TW201412519A

TW201412519A - ３ｄ立體防爆玻璃之製造方法

Info

Publication number: TW201412519A
Application number: TW101135741A
Authority: TW
Inventors: Sheng-Zhong Hong
Original assignee: Imf Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-01

Abstract

本發明係關於一種3D立體防爆玻璃之製造方法，在此專指將3D立體玻璃與塑膠薄片分別置入高壓及真空成型裝置之第二模板與第一模板上，再將第一模板與第二模板合模，形成塑膠薄片之第一側面與第二側面密閉之模腔，並於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空，該塑膠薄片會被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，藉由第一模板之溫度，俾使塑膠薄片被加熱而軟化，再停止塑膠薄片第一側面抽真空，接續於塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，第二側面繼續抽真空，該塑膠薄片因壓差力量向第二側面推擠，據以平順地完整貼覆於玻璃3D立體的變化曲面上，達到防爆安全之功效，大大提昇3D立體防爆玻璃之適用性與應用範圍。

Description

3D立體防爆玻璃之製造方法

本發明涉及一種3D立體防爆玻璃之製造方法，特別是有關於可將塑膠薄片快速平順地完整貼覆於任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，以達到快速製造具有防爆功效之3D立體防爆玻璃。

惟，隨著資訊時代的來臨，3C產品已成為人們日常生活中不可獲缺的一部份，人手一機的趨勢，讓手機業者不斷地推陳出新，並創造i世代智慧型手機熱賣的風潮，因此，對於手機，甚至平板電腦的機殼或外殼、外蓋其僅保護作用的傳統2D平板玻璃已不再滿足消費者的需求，以至於有些手機業者近期推出具有優美弧形曲線的2.5D玻璃外蓋，並再度掀起大賣的熱潮，同時，也因為目前3D立體玻璃之技術可使該玻璃在彎折後仍能達到高精密度的厚度均勻性，且其薄度甚至已經可達到0.1mm，由此可見，3D立體玻璃廣泛應用於手機外蓋、外殼或平板電腦機殼已成為未來的主流趨勢；但，如何能使優美曲線的3D立體玻璃同時具備防爆的特性，能夠於消費者不慎摔落手機或平板電腦而使3D立體玻璃破裂時，完全不會讓玻璃碎片四處飛散，避免造成割傷的危險情況發生，乃必須於3D立體玻璃上貼覆防爆膜，俾使破裂的玻璃碎片黏貼於該防爆膜上，然而，傳統技術乃是使用滾筒將防爆膜貼覆於平面玻璃上，但因滾筒之滾動壓合只限於平面部位，對於有變化的曲面或深度部位根本無法適用貼合，且於貼覆過程中，常常因為使用的力道不平均，而導致氣泡殘留於塑膠薄膜與玻璃之間，造成不良率居高不下之困擾，且加工耗時，製造成本又高，實在不符合經濟效益，由以上得知，傳統技術仍存在諸多缺失；是以，有鑑於此，如何以快速的方法將塑膠薄片貼覆於具有不同大小、形狀或曲面弧形變化的3D立體玻璃上，達到確實防爆之功效，並可同時於3D立體玻璃上形成所需要的圖樣或紋路，提高美觀之價值性，降低製造成本，乃是當前從事此一相關業者所亟欲研發及突破的技術及課題。

本發明人針對前述玻璃之防爆薄膜貼覆的諸項缺點，而加以精心研究，再積極的研發、創作，經多年從事於此一行業之專業經驗與心得，於是創作出本案之發明。

本發明之主要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃之製造方法，該製造方法可將塑膠薄片完整平順地快速貼覆在任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，不但加工快速、製造良率高，更可達到有效防爆之功效，提高3D立體防爆玻璃之優越性及相關產業的利用價值。

本發明之另一主要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃之製造方法，該製造方法在貼覆過程中，乃藉由抽真空之動作方法，避免氣泡殘留在塑膠薄片與3D立體玻璃之間，降低不良率，提高塑膠薄片貼覆於3D立體玻璃上之品質及經濟效益。

本發明之次要目的乃在於提供一種3D立體防爆玻璃之製造方法，該製造方法在貼覆過程中同時將所需要的圖樣顏色或紋路直接貼覆於3D立體玻璃上，不但可增加3D立體防爆玻璃之美觀與價值性，更可節省加工成本，提高量產之效率。

