分可在前後方向移動，而亦可與片接合部20接觸。無片接合區域21的前後方向長度能夠適當決定，較佳是設為在前後方向鄰接的固定端部19f的前後方向間隔19d的10～49%，尤其較佳是設為25～49%，作為具體的長度，較佳是設為2～12mm，尤其較佳是設為4～9mm。

片接合部20的圖案並無特別限定，但是2片的片層12S、12H為了在收縮狀態中形成相互地平行而構成波狀且位於正反側的柔軟的褶皺，2片的片層12S、12H的一體性必須確保在一定的程度以上。例如，如同第17圖所表示之先前形態，若沒有片接合部20之部分在與伸縮方向正交的方向(在圖示形態中為前後方向)連續，則在其沒有片接合部20之部分中，2片的片層12S、12H會以相互地分離的方式鼓起來，相對於此，只要2片的片層12S、12H的整體為一體，就不會有相互地平行而成為波狀的情況。

從如此的觀點來看，如第11圖～第14圖、第21圖～第23圖所示，片接合部的較佳圖案是：在自由部間區域FA中，片接合部20是實質上在寬度方向(換言之，遍及自由部間區域FA的整個寬度方向且實質上構成連續線狀或連續帶狀)連續的形態。此時，片接合部20，可以在自由部間區域FA中實質上在寬度方向連續，但是如第13圖所示，由於片接合部20難以與自由部間區域FA的側緣(固定端部19f的寬度方向中央側的端緣的位置)對齊，故較佳形態是如第1圖、第12圖及第14圖所示的形態，該形態是：使片接合部20在寬度方向實質上連續至位於側密封部12A側的固定端部19f的寬度方向中間位置，作為其結果，會使片接合部20的側密封部12A側的端部由側密封部12A分離。彈性伸縮構件19的固定端部19f，因為亦具有接合2片的片層12S、12H的功能，故只要彈性伸縮構件19間的片接合部確實地連續至此寬度方向位置，遍及伸縮區域A2、A3的整個寬度方向的2片的片層12S、12H就會被接合。

如此地被構成的外裝體12F、12B的伸縮區域A2、A3中，因為片接合部20實質上在伸縮方向連續，故如第16圖所示，在自然長度狀態中，2片的片層12S、12H只會相互地平行而不會變形。其結果，包含自然長度狀態，並且在伴隨彈性伸縮構件19的收縮而在2片的片層已收縮的狀態中，2片的片層會相互地平行而構成波狀，在正反兩面上形成褶皺80。第16圖(d)中以二點鏈線表示的部分是形成相反方向的褶皺80的部分，該相反方向的褶皺80與以實線表示之部分的褶皺80鄰接。

如第16圖所示，當2片的片層12S、12H相互地平行而構成波狀時，僅藉由提升源自片層數的剛性、和2片的片層12S、12H的曲率的不同，便能夠比先前的褶皺80的頂部更和緩地彎曲(尤其在自然長度狀態中，與先前的不同變得顯著)，其結果，觸感滑順且厚度方向變得不容易變形，並且提升了觸感的柔軟性。並且，亦認為以下這點會使觸感變得更加柔軟：當2片的片層12S、12H相互地平行而構成波狀時，因為在伸縮方向會分離成波峰與波峰、波谷與波谷，故當波在厚度方向變形或傾倒時，波峰與波峰、波谷與波谷的相互支撐作用會變弱。

該原因由比較第18圖(a)和第18圖(b) 所表示之伸縮構造便可清楚得知；第18圖(a)所表示的是先前例樣品中以二點鏈線包圍而成的部分的伸縮構造；第18圖(b) 所表示的是本發明樣品中以二點鏈線包圍而成的部分的伸縮構造。再者，先前例樣品中以二點鏈線包圍而成的部分的伸縮構造與第17圖所示者為同樣的伸縮構造。

又，當由正反側以手指捏取平滑的材料時，即便材料相同，相較於1片，重疊2片的情形更容易感受到滑順度。這是因為：相較於手指彼此或者手指與材料之間的摩擦阻力，由於材料彼此的摩擦阻力較低，故當重疊2片來捏取時能夠感受到摩擦阻力較低(滑順)的緣故。所以可認為：若2片的片層成為相互地平行，能夠強烈地感受到該滑順感。因此，用於2層的片層12S、12H的片材的摩擦特性，較佳是設為如同前述者。

在片接合部20實質上在寬度方向連續的形態中，包含：如第11圖和第12圖所示的形態，其在寬度方向連續地形成有片接合部20(2片的片層12S、12H連續線狀地被接合在寬度方向)；如第13圖、第14圖、第21圖及第22圖所示的形態，該等形態雖然是在寬度方向間歇地形成片接合部20(2片的片層12S、12H間歇地被接合在寬度方向)，但是當由前後方向來觀察多數個的片接合部的群的一部分或全部時為連續(並未中斷地連續)，該多數個的片接合部的群被配置在其中一自由部間區域FA內而成；以及，如第23圖所示的形態，當由前後方向來觀察多數個的片接合部的群的一部分或全部時為連續(並未中斷地連續)，該多數個的片接合部的群被配置在一對的自由部間區域FA內而成，該一對的自由部間區域在前後方向鄰接。

片接合部20可以在伸縮方向完全地連續，但是這樣無法避免柔軟性的降低。又，當熔接由不織布等所構成之片層來形成片接合部20時，若片接合部20為連續線狀，片會容易沿著片接合部20破裂。因此，片接合部20較佳是在伸縮方向間歇地設置。

作為在寬度方向間歇地配置片接合部20且實質上連續的形態，能夠採用下述形態：如第13圖所示之一列形態，其是片接合部20在伸縮方向隔開間隔地排列成一列；或者，如第14圖、第19圖～第21圖所示之複數列形態，其是片接合部20複數列地形成在前後方向，並且在各列中的各接合部20，以橫跨片接合部之間的方式來配置，該片接合部20於其他列中的寬度方向鄰接，而其他列在前後方向鄰接。若在寬度方向如此地間歇地設置片接合部20，因為柔軟性不易降低故較佳。又，複數列形態中，相較於一列形態，各個片接合部20會變小，而變成更富有柔軟性。並且，利用多數個的片接合部20，亦可充分地確保用以接合12S、12H的接合強度。尤其，從柔軟性的觀點來看，如第23圖所示的形態為最優異的形態，該形態中，若觀察一個又一個自由部間區域FA中的片接合部20的群，雖然未實質上在寬度方向連續，但是若合併觀察於前後方向鄰接的其他自由部間區域FA的片接合部20的群，則是實質上在寬度方向連續。

