JP2009226154A - 浴槽の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手入れが簡単で、耐久性の高いプラスチック製の浴槽に高級感のある木目模様等の装飾が施された浴槽とその製造方法を提供する。
【解決手段】浴槽１は内面側から見ると、突板２５が透明プラスチック層２１とガラス繊維２３を介して光沢のある木目模様として視認することができ、極めて高い美観を発揮することになる。また、突板２５どうしの接合部は塗装部１７の裏側に位置するので、接合部が多少ずれていても浴槽１の内面側から見えない。従って、浴槽１全体の美観を損ねることはない。このように浴槽１は高級感のある木目模様が施されているが、実質的にはプラスチック製なので、手入れが簡単で、高い耐久性を有する。上記浴槽１は各部材の積層により製造される。
【選択図】 図２

Description

本発明は主にプラスチックによって構成される浴槽の製造方法に係り、特に木目等の装飾をきれいに施すことができる浴槽の製造方法に関するものである。

一般にプラスチック製の浴槽は注型、真空、プレス、マッチッドダイなど種々の成形方法によって製造される。従って、成形材料に顔料を混合して着色したり、或いは微細な粒状の装飾材料を混合したりして、装飾を施している。プラスチック製の浴槽は汚れが付着し難く、またカビが発生することは殆どなく、その手入れが容易であり、また高い耐久性を有しているという長所をもっている。
ところで、浴槽には檜に代表される木材によって構成されたものがあり、この種の木製の浴槽は高級品の代表としてイメージが定着している。

しかしながら、木製の浴槽は、きれいに掃除して、その後よく乾燥させないと、カビが発生してしまうなど、その手入れには相当な手間がかかるという問題がある。
そこで、手入れが簡単なプラスチック製の浴槽に木目模様の装飾を施すことが望まれているが、上述のように成形材料に顔料や装飾材料を混合する方法では、木目模様の装飾が施された浴槽を製造することはできない。
なお、浴室施工時にプラスチック製の浴槽の周りを木目模様のパネルによって覆うなどの方法があるが、木製の浴槽の高級感には程遠いものである。
本発明は上記従来の問題点に着目したものであり、手入れが簡単で、耐久性の高いプラスチック製の浴槽に高級感のある木目模様等の装飾が施された浴槽とその製造方法を提供することを、その目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、 型の外面に浴槽の底部と側部の内面に対応して角部に丸みが付けられた凸状の透明のプラスチック層を形成した後に、その角部にテープ状のガラス繊維を貼った後、その角部の丸みを平らに埋めてエッジ部を形成し、そのエッジ部を備えた角部の上に塗装層を形成しておき、その次に、クロス状のガラス繊維を前記透明のプラスチック層の底部と側部に対応する面上に配置し、さらにその上に複数の装飾用のシート材をシート材どうしの接合部が塗装部に隠れるように配置して積層構造とした後に、前記型から取り外すことを特徴とする浴槽の製造方法である。

請求項２の発明は、請求項１に記載した浴槽の製造方法において、装飾用のシート材が、突板、和紙または布からなることを特徴とする浴槽の製造方法である。

本発明の方法によれば、手入れが簡単で、耐久性の高いプラスチック製の浴槽に、高級感のある木目模様等の装飾を施すことが可能となる。
従って、本発明の方法によって製造した浴槽は、あたかも厚い無垢の木の側板や底板にクリヤー塗装したかのように見える、ＦＲＰの浴槽となる。

本発明の実施の形態に係る浴槽１、この浴槽１の製造方法を図面にしたがって説明する。
まず、図１から図３によって浴槽１の構成について説明する。
浴槽１は本体３とその本体３に対して一体に形成され外方に張り出したフランジ５とによって構成されており、本体３はほぼ長方形の底板７、この底板７の各辺にはやや傾斜する側板９、１１、１３、１５が一体的に設けられており、上方に向かって拡がっている。側板９、１１、１３、１５の互いに隣接する辺どうしも一体的に連結されている。底板７、側板９、１１、１３、１５の内面には木目模様が施されており、また底板７と側板９、１１、１３、１５との境界部分、側板９、１１、１３、１５どうしの境界部分には塗装部１７が設けられている。
なお、本体３の内側面とフランジ５の上面と側面とに木目模様が施されている。

図２に示すように浴槽１は主にプラスチックから成り、内面から透明プラスチック層２１、ガラス繊維２３、装飾材である突板２５を積層して構成されている。前記した塗装部１７は後述するように突板２５と透明プラスチック層２１との間に位置している。

