TW201418007A

TW201418007A - ３ｄ立體防爆玻璃的製作方法

Info

Publication number: TW201418007A
Application number: TW101141746A
Authority: TW
Inventors: Sheng-Zhong Hong
Original assignee: Imf Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2014-05-16

Abstract

本發明係關於一種3D立體防爆玻璃的製作方法，在此專指先於3D立體玻璃上塗上UV接著膠或將UV接著膠設置附著於塑膠薄片，再將3D立體玻璃與塑膠薄片分別置入高壓及真空成型裝置之第二模板與第一模板上，接續將第一模板與第二模板合模，並於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空，該塑膠薄片被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，進而被第一模板加熱而軟化，再停止塑膠薄片第一側面抽真空，接續於塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，第二側面繼續抽真空，該塑膠薄片因壓差力量向第二側面推擠，而順利貼覆於玻璃3D立體的變化曲面上，此時，打開UV照射燈，據以將3D立體玻璃與塑膠薄片之間的UV接著膠快速硬化並膠合在一起，達到一貫作業之製程，令貼覆完成之3D立體防爆玻璃的硬度更佳、防爆效果更好。

Description

3D立體防爆玻璃的製作方法

本發明涉及一種3D立體防爆玻璃的製作方法，尤指可將塑膠薄片快速順利的完整貼覆於任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，並利用UV照射燈進行照射快速固化UV接著膠，不但提高3D立體防爆玻璃之硬度及防爆效果，更可達到一貫作業之精簡製程的3D立體防爆玻璃的製作方法。

惟，全球資訊產品的興起，各種智慧型手機、平板電腦儼然已成為現代人日常常生活中不可獲缺的一部份，然而對於手機，甚至平板電腦的機殼或外殼、外蓋其僅保護作用的傳統2D平板玻璃已不再滿足消費者的需求，為了因應消費市場追求日新月異完美創新的需求，許多3C業者乃不斷地推陳出新，近期更突破現有技術，以具優美弧形曲線的2.5D玻璃為手機外蓋，而創造了智慧型手機熱賣的風潮，然而隨著3D立體玻璃技術的成熟，不但可使該玻璃在彎折後仍能達到高精密度的厚度均勻性，且其薄度甚至已經可達到0.1mm，因此，3D立體保護玻璃之設計應用層面將不僅局限在中小型尺寸的產品，對於手機外蓋、外殼或後蓋，甚至平板電腦機殼，採用3D立體保護玻璃之創新設計已逐漸成為未來的主流趨勢；但，如何能使優美曲線的3D立體玻璃同時具備防爆的特性，能夠於消費者不慎摔落手機或平板電腦而使3D立體玻璃破裂時，完全不會讓玻璃碎片四處飛散，避免造成割傷的危險情況發生，乃必須於3D立體玻璃上貼覆防爆膜，俾使破裂的玻璃碎片黏貼於該防爆膜上，然而，傳統技術乃是使用滾筒將防爆膜貼覆於平面玻璃上，但因滾筒之滾動壓合只限於平面部位，對於有變化的曲面或深度部位根本無法適用貼合，且於貼覆過程中，常常因為使用的力道不平均，而導致氣泡殘留於塑膠薄膜與玻璃之間，造成不良率居高不下之困擾，且為了使其貼合之接著膠硬化，又必須經過加熱器傳導加熱，才能完成固化製程，然而在加熱過程中，容易發生汙染以及碰撞之情況，以至於造成產品的瑕痴，影響了品質，更因繁瑣之製程，而導致工時的損耗，俾使製造成本居高不下，實在不符合經濟效益，由以上得知，傳統技術仍存在諸多缺失；是以，有鑑於此，如何能縮短製程之時間，簡化繁瑣的加工步驟，而以快速的方法將塑膠薄片貼覆於具有不同大小、形狀或曲面弧形變化的3D立體玻璃上，並使接著膠快速固化，達到確實防爆之功效，並可同時於3D立體玻璃上形成所需要的圖樣或紋路，提高美觀之價值性及優良之品質、降低製造成本，乃是當前從事此一相關業者所亟欲研發及突破的技術及課題。

