TW201702059A

TW201702059A - 具自黏修邊之地毯製造方法

Info

Publication number: TW201702059A
Application number: TW104122434A
Authority: TW
Inventors: Zhen-Yi Gao
Original assignee: Simple Green Co Ltd
Priority date: 2015-07-10
Filing date: 2015-07-10
Publication date: 2017-01-16
Also published as: TWI589446B

Abstract

一種地毯之製法，準備一布質面材及一發泡底材，其中該布質面材包括一布質編織層與多數絨毛；準備一輸送裝置，該布質面材設置於該發泡底材表面上方處而呈相互疊合型態；準備一熱壓裝置，將疊合後該布質面材與該發泡底材利用該輸送裝置而輸入於該熱壓裝置內，並施加壓力使該布質面材與該發泡底材予以擠壓貼合；而該熱壓裝置於高溫加熱條件下受壓而進行加硫、發泡處理，而成胚毯成品；準備一成型模具及上膠裝置，將該胚毯成品置入該模具內，該胚毯成品四周與該成型模具間形成有縫隙，並搭配該上膠裝置對胚毯成品進行其黏膠液的灌膠作業，使黏膠液流入於該胚毯成品四周與該成型模具間的縫隙處，當胚毯成品邊緣呈固化狀態且呈現一黏膠層，即可獲得具有自黏修邊效果之地毯者。

Description

具自黏修邊之地毯製造方法

本發明與鋪設之地毯製造方法技術有關，更詳述而言之是指一種施工方便及兼具便於拆卸清洗效果之具自黏修邊之地毯製法者。

按，現代人生活中，為了使家中或辦公室等場所地板更為美觀，會選擇地毯來佈置鋪設，尤其是天氣寒冷，一般家中或辦公室等場所地板又是瓷磚鋪設而成，這時人們總會想在這冰冷的地板鋪上地毯以增加足部暖和，而鋪設於家中或辦公室等場所地板之地毯，一般稱為方塊型、磁磚型或組合式地毯，主要係施工時利用膠水、黏著劑將多數個方塊型之地毯貼於地板並拼接，有如磁磚鋪設地面之型式而名之。

傳統方塊型地毯大體上係由一絨布、一彈性材與一硬質材利用膠水貼合而成，絨布係用以產生舒適之觸感，彈性材係用以產生彈性、緩衝及柔軟之踩踏感，硬質材係用以使地毯具尺寸安定性、便於施工與運送，相關專利如中華民國發明第79108416號「具尺寸安定性之地毯拼板及其製備方法」、第82104316號「磁磚型地毯之製造方法」、第83111303號「一種地毯之製造方法」、第92116118號「組合式地毯的編造技術與方法」及新型第93202350號「組合式方塊地毯」等專利案所示。

然，據上述可得知，由於習知方塊型地毯之絨布、彈性材與硬質材係利用膠水或接著劑貼合，因此製作方式會導致空氣或水汙染、造成環保問題，而於鋪設方塊地毯時係利用膠水或接著劑將其黏貼至地面，不僅施工繁複，膠水或接著劑之氣味亦容易造成施工人員之不適，實為一大弊端問題，而亟待加以改善者；本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，並配合學理運用，進而提出一種合理且有效之本發明。

本發明之主要目的係在於：提供一種與鋪設之地毯製造方法技術有關，更詳述而言之是指一種施工方便及兼具便於拆卸清洗效果之具自黏修邊之地毯製法者。

本發明之具自黏修邊之地毯製造方法，其包括下列步驟：a)備材步驟：提供一布質面材，其整體呈片狀型態；一發泡底材，其整體呈片狀型態；其中該布質面材包括一布質編織層與多數絨毛，該多數絨毛係編織設置於該布質編織層上端面處呈突出編織狀而形成一接觸面；b)疊合步驟：備置一輸送裝置，將該布質面材設置於該發泡底材表面上方處而呈相互疊合型態，並經由該輸送裝置進行輸送作業；c)壓合步驟：備置一熱壓裝置，將疊合後的該布質面材與該發泡底材利用該輸送裝置而輸入於該熱壓裝置內，並施加壓力使該布質面材與該發泡底材予以擠壓而接貼；d)熱壓發泡步驟：將熱壓裝置內之該布質面材與該發泡底材於高溫加熱條件下受壓而進行加硫、發泡處理，而逐一形成胚毯成品；e)灌膠步驟：備置一成型模具及一上膠裝置，將熱壓發泡後所形成之該胚毯成品利用該輸送裝置經由該熱壓裝置而置入於該成型模具內，其中該胚毯成品置入於該成型模具內時，該胚毯成品四周與該成型模具間形成有縫隙，並搭配該上膠裝置對胚毯成品進行其黏膠液的灌膠作業，使黏膠液流入於該胚毯成品四周與該成型模具間的縫隙處；及f)成型步驟：備置一冷卻裝置，將塗膠步驟後之成型模具利用該輸送裝置而輸入於該冷卻裝置內，而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品四周邊緣處呈固化狀態且呈現一黏著層，用以可獲得一具有自黏修邊效果之地毯者。

