TW201636556A - 利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法及乾燥系統 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提供提高乾燥機之乾燥能力，且容易進行被處理物之大量處理之橫式旋轉式乾燥機。 本發明之利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法係滿足以下條件。 (1)於上述旋轉筒10內使惰性載體氣體A自一端側朝另一端側以並流方式流通；(2)於上述另一端側加熱上述載體氣體。

Description

利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法及乾燥系統

本發明係關於利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法及乾燥系統。

作為使煤炭或礦石等被處理物乾燥之乾燥機，大多使用蒸汽管式乾燥機(Steam Tube Dryer)(以下，稱為「STD」。)、煤炭管式乾燥機(Coal In Tube)(專利文獻1)、及旋轉爐(rotary kiln)等。煤炭或礦石等被使用作為製鐵或精煉原料、發電燃料等，因要求穩定且大量處理該等，故作為符合該要求之乾燥機，已採用上述各乾燥機。

STD因間接加熱被處理物，故其熱效率高，每單位容量之處理量亦較多。又，因其亦可大型化，故適用於大量處理之要求。

因煤炭管式乾燥機亦係間接加熱被處理物，故與上述STD同樣，其熱效率高，每單位容量之處理量亦較多。但與STD相比，其存在難以大型化之缺點。例如，於欲以煤炭管式乾燥機處理上述1台STD可處理之量時，有需要複數台煤炭管式乾燥機之情形。

旋轉爐因使被處理物與熱風接觸而將其直接乾燥，故與間接加熱相比，存在熱效率較差之缺點。且亦存在排氣處理設備異常龐大之缺點。基於種種原因，作為處理大量被處理物之乾燥機，STD更具優勢。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]實用新型註冊第2515070號公報

近年來，被處理物之大量乾燥處理之要求漸高，為順應該要求，已不斷向乾燥機之大型化進展。若以STD之大型化為例，已製造出殼體直徑4m、本體長度30m以上者。

另一方面，於利用大型STD或小型STD使煤炭或樹脂原料等存在遇火燃燒可能之被處理物乾燥之情形時，可採用藉由使N₂氣體等惰性氣體之載體氣體充滿包含STD在內之被處理物及乾燥物之搬送系統而防止氧混入之對策。

又，以不使因加熱操作而飛散之水或揮發分(volatile component)之蒸汽到達露點之方式循環使用N₂氣體等惰性氣體，於該循環系統內，使水或揮發分冷凝而將之去除於系統之外，N₂氣體等惰性氣體本身則供循環使用。

然而，仍留有以此成為主要原因之如下問題。第1：雖惰性氣體所需之循環量亦依存於設備規模，但就大型設備而言，其循環路徑上之風扇或管道亦大型化，故耗電量及設備費用較高。

第2：因於循環系統內之水或揮發分冷凝時，一般使用冷卻水，故氣體溫度大多使用20℃~50℃。

為減少循環系統之濕氣體之容量，則必須減少進行循環之惰性氣體之容量。

於該情形時，若提高流入至冷凝機之來自乾燥機之排氣溫度，並使露點上升，自理論上而言則可解決問題。

然而，受品溫之限制(用於防止被處理物表面之結露)及為飽和氣體之故，因散熱等而產生之結露便成為問題。

於大型STD中，若被處理物之填充率較大，則填充部成為過熱狀態，若氣體側之冷卻及蒸發蒸汽之移動較少，則露點上升，導致於排 出側產生結露。

根據乾燥物之種類而定，大多數情形下必須極力避免該結露狀態，作為其之一例，有煤炭或某種樹脂原料等。

因此，本發明之主要課題在於提供可防止結露、並可減少載體氣體量之利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法。