本發明人有鑒於前述玻璃之防爆薄膜貼覆加工過程的諸項缺失，而乃潛心加以精心研究，再積極的研發、創作，經多年從事於此一行業之專業經驗與心得，於是創作出本案之發明。

本發明之主要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃的製作方法，該製作方法可將塑膠薄片完整平順地快速貼覆在任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，並利用UV照射燈進行照射快速固化，俾使3D立體玻璃與塑膠薄片之間的UV接著膠快速硬化並膠合在一起，不但可達到有效防爆之功效，更可縮短製程之時間，提高一貫作業之經濟效益。

本發明之另一主要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃的製作方法，該製作方法在貼覆過程中，乃藉由抽真空之動作方法，避免氣泡殘留在塑膠薄片與3D立體玻璃之間，降低不良率，提高塑膠薄片貼覆於3D立體玻璃上之品質。

本發明之次要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃的製作方法，該製作方法在貼覆過程中同時將所需要的圖樣顏色或紋路直接貼覆於3D立體玻璃上，不但可增加3D立體防爆玻璃之美觀與價值性，更可節省加工成本，提高量產之效率。

為達成上述目的，本發明係提供一種3D立體防爆玻璃的製作方法，其方法係包含以下步驟：步驟1：在3D立體玻璃上塗上UV接著膠；步驟2：將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板；步驟3：將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板；步驟4：將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模；步驟5：於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空；步驟6：停止塑膠薄片之第一側面抽真空；步驟7：塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空；步驟8：打開UV照射燈；步驟9：開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板；步驟10：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃，以上步驟完成3D立體防爆玻璃的製作方法；本發明另提供一種3D立體防爆玻璃的製作方法，其方法係包含以下步驟：步驟1：將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板；步驟2：將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板；步驟3：將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模；步驟4：於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空；步驟5：停止塑膠薄片之第一側面抽真空；步驟6：塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空；步驟7：打開UV照射燈；步驟8：開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板；步驟9：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃，以上步驟完成 3D立體防爆玻璃的製作方法；本發明再提供一種3D立體防爆玻璃的製作方法，其方法係包含以下步驟：步驟1：將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板；步驟2：在3D立體玻璃上塗上UV接著膠；步驟3：將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板；步驟4：將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模；步驟5：於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空；步驟6：停止塑膠薄片之第一側面抽真空；步驟7：塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空；步驟8：打開UV照射燈；步驟9：開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板；步驟10：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃，以上步驟完成3D立體防爆玻璃的製作方法；本發明又提供一種3D立體防爆玻璃的製作方法，其方法係包含以下步驟：步驟1：將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板；步驟2：將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板；步驟3：將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模；步驟4：於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空；步驟5：停止塑膠薄片之第一側面抽真空；步驟6：塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空；步驟7：打開UV照射燈；步驟8：開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板；步驟9：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃，以上步驟完成3D立體防爆玻璃的製作方法；其中，UV照射燈係設置於第一模板上方或第二模板下方；其中，第一模板係為透明材料所製成；其中，第二模板係為透明材料所製成；其中，打開UV照射燈係利用UV照射燈進行照射，俾使3D立體玻璃與塑膠薄片之間的UV接著膠快速硬化並膠合在一起，或使UV接著膠快速硬化膠合於3D立體玻璃上，接續即可開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板；其中，第一模板係具有軟化塑膠薄片之溫度；其中，步驟4或步驟5於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空，該塑膠薄片會被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，藉由第一模板之溫度，俾使塑膠薄片被加熱而軟化；其中，步驟5之真空值達到-150mmHg以上後，即進行步驟6，停止塑膠薄片之第一側面抽真空；並接續步驟7之動作於塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空，俾使該塑膠薄片因壓差力量向第二側面推擠，據以貼覆於3D立體玻璃上；其中，步驟4之真空值達到-150mmHg以上後，即進行步驟5，停止塑膠薄片之第一側面抽真空；並接續步驟6之動作於塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空，俾使該塑膠薄片因壓差力量向第二側面推擠，據以貼覆於3D立體玻璃上；其中，塑膠薄片係由一薄膜底面設置有塗料層所組成者；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，塑膠薄片係由一薄膜上面設置有塗料層所組成者；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，塑膠薄片係由一薄膜底面設置有具隔離效果之離型層，該離型層相反於薄膜之另一底面上設置有塗料層所組成者，俾使離型層位於薄膜與塗料層之間；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，塑膠薄片係由一薄膜底面設置有塗料層，且該塗料層相反於薄膜之另一面上設置有接著膠所組成者；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，塑膠薄片與3D立體玻璃貼合之一面係為設置有接著膠之一面；其中，塑膠薄片係由一薄膜上面設置有塗料層，且該薄膜相反於塗料層之另一面上設置有接著膠所組成者；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，塑膠薄片與3D立體玻璃貼合之一面係為設置有接著膠之一面；其中，塑膠薄片係由最下層之接著膠之上面設置有塗料層，該塗料層相反於接著膠之另一面上設置具有隔離效果之離型層，且離型層相反於塗料層之另一面上設置有薄膜所組成者；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，塑膠薄片與3D立體玻璃貼合之一面係為設置有接著膠之一面；其中，薄膜與離型層係可於完成塑膠薄片貼覆於3D立體玻璃的製作加工方法後，被撕開脫離3D立體玻璃；藉由以上之技術手段及實施方法得知，本發明之3D立體防爆玻璃之製作方法係以簡化之加工步驟，快速將塑膠薄片貼覆於具有不同大小、形狀或曲面弧形變化的3D立體玻璃上，並利用UV照射燈進行照射，使3D立體玻璃與塑膠薄片之間的UV接著膠快速硬化並膠合在一起，不但可強化3D立體玻璃之硬度，更可達到防爆、安全之功效，且加工快速、良率又高，確實可達到本發明之預期目的。

