TW201537074A

TW201537074A - 電磁閥

Info

Publication number: TW201537074A
Application number: TW104102658A
Authority: TW
Inventors: Masami Yoshida; Hideaki Yashiro; Takashi Hirano
Original assignee: Smc Corp
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2015-10-01
Also published as: KR20150099445A; DE102015101992A1; US9404601B2; DE102015101992B4; JP5773320B2; CN104864154A; JP2015155737A; US20150240964A1; KR101640176B1; CN104864154B; TWI553252B

Abstract

一種電磁閥(10)係佈設於使流體流動於兩方向之流動路徑上，且係由以第一埠口(26)與第二埠口(28)形成之電磁閥設置部(12)及單一電磁閥部(14)所構成。於該第一埠口(26)與該電磁閥部(14)之閥本體(66)之間設有第一流量穩定孔口(34)，於該第二埠口(28)與該閥本體(66)之間設有第二流量穩定孔口(36)，而於繞過該第一流量穩定孔口(34)與第二流量穩定孔口(36)的分流路徑(42)上設有分流孔口(44)。

Description

電磁閥

本發明係關於一種電磁閥，供流體流動於其中且於流動路徑之兩個方向上有實質地相同的流量。

過去，習知醫療用之製氧設備係具有兩個從壓縮空氣中吸取氮氣之吸附管柱，以製造濃縮氧氣。依此製氧設備之類型，交替使用該兩吸附管柱，以致於能在一相當長的時間內從該壓縮空氣中不斷地製造濃縮氧氣，而於正由其中一吸附管柱吸取氮氣之期間，會從另一吸附管柱中移除氮氣，致使該另一吸附管柱的再製造。於此方式下，當該兩吸附管柱交換且交替使用時，提供一壓力平衡閥，使連接該兩吸附管柱之流通路徑之壓力能迅速平衡。再者，於該另一吸附管柱正進行再製造而該其中一吸附管柱正吸收氮氣之期間，該其中一吸附管柱所製造之濃縮氧氣的部分係通過一形成有繞過該壓力平衡閥之通道的孔口而供應至該另一吸附管柱。

另外，如該壓力平衡閥之結構，有時係採用對稱構造，其中，兩個相同結構之電磁閥係設於一歧管機構上。因此，用於製造濃縮氧氣之吸附管柱在從其中一個換至另一個之情況下、或者在從另一個換至其中一個之情況下，並考量到該流體的流向為相反的實際情形，這兩種情況均可確保固定的流量。

然而，如上所述，於裝配有兩個電磁閥的歧管型壓力平衡閥中，係無法避免設備尺寸的增加。再者，形成於該歧管機構上之流道是複雜的，因而造成整體製氧設備係無法避免昂貴的問題。

因此，舉例而言，提供一種如揭露於日本公開專利第2001-090860號之製氧設備之壓力平衡閥。於該壓力平衡閥中，適用於提供一個電磁閥之情況下會發生的問題，或更具體地，即依據該流體流動之方向而使流量不相同的問題，其於開啟該閥而對抗高壓之結果下，當吸引該閥本體時，電流會基於電流之量測及該流體壓力對通電時間的需求而設定，其中，吸引該閥本體之作用力會增加，且於吸引該閥本體後，一預定電流會產生流動，其盡可能依需求的小量，以維持該吸引狀態。因此，即使採用小尺寸電磁閥，仍會產生大電流之流動、及僅在吸引該電磁閥之期間得到大吸引力，且在流體於單一電磁閥相對之兩個方向上流動之情況下，該閥的開啟或關閉能受控制，以致於在任一方向上，該流量是維持不變而不受該流體壓力的影響。

依據前述日本公開專利第2001-090860號之壓力平衡閥，雖然僅需使用一個電磁閥，但需使用一個專用控制電路以控制該閥本體之開啟或關閉，致使大電流產生流動以吸引該閥本體，且小電流產生流動以維持該吸引狀態，導致該配備之成本增加的缺失，且該控制作業係極為複雜。