解決上述問題之本發明之方法係如下所述。

一種利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法，其中該橫式旋轉式乾燥機係於其一端側具有被處理物之供給口、於另一端側具有被處理物之排出口且繞軸心自如旋轉之旋轉筒，於上述旋轉筒內設置供加熱媒體通過之多個加熱管，於將被處理物供給至上述旋轉筒之一端側並自另一端側排出之過程中，由上述加熱管加熱被處理物而使其乾燥；該利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法之特徵係滿足以下所有條件：(1)於上述旋轉筒內使惰性載體氣體自上述一端側朝另一端側以並流方式流通；(2)於上述另一端側加熱上述載體氣體。

本發明之乾燥方法進而期望滿足將排出乾燥物之品溫設為95℃以上、將載體氣體之排出側之溫度設為95℃以上之條件。

本發明之系統係如下所述。

一種利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統，其中該橫式旋轉式乾燥機係於其一端側具有被處理物之供給口、於另一端側具有被處理物之排出口且繞軸心自如旋轉之旋轉筒，於上述旋轉筒內設置供加熱媒體通過之多個加熱管，於將被處理物供給至上述旋轉筒之一端側並自另一端側排出之過程中，由上述加熱管加熱被處理物而使其乾燥；該利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統之特徵係滿足以下所有條 件，即其包含：(1)於上述旋轉筒內使惰性載體氣體自上述一端側朝另一端側以並流方式流通之機構；及(2)設置於上述另一端側之加熱上述載體氣體之加熱機構。

作為該加熱機構，可使用設置於旋轉筒之另一端側之加熱用帶。

又，作為加熱機構，亦可使用設置於旋轉筒之另一端側之使加熱媒體流通之夾套(jacket)構造。

進而，加熱機構亦可為設置於加熱管之另一端側之散熱片。

除上述條件以外，亦可於另一端側設置固定器。

結露問題主要發生在排出側(旋轉筒之另一端側)。

於本發明中，係設定為於旋轉筒內使惰性之載體氣體自一端側朝另一端側流通之並流方式。

於對流方式之情形時，因載體氣體溫度約為20~40℃左右，故除因排氣溫度下降使被處理物之供給入口部處之蒸發分冷凝而附著於被乾燥物之問題以外，排氣溫度及品溫之上升亦較為困難。

又，根據並流方式，即使較少之載體氣體量，亦可使排氣溫度及品溫上升。

進而，於本發明中，因將排出乾燥物之品溫設為95℃以上、較佳設為97℃以上、更期望設為99℃以上，並將載體氣體之排出側之溫度設為95℃以上、較佳設為97℃以上、更期望設為99℃以上，故不易產生結露。

然而，雖可根據該等條件將載體氣體之露點設為95℃以上而減少載體氣體量，但另一方面，因露點為97℃左右，故連微小之散熱部亦會成為結露區域。

因此，藉由於另一端側設置加熱載體氣體之加熱機構而提高排 氣溫度，可防止結露。

此處，對將排出乾燥物之品溫及/或載體氣體之排出側之溫度設為95℃以上之情形進行補充說明。

表1係抽取絕對溫度表之一部分者。該表之1kg乾燥空氣所含有之水蒸氣量xs係隨著溫度t之上升而增多，但該水蒸氣量xs於87℃之情形時為1000g/kg，相對地，其於95℃突增至約3.1倍、於97℃突增至約5.5倍、於99℃突增至約17倍。此意味著若提高溫度，則可使某一風量中包含更多之蒸汽，而其包含量於95℃以上時顯著增多。

再者，先前以來，考慮到確實防止結露，而以85℃~87℃之範圍之水蒸汽量xs(g/kg)為基準，設定載體氣體之送風量及排出乾燥物之品溫。

相對於此，藉由將排出乾燥物之品溫及/或載體氣體之排出側之溫度設為95℃以上，提高露點，可減少用於排出必要水分量之載體氣體之風量。但，浮現出如上所述結露之發生在微妙區域成為運轉之問題。但，根據本發明，藉由於旋轉筒之另一端側設置加熱載體氣體之加熱機構則可防止結露。

