TW201431680A

TW201431680A - ３ｄ立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法

Info

Publication number: TW201431680A
Application number: TW102104022A
Authority: TW
Inventors: Sheng-Zhong Hong
Original assignee: Imf Technology Co Ltd
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2014-08-16

Abstract

本發明係關於一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，在此專指係將3D立體玻璃與PET-G或PMMA塑膠薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，藉由此裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑膠薄片，利用壓差之力量，以將PET-G或PMMA塑膠薄片平整貼覆在3D立體玻璃上；該塑膠薄片之薄膜係選用PET-G或PMMA之材料，其物性易拉伸延長，於拉伸延長後不易回溫收縮，且“楊氏係數”回彈現象最小，在貼覆於3D立體玻璃上後，不會在3D立體玻璃邊緣處產生和3D立體玻璃剝離之現象；其中，PET-G或PMMA薄膜係可貼合黏著力強、具有高穿透率之“OCA”光學膠或塗佈光學等級的“膠”，並可印刷所需要之圖樣顏色或紋路，俾使PET-G或PMMA塑膠薄片穩固貼覆於3D立體玻璃上，不但可達到3D立體防爆玻璃最佳之防爆功效，更可提昇產品美麗色澤之視覺效果。

Description

3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法

本發明涉及一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，尤指其物性易拉伸延長之“PET-G”或“PMMA”薄膜材料的塑膠薄片快速順利的穩固貼覆於任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，達到貼覆拉伸延長後不易收縮回彈之特性的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法。

惟，現今平板電腦的機殼或外殼、外蓋其僅保護作用的傳統2D平板玻璃已不再滿足消費者的需求，為了因應消費市場追求日新月異完美創新的需求，許多3C業者乃不斷地推陳出新，近期更突破現有技術，以具優美弧形曲線的2.5D玻璃為手機外蓋，而創造了智慧型手機熱賣的風潮，然而隨著3D立體玻璃技術的成熟，其設計應用層面將不僅局限在中小型尺寸的產品，對於手機外蓋、外殼或後蓋，甚至平板電腦機殼，採用3D立體保護玻璃之創新設計已逐漸成為未來的主流趨勢，然而，為防止消費者不慎摔落手機或平板電腦而使3D立體玻璃破裂時，不讓玻璃碎片四處飛散，造成割傷的危險情況發生，乃必須於3D立體玻璃上貼覆防爆膜，但，傳統一般防爆膜若選用PET、PC、PP、ABS等材質之塑膠薄膜而貼合於有變化曲面或深度部位之 3D立體玻璃上時，該等材質之防爆膜容易在經過放置多天以後，會有回溫收縮及“楊氏係數”回彈等不良現象，以致於造成該等材質之防爆膜在3D立體玻璃邊緣處開始產生和3D立體玻璃剝離之現象，造成不良品，影響原來高級精美的手機或平板電腦之品質，由以上得知，傳統材質之塑膠薄膜技術仍存在諸多缺失；是以，有鑑於此，如何能選用一種物性易拉伸延長，且在其拉伸延長後不易回彈之塑膠薄膜，並貼合於3D立體玻璃之變化曲面上後，該防爆膜不但發生回溫收縮及“楊氏係數”回彈之現象為最小，更不會在3D立體玻璃邊緣處產生和3D立體玻璃剝離之現象，據以提高3D立體防爆玻璃之品質，乃是當前從事此一相關業者所亟欲研發及突破的技術及課題。

本發明人有鑒於前述3D立體玻璃之防爆膜的諸項缺失，而乃潛心加以精心研究，再積極的研發、創作，經多年從事於此一行業之專業經驗與心得，於是創作出本案之發明。

本發明之主要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，該防爆膜係為PET-G或PMMA材料之薄膜，不但物性易拉伸延長，且貼覆於3D立體玻璃後，其拉伸延長後不易收縮回彈，而其“楊氏係數”回彈之現象亦最小，不會在3D立體玻璃邊緣處產生和3D立體玻璃剝離之現象，足以提高3D立體防爆玻璃之品質。

