TW201642977A - ***式工具及螺紋銑刀 - Google Patents

***式工具及螺紋銑刀 Download PDF

Info

Publication number
TW201642977A
TW201642977A TW105118592A TW105118592A TW201642977A TW 201642977 A TW201642977 A TW 201642977A TW 105118592 A TW105118592 A TW 105118592A TW 105118592 A TW105118592 A TW 105118592A TW 201642977 A TW201642977 A TW 201642977A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
insert
convex
portions
convex portion
concave
Prior art date
Application number
TW105118592A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI638693B (zh
Inventor
Jiro Osawa
Tomonori Yoda
Original Assignee
Osg Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osg Corp filed Critical Osg Corp
Publication of TW201642977A publication Critical patent/TW201642977A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI638693B publication Critical patent/TWI638693B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/18—Milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/20—Number of cutting edges
    • B23C2210/207—Number of cutting edges eight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B23C2210/246—Milling cutters comprising a hole or hollow in the end face or between the cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
    • B23C2240/24—Connections using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2200/00—Details of threading tools
    • B23G2200/02—Tools in which the shank and the cutting part are made from different materials or from separate components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2200/00—Details of threading tools
    • B23G2200/10—Threading tools comprising cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2200/00—Details of threading tools
    • B23G2200/12—Threading tools comprising inserts for thread forming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

螺紋銑刀(1A)的嵌入部(3)，是由螺栓(8)被固定在殼體(2A)的先端部。嵌入部(3)，是將精加工用的嵌件(4)及粗加工用的嵌件(5)重疊地構成。由嵌件(4、5)的各接合面，使嵌件(4)的接合面的凸部及凹部，被重疊在嵌件(5)的接合面的凹部及凸部。螺紋銑刀(1A)，是可以由例如右刃下切的方式，在形成於工件的孔進行切削而形成母螺紋。因為嵌件(4、5)是同時切削孔的內周面，所以可以將粗加工及精加工由1種方式施加。嵌件(4、5)，是藉由使各接合面的凸部及凹部重疊，在各厚度方向中使彼此一部分重疊。因此，可以將嵌入部(3)的突出長度縮短。

Description

***式工具及螺紋銑刀
本發明，是有關於具備殼體、及被安裝於該殼體的嵌入部的***式工具及螺紋銑刀。
支架及加工頭，是由結合用公螺紋及結合用母螺紋被一體地結合的加工頭交換式旋轉工具已被提案(例如專利文獻1參照)。
[習知技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-284752號公報
在專利文獻1的加工頭交換式旋轉工具中，具有藉由支架的形狀而讓使用用途被限定的問題點。且，加工頭交換式旋轉工具，雖可以使用各式各樣的形狀的加工頭，但是可安裝的加工頭的數量因為是一個，所以無法進行例如將粗加工及精加工同時進行的複合加工。
本發明的目的，是提供一種***式工具及螺紋銑刀，可以適用在各式各樣的使用用途，且可複合加工。
本發明的第1態樣的***式工具，是具備：圓柱狀的殼體、及圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部上的固定手段，前述嵌入部，可選擇：將在外周具備刃部的圓盤狀的嵌件由一枚構成，或是將複數枚彼此在同軸上重疊地構成，前述嵌件是分別在雙面，具備，分別從前述嵌件的厚度方向的中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部；將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，在彼此疊合的全部的前述嵌件的接合面中，被設在彼此相鄰接的2枚的前述嵌件之中一方的嵌件也就是第1嵌件的前述接合面的前述凸部，是***被設在另一方的嵌件也就是第2嵌件的前述接合面的前述凹部內，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部，是***被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部內，在前述嵌件的中心部中，設有朝前述厚度方向貫通的軸孔，在前述殼體的前述一端部中，設有與前述嵌件的單面接觸的接觸面，在前述接觸面的中心中，設有沿著前述殼體的軸方向突出並***前述軸孔的轂部，在前述接觸面中，分別設有：在對應被設在前述單面的前述凹部的位置，朝前述單面側突出地設置，***前述 凹部內的殼體側凸部；及在對應被設在前述單面的前述凸部的位置，比前述殼體側凸部更低地設置，將前述凸部***內側的殼體側凹部。
依據第1態樣的話，在嵌入部，可以將複數枚的嵌件在同軸上重疊地構成。因此，藉由將種類不同的複數嵌件重疊，就可以對於工件施加複合加工。進一步，藉由改變嵌入部中的嵌件的組合，就可以將複合加工的變形例擴大。因為嵌入部是由一枚構成也可以，所以可以對應使用用途將適切的一枚的嵌件，安裝在殼體的一端部地使用。在彼此重疊的第1嵌件及第2嵌件的各接合面，第1嵌件側的凸部，是被***第2嵌件側的凹部，第2嵌件側的凸部，是***第1嵌件側的凹部。第1嵌件及第2嵌件，是在各厚度方向中彼此一部分重疊。因此，將第1嵌件及第2嵌件重疊時的嵌入部的厚度，是比第1嵌件及第2嵌件的各單體的厚度的合計更小。因此，第1態樣，因為是可以將嵌入部的突出長度縮短，所以可以提高工具剛性。進一步，可以抑制在旋轉時發生的擺動。
依據第1態樣的話，將嵌件固定於殼體的一端部時，在將殼體側的轂部***嵌件的軸孔，將嵌件的單面與殼體側的接觸面接觸的狀態下，由固定手段固定。由此，第1態樣，因為是對於殼體的一端部可以將嵌件簡單地定位，所以可以將對於殼體的嵌件的安裝作業效率佳地進行。
依據第1態樣的話，在接觸面將嵌件的單面 接觸時，可以將被設在嵌件的單面的凸部，***被設在接觸面的殼體側凹部內。由此，第1態樣，可以將嵌入部的突出長度進一步縮短。
第1態樣的前述凸部，是被設在前述刃部及前述嵌件的中心部之間也可以。第1態樣，因為是將嵌件之中具有厚度的凸部，對應設在嵌件的外周的刃部地配置，所以可以提高將刃部支撐的嵌件的外周部分的剛性。
第1態樣的前述固定手段是螺栓，在前述嵌件中，設有朝前述厚度方向貫通並讓前述螺栓的軸部***用的***孔，在前述接觸面中在對應前述***孔的位置中，設置將前述螺栓結合用的螺紋孔也可以。由此，第1態樣，可以將嵌件強力地固定於殼體。
本發明的第2態樣的***式工具，是具備：圓柱狀的殼體、及圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部上的固定手段，前述嵌入部，可選擇：將在外周具備刃部的圓盤狀的嵌件由一枚構成，或是將複數枚彼此在同軸上重疊地構成，前述嵌件是分別在雙面，具備：分別從前述嵌件的厚度方向的中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部；將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，在彼此疊合的全部的前述嵌件的接合面中，被設在彼此相鄰接的2枚的前述嵌件之中一方的嵌件也就是第1嵌件的前述接合 面的前述凸部，是***被設在另一方的嵌件也就是第2嵌件的前述接合面的前述凹部內，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部，是***被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部內，被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是與被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凹部的底部抵接，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是不與被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部的底部接觸。