在一列形態中，期望是寬度方向的重疊寬度20w比前後方向的間隔20d(當會變化時為最大值)更寬；該重疊寬度20w，是於伸縮方向鄰接的其中一個片接合部20與其他的片接合部20重疊在寬度方向的寬度；該間隔20d，是該重疊寬度的部分中的其中一個片接合部20與其他片接合部20在前後方向上的間隔。又，在複數列形態中，期望是寬度方向的重疊寬度比前後方向的間隔更寬；該重疊寬度，是於前後方向鄰接的其中一列的片接合部20與其他列的片接合部20重疊在寬度方向的寬度；該間隔，是其中一列的片接合部20與其他列的接合部20在前後方向上的間隔。

如第14圖所示，尤其在複數列形態的情況中，若以下述方式來配置，因為褶皺的形狀穩定性會變得更高故較佳，該方式是：各列中的各片接合部20的前後方向的一部分，以與鄰列的片接合部20的前後方向的一部分在前後方向重疊的方式，來配置各列中的各片接合部20。

各個片接合部20的形狀，能夠適當決定為圓形、橢圓形、多角形(三角形、四角形等)等。在一列形態中，當將片接合部20的形狀作成簡單的形狀時，較佳是作成三角形、平行四邊形(圖示例)或該等的組合；在複數列形態中，當將片接合部20的形狀作成簡單的形狀時，較佳是作成三角形、菱形或該等的組合(圖示例)。

片接合部20的尺寸和配置間隔能夠適當決定，但是當間歇配置片接合部20時，較佳是設為如以下所示。 ‧片接合部的寬度方向最大長度20x：0.5～5.0mm。 ‧片接合部的前後方向最大長度20y：0.2～2.0mm。 ‧片接合部的寬度方向間隔20t：片接合部的寬度方向最大長度20x的0.1～0.9倍。 ‧片接合部的前後方向間隔20d：片接合部的前後方向最大長度20y的0.5～1.5倍。 ‧片接合部的寬度方向重疊寬度20w：片接合部的前後方向間隔20d的0.2倍以上。 ‧自由部間區域中的具有片接合部之區域的前後方向長度20z：1～10mm。 ‧鄰接的自由部間區域中的片接合部的前後方向間隔20s：4～20mm。

另一方面，如第24圖所示，亦能夠作成：即便觀察一個又一個的自由部間區域FA中的片接合部20的群，或者合併觀察於前後方向鄰接的其他的一個自由部間區域FA的片接合部20的群，在寬度方向是間歇(未實質上連續)的形態。亦即，在該形態中，若片接合部20不於寬度方向連續的部分充分地小，且在其寬度方向的兩側上充分長地形成實質上在寬度方向連續的部分，則會因為作為整體的2片的片層12S、12H的一體性較高，故在前者的部分中，亦會以保持與後者的部分的連續性的方式來變形，在結果上，會如同第16圖所示之形態，2片的片層12S、12H會相互地平行而構成波狀。

又，在自由部間區域FA中，因為越接近前後方向的中央則2片的片層12S、12H的自由度會變得越高，若提高片接合部20的面積率來提高2片的片層12S、12H的一體性，則2片的片層12S、12H的相互地平行的狀態會變得不易崩潰而較佳。另一方面，在自由部間區域FA中的前後方向的兩側(亦即靠近彈性伸縮構件19側)中，因為彈性伸縮構件19會阻礙2片的片層12S、12H的接近，故各片層12S、12H為了吸收(克服)源自該彈性伸縮構件19所造成的阻害作用，以成為相互地平行的狀態的方式來分別變形(收縮或彎曲)時，期望是降低片接合部20的面積率，來提高各片層12S、12H的自由度。若各片層12S、12H相對於彈性伸縮構件19的自由度較低，由於該等構造會一體地進行變形，故各片層12S、12H會自彈性伸縮構件19些微地分離，並且會形成小且多數的皺紋，而產生粗糙且不舒服的觸感。因此，較佳的形態是：如同圖示形態，隨著朝向自由部間區域FA中的前後方向兩側，階段性地降低片接合部20的面積率(每單位面積的片接合部20的面積的比例)的方式來排列片接合部20。

隨著朝向自由部間區域FA中的前後方向兩側，使片接合部20的面積率進行變化時，能夠如同圖示形態來設置無片接合區域21；或者，設置無片接合區域21並且(或者取代無片接合區域21)在複數列形態的情況中，在越靠近前後方向兩側的列，使接合部20的數量減少。又，亦可以變更各個片接合部20的形狀和面積。

在通常的情況，在伸縮區域A2、A3的展開狀態中，將自由部間區域FA在前後方向分成三等份，將位於該三區域FA1、FA2、FA3中的前後方向的中央的區域設為中央區域FA2，並且將位於其兩側的區域設為FA1、FA3時(參照第22圖)，中間區域FA2中的片接合部20所佔的面積率較佳是設為3～25%，尤其較佳是設為5～20%，兩側區域FA1、FA3中的片接合部20所佔的面積率較佳是設為10%以下，尤其較佳是設為3%以下。又，相對於中間區域FA2中的片接合部20所佔的面積率，較佳是將兩側區域FA1、FA3中的片接合部20所佔的面積率的比例設為20%以下，尤其較佳是設為10%以下。又，若在兩側區域FA3中不具有片接合部20，不僅能夠提升各片層12S、12H相對於彈性伸縮構件19的自由度，並且能夠降低在製造時片接合部20與彈性伸縮構件19接觸(當藉由熔接來接合時會不小心裁斷彈性伸縮構件19)的風險，故進一步較佳。

當然，亦能夠設為下述形態：片接合部20的面積率在自由部間區域FA中的前後方向相同的形態；或者，隨著朝向自由部間區域FA中的前後方向兩側，階段性地提高片接合部20的面積率的形態。

另一方面，在連續伸縮區域A3和間歇伸縮區域A2中，片接合部20和彈性伸縮構件19的固定端部19f，能夠設為與圖示形態不同的形態，例如，亦能夠設為專利文獻1所述之形態。但是，在該情況中，與前述的例子相同，在側密封部12A側的端部上，必須不具有自側密封部12A突出的片接合部20。

(非伸縮區域的形成) 　　非伸縮區域A1能夠藉由下述方法來設計：在內側片層12H與外側片層12S之間供給彈性伸縮構件19，並且在設為間歇伸縮區域A2的區域的端部，藉由熱熔黏合劑僅固定彈性伸縮構件19的固定端部19f後，在設為非伸縮區域A1的區域中，藉由加熱和加壓，在寬度方向中間的一處或複數處裁斷彈性伸縮構件19，或是藉由加壓和加熱，細緻地裁斷彈性伸縮構件15、16、19的大致整體，而在間歇伸縮區域A2中殘留伸縮性且在非伸縮區域A1中抑制伸縮性。