為使貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構、製造方法、特徵及功效所在，茲附以圖式及較佳實施例之詳細說明如後。

以下徑提出本發明之特殊結構及製造方法之詳細說明：

請參閱第一圖、第二圖、第三圖、第四A圖、第四B圖、第五A圖、第五B圖、第六A圖、第六B圖所示，本發明較佳實施例的概略流程示意圖，其係可如第一圖所示，先直接於3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)，或選擇不於3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)，而如第二圖所示，將UV接著膠(23)設置於塑膠薄片(20)之最下層；再藉由高壓及真空成型裝置(60)進行加熱、抽真空並以加壓空氣來推動塑膠薄片(20)，利用壓差之力量，以將塑膠薄片(20)平順地完整貼覆在3D立體玻璃(10)上，俾使該3D立體玻璃(10)成為具有防爆功效之3D立體防爆玻璃(100)；該3D立體玻璃(10)係為具有曲面變化或各種形狀之玻璃；其中，塑膠薄片(20)主要係由透明之薄膜(21)、塗料層(22)、接著膠(23)或離型層(25)所組成；當本發明之實施步驟係將UV接著膠(23)設置塗於塑膠薄片(20)上時，本發明之塑膠薄片(20)係可由以下3種不同層狀順序所組成：第一種(如第四A圖所示)：薄膜(21)底面設置有一塗料層(22)，該塗料層(22)相反於薄膜(21)之另一面上附著設置有UV接著膠(23)，俾使UV接著膠(23)設置於最下層，由以上3種層狀結構及順序組成第一種塑膠薄片(20)；第二種(如第五A圖所示)：薄膜(21)上面設置有一塗料層(22)，該薄膜(21)相反於塗料層(22)之另一面上附著設置有UV接著膠(23)，俾使薄膜(21)位於塗料層(22)與UV接著膠(23)層之間，且UV接著膠(23)亦設置於最下層，由以上3種層狀結構及順序組成第二種塑膠薄片(20)；第三種(如第六A圖所示)：最下層之UV接著膠(23)之上面係設置有一塗料層(22)，塗料層(22)相反於UV接著膠(23)之另一面上設置有具有隔離效果之離型層(25)，離型層(25)相反於塗料層(22) 之另一面上設置有薄膜(21)，由以上3種層狀結構及順序組成第三種塑膠薄片(20)；本發明所述之塗料層(22)係為印刷層，該印刷層可依據需要為各種有顏色之圖樣或紋路，而離型層(25)係為有隔離作用之離型劑，且最好為矽膠；當本發明之實施步驟係將UV接著膠(23)直接塗於3D立體玻璃(10)上，而不設置塗於塑膠薄片(20)上時；本發明之塑膠薄片(20)係可由沒有UV接著膠(23)的以下3種不同層狀順序所組成：第一種(如第四B圖所示)：薄膜(21)底面設置有一塗料層(22)，由以上2種層狀結構及順序組成第一種塑膠薄片(20)；第二種(如第五B圖所示)：薄膜(21)上面設置有一塗料層(22)，由以上2種層狀結構及順序組成第二種塑膠薄片(20)；第三種(如第六B圖所示)：薄膜(21)底面設置有一具隔離效果之離型層(25)，離型層(25)相反於薄膜(21)之另一底面上設置有塗料層(22)，俾使離型層(25)位於薄膜(21)與塗料層(22)之間，由以上3種層狀結構及順序組成第三種塑膠薄片(20)。

