TW201543300A - 感光性積層體、轉印材料、圖案化感光性積層體及其製造方法、觸控面板及圖像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題在於提供一種可一併進行兩層以上的圖案化的感光性積層體、轉印材料、圖案化感光性積層體及其製造方法、觸控面板、及圖像顯示裝置。藉由本發明，可提供一種感光性積層體、轉印材料、圖案化感光性積層體及其製造方法、觸控面板、及圖像顯示裝置，所述感光性積層體於支撐體上依序積層第一樹脂層、中間層及第二樹脂層，所述第一樹脂層及所述第二樹脂層的至少一者含有20質量%以上的無機粒子，所述第二樹脂層的感光靈敏度高於所述第一樹脂層的感光靈敏度。

Description

感光性積層體、轉印材料、圖案化感光性積層體及 其製造方法、觸控面板及圖像顯示裝置
本發明是有關於一種用於裝飾材或附有折射率調整層 的保護材等的感光性積層體。進而，本發明是有關於一種用於製造所述感光性積層體的轉印材料。進而，本發明是有關於一種圖案化感光性積層體及其製造方法。進而，本發明是有關於一種具有所述感光性積層體的觸控面板及圖像顯示裝置。
在行動電話、汽車導航、個人電腦、售票機、銀行終端 等電子機器中，近年出現在液晶裝置等的表面配置有觸控面板型輸入裝置者。於該情形時，藉由一面參照顯示於液晶裝置的圖像顯示區域的指示圖像，一面以手指或觸控筆等觸碰顯示該指示圖像的部位，而可輸入與指示圖像相對應的資訊。
此種輸入裝置(觸控面板)中有電阻膜型、靜電電容型 等。由於電阻膜型輸入裝置是利用膜與玻璃的2片結構而按下膜使其短路的結構，因此有動作溫度範圍狹窄、或經時變化弱的缺 點。與此相對，靜電電容型輸入裝置具有於一片基板上形成透光性導電膜即可的優點。於靜電電容型輸入裝置中，例如有如下類型：使電極圖案沿互相交叉的方向延伸，在手指等接觸時，偵測到電極間的靜電電容發生變化而檢測出輸入位置。
於此種靜電電容型輸入裝置中，為了讓使用者無法觀察 到顯示裝置的牽引電路等，且為了改良美觀性，使裝飾材形成為包圍以手指或觸控筆等接觸的資訊顯示部的框狀，而進行裝飾。 作為裝飾材的形成方法，例如於專利文獻1中記載有依序積層有基材、呈白色系顏色的遮光層、氧阻擋層、及襯底層的顯示裝置用前面保護板，且記載有分別對各層反覆進行圖案化而進行積層。
裝飾材亦可使用轉印材料而形成。轉印材料是用於印刷 配線基板的製作等，例如，於專利文獻2中記載有一種感光性轉印片材，其於支撐體上依序積層有第一感光層、障壁層、及第二感光層，所述第一感光層含有黏合劑、聚合性化合物及光聚合起始劑，所述障壁層含有聚合性化合物，所述第二感光層含有黏合劑、聚合性化合物及光聚合起始劑，且光靈敏度相對高於第一感光層。
又，於專利文獻3中記載有一種感光性樹脂積層體，其 是於支撐體上依序積層第一感光性樹脂層及第二感光性樹脂層而成，所述第一感光性樹脂層含有特定的乙烯基共聚物、特定的光聚合性單體、含有2個以上烯鍵式不飽和雙鍵的光聚合性單體、及光聚合起始劑，所述第二感光性樹脂層含有特定的乙烯基共聚 物、特定的光聚合性單體、含有2個以上烯鍵式不飽和雙鍵的光聚合性單體、及光聚合起始劑。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2013-218010號公報
[專利文獻2]日本專利特開2005-202066號公報
[專利文獻3]日本專利特開平10-111573號公報
於引用文獻1中，是分別對遮光層、氧阻擋層、及襯底層反覆進行圖案化而使其積層，存在積層時對準作業變得繁雜的問題。又，專利文獻2及專利文獻3是印刷配線基板用途，並未記載用以形成裝飾材的轉印材料。亦存在如下問題：若為了形成裝飾材而使樹脂層含有顏料，則圖案化時產生異常，或於顯影時顏料自轉印材料的側面露出；若於不設置中間層的情況下塗佈第一感光層與第二感光層，則感光層彼此混雜而無法獲得目標特性等。
本發明應解決的課題在於提供一種可一次性進行兩層以上的圖案化的感光性積層體。本發明尤其應解決的課題在於提供一種圖案化性良好、抑制層的剝落、降低第一層與第二層的對準的繁雜性的感光性積層體。
進而，本發明應解決的課題在於提供一種用以製造所述 感光性積層體的轉印材料。進而，本發明應解決的課題在於提供一種經圖案化的所述感光性積層體及其製造方法。進而，本發明應解決的課題在於提供一種具有所述感光性積層體的觸控面板及圖像顯示裝置。
本發明者等人為了解決所述課題而進行銳意研究，結果發現，藉由製作於支撐體上依序積層第一樹脂層、中間層及第二樹脂層而成的感光性積層體，且於第一樹脂層及第二樹脂層的至少一者中含有20質量%以上的無機粒子，並使第二樹脂層的感光靈敏度高於第一樹脂層的感光靈敏度，而可解決所述課題，從而完成本發明。
具體而言，本發明具有以下構成。
<1>一種感光性積層體，其是於支撐體上依序積層第一樹脂層、中間層及第二樹脂層，第一樹脂層及第二樹脂層的至少一者含有20質量%以上的無機粒子，且第二樹脂層的感光靈敏度高於第一樹脂層的感光靈敏度。
<2>如<1>所述的感光性積層體，其中第二樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物，第一樹脂層、中間層及第二樹脂層可溶於鹼性水溶液。
<3>如<1>或<2>所述的感光性積層體，其中中間層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
<4>如<1>至<3>中任一項所述的感光性積層體，其中 第一樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
<5>如<1>至<4>中任一項所述的感光性積層體，其中第一樹脂層及第二樹脂層為裝飾層、折射率調整層、或保護層。
<6>如<1>至<5>中任一項所述的感光性積層體，其中無機粒子為金紅石型二氧化鈦、碳黑、或氧化鋯。
<7>如<1>至<6>中任一項所述的感光性積層體，其中中間層是使用水系、醇系、或水與醇的混合系塗佈液而製作。
<8>如<1>至<7>中任一項所述的感光性積層體，其中中間層含有聚乙烯醇。
<9>一種轉印材料，其於暫時支撐體上依序積層第二樹脂層、中間層及第一樹脂層，第一樹脂層及第二樹脂層的至少一者含有20質量%以上的無機粒子，且第二樹脂層的感光靈敏度高於第一樹脂層的感光靈敏度。
<10>如<9>所述的轉印材料，其中第二樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物，第一樹脂層、中間層及第二樹脂層可溶於鹼性水溶液。
<11>如<9>或<10>所述的轉印材料，其中中間層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
<12>如<9>至<11>中任一項所述的轉印材料，其中第一樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
<13>如<9>至<12>中任一項所述的轉印材料，其中第一樹脂層及第二樹脂層為裝飾層、折射率調整層、或保護層。
<14>如<9>至<13>中任一項所述的轉印材料，其中無機粒子為金紅石型二氧化鈦、碳黑、或氧化鋯。
<15>如<9>至<14>中任一項所述的轉印材料，其中中間層是使用水系、醇系、或水與醇的混合系塗佈液而製作。
<16>如<9>至<15>中任一項所述的轉印材料，其中中間層含有聚乙烯醇。
<17>如<1>至<8>中任一項所述的感光性積層體，其是藉由以第一樹脂層成為支撐體側的方式將如<9>至<16>中任一項所述的轉印材料轉印於支撐體上並去除暫時支撐體而得。
<18>一種圖案化感光性積層體的製造方法，其包括：使如<1>至<8>中任一項所述的感光性積層體的第二樹脂層中特定的圖案化區域硬化的步驟；及藉由顯影液來處理所得的感光性積層體而去除未硬化部分的步驟。
<19>一種圖案化感光性積層體，其是藉由如<18>所述的方法而得。
<20>一種觸控面板，其具有如<1>至<8>、<17>或<19>中任一項所述的感光性積層體。
<21>一種資訊顯示裝置，其具有如<20>所述的觸控面板。
根據本發明的感光性積層體，可一次性進行兩層以上的圖案化，尤其圖案化性良好，可抑制第二層的剝落，可降低第一 層與第二層的對準的繁雜性。本發明的轉印材料對於製造所述感光性積層體而言有用。本發明的圖案化感光性積層體對於製造觸控面板等而言有用。根據本發明，可提供具有所述感光性積層體的觸控面板及圖像顯示裝置。
1‧‧‧基板(膜基板。可僅以膜基板作為前面板)
1a‧‧‧非接觸面
1b‧‧‧玻璃(蓋玻璃。可僅以蓋玻璃作為前面板，亦可以基板與玻璃的積層體作為前面板)
2‧‧‧裝飾材
2a‧‧‧白色著色層(白材層)
2b‧‧‧遮光層
3‧‧‧導電性層(第一透明電極圖案)
3a‧‧‧墊部分
3b‧‧‧連接部分
4‧‧‧導電性層(第二電極圖案)
5‧‧‧絕緣層
6‧‧‧導電性層(其他導電性要素)
7‧‧‧透明保護層(第一硬化性透明樹脂層)
8‧‧‧開口部
10‧‧‧靜電電容型輸入裝置
11‧‧‧透明膜
12‧‧‧第二硬化性透明樹脂層
15‧‧‧強化處理玻璃
17‧‧‧中間層
18‧‧‧第二樹脂層
21‧‧‧依序積層有透明電極圖案、第二硬化性透明樹脂層及第一硬化性透明樹脂層的區域
22‧‧‧非圖案區域
26‧‧‧暫時支撐體
28‧‧‧第一樹脂層
29‧‧‧覆蓋膜
30‧‧‧轉印材料
40‧‧‧支撐體
50‧‧‧第一樹脂層的圖案邊緣與第二樹脂層的圖案邊緣的差
60‧‧‧第二樹脂層的剝落
圖1是表示本發明的轉印材料的構成的一例的剖面概略圖。
圖2(a)是表示本發明的轉印材料的構成的一例的剖面概略圖，圖2(b)是表示本發明的感光性積層體的構成的一例的剖面概略圖。
圖3是表示本發明的觸控面板的構成的一例的剖面概略圖。
圖4是表示本發明的觸控面板的構成的另一例的剖面概略圖。