另，本發明之排出乾燥物之品溫係指自旋轉筒之排出口剛被排出之乾燥物之溫度。

又，載體氣體之排出側之溫度係指自旋轉筒之氣體排出口剛被排出之載體氣體之溫度。

進而，本發明之所謂「另一端側」，係指自旋轉筒之另一端起相對於其全長未達50%。較佳為，以旋轉筒之內徑D為基準，自排出乾燥物之排出口中心至形成有被處理物之供給口之一端側為至多(0.5~3.5)D之長度為止之範圍。更希望為至多(0.5~2.0)D之長度範圍。

若加熱機構之配設長度較短則加熱不夠充分，若加熱機構之配設長度過長則加熱能耗增大，且設備費用亦較高。

如以上般，根據本發明，可防止結露、並可減少載體氣體量。

10‧‧‧旋轉筒

11‧‧‧加熱管

12‧‧‧夾套

12A‧‧‧熱媒加熱配管

12B‧‧‧散熱片

13‧‧‧固定器

17‧‧‧端板部

20‧‧‧支持單元

20，20‧‧‧環箍構件

21‧‧‧開口部

22‧‧‧開口部

23‧‧‧間隔壁

24‧‧‧螺旋葉片

30‧‧‧馬達單元

32‧‧‧排出口

33‧‧‧載體氣體排出口

34‧‧‧供給口

35‧‧‧罩

41‧‧‧供給口

42‧‧‧螺旋饋料器

44‧‧‧螺旋

45‧‧‧吸氣盒

46‧‧‧供給溜槽

48‧‧‧振動馬達

50‧‧‧排出口

55‧‧‧分級罩

56‧‧‧固定排氣口

57‧‧‧固定排出口

60‧‧‧揚料板

61‧‧‧內部蒸汽供給管

62‧‧‧內部排液管

63‧‧‧旋轉接頭

65‧‧‧攪拌機構

70‧‧‧蒸汽供給管

71‧‧‧排液管

72‧‧‧氣體管

80‧‧‧殼體

A‧‧‧載體氣體(惰性氣體)

C‧‧‧微粒子

D‧‧‧旋轉筒之內徑

D‧‧‧冷凝液

E‧‧‧處理物

E‧‧‧乾燥物

E‧‧‧乾燥處理物

R‧‧‧方向

S‧‧‧加熱媒體

STD‧‧‧橫式旋轉式乾燥機

U1‧‧‧送出通路

U2‧‧‧氣體通路

W‧‧‧被處理物

圖1係本發明之橫式旋轉式乾燥機例之立體圖。

圖2係本發明之橫式旋轉式乾燥機例之側視圖。

圖3係表示螺旋饋料器及其周邊之側視圖。

圖4係旋轉筒之另一端側之放大圖(側視圖)。

圖5係本發明之橫式旋轉式乾燥機(變化例)之側視圖。

圖6係圖5之X-X線剖視圖。

圖7係供給方式為噴射式之情形時之側視圖。

圖8係供給方式為振動輸送槽式之情形時之側視圖。

圖9係表示旋轉筒之排出側之構造例之側視圖。

圖10係表示橫式旋轉式乾燥機之加熱管之配置(第1配置形態)例之橫剖視圖。

圖11係表示橫式旋轉式乾燥機之加熱管之配置(第2配置形態)例之橫剖視圖。

圖12係結露之產生之說明用圖表。

圖13係夾套設置例之概要圖。

圖14係帶式配管之設置例之概要圖。

圖15係散熱片形成例之概要圖。

圖16(a)、(b)係固定器設置例之概要圖。

以下，對本發明之較佳實施形態，使用圖式進一步說明。另，以下之說明及圖式不過為顯示本發明之實施形態之一例者，本發明之內容不應解釋為限定於該實施形態。

(被處理物W)