其中至步驟a)時，該發泡底材係選自熱固型原料或熱塑型原料之任一者或其混合調配所呈現；其中該熱固型原料係選自橡膠材質或含有橡膠材料之廢棄物回收再利用製成之任一者；其中該熱塑型原料係選自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)之任一者材質；其中至步驟d)時，該熱壓裝置為烤箱或加硫發泡箱之任一者；其中至步驟e)時，該上膠裝置進行灌膠作業時，係經由該胚毯成品之布質面材表面進行灌膠而向外流入於該胚毯成品四周與該成型模具間的縫隙處而呈填滿狀態，使該布質面材之接觸面受到黏膠液的滲入而增進其固定狀態；其中該上膠裝置的黏膠液係選自聚氨酯樹脂膠(PU膠)、壓克力膠、TPE樹脂膠等具有不乾性或假黏性的黏膠液之任一者；其中該黏膠液係增添單一色料成分或不同色料成分搭配混合之任一者，使該黏膠液呈現具有色彩型態；其中至步驟f)時，該黏著層其固化硬度係介於0度~90度範圍內；其中至步驟f)後更具有一步驟g)：重複步驟，當該黏著層呈固化狀態時，係將灌膠步驟至成型步驟進行重複作業，使該黏著層以複數層呈現，以增進該地毯其整體的觸碰感及黏著感。

本發明之主要目的功效在於：提供一種與鋪設之地毯製造方法技術有關，更詳述而言之是指一種施工方便及兼具便於拆卸清洗效果之具自黏修邊之地毯製法者，藉由先準備一布質面材，其整體呈片狀型態；一發泡底材，其整體呈片狀型態；其中該布質面材包括一布質編織層與多數絨毛，該多數絨毛係編織設置於該布質編織層上端面處呈突出編織狀而形成一接觸面；備置一輸送裝置，將該布質面材設置於該發泡底材表面上方處而呈相互疊合型態，並經由該輸送裝置進行輸送作業；備置一熱壓裝置，將疊合後的該布質面材與該發泡底材利用該輸送裝置而輸入於該熱壓裝置內，並施加壓力使該布質面材與該發泡底材予以擠壓而接貼；再將熱壓裝置內之該布質面材與該發泡底材於高溫加熱條件下受壓而進行加硫、發泡處理，而逐一形成胚毯成品；備置一成型模具及一上膠裝置，將熱壓發泡後所形成之該胚毯成品利用該輸送裝置經由該熱壓裝置而置入於該成型模具內，其中該胚毯成品置入於該成型模具內時，該胚毯成品四周與該成型模具間形成有縫隙，並搭配該上膠裝置對胚毯成品進行其黏膠液的灌膠作業，使黏膠液流入於該胚毯成品四周與該成型模具間的縫隙處；之後，備置一冷卻裝置，將塗膠步驟後之成型模具利用該輸送裝置而輸入於該冷卻裝置內，而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品四周邊緣處呈固化狀態且呈現一黏著層，用以可獲得一具有自黏修邊效果之地毯者；於製作時，藉由該上膠裝置進行灌膠作業時，係經由該胚毯成品之布質面材表面進行灌膠而向外流入於該胚毯成品四周與該成型模具間的縫隙處而呈填滿狀態，使該布質面材之接觸面受到黏膠液的滲入而增進其固定狀態；其中該上膠裝置的黏膠液係選自聚氨酯樹脂膠(PU膠)、壓克力膠、TPE樹脂膠等具有不乾性或假黏性的黏膠液之任一者，並搭配該冷卻裝置而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品四周邊緣處呈固化狀態且呈現一黏著層，用以可獲得具有自黏修邊效果之地毯者，由於該地毯周圍邊緣及底部均形成有黏著層，當施工人員或使用者將地毯鋪設於地板時，該地毯隨即黏貼於地板上，並利用該地毯周圍邊緣的黏著層能使多數塊地毯貼於地板而相互拼接黏固，以增進鋪設於地板面上的該各地毯間其穩定性及止滑性，甚至，當使用者需要調整該各地毯位置或需要清洗時，只需將該各地毯向上撕離即可方便拆卸，且不會造成該地毯的損害與破壞；藉此，進而提供一種施工方便及兼具便於拆卸清洗效果之具自黏修邊之地毯製法者。