第19圖(a)顯示了在寬度方向中間的一處裁斷彈性伸縮構件19的情況，該情況是：藉由密封輥70與砧輥(anvil roll)80，夾持裁斷對象，然後僅對被夾持在裁斷凸部72與砧輥80外周面之間的部位，加熱和加壓彈性伸縮構件19來進行裁斷；該密封輥70，在外周面上具備加壓部71，該加壓部71在圓周方向的一處具有裁斷凸部72，並且裁斷凸部72可加熱至期望的溫度；該砧輥80被配置在密封輥70的相對向且表面平滑；該裁斷對象是在內側片層12H和外層片層12S之間安裝有彈性伸縮構件19而成。如第20圖(a)、(b)所示，施以如此的加工而製成的製品，在非伸縮區域A1中的外側片層12S和內側片層12H之間，僅殘留裁斷殘部來作為不要彈性伸縮構件18，並且僅殘留一條熔融痕跡22來作為裁斷痕跡，該裁斷殘部是自間歇伸縮區域A2的彈性伸縮構件19連續出來的。雖然並未圖示，當在複數處進行裁斷時，只要使用在圓周方向的複數處具有裁斷凸部72之密封輥70即可。

又，第19圖(b)顯示了將彈性伸縮構件19的大致整體細緻地裁斷的情況，該情況是：藉由密封輥70與砧輥80，夾持裁斷對象，然後僅對被夾持在裁斷凸部73與砧輥80外周面之間的部位，加熱和加壓彈性伸縮構件19來進行裁斷；該密封輥70，在外周面上具備加壓部71，該加壓部71具有設為交錯狀等的間歇配置而成且多數的裁斷凸部73，並且裁斷凸部72可加熱至期望的溫度；該砧輥80被配置在密封輥70的相對向且表面平滑；該裁斷對象是在內側片層12H和外層片層12S之間安裝彈性伸縮構件15～17、19而成。如第20圖(c)所示，施以如此的加工而成的製品，在非伸縮區域A1中的外側片層12S和內側片層12H之間，間歇地在前後方向和寬度方向殘留裁斷殘部和裁斷片來作為不要彈性伸縮構件18，並且間歇地在前後方向和寬度方向殘留熔融痕跡22來作為裁斷痕跡；該裁斷殘部是自間歇伸縮區域A2的彈性伸縮構件19連續出來的；該裁斷片是不與雙方的間歇伸縮區域A2的彈性伸縮構件19連續之彈性伸縮構件而成。

(非伸縮區域中的片接合部) 　　非伸縮區域A1中，可以不設置片接合部20，但因為不希望外側片層12S相對於內側片層12H歪斜或懸空，故較佳是設置片接合部20。非伸縮區域的片接合部20，只要可接合2片的片層12S、12H則無特別限定，如第2圖、第6圖、第20圖所示，較佳是：在非伸縮區域A1中，不要彈性伸縮構件70相對於2片的片層12S、12H設為非固定，並且在不要彈性伸縮構件70的前後方向兩側上，藉由實質上在寬度方向連續的片接合部20來接合2片的片層12S、12H。如此，若不要彈性伸縮構件70相對於2片的片層12S、12H設為非固定，則不要彈性伸縮構件的伸縮力能夠成為完全不對2片的片層12S、12H作用的狀態。進一步，在非伸縮區域A1中，在不要彈性伸縮構件70的前後方向兩側，藉由實質上在寬度方向連續的片接合部20來接合2片的片層12S、12H，不要彈性伸縮構件70的前後方向的移動，會被限制在位於其前後兩側的片接合部20之間，故可防止使外觀劣化的大範圍的移動。當然，非伸縮區域A1中的不要彈性伸縮構件70可以藉由熱熔黏合劑來固定在2片的片層12S、12H。當如第20圖(a)、(b)所示地在寬度方向中間的一處(或複數處)裁斷彈性伸縮構件19時，以降低黏合力的方式來調整熱熔黏合劑的塗佈量等。當如第20圖(c)所示地細緻地裁斷彈性伸縮構件19時，即便黏合力高，亦能夠大致抑制(消除)非伸縮區域A1的伸縮性。

非伸縮區域A1中的片接合部20，能夠與間歇伸縮區域A2中的片接合部20設為基本上相同。非伸縮區域A1中的片接合部20的形狀、尺寸、數量及配置等，亦可以設為與間歇伸縮區域A2中的片接合部20不同。例如，非伸縮區域A1中的片接合部20，能夠模仿第13圖所示之形態，在不要彈性伸縮構件70之間形成複數列片接合部20，然後使不要彈性構件70與片接合部20的距離變窄，藉此有效地防止不要彈性伸縮構件70的移動，並且在間歇伸縮區域A2中則重視柔軟性，如同第11圖所示的形態，能夠將片接合部20在彈性伸縮構件19間設為一列。

但是，從製造容易性和製造穩定性的觀點來看，如第2圖、第6圖、第20圖等所示，非伸縮區域A1中的片接合部20的形狀、尺寸、數量及配置等，期望是設為與間歇伸縮區域A2中的片接合部20相同，較佳是：至少間歇伸縮區域A2中的片接合部20和非伸縮區域A1中的片接合部20實質上在寬度方向連續。

此時，間歇伸縮區域A2中的2片的片層12S、12H之間的空間，會變得與非伸縮區域A1中的2片的片層12S、12H間的空間連續，而不要彈性伸縮構件70則會有往間歇伸縮區域A2側移動的疑慮。因此，較佳的形態是：至少在寬度方向中央側的端部中，如第13圖、第14圖所示，藉由遍及該間歇伸縮區域A2的整個前後方向且連續的熱熔黏合劑，來形成該間歇伸縮區域A2中的彈性伸縮構件19的固定端部19f，並且同時以遍及該間歇伸縮區域A2的整個前後方向的方式，來接合2片的片層12S、12H。藉此，因為非伸縮區域A1中的2片的片層12S、12H之間的空間被封閉在非伸縮區域A1的寬度方向兩側，故能夠防止不要彈性伸縮構件70移動至間歇伸縮區域A2所造成的外觀惡化。

其他，有關非伸縮區域A1中的實質上連續的片接合部20的詳情，因為如同於伸縮區域中的片接合部20的項目中所述，故在此省略說明。

（內裝體） 內裝體200的形狀、結構並無特別限制，例如可以採用以下所述之形狀、結構。內裝體200可以採用任意形狀，於圖示形態中為長方形。內裝體200，如第3圖～第5圖所示，具備成為穿戴者的肌膚側之透液性頂片30、不透液性片11、及介於該等之間之吸收要素50，且為負責發揮吸收功能之本體部。符號40表示中間片（亦稱為第二片，請參照第7、8圖），其為了將穿透了頂片30之液體迅速轉移至吸收要素50，而被設置於頂片30與吸收要素50之間；符號60表示朝向穿戴者的腿圍立起之部分也就是腿圍皺褶60，其為了防止內裝體200的兩旁洩漏***物，而沿著內裝體的吸收面的寬度方向兩側延伸。