首先，作為乾燥對象物之被處理物W並無限定，作為其具體例，可例舉煤炭、銅礦石、鐵粉、鋅粉等之礦石、金屬系物質；石膏、氧化鋁、蘇打灰等無機系物質；或脫水污泥等。

然而，本發明於煤炭乾燥之情形時其效果尤為顯著。

(間接加熱橫式旋轉式乾燥機)

其次，對本發明之橫式旋轉式乾燥機(以下，亦稱為「STD(Steam Tube Dryer之簡稱)」)進行說明。如圖1及圖2所例示，該橫式 旋轉式乾燥機之構造包含圓筒狀之旋轉筒10，且以該旋轉筒10之軸心相對於水平面略微傾斜之方式設置；旋轉筒10之一端較另一端位於更高處。於旋轉筒10之下方，以支持旋轉筒10之方式設有2台支持單元20及馬達單元30，將旋轉筒10設為藉由馬達單元30繞自身之軸心自如旋轉。該旋轉筒10係朝一方向旋轉。此方向可任意決定，例如自一端側(被處理物W之供給口側)觀看另一端側(被處理物W之排出口側)，可使其沿逆時針方向(箭頭符號R方向)旋轉。

於旋轉筒10之內部，將金屬製管的蒸汽管(加熱管)11作為對被乾燥物W之導熱管，其沿著旋轉筒10之軸心延伸而安裝多個。該加熱管11例如以對於旋轉筒10之軸心呈同心圓之方式，於周向及徑向逐一排列複數個。該加熱管11係藉由使加熱媒體的蒸汽等於加熱管11內部流通而加溫。

於螺旋饋料器42附近，設有自供給口41將載體氣體A(惰性氣體)吹入至旋轉筒10內部之氣體吹入機構(未圖示)，由該氣體吹入機構吹入之載體氣體A係朝向旋轉筒10之另一端側於旋轉筒10之內部流通。

如圖2及圖4所示，於旋轉筒10之另一端側之周壁，貫通形成有複數個排出口50。排出口50沿著旋轉筒10之周向形成複數個，於圖2及圖4之例中，其以呈2行之方式相互隔開地形成。又，雖將複數個排出口50均設為相同形狀，但亦可設為不同形狀。

又，如圖1所明示，處理物E期望透過覆蓋排出口50群而於下方具有排出口之罩(hood)35朝下方排出。

又，於旋轉筒10之另一端側，設有於蒸汽管11內供給蒸汽之蒸汽供給管70與排液管71。

另，亦可於上述旋轉筒10之另一端側內部，設置攪拌被處理物W之攪拌機構(詳細構造並未圖示)。

又，如圖5及圖6所示，亦可於旋轉筒10，以覆蓋具有複數個排 出口50之另一端側之方式，設置可排出被處理物W及載體氣體A之分級罩55。該分級罩55例如由厚壁之金屬形成，於底面分別具有排出經乾燥及分級之被處理物W之乾燥物亦即處理物E之固定排出口57、及於頂板具有排出載體氣體A之固定排氣口56。

(乾燥過程)

其次，一面參照圖1至圖4，一面說明以橫式旋轉式乾燥機乾燥被處理物W之過程。

被處理物W自供給口41被供給至螺旋饋料器42內，並藉由未圖示之驅動機構使設置於該螺旋饋料器42內部之螺旋迴轉，而被供給至旋轉筒10之內部。自供給口41供給之被處理物W與藉蒸汽加熱之加熱管11,11…接觸，一面被乾燥，一面向旋轉筒10之另一端側移動，並經由排出口50自罩35作為處理物E而排出。

另一方面，藉由設置於旋轉筒10之一端側之吹入機構自供給口34(圖1之例)或供給口41(圖2之例)吹入之載體氣體A係通過旋轉筒10內，並自亦位於被處理物W之排出口的排出口50，排出至旋轉筒10之外。

又，自上述蒸汽供給管70供給至加熱管11內之蒸汽係藉由使被處理物W與加熱管11接觸而熱交換，於流通於加熱管11內之過程中冷卻而成為冷凝液D，並自排液管71排出。

(變化例)