為達成上述目的，本發明係提供一種3D立體防爆玻璃之製造方法，其方法係包含以下步驟：步驟1：將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板；步驟2：將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板；步驟3：將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模；步驟4：於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空；步驟5：停止塑膠薄片之第一側面抽真空；步驟6：塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空；步驟7：開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板；步驟8：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃；以上步驟完成3D立體防爆玻璃之製造方法；本發明另外提供一種 3D立體防爆玻璃之製造方法，其方法係包含以下步驟：步驟1：將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板；步驟2：將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板；步驟3：將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模；步驟4：於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空；步驟5：停止塑膠薄片之第一側面抽真空；步驟6：塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空；步驟7：開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板；步驟8：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃；以上步驟完成3D立體防爆玻璃之製造方法；其中，步驟3將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模後，俾使塑膠薄片第一側面與第二側面形成密封之模腔；其中，步驟4於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空，該塑膠薄片會被真空吸力所吸取而貼附在第一模板，藉由第一模板之溫度，俾使塑膠薄片被加熱而軟化；其中，步驟4之真空值達到-150mmHg以上後，即進行步驟5，停止塑膠薄片之第一側面抽真空，並接續步驟6之動作於塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空，俾使該塑膠薄片因壓差力量向其第二側面推擠，據以貼覆於3D立體玻璃上；其中，第一模板係具有軟化塑膠薄片之溫度；其中，塑膠薄片係由一薄膜底面設置有塗料層，且該塗料層相反於薄膜之另一面上設置有接著膠所組成；其中，塑膠薄片係由一薄膜上面設置有塗料層，且該薄膜相反於塗料層之另一面上設置有接著膠所組成；其中，塑膠薄片係由最下層之接著膠之上面設置有塗料層，該塗料層相反於接著膠之另一面上設置具有隔離效果之離型層，且離型層相反於塗料層之另一面上設置有薄膜所組成；其中，塗料層係為印刷層，該印刷層為所需要之顏色、圖樣或紋路；其中，塑膠薄片與3D立體玻璃貼合之一面係為設置有接著膠之一面；其中，薄膜與離型層係可於完成塑膠薄片貼覆於3D立體玻璃之製造加工方法後，被撕開脫離3D立體玻璃；藉由以上之技術手段及實施方法得知，本發明之3D立體防爆玻璃之製造方法可將塑膠薄片完整平順地貼覆於任何尺寸、形狀或變化曲面的3D立體玻璃上，以達到防爆、安全之功效，且製造過程確實可避免氣泡殘留在塑膠薄片與3D立體玻璃之間，提高產業之利用價值。

為使貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構、製造方法、特徵及功效所在，茲附以較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。

以下徑提出本發明之特殊結構及製造方法：請參閱第一圖、第二圖、第三圖、第四圖、第五圖所示，本發明較佳實施例的概略流程示意圖，主要係藉由高壓及真空成型裝置(60)進行加熱、抽真空並再加壓空氣來推動塑膠薄片(20)，利用壓差之力量，以將塑膠薄片(20)平順地完整貼覆在3D立體玻璃(10)上，俾使該3D立體玻璃(10)成為具有防爆功效之3D立體防爆玻璃(100)；該3D立體玻璃(10)係為具有曲面變化或各種形狀之玻璃；其中，塑膠薄片(20)主要係由透明之薄膜(21)、塗料層(22)、接著膠(23)或離型層(25)所組成；本發明之塑膠薄片(20)係可由以下3種不同層狀順序所組成：第一種(如第三圖所示)：薄膜(21)底面設置有一塗料層(22)，該塗料層(22)相反於薄膜(21)之另一面上附著設置有接著膠(23)，俾使接著膠(23)設置於最下層，由以上3種層狀結構及順序組成第一種塑膠薄片(20)；第二種(如第四圖所示)：薄膜(21)上面設置有一塗料層(22)，該薄膜(21)相反於塗料層(22)之另一面上附著設置有接著膠(23)，俾使薄膜(21)位於塗料層(22)與接著膠(23)層之間，且接著膠(23)亦設置於最下層，由以上3種層狀結構及順序組成第二種塑膠薄片(20)；第三種：最下層之接著膠(23)之上面係設置有一塗料層(22)，塗料層(22)相反於接著膠(23)之另一面上設置有具有隔離效果之離型層(25)，離型層(25)相反於塗料層(22)之另一面上設置有薄膜(21)，由以上3種層狀結構及順序組成第三種塑膠薄片(20)；本發明所述之塗料層(22)係為印刷層，該印刷層可依據需要為各種有顏色之圖樣或紋路，而離型層(25)係為有隔離作用之離型劑，且最好為矽膠。