本發明：

1‧‧‧地毯

10‧‧‧胚毯成品

11‧‧‧布質面材

111‧‧‧布質編織層

112‧‧‧絨毛

1121‧‧‧接觸面

12‧‧‧發泡底材

13‧‧‧黏著層

F‧‧‧地板

S1~S7‧‧‧流程步驟

第1圖係本發明具自黏修邊之地毯步驟流程圖。

第2圖係本發明具自黏修邊之地毯之步驟詳述流程圖。

第3圖係本發明具自黏修邊之地毯之立體示意圖。

第4圖係本發明具自黏修邊之地毯之剖面側視圖。

第5圖係本發明第4圖中標示A之放大示意圖。

第6圖係本發明第4圖中標示A之另一型態放大示意圖。

第7圖係本發明具自黏修邊之地毯之使用狀態圖。

第8圖係本發明具自黏修邊之地毯之使用狀態剖面圖。

第9圖係本發明第8圖中標示B之放大示意圖。

為使貴審查委員對本發明目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：請參閱第1圖至第6圖所示，為本發明「具自黏修邊之地毯製造方法」；其中該地毯1製造方法，其包括下列步驟：步驟S1：備材步驟：提供一布質面材11，其整體呈片狀型態；一發泡底材12，其整體呈片狀型態；其中該布質面材11包括一布質編織層111與多數絨毛112，該多數絨毛112係編織設置於該布質編織層111上端面處呈突出編織狀而形成一接觸面1121；其中至步驟S1時，其中該發泡底材係選自熱固型原料或熱塑型原料之任一者或其混合調配所呈現，該熱固型原料係選自橡膠材質或含有橡膠材料之廢棄物回收再利用製成之任一者，而該熱塑型原料係選自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)之任一者材質；步驟S2：疊合步驟：備置一輸送裝置，將該布質面材11設置於該發泡底材12表面上方處而呈相互疊合型態，並經由該輸送裝置進行輸送作業；步驟S3：壓合步驟：備置一熱壓裝置，將疊合後的該布質面材11與該發泡底材12利用該輸送裝置而輸入於該熱壓裝置內，並施加壓力使該布質面材11與該發泡底材12予以擠壓而接貼；步驟S4：熱壓發泡步驟：將熱壓裝置內之該布質面材11與該發泡底材12於高溫加熱條件下受壓而進行加硫、發泡處理，而逐一形成胚毯成品10；其中至步驟S4時，該熱壓裝置為烤箱或加硫發泡箱之任一者；步驟S5：灌膠步驟：備置一成型模具及一上膠裝置，將熱壓發泡後所形成之該胚毯成品10利用該輸送裝置經由該熱壓裝置而置入於該成型模具內，其中該胚毯成品10置入於該成型模具內時，該胚毯成品10四周與該成型模具間形成有縫隙，並搭配該上膠裝置對胚毯成品10進行其黏膠液的灌膠作業，使黏膠液流入於該胚毯成品10四周與該成型模具間的縫隙處；其中至步驟S5時，該上膠裝置進行灌膠作業時，係經由該胚毯成品10之布質面材11表面進行灌膠而向外流入於該胚毯成品10四周與該成型模具間的縫隙處而呈填滿狀態，使該布質面材11之接觸面受到黏膠液的滲入而增進其固定狀態；而該上膠裝置的黏膠液係選自聚氨酯樹脂膠(PU膠)、壓克力膠、TPE樹脂膠等具有不乾性或假黏性的黏膠液之任一者；再者，該黏膠液係增添單一色料成分或不同色料成分搭配混合之任一者，使該黏膠液呈現具有色彩型態；及步驟S6：成型步驟：備置一冷卻裝置，將塗膠步驟後之成型模具利用該輸送裝置而輸入於該冷卻裝置內，而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品10四周邊緣處呈固化狀態且呈現一黏著層13，用以可獲得一具有自黏修邊效果之地毯1者(如圖3、4、5所示)；其中至步驟S6時，該黏著層13其固化硬度係介於0度~90度範圍內；而該地毯1之發泡底材12其厚度係大於該黏著層13其厚度，或者該地毯1之發泡底材12其厚度係小於該黏著層13其厚度，甚至該地毯1之發泡底材12其厚度與該黏著層13其厚度相同一致，可依該地毯1於製作時所需求而選擇；並於該步驟S6後，更具有一步驟S7：重複步驟，當該黏著層13呈固化狀態時，係將灌膠步驟(步驟S5)至成型步驟(步驟S6)進行重複作業，使該黏著層13以複數層呈現，以增進該地毯1其整體的觸碰感及黏著感(如圖3、4、6所示)；特別一提，當該地毯1完成時，可將複數個該地毯1相互疊合後，再放置於該成型模具內，其中該地毯1置入於該成型模具內時，該地毯1四周與該成型模具間形成有縫隙，並搭配該上膠裝置對該地毯1進行其黏膠液的灌膠作業，使黏膠液流入於該地毯1四周與該成型模具間的縫隙處，將該複數個地毯1相互黏合固定，而呈現多層型態之地毯1。