請參閱第七圖、第八圖、第九圖、第十圖、第十一A圖、第十一B圖、第十二A圖、第十二B圖、第十三A圖、第十三B圖、第十四A圖、第十四B圖、第十四C圖所示，本發明較佳實施例的製作流程示意圖，其實施方法係包含以下步驟：步驟(S11)：在3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)(請参閱第七圖所示)；本發明之實施方法亦可將UV接著膠(23)設置附著於塑膠薄片(20)最下層，而不在3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)，此時，即可如第八圖所示，省略步驟(S11)，直接進行步驟(S12)；步驟(S12)：將3D立體玻璃(10)置入高壓及真空成型裝置(50)之第二模板(52)之3D立體玻璃治具(521)內(請同時参閱第十一A圖或第十一B圖所示)；本發明之高壓及真空成型裝置(50)主要係由第一模板(51)與第二模板(52)所構成，且該第一模板(51)與第二模板(52)均可為透明材料所製成，以提供UV照射燈(60)之光線穿透，例如玻璃或石英…等各種透明材料；步驟(S13)：將塑膠薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)；本發明若選用如第七圖所示之實施步驟方法，在3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)，此時，步驟(S13)所述之塑膠薄片(20)即為沒有設置UV接著膠(23)者；若選用如第八圖所示之實施步驟方法，不在3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)，此時，步驟(S13)所述之塑膠薄片(20)其最下層即設置附著有UV接著膠(23)者；該第一模板(51)係具有可軟化塑膠薄片(20)之適當溫度；請再参閱第九圖所示，本發明較佳實施例的另一製作流程示意圖，可先將沒有設置 UV接著膠(23)之塑膠薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)，再於3D立體玻璃上塗上UV接著膠(23)後，才將3D立體玻璃(10)置入高壓及真空成型裝置(50)之第二模板(52)之3D立體玻璃治具(521)內；本發明若選用如第十圖所示之製作流程，先將設置附著有UV接著膠(23)之塑膠薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)，此時，可省略步驟(S11)，不用在3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)，即可在步驟(S13)之後，接續進行步驟(S12)；完成以上步驟(S11)、(S12)以及(S13)後，即可進行步驟(S20)；步驟(S20)：將高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)合模，俾使塑膠薄片(20)第一側面(201)與第二側面(202)形成密封之模腔(請同時参閱第十二A圖或第十二B圖所示)；步驟(S30)：於塑膠薄片(20)之第一側面(201)與第二側面(202)同時抽真空；此時，塑膠薄片(20)會被真空吸力向上吸，並貼附在第一模板(51)，藉由第一模板(51)之溫度，俾使塑膠薄片(20)被加熱而軟化；步驟(S40)：停止塑膠薄片(20)之第一側面(201)抽真空；當真空值達到-150mmHg以上後，即停止塑膠薄片(20)之第一側面(201)抽真空；步驟(S50)：塑膠薄片(20)之第一側面(201)注入高壓空氣，且塑膠薄片(20)之第二側面(202)繼續抽真空；藉由塑膠薄片(20)之第一側面(201)使用空氣加壓之方式，同時，該塑膠薄片(20)之第二側面(202)繼續抽真空，進而讓塑膠薄片(20)兩側面產生壓差，該壓差力量向第二側面(202)推擠，俾使塑膠薄片(20)因壓差之力量而貼覆在玻璃3D立體的變化曲面上(請同時参閱第十三A圖或第十三B圖所示)；本發明之製造過程中，由於塑膠薄片(20)之第二側面(202)持續抽真空，以至於，塑膠薄片(20)與3D立體玻璃(10)之間完成沒有殘留多餘的氣泡，讓塑膠薄片(20)平順完整地貼覆於3D立體玻璃(10)之變化曲面上；步驟(S60)：打開UV照射燈(60)；前述步驟(S50)塑膠薄片(20)之第一側面(201)使用空氣加壓之方式，並於塑膠薄片(20)之第二側面(202)繼續抽真空，進而讓塑膠薄片(20)兩側面產生壓差，該壓差力量向第二側面(202)推擠，俾使塑膠薄片(20)因壓差之力量而貼覆在玻璃3D立體的變化曲面上，此時，即可進行步驟(S60)，打開第一模板(51)上方或第二模板(52)下方之UV照射燈(60)約3~10秒(請同時参閱第十三A圖或第十三B圖所示)；該UV照射燈(60)之光線係可穿透第一模板(51)由上往下照射在貼覆有塑膠薄片(20)之3D立體玻璃(10)上；當本發明之UV照射燈(60)設置在第二模板(52)下方時，該UV照射燈(60)之光線亦可穿透第二模板(52)由下往上照射在貼覆有塑膠薄片(20)之3D立體玻璃(10)上，均可將3D立體玻璃(10)與塑膠薄片(20)之間的UV接著膠(23)快速硬化並膠合在一起，或使UV接著膠(23)快速硬化膠合於3D立體玻璃(10)上，不但能達到一貫作業之製程，有效縮短製程之時間，更令貼覆完成之3D立體防爆玻璃(100)的硬度更佳、防爆效果更好；步驟(S70)：開啟高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)(如第十四A圖所示)；步驟(S80)：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃(100)；開啟高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)之後，即可取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃(100)(如第十四B圖所示)，再經過加工裁切，將不必要之塑膠薄片(20)予以裁切，以進一步完成如第十四D圖所示，更完整之3D立體防爆玻璃(100)。