依據第2態樣的話，在嵌入部，可以將複數枚的嵌件在同軸上重疊地構成。因此，藉由將種類不同的複數嵌件重疊，就可以對於工件施加複合加工。進一步，藉由改變嵌入部中的嵌件的組合，就可以將複合加工的變形例擴大。因為嵌入部是由一枚構成也可以，所以可以對應使用用途將適切的一枚的嵌件，安裝在殼體的一端部地使用。在彼此重疊的第1嵌件及第2嵌件的各接合面，第1嵌件側的凸部，是被***第2嵌件側的凹部，第2嵌件側的凸部，是***第1嵌件側的凹部。第1嵌件及第2嵌件，是在各厚度方向中彼此一部分重疊。因此，將第1嵌件及第2嵌件重疊時的嵌入部的厚度，是比第1嵌件及第2嵌件的各單體的厚度的合計更小。因此，第1態樣，因為是可以將嵌入部的突出長度縮短，所以可以提高工具剛性。進一步，可以抑制在旋轉時發生的擺動。進一步，因為第1嵌件的接合面及第2嵌件的接合面可以不會遊動地平行地重疊，所以使由複數枚的嵌件構成的嵌入部的厚度 可以均一。
本發明的第3態樣的***式工具，是具備：圓柱狀的殼體、及圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部上的固定手段，前述嵌入部，是將：在外周具備粗加工用的刃部的嵌件也就是圓盤狀的粗加工用嵌件、及在外周具備精加工用的刃部的嵌件也就是精加工用嵌件，在同軸上彼此重疊地構成，前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件是分別在雙面，具備：分別從前述粗加工用嵌件或是前述精加工用嵌件的各厚度方向的中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部，將前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件彼此在同軸上重疊時，在前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件的接合面中，設在前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件之中任一方的前述接合面的前述凸部，是***被設在另一方的前述接合面的前述凹部內，設在前述另一方的前述接合面的前述凸部，是***被設在前述一方的前述接合面的前述凹部內。
依據第3態樣的話，在嵌入部，可以將粗加工用嵌件、及精加工用嵌件在同軸上重疊地構成。因此，可以對於工件施加將粗加工及精加工同時進行的複合加工。進一步，藉由改變嵌入部中的粗加工用嵌件及精加工用嵌件的組合，就可以將複合加工的變形例擴大。在彼此 重疊的粗加工用嵌件及精加工用嵌件的各接合面中，粗加工用嵌件側的凸部，是***精加工用嵌件側的凹部，精加工用嵌件側的凸部，是***粗加工用嵌件側的凹部。粗加工用嵌件及精加工用嵌件，是在各厚度方向中彼此一部分重疊。因此，將粗加工用嵌件及精加工用嵌件重疊時的嵌入部的厚度，是比粗加工用嵌件及精加工用嵌件的各單體的厚度的合計更小。因此，第3態樣，因為是可以將嵌入部的突出長度縮短，所以可以提高工具剛性。進一步，可以抑制在旋轉時發生的擺動。
第1~第3態樣的***式工具，是具備在前述第1嵌件及前述第2嵌件之間重疊的板狀的隔件也可以。第1~第3態樣，是藉由在第1嵌件及第2嵌件之間將隔件重疊，就可以將嵌入部的間距簡單地變更。且，藉由將不同的厚度的隔件重疊，就可以將間距簡單地調節。
本發明的第4態樣的螺紋銑刀，是具備第1~第3態樣的其中任一的***式工具的構成。由此，第4態樣的螺紋銑刀，可以達成第1~第3態樣的其中任一的效果。
1A~1D‧‧‧螺紋銑刀
1E‧‧‧特殊螺紋銑刀
2A，2B‧‧‧殼體
3‧‧‧嵌入部
4，5‧‧‧嵌件
6‧‧‧孔
7‧‧‧工件
8‧‧‧螺栓
9‧‧‧嵌件
10‧‧‧嵌件本體
10A‧‧‧一面
10B‧‧‧他面
11~18‧‧‧刃部
11A~18A‧‧‧刃尖
21~28‧‧‧凸部
31~38‧‧‧凹部
39‧‧‧環狀凹部
40‧‧‧嵌件
41，81‧‧‧軸孔
43~46‧‧‧***孔
50‧‧‧嵌件本體
50A‧‧‧一面
50B‧‧‧他面
51~58‧‧‧刃部
51A~58A‧‧‧刃尖
61~68‧‧‧凸部
71~78‧‧‧凹部
79‧‧‧環狀凹部
81‧‧‧軸孔
83~86‧‧‧***孔
90，190‧‧‧安裝面
91~98‧‧‧凸部
101~108‧‧‧凹部
109‧‧‧環狀凹部
111‧‧‧轂部
113~116‧‧‧螺紋孔
130‧‧‧嵌件
140‧‧‧嵌件本體
140A‧‧‧一面
140B‧‧‧他面
141~145‧‧‧凸部
151~155‧‧‧凹部
191~198‧‧‧凸部
201~208‧‧‧凹部
209‧‧‧環狀凹部
211‧‧‧轂部
213~216‧‧‧螺紋孔
300‧‧‧隔件
301‧‧‧環狀部
310‧‧‧軸孔
311~314‧‧‧翼片部
500‧‧‧嵌件本體
500A‧‧‧一面
500B‧‧‧他面
501‧‧‧軸孔
511~514‧‧‧刃部
521~524‧‧‧***孔
531‧‧‧凸部
532‧‧‧凹部
[第1圖]螺紋銑刀1A的整體立體圖。
[第2圖]嵌件4的立體圖。
[第3圖]嵌件4的俯視圖。
[第4圖]嵌件4的側面圖。
[第5圖]嵌件5的立體圖。
[第6圖]嵌件5的俯視圖。
[第7圖]嵌件5側面圖。
[第8圖]顯示將嵌件4及5重疊，將嵌入部3作成的方法的圖。
[第9圖]將嵌入部3從嵌件4側所見的圖。
[第10圖]嵌件130的側面圖。
[第11圖]嵌件130的俯視圖。
[第12圖]殼體2A的先端側的部分放大立體圖。
[第13圖]殼體2A的先端側的端面圖。
[第14圖]殼體2B的先端側的部分放大立體圖。
[第15圖]殼體2B的先端側的端面圖。
[第16圖]顯示將嵌件5重疊在殼體2A的安裝面90的狀態的圖。
[第17圖]顯示將嵌件4重疊在殼體2B的安裝面190的狀態的圖。
[第18圖]右刃下切用的螺紋銑刀1A的先端側的側面圖。
[第19圖]右刃上切用的螺紋銑刀1B的先端側的側面圖。
[第20圖]左刃下切用的螺紋銑刀1C的先端側的側面圖。
[第21圖]左刃上切用的螺紋銑刀1D的先端側的側面 圖。
[第22圖]顯示由右刃下切所形成的螺紋的切削過程的圖。
[第23圖]顯示由右刃上切所形成的螺紋的切削過程的圖。
[第24圖]將嵌件40及嵌件5重疊地作成的嵌入部3的側面圖。
[第25圖]顯示在嵌件4及5之間將隔件300重疊，將嵌入部3作成的方法的圖。
[第26圖]隔件300的俯視圖。
[第27圖]顯示將隔件300配置在嵌件5的狀態的圖。
[第28圖]特殊螺紋銑刀1E的立體圖。
[第29圖]嵌件9的立體圖。
[第30圖]將嵌件4及9組合的嵌入部3的立體圖。
以下，參照圖面說明本發明的實施例。又，本發明，不被以下說明的實施例的具體的構成所限定。
參照第1圖，說明螺紋銑刀1A的構造。螺紋銑刀1A，是對於被設在工件7(第22圖參照)的孔6，由銑削加工將母螺紋切削用的工具。螺紋銑刀1A是***式工具，具備：近似圓柱狀的殼體2A、及可裝卸地被固定於該殼體2A的先端部(軸線方向一端部)的嵌入部3。殼體 2A，是由被安裝於無圖示的工作機械的主軸等被旋轉驅動的柄。殼體2A的材質，可以採用與構成例如嵌入部3的後述的嵌件4、5比較，耐磨耗性、硬度、強度等較低的碳鋼和合金鋼等。
嵌入部3，是由4根螺栓8可裝卸地被固定於殼體2A的先端部。嵌入部3，是將一枚或是複數枚的圓盤狀的嵌件在同軸上重疊地構成。第1圖所示的嵌入部3，是將2枚的嵌件4、5在同軸上重疊地構成。嵌件4、5，是由超硬合金、陶瓷、或是高速度工具鋼等的規定材料所形成。且，依據需要塗抹：TiN和TiCN、TiAlN、CrN等的化合物被膜和DLC(Diamond Like Carbon；鑽石狀碳)膜、鑽石被膜等的硬質被膜也可以，施加水蒸氣處理、氮化處理等也可以。
嵌件4、5，是例如，可以採用使用用途彼此不同者。嵌件4是精加工用，嵌件5是粗加工用。嵌入部3，是在軸線方向先端側具備嵌件4，在軸線方向後端側具備嵌件5。具備這種嵌入部3的螺紋銑刀1A，是被使用作為：對於被設在工件7的孔6，由右刃下切的方式切削右螺紋的工具(第22圖參照)。此螺紋銑刀1A，是右刃下切的1種，可以進行將粗加工及精加工同時進行的複合加工。
參照第2~4圖，將嵌件4的構造具體說明。又，第4圖，是將第3圖所示的嵌件4從箭頭D1方向看時的側面圖。如第2圖、第3圖所示，嵌件4，是具備： 嵌件本體10、及8個刃部11~18。因為嵌件4是精加工用，所以徑比後述的粗加工用的嵌件5更小。嵌件本體10，是形成具有規定厚度的近似圓盤状，具備一面10A及他面10B(第4圖參照)。嵌件本體10，是具備軸孔41及4個***孔43~46。軸孔41，是被設在嵌件本體10的中心部，貫通一面10A及他面10B。在軸孔41中，***被設在殼體2A的先端部的後述的轂部111(第12圖參照)。4個***孔43~46，是以軸孔41為中心分別被配置在十字的方向，且分別被設置在對應後述的刃部12、14、16、18的位置。在這些***孔43~46中，被***4根螺栓8(第1圖參照)。
刃部11~18，是在嵌件本體10的外周緣部，在圓周方向彼此等間隔地設置。又，為了方便說明，刃部11~18，是將嵌件本體10從一面10A看時，朝順時針依序配置者。刃部11~18，是形成從圓周方向所見朝徑方向外側突出的近似三角形狀。刃部11~18的刃尖11A~18A，是分別被配置在從一面10A側看時的圓周方向左側(從他面10B看時的圓周方向右側)。
接著，說明嵌件本體10的表面形狀。8個近似扇型狀的凸部21~28、及8個近似扇型狀的凹部31~38、及環狀凹部39，是分別被設置在一面10A及他面10B中。在一面10A及他面10B中，凸部21~28，是分別被設置在對應刃部11~18的位置。凸部21，是在刃部11及軸孔41之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設 置，從刃部11的基部朝向軸孔41側先端較細地形成。凸部22，是在刃部12及***孔43之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設置，從刃部12的基部朝向***孔43側先端較細地形成。
凸部23、25、27，是與凸部21同樣地，在刃部13、15、17及軸孔41之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設置，從刃部13、15、17的基部朝向軸孔41側先端較細地形成。且，凸部24、26、28，是與凸部22同樣地，在***孔44、45、46、及刃部14、16、18之間，朝嵌件本體10的厚度方向突出地設置，從刃部14、16、18的各基部朝向***孔44、45、46側先端較細地形成。
