KR101522520B1 - 합성수지 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트, 및 상기 시트가 부착된 바닥재 - Google Patents
합성수지 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트, 및 상기 시트가 부착된 바닥재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101522520B1 KR101522520B1 KR1020140173063A KR20140173063A KR101522520B1 KR 101522520 B1 KR101522520 B1 KR 101522520B1 KR 1020140173063 A KR1020140173063 A KR 1020140173063A KR 20140173063 A KR20140173063 A KR 20140173063A KR 101522520 B1 KR101522520 B1 KR 101522520B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- primer
- printing
- colored
- fabric
- fabric sheet
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title abstract description 24
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 81
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 10
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 75
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/414—Translucent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/75—Printability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/14—Corona, ionisation, electrical discharge, plasma treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 합성수지 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트를 각각 제조하고, 엠보 과정에서 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트의 합지가 이루어지도록 구성함으로써, 표면 강도를 향상시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 엠보무늬를 선명하고 입체적으로 표현할 수 있는 것이 특징이다.
Description
본 발명은 합성수지 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트를 각각 제조하고, 엠보 과정에서 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트의 합지가 이루어지도록 구성함으로써, 표면 강도를 향상시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 엠보무늬를 선명하고 입체적으로 표현할 수 있는 합성수지 시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 PP(폴리프로필렌), PVC, PET, PAPER 등의 재질로 이루어진 합성수지 시트는 바닥재, 가구 또는 인테리어 제품의 표면에 부착되어 목재를 보호하고 외관미를 향상시키기 위해 사용되는데, 이 중, PVC를 이용한 합성수지 시트는 내수성과 내유성이 우수하고 쉽게 파손되지 않는 장점이 있어 많이 사용되어 왔다.
그러나, PVC에서는 인체에 유해한 환경호르몬이 검출될 뿐만 아니라, PVC 제품을 생산하는 과정에서는 발암물질인 프탈산계 가스가 발생하며, PVC를 소각하는 과정에서는 다이옥신이 발생하여 인체에 해로운 영향을 끼친다는 문제점이 있었다.
최근 들어, 친환경 소재에 대한 관심이 높아짐에 따라 PVC를 대체하여 PP(폴리프로필렌), PET, PAPER 등이 주로 사용되고 있으며, 특히, PP(폴리프로필렌) 소재는 소각하는 과정에서 유독가스를 발생시키지 않고, 재활용이 가능하며, 부식됨에 따라 토양을 오염시키지 않는 장점으로 인하여 바닥재, 가구 또는 인테리어 제품에 많이 적용이 되고 있다.
그러나, 상기 PP(폴리프로필렌) 소재는 무극성을 갖는 특성상 인쇄나 코팅이 용이하지 않으며, 표면 강도가 만족스럽지 못해 스크래치 등이 발생할 우려가 있어서, 이를 해결하기 위한 다양한 개발이 이루어지고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트를 각각 제조하고, 엠보 과정에서 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트의 합지가 이루어지도록 구성함으로써, 표면 강도를 향상시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 엠보무늬를 선명하고 입체적으로 표현할 수 있는 합성수지 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 시트의 제조방법은, 인쇄용 유색원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 베다를 코팅하는 단계와, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄용 유색원단시트 제조단계; 반투명원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계; 상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계; 및 상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 인쇄용 유색원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 베다를 코팅하는 단계와, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄용 유색원단시트 제조단계; 반투명원단의 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 이중으로 도포하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계; 상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계; 상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계; 및 상기 엠보합지단계에서 합지된 반투명원단시트의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄용 유색원단은 폴리프로필렌(PP), PET, PAPER 중 어느 하나로 이루어지며, 상기 반투명원단은 폴리프로필렌(PP), PET 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트 사이에는 발포층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 시트는, 제1프라이머층과, 상기 제1프라이머층의 상면에 위치한 인쇄용 유색원단층과, 상기 인쇄용 유색원단층의 상면에 위치한 제2프라이머층과, 상기 제2프라이머층의 상면에 위치한 베다층과, 상기 베다층의 상면에 위치한 인쇄층과, 상기 인쇄층의 상면에 위치한 제3프라이머층을 포함하는 유색원단시트; 및 제4프라이머층과, 상기 제4프라이머층의 상면에 위치한 반투명원단층과, 상기 반투명원단층의 상면에 위치한 제5프라이머층과, 상기 제5프라이머층의 상면에 위치한 코팅층을 포함하는 반투명원단시트;가 합지된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제5프라이머층과 상기 코팅층 사이에는 제6프라이머층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트를 각각 제조하고, 엠보 과정에서 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트의 합지가 이루어지도록 구성함으로써, 표면 강도를 향상시키는 것이 가능할 뿐만 아니라, 엠보무늬를 선명하고 입체적으로 표현할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 흐름도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄용 유색원단 제조단계를 보인 흐름도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계를 보인 흐름도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄용 유색원단 시트의 구성을 보인 설명도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄층 보호용 반투명원단 시트의 구성을 보인 설명도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 시트의 구성을 보인 설명도.
