CN108024881B - 短裤型一次性尿布 - Google Patents

Abstract

一种短裤型一次性尿布，外装体(12F、12B)上的、与侧封部(12A)的宽度方向中央侧相邻的伸缩区域(A2、A3)具有沿宽度方向延伸的多根细长状的弹性伸缩部件(19)，该弹性伸缩部件(19)在前后方向上隔开间隔地配置于2个片层(12S、12H)之间，弹性伸缩部件的宽度方向两端部是固定于2个片层上而成的固定端部(19f)，并且，弹性伸缩部件在这些固定端部之间未固定于2个片层上，在伸缩区域上的固定端部之间的区域中，2个片层在沿前后方向相邻的弹性伸缩部件之间的部位处被熔接接合在一起而形成有片接合部(20)，在伸缩区域中的侧封部的端部不具有从侧封部突出的片接合部。

Description

短裤型一次性尿布

技术领域

本发明涉及短裤型一次性尿布。

背景技术

短裤型一次性尿布一般具有：外装体，其分别或者一体地构成前身部分和后身部分；和包括吸收体的内装体，其以从前身部分遍及后身部分的方式安装于外装体的内表面，前身部分的外装体的两侧缘部和后身部分的外装体的两侧缘部被接合起来形成侧封部，从而形成腰开口和左右一对腿开口。侧封部一般是通过材料熔接(超声波密封或热封)而形成的。

在这样的短裤型一次性尿布中，为了提高相对于身体的合身性，使外装体形成为具有多张片层的层叠结构，并且，将橡胶线等细长状弹性伸缩部件以伸长状态安装在该片层之间，由此形成宽度方向上的伸缩结构，其中，下述结构的相对于身体的合身性比较高：在确定为与侧封部对应的前后方向范围的腰围区域、或位于前后的腰围区域之间的中间区域中，在前后方向上隔开间隔且分别以沿宽度方向伸长的状态安装有沿着宽度方向的细长状弹性伸缩部件。

在这样的伸缩结构中，用于进行弹性伸缩部件相对于片层的固定或片层相互的固定的手段会对柔软性或成本产生影响，因此，提出了使固定面积减少的结构。作为代表性的结构，提出有如下这样的伸缩结构：如图17所示，将2个片层12H、12S在宽度方向和前后方向上间断地接合在一起，由此形成多个片接合部20，在2个片层12H、12S之间，以不穿过片接合部20的方式(以穿过非接合部的方式)配置多个细长状的弹性伸缩部件19，仅将这些弹性伸缩部件19的两端部固定于两个片层12H、12S(参照专利文献1。)。在该现有技术的伸缩结构中，片接合部20在前后向上对齐的部分成为在前后向上连续的槽，在该槽之间的部分处，2个片层彼此向相反的方向(正反两侧)以同等程度鼓出而形成襞80，从而在整体上成为波纹状的结构。并且，在伸长了一定程度的状态下，襞80成为在伸缩方向上膨胀的状态，但是，在自然长状态下，在伸缩方向上较薄的襞在与伸缩方向垂直的方向上连续，该襞的末端以小的曲率半径弯曲而形成材料的折线，并且，具有该折线的襞以相同的高度接近而成为对齐的状态。也可以使用热熔粘接剂来形成片接合部20，但从削减材料成本的目的出发，多采用片层12H、12S的熔接(超声波密封或热封)。

另一方面，在这样的短裤型一次性尿布中，在***后等将尿布脱下时，在侧封部将前身部分的外装体的两侧缘部与后身部分的外装体的两侧缘部的接合撕开，从身体上取下尿布。因此，对于侧封部，不仅要求在穿着时不发生破裂这样的密封强度，还要求在使用后容易撕开。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-080859号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可是，本发明人在对片接合部的形状的研究中发现了如下问题：若是具有从侧封部的侧缘向宽度方向中央侧突出的片接合部，则在如图25中的箭头所示那样剥开侧封部12A时，在侧封部12A与片接合部20的交叉位置处，在熔接接合被剥开之前，前身部分的外装体12F和后身部分的外装体12B中的至少一方(在图示例中为前身部分的外装体12F)首先向宽度方向中央侧裂开(以下，称作横向撕裂)。

因此，本发明的主要课题在于，防止由片接合部引起的侧封部的横向撕裂。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的本发明如下。

＜技术方案1所述的发明＞

一种短裤型一次性尿布，其具备：外装体，其分开或一体地构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其从前身部分的外装体的内表面至后身部分的外装体的内表面设置在宽度方向中间部，所述前身部分的外装体的两侧部和所述后身部分的外装体的两侧部分别接合在一起而形成侧封部，由此形成腰开口部和左右一对腿开口部，所述外装体具有与所述侧封部的宽度方向中央侧相邻的伸缩区域，所述伸缩区域具有：在宽度方向和前后方向上延伸的2个片层；和在宽度方向上延伸的多根细长状的弹性伸缩部件，它们在所述前后方向上隔开间隔地配置于这些片层之间，所述弹性伸缩部件在所述伸缩方向上的两端部是固定于所述2个片层上而成的固定端部，并且，所述弹性伸缩部件的处于这些固定端部之间的部分是不固定于所述2个片层上的自由部，在作为在所述垂直方向上相邻的所述自由部之间的区域而确定的自由部间区域中，所述2个片层被熔接接合在一起，由此形成片接合部，其特征在于，在所述伸缩区域中的所述侧封部侧的端部不具有从所述侧封部突出的所述片接合部。

(作用效果)

在本发明中，在侧封部侧的端部不具有从侧封部突出的片接合部，因此，在撕开侧封部时，能够防止以侧封部与片接合部的交叉位置为起点的横向撕裂。

＜技术方案2所述的发明＞

根据技术方案1所述的短裤型一次性尿布，在所述伸缩区域的所述自由部间区域中，所述片接合部在宽度方向上实质连续。

(作用效果)

本发明者在对多种伸缩结构进行实验的过程中发现：在沿着与伸缩方向垂直的方向相邻的弹性伸缩部件的自由部之间的区域中使片接合部在宽度方向上连续时，自然长度状态下的手感变得柔软。其结果是，根据片接合部的连续性越高即片接合部越密集则变得越硬这一以往的一般性认识，无法想到上述发现。实际上，在该试验中，通过2张片材的熔接形成片接合部，如果仅观察进行了熔接的部分，则其比未进行熔接的部分硬质。可是，在自然长状态下用手拿起所形成的波纹状的表面时，感到非常柔软。这在后述的实验结果中表述得很清楚。

虽然其理由并不确定，但可以认为：下面这样的结构上的不同产生造成影响。即，在前述的现有技术的结构中，在自然长状态下，在伸缩方向上较薄的襞在与伸缩方向垂直的方向上连续，该襞的末端以小的曲率半径弯曲而形成材料的折线，并且，具有该折线的襞以相同的高度接近而对齐，因此，襞难以在厚度方向上被压溃，且不容易倒伏。而且，如果襞的末端以小的曲率半径弯曲，则在接触末端时会产生特别硬的触感。

与此相对，如果片接合部在宽度方向上实质连续，则2个片层只会以互相追随的方式变形。其结果是，包括自然长状态在内，在2张片层随着弹性伸缩部件的收缩而收缩的状态下，2张片层形成为彼此追随的波纹状而在正反两个面上形成襞。并且，在使2张片层形成为彼此追随这样的波纹状时，不但由于仅基于片层数所实现的刚性提高，而且还由于在片接合部中因接合手段所引起的硬质化和2个片层的曲率的不同，使得与以往的襞的顶部相比而更加平缓地弯曲(特别是在自然长状态下，与以往的区别变得更加显著)，其结果是，手感光滑，易于在厚度方向上压溃，从而提高了手感的柔性。而且，可以想到，在2张片层形成为互相追随这样的平缓的波纹状时，波的峰与峰、以及谷与谷在宽度方向上分离，当波在厚度方向上压溃时或倒伏时，波的峰与峰、以及谷与谷互相支撑的作用变弱，由于这一点，手感也变得更加柔软。另外，在用手指从正反捏住平滑的材料的情况下，即使是相同的材料，与捏住1张时相比，在将2张重叠起来捏住时更容易感到光滑性。这是因为，与手指彼此之间或手指与材料之间的摩擦阻力相比，材料彼此之间的摩擦阻力较低，因此在将2张重叠起来捏住的情况下，能够较低地(光滑地)感到摩擦阻力。可以认为，在2张片层互相追随时，能够强烈地感觉到这种光滑感。