請參閱第7圖至第9圖所示，並輔以參閱第1圖，為本發明「具自黏修邊之地毯製造方法」使用狀態；本發明係應用於地毯1之製法者，藉以備材步驟(步驟S1)、疊合步驟(步驟S2)、壓合步驟(步驟S3)、熱壓發泡步驟(步驟S4)、灌膠步驟(步驟S5)、成型步驟(步驟S6)及重複步驟(步驟S7)而獲得具有自黏修邊效果之地毯1者；其中：先準備一呈片狀型態之布質面材11；一呈片狀型態之發泡底材12；其中該布質面材11包括一布質編織層111與多數絨毛112，該多數絨毛112係編織設置於該布質編織層111上端面處呈突出編織狀而形成一接觸面1121；備置一輸送裝置，將該布質面材11設置於該發泡底材12表面上方處而呈相互疊合型態，並經由該輸送裝置進行輸送作業；備置一熱壓裝置，將疊合後的該布質面材11與該發泡底材12利用該輸送裝置而輸入於該熱壓裝置內，並施加壓力使該布質面材11與該發泡底材12予以擠壓而接貼；再將熱壓裝置內之該布質面材11與該發泡底材12於高溫加熱條件下受壓而進行加硫、發泡處理，而逐一形成胚毯成品10；備置一成型模具及一上膠裝置，將熱壓發泡後所形成之該胚毯成品10利用該輸送裝置經由該熱壓裝置而置入於該成型模具內，其中該胚毯成品10置入於該成型模具內時，該胚毯成品10四周與該成型模具間形成有縫隙，並搭配該上膠裝置對胚毯成品10進行其黏膠液的灌膠作業，使黏膠液流入於該胚毯成品10四周與該成型模具間的縫隙處；之後，備置一冷卻裝置，將塗膠步驟後之成型模具利用該輸送裝置而輸入於該冷卻裝置內，而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品10四周邊緣處呈固化狀態且呈現一黏著層13，用以可獲得一具有自黏修邊效果之地毯1者；於製作時，藉由該上膠裝置進行灌膠作業時，係經由該胚毯成品10之布質面材11表面進行灌膠而向外流入於該胚毯成品10四周與該成型模具間的縫隙處而呈填滿狀態；其中該上膠裝置的黏膠液係選自聚氨酯樹脂膠(PU膠)、壓克力膠、TPE樹脂膠等具有不乾性或假黏性的黏膠液之任一者，並搭配該冷卻裝置而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品10四周邊緣處呈固化狀態且呈現一黏著層13，用以可獲得具有自黏修邊效果之地毯1者，由於該地毯1周圍邊緣及底部均形成有具有不乾性或假黏性的黏著層13，當施工人員或使用者將地毯1鋪設於地板F時，該地毯1隨即黏貼於地板F上(如圖7所示)，並利用該地毯1周圍邊緣的黏著層13能使多數塊地毯1貼於地F板而相互拼接黏固，以增進鋪設於地板F面上的該各地毯1間其穩定性及止滑性(如圖8、9所示)，甚至，當使用者需要調整地毯1位置或需要清洗時，只需將該各地毯1向上撕離即可方便拆卸，且不會造成該各地毯1的損害與破壞；藉此，進而提供一種施工方便及兼具便於拆卸清洗效果之具自黏修邊之地毯1製法者；再者，本發明於進行灌膠作業時，係經由該胚毯成品10之布質面材11表面進行灌膠而向外流入於該胚毯成品10四周與該成型模具間的縫隙處而呈填滿狀態；其中該上膠裝置的黏膠液係選自聚氨酯樹脂膠(PU膠)、壓克力膠、TPE樹脂膠等具有不乾性或假黏性的黏膠液之任一者，並搭配該冷卻裝置而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品10四周邊緣處呈固化狀態且呈現之黏著層13，由於該黏著層13係由黏膠液並增添單一色料成分或不同色料成分搭配混合之任一者，使該黏著層13呈現具有色彩型態，以增加該地毯1整體其美感。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業懭為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，以符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

