CN201477224U - 能立体成型的反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能立体成型的反光膜，该反光膜包括层叠设置的反光层、粘结剂层以及吸塑膜层，所述吸塑膜层是通过所述粘结剂层而结合于所述反光层的内侧。本实用新型的反光膜，各膜层之间结合牢固，不易脱落，可以使用吸塑工艺立体成型，能应用于具有不规则表面形状的立体物品，具有很高的反光系数，且可以大规模机械生产，节省人力成本。

Description

能立体成型的反光膜

技术领域

本实用新型是关于一种反光材料，具体是关于一种能立体成型的反光膜。

背景技术

反光材料广泛应用于交通安全领域，如安全衣、道路标志如反光路牌及反光路锥、警示标志等，还用于家居、车辆装饰、服装装饰等领域，也有用于定位、游戏等领域的反光产品。

大部分反光材料是利用玻璃微珠进行反光的，玻璃微珠尺寸为微米量级，玻璃微珠的一侧表面镀有金属反射层例如铝膜，可以达到将光返回原方向的效果。另外也有利用反光晶格或微晶立方角体进行反射的反光材料。

反光材料的常见使用形式之一为反光膜，或称反光贴膜，产品形式例如反光带、反光布、反光转移贴、反光晶格片等，反光系数通常在200～800不等。各种反光膜的具体结构稍有不同，但基本结构大都是主要包括反光层以及设置在反光层内侧(相对于光线出入反光层的另一侧)的粘结剂层。其中，所述反光层为起反光作用的基本膜层结构，例如，在利用玻璃微珠进行反光的材料中，所述反光层包括玻璃微珠层及设置在玻璃微珠层一侧的金属反射层；在利用反光晶格或微晶立方角体进行反射的反光膜中，所述反光层由反光晶格或微晶立方角体排列构成。所述粘结剂层也称胶层，例如压敏胶层、热熔胶层等，利用该粘结剂层可将反光层粘贴于物品表面而使物品具有反光效果。除反光层和粘结剂层外，还可进一步在反光膜的粘结剂层内侧设置防粘层(背纸层)，在反光层外侧设置透明保护层等。

例如，CN 2324551Y公开了一种全天候粘贴型反光膜，其包括含有玻璃微珠层及反射层的反光膜层，反光膜层上设置起保护作用的塑料膜层，反光膜层底层有粘结剂层，并粘有背纸层；CN 2694295Y公开了一种反光膜，其中的反光层主要包括由透明树脂层和镜面反射层分别包覆有玻璃微珠组成的复合层，该反光层下设置光固化压敏胶层，在所述光固化压敏胶层的另一侧表面上连有防粘层；CN 201259556Y公开了一种反光膜，其中的反光层依次包括玻璃微珠层、聚焦层及反射层，反射层下表面为压敏胶层，压敏胶层下为防粘纸，在玻璃微珠层的上表面设有聚酯树脂层、PVC树脂层及保护层。

上述反光膜在应用时，通常是先加工制成反光膜(反光膜的加工方法有多种，以玻璃微珠反光膜为例，包括涂珠法、植珠法、转移法等)，应用时藉由粘结剂层(有背纸层的反光膜需先将背纸层揭去以露出粘结剂层)利用压力或热熔贴膜方式粘贴到物品表面。

由于制作工艺等限制，上述反光膜适用于贴合在物品的平面上，而对于在非平面上的粘贴应用则比较困难，特别是对于具有不规则曲面例如弧面或凹凸不平表面的立体物品，若要在非平面上粘贴反光膜，则需要先将反光膜剪成小块儿再粘贴，如果欲粘贴反光膜的非平面表面很不规则，粘贴过程就会非常复杂。

对于在物品的非平面表面进行反光处理以使物品具有反光效果的方法，目前也有采用喷涂反光漆的方式。这种方式可以适用于在各种立体形状的物品表面喷涂反光涂层，但工艺较复杂，要先刷反光底漆，晾干后，再将玻璃微珠混合到反光漆中，涂覆一层反光漆，涂覆时需要控制反光漆涂层的厚度，对工艺要求较高；此外，这种方式在物品表面形成的反光涂层的反光系数极低，一般在100以下，反光效果不好。