本發明之設計已考量前述問題，且本發明之目的係提供一種藉由簡易控制得以運作之電磁閥，而其還於提供一種配置單一電磁閥部之結構時，不會發生因該流體流動之方向而使流量不相同之情形，並且無需一控制用於吸引該閥本體且維持該吸引狀態之電流的專用控制電路。

本發明之電磁閥係佈設於使流體流動於兩個方向之流動路徑上且由以第一埠口與第二埠口形成之電磁閥設置部及單一電磁閥部所構成；於該第一埠口與該電磁閥部之閥本體之間設有第一流量穩定孔口，於該第二埠口與該閥本體之間設有第二流量穩定孔口；而於繞過該第一流量穩定孔口與第二流量穩定孔口的分流路徑上設有分流孔口。

依前述之電磁閥，於流體自該第一埠口流至該第二埠口之結果中、或者於流體自該第二埠口流至該第一埠口之結果中，即使該流體之流動方向於該閥本體之附近係不相同的，該流量仍受該流量穩定孔口控管，具體地，來自該第一流量穩定孔口與該第二流量穩定孔口中之下游側流量穩定孔口。因此，能提供一種結構，其不論於該流體自該第一埠口流至該第二埠口之情況下，或於該流體自該第二埠口流至該第一埠口之情況下，均不會發生流量不同。

又，前述之電磁閥係藉由一以第一埠口與第二埠口形成之電磁閥設置部以及單一電磁閥部所構成，而無需歧管結構，因而能實現縮減該電磁閥之尺寸。

此外，無需具有控制該電磁閥部之目的之專用控制電路。

前述之電磁閥中，於該電磁閥設置部上可形成導引該第一流量穩定孔口之第一通道及一導引該第二流量穩定孔口之第二通道；而於該第一通道與該第二通道之其中一者的開口端形成有能使該閥本體坐落於其上之閥座。此外，該開口端為圓形，且該第一通道與該第二通道之另一者的另一開口端係為圍繞該開口端邊緣之環狀。因此，對應該流動路徑以佈設該閥本體之結構能簡化。

再者，該第一埠口與該第二埠口可設於形成於該電磁閥設置部上之穿孔之相對兩端上；該第一流量穩定孔口與該第二流量穩定孔口可由通道所構成，該通道係由設於該穿孔中之隔牆之一表面與該穿孔之內壁面所界定；以及該分流路徑可設於該隔牆之相對該表面之一側上。

依前述之結構，該第一流量穩定孔口與該第二流量穩定孔口能由通道所構成，該通道係由設於該穿孔中之隔牆之一表面與該穿孔之內壁面所界定。一併地，繞過該第一流量穩定孔口與該第二流量穩定孔口之分流路徑能形成於該隔牆之相對該表面之一側上。因此，該第一流量穩定孔口、該第二流量穩定孔口及該分流孔口能簡潔地佈設於以該第一埠口與該第二埠口形成之電磁閥設置部之內部。

再者，該分流孔口可設於該分流路徑之縱向實質地中間位置上；以及該分流路徑之橫截面面積從該縱向之各端至該分流孔口附近之預定位置可實質地不變，且可逐漸地從該預定位置朝該分流孔口變小。

依據前述之結構，於包含該分流孔口之分流路徑上，該流體之流動能呈現平穩的層流。

又，較佳地，該電磁閥設置部係由樹脂製成。於此情況下，因為包含該隔牆之電磁閥設置部係係由樹脂製成，所以該第一流量穩定孔口、該第二流量穩定孔口及該分流孔口無需成為單獨的元件、或藉由切割作業形成，因此，該電磁閥設置部能以低成本廉價製作。