當本發明之實施步驟選擇將UV接著膠(23)設置附著於塑膠薄片(20)最底層時，即不用在3D立體玻璃(10)上塗上UV接著膠(23)，此時，該塑膠薄片(20)朝向3D立體玻璃(10)之一面係為設置附著有UV接著膠(23)之一面；本發明之UV接著膠(23)無論是直接塗於3D立體玻璃(10)上或設置附著於塑膠薄片(20)最下層，均於塑膠薄片(20)貼覆於3D立體玻璃(10)上後，藉由UV 照射燈(60)將UV接著膠(23)快速固化於3D立體玻璃(10)上，不但可強化塑膠薄片(20)貼覆於3D立體玻璃(10)上之穩固性，更可增加3D立體防爆玻璃(100)之硬度；且未設置有離型層(25)之塑膠薄片(20)，以本發明上述之製作方法貼覆於3D立體玻璃(10)上後，連同薄膜(21)都是留在3D立體玻璃(10)上作為防爆之用途，因此，當加工完畢之3D立體防爆玻璃(100)不但可強化玻璃之硬度，更可於不慎破裂時，該玻璃碎片仍黏著於塑膠薄片(20)上，有效防止玻璃碎片四處飛散；而當塑膠薄片(20)設置有離型層(25)時，藉由離型層(25)具有隔離之效果，可將薄膜(21)與離型層(25)同時撕開，只留下塗料層(22)及UV接著膠(23)在3D立體玻璃(10)上，該塗料層(22)及UV接著膠(23)之強度仍可作為防爆之用途，因此，加工完畢之3D立體防爆玻璃(100)不但同樣可強化玻璃之硬度，亦可於不慎破裂時，有效防止玻璃碎片四處飛散，更因此而減少貼覆之厚度，達到更佳狀態之薄度；本發明按上述之製作方法將塑膠薄片(20)貼覆於3D立體玻璃(10)上後，無論是否將薄膜(21)或離型層(25)撕開，仍於貼覆過程中同時將所需要之顏色圖樣或紋路之塗料層(22)貼覆於3D立體玻璃(10)上，以提高3D立體防爆玻璃(100)之美觀與優越性。

綜合上述製造方法說明得知，本發明之新穎性、進步性及創作性匯整有以下特點：

一、增進產業的利用價值

本發明製造方法係可選用將UV接著膠直接塗於3D立體玻璃或設置附著於塑膠薄片最底層，並於塑膠薄片貼覆於3D立體玻璃上後，藉由UV照射燈快速照射約3~10秒，即可將3D立體玻璃與塑膠薄片之間的UV接著膠快速硬化並膠合在一起，或使UV接著膠快速硬化膠合於3D立體玻璃上，不但能達到一貫作業之製程，有效縮短製程之時間，提高製作之品質，更可增進塑膠薄片貼覆於3D立體玻璃上之穩固性，強化3D立體防爆玻璃之硬度。