S1~S7‧‧‧流程步驟

Claims

一種具自黏修邊之地毯製造方法，其包括下列步驟：a)備材步驟：提供一布質面材，其整體呈片狀型態；一發泡底材，其整體呈片狀型態；其中該布質面材包括一布質編織層與多數絨毛，該多數絨毛係編織設置於該布質編織層上端面處呈突出編織狀而形成一接觸面；b)疊合步驟：備置一輸送裝置，將該布質面材設置於該發泡底材表面上方處而呈相互疊合型態，並經由該輸送裝置進行輸送作業；c)壓合步驟：備置一熱壓裝置，將疊合後的該布質面材與該發泡底材利用該輸送裝置而輸入於該熱壓裝置內，並施加壓力使該布質面材與該發泡底材予以擠壓而接貼；d)熱壓發泡步驟：將熱壓裝置內之該布質面材與該發泡底材於高溫加熱條件下受壓而進行加硫、發泡處理，而逐一形成胚毯成品；e)灌膠步驟：備置一成型模具及一上膠裝置，將熱壓發泡後所形成之該胚毯成品利用該輸送裝置經由該熱壓裝置而置入於該成型模具內，其中該胚毯成品置入於該成型模具內時，該胚毯成品四周與該成型模具間形成有縫隙，並搭配該上膠裝置對胚毯成品進行其黏膠液的灌膠作業，使黏膠液流入於該胚毯成品四周與該成型模具間的縫隙處；及f)成型步驟：備置一冷卻裝置，將塗膠步驟後之成型模具利用該輸送裝置而輸入於該冷卻裝置內，而使該成型模具內的黏膠液附著於該胚毯成品四周邊緣處呈固化狀態且呈現一黏著層，用以可獲得一具有自黏修邊效果之地毯者。
如請求項1所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中至步驟a)時，該發泡底材係選自熱固型原料或熱塑型原料之任一者或其混合調配所呈現。
如請求項2所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中該熱固型原料係選自橡膠材質或含有橡膠材料之廢棄物回收再利用製成之任一者。
如請求項2所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中該熱塑型原料係選自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)之任一者材質。
如請求項1所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中至步驟d)時，該熱壓裝置為烤箱或加硫發泡箱之任一者。
如請求項1所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中至步驟e)時，該上膠裝置進行灌膠作業時，係經由該胚毯成品之布質面材表面進行灌膠而向外流入於該胚毯成品四周與該成型模具間的縫隙處而呈填滿狀態，使該布質面材之接觸面受到黏膠液的滲入而增進其固定狀態。
如請求項6所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中該上膠裝置的黏膠液係選自聚氨酯樹脂膠(PU膠)、壓克力膠、TPE樹脂膠等具有不乾性或假黏性的黏膠液之任一者。
如請求項7所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中該黏膠液係增添單一色料成分或不同色料成分搭配混合之任一者，使該黏膠液呈現具有色彩型態。
如請求項1所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中至步驟f)時，該黏著層其固化硬度係介於0度~90度範圍內。
如請求項1所述之具自黏修邊之地毯製造方法，其中至步驟f)後更具有一步驟g)：重複步驟，當該黏著層呈固化狀態時，係將灌膠步驟至成型步驟進行重複作業，使該黏著層以複數層呈現，以增進該地毯其整體的觸碰感及黏著感。