JP6188324B2 - 粗い表面を保護する半透明フィルム - Google Patents
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Description
動的せん断弾性率の測定
接着剤の損失タンジェント、せん断貯蔵弾性率及びせん断損失弾性率は、TA Instruments,New Castle,Delaware,USA製の、ARES Rheometerを使用して測定した。接着剤試料を、25mmの直径で、1.0mmの間隔の2枚の平行した丸いプレートの間に充填し、動的せん断弾性率について試験し、せん断速度を毎秒1.0ラジアンとして、20℃と80℃の間の温度の関数として、測定した。23℃における損失タンジェント(タンデルタ)を報告した。
フィルム試料の表面トポグラフィーを、Dektak 8 Stylus表面計(Veeco Inc,Plainview,NY,USA製)を使用して、半径が2.5マイクロメートルのチップにより3mgの力で、測定した。分析は、ビジョンソフトウェア(Veeco Inc製)により行った。ピークカウント(PC)は、単位長さ当たりのピーク数として報告した。ピークは、平均線を超える閾値より大きいプロファイルの高さとして定義される。高いピークカウントは、単位面積中において多数回表面が「立ち上がり、そして下りる」ピークである。この装置を、平均粗さ(Ra)及び谷に対する最大ピーク高さ(Rt)の測定にもまた使用した。
応力緩和は、米国のTA Instruments,New Castle,Delaware製の、ARESレオメーターを使用して測定した。接着剤試料を、25mmの直径で、1.0mmの間隔の2枚の平行した丸いプレートの間に充填した。せん断応力緩和は、23℃において3%の歪みで500秒まで測定した。G(t1)/G(t2)のせん断弾性率比を報告した。
透明な被膜材料は、0.35グラムのチヌビン−123(Ciba Chemicals,Tarrytown,New York製)、0.05グラムのAMP−95(Dow Chemical,Midland,Michigan製)、0.20グラムのTriton GR−7M(Dow Chemical,Midland,Michigan製)、8.5グラムのブチルカルビトール(Eastman Chemical Company,Kingsport,Tennessee製)、及び1.16グラムのUvinul N3039(BASF製)を、89.71グラムのNeorez−933(Neoresins,Inc,Wilmington,Massachusetts製)に加えて作製した。脱イオン化水を重量で約8%加え、粘度を70cpsと200cpsの間に保った。被覆する前に、1.78グラムのNeocryl CX−100(Massachusetts州WilmingtoのNeoresins,Inc製)を透明な被覆溶液に加え、5分間撹拌した。
接着剤組成物を10重量%のイソプロピルアルコール及び20重量%のプロピレングリコールメチルエーテルアセテートにより事前に薄めた以外は、実施例1における物と同じフィルムをこの実施例において使用した。事前に薄めた接着剤を、0.875重量%の架橋剤、1,1’−(1,3−ポリフェニレンジカルボニル)ビス[2−メチルアジリジン](IUPAC)と混合し、紙剥離ライナーの上に500マイクロメートルの湿潤厚さに、コーティングした。その後、ぬれた状態の接着層をジェットエアーオーブン中で、100°F(38℃)で1.2分、次いで150°F(66℃)で1.2分、その後225°F(107℃)で1.2分架橋した。架橋した接着剤の厚さは約88マイクロメートルであった。次いで、架橋した感圧性接着剤の層を、実施例1で作った物と同じような熱可塑性ポリウレタン層の露出面に、250°F(121℃)の温度で、ラミネーション線速度を毎分約10フィート(毎分3メートル)として、熱ラミネートした。
感圧性接着剤組成物を、約450マイクロメートルの厚さに、紙剥離ライナー上に、湿式コーティングした。接着剤組成物は、重量比で90%のイソオクチルアクリラート、10%のアクリル酸、及び0.25%の架橋剤、1,1’−(1,3−フェニレンジカルボニル)ビス[2−メチルアジリジン](IUPAC)を、互いに混合して処方した。ぬれた状態の層状接着剤をジェットエアーオーブン中で、150°F(66℃)で1分、次いで200°F(93℃)で2分間、架橋した。架橋した接着剤は、約1.8の固有粘度と50マイクロメートルの厚さを有した。次いで、得られた架橋した感圧性接着剤の層を、200°F(93℃)の温度で、毎分10フィート(毎分3メートル)のラミネーション速度で、実施例1で作られた物と同じような、熱可塑性ポリウレタンの露出面に熱ラミネートした。
接着剤の厚さが100マイクロメートルである以外は、比較実施例1において使用された同じ接着剤を使用した。2倍の接着剤の厚さは、50マイクロメートルの接着剤層を2つ互いにラミネートして達成した。次いで、架橋した感圧性接着剤の2倍の層を、200°F(93℃)の温度で、毎分10フィート(毎分3メートル)のラミネーション速度で、実施例1で作ったものと同じような熱可塑性ポリウレタンの露出面に、熱ラミネートした。
Claims (2)
- 一方の主要表面を規定する接着層と、該接着層が裏打ちされたポリマー層と、他方の主要表面を規定する約15以下の60度光沢度を示す表面性状を有する透明被膜層と、を含み、
前記接着層が重量比で90%のイソオクチルアクリラート及び10%のアクリル酸を含む硬化された組成物を含む感圧性接着剤を含み、該感圧性接着剤が、架橋剤としての1,1’−(1,3−フェニレンジカルボニル)ビス[2−メチルアジリジン]を、イソオクチルアクリラート及びアクリル酸の総量に対して、重量比で0.875〜1.25パーセント含み、
かつ前記接着層が、半径が2.5マイクロメートルのチップにより3mgの力でStylus表面計を用いて測定された場合に少なくとも250ピーク/メートルのピークカウント、約13μm未満の平均表面粗さ(Ta)、及び約200μm未満の谷に対する最大ピーク高さ(Rt)を持つ表面粗さを有する粗い表面上に適用されたときに、前記接着層が少なくとも約70%の湿潤を達成できるようになるレオロジー特性を前記感圧性接着剤が有する、
半透明表面保護フィルムであって、
前記感圧性接着剤により示されるレオロジー特性が、(a)23℃において1ラジアン/秒で動的せん断弾性率により測定された場合に、約0.65以上の、(b)23℃において0.1ラジアン/秒で動的せん断弾性率により測定された場合に、約0.40以上の、又は(c)23℃において1ラジアン/秒で動的せん断弾性率により測定された場合に、約0.65以上の、及び23℃において0.1ラジアン/秒で動的せん断弾性率により測定された場合に、約0.40以上の損失タンジェントデルタ値を包含する、
半透明表面保護フィルム。 - 前記接着層が、半径が2.5マイクロメートルのチップにより3mgの力でStylus表面計を用いて測定された場合に少なくとも250ピーク/メートルのピークカウント、約13μm未満の平均表面粗さ(Ta)、及び約200μm未満の谷に対する最大ピーク高さ(Rt)を持つ表面粗さを有する粗い表面上に適用されたときに、前記接着層が少なくとも約85%の湿潤を達成できるようになるレオロジー特性を前記感圧性接着剤が有する、請求項1に記載の表面保護フィルム。
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