（頂片） 頂片30，只要是有孔或無孔的不織布、及多孔性塑膠片等透液性材料，可無特別限制地使用，如第3圖及第4圖所示之形態，當頂片30同時作為腿圍皺褶60的不透液性片64的覆蓋材料時，則使用不織布。又，其中，並不特別限定不織布的原料纖維為何。可舉例例如，聚乙烯和聚丙烯等烯烴類；聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；嫘縈和銅銨纖維等再生纖維；棉等天然纖維等；及，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等。進一步，不織布可利用任意加工製造而成。作為加工方法，可列舉公知的方法，例如：水針纏結法、紡絲黏合法、熱黏合法、熔噴法、針軋法、熱風法、及點黏法等。例如，若要求柔軟性、垂延性，則紡絲黏合法、及水針纏結法為較佳的加工方法；若要求蓬鬆性、及柔軟性，則熱風法、點黏法、及熱黏合法為較佳的加工方法。

又，頂片30可由1片片材所組成，亦可由黏貼2片以上片材而得之積層片所組成。同樣地，頂片30的平面方向上，可由1片片材所組成，亦可由2片以上片材所組成。

當頂片30的寬度方向兩側沒有同時作為腿圍皺褶60的不透液性片64的覆蓋材料時，例如，如第7圖及第8圖所示之形態，是使其通過吸收要素50與腿圍皺褶60之間，並繞至吸收要素50的背面側，且可利用熱熔黏合劑等，對不透液性片11和腿圍皺褶60進行黏合，以防止液體滲透。

（中間片） 如第7圖及第8圖所示之形態，可以在頂片30的背面側，設置中間片（亦稱作「第二片」）40，該中間片40的親水性比頂片更優異。此中間片40用以防止已吸收的液體自吸收體回滲的現象，並確保頂片30上的乾爽肌膚觸感。亦可以省略中間片40。

作為中間片40，可舉例：與頂片30相同的材料、水針纏結不織布、紡絲黏合不織布、SMS不織布、及紙漿不織布、紙漿與嫘縈之混合片、點黏不織布、或皺紋紙。尤其是熱風不織布較為蓬鬆，因此較佳。熱風不織布較佳是使用芯鞘結構之複合纖維，此時，用於芯的樹脂可為聚丙烯(PP)，較佳是剛性高的聚酯(PET)。基重較佳是20～80 g/m² ，更佳是25～60 g/m² 。不織布的原料纖維的粗度較佳是2.2～10 dtex。為使不織布蓬鬆，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，較佳是使用中央無芯之偏芯纖維、中空纖維、及偏芯且中空之纖維。

圖示形態的中間片40，以短於吸收體56的寬度的方式配置於中央，但是亦可以遍及全寬的方式來設置。中間片40的長度方向的長度，可與長度吸收體56的長度相同，亦可在以收容液體之區域為中心的較短長度範圍內。

（不透液性片） 設置於吸收體56的背面側之不透液性片11的材料，並無特別限定，可舉例例如，由聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂等所組成之塑膠薄膜。不透液性片11較佳是使用具有不透液性及透濕性之材料，該材料近年來由防止濕悶的觀點受到青睞而被使用。作為具有透濕性之塑膠薄膜，廣泛使用微多孔性塑膠薄膜，該塑膠薄膜是在聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂中揉合無機填充劑，並成型為片材後，朝單軸或雙軸方向延伸而獲得。

不透液性片11，如第3圖及第4圖所示之形態，可設為比吸收體56延伸至更側方，且同時作為腿圍皺褶60內的透液性薄膜64，或如第7圖及第8圖所示之形態，可設為收縮在吸收要素50的背面側以內的寬度；或者，在吸收要素50的寬度方向兩側迴繞，並延伸至吸收要素50的頂片30側面的兩側部。

又，在不透液性片11的內側，尤其是吸收體56側面上，可以設置隨著液體成分的吸收而發生變色之***指示劑。

（吸收要素） 吸收要素50，具有吸收體56、及包裹此吸收體56的整體之包裝片58。亦能夠省略包裝片58。

（吸收體） 　　吸收體56，能夠藉由纖維的集合體來形成。作為該纖維集合體，除了將棉狀紙漿和合成纖維等短纖維堆積而成之外，亦能夠使用長纖維集合體，其是將乙酸纖維素等合成纖維的絲束(纖維束)依據需要來開纖(opening)而得。作為纖維基重，當將短纖維進行堆積時，例如能夠設為100～300g/m² 左右，當為長纖維集合體時，例如能夠設為30～120g/m² 左右。當為合成纖維時的纖度，例如是1～16dtex，較佳是1～10 dtex，進一步較佳是1～5dtex。當為長纖維集合體時，長纖維可以是非捲曲纖維(non-crimped fiber)，但較佳是捲曲纖維。捲曲纖維的捲曲度，例如能夠設為每吋5～75個左右，較佳是10～50個左右，進一步較佳是15～50個左右。又，使用均勻地捲曲而成的捲曲纖維的情況較多。吸收體56中，較佳是使高吸收性聚合物粒子分散保持。

吸收體56，可為長方形形狀，如第6圖所示，若位於前端部、後端部及該等之間，相較於前端部和後端部，若構成具有比前後兩側寬度更窄的收攏部之沙漏形狀，則會提升吸收體56和腿圍皺褶60對腿圍的適配度，因此較佳。

又，能夠適當決定吸收體的尺寸，較佳是：於前後方向和寬度方向上，延伸至內裝體的周邊緣部或其附近。再者，符號56X表示吸收體56的寬度。

(高吸收性聚合物粒子) 　　一部分或全部吸收體56中能夠含有高吸收性聚合物粒子。除「粒子」以外，高吸收性聚合物粒子亦包含「粉體」。作為高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用此種吸收性物品所使用的高吸收性聚合物粒子，期望為例如在使用了500 μm的標準篩(JIS Z8801-1：2006)之篩選（振動5分鐘）中殘留於篩子上的粒子的比例為30重量%以下，又，期望為在使用了180 μm的標準篩(日本工業標準(JIS) Z8801-1：2006)之篩選（振動5分鐘）中殘留於篩子上的粒子的比例為60重量%以上。

作為高吸收性聚合物粒子的材料，可並無特別限定地使用，適當為吸水量(JIS K7223-1996「高吸水性樹脂的吸水量試驗方法」）為40 g/g以上之材料。作為高吸收性聚合物粒子，有澱粉系、纖維素系及合成聚合物系等，可使用澱粉-丙烯酸（鹽）接枝共聚物、澱粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉的交聯物、及丙烯酸（鹽）聚合物等。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，適當為通常所使用之粉粒體狀，但亦可使用其他形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，可適當使用吸水速度為70秒以下之高吸收性聚合物粒子，尤其是40秒以下之高吸收性聚合物粒子。若吸水速度過慢，則容易發生所謂回滲，亦即供給至吸收體56內之液體返回至吸收體56外。