請參閱第六圖、第七圖、第八圖、第九圖、第十A圖、第十B圖、第十C圖、第十D圖所示，本發明較佳實施例的製造流程示意圖，其實施方法係包含以下步驟：步驟(S11)：將3D立體玻璃(10)置入高壓及真空成型裝置(50)之第二模板(52)之3D立體玻璃治具(521)內(請同時参閱第八圖所示)；本發明之高壓及真空成型裝置(50)主要係由第一模板(51)與第二模板(52)所構成；步驟(S12)：將塑膠薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)；請同時参閱第八圖及第九圖所示，本發明塑膠薄片(20)朝向3D立體玻璃(10)之一面係為設置附著有接著膠(23)之一面；該第一模板(51)係具有可軟化塑膠薄片(20)之適當溫度；請再参閱第七圖所示，本發明較佳實施例的另一製造流程示意圖，可先將塑膠薄片(20)置入高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)，再將3D立體玻璃(10)置入高壓及真空成型裝置(50)之第二模板(52)之3D立體玻璃治具(521)內；完成以上步驟(S11)及(S12)後，即可進行步驟(S20)；步驟(S20)：將高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)合模，俾使塑膠薄片(20)第一側面(201)與第二側面(202)形成密封之模腔(請同時参閱第九圖所示)；步驟(S30)：於塑膠薄片(20)之第一側面(201)與第二側面(202)同時抽真空；此時，塑膠薄片(20)會被真空吸力向上吸，並貼附在第一模板(51)，藉由第一模板(51)之溫度，俾使塑膠薄片(20)被加熱而軟化；步驟(S40)：停止塑膠薄片(20)之第一側面(201)抽真空；當真空值達到-150mmHg以上後，即停止塑膠薄片(20)之第一側面(201)抽真空；步驟(S50)：塑膠薄片(20)之第一側面(201)注入高壓空氣，且塑膠薄片(20)之第二側面(202)繼續抽真空；藉由塑膠薄片(20)之第一側面(201)使用空氣加壓之方式，同時，該塑膠薄片(20)之第二側面(202)繼續抽真空，進而讓塑膠薄片(20)兩側面產生壓差，該壓差力量向第二側面(202)推擠，俾使塑膠薄片(20)因壓差之力量而貼覆在玻璃3D立體的變化曲面上(請同時参閱第十A圖所示)；本發明之製造過程中，由於塑膠薄片(20)之第二側面(202)持續抽真空，以至於，塑膠薄片(20)與3D立體玻璃(10)之間完成沒有殘留多餘的氣泡，讓塑膠薄片(20)平順完整地貼覆於3D立體玻璃(10)之變化曲面上；步驟(S60)：開啟高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)(如第十B圖所示)；步驟(S70)：取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃(100)；開啟高壓及真空成型裝置(50)之第一模板(51)與第二模板(52)之後，即可取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃(100)(如第十C圖所示)，再經過加工裁切，將不必要之塑膠薄片(20)予以裁切，以進一步完成如第十D圖所示，更完整之3D立體防爆玻璃(100)。

由於本發明之塑膠薄片(20)係有3種不同組合之層狀結構順序，當塑膠薄片(20)係由薄膜(21)底面設置有一塗料層(22)，該塗料層(22)相反於薄膜(21)之另一面上設置附著有接著膠(23)，或於薄膜(21)上面設置有一塗料層(22)，該薄膜(21)相反於塗料層(22)之另一面上設置附著有接著膠(23)，2種均是將接著膠(23)設置於最下層，以強化貼覆於3D立體玻璃(10)上之穩固性，且以上2種塑膠薄片(20)以本發明上述之製造方法貼覆於3D立體玻璃(10)上後，連同薄膜(21)都是留在3D立體玻璃(10)上作為防爆之用途，因此，當加工完畢之3D立體防爆玻璃(100)不但可提高玻璃之硬度，更可於不慎破裂時，該玻璃碎片仍黏著於塑膠薄片(20)上，有效防止玻璃碎片四處飛散；而當塑膠薄片(20)係為最下層之接著膠(23)的上面係設置有塗料層(22)，塗料層(22)相反於接著膠(23)之另一面上設置有離型層(25)，離型層(25)相反於塗料層(22)之另一面上設置有薄膜(21)所組成之塑膠薄片(20)時，該接著膠(23)仍是設置於最下層，且以此種塑膠薄片(20)按本發明上述之方法貼覆於3D立體玻璃(10)上後，藉由離型層(25)具有隔離之效果，係可將薄膜(21)與離型層(25)同時撕開，只留下塗料層(22)及接著膠(23)在3D立體玻璃(10)上，該塗料層(22)及接著膠(23)之強度仍可作為防爆之用途，因此，加工完畢之3D立體防爆玻璃(100)不但同樣可提高玻璃之硬度，亦可於不慎破裂時，有效防止玻璃碎片四處飛散，更因此而減少貼覆之厚度，達到更佳狀態之薄度；本發明按上述之製造方法將塑膠薄片(20)貼覆於3D立體玻璃(10)上後，無論是否將薄膜(21)或離型層(25)撕開，仍於貼覆過程中同時將所需要之顏色圖樣或紋路之塗料層(22)貼覆於3D立體玻璃(10)上，以提高3D立體防爆玻璃(100)之美觀與優越性。