本發明之次要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，該製作方法係將3D立體玻璃與貼合有“OCA”光學膠之PET-G或PMMA塑膠薄片分別置入同一裝置上，藉由此裝置合模，進行加熱抽真空再加壓空氣來推動PET-G或PMMA塑膠薄片，該PET-G或PMMA塑膠薄片因壓差力量，進而平順穩固貼覆於3D立體玻璃之變化曲面上，以作為防爆膜使用，不但氣泡不會殘留在塑膠薄片與3D立體玻璃之間，且PET-G或PMMA塑膠薄片藉由“OCA”光學膠穩固貼覆於3D立體玻璃上，更提高3D立體防爆玻璃之透視率。

本發明之另一次要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，該製作方法係將3D立體玻璃與塗佈有光學等級膠的PET-G或PMMA塑膠薄片分別置入同一裝置上，藉由此裝置合模，進行加熱抽真空再加壓空氣來推動PET-G或PMMA塑膠薄片，該PET-G或PMMA塑膠薄片因壓差力量，進而穩固平順貼覆於3D立體玻璃之變化曲面上，以作為防爆膜使用，不但氣泡不會殘留在塑膠薄片與3D立體玻璃之間，且塗佈有光學等級膠的PET-G或PMMA塑膠薄片穩固貼覆於3D立體玻璃上，亦提高3D立體防爆玻璃之透視率。

為達成上述目的，本發明係提供一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，係將3D立體玻璃與塑膠薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，藉由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑膠薄片，該塑膠薄片因壓差力量，進而穩固平順貼覆於3D立體玻璃之變化曲面上，以作為防爆膜使用，據以製作3D立體防爆玻璃，其特徵在於：該塑膠薄片主要係由透明之薄膜所構成，或該塑膠薄片主要係由透明之薄膜以及接著膠所構成，或該塑膠薄片主要係由透明之薄膜、接著膠以及塗料層所構成；其中，薄膜係為PET-G或PMMA材料之薄膜；其中，塗料層係設置於PET-G或PMMA薄膜底面，該塗料層相反於PET-G或PMMA薄膜之另一面上設置有接著膠，俾使塗料層位於薄膜與接著膠之間，且接著膠設置於最下層；其中，塗料層係設置於PET-G或PMMA薄膜上面，該PET-G或PMMA薄膜相反於塗料層之另一面上設置有接著膠，俾使PET-G或PMMA薄膜位於塗料層與接著膠之間，且接著膠設置於最下層；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，接著膠為“OCA”光學膠，該“OCA”光學膠係藉由貼合方式貼合於薄膜最下層；其中，“OCA”光學膠係藉由貼合機貼合於薄膜最下層；其中，接著膠為光學等級的“膠”，該光學等級的“膠”係藉由塗佈方式均勻塗佈於薄膜最下層；其中，光學等級的”膠”係藉由塗佈機均勻塗佈於薄膜最下層；藉由以上之技術手段及實施方法得知，本發明之3D立體防爆玻璃貼覆於3D立體玻璃上之塑膠薄片的薄膜係選用PET-G或PMMA之材料，其物性易拉伸延長，於拉伸延長後不易回溫收縮，且“楊氏係數”回彈現象最小，在貼覆於3D立體玻璃上後，不會在3D立體玻璃邊緣處產生和3D立體玻璃剝離之現象，該PET-G或PMMA薄膜係可貼合黏著力強、具有極高光學性穿透率之“OCA”光學膠或塗佈光學等級的“膠”，並印刷所需要之圖樣顏色或紋路，俾使PET-G或PMMA塑膠薄片穩固貼覆於3D立體玻璃上，不但可達到3D立體防爆玻璃最佳之防爆功效，更可提昇產品美麗色澤之視覺效果。