其次，一面參照圖5及圖6，一面對使用包含攪拌機構65及分級罩55之橫式旋轉式乾燥機之情形時之動作進行說明。於該情形時，省略與上述說明重複之部分。

供給至旋轉筒10內之被處理物W若到達至攪拌機構65存在之位置，則由攪拌機構65進行攪拌，接著，如圖6所示，其被隨著旋轉筒10之旋轉而迴轉之揚料板60揚起。揚起之被處理物W當揚料板60位於 旋轉筒10之上側時，自然落下，此時被處理物W所含有之微粒子C分散於旋轉筒10內(所謂飛行動作(flight action))。

另一方面，藉由設置於旋轉筒10之一端側之吹入機構自供給口41吹入之載體氣體A係通過旋轉筒10內，並自亦位於被處理物W之排出口的排出口50排出至旋轉筒10之外。此時，載體氣體A隨著被揚料板60分散於旋轉筒10內之微粒子C一起自排出口50排出。自排出口50排出之載體氣體A經由固定排氣口56而自分級罩55排出。

被處理物W中之粒徑較大重量較重之粒子落至旋轉筒10內，並未隨載體氣體A一起，而自位於下側之排出口50自然落下。該自然落下之粒子(被處理物W)自固定排出口57作為處理物E而被排出至外部。

(被處理物之供給方式之變化例)

說明本發明之橫式旋轉式乾燥機之被處理物供給機構之變化例。

對橫式旋轉式乾燥機供給被處理物之方式，除上述螺旋式(圖3)以外，亦可使用噴射式(圖7)或振動輸送槽式(圖8)等。噴射式成為如下構造：使供給溜槽46與吸氣盒45結合，使自供給口41供給之被處理物W落下至供給溜槽46內，並向旋轉筒10內移動。吸氣盒45藉由密封襯墊47而連接於旋轉筒10，一面維持旋轉筒10與吸氣盒45間之密封性，一面使旋轉筒10旋轉。振動輸送槽式係吸氣盒45為輸送槽(剖面形狀為凹狀)，於該吸氣盒45之下端，結合振動馬達48與彈簧49。自供給口41供給之被處理物W落至輸送槽上。又，藉由吸氣盒45因振動馬達48而振動，使被處理物W朝旋轉筒10內移動。於安裝吸氣盒45時，為易於被處理物W移動，宜使其具有朝向旋轉筒10向下之傾斜。

(旋轉筒變化例)

旋轉筒10之剖面形狀除後述之圓形以外，於需要時亦可設為矩形(六角形等)。若旋轉矩形之旋轉筒10，則因旋轉筒10因其角部使被 處理物W被帶起，故具有被處理物W之混合性變得良好之優點。另一方面，與圓形之情形相比，因旋轉筒10之剖面積較窄，故亦存在所配置之加熱管根數減少之缺點。

(處理物之排出方式之變化例)

作為自橫式旋轉式乾燥機排出乾燥處理物E之方式，亦可採用如圖9之形態。於該形態中，載體氣體A係自旋轉筒10內，經由間隔壁23之內側，通過殼體80而自其上部之載體氣體排出口33排出。於該載體氣體A為再利用氣體時，雖載體氣體A中含有粉塵等，但因於間隔壁23內側，亦即氣體通路U2，配置有帶式輸送器螺桿Z，故混入氣體內之粉塵等被該帶式輸送器螺桿Z捕捉。被捕捉之粉塵等在帶式輸送器螺桿Z之排送作用下向開口部21、22排送，而向殼體80內排出。所排出之粉塵等因自由落下而自殼體下方之排出口32排出。

又，隨著旋轉筒10之旋轉，螺旋葉片24亦旋轉。因而，將被處理物W乾燥而得之乾燥處理物E，於送出通路U1內，在螺旋葉片24之排送作用下，向開口部21、22排送，並自開口部21、22排出。排出之乾燥物E因自身重量而自殼體下方之排出口32排出。