在一面10A及他面10B中，凹部31~38，是除了凸部21~28以外的部分，分別被設在凸部21~28之間，在嵌件本體10的厚度方向，比凸部21~28更低地形成。凹部31，是被設在凸部21及22之間，從嵌件本體10的外周緣部朝向軸孔41側先端較細地形成。且，與凹部31同樣地，凹部32，是被設在凸部22及23之間，凹部33，是被設在凸部23及24之間，凹部34，是被設在凸部24及25之間，凹部35，是被設在凸部25及26之間，凹部36，是被設在凸部26及27之間，凹部37，是被設在凸部27及28之間，凹部38，是被設在凸部28及21之間，分別從嵌件本體10的外周緣部朝向軸孔41側先端較細地形成。環狀凹部39，是沿著軸孔41的外周緣部環狀地，且比凸部21~28更低地形成，與凹部31~38 的各軸孔41側的端部連接。環狀凹部39及凹部31~38，是彼此為同一平面。如第4圖所示，被設在一面10A的凸部21~28及凹部31~38、及被設在他面10B的凸部21~28及凹部31~38，是在嵌件10本體的厚度方向中彼此分別被配置於同一位置。
如第4圖所示，在具備上述構造的嵌件4，從嵌件本體10的厚度方向的中心至一面10A側的凸部21~28的各先端部為止的長度為M1、至他面10B側的凸部21~28的各先端部為止的長度為M2、從嵌件本體10的厚度方向的中心至一面10A側的凹部31~38的各底部為止的長度為N1、從嵌件本體10的厚度方向的中心至他面10B側的凹部31~38的各底部為止的長度為N2。嵌件4的厚度L1，因為是從一面10A側的凸部21~28，至他面10B側的凸部21~28為止的長度，所以是將M1及M2加算了的長度。此時，嵌件4，是M1=M2、M1>M2、M1<M2、N1=N2、N1>N2、N1<N2的其中任一的情況皆可適用。
參照第5~7圖，將嵌件5的構造具體說明。又，第7圖，是將第6圖所示的嵌件5從箭頭D3方向看時的側面圖。如第5圖、第6圖所示，嵌件5，是具備：嵌件本體50、及8個刃部51~58。嵌件本體50，是形成具有規定厚度的近似圓盤状，具備一面50A及他面50B(第7圖參照)。嵌件本體50，是具備軸孔81及4個***孔83~86。軸孔81，是被設在嵌件本體50的中心部， 貫通一面50A及他面50B。在軸孔81中，***被設在殼體2A的先端部的後述的轂部111(第12圖參照)。4個***孔83~86，是以軸孔81為中心分別被配置在十字的方向，在刃部51及52之間、刃部53及54之間、刃部55及56之間、刃部57及58之間，分別被設置在對應的各位置。在這些***孔83~86中，被***4根螺栓8(第1圖參照)。
刃部51~58，是在嵌件本體50的外周緣部，在圓周方向彼此等間隔地設置。又，為了方便說明，刃部51~58，是將嵌件本體50從一面50A看時，朝順時針依序配置者。刃部51~58，是形成從圓周方向所見朝徑方向外側突出的近似三角形狀。刃部51~58的刃尖51A~58A，是分別被配置在從一面50A側看時的圓周方向左側(從他面50B看時的圓周方向右側)。
接著，說明嵌件本體50的表面形狀。8個近似扇型狀的凸部61~68、及8個近似扇型狀的凹部71~78、及環狀凹部79，是分別被設置在一面50A及他面50B中。在一面50A及他面50B中，凸部61~68，是分別被設置在對應刃部51~58的位置。凸部61，是在刃部51及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部51的基部朝向軸孔81側先端較細地形成。凸部61的與***孔83重複的部分，是沿著***孔83的彎曲的外緣部彎曲地形成。凸部62，是在刃部52及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部52 的基部朝向軸孔81側先端較細地形成。凸部62的與***孔83重複的部分，是沿著***孔83的彎曲的外緣部彎曲地形成。
又，與凸部61、62同樣地，凸部63、64，是在刃部53、54及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部53、54的基部朝向軸孔81先端較細地形成。凸部63、64的與***孔84重複的部分，是分別沿著***孔84的彎曲的外緣部彎曲地形成。凸部65、66，是在刃部55、56及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部55、56的基部朝向軸孔81側先端較細地形成。凸部65、66的與***孔85重複的部分，是分別沿著***孔85的彎曲的外緣部彎曲地形成。凸部67、68，是在刃部57、58及軸孔81之間，朝嵌件本體50的厚度方向突出地設置，從刃部57、58的基部朝向軸孔81先端較細地形成。凸部67、68的與***孔86重複的部分，是分別沿著***孔86的彎曲的外緣部彎曲地形成。
在一面50A及他面50B中，凹部71~78，是除了凸部61~68以外的部分，且分別被設在凸部61~68之間，在嵌件本體50的厚度方向，比凸部61~68更低地形成。凹部71，是被設在凸部61及62之間，凹部72，是被設在凸部62及63之間，凹部73，是被設在凸部63及64之間，凹部74，是被設在凸部64及65之間，凹部75，是被設在凸部65及66之間，凹部76，是被設在凸 部66及67之間，凹部77，是被設在凸部67及68之間，凹部78，是被設在凸部68及61之間。凹部71~78，是分別從嵌件本體50的外周緣部朝向軸孔81側先端較細地形成。
***孔83~86，是被設在凹部71、73、75、77的各軸孔81側。環狀凹部79，是沿著軸孔81的外周緣部環狀地，且比凸部61~68更低地形成，與凹部71~78的各軸孔81側的端部連接。環狀凹部79及凹部71~78，是彼此為同一平面。如第7圖所示，被設在一面50A的凸部61~68及凹部71~78、及被設在他面50B的凸部61~68及凹部71~78，是在嵌件本體50的厚度方向中彼此分別被配置於同一位置。
在具備上述構造的嵌件5，從嵌件本體50的厚度方向的中心至一面50A側的凸部61~68的各先端部為止的長度為M3、他面50B側的凸部61~68的各先端部為止的長度為M4、從嵌件本體50的厚度方向的中心至一面50A側的凹部71~78的各底部為止的長度為N3、從嵌件本體50的厚度方向的中心至他面50B側的凹部71~78的各底部為止的長度為N4。嵌件5的厚度L2，因為是從一面50A側的凸部61~68，至他面50B側的凸部61~68為止的長度，所以是將M3及M4加算了的長度。此時，嵌件5，是M3=M4、M3>M4、M3<M4、N3=N4、N3>N4、N3<N4的其中任一的情況皆可適用。
參照第8圖、第9圖，說明將嵌件4及5重 疊將嵌入部3作成的方法。又，第8圖所示的嵌件4，是顯示將第3圖的嵌件4從箭頭D2方向看時的側面。第8圖所示的嵌件5，是顯示將第6圖的嵌件5從箭頭D4方向看時的側面。在第9圖中，將嵌件5由實線，將嵌件4由二點虛線顯示。
如第8圖所示，例如，將嵌件4的他面10B、及嵌件5的一面50A相面對且彼此重疊。此時，他面10B及一面50A是成為接合面。
如第8圖、第9圖所示，被設在他面10B的凸部21，是***被設在一面50A的凹部78。被設在他面10B的凸部22，是***被設在一面50A的凹部71。被設在他面10B的凸部23，是***被設在一面50A的凹部72。被設在他面10B的凸部24，是***被設在一面50A的凹部73。被設在他面10B的凸部25，是***被設在一面50A的凹部74。被設在他面10B的凸部26，是***被設在一面50A的凹部75。被設在他面10B的凸部27，是***被設在一面50A的凹部76。被設在他面10B的凸部28，是***被設在一面50A的凹部77。
另一方面，被設在一面50A的凸部61，是***被設在他面10B的凹部31。被設在一面50A的凸部62，是***被設在他面10B的凹部32。被設在一面50A的凸部63，是***被設在他面10B的凹部33。被設在一面50A的凸部64，是***被設在他面10B的凹部34。被設在一面50A的凸部65，是***被設在他面10B的凹部 35。被設在一面50A的凸部66，是***被設在他面10B的凹部36。被設在一面50A的凸部67，是***被設在他面10B的凹部37。被設在一面50A的凸部68，是***被設在他面10B的凹部38。如此，嵌件4及5是在同軸上彼此重疊，而構成嵌入部3。
在此，在嵌入部3中，被設在他面10B的凸部21的先端部，是與被設在一面50A的凹部78的底部抵接。被設在他面10B的凸部22的先端部，是與被設在一面50A的凹部71的底部抵接。被設在他面10B的凸部23的先端部，是與被設在一面50A的凹部72的底部抵接。被設在他面10B的凸部24的先端部，是與被設在一面50A的凹部73的底部抵接。被設在他面10B的凸部25的先端部，是與被設在一面50A的凹部74的底部抵接。被設在他面10B的凸部26的先端部，是與被設在一面50A的凹部75的底部抵接。被設在他面10B的凸部27的先端部，是與被設在一面50A的凹部76的底部抵接。被設在他面10B的凸部28的先端部，是與被設在一面50A的凹部77的底部抵接。
另一方面，被設在他面50B的凸部61的先端部，是對於被設在一面50A的凹部31的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部62的先端部，是對於被設在一面50A的凹部32的底部隔有間隙地相面對，設在他面50B的凸部63的先端部，是對於被設在一面50A的凹部33的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸 部64的先端部，是對於被設在一面50A的凹部34的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部65的先端部，是對於被設在一面50A的凹部35的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部66的先端部，是對於被設在一面50A的凹部36的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部67的先端部，是對於被設在一面50A的凹部37的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部68的先端部，是對於被設在一面50A的凹部38的底部隔有間隙地相面對。