図４から図２３によって浴槽１の製造方法について説明する。
符号Kは浴槽１を成型するための型を示し、この型Kは浴槽１の本体３の内面に対応する形状の凸部K１、凸部K１の下端部に一体に形成されたフランジ部K２を有している。フランジ部K２には浅い凹部Ｋ３が形成されており、この凹部Ｋ３は凸部Ｋ１の下端部を囲むように連続して形成されている。凸部Ｋ１の４つの角部は丸みが付けられている。
図４に示すように、型Ｋの表面（図４において見えている側の面）に離型剤を塗布する。

次いで、積層工程へ移行する。
透明プラスチック層２１を構成するゲル状の透明プラスチックをスプレーガンＧによって塗布する。ゲル状の透明プラスチックが固化し透明プラスチック層２１が形成されてから、図５、図６に示すように透明プラスチック層２１の丸みが付けられた角部（浴槽１の底板７と側板９、１１、１３、１５との境界部分並びに側板９、１１、１３、１５どうしの境界部分に対応する部分）にガラス繊維によって構成されるガラス布テープ２７を貼る。
次に、図７、図８に示すようにガラス布テープ２７の上にポリエステル樹脂を盛るようにして盛り付け部２９を形成する。盛り付け部２９により丸み部分が平らになるように埋められて角部がエッジ部２９ａとなる。

盛り付け部２９が固化したところで、図９に示すように盛り付け部２９の両側にマスキングテープ３１を貼る。即ち、盛り付け部２９の角を中心とした所定幅の部分が露出するようにマスキングテープ３１を貼る。そして、前記盛り付け部２９の所定幅の露出部分を塗装して、マスク材料としての塗装部１７を形成する。この塗装部１７の色は突板２５と近似したものとする。塗装部１７を構成する塗料が乾いたとことで、マスキングテープ３１を除去する。

次に図１０に示すように、透明プラスチック層２１、塗装部１７にポリエステル樹脂を塗布してからガラス繊維製のガラスクロス３３を貼り付ける。ガラスクロス３３は浴槽１の本体３の底板７、側板９、１１、１３、１５に対応する面にそれぞれ貼り付ける。
そして、図１１に示すように突板２５を前記ガラスクロス３３に対応するように張り付ける。この突板２５もポリエステル樹脂によって固着させる。
図１２に示すように、突板２５の端部どうしの接合は塗装部１７上にて行う。これにより浴槽１の完成時において浴槽１の内面側から見た場合に、突板２５どうしの接合部は塗装部１７によって覆われて隠れることになる。従って、当該接合部が高精度に接合されていなくても、美観が損なわれるのを防止することができる。

図１３に示すように、上記５枚のガラスクロス３３に対応させて５枚の板状のアクリル発泡材３５を貼る。板状のアクリル発泡材３５もガラスクロス３３と同様にポリエステル樹脂によって固着させる。板状のアクリル発泡材３５を貼る際には、ローラＲ等を用いて扱くようにして、ポリエステル樹脂内の気泡を押し出すと共に、板状のアクリル発泡材３５をガラスクロス３３に密着させる。
次に図１４に示すように、ＦＲＰのパテをアクリル発泡材３５の端部どうしの間に盛り付けてアール状になるように盛り付け部３６を形成する。

そして、図１５に示すように、前記した板状のアクリル発泡材３５の上にガラス繊維製のマット３７を貼り、更にマット３７の上にガラス繊維製のロービングクロス３９を貼り付ける。マット３７とロービングクロス３９はポリエステル樹脂によって固着させる。
図１６に示すように浴槽１のマット３７とロービングクロス３９は浴槽１の底板７と側板９、１１、１３、１５との境界部分並びに側板９、１１、１３、１５どうしの境界部分に対応する部分においては互いに重なるように備える。
以上で積層工程が終了する。

図１７に示すようにポリエステル樹脂が固化したところで、上記のようにして製作した半製品１ａを型Ｋから外す。
半製品１ａのフランジ５を図１８（Ａ）に示す一点鎖線の部分から、図１８（Ｂ）に示すように切断する。そして、半製品１ａを図１９に示す状態とする。
次いで、図２０に示すように半製品１ａを底面が下側を向く姿勢にして、研磨装置Ｍを用いてフランジ５を研磨して平滑面に仕上げる。
そして、図２１に示すように、フランジ５に対応する形状にカットした突板４１をフランジ５に熱溶着性の接着剤によって貼り付ける。この際、アイロンＨを用いて突板４１に皺ができないように注意して作業する。