另一方面，貫通殼體80而朝間隔壁23內延伸之蒸汽路徑(內部蒸汽供給管61及內部排液管62)係與旋轉筒10設為一體。內部蒸汽供給管61連通於端板部17之加熱管11之入口頭部，內部排液管62連通於端板部17之加熱管11之出口頭部。又，蒸汽供給管70及排液管71藉由旋轉接頭63而分別連結於內部蒸汽供給管61及內部排液管62。

(旋轉筒支持構造之變化例)

此外，旋轉筒10之支持構造除於旋轉筒10之外周安裝2個環箍構件20、20之上述支持構造以外，亦可設為於設置於一端側之螺旋饋料器42與設置於另一端側之氣體管72之外周，安裝軸承(未圖示)，並支持該軸承之構造；或將上述環箍構件20與軸承組合使用之支持構造。

加熱管11之根數與加熱管11之配置可適當選擇。例如，除如圖10般沿著放射半徑線之配置以外，亦可如圖11般為曲線。

<本發明之條件>

另，本發明如上述般必須滿足以下所有條件。

(1)於上述旋轉筒內使惰性之載體氣體自上述一端側朝另一端側以並流方式流通；(2)將排出乾燥物之品溫設為95℃以上；(3)將載體氣體之排出側之溫度設為95℃以上；(4)於上述另一端側，設置對於上述載體氣體之加熱機構。

此處，對於(1)之條件，以既述之形態即可滿足。

另一方面，對於(2)將品溫設為95℃以上之條件及(3)將載體氣體之排出側之溫度設為95℃以上之條件，除規定流通於加熱管內之加熱媒體之溫度以外，亦對旋轉速度與加熱管之配置等予以選擇。

但，用以滿足條件(2)及(3)之重要要素係載體氣體之溫度及通過旋轉筒內之載體氣體之風量。

然而，因大多數情形下僅該等要素並不足夠，故設置對於載體氣體之加熱機構。

作為其之一例，如圖13所示，期望於旋轉筒10之另一端側設置包圍其之夾套12，使加熱媒體S於旋轉筒10之外壁面與夾套12之內壁之間流通，並亦自旋轉筒10之外側進行加熱。

其結果，與未設置夾套12之情形相比，除可提高被處理物W之乾燥速度以外，亦適用於提高另一端側(排出側)處之載體氣體A之溫度而防止結露。

作為該加熱媒體S之例，可舉出95℃以上(較佳為99℃以上)~200℃之蒸汽，或工廠(尤其煉鐵廠)之廢氣等。

此外，替代上述夾套12，而如圖14所示以包圍旋轉筒10之方式 設置複數個熱媒加熱配管12A之形態亦較為理想。

此處，可規定通過排出口之溫度為「排出乾燥物之品溫」，但通常亦可將罩35之出口溫度作為指標。

另一方面，作為「載體氣體之排出側之溫度」，現實上係以排出口之出口溫度作為指標。

又，如圖15所示，於加熱管11之排出側設置散熱片12B，使其成為有效提高載體氣體及被處理物之接觸率、及有效提高排出乾燥物之品溫及載體氣體之排出側之溫度之加熱機構。

另一方面，為調節排出側之滯留，減低填充率，可如圖16所示設置固定器13。固定器13之高度只要適當選擇即可。

藉由設置固定器13，因於較其為下游側停滯較少地進行排出，故可減少「排出乾燥物」之填充率，提高排出乾燥物之品溫及載體氣體之排出側之溫度。

另，若著眼於某種煤炭之情形時之乾燥變化圖表即圖12，則氣體露點於載體氣體量較多與載體氣體較少之情形時有所不同。又，若品溫低於氣體露點，則會於圖示之「結露區域」產生結露。因此，可推測，若如圖示般提高載體氣體溫度及品溫，則可謀求防止結露。