圖5是表示形成有第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的前面板的一例的俯視圖。
圖6是表示本發明的觸控面板中的第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的一例的說明圖。
圖7是表示形成有開口部的強化處理玻璃的一例的俯視圖。
圖8是表示形成有白色著色層及遮光層的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。
圖9是表示形成有第一透明電極圖案的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。
圖10是表示形成有第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的 本發明的觸控面板的一例的俯視圖。
圖11是表示形成有與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素的本發明的觸控面板的一例的俯視圖。
圖12是表示本發明的觸控面板的構成的另一例的剖面概略圖。
圖13是表示本發明的觸控面板的構成的另一例的剖面概略圖。
圖14是於實施例中的圖案化評價中，第一樹脂層的圖案邊緣與第二樹脂層的圖案邊緣位置相同的實施方式的感光性積層體的剖面概略圖。圖中，中空箭頭表示觀察側。
圖15是於實施例中的圖案化評價中，第一樹脂層的圖案邊緣與第二樹脂層的圖案邊緣相分離的實施方式的感光性積層體的剖面概略圖。圖中，中空箭頭表示觀察側。
圖16是表示於實施例中的第二樹脂層的剝落評價中，自第二樹脂層側觀察經圖案化的感光性積層體時的第二樹脂層的剝落情況的俯視概略圖。FUJIFILM為註冊商標。
以下，對本發明的感光性積層體、轉印材料、圖案化感光性積層體及其製造方法、觸控面板及圖像顯示裝置進行詳細說明。
以下所記載的構成要件的說明存在基於本發明的具有代表性的實施方式而進行說明的情況，但本發明並不限定於此種實施方 式。再者，於本說明書中，使用「~」表示的數值範圍是指包含「~」前後所記載的數值作為下限值及上限值的範圍。
於本說明書中，只要無特別明確說明，則各層的折射率 是指550nm的波長下的折射率。
於本發明中，各層的膜厚可於藉由刀具等切削塗佈膜而露出膜的剖面的狀態下，藉由表面粗糙度計測定其階差。表面粗糙度計可使用市售的表面粗糙度計，亦可藉由探闊(TENCOR)公司製造的觸針式膜厚計P-10進行測定。
[感光性積層體、轉印材料]
本發明的感光性積層體的特徵在於：於支撐體上依序積層第一樹脂層、中間層及第二樹脂層，所述第一樹脂層及所述第二樹脂層的至少一者含有20質量%以上的無機粒子，所述第二樹脂層的感光靈敏度高於所述第一樹脂層的感光靈敏度。又，本發明的轉印材料的特徵在於：於暫時支撐體上依序積層第二樹脂層、中間層及第一樹脂層，所述第一樹脂層及/或所述第二樹脂層含有20質量%以上的無機粒子，所述第二樹脂層的感光靈敏度高於所述第一樹脂層的感光靈敏度。藉由設為此種構成，可一併進行兩層以上的圖案化，尤其是圖案化性良好，可抑制第二層的剝落，可降低印刷方式等所必需的第一層與第二層的對準的繁雜性。本發明雖不拘於理論，但認為於大量含有無機粒子且紫外線至下層的透過效率降低的感光性材料中，藉由僅將製成多層構成時的表層充分光硬化而形成牢固的皮膜，即便下層的硬化不充分，亦可賦予 良好的圖案化特性。
以下，對本發明的感光性積層體的較佳的實施形態進行說明。
<第一樹脂層及第二樹脂層>
本發明的感光性積層體及轉印材料具有第一樹脂層、中間層及第二樹脂層。第一樹脂層及第二樹脂層的至少一者含有20質量%以上的無機粒子，且第二樹脂層的感光靈敏度高於第一樹脂層的感光靈敏度。所謂感光性是指物質因光的照射而引起化學變化，使用鹼性水溶液等顯影液而可進行圖案形成的性質。所謂積層體是指於玻璃基板或塑膠膜等支撐體上由多層形成的結構體。第一樹脂層可為硬化性或非硬化性中的任一種，較佳為硬化性，進而較佳為光硬化性。第二樹脂層較佳為光硬化性。
於第一實施方式中，本發明的感光性積層體中的第一樹 脂層、中間層及第二樹脂層可用作裝飾材，於該情形時，本發明的感光性積層體可用作附有裝飾材的基板。於將本發明的感光性積層體用作附有裝飾材的基板的情形時，可將第一樹脂層用作白色著色層(亦稱為白材層)，可將第二樹脂層用作遮光層。
於第二實施方式中，本發明的感光性積層體中的第一樹 脂層、中間層及第二樹脂層可用作附有折射率調整層的保護層(亦稱為附有折射率匹配層(index matching layer)的外塗層)。於該情形時，可將第一樹脂層用作折射率調整層(折射率匹配層)，可將第二樹脂層用作外塗層。
再者，本發明的感光性積層體亦可用於所述以外的用途。
(第一樹脂層及第二樹脂層的材料)
第一樹脂層及第二樹脂層的材料只要為至少一層含有20質量%以上的無機粒子，則並無特別限制。
無機粒子可含有於第一樹脂層及第二樹脂層兩者中，亦 可僅含有於第一樹脂層中，亦可僅含有於第二樹脂層中。於將本發明的感光性積層體用作附有裝飾材的基板的情形時，無機粒子較佳為含有於第一樹脂層及第二樹脂層兩者中。於將本發明的感光性積層體中的第一樹脂層、中間層及第二樹脂層用作附有折射率調整層的保護層的情形時，無機粒子可含有於第一樹脂層中而不含有於第二樹脂層中。
作為無機粒子，例如，可列舉金屬微粒子、金屬氧化物 微粒子、碳黑、高折射率透明顏料等。
作為金屬微粒子，可使用鐵、鋁、金、銀等金屬的微粒 子。
金屬氧化物粒子的金屬中亦可包含B、Si、Ge、As、Sb、 Te等半金屬。作為金屬氧化物粒子，較佳為含有Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Y、La、Ce、Gd、Tb、Dy、Yb、Lu、Ti、Zr、Hf、Nb、Mo、W、Zn、B、Al、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Te、Si、Nb等原子的氧化物粒子，更佳為氧化鈦、鈦複合氧化物、氧化鋅、氧化鋯、銦/錫氧化物、銻/錫氧化物，進而較佳為氧化鈦、鈦複合氧化物、氧化鋯，尤佳為氧化鈦、氧化鋯。於將第一樹脂層、中間層及第二樹脂層用作裝飾材的情形時，最佳為二氧化鈦。於將 第一樹脂層、中間層及第二樹脂層用作附有折射率調整層的保護層的情形時，最佳為氧化鋯、或二氧化鈦。作為二氧化鈦，尤佳為折射率高的金紅石型。該些金屬氧化物粒子為了賦予分散穩定性或降低光觸媒活性，亦可藉由有機材料對表面進行處理。
就樹脂組成物的透明性的觀點而言，無機粒子的平均一 次粒徑較佳為1nm~200nm，尤佳為3nm~80nm。此處，粒子的平均一次粒徑是藉由電子顯微鏡測定任意200個粒子的粒徑而指其算術平均值。又，於粒子的形狀並非球形的情形時，將最長邊設為粒徑。
作為高折射率透明顏料，可列舉粒徑為50nm以下的氧 化鋯、二氧化鈦等。
又，無機粒子可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。
具體而言，例如，於使第一樹脂層含有二氧化鈦作為無機粒子、使第二樹脂層含有碳黑的情形時，第一樹脂層作為白色著色層而發揮功能，第二樹脂層作為遮光層而發揮功能，感光性積層體可用作附有裝飾材的基板。又，於使第一樹脂層含有高折射率透明顏料的情形時，第一樹脂層作為折射率調整層而發揮功能，第二樹脂層作為外塗層而發揮功能，感光性積層體可用作附有折射率調整層的保護層。
作為用於折射率調整層的無機粒子，較佳為折射率高於含有所述粒子除外的材料的樹脂組成物的折射率者，具體而言，更佳為於具有400nm~750nm的波長的光下的折射率為1.50以上 的粒子，進而較佳為折射率為1.70以上的粒子，尤佳為1.90以上的粒子。
此處，所謂於具有400nm~750nm的波長的光下的折 射率為1.50以上是指於具有所述範圍的波長的光下的平均折射率為1.50以上，無需於具有所述範圍的波長的全部光下的折射率為1.50以上。又，平均折射率是將相對於具有所述範圍的波長的各光的折射率的測定值的總和除以測定點數而得的值。
含有無機粒子的樹脂層中的無機粒子的含量為20質量 %以上，較佳為含有20質量%~70質量%，更佳為含有30質量%~60質量%。
本發明的感光性積層體及轉印材料中的第一樹脂層及 第二樹脂層較佳為含有樹脂(較佳為鹼可溶性樹脂)、聚合性化合物、聚合起始劑或聚合起始系。又，就於對感光性積層體進行圖案化時使顯影容易的觀點而言，第一樹脂層及第二樹脂層較佳為可溶於鹼性水溶液。進而，可使用添加劑等，但並不限於此。
作為用於第一樹脂層及第二樹脂層的樹脂(亦稱為黏合 劑、聚合物)或其他添加劑，只要不違反本發明的主旨，則並無特別限制。
作為用於第一樹脂層及第二樹脂層的樹脂(亦稱為黏合 劑、聚合物)，較佳為鹼可溶性樹脂，作為所述鹼可溶性樹脂，可使用日本專利特開2011-95716號公報的段落[0025]、日本專利特開2010-237589號公報的段落[0033]~段落[0052]中所記載的聚合 物。作為用於第一樹脂層及第二樹脂層的具體的樹脂，可列舉日本專利特開2005-202066的段落[0061]~段落[0089]中所記載的高分子化合物或日本專利特開2008-146018的段落[0028]~段落[0073]中所記載的高分子化合物等。
作為含有於第一樹脂層及第二樹脂層中的聚合性化合 物，可使用日本專利第4098550號的段落[0023]~段落[0024]中所記載的聚合性化合物。作為用於第一樹脂層及第二樹脂層的具體的聚合性化合物，可使用市售品，例如，可列舉單體DPHA(日本化藥公司製造)、NK寡聚(NK oligo)UA-32P(新中村化學公司製造)、比斯克特(Viscoat)V#802(大阪有機化學公司製造)等。