而且，在本发明中，由于弹性伸缩部件相对于2张片层的自由度较高，因此，伸缩力的损失较少，即使片层的刚性不均匀(例如在片层为无纺布的情况下即使无纺布的纤维密度不均匀)也能够使弹性伸缩部件自然地收缩，从而能够比以往减少弹性伸缩部件的使用量。

并且，在像这样使片接合部在宽度方向上实质连续的情况下，如果使片接合部遍及外装体的宽度方向整体在实质上连续，则制造变得容易。可是，这种情况下，会具有从前述侧封部的侧缘向宽度方向中央侧在实质上连续的片接合部，发生前述的横向撕裂的可能性非常高。因此，本发明适合于这样的具有在宽度方向上实质连续的片接合部的形态。

并且，片接合部“在伸缩方向上实质连续”是指至少从与伸缩方向垂直的方向(在展开状态下与2张片层平行且与弹性伸缩部件垂直的方向)观察时连续(中途不间断地连续)，并且是这样的意思：只要符合上述的定义，不仅包含片接合部在伸缩方向上连续(2张片层在伸缩方向上连续地接合)的方式，还包括片接合部在伸缩方向上间断地配置(2张片层在伸缩方向上间断地接合)的方式。

＜技术方案3所述的发明＞

根据技术方案2所述的短裤型一次性尿布，所述片接合部在宽度方向上实质连续至位于所述侧封部侧的所述固定端部的宽度方向中间位置为止，并且所述片接合部的侧封部侧的端部与所述侧封部分离。

(作用效果)

由于弹性伸缩部件的固定端部还具有将2个片层接合在一起的功能，因此，如果弹性伸缩部件之间的片接合部可靠地连续至该固定端部的宽度方向位置，则具有如下优点：2个片层遍及伸缩区域的宽度方向整体被接合在一起，从而遍及伸缩区域的整体形成前述的柔软的襞。

＜技术方案4所述的发明＞

根据技术方案1～3中的任意一项所述的短裤型一次性尿布，至少位于所述侧封部侧的所述固定端部以如下方式形成：通过以遍及所述侧封部的前后方向范围整体的方式连续的热熔粘接剂，来进行所述2个片层的接合和所述弹性伸缩部件相对于所述2个片层的固定。

(作用效果)

若是像这样通过在前后方向上连续的热熔粘接剂来形成弹性伸缩部件的固定端部，则会在侧封部的宽度方向中央侧形成高强度的部分，防横向撕裂的效果变得更好。

发明的效果

如上所述，根据本发明，具有如下等优点：能够防止由片接合部引起的侧封部的横向撕裂。

附图说明

图1是示出短裤型一次性尿布的内表面的展开状态下的俯视图。

图2是示出短裤型一次性尿布的外表面的展开状态下的俯视图。

图3是沿图1中的3-3线的剖视图。

图4是沿图1中的4-4线的剖视图。

图5是沿图1中的5-5线的剖视图。

图6是短裤型一次性尿布的立体图。

图7是与沿图1中的3-3线的截面相当的内装体的剖视图。

图8是与沿图1中的4-4线的截面相当的内装体的剖视图。

图9是示出短裤型一次性尿布的外表面的展开状态下的俯视图。

图10是与沿图9中的6-6线的截面相当的剖视图。

图11是示出外装体的外表面的重要部位放大俯视图。

图12是示出外装体的外表面的重要部位放大俯视图。

图13是示出外装体的外表面的重要部位放大俯视图。

图14是示出外装体的外表面的重要部位放大俯视图。

图15的(a)是外装体的展开状态下的重要部位放大俯视图，图15的(b)是外装体在展开状态下的沿7-7线的剖视图。

图16的(a)是外装体在自然长状态下的沿8-8线的剖视图，图16的(b)是外装体在自然长状态下的沿9-9线的剖视图，图16的(c)是外装体在自然长状态下的沿10-10线的剖视图，图16的(d)是外装体在自然长状态下的沿7-7线的剖视图。

图17的(a)是外装体的展开状态下的重要部位放大俯视图，图17的(b)是外装体在自然长状态下的沿8-8线的剖视图，图17的(c)是外装体在自然长状态下的沿10-10线的剖视图，图17的(d)是外装体在自然长状态下的沿7-7线的剖视图。

图18是对市面出售品和本发明样品的伸缩结构进行比较的照片。

图19是切断装置的立体图。

图20是外装体的非伸缩区域和伸缩区域的放大俯视图。

图21是外装体的展开状态下的重要部位放大俯视图。

图22是外装体的展开状态下的重要部位放大俯视图。

图23是外装体的展开状态下的重要部位放大俯视图。

图24是外装体的展开状态下的重要部位放大俯视图。

图25是短裤型一次性尿布的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。

图1～图6示出了短裤型一次性尿布的一例。剖视图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背侧的各构成部件接合起来的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂等的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷等而形成的，或者，弹性伸缩部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起利用涂敷枪或上胶涂敷等向弹性伸缩部件的外周面进行涂敷而形成的。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段。

本方式的短裤型一次性尿布具备：构成前身部分F和后身部分B的外装体12F、12B；和内装体200，其以从前身部分F经裆间部延伸至后身部分B的方式设置在外装体12F、12B的内侧，前身部分F的外装体12F的两侧部和后身部分B的外装体12B的两侧部被接合在一起而形成侧封部12A。标号Y表示展开状态下的尿布的全长(从前身部分F的腰开口WO的缘至后身部分B的腰开口WO的缘为止的纵向长度)，标号X表示展开状态下的尿布的全宽。

内装体200是吸收保持尿等***物的部分，外装体12是用于相对于穿用者的身体支承内装体200的部分。在本方式中，外装体12F、12B的上部开口成为供穿着者的腰通过的腰开口WO，在内装体200的宽度方向两侧分别由外装体12F、12B的下缘和内装体200的侧缘包围的部分成为供腿部通过的腿开口部LO。

另外，本实施方式的短裤型一次性尿布具有腰围区域T和中间区域L，该腰围区域T被确定为具有侧封部12A的纵向范围(从腰开口WO至腿开口LO的上端的纵向范围)，该中间区域L被确定为形成腿开口LO的部分的前后方向范围(具有前身部分F的侧封部12A的纵向区域和具有后身部分B的侧封部12A的纵向区域之间)。腰围区域T能够概念性地分成形成腰开口的缘部的“腰部”W、和比其靠下侧的部分即“腰下方部”U。通常，在腰围区域T内具有宽度方向伸缩应力发生变化的边界(例如，弹性伸缩部件的粗细及伸长率发生变化)的情况下，比最靠腰开口WO侧的边界靠腰开口WO侧的部分成为腰部W，在没有这样的边界的情况下，比吸收体56或者内装体200靠腰开口WO侧的部分成为腰部W。它们的纵向长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰部W可以为15～40mm，腰下方部U可以为65～120mm。另一方面，中间区域L的两侧缘以沿着穿着者的腿部周围的方式收窄成コ字状或者曲线状，该处是供穿着者的腿伸入的部位。其结果是，展开状态的短裤型一次性尿布整体形成为大致沙漏形状。

(外装体)

外装体12F、12B由构成前身部分F的部分即前侧外装体12F、和构成后身部分B的部分即后侧外装体12B构成，前侧外装体12F和后侧外装体12B在腿侧分离而不连续。该分离距离12d可以为大约150～250mm。虽然未进行图示，但也可以粘贴由无纺布等构成的裆间部罩片，以覆盖内装体200的背面在该分离部分处的露出部分的一部分(例如为这样的程度：虽然遍及在前侧外装体12F和后侧外装体12B之间露出的部分的整个前后方向，却不延伸到内装体200的前后端，另外宽度方向两侧缘也不到达内装体200的两侧缘)或者整体。另外，如图9和图10所示，外装体12也可以是从前身部分F通过裆间直至后身部分B连续的一体的外装体。即，分别构成前身部分F和后身部分B的外装体12F、12B相当于前者的方式，一体地构成前身部分F和后身部分B的外装体12相当于后者的方式。