도 7는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄층 보호용 반투명원단 시트의 구성을 보인 설명도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄용 유색원단 제조단계를 보인 흐름도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계를 보인 흐름도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄용 유색원단 시트의 구성을 보인 설명도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄층 보호용 반투명원단 시트의 구성을 보인 설명도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 시트의 구성을 보인 설명도.
도 7는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법에 의해 제조된 인쇄층 보호용 반투명원단 시트의 구성을 보인 설명도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄용 유색원단 제조단계를 보인 흐름도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계를 보인 흐름도이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법은, 시트의 기본이 되는 인쇄용 유색원단 및 반투명원단을 준비하고, 먼저, 인쇄용 유색원단 표면에 고전압 전기충격으로 스크래치를 발생시켜 프라이머의 부착력을 극대화하기 위한 코로나 처리를 진행(S110)한다. 이때, 인쇄용 유색원단은 폴리프로필렌(PP), PET, PAPER 중 어느 하나로 이루어지는 것이 가능하다.
다음으로, 상기 코로나 처리된 인쇄용 유색원단의 전면에 접착제 기능을 제공하는 프라이머를 도포(S120)하게 되는데, 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있다.
상기와 같이, 프라이머 도포가 완료되면, 상기 프라이머의 상부에 베다를 코팅(S130)한다. 이때, 베다는 폴리우레탄계열의 2액형 잉크로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 TDI 또는 MDI 경화제를 사용할 수 있으며, 비닐아크릴계열의 1액형 잉크로 이루어질 수 있다.
다음으로, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄(S140)하게 되는데, 패턴 인쇄시에는 비닐아크릴계열 또는 폴리우레탄계열의 1액형 잉크를 사용하는 것이 좋다.
상기와 같이, 패턴 인쇄가 완료되면, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포(S150)하게 되는데, 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있으며, 비닐아크릴계열의 잉크보조형 수지를 사용할 수 있다.
마지막으로, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포(S160)한다. 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 인쇄용 유색원단 시트는 도 4에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제1프라이머층(1), 상기 제1프라이머층(1)의 상면에 위치하는 인쇄용 유색원단층(2), 상기 인쇄용 유색원단층(2)의 상면에 위치하는 제2프라이머층(3), 상기 제2프라이머층(3)의 상면에 위치하는 베다층(4), 상기 베다층(4)의 상면에 위치하는 인쇄층(5) 및 상기 인쇄층(5) 상면에 위치하는 제3프라이머층(6)을 이루게 된다.
이하에서는 도 3을 참조하여, 인쇄층 보호형 반투명원단시트를 제조하는 방법을 설명하기로 한다. 도 3을 참조하면, 먼저, 반투명원단 전면에 고전압 전기충격으로 스크래치를 발생시켜 프라이머의 부착력을 극대화하기 위한 코로나 처리를 진행(S210)한다. 이때, 상기 반투명원단은 폴리프로필렌(PP), PET 중 어느 하나로 이루어지는 것이 가능하다.