如第8圖所示，嵌入部3的厚度L3，是相當於：被設在嵌件4的一面10A的凸部21~28的各先端部、及被設在嵌件5的他面50B的凸部61~68的各先端部之間的距離。且，如上述，他面10B及一面50A的各凸部及凹部是藉由彼此重疊，就可以將：嵌件4的他面10B側的厚度M2、及嵌件5的一面50A側的厚度M3，在嵌入部3中的厚度方向中彼此重疊。即，螺紋銑刀1A，是可以將嵌入部3的厚度L3，比將嵌件4的厚度L1(第4圖參照)及嵌件5的厚度L2(第7圖參照)加算了的距離更縮短。例如，嵌件4的厚度是5mm、嵌件5的厚度是4mm時，嵌件4、5的單體的厚度的合計是9mm，而在重疊的狀態下的厚度的合計是成為8mm。又，在此情況的嵌件4及5的厚度方向中彼此重疊的長度是1mm。由此，螺紋銑刀1A，因為可以將嵌入部3的軸線方向中的突出長度縮短，所以可以提高嵌入部3的剛性。進一步，因為可 以提高嵌入部3的剛性，所以可以抑制在螺紋銑刀1A的旋轉時發生的擺動。
且如上述，嵌件4的他面10B的凸部21~28的先端部，是分別與嵌件5的一面50A的凹部71~78的底部抵接，但是嵌件5側的凸部61~68的先端部，不與嵌件4的凹部31~38的底部接觸。這是因為嵌件5的凸部61~68的高度，是比嵌件4的凹部31~38的深度更低。又，凸部的高度，是與凹部的高低差，即從凹部的底部至凸部的先端部為止的長度。凹部的深度，是與凸部的高低差，即從凸部的先端部至凹部的底部為止的長度。由此，嵌入部3，因為可以將嵌件4及5均勻地彼此平行地重疊，所以可以使間距P1一致。間距P1，是嵌件4的刃部11~18、及嵌件5的刃部51~58之間的距離。又，間距P1，是對應在工件7的孔6(第22圖參照)被切削形成的螺紋的間距。
參照第10圖、第11圖，說明嵌件中的凸部及凹部的配置條件。設在第8圖所示的嵌件4及5的各接合面的凸部及凹部，是即使將嵌件4、5的一方或是雙方顛倒，仍可以彼此重疊。因此，有必要將設在嵌件的雙面的凸部及凹部，依據後述的配置條件配置。在此，以第10圖、第11圖所示的嵌件130為例，說明凸部及凹部的配置條件。又，第10圖，是將第11圖的嵌件130從箭頭D5方向看時的側面圖。
嵌件130，是具備圓盤狀的嵌件本體140。 又，在第10圖、第11圖中，省略設於嵌件130的刃部、軸孔、***孔。嵌件本體140，是具備一面140A及他面140B。一面140A及他面140B的表面形狀是相同。
如第11圖所示，在一面140A中，將中心O圍起來的方式朝順時針，使5個凸部141~145、及5個凹部151~155交互地配置。接著，分別劃出從中心O朝凸部141的圓周方向兩側的最外周緣部接觸的假想直線A1及A2，將這些假想直線A1及A2之間包含凸部141全部時的最小角度設成X1。且，與凸部141同樣地，將分別與凸部142的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X2、將分別與凸部143的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X3、將分別與凸部144的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X4、將分別與凸部145的最外周緣部接觸的2條的假想直線的最小角度設成X5。又，凸部141~145的各形狀，是2條的假想直線之間的話，任何的形狀也可以。
進一步，分別劃出從中心O朝凹部151的圓周方向兩側的最外周緣部接觸的2條的假想直線B1及B2，將這些假想直線B1及B2之間不含凸部時的最大角度設成Y1。與凹部151同樣地，將分別與凹部152的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y2、將分別與凹部153的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y3、將分別與凹部154的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含 凸部時的最大角度設成Y4、將分別與凹部155的最外周緣部接觸的2條的假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y5。
將這種在雙面具備凸部及凹部的2枚的嵌件130彼此重疊地構成嵌入部3的情況時，為了即使將一方顛倒仍可以與另一方重疊，有必要滿足以下的5個條件。
(1)X1~X5的其中任一皆比Y1~Y5更小
(2)凸部141~145的各X1~X5的合計是未滿180°
(3)凹部151~155的各Y1~Y5的合計是比180°更大
(4)X1~X5之中最大角度Xmax是未滿180/5°
(5)Y1~Y5之中最大角度Ymax是比180/5°更大
進一步，X1+Y1、X2+Y2、X3+Y3、X4+Y4、X5+Y5是其中任一皆與360/5°成為相同的情況時成為等分割。此情況，被設在一方的嵌件130的接合面的凸部141~145及凹部151~155，是對於被設在另一方的嵌件130的接合面的凹部151~155及凸部141~145，可以無論任一位置皆不干涉地重疊。又，本實施例的嵌件4、5，皆滿足上述的配置條件。因此，在嵌入部3中，即使將嵌件4、5的一方或是雙方顛倒仍可以彼此重疊，被設在各雙面的凸部及凹部，是可以無論任一位置皆不干涉地重疊。
參照第12圖、第13圖，說明殼體2A的安裝面90的形狀。殼體2A，是在先端部具備圓形狀的安裝面90。可以將嵌件5(第5圖、第6圖參照)可裝卸地安裝在安裝面90中。轂部111、及4個螺紋孔113~116是分別 被設置在安裝面90中。轂部111，是被設在安裝面90的中心部，形成沿著殼體2A的軸線上延伸的近似圓柱狀。4個螺紋孔113~116，是以轂部111為中心分別被配置在十字的方向，朝順時針被配置。4根螺栓8(第1圖參照)被結合在這些螺紋孔113~116中。
安裝面90，是具備對應嵌件5的雙面的凹凸形狀的凹凸形狀。8個近似扇型狀的凸部91~98、及8個近似扇型狀的凹部101~108、及環狀凹部109，是分別被設置在安裝面90中。凸部91，是在螺紋孔113及116之間的中央，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。凸部92，是在螺紋孔113及外周緣部之間，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，從外周緣部朝向螺紋孔113先端較細地形成。
且與凸部91同樣地，凸部93是在螺紋孔113及114之間的中央，凸部95是在螺紋孔114及115之間的中央，凸部97是在螺紋孔115及116之間的中央，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，分別從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。且，與凸部92同樣地，凸部94是在螺紋孔114及外周緣部之間，凸部96是在螺紋孔115及外周緣部之間，凸部98是在螺紋孔116及外周緣部之間，對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，分別從安裝面90的外周緣部朝向螺紋孔114、115、116先端較細地形成。
另一方面，凹部101~108，是分別設在凸部91~98之間，在殼體2A的軸線方向中，在軸線方向後端側比凸部91~98更低地形成。凹部101，是被設在凸部91及92之間，從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。且，與凹部101同樣地，凹部102，是被設在凸部92及93之間，凹部103，是被設在凸部93及94之間，凹部104，是被設在凸部94及95之間，凹部105，是被設在凸部95及96之間，凹部106，是被設在凸部96及97之間，凹部107，是被設在凸部97及98之間，凹部108，是被設在凸部98及91之間，分別從安裝面90的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。
環狀凹部109，是沿著轂部111的外周設成環狀，與凹部101~108的各轂部111側的端部連接。環狀凹部109，是在殼體2A的軸線方向中，比凹部101~108更低地形成。且，安裝面90的凸部91~98及凹部101~108，也滿足上述的凸部及凹部的配置條件。
參照第13圖、第14圖、第16圖、第18圖，說明將嵌入部3安裝於殼體2A的方法。又，在此說明，以將第18圖所示的螺紋銑刀1A作成為目的，將嵌入部3安裝在殼體2A的方法。如上述，殼體2A，是可以安裝嵌件5。因此，殼體2A的安裝面90，是相面對於嵌入部3之中嵌件5的他面50B側。接著，將安裝面90的轂部111，依嵌件5的軸孔81、嵌件4的軸孔41的順序***。且，如第18圖所示，將嵌件5的他面50B，對於安 裝面90重疊。此時，他面50B及安裝面90是成為接合面。
在第16圖中，將殼體2A的安裝面90由實線，將嵌件5由二點虛線顯示。如第16圖所示，被設在嵌件5的他面50B的凸部61，是***被設在安裝面90的凹部101。被設在他面50B的凸部62，是***被設在安裝面90的凹部102。被設在他面50B的凸部63，是***被設在安裝面90的凹部103。被設在他面50B的凸部64，是***被設在安裝面90的凹部104。被設在他面50B的凸部65，是***被設在安裝面90的凹部105。被設在他面50B的凸部66，是***被設在安裝面90的凹部106。被設在他面50B的凸部67，是***被設在安裝面90的凹部107。被設在他面50B的凸部68，是***被設在安裝面90的凹部108。
另一方面，被設在安裝面90的凸部91，是***被設在他面50B的凹部78。被設在安裝面90的凸部92，是***被設在他面50B的凹部71。被設在安裝面90的凸部93，是***被設在他面50B的凹部72。被設在安裝面90的凸部94，是***被設在他面50B的凹部73。被設在安裝面90的凸部95，是***被設在他面50B的凹部74。被設在安裝面90的凸部96，是***被設在他面50B的凹部75。被設在安裝面90的凸部97，是***被設在他面50B的凹部76。被設在安裝面90的凸部98，是***被設在他面50B的凹部77。
接著，將4根螺栓8分別***嵌件4的***孔43~46、及嵌件5的***孔83~86，分別與安裝面90的螺紋孔113~116結合。如此，使嵌入部3被固定於殼體2A的安裝面90，而構成螺紋銑刀1A。
在此，如第16圖、第18圖所示，嵌件5的他面50B是在被安裝於殼體2A的安裝面90的狀態下，使被設在安裝面90的凸部91的先端部，與被設在他面50B的凹部78的底部抵接。被設在安裝面90的凸部92的先端部，是與被設在他面50B的凹部71的底部抵接。被設在安裝面90的凸部93的先端部，是與被設在他面50B的凹部72的底部抵接。被設在安裝面90的凸部94的先端部，是與被設在他面50B的凹部73的底部抵接。被設在安裝面90的凸部95的先端部，是與被設在他面50B的凹部74的底部抵接。被設在安裝面90的凸部96的先端部，是與被設在他面50B的凹部75的底部抵接。被設在安裝面90的凸部97的先端部，是與被設在他面50B的凹部76的底部抵接。被設在安裝面90的凸部98的先端部，是與被設在他面50B的凹部77的底部抵接。