為使貴審查委員能進一步瞭解本發明之目的、製造方法、特徵及功效所在，茲附以圖式及較佳實施例之詳細說明如後。

以下徑提出本發明之特殊結構及製造方法之詳細說明：請參閱第一圖所示，為本發明較佳實施例的概略流程示意圖，其係將3D立體玻璃(10)與PET-G或PMMA塑膠薄片(20)分別置入同一高壓及真空成型裝置(50)上，藉由此高壓及真空成型裝置(50)合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑膠薄片(20)，利用壓差之力量，以將PET-G或PMMA塑膠薄片(20)平順地完整貼覆在3D立體玻璃(10)上，以作為防爆膜使用，進而使該3D立體玻璃(10)成為具有防爆功效之3D立體防爆玻璃(100)；該3D立體玻璃(10)係為具有曲面變化或各種形狀之玻璃。

請再参閱第二圖、第三圖、第四圖、第五圖所示，本發明較佳實施例之PET-G或PMMA塑膠薄片(20)主要係由透明之PET-G或PMMA薄膜(21)所構成，該PET-G或PMMA塑膠薄片(20)進一步包含有塗料層(22)以及接著膠(23)；該PET-G或PMMA塑膠薄片(20)係可由以下2種不同層狀順序所構成：第一種(如第二圖所示)：一塗料層(22)係設置於PET-G或PMMA薄膜(21)底面，該塗料層(22)相反於PET-G或PMMA薄膜(21)之另一面上設置有接著膠(23)，俾使塗料層(22)位於PET-G或PMMA薄膜(21)與接著膠(23)之間，且接著膠(23)為設置於最下層；第二種(如第三圖所示)：塗料層(22)係設置於PET-G或PMMA薄膜(21)上面，該PET-G或PMMA薄膜(21)相反於塗料層(22)之另一面上附著設置有接著膠(23)，俾使PET-G或PMMA薄膜(21)位於塗料層(22)與接著膠(23)層之間，且接著膠(23)亦設置於最下層，由以上得知，塗料層(22)係可和接著膠(23)同一側面，亦可與接著膠(23)不同側面；本發明選用之薄膜(21)係為PET-G「環己二醇(共聚聚酯)Polyethylene Terephthalate，簡稱PET-G)」之材料，或PMMA「聚甲基丙烯酸甲酯Polymethyl Methacrylate，簡稱PMMA，俗稱壓克力」之材料，該兩種材料之薄膜(21)，不但物性易拉伸延長，且貼覆於3D立體玻璃(10)上後，其拉伸延長後不易收縮回彈，而”楊氏係數”回彈之現象亦最小，同時，更具有較佳之延展性及優越之透明性，就PET-G而言，其光線穿透率達88%，而PMMA之光線穿透率更高達92%，且均為環保可回收材質；請再同時参照表一所示，其揭示本發明較佳實施例PET-G優越之物性表；

(降伏應力為材料發生變形前所能承受的最大應力；降伏伸長表示其延展性之大小；斷裂強度為使一材料斷裂所需的應力；應力為單位面積上所受的力量)；本發明之PET-G薄膜(21)的優點係匯整如下：

〔1〕、印刷性佳

〔2〕、黏接性佳

〔3〕、加工容易

〔4〕、優越之透明度

〔5〕、強度良好

〔6〕、延展性佳

〔7〕、為環保回收材質

請再参照表二所示，其揭示本發明較佳實施例PMMA優越之物性表；

另，本發明之PMMA薄膜(21)的優點匯整如下：

〔1〕、質輕價廉

〔2〕、透明性高

〔3〕、輕美而強韌

〔4〕、印刷後具有美麗色澤

〔5〕、高度的光線穿透率

〔6〕、加工容易

〔7〕、為環保回收材質

〔8〕、絕緣性及耐候性佳

〔9〕、耐化學藥品性良好

由以上得知，本發明所選用之PET-G或PMMA薄膜(21)最適合貼合於3D立體玻璃(10)上，以作為防爆膜使用，不但光線之穿透率高，且當PET-G或PMMA塑膠薄片(20)貼覆於3D立體玻璃(10)上後，置放多天後，仍不會在3D立體玻璃(10)邊緣處產生和3D立體玻璃(10)剝離之現象，確實達到3D立體防爆玻璃之最佳防爆效果與優越之品質；本發明所述之接著膠(23)係為“OCA”光學膠或光學等級的“膠”，當接著膠(23)為“OCA”光學膠時，係以貼合機將“OCA”光學膠貼合在PET-G或PMMA薄膜(21)上，該“OCA”係為Optically Clear Adhesive Tape之簡稱，其為具有双面黏膠之片狀體，請同時参閱表三所示，其揭示本發明較佳實施例“OCA”光學膠優越之物性表；