可以根據該吸收體56的用途所要求的吸收量，來適當決定高吸收性聚合物粒子的基重之量。因此，雖然無法一概而論，但是可設為50～350 g/m² 。若聚合物的基重量不足50 g/m² ，則難以確保吸收量。若超過350 g/m² ，則效果飽和。

若有必要，亦能夠於吸收體56的平面方向上，調整高吸收性聚合物粒子的散佈密度或者散佈量。例如，可使體液的***部位的散佈量比其他部位更多。當考慮到男女差別時，可以提高男用品的前側的散佈密度(量)，且可以提高女用品的中央部的散佈密度(量)。又，亦可以於吸收體56的平面方向上，局部（例如點狀）地設置不存在聚合物之部分。

(包裝片) 當使用包裝片58時，作為該材料，可使用薄紙(tissue paper)，尤其是皺紋紙、不織布、聚乙烯層壓不織布、開有小孔之片材等透液性材料。其中，期望為高吸收性聚合物粒子不會漏出之片材。當使用皺紋紙來代替不織布時，尤其適當為親水性的SMS不織布（SMS、SSMMS等），其材質可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯複合材料等。期望為基重為5～20 g/m² ，尤其期望為8～15 g/m² 。

包裝片58的包裝形態能夠適當決定，但是從製造容易性和防止由前後端邊緣的高吸收性聚合物粒子的洩漏等觀點來看，較佳是下述形態：以將吸收體的正反側面和兩側面包圍的方式包捲成筒狀，並且將前後邊緣部自吸收體56的前後超出，然後往正反側方向崩潰該超出部分，並藉由熱熔黏合劑等接合手段來進行接合。

（腿圍皺褶） 腿圍皺褶60，是沿著內裝體200的吸收面的寬度方向兩側延伸且朝向穿戴者的腿圍處立起的部分，並且設置用以將沿著頂片30上且於橫方向上移動的尿液和軟便阻隔，並防止側漏。

本形態的腿圍皺褶60，如第3圖及第4圖所示，具有：內側不織布層61，其構成寬度方向內側的面；外側不織布層62，其構成寬度方向外側的面；皺褶彈性伸縮構件63，其沿著前後方向，設置於前後方向中間的至少前端部中的內側不織布層61和外側不織布層62之間；及，不透液性片64(11)，其遍及自基端至比基端更前端側的位置為止的範圍，並被夾持於內側不織布層61和外側不織布層62之間。在圖示形態中，腿圍皺褶60中的具有不透液性片64之部分且比前端部更靠近基端側之部分，被設為不織布不存在部分65，該不織布不存在部分65遍及腿圍皺褶60的整個前後方向，不存在內側不織布層61而露出不透液性片64。如此一來，藉由於腿圍皺褶60設置無內側不織布層61之不織布不存在部分65，可以減少不織布使用量。又，腿圍皺褶60的前端部，是接觸肌膚的部分，因此，藉由避開此處來設置不織布不存在部分65，能夠使不透液性片64不易接觸肌膚，且抑制肌膚觸感惡化。

在第1圖～第6圖所示之形態中，可藉由使內側不織布層61延伸至頂片30的側部、或可藉由設為第7圖及第8圖所示之結構的腿圍皺褶60，來隱藏不透液性片64整體。

皺褶彈性伸縮構件63，可僅設置於腿圍皺褶60的前端部，較佳是：如圖示形態所示，在自腿圍皺褶60的前端朝向基端的方向上隔開間隔地設置複數根。在一般情形下，皺褶彈性伸縮構件63的根數，較佳是2～6根，其相互間隔60d，較佳是3～10 mm。如此一來，若隔開間隔地設置複數根皺褶彈性伸縮構件63，則該皺褶彈性伸縮構件63之間的部分凹陷於外側，因此，若如圖示形態所示，僅在此間隔部分設置不織布不存在部分65時，則使露出於不織布不存在部分65之不透液性片64凹陷而不易接觸肌膚，因而較佳。此時，若如第1圖～第6圖所示之形態，僅於至少腿圍皺褶60的前端部及基端部，分別隔開間隔地設置一根或複數根皺褶彈性伸縮構件63，且僅於基端部的皺褶彈性伸縮構件63與前端部的皺褶彈性伸縮構件63之間的間隔部分，設置不織布不存在部分65時，則尤其較佳。

設置腿圍皺褶60中的皺褶彈性伸縮構件63之前後方向範圍，可設為腿圍皺褶60的整個前後方向，較佳是設為立起部分的前後方向範圍以下。

又，皺褶彈性伸縮構件63，只要設置於內側不織布層61和外側不織布層62之間（因此，不設置於不織布不存在部分65上），則相對於內置於腿圍皺褶60中的不透液性片64，可以如第3圖及第7圖所示之形態的方式設置於其內側，且雖然未圖示，亦可以設置於其外側。

設置透液性薄膜64的範圍，只要是自腿圍皺褶60的基端至比基端更前端側的位置為止之範圍，亦可設為自基端至基端和前端之中間位置為止，為了充分提升阻水性，期望為設置至前端部為止，尤其較佳是：如第3圖及第4圖所示之形態，設為直至與前端部稍微（例如複數根皺褶彈性構件的程度。具體而言為5～30 mm左右）分開的位置為止，且藉由不使透液性薄膜64內置於前端部中，來確保肌膚觸感的柔軟性。

又，於不織布不存在部分65露出不透液性片64的形態中，在腿圍皺褶60中的與前側外裝體12F和後側外裝體12B重合的部分60W上，露出於不織布不存在部分65之不透液性片64，可能會被緊壓於肌膚上。然而，如第1圖～第6圖所示之形態，若將該部分60W固定於前側外裝體12F和後側外裝體12B，並藉由前側外裝體12F和後側外裝體12B的彈性伸縮構件15、19，來使其在寬度方向上收縮，則該部分60W即便露出不透液性片64，也能藉由收縮起皺來顯著降低對於肌膚的接觸面積，因此，對於肌膚觸感的影響較少。再者，此形態的腿圍皺褶60中，固定於前側外裝體12F和後側外裝體12B之部分60W之間的區域，能夠伴隨皺褶彈性伸縮構件63的收縮，而以吸收體56的側邊緣作為基端，且以第3圖中二點鏈線所示的方式，朝向腿圍立起。