次に、図２２に示すように、ガラスクロス４３をフランジ５に貼られている突板４１上にガラスクロス４３を貼り付ける。
そして、図２３に示すようにスプレーガンＧを用いて、透明なウレタン塗料を吹き付けて、塗料が乾いたところで浴槽１が完成する。

この浴槽１は内面側から見ると、突板２５が透明プラスチック層２１とガラスクロス３３を介して光沢のある木目模様として視認することができ、極めて高い美観を発揮することになる。
また、突板２５どうしの接合部は塗装部１７の裏側に位置するので、接合部が多少ずれていても浴槽１の内面側から見えない。従って、浴槽１全体の美観を損ねることはない。
このように浴槽１は高級感のある木目模様が施されているが、実質的にはプラスチック製なので、手入れが簡単で、高い耐久性を有する。

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では装飾材料として突板２５を用いたが、装飾材料としては、これに限定されず美観を発揮し得る模様等が施されたシート状のものであれば如何なるものでも使用することができる。

本発明は浴槽の製造業において利用可能である。

本発明の実施の形態に係る浴槽の斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図とその部分拡大図である。 図１の浴槽の平面図とその部分拡大図である。 図１の浴槽の製造に用いる型に透明プラスチックを塗布する工程を示す斜視図である。 図４に示した工程終了後、透明プラスチック層の角部にガラス布テープを貼る工程を示す斜視図である。 図５のＢ−Ｂ断面図とその部分拡大部である。 図５に示した工程終了後、ガラス布テープ上に盛り付け部を形成する工程を示す斜視図である。 図７のＢ−Ｂ断面図とその部分拡大部である。 図７に示した工程終了後、盛り付け部に塗装部を形成する工程を示す図７に対応する部分の断面図とその部分拡大図である。 図９に示した行程終了後、透明プラスチック層上にガラスクロスを貼る工程を示す斜視図である。 図１０に示した工程終了後、ガラスクロス上に突板を貼る工程を示す斜視図である。 図１１に示した工程終了後の断面図である。 図１１に示した工程終了後、ガラスクロス上に板状のアクリル発泡材を貼る工程を示す斜視図である。 図１３に示した工程終了後、アクリル発泡材どうしの間に盛り付け部を形成する工程を示す断面図である。 図１４に示した工程終了後、アクリル発泡材に重ねてガラス繊維のマットとガラス繊維製のロービングクロスを貼る工程を示す図である。 図１５に示した工程終了後の角部近傍の断面図である。 浴槽の半製品を型から外す工程を示す斜視図である。 図１６に示した行程終了後、浴槽の半製品のフランジの一部を切断除去する工程を示す図である。 図１８の工程終了後の浴槽の半製品の斜視図である。 図１８に示した浴槽の半製品のフランジを研磨する工程を示す斜視図である。 図１８に示した工程終了後、浴槽の半製品のフランジに突板を貼る工程を示す斜視図である。 図２１に示した工程終了後、浴槽の半製品のフランジに貼った突板上にガラスクロスを貼る工程を示す斜視図である。 図２２に示した工程終了後、浴槽の半製品にウレタン塗装を施す工程を示す斜視図である。

符号の説明

１…浴槽 ３…本体 ５…フランジ ７…底板
９、１１、１３、１５…側板 １７…塗装部
２１…透明プラスチック層 ２３…ガラス繊維 ２５…突板
２７…ガラス布テープ ２９…盛り付け部 ２９ａ…エッジ部
３１…マスキングテープ ３３…ガラスクロス
３５…板状のアクリル発泡材 ３６…盛り付け部
３７…ガラス繊維のマット ３９…ガラス繊維のロービングクロス
４１…突板
Ｋ…型 Ｋ１…型の凸部 K２…型のフランジ部
Ｋ３…型のフランジ部の凹部 Ｇ…スプレーガン Ｒ…ローラ

Claims (2)

1. 型の外面に浴槽の底部と側部の内面に対応して角部に丸みが付けられた凸状の透明のプラスチック層を形成した後に、
   その角部にテープ状のガラス繊維を貼った後、その角部の丸みを平らに埋めてエッジ部を形成し、そのエッジ部を備えた角部の上に塗装層を形成しておき、
   その次に、クロス状のガラス繊維を前記透明のプラスチック層の底部と側部に対応する面上に配置し、さらにその上に複数の装飾用のシート材をシート材どうしの接合部が塗装部に隠れるように配置して積層構造とした後に、前記型から取り外すことを特徴とする浴槽の製造方法。
2. 請求項１に記載した浴槽の製造方法において、装飾用のシート材が、突板、和紙または布からなることを特徴とする浴槽の製造方法。

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