本發明之“OCA”光學膠其黏著性佳，光學特性之穿透率更高達99.9%；該貼合有光學接著膠的PET-G或PMMA塑膠薄片(20)係與3D立體玻璃(10)分別置入同一高壓及真空成型裝置(50)上，再藉由高壓及真空成型裝置(50)進行加熱、抽真空並以加壓空氣來推動PET-G或PMMA塑膠薄片(20)，利用壓差之力量，以將PET-G或PMMA塑膠薄片(20)平順地完整貼覆在3D立體玻璃(10)上，不但使該3D立體玻璃(10)成為具有防爆功效之3D立體防爆玻璃(100)，且PET-G或PMMA塑膠薄片(20)藉由“OCA”光學膠更加穩固貼覆在3D立體玻璃(10)上，完全不會與3D立體玻璃(10)產生剝離之現象；本發明亦可選擇不將“OCA”光學膠貼合於PET-G或PMMA薄膜(21)上，而如第五圖所示，以塗佈機將光學等級的“膠”塗佈在PET-G或PMMA薄膜(21)上，同樣能將PET-G或PMMA塑膠薄片(20)平順地穩固貼覆在3D立體玻璃(10)上，俾使3D立體玻璃(10)成為具有防爆功效之3D立體防爆玻璃(100)；該塗料層(22)係為印刷層，印刷層可依據需要為各種有顏色之圖樣或紋路。

請參閱第六圖、第七圖、第八圖、第九A圖、第九B圖、第九C圖、第九D圖所示，本發明較佳實施例的3D立體防爆玻璃(100)製作流程示意圖，其係先將3D立體玻璃(10)及PET-G或PMMA塑膠薄片(20)分別置入同一高壓及真空成型裝置(50)上後，接續進行以下步驟：步驟(S20)：將高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)合模，俾使PET-G或PMMA塑膠薄片(20)第一側面(201)與第二側面(202)形成密封之模腔(請同時参閱第八圖所示)；步驟(S30)：於PET-G或PMMA塑膠薄片(20)之第一側面(201)與第二側面(202)同時抽真空；此時，PET-G或PMMA塑膠薄片(20)會被真空吸力向上吸，並貼附在第一模板(51)，藉由第一模板(51)之溫度，俾使PET-G或PMMA塑膠薄片(20)被加熱而軟化；步驟(S40)：停止PET-G或PMMA塑膠薄片(20)之第一側面(201)抽真空；當真空值達到-150mmHg以上後，即停止塑膠薄片(20)之第一側面(201)抽真空；步驟(S50)：PET-G或PMMA塑膠薄片(20)之第一側面(201)注入高壓空氣，且PET-G或PMMA塑膠薄片(20)之第二側面(202)繼續抽真空；藉由PET-G或PMMA塑膠薄片(20)之第一側面(201)使用空氣加壓之方式，同時，該PET-G或PMMA塑膠薄片(20)之第二側面(202)繼續抽真空，進而讓PET-G或PMMA塑膠薄片(20)兩側面產生壓差，該壓差力量向第二側面(202)推擠，俾使PET-G或PMMA塑膠薄片(20)因壓差之力量而貼覆在玻璃3D立體的變化曲面上(請同時参閱第九A圖所示)；本發明之製造過程中，由於PET-G或PMMA塑膠薄片(20)之第二側面(202)持續抽真空，以至於，PET-G或PMMA塑膠薄片(20)與3D立體玻璃(10)之間完成沒有殘留多餘的氣泡，且PET-G或PMMA塑膠薄片(20)藉由“OCA”光學膠或光學等級的“膠”穩固貼覆於於3D立體玻璃(10)之變化曲面上；步驟(S60)：開啟高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)(如第九B圖所示)；步驟(S70)：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃(100)；開啟高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)之後，即可取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃(100)(如第九C圖所示)，再經過加工裁切，將不必要之PET-G或PMMA塑膠薄片(20)予以裁切，以進一步完成如第九D圖所示，更完整之3D立體防爆玻璃(100)。