外装体12F、12B具有与腰围区域T对应的纵向范围即腰围部。另外，在本方式中，在前侧外装体12F上不具有与中间区域L对应的部分，但是后侧外装体12B具有从腰围区域T向中间区域L侧伸出的臀部罩部14。虽然未图示，也可以成为在前侧外装体12F上也设置从腰围区域T向中间区域L侧延伸出的腹股沟罩部、或者虽然设置腹股沟罩部但不设置臀部罩部这样的方式，或者也可以不在前侧外装体12F和后侧外装体12B双方设置与中间区域L对应的部分。另外，虽然在图示方式中臀部罩部14的下缘与前侧外装体12F的下缘相同地形成为沿宽度方向的直线状，但也可以成为随着朝向宽度方向外侧而靠近腰开口侧的曲线。

如图2～图5所示，外装体12F、12B利用外侧片层12S和内侧片层12H形成正面和背面。如图5所示，外侧片层12S和内侧片层12H是以折线位于腰开口侧的方式折叠一张片材而形成的，此外，也可以如图10所示那样通过将两张片材贴合在一起而形成。另外，外侧片层12S和内侧片层12H中的至少一方也可以由其一部分与其他部分不同的片材形成。

作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，只要是片状，就能够没有特别限定地使用，但优选是无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。但是，在通过熔接形成片接合部20的情况下，由烯烃系纤维构成的无纺布是合适的。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。特别是，从柔性的观点出发，聚丙烯纤维的纺粘无纺布对于外侧片层12S和内侧片层12H是恰当的。当然，作为用于外侧片层12S和内侧片层12H的片材，可以使用互不相同的片材。

在使用无纺布的情况下，细度优选为大约1～3dtex，单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。因此，用于外装体12F、12B的无纺布的总的单位面积的重量优选为大约20～60g/m²。另外，无纺布的基于KES法(Kawabata's Evaluation System for Fabrics：织物的川端手感评价***)的平均表面摩擦系数MIU优选是0.30以下，特别优选是0.05～0.20(MD与CD双方)，表面摩擦系数的变动偏差MMD优选是0.01以下，特别优选是0.003～0.008(MD与CD双方)，且载荷为0.5g/cm²时的厚度优选是0.05～0.25mm，特别优选是0.10～0.20mm。MIU和MMD可以利用カトーテック株式会社制的摩擦感测量仪KES-SE来测定。

并且，在外装体12F、12B上，在比吸收体56靠腰开口侧处具有在宽度方向上连续的连续伸缩区域A3，并且，在具有吸收体56的前后方向范围内具有设在宽度方向中间的非伸缩区域A1、和设在该非伸缩区域A1的宽度方向两侧的间断伸缩区域A2，在连续伸缩区域A3和间断伸缩区域A2处的、外侧片层12S与内侧片层12H之间，橡胶线等细长状弹性伸缩部件19(15～18)沿宽度方向以规定的伸长率安装，且能够在宽度方向上伸缩(宽度方向为伸缩方向)。作为细长状弹性伸缩部件19，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。关于具有图示方式中的非伸缩区域A1和间断伸缩区域的前后方向范围的一部分或全部，可以遍及整个宽度方向设置连续伸缩区域A3，或者将图示方式中的非伸缩区域A1的前后方向范围向腰侧或裆间侧扩大。

对图示方式详细进行说明，首先，在外装体12F、12B的腰部W处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，多个腰部弹性伸缩部件17以遍及整个宽度方向连续的方式在前后方向上隔开间隔，并且在以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态下进行安装。对于腰部弹性伸缩部件17中的配设于与腰下方部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为腰部弹性伸缩部件17，优选的是，以5～20mm的间隔尤其优选以8～16mm的间隔并使各自的伸长率为150～400％尤其优选为大约220～320％，来安装大约3～22根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。另外，对于腰部弹性伸缩部件17，不需要使其全部都成为相同的粗细和伸长率，例如可以使弹性伸缩部件的粗细和伸长率在腰部W的上部和下部不同。

另外，在外装体12F、12B的腰下方部U处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，除了非伸缩区域A1之外在其上侧和宽度方向两侧的各部位处，多根由细长状弹性伸缩部件构成的腰下方部弹性伸缩部件15、18以遍及整个宽度方向连续的方式在前后方向上隔开间隔，并且在以规定的伸长率沿宽度方向伸长的状态下进行进行安装。作为腰下方部弹性伸缩部件15、18，优选的是，以5～20mm的间隔尤其优选以8～16mm的间隔并使各自的伸长率为200～350％尤其优选为大约240～300％，来安装大约5～30根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。

另外，在后侧外装体12B的臀部罩部14处的外侧片层12S和内侧片层12H之间，除了非伸缩区域A1之外在其宽度方向两侧的各部位处，多根由细长状弹性伸缩部件构成的罩部弹性伸缩部件16以遍及整个宽度方向连续的方式在前后方向上隔开间隔，并且在以规定的伸长率沿宽度方向伸长的状态下进行进行安装。作为罩部弹性伸缩部件16，优选的是，以5～20mm的间隔尤其优选以8～16mm的间隔且使各自的伸长率为150～300％尤其优选为180～260％，来安装大约2～10根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。在前侧外装体12F上设置腹股沟罩部的情况下，也可以同样地设置罩部弹性伸缩部件。

并且，如果如图示方式的间断伸缩区域A2这样将设置于外装体12F、12B的弹性伸缩部件19(在图示方式中为腰下方部弹性伸缩部件15、18和罩部弹性伸缩部件16)除了非伸缩区域A1之外分别设置在该非伸缩区域A1的宽度方向两侧，则在该非伸缩区域A1中防止了吸收体56的宽度方向收缩。因此，优选的是，将非伸缩区域A1设定成包含与吸收体56在宽度方向上重叠的部分的局部或全部在内的宽度方向中间(优选是包含整个内外固定部201在内)的区域，将非伸缩区域A1的宽度方向两侧的至侧封部12A为止的整个宽度方向设定成间断伸缩区域A2。

(弹性伸缩部件的固定部)

如图2、图9和图11～图14等所示，关于连续伸缩区域A3和间断伸缩区域A2中的弹性伸缩部件19，其宽度方向两端部是固定于外侧片层12S和内侧片层12H而成的固定端部19f，这些固定端部19f之间的部分是不固定于外侧片层12S和内侧片层12H的自由部19m。该弹性伸缩部件19的自由部19m在宽度方向上自由伸缩，并且在后述的片接合部20之间的空间内能够在前后方向(与伸缩方向垂直的方向)上自由移动。

即，如图示方式那样，在除了外装体12F、12B中的与内装体200重叠的部分的局部或全部之外分别设置于其宽度方向两侧的弹性伸缩部件19的情况下，宽度方向两侧的各弹性伸缩部件19的两端部为固定端部19f，在遍及外装体12F、12B的整个宽度方向连续的弹性伸缩部件19的情况下，弹性伸缩部件19的处于外装体12F、12B的宽度方向两端部的部分为固定端部19f。

只要将弹性伸缩部件19固定于外侧片层12S和内侧片层12H，固定端部19f的固定手段并不限定，可以采用公知的所有手段，但优选使用热熔粘接剂。在使用热熔粘接剂的情况下，除了如图2、图9、图11和图14所示那样仅在各弹性伸缩部件19的端部的部位处进行涂敷外，也可以采用如图12和图13所示那样以遍及多个弹性伸缩部件19的端部的方式在前后方向上连续的涂敷图案来进行涂敷。特别是在后者的情况下，如果以遍及侧封部12A的前后方向范围整体的方式使热熔粘接剂连续，则会在侧封部12A的宽度方向中央侧连续地形成高强度的部分，防横向撕裂的效果变得优异。

除了对外侧片层12S和内侧片层12H中的至少一方涂敷用于固定固定端部19f的热熔粘接剂外，在仅涂敷于各弹性伸缩部件19的端部的部位处的情况下，也可以利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷手段仅在弹性伸缩部件19的成为两端部的部分的外周面上涂敷热熔粘接剂。