腿圍皺褶60的構件構造，並無特別限定，可以採用公知的結構。在第1圖～第6圖所示之形態中，將頂片30設為由不織布所組成，且以自吸收體56的側邊緣伸出的方式來構成其寬度方向兩側，並且，在吸收體56的背面側設置由不織布所組成之皺褶片66，且以自吸收體56的側邊緣伸出的方式來構成其寬度方向兩側，進一步，折回此皺褶片66的側端部，並且，使其折回部分66r的前端與頂片30的前端分開，並且，至少自皺褶片66的折回部分66r之間至頂片30與皺褶片66之間為止，設置不透液性片64。而且，其結果為，由皺褶片66的除了折回部分66r以外的部分，形成外側不織布層62，並且，由皺褶片66的折回部分66r和頂片30中的伸出至吸收體56的側方的部分，形成內側不織布層61，且由皺褶片66的折回部分66r與頂片30分開的部分，形成不織布不存在部分65。如此一來，若利用頂片30來形成腿圍皺褶60中的比不織布不存在部分65更靠近基端側的內側不織布層61，且利用皺褶片66來形成除了該內側不織布層61以外之處時，則可以無需切割材料來設置不織布不存在部分65，並且，其結構亦變得非常簡單，亦容易製造。

此時，腿圍皺褶60的不透液性片64，若如第3圖及第4圖所示之形態，自一側的腿圍皺褶60通過吸收體56的背面側，而延伸至另一側的腿圍皺褶60為止時，則不僅是腿圍皺褶60的阻水性，還可以一體地確保吸收體56的背面側的阻水性，因而較佳，亦可如第7圖及第8圖所示之形態，分別設置內置於腿圍皺褶60中之透液性薄膜64、及覆蓋吸收體56的背面側之透液性薄膜11。在後者的情形下，內置於腿圍皺褶60中之透液性薄膜64的材料、及覆蓋吸收體56的背面側之透液性薄膜的材料11，可設為相同，亦可設為不同。

同樣地，若皺褶片66亦如第3圖及第4圖所示之形態，自一側的腿圍皺褶60通過吸收體56的背面側至另一側的腿圍皺褶60為止，是由一體的片材形成時，則即便不另行設置前述的胯間部覆蓋片，仍可獲得如布這樣的外表面，因而較佳，亦可如第7圖及第8圖所示之形態，個別設置皺褶片66、及胯間部覆蓋片12M。

作為其他腿圍皺褶60的結構，如第7圖及第8圖所示之形態，可以採用具有下述構成之結構：安裝部分68，其固定於內裝體200的背面側；延伸部分69，其自此安裝部分68圍繞內裝體200的側方且延伸至內裝體200的側部表面；倒伏部分69B，其由此延伸部分69的前後方向兩端部在倒伏狀態下固定於內裝體200的側部表面而形成；自由部分69F，其由延伸部分中的倒伏部分之間的中間部設為非固定而形成；及，皺褶彈性伸縮構件63，其沿著前後方向且在伸長狀態下固定於此自由部分69F的至少前端部上。此腿圍皺褶60中，伴隨皺褶彈性伸縮構件63的收縮，自由部分69F能夠以與安裝部分68之邊界作為基端朝向腿圍立起。

第7圖及第8圖所示之形態的腿圍皺褶60的延伸部分69，由朝向寬度方向中央側之根側部分、及自此根側部分的前端朝寬度方向外側折回之前端側部分所組成，亦可設為下述形態：不朝寬度方向外側折回，而由僅朝向寬度方向中央側之部分所組成之形態（省略圖示）。

另一方面，在腿圍皺褶60中的成為立起部分之前後方向中間區域中，對於內側不織布層61與外側不織布層62之貼合、及被夾持於其間之皺褶彈性伸縮構件63的固定，可使用由基於各種塗佈方法之熱熔黏合劑、及熱封和超音波密封等藉由材料熔接來實行之固定手段中的至少一者。若將內側不織布層61和外側不織布層62的整個面貼合，則會損害柔軟性，因此，較佳是除了黏合皺褶彈性伸縮構件63的黏合部以外之部分，不進行黏合或輕微黏合。圖示形態中，利用梳型噴槍或橡皮筋噴嘴等塗佈手段，僅對皺褶彈性伸縮構件63的外周面塗佈熱熔黏合劑並被夾持於內側不織布層61和外側不織布層62之間，藉此，成為以下結構：僅利用已塗佈於該皺褶彈性伸縮構件63的外周面上的熱熔黏合劑，來進行細長狀彈性伸縮構件對內側不織布層61和外側不織布層62的固定、及內側不織布層61和外側不織布層62之間的固定。

又，在腿圍皺褶60中的前後方向兩側的非立起部分中，對於內側不織布層61與外側不織布層62之貼合、第1圖～第6圖所示之形態的腿圍皺褶60對前側外裝體12F和後側外裝體12B的固定、以及第7圖及第8圖所示之形態的腿圍皺褶60中的根側部分和前端側部分的固定、及對其內裝體200的側部表面的固定，可使用由基於各種塗佈方法之熱熔黏合劑、及熱封和超音波密封等藉由材料熔接來實行之固定手段67中的至少一者。圖示形態中，是組合熱熔黏合劑與藉由材料熔接來實行之固定手段67，但可以僅利用任一手段，來進行該等固定。

可適當決定腿圍皺褶60的尺寸，當為嬰幼兒用紙尿布時，腿圍皺褶60的豎立高度（展開狀態時的前端與基端之寬度方向間隔）較佳是15～60 mm，尤其較佳是20～40 mm。

上述各形態中，作為內側不織布層61和外側不織布層62，可適當使用一種對紡絲黏合不織布（SS、SSS等）和SMS不織布（SMS、SSMMS等）、熔噴不織布等柔軟且均勻性/隱蔽性優異的不織布，根據需要而利用矽等來實施防水處理後而得者，纖維基重，較佳是設為10～30 g/m² 左右。第3圖及第4圖所示之形態中，比不織布不存在部分65更靠近基端側之內側不織布層61，是由頂片30形成，由此可知，能夠使內側不織布層61和外側不織布層62的材料部分地不同，並且亦能夠使內側不織布層61和外側不織布層62的材料不同。

上述各形態中，作為皺褶彈性伸縮構件63，可使用絲狀橡膠、帶狀橡膠等細長狀彈性伸縮構件。當使用橡膠線時，粗度較佳是470～1240 dtex，更佳是620～940 dtex。固定時的伸長率較佳是150～350%，更佳是200～300%。