依本發明之電磁閥，能提供一種結構，其不會發生流量因該流體之流動方向而不同。此外，因無需歧管結構，所以該電磁閥能縮小尺寸，又無需專用控制電路。

以下描述，當採用所配合的附圖時，藉由舉例說明之方式呈現本發明之較佳實施例，本發明之上述及其它目的、特徵與優點將會更明確。

10‧‧‧電磁閥

12‧‧‧電磁閥設置部

14‧‧‧電磁閥部

16‧‧‧本體

18‧‧‧第一管體

20‧‧‧第二管體

22‧‧‧穿孔

24‧‧‧流動路徑

26‧‧‧第一埠口

28‧‧‧第二埠口

30‧‧‧第一隔牆

32‧‧‧第二隔牆

34‧‧‧第一流量穩定孔口

36‧‧‧第二流量穩定孔口

38‧‧‧第一通道

40‧‧‧第二通道

42‧‧‧分流路徑

44‧‧‧分流孔口

46‧‧‧底部空間

48‧‧‧台階部

50‧‧‧密封件

52‧‧‧殼體

54‧‧‧蓋體

56‧‧‧電磁線圈

57‧‧‧繞線管

58‧‧‧固定鐵心

60‧‧‧凸緣

62‧‧‧可動鐵心

64‧‧‧螺旋彈簧

66‧‧‧閥本體

68‧‧‧閥座

70‧‧‧緊固件

72‧‧‧環狀板件

74‧‧‧腳部

76‧‧‧囓合槽

78‧‧‧嚙合件

80‧‧‧製氧裝置

82‧‧‧壓縮機

84‧‧‧第一吸附管柱

86‧‧‧第二吸附管柱

88‧‧‧箱體

90‧‧‧排放口

92,94‧‧‧止回閥

SV1,SV2,SV3,SV4‧‧‧開/關閥

第1圖係為本發明之電磁閥的實施例的垂直橫截面視圖；第2圖係為構成第1圖之電磁閥之部件的電磁閥設置部以剖面形式所呈現的透視圖；第3圖係為使用本發明之電磁閥之製氧裝置的電路流向圖；以及第4圖係為用以解釋第3圖之製氧裝置之運作的時間圖。

以下，將參考附圖詳細描述本發明的電磁閥的較佳實施例。

本發明之電磁閥10之實施例係顯示於第1及2圖中，例如，其應用於後續描述之製氧裝置80。

該電磁閥10係由樹脂所製之電磁閥設置部12以及單一電磁閥部14所構成。如第2圖所示，該電磁閥設置部12係包含實質地為長方體形狀之本體16、及從該本體16之相對兩側壁面向外延伸的第一管體18與第二管體20。該電磁閥設置部12係包含一擴充於該第一管體18與該第二管體20之軸向上的穿孔22，使該第一管體18與該第二管體20之內部形成有流動路徑24。因此，該第一管體18與該第二管體20之開口端分別作為第一埠口26與第二埠口28。

從該第一埠口26擴展至該第二埠口28之流動路徑24之電磁閥部14之正下方，係設有一伸展於該流動路徑24之縱向上的第一隔牆30，且於該第一隔牆30之縱向上實質地中間處之位置上，相對該第一隔牆30垂直延伸的第二隔牆32係直立設置。具體地，靠近該第一埠口26之第一流量穩定孔口34與靠近該第二埠口28之第二流量穩定孔口36係各自成形並實質地對稱成形，使該第二隔牆32夾設於兩者之間，因而該第一隔牆30之上側係將該流動路徑24劃分出兩部分，如第1圖所示。

該第二流量穩定孔口36係呈彎折狀以自該第二隔牆32處向上開通，並連通後述之底部空間46以成為剖面呈圓形之第二通道40。另一方面，該第一流量穩定孔口34係呈彎折狀以自該第二隔牆32處向上開通，且對應圍繞該第二通道40之外側傾斜擴充呈環狀，並連通該底部空間46以作為第一通道38。如第1圖所示，由於用於後述之閥本體66的閥座68之存在，所以連通該底部空間46之第二通道40之開口端係設於較該第一通道38之開口端略高的位置。