다음으로, 상기 코로나 처리된 인쇄용 유색원단의 전면에 접착제 기능을 제공하는 프라이머를 도포(S220)하게 되는데, 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있다.
상기와 같이, 프라이머 도포가 완료되면, 상기 프라이머의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅을 처리(S230)하게 되는데, UV코팅시에는 폴리우레탄과 아크릴계열의 오리고머와 모노머의 광개시제를 이용한 자회선 경화방식을 이용하며, 우레탄 코팅시에는 폴리우레탄 수지를 주제로 이소시아네이트계열의 경화제를 사용한 열경화 방식을 이용하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포(S240)한다. 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있다.
상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 인쇄층 보호형 반투명원단 시트는 도 5에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제4프라이머층(7), 상기 제4프라이머층(7)의 상면에 위치하는 반투명원단층(8), 상기 반투명원단층(8)의 상면에 위치하는 제5프라이머층(9), 상기 제5프라이머층(3)의 상면에 위치하는 코팅층(10)을 이루게 된다.
한편, 상기와 같은 과정을 통해 인쇄층 보호형 반투명원단의 제조(S200)가 완료되면, 인쇄층 보호형 반투명원단시트를 인쇄용 유색원단시트와 함께 숙성(S300)시키는 과정을 진행하게 되는데, 숙성시에는 30~40℃ 정도의 숙성실에서 24~48시간 동안 숙성 과정이 진행되는 것이 바람직하다.
다음으로, 숙성 과정이 완료되면, 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열압으로 합지시킨 후, 표면에 다양한 형태의 엠보를 형성(S400)하게 되는데, 엠보합지과정은 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트가 예열드럼을 통과하며 예열된 상태에서 메인드럼을 통과하며 히터에 의해 열합지가 이루어진 후, 결정된 문양에 따라 엠보 처리가 이루어지게 된다.
상기와 같은 제조공정을 통하여 인쇄용 유색원단 시트와 인쇄층 보호형 반투명원단 시트의 합치가 이루어지게 되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제1프라이머층(1), 상기 제1프라이머층(1)의 상면에 위치하는 인쇄용 유색원단층(2), 상기 인쇄용 유색원단층(2)의 상면에 위치하는 제2프라이머층(3), 상기 제2프라이머층(3)의 상면에 위치하는 베다층(4), 상기 베다층(4)의 상면에 위치하는 인쇄층(5) 및 상기 인쇄층(5) 상면에 위치하는 제3프라이머층(6), 상기 제3프라이머층(6)의 상면에 위치하는 제4프라이머층(7), 상기 제4프라이머층(7)의 상면에 위치하는 반투명원단층(8), 상기 반투명원단층(8)의 상면에 위치하는 제5프라이머층(9), 상기 제5프라이머층(3)의 상면에 위치하는 코팅층(10)이 이루어지게 된다.
상기 인쇄용 유색원단시트의 하부 또는 인쇄용 유색원단시트와 반투명원단시트 사이에는 충격 흡수 및 소음 차단 기능을 제공하기 위한 발포층이 형성되는 것도 가능하다.
한편, 전술한 바와 같이, 반투명원단 제조단계에서 코팅 처리를 진행하지 않고, 인쇄용 유색원단 및 반투명원단을 합지시킨 후, 코팅 처리를 진행하는 것도 가능한데, 합지 후 코팅이 이루어질 경우 반투명원단시트 제조단계는 반투명원단 전면에 고전압 전기충격으로 스크래치를 발생시켜 프라이머의 부착력을 극대화하기 위한 코로나 처리를 진행(S210)하고, 상기 코로나 처리된 인쇄용 유색원단의 전면에 접착제 기능을 제공하는 프라이머를 이중으로 도포(S220)한 후, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포(S240)하게 된다.