另一方面，被設在他面50B的凸部61的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部101的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部62的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部102的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部63的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部103的底部隔有間隙地相面對。被設在他面 50B的凸部64的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部104的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部65的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部105的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部66的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部106的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部67的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部107的底部隔有間隙地相面對。被設在他面50B的凸部68的先端部，是對於被設在安裝面90的凹部108的底部隔有間隙地相面對。
如此，安裝面90及他面50B的各凸部及凹部是藉由彼此重疊，使殼體2A的先端部、及嵌件5的他面50B側的厚度M4，可以在螺紋銑刀1A的軸線方向彼此重疊。由此，螺紋銑刀1A，是可以將嵌入部3的軸線方向中的突出長度進一步縮短。
且如上述，安裝面90側的凸部91~98，雖是分別與嵌件5側的凹部71~78抵接，但是嵌件5側的凸部61~68，不與安裝面90側的凹部101~108接觸。由此，對於安裝面90，因為可以將嵌件5均勻地平行地重疊，所以對於殼體2A，可以將嵌入部3垂直交叉地安裝。
參照第14圖、第15圖，說明殼體2B的安裝面190的形狀。殼體2B，是在先端部具備圓形狀的安裝面190。可以將嵌件4(第2圖、第3圖參照)安裝在安裝面190中。轂部211、及4個螺紋孔213~216是分別被 設置在安裝面190中。轂部211，是被設在安裝面190的中心部，形成沿著殼體2B的軸線上延伸的近似圓柱狀。4個螺紋孔213~216，是以轂部211為中心分別被配置在十字的方向，朝順時針被配置。4根螺栓8(第1圖參照)被結合在這些螺紋孔213~216中。
安裝面190，是具備對應嵌件4的雙面的凹凸形狀的凹凸形狀。8個近似扇型狀的凸部191~198、及8個近似扇型狀的凹部201~208、及環狀凹部209，是分別被設置在安裝面190中。凸部191及192，是將螺紋孔213從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。凸部193及194，是將螺紋孔214從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。凸部195及196，是將螺紋孔215從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。凸部197及198，是將螺紋孔216從圓周方向兩側挾入的方式分別被設置。這些凸部191~198，是對於殼體2A的軸線方向平行地突出地設置，分別從安裝面190的外周緣部朝向轂部111側先端較細地形成。
另一方面，凹部201~208，是分別設在凸部191~198之間，在殼體2B的軸線方向中，軸線方向後端側比凸部191~198更低地形成。凹部201，是被設在凸部191及192之間，凹部202，是被設在凸部192及193之間，凹部203，是被設在凸部193及194之間，凹部204，是被設在凸部194及195之間，凹部205，是被設在凸部195及196之間，凹部206，是被設在凸部196及 197之間，凹部207，是被設在凸部197及198之間，凹部208，是被設在凸部198及191之間，分別從安裝面190的外周緣部朝向轂部211側先端較細地形成。螺紋孔213，是被設在凹部201的轂部211側，螺紋孔214，是被設在凹部203的轂部211側，螺紋孔215，是被設在凹部205的轂部211側，螺紋孔216，是被設在凹部207的轂部211側。
環狀凹部209，是沿著轂部211的外周設成環狀，與凹部201~208的各轂部211側的端部連接。環狀凹部209，是在殼體2B的軸線方向中，在軸線方向後端側比凹部201~208更低地形成。且，安裝面190的凸部191~198及凹部201~208，也滿足上述的凸部及凹部的配置條件。
參照第17圖、第19圖，說明將嵌入部3安裝於殼體2B的方法。又，在此說明，以將第19圖所示的螺紋銑刀1B的作成為目的，將嵌入部3安裝在殼體2B的方法。如上述，殼體2B，是可以安裝嵌件4。因此，將嵌入部3之中嵌件4的他面10B側相面對於殼體2B的安裝面190。接著，將安裝面190的轂部211，依嵌件4的軸孔41、嵌件5的軸孔81的順序***。且，如第19圖所示，將嵌件4的他面10B，對於安裝面190重疊。此時，他面10B及安裝面190是成為接合面。
在第17圖中，將殼體2B的安裝面190由實線，將嵌件4由二點虛線顯示。被設在嵌件4的他面10B 的凸部21，是***被設在安裝面190的凹部208。被設在他面10B的凸部22，是***被設在安裝面190的凹部201。被設在他面10B的凸部23，是***被設在安裝面190的凹部202。被設在他面10B的凸部24，是***被設在安裝面190的凹部203。被設在他面10B的凸部25，是***被設在安裝面190的凹部204。被設在他面10B的凸部26，是***被設在安裝面190的凹部205。被設在他面10B的凸部27，是***被設在安裝面190的凹部206。被設在他面10B的凸部28，是***被設在安裝面190的凹部207。
另一方面，被設在安裝面190的凸部191，是***被設在嵌件4的他面10B的凹部31。被設在安裝面190的凸部192，是***被設在他面10B的凹部32。被設在安裝面190的凸部193，是***被設在他面10B的凹部33。被設在安裝面190的凸部194，是***被設在他面10B的凹部34。被設在安裝面190的凸部195，是***被設在他面10B的凹部35。被設在安裝面190的凸部196，是***被設在他面10B的凹部36。被設在安裝面190的凸部197，是***被設在他面10B的凹部37。被設在安裝面190的凸部198，是***被設在他面10B的凹部38。
接著，分別將4根螺栓8***嵌件5的***孔83~86、及嵌件4的***孔43~46，分別與安裝面190的螺紋孔213~216結合。如此，使嵌入部3被固定於殼體2B的安裝面190，而構成後述的螺紋銑刀1B。
且安裝面190及他面10B的各凸部及凹部是藉由彼此重疊，就可以將殼體2B的先端部、及嵌件4的他面10B側的厚度M1，在螺紋銑刀1B的軸線方向中彼此重疊。由此，螺紋銑刀1B，是可以將嵌入部3的軸線方向中的突出長度進一步縮短。
又，雖未詳述，但是將安裝面190側的凸部191~198的先端部，分別與嵌件4側的凹部31~38的底部抵接，將嵌件4側的凸部21~28的先端部，不與安裝面190側的凹部201~208的底部接觸也可以。此情況，對於安裝面190，因為可以將嵌件4均勻地平行地重疊，所以對於殼體2B，可以將嵌入部3垂直交叉地安裝。
參照第18圖~第23圖，說明使用螺紋銑刀1A~1D的母螺紋的切削方法。本實施例的螺紋銑刀，是藉由改變將構成嵌入部3的嵌件4、5重疊的順序及方向，就可以在被設在工件7的孔6(第22圖參照)實現4種切削母螺紋的切削方法。第18圖所示的螺紋銑刀1A，是右刃下切用的螺紋銑刀。第19圖所示的螺紋銑刀1B，是右刃上切用的螺紋銑刀。第20圖所示的螺紋銑刀1C，是左刃下切用的螺紋銑刀。第21圖所示的螺紋銑刀1D，是左刃上切用的螺紋銑刀。又，在孔6切削的母螺紋是右螺紋。
參照第1圖、第18圖，說明螺紋銑刀1A的構成。螺紋銑刀1A，是具備嵌入部3及殼體2A。在嵌入部3中，嵌件4的刃尖11A~18A、及嵌件5的刃尖51A ~58A，皆是成為右刃(在第18圖為刃部的左側)的方式被對齊，嵌件4是成為下側，嵌件5是成為上側的方式彼此重疊。且，位於嵌入部3的上側的嵌件5的他面50B(第8圖參照)，是被安裝於殼體2A的安裝面90。
參照第22圖，使用螺紋銑刀1A，說明由右刃下切將母螺紋切削的切削過程。切削過程，是具備第1過程、第2過程、第3過程。又，切削過程是由工作機械(圖示略)進行，將與裝設在工作機械的主軸的螺紋銑刀的軸線方向平行的方向設成Z軸方向。
第1過程，是將主軸朝Z軸方向下降，將螺紋銑刀1A的嵌入部3，***至形成於在工件7預先被形成的孔6的螺紋的加工深度為止。且，將螺紋銑刀1A，從軸方向後端側所見使朝順時針旋轉。第2過程，是將主軸沿著孔6的內周面一邊朝逆時針旋轉一邊呈螺旋狀地上昇。此時，將螺紋銑刀1A轉1圈且只有規定高度分朝Z軸方向上昇。第3過程，是切削至螺紋孔的孔口為止並終了。由此，在孔6的內周面形成右螺紋。右刃下切的優點，是例如，不被切屑體積影響，對於工具壽命有效的點。且，嵌件5是粗加工用，因為嵌件4是精加工用，所以螺紋銑刀1A，是右刃下切的1種，可以將粗加工及精加工同時施加。因此，作業者，是藉由使用螺紋銑刀1A，就可以將母螺紋的切削作業由短時間進行。
參照第19圖，說明螺紋銑刀1B的構成。螺紋銑刀1B，是具備嵌入部3及殼體2B。在嵌入部3中， 嵌件4的刃尖11A~18A、及嵌件5的刃尖51A~58A，是成為皆是右刃的方式被對齊，嵌件4是成為上側，嵌件5是成為下側的方式被重疊。在此嵌入部3中，嵌件4的一面10A、及嵌件5的他面50B是接合面。且，位於嵌入部3的上側的嵌件4的他面10B，是被安裝於殼體2B的安裝面190。