於第1圖中，於該第一隔牆30之下側形成繞過該第一流量穩定孔口34及第二流量穩定孔口36的分流路徑42，且於該分流路徑42之縱向上實質地中間處設有分流孔口44。由第1及2圖可知，該分流路徑42由圓柱形區域所界定，其從該第一隔牆30之縱向上的兩端一直延伸至靠近該分流孔口44之預定位置。再者，從該預定位置一直延伸至該分流孔口44的錐形區域，其包含具有狹窄流動路徑範圍之錐狀空間。具體地，該分流路徑42之橫截面面積從該分流路徑42之縱向上的兩端至位於該分流孔口44附近之預定位置係實質地不變，且從該預定位置向該分流孔口44係漸縮，而於該分流孔口44之位置係為最小。

如第1及2圖所示，於該本體16中，該上端之環形空間形成一環狀台階部48，以產生該底部空間46。中間具有大直徑環孔之密封件50係坐落於該台階部48上。

該電磁閥部14係包含矩形殼體52及圓柱狀蓋體54。於該殼體52之內部係容置一電磁線圈56、繞線管57及固定鐵心58等。該殼體52之下端坐落於該本體16之環狀上端，且該殼體52藉由如未圖示之螺栓或其它等之工具固定於該本體16上。該圓柱狀蓋體54設於用以鄰接該電磁線圈56之繞線管57內，且可於軸向上移動的可動鐵心62係容置於該圓柱狀蓋體54中。該圓柱狀蓋體54係為僅於該朝下側上開孔之類帽狀，其於該開孔端形成有一凸緣60。當該殼體52固定於該本體16上時，該密封件50係夾設於該凸緣60與該本體16之台階部48之間。使該可動鐵心62偏壓之螺旋彈簧64係設於該可動鐵心62與該圓柱狀蓋體54之頂棚內表面之間。

如第1圖所示，該閥本體66係固定於該可動鐵心62之下端上。該呈薄型類盤狀之閥本體66係以塑膠材質製成，其具有預定直徑，以遮蓋該形成於該第二通道40之開口端上的閥座68，且該閥本體66之下表面形成有圓形凸出部。

該閥本體66係藉由緊固件70固定於該可動鐵心62上。該緊固件70包括圍繞該圓形凸出部之環狀板件72。該環狀板件72向內彎折以進一步向上接觸該密封件50之下表面，且其復包括向上延伸之金屬環體以作為腳部74。該向上突起的腳部74係***形成於該密封件50之大直徑環孔與該閥本體66之外側周緣之間的間隙，而止住於該可動鐵心62之下端附近。於該可動鐵心62之下端附近形成環繞式囓合槽76。從該腳部74上向內突出的嚙合件78係嚙合該囓合槽76。

本發明之電磁閥10之實施例的基本構造係如上述。接著，將解釋該電磁閥10之作動與優點。

當該第一埠口26之流體壓力大於該第二埠口28之流體壓力，且該電磁線圈56通電以驅動該閥本體66處於開啟位置時，該流體從該第一埠口26流向該第二埠口28。具體地，該流體從該第一埠口26經過該第一流量穩定孔口34流入且壓力減少，之後該流體受導引而從該第一通道38進入該底部空間46。該流體之流動方向於該閥座68附近改變，使該流體流過該底部空間46實質地中間處的第二通道40，再通過該第二流量穩定孔口36，然後流出該第二埠口28。此時，雖然於該閥本體66之附近因該流向變化而產生亂流，但該流體通過之後的第二流量穩定孔口36所產生之節流效應夠大，因而藉由該第二流量穩定孔口36可控管從該第一埠口26流至該第二埠口28之流體的流量。