位于侧封部12A侧的固定端部19f如图示方式那样与侧封部12A相邻是所希望的，但也可以从侧封部12A向宽度方向中央侧离开。

(伸缩区域中的片接合部)

如图2、图5和图11所示，在作为在前后方向上相邻的弹性伸缩部件19的自由部19m之间的区域而确定的各个自由部间区域FA(图11的带有剖面线的区域。在其他图中省略。)中，外侧片层12S和内侧片层12H被接合在一起而形成片接合部20。通过如超声波密封或热封那样对外侧片层12S和内侧片层12H进行熔接，由此形成片接合部20。并且，如图2、图6、图9、图11～图14、图21～图24所示，实质连续的片接合部20的侧封部12A侧的端部如标号12x所示那样从侧封部12A分离，其结果是，成为了在侧封部12A侧的端部不具有从侧封部12A突出的片接合部20这样的形态。因此，在将侧封部12A中的前侧外装体12F和后侧外装体12B的接合撕开时，不会发生以侧封部12A与片接合部20的交叉位置为起点的横向撕裂(参照图25)。

片接合部20与侧封部12A之间的分离距离12x只要适当地决定即可，但在通常的情况下，希望设为大约2～10mm。

对于各自由部间区域FA中的具有片接合部20的区域在前后方向上的长度20z，可以设定为在前后方向上相邻的固定端部19f的前后方向间隔19d(即弹性伸缩部件19的前后方向间隔)的5～100％，特别优选设定为5～50％，作为具体的长度，优选设定为0.5～10mm。

另外，在伸缩区域A2、A3的展开状态下，在各自由部间区域FA中的前后方向的两端部，如果不具有片接合部20的无片接合区域21在宽度方向上连续，则弹性伸缩部件19的自由部19m能够在前后方向(与伸缩方向垂直的方向)上自由移动至具有片接合部20的区域，成为合身性优异的伸缩结构，因此是优选的。即，如图11～图14等所示，在展开状态下，弹性伸缩部件19和片接合部20遍及该整个宽度方向地在前后方向上分离，但是，由于弹性伸缩部件19能够在相邻的片接合部20之间在前后方向上移动，因此，在通常的穿着状态或自然长状态下也可能存在如下情况：弹性伸缩部件19的中间的一部分在前后方向上移动而与片接合部20接触。无片接合区域21的前后方向长度可以适当确定，但优选是在前后方向上相邻的固定端部19f的前后方向间隔19d的10～49％，特别优选是25～49％，作为具体的长度，优选是2～12mm，特别优选是4～9mm。

片接合部20的图案并不特别限定，但为了使2个片层12S、12H在收缩状态下形呈互相追随这样的波纹状而在正反面形成柔软的襞，需要将2个片层12S、12H的一体性确保为一定的程度以上。例如，如图17所示的以往方式，如果不存在片接合部20的部分在与伸缩方向垂直的方向(在图示方式中为前后方向)上连续，则在该不存在片接合部20的部分中，2张片层12S、12H彼此分离而膨胀，与此相对，如果2张片层12S、12H的整体为一体，则只能成为彼此追随的波纹状。

根据这样的观点，如图11～图14、图21～图23所示，片接合部20的优选的图案是在自由部间区域FA中使片接合部20在宽度方向上实质连续的(换言之，形成为遍及自由部间区域FA的宽度方向整体而在实质上形成为连续线状或连续带状的)形态。这种情况下，只要片接合部20于自由部间区域FA中在宽度方向上实质连续即可，但是，由于难以如图13所示那样与自由部间区域FA的侧缘(固定端部19f的宽度方向中央侧的端缘的位置)对齐，因此，优选的形态是：如图11、图12和图14等所示，使片接合部在宽度方向上实质连续至位于侧封部12A侧的固定端部19f的宽度方向中间位置，其结果是，使片接合部20的侧封部12A侧的端部从侧封部12A分离。由于弹性伸缩部件19的固定端部19f还具有将2个片层12S、12H接合在一起的功能，因此，如果弹性伸缩部件19之间的片接合部20可靠地连续至该固定端部的宽度方向位置，则2个片层12S、12H遍及伸缩区域A2、A3的宽度方向整体被接合在一起。

在这样构成的外装体12F、12B的伸缩区域A2、A3中，由于片接合部20在伸缩方向上实质上连续，因此如图16所示，在自然长状态下，2张片层12S、12H只能以互相追随的方式变形。其结果是，包括自然长状态在内，在2张片层12S、12H随着弹性伸缩部件19的收缩而收缩的状态下，2张片层12S、12H形成为彼此追随的波纹状而在正反两个面上形成襞80。在图16的(d)中以双点划线表示的部分是形成与以实线表示的部分的襞80相邻的反向的襞80的部分。

如图16所示，在2张片层12S、12H形成为彼此追随的波纹状时，由于仅基于片层数所实现的刚性提高、和2张片层12S、12H的曲率的不同，使得与以往的襞80的顶部相比而更加平缓地弯曲(特别是在自然长状态下，与以往的区别变得更加显著)，其结果是，手感光滑，易于在厚度方向上压溃，从而提高了手感的柔性。而且，可以想到，在2张片层12S、12H形成为互相追随的平缓的波纹状时，波的峰与峰、以及谷与谷在伸缩方向上分离，当波在厚度方向上压溃时或倒伏时，波的峰与峰、以及谷与谷互相支撑的作用变弱，由于这一点，手感也变得更加柔软。

关于这一点，根据图18的(a)所示的以往例子样品的由双点划线围绕的部分的伸缩结构、和同图的(b)所示的本发明样品的由双点划线围绕的部分的伸缩结构之间的比较也可以明确得出。并且，以往例子样品的由双点划线围绕的部分的伸缩结构是与图17所示的相同的结构。

另外，在用手指从正反捏住平滑的材料的情况下，即使是相同的材料，与捏住1张时相比，在将2张重叠起来捏住时更容易感到光滑性。这是因为，与手指彼此之间或手指与材料之间的摩擦阻力相比，材料彼此之间的摩擦阻力较低，因此在将2张重叠起来捏住的情况下，能够较低地(光滑地)感到摩擦阻力。可以认为，在2张片层互相追随时，能够强烈地感觉到这种光滑感。因此，用于2张片层12S、12H的片材的摩擦特性优选如前述那样。

片接合部20在宽度方向上实质上连续的方式包括如下方式：如图11和图12所示，片接合部20在宽度方向上连续地形成(2张片层12S、12H在宽度方向上以连续线状接合在一起)；如图13、图14、图21和图22所示，虽然片接合部20在宽度方向上间断地配置(2张片层12S、12H在宽度方向上间断地接合在一起)，但在从前后方向观察时，使配置在一个自由部间区域FA内的多个片接合部20的组的一部分或全部连续(中途不间断地连续)；以及，如图23所示，在从前后方向观察时，使配置于在前后方向上相邻的一对自由部间区域FA内的多个片接合部20的组的一部分或全部连续(中途不间断地连续)。

片接合部20可以在伸缩方向上完全连续，但无法避免柔性的降低。另外，在使由无纺布等构成的片层熔接而形成接合部的情况下，如果接合部20为连续线状，则片容易沿着接合部20破裂。因此，优选将片接合部20在伸缩方向上间断地进行设置。

作为使片接合部20在宽度方向上间断地配置但实质上连续的方式，可以采用：单列方式，其中，如图13所示那样，片接合部20在伸缩方向上隔开间隔地排列而成的列为一列；或多列方式，其中，如图14、图19～图21所示，在前后方向上形成有多列，且各列中的各片接合部20被配置成跨越在前后方向上相邻的另一列中的、在宽度方向上相邻的片接合部20之间。如果像这样在宽度方向上间断地设置片接合部20，则柔性不容易降低，因此是优选的。另外，在多列方式中，与单列方式相比，各个片接合部20变小而更富于柔性。而且，由于在多个片接合部20处将2张片层12S、12H接合在一起，因此也充分确保了接合强度。特别是，下述方式在柔性这一点上最优异：如图23所示，在观察一个个自由部间区域FA中的片接合部20的组时，虽然在宽度方向上实质上不连续，但与在前后方向上相邻的其它自由部间区域FA的片接合部20的组结合起来观察时，在宽度方向上实质上连续。