當本發明之PET-G或PMMA塑膠薄片(20)貼覆於3D立體玻璃(10)上後，藉由“OCA”光學膠或光學等級的“膠”，不但可強化PET-G或PMMA塑膠薄片(20)貼覆於3D立體玻璃(10)上之穩固性，更可增加3D立體防爆玻璃(100)之硬度，且當加工完畢之3D立體防爆玻璃(100)在置放多天以後，該PET-G或PMMA塑膠薄片(20)不但不會在3D立體玻璃(10)邊緣處產生和3D立體玻璃(10)剝離之現象，更可於不慎破裂時，該玻璃碎片仍黏著於PET-G或PMMA塑膠薄片(20)上，有效防止玻璃碎片四處飛散。

綜合上述製造方法說明得知，本發明之新穎性、進步性及創作性有：(一)本發明貼覆於3D立體玻璃上之塑膠薄片的薄膜係選用PET-G或PMMA之材料，該PET-G或PMMA薄膜均為環保回收材質，其物性易拉伸延長，於拉伸延長後不易回溫收縮，且“楊氏係數”回彈現象最小，在貼覆於3D立體玻璃上後，不會在3D立體玻璃邊緣處產生和3D立體玻璃剝離之現象，因此，最適合貼覆於3D立體玻璃上，作為防爆膜使用，大幅提升3D立體防爆玻璃之優越性與品質；(二)本發明之PET-G或PMMA薄膜係可貼合“OCA”光學膠或塗佈光學等級的“膠”，該PET-G薄膜、PMMA薄膜、 “OCA”光學膠以及光學等級的“膠”均具有極高之光學性穿透率、優越之透明性，藉由“OCA”光學膠或光學等級的“膠”，不但可穩固貼覆於3D立體玻璃上，更可強化3D立體防爆玻璃之硬度，達到3D立體防爆玻璃最佳之防爆功效；(三)本發明之PET-G或PMMA薄膜亦可印刷所需要之圖樣顏色或紋路，印刷後具有美麗色澤，貼覆於3D立體玻璃上，不但可美化3D立體防爆玻璃之亮麗外觀造型，更可提昇產品視覺效果之變化多樣性。

以上所述者，僅為本發明技術思想及特點之其中的較佳實施例而已，並非用來限定本發明的實施範疇，其他舉凡依本發明相同精神下及專利範圍所做的任何變化與修飾或均等性之安排，皆為本發明保護之技術範疇及專利範圍所涵蓋。

本發明基於以上特點而為一相當傑出且優異之設計；其未見於刊物或公開使用，合於發明專利之申請要件，爰依法具文提出申請。

(10)‧‧‧3D立體玻璃

(100)‧‧‧3D立體防爆玻璃

(20)‧‧‧PET-G或PMMA塑膠薄片

(201)‧‧‧第一側面

(202)‧‧‧第二側面

(21)‧‧‧PET-G或PMMA薄膜

(22)‧‧‧塗料層

(23)‧‧‧接著膠

(50)‧‧‧高壓及真空成型裝置

(51)‧‧‧第一模板

(52)‧‧‧第二模板

(521)‧‧‧3D立體玻璃治具

(S20)‧‧‧將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模

(S30)‧‧‧於PET-G或PMMA塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空

(S40)‧‧‧停止PET-G或PMMA塑膠薄片之第一側面抽真空

(S50)‧‧‧PET-G或PMMA塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且PET-G或PMMA塑膠薄片之第二側面繼續抽真空