上述各形態，左右各設置一列腿圍皺褶60，亦可以設置複數列。

〈評價試驗〉 　　製作下述例1和例2的樣品，經由30名試驗者來評價哪一種在自然長度狀態下的觸感較柔軟。

(例1) 　　準備兩片聚丙烯纖維的紡絲黏合不織布(纖度2.2dtex，基重15g/m² )，其尺寸是MD方向100mm×CD方向100mm。由下述方式製作伸縮片樣品：在其中一片層中的MD方向的兩端部上，以10g/m² 的塗佈量來塗佈熱熔黏合劑，並且在該片層上，以在CD方向隔開5mm的間隔19d來平行地設置橡膠線，進一步在該片層上使另一片層在MD方向和CD方向對齊且重疊而成之後，在鄰接的彈性伸縮構件之間的部位，以實質上在MD方向連續的圖案(第12圖所表示之圖案)來實行超音波密封，將2片的片層進行接合，並且將MD方向設為伸縮方向，且將CD方向設為正交於伸縮方向的正交方向；該橡膠線是以270%的伸長率伸長，且粗度是470dtex。片接合部的尺寸、間隔如以下所示。 ‧片接合部的伸縮方向最大長度20x：1.57mm。 ‧片接合部的正交方向最大長度20y：0.70mm。 ‧片接合部的伸縮方向間隔20t：1.23mm(片接合部的伸縮方向最大長度20x的0.78倍)。 ‧片接合部的正交方向間隔20d：0.70mm(片接合部的正交方向最大長度20y的1.0倍)。 ‧片接合部的伸縮方向重疊寬度20w：0.17mm(片接合部的正交方向間隔20d的0.24倍)。 ‧自由部間區域中的具有片接合部的區域的正交方向長度20z：1.25mm。 ‧鄰接的自由部間區域中的片接合部的正交方向間隔20s：6.75mm。

(例2) 除了將超音波密封的圖案設為第17圖所表示之圖案以外，與例1同樣地操作，片接合部20的尺寸、間隔如以下所示。 ‧各個片接合部的尺寸(伸縮方向20x×正交方向20y)：0.8mm×5.0mm。 ‧片接合部的伸縮方向間隔20r：8.0mm。 ‧片接合部的正交方向間隔20v：3.0mm。

(評價結果) 感受到實施例的觸感比起比較例更柔軟的測試者數量，在30名中是30名。

〈其他〉 　　(a)能夠適當決定2片的片層12S、12H的材料，但是若伸縮方向的剛軟度高於與伸縮方向正交的方向的剛軟度，因為褶皺80的頂部會變得容易和緩地彎曲故較佳。

(b)如同圖示形態，較佳是於前後方向鄰接的彈性伸縮構件19之間的各部位形成有片接合部20，但是亦可以每隔複數根彈性伸縮構件19地形成片接合部20。亦即，期望是於前後方向鄰接的片接合部20之間僅配置一根彈性伸縮構件19，但是亦能夠配置複數根。

(c)在於前後方向鄰接的彈性伸縮構件19之間所設置的片接合部20的條數(將實質上連續的部分設為一條)，除了如同圖示形態設為一條之外，亦能夠如同第14圖所表示地設為複數條。

(d)在圖示形態中，雖然是將本發明應用於在外裝體12F、12B的寬度方向的伸縮構造的整體，但是亦能夠僅在一部分應用本發明，其餘(例如僅為腰部)則設為公知的伸縮構造；該公知的伸縮構造是：以遍及彈性伸縮構件19的整個寬度方向且僅在彈性伸縮構件19的外周面上塗佈熱熔黏合劑來固定2片的片層12S、12H之間。又，亦能夠僅在前側外裝體12F和後側外裝體12B的任一者中應用本發明。

＜說明書中的用語的說明＞ 當說明書中使用以下用語時，只要在說明書中沒有特別記載，該用語具有以下含義。 ・「前後（縱）方向」是指連接腹側（前側）與背側（後側）之方向，「寬度方向」是指與前後方向正交的方向（左右方向）。 ・「展開狀態」是指無收縮和鬆弛地平坦展開的狀態。 ・「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。 ・「基重」是以下述方式進行測定。將樣品或者試驗片預備乾燥後，放置到標準狀態（試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下）下的試驗室或裝置內，來使其成為恆重(constant weight)的狀態。預備乾燥，是指在相對濕度為10～25%、溫度不超過50℃之環境下使樣品或者試驗片成為恆重。再者，關於法定水分率為0.0%之纖維，可不進行預備乾燥。使用基重試驗片切取標準板(200mm×250mm、±2mm)，由呈恆重量的狀態之試驗片切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測量樣品的重量，並乘20倍來計算出每1平方公尺的重量，來作為基重。 ・「厚度」是使用自動厚度測定器（KES-G5輕便型壓縮試驗機），於負荷：10 gf/cm² 、加壓面積：2 cm² 的條件下進行自動測量。 ・吸水量是根據JIS K7223-1996「高吸水性樹脂的吸水量試驗法」來測定。 ・「吸水速度」是設為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水來實行JIS K7224-1996「高吸水性樹脂的吸水速度試驗法」時的「至終點為止的時間」。 ・「抗彎曲性」是指JIS L 1096：2010「織物及針織物的布料試驗方法」的「8.21.1 A法（45°懸臂法）」。 ・當沒有記載試驗或測定中的環境條件時，該試驗或測定是設為於標準狀態（試驗場所溫度20±5℃、相對濕度65%以下）下的試驗室或裝置內進行。 ・各部的尺寸，只要無特別記載，是指在展開狀態下的尺寸，而非自然長度狀態。 (產業上之可利用性)