在单列方式中，希望在伸缩方向上相邻的一个片接合部20与另一个片接合部20在宽度方向上的重叠宽度20w比该重叠宽度的部分中的、一个片接合部20与另一个片接合部20在前后方向上的间隔20d(在该间隔发生变化的情况下指最大值)大。另外，在多列方式中，希望在前后方向上相邻的一个列的片接合部20与另一个列的片接合部20在宽度方向上的重叠宽度比一个列的片接合部20与另一个列的片接合部20在前后方向上的间隔大。

特别是在多列方式的情况下，如果如图14所示的方式那样以各列中的各片接合部20在前后方向上的一部分与相邻的列的片接合部20在前后方向上的一部在前后方向上重叠的方式配置各列中的各片接合部20，则襞的形状稳定性更高，因此是优选的。

各个片接合部20的形状可以适当地确定为圆形、椭圆形、多边形(三角形、四边形等)等。在单列方式中，为了简化片接合部20的形状，优选设置成三角形、平行四边形(图示例)以及三角形与平行四边形的组合，在多列方式中，为了简化片接合部20的形状，优选设置成三角形、菱形或三角形与菱形的组合(图示例)。

片接合部20的尺寸或配置间隔可以适当确定，但在间断地配置片接合部20的情况下，优选如下这样确定。

·片接合部的宽度方向最大长度20x：0.5～5.0mm

·片接合部的前后方向最大长度20y：0.2～2.0mm

·片接合部的宽度方向间隔20t：片接合部的宽度方向最大长度20x的0.1～0.9倍

·片接合部的前后方向间隔20d：片接合部的前后方向最大长度20y的0.5～1.5倍

·片接合部的宽度方向重叠宽度20w：片接合部的前后方向间隔20d的0.2倍以上

·自由部间区域中的具有片接合部的区域的前后方向长度20z：1～10mm

·相邻的自由部间区域中的片接合部的前后方向间隔20s：4～20mm

另一方面，也可以如图24所示那样形成为如下方式：即使对一个个自由部间区域FA中的片接合部20的组进行观察、或者与在前后方向上相邻的另一个自由部间区域FA的片接合部20的组结合起来进行观察，也是在宽度方向上间断(实质上不连续)。即，即使是该方式，如果片接合部20在宽度方向上不连续的部分足够小、且在该部分的宽度方向两侧使在宽度方向上实质上连续的部分形成得足够长，则作为整体的2张片层12S、12H的整体性较高，因此，在前者的部分中也以保持与后者的部分的连续性的方式发生变形，结果是，2张片层12S、12H与图16所示的方式相同地形成为彼此追随的波纹状。

另外，在自由部间区域FA中，越是接近前后方向的中央，2张片层12S、12H的自由度变得越高，因此，如果提高片接合部20的面积率来提高2张片层12S、12H的整体性，则2张片层12S、12H互相追随的状态不容易崩溃。另一方面，在自由部间区域FA中的前后方向的两侧(即接近弹性伸缩部件19的一侧)，弹性伸缩部件19会阻碍2张片层12S、12H接近，因此，为了使各片层12S、12H吸收该弹性伸缩部件19的阻碍作用并以成为互相追随的状态的方式分别变形(收缩或弯曲)，希望降低片接合部20的面积率来提高各片层12S、12H的自由度。如果各片层12S、12H相对于弹性伸缩部件19的自由度较低，则它们成一体地变形，因此，各片层12S、12H从弹性伸缩部件19稍微离开且形成多个皱褶，从而产生粗糙的不舒服的手感。因此，优选的方式是：如图示方式那样，将片接合部20排列成随着朝向自由部间区域FA中的前后方向两侧而使片接合部20的面积率(每单位面积中的片接合部20的面积的比例)阶段性地降低。

为了使片接合部20的面积率随着朝向自由部间区域FA中的前后方向两侧而变化，可以如图示方式那样设置无片接合区域21，或者也可以与上述设置一起(或代替上述设置)，在多列的方式的情况下越是靠前后方向两侧的列就越是减少片接合部20的数量。另外，也可以变更各个片接合部20的形状和面积。

在通常的情况下，在伸缩区域A2、A3的展开状态下将自由部间区域FA在前后方向上三等分，并将这三个区域FA1、FA2、FA3中的位于前后方向的中央的区域作为中央区域FA2，将位于该中央区域的两侧的区域作为两侧区域FA1、FA3时(参照图22)，片接合部20在中间区域FA2中所占的面积率优选是3～25％，特别优选是5～20％，片接合部20在两侧区域FA1、FA3中所占的面积率优选是10％以下，特别优选是3％以下。另外，片接合部20在两侧区域FA1、FA3中所占的面积率相对于片接合部20在中间区域FA2中所占的面积率的比例优选是20％以下，特别优选是10％以下。另外，如果在两侧区域FA3中没有片接合部20，则不仅能够提高各片层12S、12H相对于弹性伸缩部件19的自由度，而且在制造时片接合部20与弹性伸缩部件19接触(在通过熔接进行接合的情况下，弹性伸缩部件19被意外地切断)的风险降低，因此更加优选。

当然，也可以采用使片接合部20的面积率在自由部间区域FA中的前后方向上一样的方式、或者采用随着朝向自由部间区域FA中的前后方向两侧而使片接合部20的面积率阶段性地变高的方式。

另一方面，也可以使连续伸缩区域A3和间断伸缩区域A2中的片接合部20或弹性伸缩部件19的固定端部19f形成为与图示形态不同的形态，例如，也可以形成为专利文献1所记载的形态。只是在这种情况下，与前述的例子相同，也需要在侧封部12A侧的端部不具有从侧封部12A突出的片接合部20。

(非伸缩区域的形成)

非伸缩区域A1可以通过下述方式形成：将弹性伸缩部件19供给到内侧片层12H与外侧片层12S之间，在作为间断伸缩区域A2的区域的端部处，利用热熔粘接剂仅固定弹性伸缩部件19的固定端部19f，然后，在作为非伸缩区域A1的区域中，在宽度方向中间的一处或多处部位通过加压和加热将弹性伸缩部件19切断、或者通过加压和加热将弹性伸缩部件15、16、19的几乎整体细细地切断，从而在间断伸缩区域A2中保留伸缩性，同时在非伸缩区域A1中消除伸缩性。

图19的(a)示出了在宽度方向中间的一处部位将弹性伸缩部件19切断的情况，密封辊70在外周面上具备加压部71，该加压部71在周向的一处部位具有切断凸部72，且切断凸部72被加热至所希望的温度，利用密封辊70和与该密封辊70对置地配置的表面平滑的支承辊80，夹住将弹性伸缩部件19安装在内侧片层12H与外侧片层12S之间而成的切断对象，仅在夹在切断凸部72与支承辊80的外周面之间的部位处对弹性伸缩部件19进行加压和加热而将其切断。在实施了这样的加工的产品上，如图20的(a)(b)所示，在非伸缩区域A1中的外侧片层12S和内侧片层12H之间，只有与间断伸缩区域A2的弹性伸缩部件19连续的切断后剩余部作为多余弹性伸缩部件18残留，熔融痕迹22作为切断痕跡仅残留有一根。虽然未图示，但在多个部位进行切断的情况下，只要使用在周向上的多个部位具有切断凸部72的密封辊70即可。

另外，图19的(b)示出了将弹性伸缩部件19的几乎整体细细地切断的情况，密封辊70在外周面上具备加压部71，该加压部71具有锯齿状等的间断配置的多个切断凸部73，切断凸部73被加热至所希望的温度，利用密封辊70和与该密封辊70对置地配置的表面平滑的支承辊80，夹住将弹性伸缩部件15～17、19安装在内侧片层12H与外侧片层12S之间而成的切断对象，仅在夹在切断凸部73与支承辊80的外周面之间的部位处对弹性伸缩部件19进行加压和加热而将其切断。在实施了这样的加工的产品上，如图20的(c)所示，在非伸缩区域A1中的外侧片层12S和内侧片层12H之间，与间断伸缩区域A2的弹性伸缩部件19连续的切断后剩余部、和不与两个间断伸缩区域A2的弹性伸缩部件19连续的弹性伸缩部件的切断片作为多余弹性伸缩部件18在前后方向和宽度方向上间断地残留，熔融痕迹22作为切断痕跡在前后方向和宽度方向上间断地残留。