作為聚合起始劑或聚合起始系，可使用日本專利特開 2011-95716號公報所記載的[0031]~[0042]中所記載的聚合起始劑或聚合起始系。聚合起始劑或聚合起始系可使用市售品，例如，可列舉豔佳固(Irgacure)907、Irgacure 2959、Irgacure 379EG(均為巴斯夫(BASF)日本公司製造)、DETX-S(日本化藥公司製造)等。
進而，亦可於第一樹脂層及第二樹脂層中使用添加劑。 作為所述添加劑，例如可列舉日本專利第4502784號公報的段落[0017]、日本專利特開2009-237362號公報的段落[0060]~段落[0071]中所記載的界面活性劑、或日本專利第4502784號公報的段落[0018]中所記載的防熱聚合劑，進而日本專利特開2000-310706 號公報的段落[0058]~段落[0071]中所記載的其他添加劑。具體而言，可列舉氟系化合物(美佳法(Megafac)F-556，DIC公司製造)、螢光增白劑(天來寶(Tinopal)OB，BASF日本公司製造)等。
又，作為藉由塗佈而製造所述感光性膜時的溶劑，可使 用日本專利特開2011-95716號公報的段落[0043]~段落[0044]中所記載的溶劑。具體而言，例如，可列舉丙二醇單甲醚乙酸酯、甲基乙基酮等。
(第一樹脂層的物性)
於本發明中，第一樹脂層的感光靈敏度低於第二樹脂層。第一樹脂層的感光靈敏度低於第二樹脂層即可，亦可為非感光性，但就防止第二樹脂層的膜剝落的觀點而言，較佳為感光性。
於將第一樹脂層用作折射率調整層的情形時，第一樹脂 層的折射率較佳為1.60~1.78，更佳為1.60~1.75，進而較佳為1.60~1.70。
於第一樹脂層作為白色著色層而發揮功能的情形時，第 一樹脂層的膜厚較佳為1μm~110μm，進而尤佳為15μm~60μm，進而較佳為25μm~50μm。
於第一樹脂層作為折射率調整層而發揮功能的情形 時，第一樹脂層的層厚較佳為55nm~110nm，更佳為55nm~105nm，進而較佳為60nm~100nm。
(第二樹脂層的物性)
於本發明中，第二樹脂層是配置於下文所述的中間層上，且第二樹脂層的感光靈敏度高於第一樹脂層的感光靈敏度。
若以負型感光性樹脂層為例進行說明，則感光靈敏度可藉由使紫外線的曝光量產生各種變化，並研究顯影後塗佈膜的厚度亦殘留90%以上的曝光量而進行評價。又，此時的曝光量數值小者，膜的靈敏度高。又，由於非感光性樹脂層無論照射多少紫外線亦不進行光硬化反應，塗佈膜因顯影而無殘留，因此認為非感光性樹脂層的靈敏度低於具有感光性的任意樹脂層。
較佳為第二樹脂層的膜厚殘留90%以上所需的紫外線照射量為第一樹脂層所需的紫外線照射量的1/2以下、即靈敏度高，更佳為1/3以下，進而較佳為1/5以下。
於將第二樹脂層用作附有折射率調整層的保護層中的 保護層的情形時，第二樹脂層的折射率較佳為1.50~1.53，更佳為1.50~1.52，進而較佳為1.51~1.52。
於將第二樹脂層用作遮光層的情形時，就於使用第二樹 脂層形成觸控面板的透明保護層時使其發揮充分的表面保護能力的觀點而言，第二樹脂層的膜厚較佳為1μm~50μm，更佳為1μm~30μm，進而較佳為1μm~25μm。
於第二樹脂層作為附有折射率調整層的保護層中的保護層而發揮功能的情形時，第二樹脂層的膜厚較佳為1μm~10μm，更佳為1μm~8μm，進而較佳為3μm~8μm。
<中間層>
於本發明中，就防止塗佈多層時及塗佈後的保存時的成分混合的觀點出發，而進而於第一樹脂層與第二樹脂層之間含有中間層。
中間層較佳為顯示出低透氧性、且分散或溶解於水或鹼 性水溶液中者，可自公知者中適當選擇，中間層較佳可使用水系、醇系、或水與醇的混合系塗佈液進行製作。
中間層例如可使用聚乙烯醇系樹脂、聚乙烯吡咯啶酮系樹脂、纖維素系樹脂、丙烯醯胺系樹脂、聚環氧乙烷系樹脂、明膠、乙烯醚系樹脂、聚醯胺樹脂、及該些的共聚物等樹脂而構成，其中，尤佳者為聚乙烯醇與聚乙烯吡咯啶酮的組合。
視需要而亦可於中間層中添加界面活性劑、光聚合起始 劑(例如Irgacure 2959，BASF日本公司製造)、聚合性單體(例如光丙烯酸酯(Light Acrylate)3EG-A，共榮社化學公司製造)等添加劑。
於將第一樹脂層、中間層及第二樹脂層用作裝飾材的情 形時，作為中間層的膜厚，較佳為0.1μm~10μm，更佳為0.5μm~5μm，進而較佳為1μm~3μm
於將第一樹脂層、中間層及第二樹脂層用作折射率調整層、保護層的情形時，作為中間層的膜厚，作為中間層的膜厚，較佳為0.05μm~5μm，更佳為0.1μm~3μm，進而較佳為0.1μm~1μm。
<支撐體>
用於本發明的感光性積層體的支撐體可使用各種者，較佳為膜支撐體，且較佳為光學上無應變的支撐體或透明度高的支撐體。於本發明的感光性積層體中，支撐體較佳為總透光率為80%以上。此處，總透光率可藉由具備積分球的市售的分光光度計進行測定，可藉由島津製作所公司製造的分光高度系UV-2100等進行測定。
支撐體為膜支撐體的情形時的具體的素材可列舉聚對 苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯(PC)、三乙醯纖維素(TAC)、環烯烴聚合物(COP)。支撐體可為玻璃等。
於本發明的感光性積層體中，支撐體較佳為選自玻璃、TAC、PET、PC、COP或矽酮樹脂(但本說明書中的矽酮樹脂或聚有機矽氧烷並不限定於R2SiO的結構單元式所表示的狹義的含義，亦包括RSiO1.5的結構單元式所表示的倍半矽氧烷化合物)，且較佳為含有玻璃、環烯烴聚合物或矽酮樹脂。
矽酮樹脂較佳為以籠型聚有機矽氧烷作為主成分，更佳為以籠型倍半矽氧烷作為主成分。再者，所謂組成物或層的主成分是指佔該組成物或該層的50質量%以上的成分。作為所述矽酮樹脂或含有矽酮樹脂的基板，可使用日本專利第4142385號、日本專利第4409397號、日本專利第5078269號、日本專利第4920513號、日本專利第4964748號、日本專利第5036060號、日本專利特開2010-96848號、日本專利特開2011-194647號、日本專利特開2012-183818號、日本專利特開2012-184371號、日本專利特開 2012-218322號的各公報中所記載者，並將該些公報中所記載的內容併入本發明中。
又，亦可於支撐體表面附加各種功能。具體而言，可列 舉防反射層、防眩層、相位差層、視角提高層、耐劃傷層、自修復層、防靜電層、防污層、防電磁波層、導電性層。
於本發明的感光性積層體中，支撐體可於支撐體表面具有導電性層。作為導電性層，可較佳地使用日本專利特表2009-505358號公報中所記載者。
支撐體較佳為進而至少具有耐劃傷層及防眩層中的至少一者。
於本發明的感光性積層體中，於所述支撐體為膜支撐體 的情形時，膜厚較佳為40μm~200μm，更佳為40μm~150μm，尤佳為50μm~120μm。於支撐體為玻璃基板時，較佳為0.1mm~1.0mm，進而較佳為0.3mm~0.7mm。
又，為了提高轉印步驟中的由層壓所產生的著色層的密 合性，可預先對支撐體(前面板)的非接觸面實施表面處理。作為表面處理，較佳為實施使用矽烷化合物的表面處理(矽烷偶合處理)。作為矽烷偶合劑，較佳為具有與感光性樹脂進行相互作用的官能基者。例如藉由噴淋來吹附矽烷偶合劑(N-β(胺基乙基)γ-胺基丙基三甲氧基矽烷0.3質量%水溶液，商品名：KBM603，信越化學股份有限公司製造)20秒，並進行純水噴淋清洗。其後，藉由加熱來進行反應。亦可使用加熱槽，層壓機的支撐體預加熱 亦可促進反應。
<暫時支撐體>
本發明的轉印材料具有暫時支撐體。
作為暫時支撐體，可使用具有可撓性且於加壓下、或加壓及加熱下不產生明顯的變形、收縮或伸長的材料。作為此種支撐體的例，可列舉聚對苯二甲酸乙二酯膜、三乙酸纖維素膜(TAC膜)、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜等，其中，尤佳為雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯膜。
暫時支撐體的厚度並無特別限制，通常為5μm~200μm 的範圍，就操作容易性、通用性等方面而言，尤佳為10μm~150μm的範圍。
又，暫時支撐體可為透明，亦可含有染料化矽、氧化鋁溶膠、鉻鹽、鋯鹽等。
又，可藉由日本專利特開2005-221726號公報中所記載的方法等對所述暫時支撐體賦予導電性。
<保護膜>
於本發明中，較佳為於所述第二樹脂層的表面進一步設置保護膜(保護剝離層)等。
作為所述保護膜，可適當使用日本專利特開 2006-259138號公報的段落[0083]~段落[0087]及段落[0093]中所記載者。
<導電性層>
於本發明中，亦可於第二樹脂層上進一步具有導電性層。
作為所述導電性層，可較佳地使用日本專利特表2009-505358號公報中所記載者。又，關於導電性層的構成或形狀，記載於下文所述的本發明的觸控面板的說明中的第一透明電極圖案、第二電極圖案、其他導電性要素的說明中。於本發明中，較佳為所述導電性層含有銦(包括ITO或銦合金等含銦化合物)。
圖1表示本發明的轉印材料的較佳構成的一例。圖1的 (a)是暫時支撐體26、第二樹脂層18、中間層17、及第一樹脂 層28、覆蓋膜29依序互相鄰接並積層而成的本發明的轉印材料30的概略圖。
[轉印材料的製造方法]
本發明的轉印材料可藉由如下步驟而製造：於暫時支撐體上形成第二樹脂層的步驟；於第二樹脂層上形成中間層的步驟；及於中間層上形成第一樹脂層的步驟。
於圖5的構成的具有開口部8的觸控面板中，若使用膜 轉印材料形成圖4中記載的所述白色著色層2a或遮光層2b等，則即便在具有開口部的支撐體(前面板)中，亦不存在因抗蝕劑成分自開口部分洩漏引起的支撐體的污染等，尤其在必須將遮光圖案最大限度地形成至前面板的邊界的白色著色層2a或遮光層2b中，抗蝕劑成分不會自玻璃端滲出，因此不會污染支撐體背側，可利用簡便的步驟來製造具有薄層/輕量化的優點的觸控面板。