本發明，是可使用於如同上述例的內褲型拋棄式尿布。

11‧‧‧不透液性片
12A‧‧‧側密封部
12B‧‧‧後側外裝體
12d‧‧‧分離距離
12F‧‧‧前側外裝體
12H‧‧‧內側片層
12M‧‧‧胯間部覆蓋片
12S‧‧‧外側片層
12x‧‧‧分離距離
14‧‧‧臀部覆蓋部
15、18‧‧‧腰圍下部彈性伸縮構件
16‧‧‧覆蓋部彈性伸縮構件
17‧‧‧腰部彈性伸縮構件
19‧‧‧彈性伸縮構件
19d‧‧‧彈性伸縮構件19的前後方向間隔
19f‧‧‧彈性伸縮構件的固定端部
19m‧‧‧彈性伸縮構件的自由部
20‧‧‧片接部
20d‧‧‧片接合部的前後方向間隔
20t‧‧‧片接合部的寬度方向間隔
20r‧‧‧片接合部的伸縮方向間隔
20s‧‧‧鄰接的自由部間區域中的片接合部的前後方向間隔
20v‧‧‧片接合部的正交方向間隔
20w‧‧‧片接合部的寬度方向重疊寬度
20x‧‧‧片接合部的伸縮方向最大長度
20y‧‧‧片接合部的正交方向最大長度
20z‧‧‧自由部間區域中的具有片接合部的區域的前後方向長度
21‧‧‧無片接合區域
22‧‧‧熔融痕跡
30‧‧‧頂片
40‧‧‧中間片
50‧‧‧吸收要素
51‧‧‧高含率層
52‧‧‧低含率層
53‧‧‧收攏部
54‧‧‧狹縫
56‧‧‧吸收體
56X‧‧‧吸收體56的寬度
58‧‧‧包裝片
58c‧‧‧連接部
58m‧‧‧中間部分
58s‧‧‧兩側部分
60‧‧‧腿圍皺褶
60W‧‧‧腿圍皺褶60中的與前側外裝體12F和後側外裝體12B重合的部分
61‧‧‧內側不織布層
62‧‧‧外側不織布層
63‧‧‧皺褶彈性伸縮構件
64‧‧‧不透液性片
65‧‧‧不織布不存在部分
66‧‧‧皺褶片
66r‧‧‧折回部分
67‧‧‧固定手段
68‧‧‧安裝部分
69‧‧‧延伸部分
69F‧‧‧自由部分
70‧‧‧不要彈性伸縮構件
71‧‧‧加壓部
72‧‧‧裁斷凸部
73‧‧‧裁斷凸部
80‧‧‧褶皺
100‧‧‧製造設備
101‧‧‧解纖機
102‧‧‧纖維堆積滾筒
102i‧‧‧纖維供給路徑
102m‧‧‧吸收體模具
104‧‧‧壓合輥
200‧‧‧內裝體
201‧‧‧內外固定部
561‧‧‧黏合層
562‧‧‧含浸層
A1‧‧‧非伸縮區域
A2‧‧‧間歇伸縮區域
A3‧‧‧連續伸縮區域
B‧‧‧後身
F‧‧‧前身
FA‧‧‧自由部間區域
L‧‧‧中間區域
LO‧‧‧腿開口部
T‧‧‧腰周區域
U‧‧‧腰圍下部
W‧‧‧腰部
WO‧‧‧腰圍開口
X‧‧‧尿布的全寬
Y‧‧‧尿布的全長

第1圖是繪示內褲型拋棄式尿布的內表面之展開狀態的平面圖。 第2圖是繪示內褲型拋棄式尿布的外表面之展開狀態的平面圖。 第3圖是第1圖的3-3的剖面圖。 第4圖是第1圖的4-4的剖面圖。 第5圖是第1圖的5-5的剖面圖。 第6圖是內褲型拋棄式尿布的立體圖。 第7圖是相當於第1圖的3-3剖面之內裝體的剖面圖。 第8圖是相當於第1圖的4-4剖面之內裝體的剖面圖。 第9圖是繪示內褲型拋棄式尿布的外表面之展開狀態的平面圖。 第10圖是相當於第9圖的6-6剖面的剖面圖。 第11圖是繪示外裝體外表面的局部放大平面圖。 第12圖是繪示外裝體外表面的局部放大平面圖。 第13圖是繪示外裝體外表面的局部放大平面圖。 第14圖是繪示外裝體外表面的局部放大平面圖。 第15圖(a)是外裝體的展開狀態的局部放大平面圖；第15圖(b)是外裝體的展開狀態的7-7剖面圖。 第16圖(a)是外裝體的自然長度狀態的8-8剖面圖；第16圖(b)是外裝體的自然長度狀態的9-9剖面圖；第16圖(c)是外裝體的自然長度狀態的10-10剖面圖；第16圖(d)是外裝體的自然長度狀態的7-7剖面圖。 第17圖(a)是外裝體的展開狀態的局部放大平面圖；第17圖(b)是外裝體的自然長度狀態的8-8剖面圖；第17圖(c)是外裝體的自然長度狀態的10-10剖面圖；第17圖(d)是外裝體的自然長度狀態的7-7剖面圖。 第18圖是比較市售品和本發明樣品的伸縮構造的照片。 　　第19圖是裁斷裝置的立體圖。 　　第20圖是外裝體的非伸縮區域和伸縮區域的放大平面圖。 　　第21圖是外裝體的展開狀態的局部放大平面圖。 　　第22圖是外裝體的展開狀態的局部放大平面圖。 　　第23圖是外裝體的展開狀態的局部放大平面圖。 　　第24圖是外裝體的展開狀態的局部放大平面圖。 　　第25圖是內褲型拋棄式尿布的立體圖。

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12A‧‧‧側密封部

12S‧‧‧外側片層

12x‧‧‧分離距離

19‧‧‧彈性伸縮構件

19d‧‧‧彈性伸縮構件19的前後方向間隔

19f‧‧‧彈性伸縮構件的固定端部

19m‧‧‧彈性伸縮構件的自由部

20‧‧‧片接合部

20s‧‧‧鄰接的自由部間區域中的片接合部的前後方向間隔

20z‧‧‧自由部間區域中的具有片接合部的區域的正交方向長度

21‧‧‧無片接合區域

A2‧‧‧間歇伸縮區域

FA‧‧‧自由部間區域

Claims (4)

1. 一種內褲型拋棄式尿布，其具備外裝體與包含吸收體之內裝體，該外裝體個別或一體性地構成前身和後身，該內裝體以由前身的外裝體的內表面至後身的外裝體的內表面的方式設置於寬度方向中間部； 前述前身的外裝體的兩側部與前述後身的外裝體的兩側部各自接合而形成側密封部，藉此來形成腰圍開口部和左右一對的腿開口部； 前述外裝體具有伸縮區域，該伸縮區域鄰接於前述側密封部的寬度方向中央側； 前述伸縮區域具有2片的片層和複數根細長狀的彈性伸縮構件，該片層往寬度方向和前後方向延伸，該等彈性伸縮構件是在前述前後方向隔開間隔地配置於該等片層之間，並且沿著寬度方向延伸； 前述彈性伸縮構件，其前述伸縮方向的兩端部被固定於前述2片的片層上而成為固定端部，並且在該等固定端部之間會成為非固定於前述2片的片層上之自由部； 在自由部間區域中，藉由熔接接合前述2片的片層而形成片接合部，該自由部間區域被定義為於前述正交方向鄰接的前述自由部之間的區域；其中，該內褲型拋棄式尿布的特徵在於： 在前述伸縮區域中的前述側密封部側的端部，不具有自前述側密封部突出的前述片接合部。
2. 如請求項1所述之內褲型拋棄式尿布，其中，在前述伸縮區域中的前述自由部間區域中，前述片接合部實質上在寬度方向連續。
3. 如請求項2所述之內褲型拋棄式尿布，其中，前述片接合部，在寬度方向實質上連續至前述固定端部的寬度方向中間位置，並且其側密封部側的端部自前述側密封部分離，該固定端部位於前述側密封部側。
4. 如請求項1～3中任一項所述之內褲型拋棄式尿布，其中，至少位於前述側密封部側的前述固定端部，是藉下述方式形成：藉由連續的熱熔黏合劑，使得前述2片的片層進行接合，並使得前述彈性伸縮構件固定在前述2片的片層上，該熱熔黏合劑是以遍及前述側密封部的整個前後方向範圍的方式來連續。