(非伸缩区域中的片接合部)

在非伸缩区域A1中可以不设置片接合部20，但是，外侧片层12S会相对于内侧片层12H偏移或浮起，因此不是优选的，因此，设置片接合部20是优选的。非伸缩区域的片接合部20只要将2张片层12S、12H接合在一起即可，并不特别限定，但优选的是，如图2、图6、图20等所示，在非伸缩区域A1中，多余弹性伸缩部件70相对于2张片层12S、12H不固定，并且在多余弹性伸缩部件70的前后方向两侧，利用在宽度方向上实质上连续的片接合部20将2张片层12S、12H接合在一起。这样，如果多余弹性伸缩部件70相对于2张片层12S、12H不固定，则能够形成为多余弹性伸缩部件70的收缩力对2张片层12S、12H完全不起作用的状态。而且，在非伸缩区域A1中，在多余弹性伸缩部件70的前后方向两侧，2张片层12S、12H借助在宽度方向上实质上连续的片接合部20接合在一起，多余弹性伸缩部件70在前后方向上的移动被限定在位于其前后两侧的片接合部20之间，因此防止了导致美观性恶化这样大的移动。当然，也可以利用热熔粘接剂将非伸缩区域A1中的多余弹性伸缩部件70相对于2张片层12S、12H固定。在如图20的(a)、(b)那样将弹性伸缩部件19在宽度方向中间的一处部位(或多处部位)切断的情况下，以使粘接力变低的方式调整热熔粘接剂的涂敷量等。在如图20的(c)那样将弹性伸缩部件19细细地切断的情况下，即使粘接力较高也几乎能够消除非伸缩区域A1的伸缩性。

非伸缩区域A1中的片接合部20可以与间断伸缩区域A2中的片接合部20基本相同。非伸缩区域A1中的片接合部20的形状、尺寸、数量和配置等也可以与间断伸缩区域A2中的片接合部20不同。例如，可以是：仿照图13所示的方式，使非伸缩区域A1中的片接合部20在多余弹性伸缩部件70之间形成多列，通过使多余弹性伸缩部件70与片接合部20之间的距离变窄，来有效地防止多余弹性伸缩部件70的移动，并且，在间断伸缩区域A2中重视柔性而如图11所示的方式那样将接合部20在弹性伸缩部件19之间设置成一列。

但是，从制造容易性和制造稳定性的观点出发，希望如图2、图6、图20等所示那样使非伸缩区域A1中的片接合部20的形状、尺寸、数量和配置等与间断伸缩区域A2中的片接合部20相同，优选的是，至少使间断伸缩区域A2中的片接合部20和非伸缩区域A1中的片接合部20在宽度方向上实质上连续。

这种情况下，间断伸缩区域A2中的2张片层12S、12H之间的空间与非伸缩区域A1中的2张片层12S、12H之间的空间连续，多余弹性伸缩部件70可能向间断伸缩区域A2侧移动。因此，下述方式也是优选的方式：至少在宽度方向中央侧的端部处，利用如图13和图14所示那样遍及该间断伸缩区域A2的整个前后方向连续的热熔粘接剂来形成间断伸缩区域A2中的弹性伸缩部件19的固定端部19f，同时将2张片层12S、12H遍及该间断伸缩区域A2的整个前后方向接合在一起。由此，非伸缩区域A1中的2张片层12S、12H之间的空间在非伸缩区域A1的宽度方向两侧被封闭，因此，能够防止多余弹性伸缩部件70向间断伸缩区域A2移动而导致美观性恶化的情况。

此外，非伸缩区域A1中的实质连续的片接合部20的详细情况如在伸缩区域中的片接合部20的那一项中所述的那样，因此在此省略说明。

(内装体)

内装体200的形状、结构并不特别限定，例如可以采用以下所述的形状、结构。内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图3～图5所示，内装体200具有：处于穿着者的肌肤侧的透液性顶片30；不透液性片11；以及夹装在透液性顶片30与不透液性片11之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了顶片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在顶片30和吸收构件50之间的中间片(也称作第二片)，标号60表示朝向穿着者的腿部周围立起的部分即腿围褶裥部60，该腿围褶裥部60为了防止***物泄漏至内装体200的两旁而沿着内装体的吸收面的宽度方向两侧延伸。

(顶片)

顶片30只要是有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等透液性材料，就能够不特别限定地利用，但在如图3和图4所示的方式那样将顶片30兼作腿围褶裥部60的不透液性片64的包覆件的情况下，使用无纺布。另外，其中的无纺布的原料纤维为何种并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，能够例示出公知的方法、例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

在顶片30的宽度方向两侧不兼作腿围褶裥部60的不透液性片64的包覆件的情况下，例如如图7和图8所示的方式，使顶片30的宽度方向两侧穿过吸收构件50与腿围褶裥部60之间并绕至吸收构件50的背侧，为了防止液体的浸透，可以通过热熔粘接剂等将其相对于不透液性片11和腿围褶裥部60粘接。

(中间片)

如图7和图8所示的方式，可以在顶片30的背侧设置亲水性比顶片优异的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40是用于防止所吸收的液体从吸收体回流的现象来确保顶片30上的干爽的肌肤触感的部件。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与顶片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.2～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与吸收体56的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

(不透液性片)

设在吸收体56的背侧的不透液性片11的材料并不特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等构成的塑料膜。对于不透液性片11，优选采用近年从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿单轴或双轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。

不透液性片11可以如图3和图4所示的方式那样比吸收体56向侧方延伸而兼作腿围褶裥部60内的透液性膜64，或者如图7和图8所示的方式那样形成为收敛在吸收构件50的背侧的宽度、或绕到吸收构件50的宽度方向两侧并延伸至吸收构件50在顶片30侧的面的两侧部。

此外，可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收液体成分而发生变化的***指示器。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。包装片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是也如图6所示那样形成为具有前端部、后端部以及收紧部的沙漏形状，其中该收紧部位于前端部和后端部之间、且宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56和腿围褶裥部60相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体的尺寸可以适当确定，但在前后方向和宽度方向上，优选延伸至内装体的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。作为高吸收性聚合物粒子54，可以直接使用在这种吸收性物品中所使用的粒子，例如在使用了500μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为30重量％以下的粒子是所希望的，另外，在使用了180μm的标准筛(JIS Z8801-1：2006)的筛选(振动5分钟)中残留在筛子上的粒子的比例为60重量％以上的粒子是所希望的。

作为高吸收性聚合物粒子的材料，能够无特别限定地使用，但吸水量(JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”)为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为70秒以下、特别是40秒以下的高吸收性聚合物粒子。如果吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

如果有必要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体的***部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等透液性材料。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～20g/m²，特别期望是8～15g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的正反面和两侧面的方式卷绕成筒状，且使其前后缘部从吸收体56的前后露出，将该露出部分在正反方向上压溃并利用热熔粘接剂等接合手段接合在一起。

(腿围褶裥部)

腿围褶裥部60是沿着内装体200的吸收面的宽度方向两侧延伸且朝向穿着者的腿部周围立起的部分，其是为了阻挡在顶片30上沿横向移动的尿或软便以防止侧漏而设计的。

如图3和图4所示，本方式的腿围褶裥部60具有：内侧无纺布层61，其构成宽度方向内侧的面；外侧无纺布层62，其构成宽度方向外侧的面；褶裥部弹性伸缩部件63，其沿前后方向设置在前后方向中间的至少末端部处的内侧无纺布层61和外侧无纺布层62之间；以及不透液性片64(11)，其遍及从基端至比基端靠末端侧的位置为止的范围，夹在内侧无纺布层61和外侧无纺布层62之间。在图示方式中，腿围褶裥部60中的具有不透液性片64且比末端部靠基端侧的部分是遍及腿围褶裥部60的整个前后方向不存在内侧无纺布层61而使不透液性片64露出的无纺布不存在部分65。这样，通过在腿围褶裥部60上设置不存在内侧无纺布层61的无纺布不存在部分65，能够削减无纺布使用量。另外，由于腿围褶裥部60的末端部是与肌肤接触的部分，因此，通过避开此处设置无纺布不存在部分65，不透液性片64难以与肌肤接触，能够抑制肌肤触感的恶化。