상기와 같이, 인쇄용 유색원단 및 반투명원단을 합지시킨 후, 코팅을 진행시에는 코팅 작업을 용이하게 진행하는 것이 가능하도록 프라이머를 이중으로 도포하는 것이 바람직하다. 이중으로 프라이머를 도포시에는 어느 하나의 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있으며, 나머지 하나는 비닐 아크릴계열의 잉크보조형 수지를 사용할 수 있다.
상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 인쇄층 보호형 반투명원단시트는 도 7에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제4프라이머층(7), 상기 제4프라이머층(7)의 상면에 위치하는 반투명원단층(8), 상기 반투명원단층(8)의 상면에 위치하는 제5프라이머층(9), 상기 제5프라이머층(3)의 상면에 위치하는 제6프라이머층(9a)을 이루게 되는데, 이러한 반투명원단시트에 인쇄용 유색원단시트를 열합지시킨 후, 반투명원단시트의 최상단을 구성하는 제6프라이머층(9a)의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅을 처리함으로써, 코팅층(10)을 형성하는 것이 가능하다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 합성수지 시트는 건축 자재, 가구, 인테리어재 또는 바닥재의 표면재로 사용되는 것이 가능하다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1: 제1프라이머층 2: 인쇄용 유색원단층
3: 제2프라이머층 4: 베다층
5: 인쇄층 6: 제3프라이머층
7: 제4프라이머층 8: 반투명원단층
9: 제5프라이머층 9a: 제6프라이머층
10: 코팅층
S100: 인쇄용 유색원단 제조단계
S200: 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계
S300: 숙성단계
S400: 엠보합지단계
3: 제2프라이머층 4: 베다층
5: 인쇄층 6: 제3프라이머층
7: 제4프라이머층 8: 반투명원단층
9: 제5프라이머층 9a: 제6프라이머층
10: 코팅층
S100: 인쇄용 유색원단 제조단계
S200: 인쇄층 보호용 반투명원단 제조단계
S300: 숙성단계
S400: 엠보합지단계
Claims (7)
- 폴리프로필렌(PP) 재질의 인쇄용 유색원단 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 일종의 잉크로 이루어진 베다를 코팅하는 단계와, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄용 유색원단시트 제조단계;
폴리프로필렌(PP) 재질의 반투명원단 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계;
상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계; 및
상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 제조방법.
- 폴리프로필렌(PP) 재질의 인쇄용 유색원단 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 프라이머의 상부에 일종의 잉크로 이루어진 베다를 코팅하는 단계와, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄하는 단계와, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄용 유색원단시트 제조단계;
폴리프로필렌(PP) 재질의 반투명원단 전면에 코로나 처리하는 단계와, 상기 코로나 처리된 면에 프라이머를 이중으로 도포하는 단계와, 상기 반투명원단의 후면에 프라이머를 도포하는 단계를 포함하는 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계;
상기 인쇄용 유색원단시트 제조단계를 통해 제조된 인쇄용 유색원단시트 및 상기 인쇄층 보호용 반투명원단시트 제조단계에서 제조된 반투명원단시트를 숙성시키는 숙성단계;
상기 숙성단계에서 숙성된 인쇄용 유색원단시트 및 반투명원단시트를 열합지 후, 엠보를 형성하는 엠보합지단계; 및
상기 엠보합지단계에서 합지된 반투명원단시트의 상부에 UV코팅 또는 우레탄 코팅 처리하는 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 시트의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140173063A KR101522520B1 (ko) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 합성수지 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트, 및 상기 시트가 부착된 바닥재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140173063A KR101522520B1 (ko) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 합성수지 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트, 및 상기 시트가 부착된 바닥재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101522520B1 true KR101522520B1 (ko) | 2015-05-26 |
Family
ID=53395355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140173063A KR101522520B1 (ko) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | 합성수지 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트, 및 상기 시트가 부착된 바닥재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101522520B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101898844B1 (ko) | 2018-06-15 | 2018-09-13 | 유재근 | 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트 |