作為製造轉印材料的方法，並無特別限定，例如可藉由 日本專利特開2005-3861號公報的段落0064~段落0066中所記載的步驟進行製造。又，膜轉印材料例如亦可藉由日本專利特開2009-116078號公報中所記載的方法進行製作。
作為轉印材料的製造方法的一例，可列舉將樹脂組成物塗佈於暫時支撐體上並使其乾燥而形成各層的方法。
此處，膜轉印材料可至少形成白色著色層及遮光層這兩 層作為著色層，另一方面，亦可使用如下所述者：於將具有暫時支撐體及白色著色層的膜轉印材料轉印於支撐體上後去除暫時支撐體，進而於將至少含有暫時支撐體及遮光層的膜轉印材料轉印於白色著色層上的情形時，形成所述白色著色層及所述遮光層中的至少1層作為著色層。於前者的情形時，本發明的轉印材料可使用於暫時支撐體上依序積層所述遮光層及所述白色著色層而成者，於該情形時，可於(玻璃)支撐體上一次設置白色裝飾材與遮光材，於步驟方面較佳。
於可用於本發明的轉印材料中，只要不違反本發明的主旨，亦可進一步形成其他層。又，於形成第一樹脂層及第二樹脂層前亦可塗佈形成熱塑性樹脂層。
作為於暫時支撐體上塗佈所述第一樹脂層及第二樹脂層用的塗佈液、所述中間層形成用的塗佈液的方法，可使用公知的塗佈方法。例如，可藉由使用旋轉器、旋轉烘版機(whirler)、輥塗機、簾式塗佈機、刮刀式塗佈機、線棒塗佈機、擠出機(extruder)等塗佈機塗佈該些塗液並使其乾燥而形成。
(溶劑)
用以形成所述轉印材料的各層的組成物可一併使用組成物所含的各成分及溶劑而較佳地製備。
作為溶劑，可列舉：酯類，例如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、 乙酸異丁酯、甲酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、丙酸丁酯、丁酸異丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、氧乙酸甲酯、氧乙酸乙酯、氧乙酸丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、甲氧基乙酸丁酯、乙氧基乙酸甲酯、乙氧基乙酸乙酯、以及3-氧基丙酸甲酯及3-氧基丙酸乙酯等3-氧基丙酸烷基酯類(例如，3-甲氧基丙酸甲酯、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯)、以及2-氧基丙酸甲酯、2-氧基丙酸乙酯、及2-氧基丙酸丙酯等2-氧基丙酸烷基酯類(例如，2-甲氧基丙酸甲酯、2-甲氧基丙酸乙酯、2-甲氧基丙酸丙酯、2-乙氧基丙酸甲酯、2-乙氧基丙酸乙酯、2-氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-氧基-2-甲基丙酸乙酯、2-甲氧基-2-甲基丙酸甲酯、2-乙氧基-2-甲基丙酸乙酯)、以及丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、2-氧代丁酸甲酯、2-氧代丁酸乙酯等；醚類，例如二乙二醇二甲醚、四氫呋喃、乙二醇單甲醚、乙二醇單***、甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單***、二乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單***乙酸酯、丙二醇丙醚乙酸酯等；酮類，例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、2-庚 酮、3-庚酮等；芳香族烴類，例如甲苯、二甲苯等；醇類，例如甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、異丁醇、第三丁醇、丙二醇單甲醚等。
該些中，較佳為甲基乙基酮、甲基異丁基酮、二甲苯、環己酮、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等。
溶劑可單獨使用，亦可組合兩種以上使用。
[感光性積層體的製造方法]
本發明的感光性積層體的製造方法並無特別限制，可藉由塗佈分別形成第一樹脂層及第二樹脂層，或亦可藉由由本發明的轉印材料進行轉印的方法而製造。具體而言，作為本發明的感光性積層體的製造方法，可列舉選自如下方法中的方法：於支撐體上依序塗佈第一樹脂層、中間層及第二樹脂層而形成的方法；或由在暫時支撐體上依序積層有第二樹脂層、中間層及第一樹脂層的轉印材料於支撐體上轉印第二樹脂層、中間層及第一樹脂層後，去除所述暫時支撐體的方法。
<利用塗佈法製造感光性積層體的方法>
作為塗佈第一樹脂層及第二樹脂層用塗佈液、中間層用塗佈液的方法，可使用公知的塗佈方法。例如，可藉由使用旋轉器、旋轉烘版機、輥塗機、簾式塗佈機、刮刀式塗佈機、線棒塗佈機、擠出機等塗佈機塗佈該些塗液並使其乾燥而形成。
<利用轉印法製造感光性積層體的方法>
作為利用轉印法製造感光性積層體的方法，可以上述方式製作轉印材料，將所製作的轉印材料層壓於支撐體上，並剝離暫時支撐體，藉此製作感光性積層體。即，可將如圖2(a)所示的暫時支撐體26、第二樹脂層18、中間層17、及第一樹脂層28依序互相鄰接積層而成的本發明的轉印材料層壓於支撐體上，並剝離暫時支撐體，藉此製作如圖2(b)所示的感光性積層體。
(層壓方法)
第一樹脂層及第二樹脂層於所述支撐體表面的轉印(貼合)可藉由將第一樹脂層重疊於支撐體表面，並進行加壓、加熱而進行。貼合可使用層壓機、真空層壓機、及可進一步提高生產性的自動切割層壓機等公知的層壓機。
由於層壓方法是將經沖壓的裝飾材料轉印於支撐體，因此就提高產率的觀點而言，較佳為逐片式且精度良好、氣泡不會進入支撐體與裝飾材料間的方法。
具體而言，可較佳地列舉使用真空層壓機。
作為用於層壓(連續式/逐片式)的裝置，例如，可列舉登峰製造(Climb Products)股份有限公司製造的V-SE340aaH等。
作為真空層壓機裝置，例如，可列舉高野精機有限公司製造者、或大成層壓機股份有限公司製造的FVJ-540R、FV700等。
於將轉印材料貼附於支撐體前，包含在暫時支撐體的與著色劑相反側積層進而其他支撐體的步驟，存在可於層壓時獲得不進入氣泡的較佳的效果的情況。作為此時所使用的進而其他支 撐體，並無特別限制，例如，可列舉以下者。
聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、三乙醯纖維素、環烯烴聚合物。又，膜厚可於50μm~200μm的範圍中選擇。
(去除暫時支撐體的步驟)
膜轉印材料的製造方法較佳為包含自貼附於所述支撐體的轉印材料去除暫時支撐體的步驟。
(其他步驟)
所述轉印材料的製造方法亦可包括後曝光步驟等其他步驟。
所述後曝光步驟可僅自所述白色著色層及所述遮光層與所述基板相接側的表面方向起進行，亦可僅自與所述透明基板未相接側的表面方向起進行，亦可自兩面方向進行。
再者，作為所述曝光步驟、顯影步驟、去除所述熱塑性 樹脂層與中間層的步驟、及其他步驟的例，亦可將日本專利特開2006-23696號公報的段落0035~段落0051中所記載的方法較佳地用於本發明中。
[圖案化感光性積層體的製造方法]
本發明的圖案化感光性積層體的製造方法的特徵在於包括：使於支撐體上依序積層有第一樹脂層、中間層及第二樹脂層的本發明的感光性積層體的第二樹脂層中特定的圖案化區域硬化的步驟；及以顯影液來處理所述所得的感光性積層體而去除未硬化部分的步驟。藉由所述方法而得的圖案化感光性積層體亦為本發明的範圍內。根據本發明的圖案化感光性積層體的製造方法，可一 併進行兩層以上的圖案化。
將本發明的圖案化感光性積層體曝光的步驟於使用轉 印材料形成感光性積層體的情形時，可於去除暫時支撐體的步驟前進行，亦可於去除暫時支撐體後進行，為了防止空氣中的氧阻礙聚合，較理想為於去除暫時支撐體前進行。
本發明的圖案化感光性積層體的製造方法例如可藉由於感光性積層體的第二樹脂層側配置特定的遮罩，其後，介隔第二樹脂層側、中間層及第一樹脂層，自遮罩上方進行曝光，繼而利用顯影液進行顯影的步驟而進行。此處，作為所述曝光的光源，只要為可照射可將第二樹脂層側、中間層及第一樹脂層硬化的波長範圍的光(例如365nm、405nm等)者，則可適當選定而使用。具體而言，可列舉超高壓水銀燈、高壓水銀燈、金屬鹵化物燈等。作為曝光量，通常為5mJ/cm2~20000mJ/cm2左右，較佳為10mJ/cm2~6000mJ/cm2左右。
又，作為所述顯影液，並無特別制約，可使用日本專利特開平5-72724號公報中所記載者等公知的顯影液。再者，顯影液較佳為感光性樹脂層進行溶解型顯影行為者，例如，較佳為以0.05mol/L~5mol/L的濃度含有pKa=7~13的化合物者，可進而添加少量的與水具有混合性的有機溶劑。
作為與水具有混合性的有機溶劑，可列舉：甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單***、乙二醇單正丁醚、苄醇、丙酮、甲基乙基酮、環己酮、ε-己內酯、 γ-丁內酯、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、六甲基磷醯胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己內醯胺、N-甲基吡咯啶酮等。有機溶劑的濃度較佳為0.1質量%~30質量%。
顯影液可使用市售品，例如，可列舉CD1(富士軟片公司製造)等。
又，可於所述顯影液中進而添加公知的界面活性劑。界面活性劑的濃度較佳為0.01質量%~10質量%。
作為顯影的方式，可為覆液式顯影、噴淋顯影、噴淋& 旋轉顯影、浸漬顯影等中的任一者。