在图1～图6所示的方式中，也可以通过使内侧无纺布层61延伸至顶片30的侧部，或者通过形成图7和图8所示的结构的腿围褶裥部60，来将整个不透液性片64隐藏起来。

褶裥部弹性伸缩部件63可以仅设置在腿围褶裥部60的末端部，但优选如图示方式那样在从腿围褶裥部60的末端朝向基端的方向上隔开间隔地设置多根。在通常的情况下，褶裥部弹性伸缩部件63的根数优选是2～6根，且其相互间隔60d优选是3～10mm。在像这样隔开间隔地设置多根褶裥部弹性伸缩部件63时，它们之间的部分会向外侧凹陷，因此，如果如图示方式那样仅在该间隔部分处设置无纺布不存在部分65，则在无纺布不存在部分65处露出的不透液性片64凹陷而难以与肌肤接触，因此是优选的。这种情况下，特别优选的是，如图1～图6所示的方式，至少仅在腿围褶裥部60的末端部和基端部处分别隔开间隔地设置一根或多根褶裥部弹性伸缩部件63，并仅在基端部的褶裥部弹性伸缩部件63与末端部的褶裥部弹性伸缩部件63之间的间隔部分处设置无纺布不存在部分65。

腿围褶裥部60中的设置褶裥部弹性伸缩部件63的前后方向范围可以是腿围褶裥部60的整个前后方向，但优选在立起部分的前后方向范围以下。

另外，褶裥部弹性伸缩部件63只要设置在内侧无纺布层61和外侧无纺布层62之间(因此在无纺布不存在部分65处不设置)，可以如图3和图7所示的方式那样相对于内置于腿围褶裥部60中的不透液性片64设置在内侧，另外，虽然未图示，但也可以设置在外侧。

对于设置透液性膜64的范围，只要是从腿围褶裥部60的基端至比基端靠末端侧的位置为止的范围，则可以设置成从基端至基端与末端的中间位置为止，为了充分地提高阻水性，希望设置至末端部，特别优选的是：如图3和图4所示的方式那样，设置至从末端部稍微(例如多根褶裥部弹性部件的量。具体来说为大约5～30mm)离开的位置，且不在末端部内置透液性膜64，由此确保肌肤触感的柔性。

另外，在无纺布不存在部分65处露出不透液性片64的方式中，在腿围褶裥部60的与前侧外装体12F和后侧外装体12B重叠的部分60W中，在无纺布不存在部分65处露出的不透液性片64可能被按压至肌肤上。可是，如果如图1～图6所示的方式那样将该部分60W固定于前侧外装体12F和后侧外装体12B且通过前侧外装体12F和后侧外装体12B的弹性伸缩部件15、19使该部分60W在宽度方向上收缩，则即使不透液性片64露出，该部分60W的相对于肌肤的接触面积也会因收缩皱褶而显著降低，因此对肌肤触感的影响较少。并且，在该方式的腿围褶裥部60中，相对于前侧外装体12F和后侧外装体12B固定的部分60W之间的区域随着褶裥部弹性伸缩部件63的收缩，以吸收体56的侧缘为基端如在图3中以双点划线所示那样朝向腿部周围立起。

腿围褶裥部60的部件结构并不特别限定，可以采用公知的结构。在图1～图6所示的方式中，顶片30由无纺布构成，且构成为使其宽度方向两侧从吸收体56的侧缘伸出，另外，在吸收体56的背面侧设置有由无纺布构成的褶裥片66，并且该褶裥片66构成为其宽度方向两侧从吸收体56的侧缘伸出，进而使该褶裥片66的侧端部折返，并使该折返部分66r的末端从顶片30的末端离开，并且，至少从褶裥片66的折返部分66r之间起至顶片30与褶裥片66之间设置有不透液性片64。其结果是，通过褶裥片66的折返部分66r以外的部分形成了外侧无纺布层62，并且，通过褶裥片66的折返部分66r和顶片30中的向吸收体56的侧方伸出的部分形成了内侧无纺布层61，且通过褶裥片66的折返部分66r和顶片30相分离的部分形成了无纺布不存在部分65。如果像这样利用顶片30形成腿围褶裥部60中的比无纺布不存在部分65靠基端侧的内侧无纺布层61并利用褶裥片66形成此外的部分，则不需要切断材料就能够设置无纺布不存在部分65，另外，该结构也非常简单，也容易制造。

这种情况下，如果腿围褶裥部60的不透液性片64如图3和图4所示的方式那样从一侧的腿围褶裥部60通过吸收体56的背面侧延伸至另一侧的腿围褶裥部60，则不仅能够确保腿围褶裥部60的阻水性，还能够一体地确保吸收体56的背面侧的阻水性，因此是优选的，但也可以如图7和图8所示的方式那样分别设置内置于腿围褶裥部60的透液性膜64和覆盖吸收体56的背面侧的透液性膜11。在后者的情况下，内置于腿围褶裥部60的透液性膜64的材料和覆盖吸收体56的背面侧的透液性膜的材料11可以相同也可以不同。

同样，如果褶裥片66也如图3和图4所示的方式那样由一体的片从一侧的腿围褶裥部60通过吸收体56的背面侧而形成至另一侧的腿围褶裥部60，则即使不另行设置前述的裆间部罩片也能够获得布那样的外表面，因此是优选的，但也可以如图7和图8所示的方式那样分别设置褶裥片66和裆间部罩片12M。

作为其他的腿围褶裥部60的结构，也可以如图7和图8所示的方式那样采用具有如下部分的结构：安装部分68，其固定于内装体200的背面侧；延伸部分69，其从该安装部分68绕到内装体200的侧方后延伸至内装体200的侧部表面；倒伏部分69B，其是该延伸部分69的前后方向两端部在倒伏状态下固定于内装体200的侧部表面而形成的；自由部分69F，其是延伸部分上的、倒伏部分之间的中间部不固定而形成的；以及褶裥部弹性伸缩部件63，其沿前后方向以伸长状态固定于该自由部分69F的至少末端部。在该腿围褶裥部60中，随着褶裥部弹性伸缩部件63的收缩，自由部分69F以与安装部分68的边界为基端朝向腿部周围立起。

图7和图8所示的方式的腿围褶裥部60的延伸部分69由朝向宽度方向中央侧的根侧部分和从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返的末端侧部分构成，但也可以形成为这样的方式：不向宽度方向外侧折返，仅由朝向宽度方向中央侧的部分构成(省略图示)。

另一方面，在腿围褶裥部60的成为立起部分的前后方向中间区域中，对于内侧无纺布层61与外侧无纺布层62的贴合或夹在它们之间的褶裥部弹性伸缩部件63的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段中的至少一种。如果将内侧无纺布层61和外侧无纺布层62的整个面贴合，则柔韧性会受损，因此，优选不粘接或者较弱地粘接褶裥部弹性伸缩部件63的粘接部以外的部分。在图示方式中，为这样的结构：通过利用涂布枪或上胶喷嘴等涂敷手段仅在褶裥部弹性伸缩部件63的外周面上涂敷热熔粘接剂而夹在内侧无纺布层61和外侧无纺布层62之间，由此，仅利用涂敷在该褶裥部弹性伸缩部件63的外周面上的热熔粘接剂来进行细长状弹性伸缩部件相对于内侧无纺布层61和外侧无纺布层62的固定、以及内侧无纺布层61与外侧无纺布层62之间的固定。

另外，在腿围褶裥部60中的前后方向两侧的非立起部分处，对于内侧无纺布层61与外侧无纺布层62的贴合、图1～图6所示的方式的腿围褶裥部60相对于前侧外装体12F和后侧外装体12B的固定、以及图7和图8所示的方式的腿围褶裥部60中的根侧部分及末端侧部分的固定和其相对于内装体200的侧部表面的固定，可以采用基于各种涂敷方法的热熔粘接剂和热封或超声波密封等基于材料熔接的固定手段67中的至少一种。在图示方式中，组合应用了热熔粘接剂和基于材料熔接的手段67，但也可以仅利用任意一种手段进行这些固定。