| KR101933010B1 (ko) * | 2018-07-09 | 2018-12-27 | 고항섭 | 친환경 장식용 인테리어시트 제조방법 및 그 인테리어시트 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701652B1 (ko) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | 주식회사 지티월드 | 폴리프로필렌 필름의 제조방법 |
| KR20070098656A (ko) * | 2006-03-30 | 2007-10-05 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 바닥재용 화장 시트의 제조 방법 |
| KR20120112925A (ko) * | 2011-04-04 | 2012-10-12 | 주식회사 청림산업 | 데코레이션시트 및 그의 2차성형 방법 |
-
2014
- 2014-12-04 KR KR1020140173063A patent/KR101522520B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701652B1 (ko) * | 2005-09-21 | 2007-03-29 | 주식회사 지티월드 | 폴리프로필렌 필름의 제조방법 |
| KR20070098656A (ko) * | 2006-03-30 | 2007-10-05 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 바닥재용 화장 시트의 제조 방법 |
| KR20120112925A (ko) * | 2011-04-04 | 2012-10-12 | 주식회사 청림산업 | 데코레이션시트 및 그의 2차성형 방법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101898844B1 (ko) | 2018-06-15 | 2018-09-13 | 유재근 | 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트 |
| KR101933010B1 (ko) * | 2018-07-09 | 2018-12-27 | 고항섭 | 친환경 장식용 인테리어시트 제조방법 및 그 인테리어시트 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101733369B1 (ko) | 화장 시트, 및 이것을 사용한 화장 부재 | |
| RU2684366C1 (ru) | Сформированный ламинированием с расплавлением декоративный многослойный материал | |
| KR101522520B1 (ko) | 합성수지 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트, 및 상기 시트가 부착된 바닥재 | |
| KR101261090B1 (ko) | 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법 | |
| KR100948628B1 (ko) | 디지털 프린팅 기술을 이용한 점착형 인테리어 자재 및 그 제조 방법 | |
| KR20170107773A (ko) | 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트 | |
| KR101277424B1 (ko) | 수지를 피복 코팅한 섬유 원사로 만든 직물을 사용한 바닥장식재 | |
| KR101950388B1 (ko) | 치수 강화를 갖는 다층 폴리우레탄 엠보싱 복합재 | |
| KR101898844B1 (ko) | 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트 | |
| JP7069981B2 (ja) | 化粧材 | |
| KR101933010B1 (ko) | 친환경 장식용 인테리어시트 제조방법 및 그 인테리어시트 | |
| EP2889135B1 (en) | Linoleum flooring | |
| KR101422088B1 (ko) | 입체 문양이 투영된 원단 및 그 제조 방법 | |
| KR20080066272A (ko) | Ｄｉｙ타입 인테리어 벽지 및 그 시공방법 | |
| KR101118109B1 (ko) | 디지털 프린팅이 된 인쇄 필름의 제조 방법 및 이를 이용한 인테리어 자재 | |
| TW201702059A (zh) | 具自黏修邊之地毯製造方法 | |
| KR100891137B1 (ko) | 입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법 | |
| KR101350578B1 (ko) | 재부착 용이한 벽지 제조 방법 및 벽지 | |
| ES2019322B3 (es) | Procedimiento para preparar soportes felpados modelados con aspecto textil | |
| JP4760356B2 (ja) | 金属調化粧シートおよびその製造方法 | |
| JP3047120U (ja) | 建築用パネル | |
| KR101874666B1 (ko) | 자동차 내장재용 복합시트 및 그의 제조방법 | |
| WO2020209003A1 (ja) | 加飾シート、加飾加工品、および製造方法 | |
| JP5091168B2 (ja) | 合成皮革及びその製造方法 | |
| KR101455282B1 (ko) | 인테리어용 시트 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180516 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190725 Year of fee payment: 5 |