參照第23圖，使用螺紋銑刀1B，說明由右刃上切將母螺紋切削的切削過程。切削過程，是具備第1過程、第2過程、第3過程，與右刃下切步驟是成為相反。第1過程，是將主軸朝Z軸方向下降，在成為形成於孔6的母螺紋的孔口的部分，將螺紋銑刀1B的嵌入部3定位。且，將螺紋銑刀1B，從軸方向後端側所見使朝順時針旋轉。第2過程，是將主軸沿著孔6的內周面一邊朝順時針旋轉一邊呈螺旋狀地下降。此時，將螺紋銑刀1B轉1圈且只有規定高度分朝Z軸方向下降。第3過程，是螺紋的加工深度為止切削終了。由此，在孔6的內周面形成右螺紋。右刃上切的優點，是在切削中成為不易受到切屑的影響，使精加工面提高的點。且，如上述，嵌件5是粗加工用，因為嵌件4是精加工用，所以螺紋銑刀1A，是右刃上切的1種，可以將粗加工及精加工同時施加。因此，作業者，是藉由使用螺紋銑刀1B，就可以將母螺紋的切削作業由短時間進行。
參照第20圖，說明螺紋銑刀1C的構成。螺紋銑刀1C，是具備嵌入部3及殼體2B。在嵌入部3中， 使嵌件4的刃尖11A~18A、及嵌件5的刃尖51A~58A皆成為左刃(在第20圖為刃部的右側)的方式被對齊，嵌件4是成為上側，嵌件5是成為下側的方式被重疊。在此嵌入部3中，嵌件4的他面10B、及嵌件5的一面50A是接合面。且，位於嵌入部3的上側的嵌件4的一面10A，是被安裝於殼體2B的安裝面190。
參照第23圖，使用螺紋銑刀1C，說明由左刃下切將母螺紋切削的切削過程。切削過程，是與第23圖所示的右刃上切同樣地，具備第1過程、第2過程、第3過程。第1過程，是將主軸朝Z軸方向下降，在成為形成於孔6的母螺紋的孔口的部分，將螺紋銑刀1C的嵌入部3定位。且，將螺紋銑刀1C，從軸方向後端側所見使朝逆時針旋轉。與第23圖所示的工具的旋轉方向成為反向。
第2過程，是將主軸沿著孔6的內周面一邊朝順時針旋轉一邊呈螺旋狀地下降。第3過程，是切削至螺紋孔的孔口為止並終了。由此，在孔6形成右螺紋。左刃下切的優點，是例如，在切削中不易受到切屑的影響，對於工具壽命有效的點。且，因為嵌件5是粗加工用，嵌件4是精加工用，所以螺紋銑刀1C，是左刃下切的1種，可以施加將粗加工及精加工同時進行的複合加工。
參照第21圖，說明螺紋銑刀1D的構成。螺紋銑刀1D，是具備嵌入部3及殼體2A。螺紋銑刀1D，是使嵌件4的刃尖11A~18A、及嵌件5的刃尖51A~58A 皆成為左刃(在第21圖為刃部的右側)的方式被對齊，嵌件4是成為下側，嵌件5是成為上側的方式被重疊。在此嵌入部3中，嵌件5的他面50B、及嵌件4的一面10A是接合面。且，位於嵌入部3的上側的嵌件5的一面50A，是被安裝於殼體2A的安裝面90。
參照第22圖，使用螺紋銑刀1D，說明由左刃上切切削母螺紋的切削過程。切削過程，是與第22圖所示的右刃下切同樣地，具備第1過程、第2過程、第3過程。第1過程，是將主軸朝Z軸方向下降，將螺紋銑刀1D的嵌入部3，***至形成於在工件7預先被形成的孔6的螺紋的加工深度為止。且，將螺紋銑刀1D，從軸方向後端側所見使朝逆時針旋轉。與第22圖所示的工具的旋轉方向成為反向。
第2過程，是將主軸沿著孔6的內周面一邊朝逆時針旋轉一邊呈螺旋狀地上昇。第3過程，是切削至螺紋孔的孔口為止並終了。由此，在孔6的內周面切削右螺紋。左刃上切的優點，是不被切屑的體積影響，使精加工面提高的點。且，如上述，因為嵌件5是粗加工用，嵌件4是精加工用，所以螺紋銑刀1D，是左刃上切的1種，可以將粗加工及精加工同時施加。因此，作業者，是藉由使用螺紋銑刀1D，就可以將母螺紋的切削作業由短時間進行。
如此，本實施例的螺紋銑刀，是藉由改變將構成嵌入部3的嵌件4、5重疊的順序及方向，就可以對 於形成於被設在工件7的孔6實現4種母螺紋的切削方法。
參照第8圖、第24圖~第27圖，說明嵌入部3中的間距調整方法。如第8圖所示，嵌入部3中的間距P1，是嵌件4的刃部11~18、及嵌件5的刃部51~58之間的距離。在調整嵌入部3的間距中，具有例如以下所示的三個方法。
-第1間距調整方法-
第1間距調整方法，是將厚度不同的嵌件重疊的方法。如第24圖所示，例如，在嵌入部3中，可以將比第8圖所示的嵌件4更厚的嵌件40切換成嵌件4，重疊在嵌件5。此情況，嵌入部3的間距P2，是成為嵌件40的刃部11~18、及嵌件5的刃部51~58之間的距離。間距P2，是比間距P1更長。又，將間距縮短的情況時，將比嵌件4更薄的嵌件重疊即可。且，將嵌件5，切換成厚度的不同的嵌件也可以。因此，藉由第1間距調整方法，就可以將嵌入部3的間距簡單地改變。
-第2間距調整方法-
如第25圖所示，第2間距調整方法，是嵌件4、5之間，將隔件300重疊的方法。如第26圖所示，隔件300，是具備：環狀部301、及4枚的翼片部311~314。環狀部301是在中央形成具備軸孔310的環狀。4枚的翼 片部311~314，是在環狀部301被等間隔配置，分別形成隨著從徑方向內側朝向外側使寬度擴大的近似扇形狀。翼片部311~314的形狀，是對應嵌件5的凹部形狀。
在第27圖中，將隔件300由實線，將嵌件5由二點虛線顯示。將隔件300配置在例如嵌件5的接合面也就是一面50A。此時，將隔件300的環狀部301配置於他面50B的環狀凹部79，將翼片部311配置於他面50B的凹部78，將翼片部312配置於他面50B的凹部72，將翼片部313配置於他面50B的凹部74，將翼片部314配置於他面50B的凹部76。且，將嵌件4的他面10B(第8圖、第9圖參照)重疊於配置了隔件300的嵌件5的一面50A。
此時，嵌件4的凸部21的先端部，是透過隔件300的翼片部311，與嵌件5的凹部78的底部抵接。嵌件4的凸部23的先端部，是透過隔件300的翼片部312，與嵌件5的凹部72的底部抵接。嵌件4的凸部25的先端部，是透過隔件300的翼片部313，與嵌件5的凹部74的底部抵接。嵌件4的凸部27的先端部，是透過隔件300的翼片部314，與嵌件5的凹部76的底部抵接。例如，嵌件4的厚度是5mm、嵌件5的厚度是4mm、隔件300的厚度是0.5mm時，對於嵌件4、5的單體的厚度的合計是9.5mm，在重疊的狀態下的厚度的合計是8.5mm。又，在此情況的嵌件4及5的厚度方向中彼此重疊的長度是1mm。嵌入部3的間距P3，是成為在間距P1 加上隔件300的厚度分的距離。間距P3，是比間距P1更長。又，將間距進一步加長的情況，將比隔件300更進一步厚的隔件重疊即可，或是將隔件300複數枚重疊也可以。如此，藉由改變隔件300的厚度和枚數，即使相同嵌件4、5也可以簡單地變更成不同的間距。因此，藉由第2間距調整方法，也可以將嵌入部3的間距簡單地改變。
-第3間距調整方法-
藉由對於嵌件4，將嵌件5的N3及N4的距離(第7圖參照)被變更的嵌件(圖示略：L2是相同)重疊，就可以將嵌入部3的間距改變。又，藉由對於嵌件5，將嵌件4的N1及N2的距離被變更的嵌件(圖示略：L1為相同)重疊，也可以將嵌入部3的間距改變。
在以上說明中，殼體2A、2B的安裝面90、190是相當於本發明的「接觸面」。
如以上說明，本實施例的螺紋銑刀1A，是具備：殼體2A、及嵌入部3、及4根螺栓8。螺栓8，是將嵌入部3可裝卸地固定在殼體2A的先端部。嵌入部3，是將圓盤狀的嵌件4、5彼此在同軸上重疊地構成。嵌件4是分別在雙面具備凸部21~28及凹部31~38。凸部21~28，是分別從嵌件4的厚度方向的中心朝厚度方向的兩側突出形成，最遠離該中心的部分。凹部31~38，是被設在除了凸部21~28以外的部分，比凸部21~28更低的部分。嵌件5也分別在雙面具備凸部61~68及凹部71~ 78。凸部61~68，是分別從嵌件5的厚度方向的中心朝厚度方向的兩側突出形成，最遠離該中心的部分。凹部71~78，是被設在除了凸部61~68以外的部分，比凸部61~68更低的部分。將嵌件4、5彼此重疊時，被設在嵌件4的接合面的凸部21~28，是***被設在嵌件5的接合面的凹部71~78的其中任一。被設在嵌件5的接合面的凸部61~68，是***被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的其中任一。
因此，螺紋銑刀1A，因為可以將嵌入部3，由使用用途不同的嵌件4、5組合地構成，所以可以在工件施加複合加工。且，因為藉由改變嵌件的組合，就可以將刃部的種類改變，所以可以將複合加工的變形例擴大。且，嵌入部3中的嵌件4、5，因為是在各厚度方向彼此一部分重疊，所以嵌入部3的厚度，是比作為嵌件4、5的各單體的厚度的合計更小。因此，螺紋銑刀1A，因為可以將嵌入部3的突出長度縮短，所以可以提高工具剛性，並且可以抑制在旋轉時發生的擺動。
且在上述實施例中，被設在嵌件4的凸部21~28，是被設在刃部11~18及嵌件4的軸孔41之間。即，嵌件4之中具有厚度的凸部21~28，是分別對應刃部11~18被配置。由此，螺紋銑刀1A，可以提高將刃部11~18支撐的嵌件4的外周部分的剛性。
且在上述實施例中，例如，在嵌件5的中心部中，在厚度方向設有貫通的軸孔81。另一方面，在殼 體2A的先端部中，設有與嵌件5的單面接觸的安裝面90，在其安裝面90的中心中，設有沿著殼體2A的軸方向突出並***軸孔41的轂部111。例如，將嵌件5固定於殼體2A的安裝面90時，將殼體2A側的轂部111***嵌件5的軸孔81，在將嵌件5的單面與殼體2A側的安裝面90接觸的狀態下，由4根螺栓8固定。由此，螺紋銑刀1A，因為可以將嵌件5簡單地定位於殼體2A的先端部，所以對於殼體2A的嵌件5的安裝作業可以效率佳地進行。
且在上述實施例中，在安裝面90，也分別設有凸部91~98及凹部101~108。凸部91~98，是被設置在對應被設在嵌件5的單面的凹部71~78的位置。凹部101~108，是被設置在對應被設在嵌件5的凸部61~68的位置。將嵌件5的單面與安裝面90接觸時，被設在嵌件5的單面的凸部61~68，是***被設在安裝面90的凹部101~108的其中任一。因此，螺紋銑刀1A，可以將嵌入部3的突出長度進一步縮短。
且在上述實施例中，在嵌件5中，設有4個***孔83~86，在安裝面90中在對應***孔83~86的各位置中，設有螺紋孔113~116。因此，藉由將4根螺栓8分別***4個***孔83~86，與安裝面90的螺紋孔113~116結合，螺紋銑刀1A，就可以將嵌件5強力地固定於殼體2A。
且在上述實施例中，設在嵌件4的接合面的 凸部21~28的先端部，雖是與被設在嵌件5的接合面的凹部71~78的底部抵接，但是被設在嵌件5的接合面的凸部61~68的先端部，不與被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的底部接觸。由此，可以將嵌件4的接合面及嵌件5的接合面不會遊動地彼此平行地重疊。由此，由複數枚重疊地構成的嵌入部3的厚度可以均一。