於另一方面，當該第二埠口28之流體壓力大於該第一埠口26之流體壓力，且該電磁線圈56通電以驅動該閥本體66處於開啟位置時，該流體從該第二埠口28流向該第一埠口26。具體地，該流體從該第二埠口28經過該第二流量穩定孔口36流入且壓力減少，之後該流體經過該第二通道40而導入該底部空間46，因而碰撞該閥本體66，並自該閥本體66周圍環繞式地擴散。此外，於經過該第一通道38之後，該流體通過該第一流量穩定孔口34，然後流出該第一埠口26。此時，雖然於該閥本體66之附近因碰撞該閥本體66而產生亂流，但該流體通過之後的第一流量穩定孔口34所產生之節流效應夠大，因而藉由該第一流量穩定孔口34可控管從該第二埠口28流至該第一埠口26之流體的流量。

於此方式上，在從該第一埠口26流至該第二埠口28之流體的結果中、或者在從該第二埠口28流至該第一埠口26之流體的結果中，即使當該流體經過該閥本體66附近時，雖然流動方向不相同，但因藉由對稱成形之第一流量穩定孔口34與該第二流量穩定孔口36控管該流量，所以流量不會發生差異。

再者，朝向該底部空間46之流體會通過該形成於該密封件50之大直徑環孔與該閥本體66之外周緣之間的間隙，且圍繞該可動鐵心62上側之流動亦會施加壓力。又，於該流體從該第一埠口26流至該第二埠口28之情況下，當該流體從該底部空間46進入該第二通道40時，該流量會增加，而該流體之壓力會減少。另一方面，於該流體從該第二埠口28流至該第一埠口26之情況下，當該流體從該第二通道40進入該底部空間46時，該流量會減少，而該流體之壓力會增加。因此，於該流體從該第一埠口26流至該第二埠口28之情況下、或者於該流體從該第二埠口28流至該第一埠口26之情況下，作用於該可動鐵心62上之力道是不相同的，且該閥本體66之位置會改變。然而，於任一情況下，因為於該下游側設有控管該流量之第一流量穩定孔口34或第二流量穩定孔口36，所以沒有如習知必備之控制電路的需求。

以下將參考第3及4圖描述本發明之電磁閥10之實施例應用於該製氧裝置80上之一示例。

該製氧裝置80配置有一壓縮機82、第一吸附管柱84、第二吸附管柱86及槽體88。該第一吸附管柱84與該第二吸附管柱86可交替使用，並從該壓縮機82所製造之壓縮空氣中吸取氮氣，以增加該氧氣密度，且將該濃縮氧氣儲存於該槽體88中。作為氮氣吸附劑之沸石係置入該第一吸附管柱84與該第二吸附管柱86中。

開/關閥SV1係設於一連接該壓縮機82與該第一吸附管柱84之流動路徑上，且另一開/關閥SV2係設於連接該第一吸附管柱84與排放口90的流動路徑上。當該開/關閥SV1處在開啟狀態時(例如，當通電時)，流體能自由流通於該壓縮機82與該第一吸附管柱84之間，且當該開/關閥SV1處在關閉狀態時(例如，當未通電時)，該流體從該壓縮機82至該第一吸附管柱84之流動會停止。當該開/關閥SV2處在開啟狀態時，流體能自由流通於該第一吸附管柱84與該排放口90之間，且當該開/關閥SV2處在關閉狀態時，該流體從該第一吸附管柱84至該排放口90之流動會停止。

開/關閥SV3係設於一連接該壓縮機82與該第二吸附管柱86之流動路徑上，且另一開/關閥SV4係設於一連接該第二吸附管柱86與一排放口90的流動路徑上。當該開/關閥SV3處在開啟狀態時，流體能自由流通於該壓縮機82與該第二吸附管柱86之間，且當該開/關閥SV3處在關閉狀態時，該流體從該壓縮機82至該第二吸附管柱86之流動會停止。當該開/關閥SV4處在開啟狀態時，流體能自由流通於該第二吸附管柱84與該排放口90之間，且當該開/關閥SV4處在關閉狀態時，該流體從該第二吸附管柱86至該排放口90之流動會停止。