此處，若對所述噴淋顯影加以說明，則藉由噴淋對曝光後的感光性樹脂層吹附顯影液，藉此可去除未硬化部分。再者，較佳為於顯影前藉由噴淋等吹附感光性樹脂層的溶解性低的鹼性液體，而預先去除熱塑性樹脂層、中間層等。又，較佳為於顯影後藉由噴淋吹附清洗劑等，一面以刷子等進行摩擦一面去除顯影殘渣。
顯影液的液溫度較佳為20℃~40℃，又，顯影液的pH值較佳為8~13。
(後烘烤步驟)
較佳為於所述曝光、顯影步驟後包括後烘烤步驟，更佳為於去除熱塑性樹脂層與中間層的步驟後包括進行後烘烤的步驟。
就同時實現白度與生產性的觀點而言，膜轉印材料的製造方法較佳為於0.08atm~1.2atm的環境下將膜轉印材料的所述白色 著色層及遮光層加熱至180℃~300℃而形成。
所述後烘烤的加熱更佳為於0.5atm以上的環境下進行。另一方面，更佳為於1.1atm以下的環境下進行，尤佳為於1.0atm以下的環境下進行。進而，就不使用特殊減壓裝置而可降低製造成本的觀點而言，進而尤佳為於約1atm(大氣壓)環境下進行。此處，先前於藉由加熱將所述白色著色層及遮光層硬化而形成的情形時，是於壓力非常低的減壓環境下進行，藉由降低氧濃度而維持烘烤後的白度，但藉由使用所述膜轉印材料，於所述壓力的範圍下烘烤後，亦可改善本發明的附有裝飾材的基板中所述白色著色層及遮光層的所述基板側的色澤(減小b值)，而提高白度。
所述後烘烤的溫度更佳為70℃~280℃，尤佳為90℃~260℃。
所述後烘烤的時間更佳為20分鐘~150分鐘，尤佳為30分鐘~100分鐘。
所述後烘烤可於空氣環境下進行，亦可於氮氣置換環境下進行，但就不使用特殊的減壓裝置而可降低製造成本的觀點而言，尤佳為於空氣環境下進行。
[觸控面板]
本發明的觸控面板的特徵在於具有本發明的感光性積層體。
<觸控面板、及具備觸控面板作為構成要素的圖像顯示 裝置>
所述觸控面板含有前面板(亦稱為基板)，且在所述前面板的非接觸側至少具有下述(1)~下述(4)的要素，可作為所述前 面板(基板)與(1)含有遮光層(第二樹脂層)及白色著色層(第一樹脂層)的裝飾材的積層體而含有本發明的感光性積層體。
(1)含有遮光層及白色著色層的裝飾材
(2)多個墊部分經由連接部分沿第一方向延伸所形成的多個第一透明電極圖案
(3)與所述第一透明電極圖案電性絕緣、含有沿與所述第一方向交叉的方向延伸所形成的多個墊部分的多個第二電極圖案
(4)將所述第一透明電極圖案與所述第二電極圖案電性絕緣的絕緣層
又，所述觸控面板中第二電極圖案可為透明電極圖案。
進而，所述觸控面板亦可進而具有下述(5)。
(5)與所述第一透明電極圖案及所述第二透明電極圖案中的至少一者電性連接、且與所述第一透明電極圖案及所述第二透明電極圖案不同的導電性要素
<觸控面板的構成> <<第一實施方式>>
首先，對藉由本發明的製造方法所形成的第一實施方式的觸控面板的構成加以說明。圖3及圖4是表示本發明的第一實施方式的觸控面板中較佳的構成的剖面圖。於圖3中，觸控面板包含前面板1b(蓋玻璃)、白色著色層(第一樹脂層)2a、遮光層(第二樹脂層)2b、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、絕緣層5、導電性要素6、及透明保護層7。於白色著色層2a與遮光層 2b之間具有中間層(未圖示)。
前面板1及/或1b較佳為含有透光性基板。透光性基板 可使用於蓋玻璃1b設置有下述裝飾材者，或以蓋玻璃1b、膜基板1的順序於膜基板設置有下述裝飾材者中的任一者。於在蓋玻璃設置裝飾材的情形對觸控面板薄型化而言較佳，於膜基板設置裝飾材並將其貼合於蓋玻璃的情形對觸控面板生產性而言較佳。
又，可於膜基板的電極的相反側進而設置蓋玻璃1b。作為玻璃基板，可使用以康寧(Corning)公司的高麗雅(Gorilla)玻璃為代表的強化玻璃等。又，於圖3及圖4中，將前面板1及/或1b的設置有各要素一側稱為非接觸面1a。於本發明的觸控面板中，使手指等對前面板1及/或1b的接觸面(1a非接觸面的相反面)進行接觸等而進行輸入。以下，存在將前面板稱為「基板」的情形。
又，於前面板1及/或1b的非接觸面上設置有白色著色 層2a與遮光層2b。白色著色層2a與遮光層2b是作為裝飾材，而形成於觸控面板前面板的非接觸側的透光區域(顯示區域)周圍的邊框狀圖案，且是為了使引線等不被看到、或為了裝飾而形成。
於觸控面板可設置未圖示的配線取出口。於形成具有配線取出部的觸控面板的附有裝飾材的基板的情形時，若欲使用裝飾材形成用液體抗蝕劑或網版印刷油墨而形成含有白色著色層2a與遮光層2b的裝飾材，則存在引起的以下問題的情況：產生抗蝕劑成分自配線取出部洩漏、或裝飾材中抗蝕劑成分自玻璃端滲出而污 染基板背側，於使用具有配線取出部的附有裝飾材的基板的情形時，亦可解決此種問題。
於前面板1及/或1b的非接觸面形成有多個墊部分經由 連接部分沿第一方向延伸所形成的多個第一透明電極圖案3、與第一透明電極圖案3電性絕緣且含有沿與第一方向交叉的方向延伸所形成的多個墊部分的多個第二透明電極圖案4、及將第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4電性絕緣的絕緣層5。所述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、及下文所述的導電性要素6例如可藉由氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)或氧化銦鋅(Indium Zinc Oxide，IZO)等透光性的導電性金屬氧化膜而製作。作為此種金屬膜，可列舉：ITO膜；Al、Zn、Cu、Fe、Ni、Cr、Mo等金屬膜；SiO2等金屬氧化膜等。此時，各要素的膜厚可設為10nm~200nm。又，藉由煅燒而使非晶的ITO膜成為多晶的ITO膜，因此亦可減小電阻。又，所述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、及下文所述的導電性要素6亦可使用轉印膜而製造，所述轉印膜具有使用了所述導電性纖維的裝飾材。除此以外，於藉由ITO等形成第一導電性圖案等的情形時，可以日本專利第4506785號公報的段落0014~段落0016等為參考。
又，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4中的至 少一者可橫跨前面板1及/或1b的非接觸面及遮光層2b的與前面板1及/或1b為相反側的面這兩個區域來設置。於圖3及圖4中，示出第二透明電極圖案4橫跨前面板1及/或1b的非接觸面及遮光 層2b的與前面板1及/或1b為相反側的面這兩個區域而設置，且第二透明電極圖案4覆蓋所述白色著色層2a的側面的圖。但亦可使所述白色著色層2a的寬度窄於所述遮光層2b的寬度，於該情形時，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4中的至少一者可橫跨前面板1及/或1b的非接觸面、所述白色著色層2a及遮光層2b的與前面板1及/或1b為相反側的面的區域而設置。如此，即便於橫跨含有必需一定厚度的所述白色著色層2a及遮光層2b的裝飾材與前面板背面而層壓轉印膜的情形時，藉由使用膜轉印材料(尤其是具有所述熱塑性樹脂層的膜轉印材料)，即便不使用真空層壓機等昂貴的設備，亦可利用簡單的步驟實現裝飾材2的部分邊界不產生泡的層壓。
使用圖6對第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4 加以說明。圖6是表示本發明中的第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的一例的說明圖。如圖6所示，第一透明電極圖案3是墊部分3a經由連接部分3b沿第一方向延伸而形成。又，第二透明電極圖案4藉由絕緣層5而與第一透明電極圖案3電性絕緣，包含沿與第一方向交叉的方向(圖6中的第二方向)延伸所形成的多個墊部分。此處，於形成第一透明電極圖案3的情形時，可將所述墊部分3a與連接部分3b一體製作，亦可僅製作連接部分3b，而將墊部分3a與第二透明電極圖案4一體製作(圖案化)。 於將墊部分3a與第二透明電極圖案4一體製作(圖案化)的情形時，如圖6所示，是以將連接部分3b的一部分與墊部分3a的一 部分連結，且藉由絕緣層5將第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4電性絕緣的方式形成各層。
於圖3及圖4中，於遮光層2b的與前面板1及/或1b 為相反側的面側設置有導電性要素6。導電性要素6與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4中的至少一者電性連接，且為與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4不同的要素。於圖3及圖4中，示出導電性要素6與第二透明電極圖案4連接的圖。
又，於圖3及圖4中，以全部覆蓋各構成要素的方式設 置有透明保護層7。透明保護層7亦可以僅覆蓋各構成要素的一部分的方式構成。絕緣層5與透明保護層7可為相同的材料，亦可為不同的材料。作為構成絕緣層5與透明保護層7的材料，較佳為表面硬度、耐熱性高者，可使用公知的感光性矽氧烷樹脂材料、丙烯酸樹脂材料等。
作為以本發明的製造方法的過程所形成的實施方式 例，可列舉圖7~圖11的實施方式。圖7是表示形成有開口部8的強化處理玻璃15的一例的俯視圖。圖8是表示形成有裝飾層2a的前面板的一例的俯視圖。圖9是表示形成有第一透明電極圖案3的前面板的一例的俯視圖。圖10是表示形成有第一透明電極圖案3與第二透明電極圖案4的前面板的一例的俯視圖。圖11是表示形成有與第一透明電極圖案及第二透明電極圖案不同的導電性要素6的前面板的一例的俯視圖。該些是表示將所述說明具體化的例子者，本發明的範圍並不由該些圖式所限定性解釋。