綜合上述製造方法說明得知，本發明之新穎性、進步性及創作性有：(一)本發明製造方法以高壓及真空成型裝置進行加熱、抽真空並再加壓空氣來推動塑膠薄片，利用壓差之力量，據以將塑膠薄片快速平順地完整貼覆在具有曲面變化或各種形狀之3D立體玻璃上，俾使該3D立體玻璃成為具有防爆功效之3D立體防爆玻璃，以提高產品之安全性，且產品之適用性與應用範圍更大為提昇；(二)本發明製造方法利用抽真空之動作，以避免氣泡殘留在塑膠薄片與玻璃之間，不但降低製造過程之損耗、節省製造成本，更可提高品質及生產線之產量；(三)本發明之製造方法在塑膠薄片貼覆過程中同時將所需要的圖樣顏色或紋路直接貼覆於3D立體玻璃上，不但可美化3D立體防爆玻璃之外觀造型，更可提昇產品視覺效果之變化多樣性；(四)本發明之塑膠薄片完成貼覆在3D立體玻璃上之加工過程後，利用塑膠薄片之離型層具有隔離之效果，再將薄膜與離型層撕開，只留下塗料層及接著膠在玻璃上，該塗料層及接著膠之強度仍可達到防爆之功效，更因此而減少貼覆之厚度，足以增進3D立體防爆玻璃之優越性。

以上所述者，僅為本發明技術思想及特點之其中的較佳實施例而已，並非用來限定本發明的實施範圍，其他舉凡依本發明相同精神下及專利範圍所做的任何變化與修飾或均等性之安排，皆為本發明保護之範疇及專利範圍所涵蓋。

本發明基於以上特點而為一相當傑出且優異之設計；其未見於刊物或公開使用，合於發明專利之申請要件，爰依法具文提出申請。

(10)‧‧‧3D立體玻璃

(100)‧‧‧3D立體防爆玻璃

(20)‧‧‧塑膠薄片

(201)‧‧‧第一側面

(202)‧‧‧第二側面

(21)‧‧‧薄膜

(22)‧‧‧塗料層

(23)‧‧‧接著膠

(25)‧‧‧離型層

(50)‧‧‧高壓及真空成型裝置

(51)‧‧‧第一模板

(52)‧‧‧第二模板

(521)‧‧‧3D立體玻璃治具

(S11)‧‧‧將3D立體玻璃置入高壓及真空成型裝置之第二模板

(S12)‧‧‧將塑膠薄片置入高壓及真空成型裝置之第一模板

(S20)‧‧‧將高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板合模

(S30)‧‧‧於塑膠薄片之第一側面與第二側面同時抽真空

(S40)‧‧‧停止塑膠薄片之第一側面抽真空

(S50)‧‧‧塑膠薄片之第一側面注入高壓空氣，且塑膠薄片之第二側面繼續抽真空

(S60)‧‧‧開啟高壓及真空成型裝置之第一模板與第二模板

(S70)‧‧‧取出貼覆完成之3D立體防爆玻璃

第一圖：係本發明較佳實施例概略流程示意圖。

第二圖：係本發明較佳實施例3D立體玻璃示意圖。

第三圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(一)。

第四圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(二)。

第五圖：係本發明較佳實施例塑膠薄片示意圖(三)。

第六圖：係本發明較佳實施例之製造流程示意圖(一)。

第七圖：係本發明較佳實施例之製造流程示意圖(二)。

第八圖：係本發明較佳實施例模具合模前示意圖。

第九圖：係本發明較佳實施例模具合模後示意圖(一)。

第十A圖：係本發明較佳實施例模具合模後示意圖(二)。

第十B圖：係本發明較佳實施例模具開模後示意圖。

第十C圖：係本發明較佳實施例未裁切塑膠薄片之3D立體防爆玻璃示意圖。

第十D圖：係本發明較佳實施例已裁切塑膠薄片之3D立體防爆玻璃示意圖。