因此，有必要对现有的反光材料进行改进，研发提供新型的反光材料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种反光材料，特别是一种能立体成型的反光膜，以适宜应用于具有非平面表面的物品，并具有较好的反光效果。

为达上述目的，本实用新型提供了一种能立体成型的反光膜，该反光膜包括层叠设置的反光层、粘结剂层以及吸塑膜层，所述吸塑膜层是通过所述粘结剂层而结合于所述反光层的内侧。

本实用新型中，将光线出入反光层的一侧方向定义为“上”，或称“外侧”，将反光层的另一侧方向定义为“下”，或称“内侧”。即，将本实用新型的反光膜贴合于物品表面时，反光膜的各膜层远离物品的一侧方向定义为“上”或“外侧”，靠近物品的一侧方向定义为“下”或“内侧”。

根据本实用新型的具体实施方案，所述吸塑膜层为吸塑工艺领域中能通过吸塑立体成型的塑料片材，例如可以为聚氯乙烯(PVC)塑料片材、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料片材、聚苯乙烯(PS)塑料片材、聚丙烯(PP)塑料片材或ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)塑料片材。

本实用新型中，对所述吸塑膜层的厚度没有特别要求，可以为吸塑领域中各种厚度的吸塑片材，通常的厚度可为0.2～2mm，各种厚度的吸塑膜层均能实现通过粘结剂层与反光层之间有良好的结合，且可实现在吸塑工艺中反光膜的各膜层之间不剥落。例如，根据本实用新型的一具体实施方案，所述吸塑膜层为厚度为0.4～0.6mm的聚氯乙烯塑料片材或聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片材，该实施方案的反光膜中吸塑膜层与粘结剂层之间的结合程度良好，且该反光膜可保证在吸塑工艺中各膜层之间不剥落，保持良好的反光系数。

根据本实用新型的具体实施方案，所述反光层可以为现有技术的各种反光膜中的反光层，例如利用玻璃微珠的反光层、反光晶格片材或微晶立方角体反光层等，在本实用新型的一具体实施方案中，所述反光层包括玻璃微珠层及设置在玻璃微珠层内侧的反射层。

根据本实用新型的具体实施方案，所述粘结剂层可以为现有技术的各种反光膜中的粘结剂层，例如压敏胶层、热熔胶层，优选为热熔胶层。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型对所述反光膜的面积无特别限定，可以参照吸塑领域中吸塑片材的面积，通常宽度不大于2米，例如小于等于1.2m，长度不限。进行具体吸塑工艺时可根据吸塑模具大小裁切成适当尺寸。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的反光膜还可包括设置在所述反光层外侧的透明保护层等。

本实用新型的反光膜的制作工艺，可以参照现有技术中的反光膜的制作工艺先制作出反光层及粘结剂层层叠结合在一起的复合膜层，然后将该复合膜层与本实用新型所述的吸塑膜层叠放在一起，使粘结剂层与吸塑膜层接触，根据粘结剂层胶的性质利用压力或热熔方式将反光层及粘结剂层与所述吸塑膜层结合在一起。例如，在本实用新型的一具体实施方案中，所述粘结剂层为热熔胶层，可以通过现有技术面料复合领域中的贴合机控制温度而将所述反光层及粘结剂层与吸塑膜层牢固结合在一起，得到本实用新型的反光膜。

本实用新型的反光膜，能通过吸塑工艺立体成型，可以是附着于任意形状的物品表面发挥反光功效同时起到装饰、保护或包装作用，也可以是通过吸塑工艺直接成型为具有反光效果的产品例如立体反光警示标牌等。所述的吸塑工艺可以按照现有的吸塑工艺进行，具体工艺可以为：将吸塑模具处理干燥完全后，装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片(本实用新型的反光膜)裁成适用规格尺寸，然后将此塑料片放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片置恒温炉上进行软化处理；然后将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