所述觸控面板、及具備所述觸控面板作為構成要素的圖 像顯示裝置可應用『最新觸控面板技術』(2009年7月6日發行，技術時代(Techno Times)股份有限公司)，三谷雄二監修的「觸控面板的技術與開發」(CMC出版(2004，12))，平板顯示器國際論壇2009(FPD(Flat Panel Display)International 2009 Forum)T-11演講教科書，賽普拉斯半導體公司(Cypress Semiconductor Corporation)應用筆記(application note)AN2292等所揭示的構成。
<<第二實施方式>>
關於本發明的第二實施方式的觸控面板的較佳的構成，與構成裝置的各構件的製造方法一併進行說明。再者，適當省略與第一實施方式重複的部分的說明。
圖12是表示本發明的第二實施方式的觸控面板的較佳的構成的剖面圖。於圖12中，示出第二實施方式的觸控面板10包含透明基板(前面板)1、裝飾材2、折射率為1.6~1.78且膜厚為55nm~110nm的透明膜11、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、絕緣層5、導電性要素6、第二硬化性透明樹脂層(折射率調整層)12、及第一硬化性透明樹脂層7(保護層)的實施方式。
又，表示圖6中的X-Xa剖面的圖13亦同樣為表示觸控面板的較佳的構成的剖面圖。於圖13中，示出觸控面板10包含透明基板(前面板)1、折射率為1.6~1.78且膜厚為55nm~110nm的透明膜11、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、第二硬 化性透明樹脂層12、及第一硬化性透明樹脂層7的實施方式。
裝飾材2是設置於前面板1的非接觸面上，為與第一實 施方式的裝飾材同樣的功能、構成。圖6中的未形成有第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4或導電性要素6的區域相當於本發明的透明積層體中的非圖案區域22，圖13中的符號22相當於依序積層有透明電極圖案、第二硬化性透明樹脂層及第一硬化性透明樹脂層的區域。
又，於圖12中，以全部覆蓋各構成要素的方式設置有 第一硬化性透明樹脂層7。第一硬化性透明樹脂層7亦可以僅覆蓋各構成要素的一部分的方式構成。絕緣層5與第一硬化性透明樹脂層7可為相同的材料，亦可為不同的材料。作為構成絕緣層5的材料，可較佳地使用作為本發明的透明積層體中的第一硬化性透明樹脂層或第二硬化性透明樹脂層的材料所列舉者。
[資訊顯示裝置]
本發明的資訊顯示裝置的特徵在於具有本發明的觸控面板。
作為可使用本發明的觸控面板的資訊顯示裝置，較佳為可移動機器，例如，可列舉以下的資訊顯示裝置。
愛瘋(iPhone)4、愛拍(iPad)(以上為註冊商標，美國蘋果(Apple)公司製造)、埃克斯派利亞(Xperia)(SO-01B)(索尼愛立信行動通訊(Sony Ericsson Mobile Communications)公司製造)、蓋世(Galaxy)S(SC-02B)、蓋世(Galaxy)Tab(SC-01C)(以上為韓國三星電子(Samsung Electronics)公司製造)、黑莓 (BlackBerry)8707h(加拿大行動研究(Research In Motion)公 司製造)、坎多爾(Kindle)(美國亞馬遜(Amazon)公司製造)、科博塔基(Kobo Touch)(樂天股份有限公司製造)。
[實施例]
以下，列舉實施例與比較例，對本發明的特徵進一步進行具體說明。以下的實施例所示的材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等只要不脫離本發明的主旨，則可進行適當變更。因此，本發明的範圍並不應由以下所示的具體例所限定性解釋。
[實施例1] <轉印材料的製作> <<第二樹脂層的形成>>
於作為暫時支撐體的附有脫模層的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)基底(尤尼皮爾(Unipeel)TR6，尤尼吉可(Unitika)股份有限公司製造，厚度50μm)的附有脫模層的面塗佈含有下述配方的第二樹脂層塗佈液(K1)，於120℃下乾燥2分鐘，從而獲得乾燥膜厚3μm的第二樹脂層(遮光層)。
(第二樹脂層用塗佈液：配方K1)
．碳黑分散液(顏料比31.3%，下述組成)：360質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：115質量份
．甲基乙基酮：400質量份
．光聚合起始劑(Irgacure 907，BASF日本公司製造)：2.38質量份
．下述[化1]所示的結構的丙烯酸系樹脂：61.1質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：61.2質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：0.600質量份
顏料分散液為下述組成，將顏料、預先溶解於有機溶劑中的顏料分散劑混合，藉由漆攪拌器(paint shaker)(東洋精機製作所)分散處理1小時。
．碳黑(商品名：尼派克斯(Nipex)35，德固薩(Degussa)公司製造) 13.05質量份
．甲基乙基酮 85.64質量份
．索努帕斯(Solspers)32000(阿維西亞(Avecia)公司製造) 1.31質量份
又，利用漆攪拌器進行的分散是將直徑0.5mm的氧化鋯珠按重量比計以分散液：氧化鋯珠=1：6的比率添加於漆攪拌器所使用的塑膠瓶中而進行分散。
<<中間層的形成>>
於所述第二樹脂層上塗佈下述配方的中間層塗佈液(I2)，於120℃下乾燥2分鐘，而獲得乾燥膜厚2μm的中間層。
(中間層用塗佈液：配方I2)
．純水：524質量份
．甲醇：429質量份
．聚乙烯醇(PVA205，可樂麗(Kuraray)公司製造)：21.1質量份
．聚乙烯醇(K-30，ISP．日本公司製造)：9.75質量份
<<第一樹脂層的形成>>
於所述中間層上塗佈下述配方的第一樹脂層塗佈液(W1)，於120℃下乾燥4分鐘，而獲得乾燥膜厚20μm的第一樹脂層(白材層)。
藉由所述操作而製作感光性轉印材料。
(第一樹脂層用塗佈液：配方W1)
．二氧化鈦分散液(顏料比31.3%，下述組成)：179質量份
．甲基乙基酮：131質量份
．螢光增白劑(Tinopal OB，BASF日本公司製造)：4.00質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：216質量份
．下述所示結構的丙烯酸系樹脂：302質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：161質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：1.60質量份
顏料分散液為下述組成，將顏料、預先溶解於有機溶劑中的顏料分散劑混合，藉由漆攪拌器(東洋精機製作所)分散處理1小時。
．金紅石型二氧化鈦(商品名：JR-805，帝國化工(Tayca)公 司製造) 70.00質量份
．甲基乙基酮 26.50質量份
．Solspers 32000(Avecia公司製造) 3.50質量份
又，利用漆攪拌器進行的分散是將直徑0.5mm的氧化鋯珠按重量比計以分散液：氧化鋯珠=1：6的比率添加於漆攪拌器所使用的塑膠瓶中而進行分散。
丙烯酸系樹脂(記載於日本專利特開2008-146018號公報)
於25℃、1MPa、1.0m/min的條件下將覆蓋膜(塔瑪波利(Tamapoly)股份有限公司製造，厚度30μm的聚乙烯膜(商品名：GF-8))層壓於所述第二樹脂層上。
藉由所述操作而製作轉印材料。
<感光性積層體的製作>
將覆蓋膜剝離後，將所述製作的轉印材料轉印於玻璃支撐體(康寧公司製造的益高(EAGLE)XG，厚度0.7mm)，從而製作感光性積層體。
[實施例2~實施例3、比較例1] <轉印材料的製作>
如表1般變更第一樹脂層、中間層、第二樹脂層的塗佈液，除此以外，以與實施例1相同的方式製作轉印材料。
將實施例2~實施例3、比較例1所使用的各塗佈液的配方示於以下。
(第二樹脂層用塗佈液：配方K2)
．碳黑分散液(顏料比31.3%)：360質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：115質量份
．甲基乙基酮：400質量份
．光聚合起始劑(Irgacure 907，BASF日本公司製造)：0.81質量份
．所述[化1]所示的結構的丙烯酸系樹酯：61.1質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：61.2質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：0.600質量份
(中間層用塗佈液：配方I1)
．純水：524質量份
．甲醇：429質量份
．聚乙烯醇(PVA205，Kuraray公司製造)：21.1質量份
．聚乙烯醇(K-30，ISP．日本公司製造)：9.75質量份
．單體Light Acrylate(3EG-A，共榮社化學公司製造)：15.4質量份
．光聚合起始劑(Irgacure 2959，BASF日本公司製造)：0.772質量份
(第一樹脂層用塗佈液：配方W2)
．二氧化鈦分散液(顏料比31.3%)：179質量份
．甲基乙基酮：131質量份
．光聚合起始劑(Irgacure 907，BASF日本公司製造)：3.13質量份