腿围褶裥部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，腿围褶裥部60的立起高度(展开状态下的末端与基端的宽度方向间隔)优选为15～60mm，特别优选为20～40mm。

在上述各方式中，作为内侧无纺布层61和外侧无纺布层62，能够适当地使用根据需要而利用硅等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施疏水处理而成的无纺布层，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。在图3和图4所示的方式中，比无纺布不存在部分65靠基端侧的内侧无纺布层61由顶片30形成，根据这一情况也可知：可以使内侧无纺布层61和外侧无纺布层62的材料部分地不同，或者也可以使内侧无纺布层61和外侧无纺布层62的材料不同。

在上述各方式中，作为褶裥部弹性伸缩部件63，可以使用线状橡胶或带状橡胶等细长状弹性伸缩部件。在使用橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。

上述各方式是将腿围褶裥部60设置成左右各一列的方式，但也可以设置多列。

＜评价试验＞

制作下述例1和例2的样品，由30名被试验者评价了哪个样品在自然长状态下的手感柔软。

(例1)

以MD方向100mm×CD方向100mm的尺寸准备了两张聚丙烯纤维的纺粘无纺布(细度为2.2dtex，单位面积的重量为15g/m²)。制作了如下这样的伸缩片样品：在一个片层中的MD方向两端部上以10g/m²的涂敷量涂敷热熔粘接剂，并且，将以270％的伸长率伸长的粗细为470dtex的橡胶线以在CD方向上隔开5mm的间隔19d的方式平行地配置在该一个片层上，进而将另一个片层以在MD方向和CD方向上对准的方式重叠在该一个片层上，然后，在相邻的弹性伸缩部件之间的部位处，以在MD方向上实质连续的图案(图12所示的图案)进行超声波密封，使2张片层接合，设MD方向为伸缩方向，并且设CD方向为垂直于伸缩方向的垂直方向。片接合部的尺寸、间隔如下。

·片接合部的伸缩方向最大长度20x：1.57mm

·片接合部的垂直方向最大长度20y：0.70mm

·片接合部的伸缩方向间隔20t：1.23mm(片接合部的伸缩方向最大长度20x的0.78倍)

·片接合部的垂直方向间隔20d：0.70mm(片接合部的垂直方向最大长度20y的1.0倍)

·片接合部的伸缩方向重叠宽度20w：0.17mm(片接合部的垂直方向间隔20d的0.24倍)

·自由部间区域中的具有片接合部的区域的垂直方向长度20z：1.25mm

·相邻的自由部间区域中的片接合部的垂直方向间隔20s：6.75mm

(例2)

除了将超声波密封的图案设定为图17所示的图案外，与例1相同，片接合部20的尺寸和间隔如下。

·各个片接合部的尺寸(伸缩方向20x×垂直方向20y)：0.8mm×5.0mm

·片接合部的伸缩方向间隔20r：8.0mm

·片接合部的垂直方向间隔20v：3.0mm

(评价结果)

感到实施例的样品比比较例的样品柔软的被试验者人数在30人中占30人。

＜其他＞

(a)2张片层12S、12H的材料可以适当确定，但如果伸缩方向上的硬挺度比与伸缩方向垂直的方向上的硬挺度高，则襞80的顶部容易平缓地弯曲，因此是优选的。

(b)如图示方式那样，在前后方向上相邻的弹性伸缩部件19之间的部位分别形成有片接合部20是优选的，但也可以每隔几根形成片接合部20。即，希望在沿前后方向相邻的片接合部20之间仅配置一根弹性伸缩部件19，但也可以配置多根。

(c)设置于在前后方向上相邻的弹性伸缩部件19之间的片接合部20的根数(将实质上连续的部分作为一根)除了如图示方式那样为一根外，也可以如图14所示那样为多根。

(d)在图示方式中，将本发明应用到了外装体12F、12B的宽度方向上的伸缩结构的整体中，但也可以将本发明仅应用于一部，对于剩余部分(例如仅腰部)，可以采用遍及弹性伸缩部件19的整个宽度方向仅在弹性伸缩部件19的外周面上涂敷热熔粘接剂而固定于两张片层12S、12H之间等公知的伸缩结构。另外，也可以仅对前侧外装体12F和后侧外装体12B中的任意一方应用本发明。

＜对说明书中的用语的说明＞

在说明书中使用以下用语的情况下，只要在说明书中无特别地记载，则具有如下含义。

·“前后(纵)方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)。

·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。

·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。

·“单位面积的重量”如下述这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，从变成恒量的状态的试验片中切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩试验机)在负荷：10gf/cm²、加压面积：2cm²的条件下自动测定。

·吸水量是根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”来测定的。

·“吸水速度”为使用2g高吸水性聚合物和50g生理盐水执行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验方法”时的“至终点为止的时间”。

·“硬挺度”是指JIS L 1096：2010“纺织品和编织品的质地试验方法”的“8.21.1A法(45°悬臂法)”。

·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(在试验场所中，温度为20±5℃，相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内进行。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长状态下的尺寸。

产业上的可利用性

本发明适用于上述例那样的短裤型一次性尿布。

标号说明

11：不透液性片；12A：侧封部；12B：后侧外装体；12F、12B：外装体；12F：前侧外装体；12H：内侧片层；12S、12H：2个片层；12S：外侧片层；15、18：腰下方部弹性伸缩部件；16：罩部弹性伸缩部件；17：腰部弹性伸缩部件；19：弹性伸缩部件；19f：固定端部；19m：自由部；20：片接合部；21：无片接合区域；30：顶片；40：中间片；50：吸收构件；56：吸收体；58：包装片；60：腿围褶裥部；61：内侧无纺布层；62：外侧无纺布层；63：褶裥部弹性伸缩部件；64：不透液性片；65：无纺布不存在部分；66：褶裥片；66r：折返部分；70：多余弹性伸缩部件；80：襞；200：内装体；201：内外固定部；A1：非伸缩区域；A2：间断伸缩区域；A3：连续伸缩区域；FA：自由部间区域。

Claims (2)

1.一种短裤型一次性尿布，其具备：

外装体，其分开或一体地构成前身部分和后身部分；和

包含有吸收体的内装体，其从前身部分的外装体的内表面至后身部分的外装体的内表面设置在宽度方向中间部，

所述前身部分的外装体的两侧部和所述后身部分的外装体的两侧部分别接合在一起而形成侧封部，由此形成腰开口部和左右一对腿开口部，

所述外装体具有与所述侧封部的宽度方向中央侧相邻的伸缩区域，

所述伸缩区域具有：

在宽度方向和前后方向上延伸的2个片层；和

在宽度方向上延伸的多根细长状的弹性伸缩部件，它们在所述前后方向上隔开间隔地配置于这些片层之间，

所述弹性伸缩部件在伸缩方向上的两端部是固定于所述2个片层上而成的固定端部，并且，所述弹性伸缩部件的处于这些固定端部之间的部分是不固定于所述2个片层上的自由部，

在作为在所述前后方向上相邻的所述自由部之间的区域而确定的自由部间区域中，所述2个片层被熔接接合在一起，由此形成片接合部，

其特征在于，

在所述伸缩区域中的所述侧封部侧的端部不具有从所述侧封部突出的所述片接合部，

在所述伸缩区域的所述自由部间区域中，所述片接合部在宽度方向上实质连续，

其中，在宽度方向上实质连续是指至少从与宽度方向垂直的方向观察时连续，

所述片接合部在宽度方向上实质连续至位于所述侧封部侧的所述固定端部的宽度方向中间位置为止，并且所述片接合部的侧封部侧的端部与所述侧封部分离。

2.根据权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其中，

至少位于所述侧封部侧的所述固定端部以如下方式形成：

通过以遍及所述侧封部的前后方向范围整体的方式连续的热熔粘接剂，来进行所述2个片层的接合和所述弹性伸缩部件相对于所述2个片层的固定。

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