且在上述實施例中，在構成嵌入部3的嵌件的雙面，凸部的數量及凹部的數量分別是相同的n個，從嵌件的中心部與凸部的最外周緣部接觸，且將在其間包含凸部全部時的二條假想直線所顯示的最小角度設成X，將從中心部至與凹部的最外周緣部接觸的二條第2假想直線之間不含凸部時的最大角度設成Y的情況，嵌件，是滿足以下的條件全部。
(1)X<Y
(2)n個凸部的各X的合計是未滿180°。
(3)n個凹部的各Y的合計是比180°更大。
(4)n個凸部的各X之中最大角度Xmax是未滿180/n。
(5)n個凹部的各Y之中最大角度Ymax是比180/n更大。
藉由全部滿足以上的條件，使設在嵌件的雙面的各凸部及凹部，即使將嵌件顛倒也可以與另一方的嵌件的凹部及凸部重疊。進一步，彼此相鄰接的X+Y是成為360/5的情況時因為成為等分割，所以凸部及凹部可以無論任一位置皆不干涉地重疊。
且在上述實施例中，嵌件5，是具備粗加工用 的刃部51~58的粗加工用的嵌件，嵌件4，是具備精加工用的刃部11~18的精加工用的嵌件。因此，藉由將那些組合而構成嵌入部3，螺紋銑刀1A，是成為可同時進行粗加工及精加工的複合加工。
且上述實施例，是在嵌入部3中，藉由替換厚度不同的嵌件，就可以將嵌件4及5的間距簡單地調節。
且上述實施例，是藉由在嵌件4及嵌件5之間，將厚度的不同的隔件300重疊，就可以將嵌件4及5的間距簡單地調節。
且上述實施例，是藉由對於嵌件4，將：從嵌件5的厚度方向的中心至一面50A側的凹部71~78的各底部為止的長度N3、及至他面50B側的凹部71~78的各底部為止的長度N4被變更的嵌件(圖示略：L2是相同)重疊，就可以將嵌入部3的間距簡單地調整。又，對於嵌件5，藉由將嵌件4的N1及N2的距離被變更的嵌件(圖示略：L1為相同)重疊，也可以將嵌入部3的間距簡單地調整。
又，本發明，當然完全不被任何上述實施例中的具體的構成所限定。在上述實施例中，雖藉由將螺紋銑刀用的嵌件4、5彼此組合，而將螺紋銑刀1A~1D構成，但是例如，藉由將銑刀用的嵌件組合在螺紋銑刀用的嵌件，就可以構成可以進行表面加工的特殊螺紋銑刀。
例如，第28圖所示的特殊螺紋銑刀1E，是具 備：殼體2B、及嵌入部3。嵌入部3，是將銑刀用的嵌件9組合在上述實施例中的嵌件4的方式構成。如第29圖所示，嵌件9，是具備：嵌件本體500、及4個刃部511~514。嵌件本體500，是形成具有規定厚度的近似圓盤状，具備一面500A及他面500B。嵌件本體500，是具備軸孔501及4個***孔521~524。軸孔501，是被設在嵌件本體500的中心部，貫通一面500A及他面500B。被設在殼體2B的先端部的轂部211(第14圖參照)是被***軸孔501中。
4個刃部511~514，是分別被設置在嵌件本體500的一面500A，以軸孔501為中心，在圓周方向彼此等間隔地配置。刃部511~514，是從軸線方向先端側所見形成近似扇形狀。***孔521~524，是分別被設置在刃部511~514的各略中央部。4根螺栓8(第28圖參照)被***這些***孔521~524中。且，在嵌件本體500的他面500B中，以軸孔501為中心，8個凸部531及8個凹部532是在圓周方向交互地設置，例如，形成有與被設在上述實施例中的嵌件5的雙面的凹凸形狀相同的凹凸形狀。這些8個凸部531及8個凹部532，是滿足上述實施例的凸部及凹部的配置條件。
如第30圖所示，將具備上述凹凸形狀的嵌件9的他面500B，與嵌件4的一面10A相面對，且彼此重疊。此時，他面500B及一面50A是成為接合面。且，被設在他面500B的8個凸部531，是分別***被設在一面 10A的凹部31~38。另一方面，被設在一面10A的凸部21~28，是分別***被設在他面500B的8個凹部532。如此，嵌件4及9是在同軸上彼此重疊，而構成嵌入部3。
且與上述實施例同樣地，藉由將嵌入部3的嵌件4側，與殼體2B的安裝面190抵接，由4根螺栓8安裝，而構成特殊螺紋銑刀1E(第28圖參照)。又，藉由將嵌件9的他面500B的凹凸形狀變更，就可以與其他的嵌件重疊。這種特殊螺紋銑刀1E，也可以獲得與上述實施例的螺紋銑刀1A同樣的效果。
又，本發明，是除了上述變形例以外也可進行各種變更。上述實施例雖是螺紋銑刀，但是也可適用於例如T型狹槽裁刀、鉸刀、銑刀等的其他的工具。
上述實施例的嵌入部3，雖將2枚的嵌件4、5在同軸上重疊地構成，但是由一枚構成也可以，將3枚以上彼此在同軸上重疊的構成也可以。
被設於上述實施例的嵌件4、5的各***孔的個數不限定於4個，但是將軸孔41、81圍起來的方式，設置複數個較佳。且，上述實施例，是將嵌件4或是5由4根螺栓8固定於殼體2A、2B的安裝面90、190，但是由其他的手段可裝卸自如地固定也可以，例如，將嵌件由一根的螺栓固定於殼體也可以。雖無圖示，但在此型式中，從被配置於殼體的安裝面的嵌件的軸孔將轂部突出，將螺栓的軸部結合於被設在該轂部的先端部的螺紋孔。由 此，對於與嵌件的安裝面接觸的面的相反側的面，因為卡合有螺栓的頭部，所以與上述實施例同樣地，可以將嵌件固定在殼體的安裝面。
在上述實施例中，設在嵌件4、5的各凸部及凹部的數量是8個，但是相同的數量的話個數不被限定。
在上述實施例中，例如，如第8圖所示，被設在嵌件5的接合面的凸部61~68的先端部，雖是不與被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的底部接觸，但是接觸也可以。且，與此相反，將被設在嵌件5的接合面的凸部61~68的先端部，與被設在嵌件4的接合面的凹部31~38的底部接觸，使被設在嵌件4的接合面的凸部21~28的先端，不與被設在嵌件5的接合面的凹部71~78的底部接觸也可以。
且如第18圖所示，設在嵌件5的他面50B的凸部61~68的先端部，雖是不與被設在殼體2A的安裝面90的凹部101~108的底部接觸，但是接觸也可以。且，如第19圖所示，被設在嵌件4的他面10B的凸部21~28的先端部，雖是與被設在殼體2B的安裝面190的凹部201~208的底部接觸，但是不接觸也可以。
在上述實施例中，雖使用第18圖~第21圖，說明了在被設在工件7的孔6的內周面切削右螺紋的方法，但是切削左螺紋的情況時，在由上述實施例說明的右刃下切、右刃上切、左刃下切、左刃上切的各切削過程中，將工具的旋轉方向、及主軸呈螺旋狀地移動時的螺旋 的方向相反即可。
在上述實施例中，第26圖所示的隔件300，雖是具備4枚的翼片部311~314，但是不限定翼片部的枚數。
1A‧‧‧螺紋銑刀
2A‧‧‧殼體
3‧‧‧嵌入部
4，5‧‧‧嵌件
8‧‧‧螺栓

Claims (7)

  1. 一種***式工具，具備：圓柱狀的殼體、及圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部的固定手段，前述嵌入部，可選擇：將在外周具備刃部的圓盤狀的嵌件由一枚構成，或是將複數枚彼此在同軸上重疊地構成，其特徵為：前述嵌件是分別在雙面，具備：分別從前述嵌件的厚度方向的中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部；將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，在彼此疊合的全部的前述嵌件的接合面中，被設在彼此相鄰接的2枚的前述嵌件之中一方的嵌件也就是第1嵌件的前述接合面的前述凸部，是***被設在另一方的嵌件也就是第2嵌件的前述接合面的前述凹部內，被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部，是***被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部內，在前述嵌件的中心部中，設有朝前述厚度方向貫通的軸孔， 在前述殼體的前述一端部中，設有與前述嵌件的單面接觸的接觸面，在前述接觸面的中心部中，設有沿著前述殼體的軸方向突出並***前述軸孔的轂部，在前述接觸面中，分別設有：在對應被設在前述單面的前述凹部的位置，朝前述單面側突出地設置，***前述凹部內的殼體側凸部；及在對應被設在前述單面的前述凸部的位置，比前述殼體側凸部更低地設置，將前述凸部***內側的殼體側凹部。
  2. 如申請專利範圍第1項的***式工具，其中，前述凸部，是被設在前述刃部及前述嵌件的中心部之間。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的***式工具，其中，前述固定手段是螺栓，在前述嵌件中，設有朝前述厚度方向貫通並讓前述螺栓的軸部***用的***孔，在前述接觸面中在對應前述***孔的位置中，設有將前述螺栓結合用的螺紋孔。
  4. 一種***式工具，具備圓柱狀的殼體、及圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部的固定手段， 前述嵌入部，可選擇：將在外周具備刃部的圓盤狀的嵌件由一枚構成，或是將複數枚彼此在同軸上重疊地構成，其特徵為：前述嵌件是分別在雙面，具備：分別從前述嵌件的厚度方向的中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部；將複數枚的前述嵌件彼此在同軸上重疊時，在彼此疊合的全部的前述嵌件的接合面中，被設在彼此相鄰接的2枚的前述嵌件之中一方的嵌件也就是第1嵌件的前述接合面的前述凸部，是***被設在另一方的嵌件也就是第2嵌件的前述接合面的前述凹部內，設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部，是***被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部內，設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是與被設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凹部的底部抵接，設在前述第2嵌件的前述接合面的前述凸部的先端部，是不與被設在前述第1嵌件的前述接合面的前述凹部的底部接觸。
  5. 一種***式工具，具備：圓柱狀的殼體、及 圓盤狀的嵌入部、及將前述嵌入部可裝卸地固定在前述殼體的軸方向的一端部的固定手段，前述嵌入部，是將：在外周具備粗加工用的刃部的嵌件也就是圓盤狀的粗加工用嵌件、及在外周具備精加工用的刃部的嵌件也就是精加工用嵌件，在同軸上彼此重疊地構成，前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件是分別在雙面，具備：從前述粗加工用嵌件或是前述精加工用嵌件的各厚度方向的中心分別朝前述厚度方向的兩側突出形成，最遠離前述中心的凸部；及設在除了前述凸部以外的部分，分別從前述中心朝前述厚度方向的兩側突出形成，比前述凸部更低的凹部；將前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件彼此在同軸上重疊時，在前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件的接合面中，被設在前述粗加工用嵌件及前述精加工用嵌件之中任一方的前述接合面的前述凸部，是***被設在另一方的前述接合面的前述凹部內，被設在前述另一方的前述接合面的前述凸部，是***被設在前述一方的前述接合面的前述凹部內。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項的***式工具，其中， 具備在前述第1嵌件及前述第2嵌件之間重疊的板狀的隔件。