．螢光增白劑(Tinopal OB，BASF日本公司製造)：4.00質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：216質量份
．所述所示結構的丙烯酸系樹脂：302質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：161質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：1.60質量份
<感光性積層體的製作>
將覆蓋膜剝離後，將所述製作的轉印材料轉印於玻璃支撐體(康寧公司製造EAGLE XG厚度0.7mm)，從而製作感光性積層體。
[實施例4] <感光性積層體的製作>
於作為支撐體的TAC(富士泰克(Fujitac)，富士軟片(Fujifilm)公司製造，厚度60μm)上塗佈所述配方的第一樹脂層用塗佈液(W1)，於120℃下乾燥2分鐘，從而獲得乾燥膜厚20μm的第一樹脂層。
於所述第一樹脂層上塗佈所述配方的中間層用塗佈液(I2)，於120℃下乾燥2分鐘，而獲得乾燥膜厚2μm的中間層。
於所述中間層上塗佈第二樹脂層用塗佈液(K1)，於120℃下乾燥4分鐘，而獲得乾燥膜厚3μm的第二樹脂層(遮光層)。
於25℃、1MPa、1.0m/min的條件下將覆蓋膜(王子特殊紙公司製造，厚度12μm的聚丙烯膜(商品名：阿爾凡(ALPHAN)))層壓於所述第二樹脂層上。
藉由所述操作而製作感光性積層體。
<曝光靈敏度的評價>
將第一樹脂層用塗佈液、及第二樹脂層用塗佈液分別塗佈於玻璃支撐體上，對分別藉由多少mJ以上的曝光，塗佈膜會硬化，且顯影後亦殘留有塗佈膜進行評價。
其結果為，第一樹脂層用塗佈液W2為(600)mJ/cm2，由於第一樹脂層用塗佈液W2為非感光性，因此認為其靈敏度低於具有感光性的任意樹脂層，第二樹脂層用塗佈液K1為(80)mJ/cm2，第二樹脂層用塗佈液K2為(700)mJ/cm2，由於第二樹脂層用塗 佈液K3為非感光性，因此認為其靈敏度低於具有感光性的任意樹脂層。
[實施例5~實施例6] <感光性積層體的製作>
如表1般變更第一樹脂層、中間層、第二樹脂層的塗佈液，除此以外，以與實施例4相同的方式製作感光性積層體。
實施例5~實施例6所使用的各塗佈液的配方如上所述。
[比較例2]
使用網版印刷機(HP-320型網版印刷機，紐朗(Newlong)精密工業股份有限公司製造)分別印刷第一樹脂層、中間層、第二樹脂層，從而製作積層體。
所使用的塗佈液如表1所示。又，各塗佈液的配方如上所述。
(第二樹脂層用塗佈液：配方K3)
．碳黑分散液(顏料比31.3%)：360質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：115質量份
．甲基乙基酮：400質量份
．所述[化1]所示的結構的丙烯酸系樹酯：61.1質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：61.2質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：0.600質量份
所述製作的實施例1~實施例6及比較例1及比較例2 中的第一樹脂層及第二樹脂層中的無機粒子的含有率全部為20質量%以上。
[評價] <圖案化性>
使用光微影法，藉由下述條件製作圖案。
以1500mJ/cm2(i射線)的曝光量，經由具有特定圖案的光罩，以圖案狀的方式進行UV曝光。
實施例1~實施例3、及比較例1是於剝離暫時支撐體前自暫時支撐體側進行曝光。
實施例4~實施例6是於剝離覆蓋膜前自覆蓋膜側進行曝光。
曝光後，使用顯影液(以純水將CD1(富士軟片公司製造)顯影液的原液稀釋為7倍而使用)，於32℃下顯影90秒而去除未硬化部分，藉此進行圖案化，並按以下基準進行評價。
A：於大致相同的位置獲得第1樹脂層的圖案邊緣與第2樹脂層的圖案邊緣，於如本實驗的裝飾材般第1樹脂層為白材、第2樹脂層為用以提高遮蔽力的襯底層的情形時，於圖案邊緣的最大限度處獲得高遮蔽力，而獲得較佳的外觀(參照如圖14所示的狀態)
B：第2樹脂層的圖案邊緣與第1樹脂層的圖案邊緣相距甚遠為數100μm以上左右，圖案周邊的遮蔽力降低，欠佳。(參照如圖15所示的狀態)
<遮光層(第二樹脂層)的剝落>
使用已評價圖案化性的樣品，對未圖案化的整個部分進行觀察。若整個部分存在第二樹脂層剝落的部分，則於第2樹脂層為襯底層的情形時，該部分的遮蔽力變低，於美觀上欠佳。
A：第2樹脂層(襯底層)的剝落少且為最佳。剝落的部分相對於整體，以面積比計低於0.1%。
B：雖然多於A，但第2樹脂層的剝落少。剝落的部分相對於整體，以面積比計為0.1%以上且低於1%。
C：第2樹脂層的剝落相較於B而更多地產生。剝落的部分相對於整體，以面積比計為1%以上且低於10%。
D：第2樹脂層的剝落多於C，欠佳。剝落的部分相對於整體，以面積比計為10%以上。
<對準的必要性>
於第1樹脂層為白材、第2樹脂層為黑色的襯底層的情形時，若第1樹脂層與第2樹脂層的位置錯開，則由於可觀察到襯底層自圖案的邊緣部露出，或白材的圖案邊緣部的隱蔽性不足，因此於美觀上欠佳。
A：由於可藉由一次曝光與顯影而獲得圖案，因此無需 對第1樹脂層與第2樹脂層分別進行對準、曝光、顯影
B：於將第1樹脂層以圖案狀印刷後，需一面進行圖案位置的對準一面印刷第2樹脂層。
根據所述表可知，實施例1~實施例6中即便一併進行兩層以上的圖案化，圖案化性、第二樹脂層的剝落、及對準的必要性的評價亦均優異。
[實施例101] <轉印材料的製作> <<第二樹脂層的形成>>
於作為暫時支撐體的附有脫模層的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)基底(Unipeel TR6，Unitika股份有限公司製造，厚度50μm)的附有脫模層的面塗佈含有下述配方的第二樹脂層塗佈液(OC1)，於120℃下乾燥2分鐘，從而獲得乾燥膜厚5μm的第二樹脂層(外塗層)。
(第二樹脂層用塗佈液：配方OC1)
．丙二醇單甲醚乙酸酯：733質量份
．甲基乙基酮：424質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：54.5質量份
．單體NK寡聚UA-32P(新中村化學公司製造)：25.9質量份
．單體Viscoat V#802(大阪有機化學公司製造)：68.5質量份
．所述所示結構的丙烯酸系樹脂：479質量份
．光聚合起始劑(Irgacure 379EG，BASF日本公司製造) ：6.36質量份
．光聚合起始劑(DETX-S，日本化藥公司製造)：6.36質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：1.93質量份
<<中間層的形成>>
於所述第二樹脂層上塗佈所述配方的中間層塗佈液(I2)，於120℃下乾燥2分鐘，從而獲得乾燥膜厚0.5μm的中間層。
<<第一樹脂層的形成>>
於所述中間層上塗佈下述配方的第一樹脂層塗佈液(IM1)，於120℃下乾燥4分鐘，從而獲得乾燥膜厚80nm的第一樹脂層(折射率調整層)。
(第一樹脂層用塗佈液：配方IM1)
．氧化鋯分散液Zr-010
(太陽能(Solar)股份有限公司製造，顏料比57.1%)：63.7質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：584質量份
．甲基乙基酮：811質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：1.96質量份
．單體NK寡聚UA-32P(新中村化學公司製造)：0.93質量份
．單體Viscoat V#802(大阪有機化學公司製造)：2.47質量份
．所述所示結構的丙烯酸系樹脂：13.0質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：0.18質量份
於25℃、1MPa、1.0m/min的條件下將覆蓋膜(Tamapoly股份有限公司製造，厚度30μm的聚乙烯膜(商品名：GF-8))層壓於所述第二樹脂層上。
藉由所述操作而製作轉印材料。
<感光性積層體的製作>
將覆蓋膜剝離後，將所述製作的轉印材料轉印於附有ITO圖案的PET膜，從而製作感光性積層體。
[實施例102~實施例103、比較例101] <轉印材料的製作>
如表2般對第一樹脂層、中間層、第二樹脂層的塗佈液進行變更，除此以外，以與實施例101相同的方式製作轉印材料。
實施例102~實施例103、比較例101所使用的各塗佈液的配方如以下所示。
(第二樹脂層用塗佈液：配方OC2)
．丙二醇單甲醚乙酸酯：733質量份
．甲基乙基酮：424質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%) (日本化藥公司製造)：54.5質量份
．單體NK寡聚UA-32P(新中村化學公司製造)：25.9質量份
．單體Viscoat V#802(大阪有機化學公司製造)：68.5質量份
．所述所示結構的丙烯酸系樹脂：479質量份
．光聚合起始劑(Irgacure 379EG，BASF日本公司製造)：2.17質量份
．光聚合起始劑(DETX-S，日本化藥公司製造)：2.17質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：1.93質量份
(第二樹脂層用塗佈液：配方OC3)
．丙二醇單甲醚乙酸酯：733質量份
．甲基乙基酮：424質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：54.5質量份
．單體NK寡聚UA-32P(新中村化學公司製造)：25.9質量份