二、提高產品之安全性、適用性與應用範圍

本發明之製作方法係以高壓及真空成型裝置進行加熱、抽真空並再加壓空氣來推動塑膠薄片，利用壓差之力量，據以將塑膠薄片快速平順地完整貼覆在具有曲面變化或各種形狀之3D立體玻璃上，俾使該3D立體玻璃成為具有防爆功效之3D立體防爆玻璃，以提高產品之安全性，令產品之適用性與應用範圍大為提昇。

三、節省製造成本、提高品質及產量

本發明製作方法利用抽真空之動作，以避免氣泡殘留在塑膠薄片與玻璃之間，不但降低製造過程之損耗、節省製造成本，更可提高品質及生產線之產量。

四、提昇產品視覺效果

本發明之製作方法在塑膠薄片貼覆過程中同時將所需要的圖樣顏色或紋路直接貼覆於3D立體玻璃上，不但可美化3D立體防爆玻璃之外觀造型，更可提昇產品視覺效果之變化多樣性。

五、增進產品優越性

本發明之塑膠薄片完成貼覆在3D立體玻璃上之加工過程後，利用塑膠薄片之離型層具有隔離之效果，再將薄膜與離型層撕開，只留下塗料層及接著膠在玻璃上，該塗料層及接著膠之強度仍可達到防爆之功效，更因此而減少貼覆之厚度，足以增進3D立體防爆玻璃之優越性。

以上所述者，僅為本發明技術思想及特點之其中的較佳實施例而已，並非用來限定本發明的實施範疇，其他舉凡依本發明相同精神下及專利範圍所做的任何變化與修飾或均等性之安排，皆為本發明保護之技術範疇及專利範圍所涵蓋。

本發明基於以上特點而為一相當傑出且優異之設計；其未見於刊物或公開使用，合於發明專利之申請要件，爰依法具文提出申請。

(10)‧‧‧D立體玻璃

(100)‧‧‧3D立體防爆玻璃

(20)‧‧‧塑膠薄片

(201)‧‧‧第一側面

(202)‧‧‧第二側面

(21)‧‧‧薄膜

(22)‧‧‧塗料層

(23)‧‧‧UV接著膠

(25)‧‧‧離型層

(50)‧‧‧高壓及真空成型裝置

(51)‧‧‧第一模板

(52)‧‧‧第二模板

(521)‧‧‧3D立體玻璃治具

(60)‧‧‧UV照射燈

(S11)‧‧‧在3D立體玻璃上塗上UV接著膠

(S12)‧‧‧將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板

(S13)‧‧‧將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板

(S20)‧‧‧將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模

(S30)‧‧‧於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空

(S40)‧‧‧停止塑膠薄片之第一側面抽真空

(S50)‧‧‧塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空

(S60)‧‧‧打開UV照射燈

(S70)‧‧‧開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板

(S80)‧‧‧取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃

第一圖：係本發明較佳實施例概略流程示意圖(一)。

第二圖：係本發明較佳實施例概略流程示意圖(二)。

第三圖：係本發明較佳實施例3D立體玻璃示意圖。

第四A圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(一)。

第四B圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(二)。

第五A圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(三)。

第五B圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(四)。

第六A圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(五)。

第六B圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(六)。

第七圖：係本發明較佳實施例之製作流程示意圖(一)。

第八圖：係本發明較佳實施例之製作流程示意圖(二)。

第九圖：係本發明較佳實施例之製作流程示意圖(三)。

第十圖：係本發明較佳實施例之製作流程示意圖(四)。

第十一A圖：係本發明較佳實施例模具合模前示意圖。

第十一B圖：係本發明另一較佳實施例模具合模前示意圖。

第十二A圖：係本發明較佳實施例模具合模後示意圖(一)。

第十二B圖：係本發明較佳實施例模具合模後示意圖(二)。

第十三A圖：係本發明較佳實施例模具合模後示意圖(三)。

第十三B圖：係本發明較佳實施例模具合模後示意圖(四)。

第十四A圖：係本發明較佳實施例模具開模後示意圖。

第十四B圖：係本發明較佳實施例未裁切塑膠薄片之3D立體防爆玻璃示意圖。

第十四C圖：係本發明較佳實施例已裁切塑膠薄片之3D立體防爆玻璃示意圖。