  7. 一種螺紋銑刀，其特徵為：具備如申請專利範圍第1至6項中任一項的***式工具的構成。
TW105118592A 2015-06-15 2016-06-14 ***式工具及螺紋銑刀 TWI638693B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/067161 WO2016203519A1 (ja) 2015-06-15 2015-06-15 インサート式工具及びスレッドミル
??PCT/JP2015/067161 2015-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201642977A true TW201642977A (zh) 2016-12-16
TWI638693B TWI638693B (zh) 2018-10-21

Family

ID=57545366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105118592A TWI638693B (zh) 2015-06-15 2016-06-14 ***式工具及螺紋銑刀

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10384276B2 (zh)
EP (1) EP3308888B1 (zh)
JP (1) JP6309158B2 (zh)
KR (1) KR102007596B1 (zh)
CN (1) CN107614171B (zh)
CA (1) CA2983379C (zh)
IL (1) IL255041B (zh)
TW (1) TWI638693B (zh)
WO (1) WO2016203519A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6896101B2 (ja) 2017-12-13 2021-06-30 株式会社牧野フライス製作所 フライス工具及びワークの加工方法
CN109530825A (zh) * 2018-12-06 2019-03-29 贵州劲锋精密工具有限公司 一种带端齿螺纹铣刀
CN110548914A (zh) * 2019-08-15 2019-12-10 上海中船三井造船柴油机有限公司 用于柴油机机架断续螺纹孔加工的螺纹铣刀及方法
DE102019122039B3 (de) * 2019-08-16 2020-10-29 Daniel Gruber Fräswerkzeug
JP7161254B2 (ja) * 2020-02-28 2022-10-26 国立大学法人東海国立大学機構 加工方法、加工装置およびプログラム
WO2024047725A1 (ja) * 2022-08-30 2024-03-07 オーエスジー株式会社 スレッドミル
CN116374834B (zh) * 2023-06-05 2023-08-01 合肥晶合集成电路股份有限公司 天车传输路径的智能规划方法、其装置以及其***

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US53496A (en) * 1866-03-27 Improvement in milling-tools
US1725299A (en) 1927-03-03 1929-08-20 Rowland O Pickin Well reamer
US2658261A (en) * 1952-05-23 1953-11-10 Junker Otto Rotary cutter
JPS4937887U (zh) 1972-07-06 1974-04-03
US4218159A (en) 1977-01-07 1980-08-19 Sack Gmbh Multiple-part hobbing cutter
FI84236C (fi) 1989-12-20 1991-11-11 Kauko Rautio Bettskivenhet.
JPH03270816A (ja) 1990-03-20 1991-12-03 Mazda Motor Corp 砥粒リーマ
JPH0578464U (ja) 1992-01-24 1993-10-26 シチズン時計株式会社 切断砥石の組刃装置および治具
DE102004023710B4 (de) 2004-05-11 2014-07-10 Komet Group Gmbh Maschinenwerkzeug mit Wechselschneidplatte sowie Wechselschneidplatte für ein Maschinenwerkzeug
DE102005029758B3 (de) 2005-06-20 2007-01-04 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Schnittstelle eines Werkzeugsystems
EP1896206A1 (de) 2005-06-20 2008-03-12 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Schnittstelle eines werkzeugsystems
WO2010092574A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-19 Simatate Ltd. Multi-edge cutting head and an insert used therein
JP5362451B2 (ja) 2009-06-11 2013-12-11 オーエスジー株式会社 加工ヘッド交換式回転工具、ホルダー、および加工ヘッド
CN201543918U (zh) 2009-10-27 2010-08-11 南京工业大学 一种可转位成形双刀盘齿轮铣刀
US20110182680A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Ilan Cohen Cutter and insert
DE102010054392A1 (de) * 2010-12-07 2012-06-14 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneidwerkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkzeugs
JP2012179685A (ja) * 2011-03-02 2012-09-20 Mitsubishi Materials Corp ヘッド交換式切削工具
SE535941C2 (sv) 2011-06-20 2013-02-26 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg för hobbning samt segment härför
DE102011055210B4 (de) 2011-11-10 2020-05-07 Mimatic Gmbh Werkzeug zur Gewindeherstellung
US8988426B2 (en) 2012-06-05 2015-03-24 Apple Inc. Methods and apparatus for rendering labels based on occlusion testing for label visibility

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170130573A (ko) 2017-11-28
CA2983379A1 (en) 2016-12-22
JP6309158B2 (ja) 2018-04-18
CN107614171A (zh) 2018-01-19
US10384276B2 (en) 2019-08-20
CA2983379C (en) 2020-03-24
US20180117685A1 (en) 2018-05-03
TWI638693B (zh) 2018-10-21
EP3308888A1 (en) 2018-04-18
IL255041B (en) 2021-05-31
CN107614171B (zh) 2019-03-01
KR102007596B1 (ko) 2019-08-05
IL255041A0 (en) 2017-12-31
JPWO2016203519A1 (ja) 2017-07-06
EP3308888B1 (en) 2021-08-04
WO2016203519A1 (ja) 2016-12-22
EP3308888A4 (en) 2019-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI641436B (zh) T-slot milling cutter
TW201642977A (zh) ***式工具及螺紋銑刀
JP6146924B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具
JP5475808B2 (ja) 切削加工用の回転工具及び切削インサート
JP5902564B2 (ja) フライス工具及びセグメント
KR102320629B1 (ko) 전방 및 후방 챔퍼링 회전 밀링 커터용 별 형상의 절삭 인서트
JP6078632B2 (ja) 左勝手および右勝手切削工具
TWI621494B (zh) Reamer
JP6752154B2 (ja) ねじ切りフライス
WO2019047259A1 (zh) 端铣刀
JP2008006567A (ja) 球面カッタ用インサート及びインサート着脱式球面カッタ
JPH09295206A (ja) スローアウェイ式切削工具