．單體Viscoat V#802(大阪有機化學公司製造)：68.5質量份
．所述所示結構的丙烯酸系樹脂：479質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：1.93質量份
(第一樹脂層用塗佈液：配方IM2)
．氧化鋯分散液
Zr-010(太陽能股份有限公司製造，顏料比57.1%)：63.7質量份
．丙二醇單甲醚乙酸酯：584質量份
．甲基乙基酮：811質量份
．單體DPHA(丙二醇單甲醚乙酸酯溶液，固體成分76質量%)(日本化藥公司製造)：1.96質量份
．單體NK寡聚UA-32P(新中村化學公司製造)：0.93質量份
．單體Viscoat V#802(大阪有機化學公司製造)：2.47質量份
．所述所示結構的丙烯酸系樹脂：13.0質量份
．光聚合起始劑(Irgacure 379EG，BASF日本公司製造)：0.23質量份
．光聚合起始劑(DETX-S，日本化藥公司製造)：0.23質量份
．氟系化合物(Megafac F-556，DIC公司製造)：0.18質量份
<感光性積層體的製作>
將覆蓋膜剝離後，將所述製作的轉印材料轉印於附有ITO圖案的PET膜，從而製作感光性積層體。
<曝光靈敏度的評價>
將第一樹脂層用塗佈液、及第二樹脂層用塗佈液分別塗佈於玻璃支撐體上，對分別藉由多少mJ以上的曝光，塗佈膜會硬化，且顯影後亦殘留有塗佈膜進行評價。
其結果為，第一樹脂層用塗佈液IM2為(70)mJ/cm2，由於第一樹脂層用塗佈液IM1為非感光性，因此認為其靈敏度低於具有感光性的任意樹脂層，第二樹脂層用塗佈液OC1為20mJ/cm2，第二樹脂層用塗佈液OC2為100mJ/cm2，及由於第二樹脂層用塗佈液OC3為非感光性，因此認為其靈敏度低於具有感光性的任意樹脂層。
[實施例104] <感光性積層體的製作>
作為支撐體的附有ITO圖案的PET膜塗佈所述配方的第一樹脂層用塗佈液(IM1)，於120℃下乾燥2分鐘，從而獲得乾燥膜厚80nm的第一樹脂層(折射率調整層)。
於所述第一樹脂層上塗佈所述配方的中間層用塗佈液(I2)，於120℃下乾燥2分鐘，從而獲得乾燥膜厚0.5μm的中間層。
於所述中間層上塗佈第二樹脂層用塗佈液(OC1)，於120℃下乾燥4分鐘，從而獲得乾燥膜厚5μm的第二樹脂層(外 塗層)。
於25℃、1MPa、1.0m/min的條件下將覆蓋膜(王子特 殊紙公司製造，厚度12μm的聚丙烯膜(商品名：ALPHAN))層壓於所述第二樹脂層上。
藉由所述操作而製作感光性積層體。
[實施例105~實施例106] <感光性積層體的製作>
如下述表般對第一樹脂層、中間層、第二樹脂層的塗佈液進行變更，除此以外，以與實施例104相同的方式製作感光性積層體。
實施例105~實施例106所使用的各塗佈液的配方如上所述。
[比較例102]
使用網版印刷機(Newlong精密工業股份有限公司製造的HP-320型網版印刷機)，分別對第一樹脂層、中間層、第二樹脂層進行印刷，從而製作積層體。
所述製作的實施例101~實施例106及比較例101及比 較例102中的第一樹脂層中的無機粒子的含有率全部為20質量%以上。
[評價] <圖案化性>
使用光微影法，藉由下述條件製作圖案。
以100mJ/cm2(i射線)的曝光量，經由具有特定圖案的光罩， 以圖案狀的方式進行UV曝光。
實施例101~實施例103、及比較例101是於剝離暫時支撐體前自暫時支撐體側進行曝光。
實施例104~實施例106是於剝離覆蓋膜前自覆蓋膜側進行曝光。
曝光後，使用顯影液(以純水將CD1(富士軟片公司製造)顯影液的原液稀釋為7倍而使用)，於30℃下顯影60秒而去除未硬化部分，藉此進行圖案化，並按以下基準進行評價。
A：於大致相同的位置獲得第1樹脂層的圖案邊緣與第2樹脂層的圖案邊緣，如本實驗的裝飾材般第1樹脂層為IM層(折射率調整層)、第2樹脂層為OC層(保護層)的情形時，藉由保護層而覆蓋至折射率調整層圖案邊緣的最大限度處，因此就保護功能的觀點而言較佳。
B：第2樹脂層的圖案邊緣與第1樹脂層的圖案邊緣相距甚遠為數100μm以上，圖案周邊部的折射率調整層產生未由保護層保護的部分，欠佳。
使用已評價圖案化性的樣品，對未圖案化的整個部分進 行觀察。若整個部分存在第二樹脂層剝落的部分，則於第2樹脂層為保護層的情形時，該部分未被保護，於保護功能方面欠佳。
A：(第2樹脂層(保護層)的剝落少且為最佳。)剝落的部分相對於整體，以面積比計低於0.1%。
B：(雖然多於A，但第2樹脂層的剝落少)剝落的部分相對 於整體，以面積比計為0.1%以上且低於1%。
C：(第2樹脂層的剝落相較於B而更多地產生)剝落的部分相對於整體，以面積比計為1%以上且低於10%。
D：(第2樹脂層的剝落多於C，欠佳。)剝落的部分相對於整體，以面積比計為10%以上。
<對準的必要性>
以與實施例1相同的方式進行，按照同樣的基準進行評價。
根據所述表可知，實施例101~實施例106中即便一併進行兩層以上的圖案化，圖案化性、第二樹脂層的剝落、及對準的必要性的評價亦均優異。
17‧‧‧中間層
18‧‧‧第二樹脂層
26‧‧‧暫時支撐體
28‧‧‧第一樹脂層
29‧‧‧覆蓋膜
30‧‧‧轉印材料

Claims (21)

  1. 一種感光性積層體，其於支撐體上依序積層第一樹脂層、中間層及第二樹脂層，且所述第一樹脂層及所述第二樹脂層的至少一者含有20質量%以上的無機粒子，所述第二樹脂層的感光靈敏度高於所述第一樹脂層的感光靈敏度。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的感光性積層體，其中所述第二樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物，所述第一樹脂層、所述中間層及所述第二樹脂層可溶於鹼性水溶液。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體，其中所述中間層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體，其中所述第一樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體，其中所述第一樹脂層及所述第二樹脂層為裝飾層、折射率調整層、或保護層。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體，其中所述無機粒子為金紅石型二氧化鈦、碳黑、或氧化鋯。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體，其中所述中間層是使用水系、醇系、或水與醇的混合系塗佈液而製作。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體，其中所述中間層含有聚乙烯醇。
  9. 一種轉印材料，其於暫時支撐體上依序積層第二樹脂層、中間層及第一樹脂層，且所述第一樹脂層及所述第二樹脂層的至少一者含有20質量%以上的無機粒子，所述第二樹脂層的感光靈敏度高於所述第一樹脂層的感光靈敏度。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的轉印材料，其中所述第二樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物，所述第一樹脂層、所述中間層及所述第二樹脂層可溶於鹼性水溶液。
  11. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的轉印材料，其中所述中間層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
  12. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的轉印材料，其中所述第一樹脂層含有光聚合起始劑及聚合性化合物。
  13. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的轉印材料，其中所述第一樹脂層及所述第二樹脂層為裝飾層、折射率調整層、或保護層。
  14. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的轉印材料，其中所述無機粒子為金紅石型二氧化鈦、碳黑、或氧化鋯。
  15. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的轉印材料，其中所述中間層是使用水系、醇系、或水與醇的混合系塗佈液而製作。
  16. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的轉印材料，其中所述中間層含有聚乙烯醇。
  17. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體，其是藉由以第一樹脂層成為支撐體側的方式將如申請專利範圍第9 項或第10項所述的轉印材料轉印於支撐體上並去除暫時支撐體而得。
  18. 一種圖案化感光性積層體的製造方法，其包括：使如申請專利範圍第1項或第2項所述的感光性積層體的第二樹脂層中的特定圖案化區域硬化的步驟；及藉由顯影液來處理所述所得的感光性積層體而去除未硬化部分的步驟。
  19. 一種圖案化感光性積層體，其是藉由如申請專利範圍第18項所述的方法而得。
  20. 一種觸控面板，其具有如申請專利範圍第1項、第2項或第19項所述的感光性積層體。
  21. 一種資訊顯示裝置，其具有如申請專利範圍第20項所述的觸控面板。
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