用以令流體僅在該第一吸附管柱84朝該槽體88之方向上流動的止回閥92係設於連接該第一吸附管柱84與該槽體88的流動路徑上，且用以令流體僅在該第二吸附管柱86朝該槽體88之方向上流動的止回閥94係設於連接該第二吸附管柱86與該槽體88之流動路徑上。

此外，本發明之電磁閥10之實施例係設於連接該第一吸附管柱84之下游側與該第二吸附管柱86之下游側的流動路徑上。該電磁閥10之佈設係使其第一埠口 26連接該第一吸附管柱84，且其第二埠口28連接該第二吸附管柱86。為方便起見，於第3圖中，該電磁閥10係以其電路元件之方式呈現簡化的態樣，且該第一流量穩定孔口34與該第二流量穩定孔口36係省略圖示。

當該製氧裝置80運作時，下列從第一步驟至第六步驟之作業會重複進行。該第一步驟包含從該第六步驟回復至該第一步驟之作業，且因於第六步驟中，電流正供應至該電磁閥部14之電磁線圈56，故於第一步驟中，該電磁閥部14之電磁線圈56之電流的供應會暫停。

(第一步驟)

於該開/關閥SV1與該開/關閥SV4均為開啟狀態之狀況下，停止該電磁閥部14之電磁線圈56之電流的供應(時間t1)。該開/關閥SV2與該開/關閥SV3均為關閉狀態。於此時，因為於該電磁閥10中，該第一通道38與第二通道40之間的導通是阻塞的，所以連接該第一吸附管柱84之第一埠口26與連接該第二吸附管柱86之第二埠口28僅透過該設有分流孔口44之分流路徑42相連通。

來自該壓縮機82之壓縮空氣係經過該開/關閥SV1傳送至該第一吸附管柱84，且藉由該第一吸附管柱84中之未圖示之沸石的作用得以吸收該壓縮空氣中之氮氣。該第一吸附管柱84所製造之濃縮氧氣係大部分輸送至該槽體88，而一小部分，如僅限對應該電磁閥10之分流孔口44之流量的部分，係輸送至該第二吸附管柱86，並於用以清理該第二吸附管柱86之沸石後，經由該開/關閥SV4從該排放口90排出。於該第一步驟經過一預定時間之後，該第一吸附管柱84之沸石會達到吸附氮氣的極限。

(第二步驟)

因此，將該電磁閥14之電磁線圈56通電(時間t2)。於通電下，該可動鐵心62會於軸向上位移，因而致使該閥本體66從該閥座68上分離，且該流體從該第一埠口26流入時係為高壓而流向該第二埠口28時係為低壓。該流體通過該第一流量穩定口34及該第二流量穩定孔口36之流量係明顯大於該流體通過該分流孔口44之流量，且於第二步驟中，濃縮氧氣係產生並從該第一吸附管柱84向該第二吸附管柱86快速流動。

(第三步驟)

之後，該開/關閥SV1與該開/關閥SV4都處於關閉狀態(時間t3)。於是，該第一吸附管柱84之壓力與該第二吸附管柱86之壓力實質地平衡。

(第四步驟)

於該開/關閥SV2與該開/關閥SV3均為開啟狀態之狀況下，停止該電磁閥部14之電磁線圈56之電流的供應(時間t4)。於此時，因於該電磁閥10中，該第一通道38與第二通道40之間的導通是阻塞的，所以連接該第一吸附管柱84之第一埠口26與連接該第二吸附管柱86之第二埠口28僅透過該設有分流孔口44之分流路徑42相連通。