(比較例)

於某種煤炭之情形時，如圖12所示，於恆率~減率區域，品溫約為80℃~90℃左右，氣體溫度及氣體露點亦為相同之溫度區域進行操作之情形時，例如於以100wetT/h供給，使水分自10wt%至5wt%為止以並流方式乾燥時，防止結露所需之排氣量於包含蒸發水量約為250m³/min，於排氣處理中，吸塵機之過濾面積須約為250m²、排氣風扇須約為45kW。

(實施例)

相對於此，已知，於本發明之條件下，載體氣體量為比較例之 約20%即足夠。

又，考慮到粉塵***或起火之危險性，於大多數情形下乾燥品係經熱成形。於該情形下，雖有必要使品溫升溫至約100℃~150℃，但於實施例中，因已提高乾燥製品之品溫，故亦發現適用於熱成形之優點。

10‧‧‧旋轉筒

11‧‧‧加熱管

20‧‧‧支持單元

30‧‧‧馬達單元

32‧‧‧排出口

33‧‧‧載體氣體排出口

34‧‧‧供給口

35‧‧‧罩

41‧‧‧供給口

42‧‧‧螺旋饋料器

70‧‧‧蒸汽供給管

71‧‧‧排液管

A‧‧‧載體氣體

E‧‧‧處理物

W‧‧‧被處理物

Claims (7)

1. 一種利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法，其中該橫式旋轉式乾燥機係於一端側具有被處理物之供給口、於另一端側具有被處理物之排出口且繞軸心自如旋轉之旋轉筒，於上述旋轉筒內設置供加熱媒體通過之多個加熱管，於將被處理物供給至上述旋轉筒之一端側並自另一端側排出之過程中，由上述加熱管加熱被處理物而使其乾燥；該利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法之特徵係滿足以下所有條件：(1)於上述旋轉筒內使惰性載體氣體自上述一端側朝另一端側以並流方式流通；(2)於上述另一端側加熱上述載體氣體。
2. 一種利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法，其中該橫式旋轉式乾燥機係於一端側具有被處理物之供給口、於另一端側具有被處理物之排出口且繞軸心自如旋轉之旋轉筒，於上述旋轉筒內設置供加熱媒體通過之多個加熱管，於將被處理物供給至上述旋轉筒之一端側並自另一端側排出之過程中，由上述加熱管加熱被處理物而使其乾燥；該利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥方法之特徵係滿足以下所有條件：(1)於上述旋轉筒內使惰性之載體氣體自上述一端側朝另一端側以並流方式流通；(2)將排出乾燥物之品溫設為95℃以上；(3)將載體氣體之排出側之溫度設為95℃以上；(4)於上述另一端側，加熱上述載體氣體。
3. 一種利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統，其中該橫式旋轉式乾燥機係於一端側具有被處理物之供給口、於另一端側具有被處理物之排出口且繞軸心自如旋轉之旋轉筒，於上述旋轉筒內設置供加熱媒體通過之多個加熱管，於將被處理物供給至上述旋轉筒之一端側並自另一端側排出之過程中，由上述加熱管加熱被處理物而使其乾燥；該利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統之特徵係滿足以下所有條件，即其包含：(1)於上述旋轉筒內使惰性載體氣體自上述一端側朝另一端側以並流方式流通之機構；及(2)設置於上述另一端側之加熱上述載體氣體之加熱機構。
4. 如請求項3之利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統，其中加熱機構係設置於旋轉筒之加熱用帶。
5. 如請求項3之利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統，其中加熱機構係設置於旋轉筒之另一端側之使加熱媒體流通之夾套構造。
6. 如請求項3之利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統，其中加熱機構係設置於加熱管之另一端側之散熱片。
7. 如請求項3之利用橫式旋轉式乾燥機之乾燥系統，其中於上述旋轉筒之另一端側內部設有固定器。