(S60)‧‧‧開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板

(S70)‧‧‧取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃

第一圖：係本發明較佳實施例概略流程示意圖(一)。

第二圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(一)。

第三圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(二)。

第四圖：係本發明較佳實施例概略流程示意圖(二)。

第五圖：係本發明較佳實施例概略流程示意圖(三)。

第六圖：係本發明較佳實施例之製作流程示意圖。

第七圖：係本發明較佳實施例高壓及真空成型裝置合模前示意圖。

第八圖：係本發明較佳實施例高壓及真空成型裝置合模後示意圖(一)。

第九A圖：係本發明較佳實施例高壓及真空成型裝置合模後示意圖(二)。

第九B圖：係本發明較佳實施例高壓及真空成型裝置開模後示意圖。

第九C圖：係本發明較佳實施例未裁切塑膠薄片之3D立體防爆玻璃示意圖。

第九D圖：係本發明較佳實施例已裁切塑膠薄片之3D立體防爆玻璃示意圖。

(10)‧‧‧3D立體玻璃

(100)‧‧‧3D立體防爆玻璃

(20)‧‧‧塑膠薄片

(50)‧‧‧高壓及真空成型裝置

Claims

一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，係將3D立體玻璃與塑膠薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，藉由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑膠薄片，該塑膠薄片因壓差力量，進而穩固平順貼覆於3D立體玻璃之變化曲面上，以作為防爆膜使用，據以製作3D立體防爆玻璃，其特徵在於：該塑膠薄片主要係由透明之薄膜所構成；該薄膜係為PET-G或PMMA材料之薄膜者。
一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，係將3D立體玻璃與塑膠薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，藉由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑膠薄片，該塑膠薄片因壓差力量，進而穩固平順貼覆於3D立體玻璃之變化曲面上，以作為防爆膜使用，據以製作3D立體防爆玻璃，其特徵在於：該塑膠薄片主要係由透明之薄膜以及接著膠所構成；該薄膜係為PET-G或PMMA材料之薄膜者。
一種3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，係將3D立體玻璃與塑膠薄片分別置入同一高壓及真空成型裝置上，藉由該高壓及真空成型裝置合模，進行抽真空、加熱、再加壓空氣且抽真空來推動塑膠薄片，該塑膠薄片因壓差力量，進而穩固平順貼覆於3D立體玻璃之變化曲面上，以作為防爆膜使用，據以製作3D立體防爆玻璃，其特徵在於：該塑膠薄片主要係由透明之薄膜、接著膠以及塗料層所構成；該薄膜係為PET-G或PMMA材料之薄膜者。
如申請專利範圍第3項所述的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，其中，塗料層係設置於PET-G或PMMA薄膜底面；該塗料層相反於PET-G或PMMA薄膜之另一面上設置有接著膠，俾使塗料層位於薄膜與接著膠之間，且接著膠設置於最下層。
如申請專利範圍第3項所述的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，其中，塗料層係設置於PET-G或PMMA薄膜上面；該PET-G或PMMA薄膜相反於塗料層之另一面上設置有接著膠，俾使PET-G或PMMA薄膜位於塗料層與接著膠之間，且接著膠設置於最下層。
如申請專利範圍第3項或第4項或第5項所述的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路。
如申請專利範圍第2項或第3項或第4項或第5項所述的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，其中，接著膠為“OCA”光學膠；該“OCA”光學膠係藉由貼合方式貼合於薄膜最下層者。
如申請專利範圍第7項所述的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，其中，“OCA”光學膠係藉由貼合機貼合於薄膜最下層者。
如申請專利範圍第2項或第3項或第4項或第5項所述的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，其中，接著膠為光學等級的“膠”；該光學等級的“膠”係藉由塗佈方式均勻塗佈於薄膜最下層者。
如申請專利範圍第9項所述的3D立體防爆玻璃之防爆膜及其製作方法，其中，光學等級的”膠”係藉由塗佈機均勻塗佈於薄膜最下層者。