來自該壓縮機82之壓縮空氣係經過該開/關閥SV3傳送至該第二吸附管柱86，且藉由該第二吸附管柱86中之未圖示之沸石的作用得以吸收該壓縮空氣中之氮氣。該第一吸附管柱84所製造之濃縮氧氣係大部分輸送至該槽體88，而一小部分，如僅限對應該電磁閥10之分流孔口44之流量的部分，係輸送至該第一吸附管柱84，並於用以清理該第一吸附管柱84之沸石後，經由該開/關閥SV2從該排放口90排出。於該第四步驟經過一預定時間後，該第二吸附管柱86之沸石會達到吸附氮氣的極限。

(第五步驟)

因此，將該電磁閥14之電磁線圈56通電(時間t5)。於通電下，該可動鐵心62會於軸向上位移，因而致使該閥本體66從該閥座68上分離，且該流體從該第二埠口28流入時係為高壓而流向該第一埠口26時係為低壓。該流體通過該第一流量穩定孔口34及該第二流量穩定孔口36之流量係明顯大於該流體通過該分流孔口44之流量，且於第五步驟中，濃縮氧氣係產生並從該第二吸附管柱86向該第一吸附管柱84快速流動。

(第六步驟)

之後，該開/關閥SV2與該開/關閥SV3都處於關閉狀態(時間t6)。於是，該第一吸附管柱84之壓力與該第二吸附管柱86之壓力實質地平衡。

依據本發明之電磁閥10之實施例，流體從該第一埠口26流至該第二埠口28之結果、或者流體從該第二埠口28流至該第二埠口26之結果，即使該流體之流動方向於該閥本體66附近是不相同的，該流量係特別藉由存在於該下游側之該第一流量穩定孔口34及該第二流量穩定孔口36之其中一流量穩定孔口加以控管。因此，能提供一種結構，其不論於該流體從該第一埠口26流至第二埠口28之情況下、或於流體從該第二埠口28流至第二埠口26之情況下，都不會發生不同流量。

再者，因為該電磁閥10係由該單一電磁閥部14與形成有該第一埠口26與該第二埠口28之電磁閥設置部12所構成，故無需歧管結構，因而能實現縮小該電磁閥部14之尺寸。此外，沒有專用控制電路之需求。

另外，導引至該第一流量穩定孔口34之第一通道38、及導引至該第二流量穩定孔口36之第二通道40均形成於該電磁閥設置部12上，且用以能使該閥本體66坐落於其上之閥座68係形成於該第二通道40之圓形開口端上。另外，因該第一通道38之開口端係為圍繞該第二通道40之開口端周圍的環狀，所以用以對應該流動路徑而佈設該閥本體66之結構能簡化。

進一步地，該第一流量穩定孔口34及該第二流量穩定孔口36均由設於該穿孔22中之第一隔牆30之其中一表面與該穿孔22之內壁面所界定出的通道所構成。一併地，該分流路徑42係設於該第一隔牆30之相對該表面之一側上。因此，該第一流量穩定孔口34、該第二流量穩定孔口36及分流孔口44能簡潔地佈設於該形成有該第一埠口26與該第二埠口28之電磁閥設置部12之內部。

又，該分流孔口44係設於該分流路徑42之縱向上實質地中間位置上，且該分流路徑42之橫截面面積從該縱向上之兩端至該分流孔口44附近的預定位置係實質地不變，而該橫截面面積逐漸地從該預定位置向該分流孔口44變小。因此，於包含該分流孔口44之分流路徑42上，該流體之流動能成為平穩的層流。

再者，因為包含該第一隔牆30與該第二隔牆32之電磁閥設置部12係由樹脂製成，所以該第一流量穩定孔口34、該第二流量穩定孔口36及分流孔口44不需成為單獨構件或藉由切割作業形成，因此，該電磁閥設置部12能以低成本廉價製作。

本發明的電磁閥不限於上述實施例，且於不偏離本發明之精神與意義的課題的方式下，可採用各種其它結構。