本实用新型的反光膜可用于任意形状的物品包括具有非平面表面的物品而使其具有反光效果，例如可用于立体反光警示牌、车身贴、定位、游戏外设等的应用。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的反光膜，是一种能立体成型的反光膜，各膜层之间结合牢固，不易脱落，由于可以使用吸塑工艺，本实用新型的反光膜可以适用于任意形状的模具，应用范围广；且可以大规模机械生产，从而节省了人力成本；并且相比于反光漆本实用新型的反光膜具有很高的反光系数。

附图说明

图1为本实用新型的能立体成型的反光膜的结构示意图。

图2为根据本实用新型的一具体实施例的能立体成型的反光膜的结构示意图。

图3为根据本实用新型的另一具体实施例的能立体成型的反光膜的结构示意图。

具体实施方式

以下通过优选的具体实施例并配合附图，进一步详细说明本实用新型的能立体成型的反光膜及其所具有的有益效果。

请参见图1所示，本实用新型提供的能立体成型的反光膜主要包括层叠设置的反光层1、粘结剂层2以及吸塑膜层3，所述吸塑膜层3是通过所述粘结剂层2而结合于所述反光层1的内侧(图中所示下方向)，光线是从该反光层外侧照射并反射出去。其中，所述反光层1可以为现有技术的各种反光膜中的反光层，例如利用玻璃微珠的反光层、反光晶格片材或微晶立方角体反光层等，应选择弹性较好的反光层；所述粘结剂层2可以为现有技术的各种反光膜中的粘结剂层，例如压敏胶层、热熔胶层；所述吸塑膜层3可为吸塑领域中的PVC塑料片材、PP塑料片材、PS塑料片材、ABS塑料片材或PET塑料片材，本实用新型中所述吸塑膜层3的厚度为0.2～2mm。

根据本实用新型的一具体实施例的反光膜，请参见图2所示，其中的反光层1包括玻璃微珠层11及设置在玻璃微珠层内侧的反射层12；所述粘结剂层2为热熔胶层，热熔胶层在室温下不显粘性，在加热至如110℃或更高温度时会熔化显示粘性；所述吸塑膜层3为厚度为约0.5mm的PVC塑料片材。经多次试验研究表明，本实用新型的反光膜中，吸塑膜层3能通过粘结剂层2与反光层1之间具有良好的结合程度，且本实用新型的反光膜可保证在吸塑工艺中反光膜的各膜层之间不剥落，保持良好的反光系数。

本实施例的反光膜在制作时，可以先按照现有技术制作出反光层1及粘结剂层2层叠结合在一起的复合膜层，然后将该复合膜层与所述吸塑膜层3叠放在一起，使粘结剂层2与吸塑膜层3接触，一起通过贴合机贴合。贴合机类似于塑封机，有两个可加热的圆柱形辊，本实施例中控制贴合机温度为110℃左右，反光膜各膜层叠放后从两辊之间通过贴合机，贴合机的圆柱辊加热膜层使粘结剂层的胶熔化，且两辊之间有一定的挤压作用，叠放的各膜层经过贴合机后，利用熔化的粘结剂层及辊挤压作用即可将反光层1与吸塑膜层3塑料片材牢固结合在一起，自然冷却，得到本实用新型的可任意立体成型的反光膜。

本实施例的反光膜，能通过吸塑工艺立体成型而附着于任意形状的物品表面。具体吸塑工艺可以为：

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具；

2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；

3：根据模具大小，将本实用新型的反光膜裁成适用规格尺寸(例如50cm×60cm)，然后将此反光膜片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同反光膜片材置恒温炉上进行软化处理；

4：将软化处理好的反光膜片材连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待反光膜片材冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具；

5：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

由于可以使用吸塑工艺，用本实用新型的反光膜制作的模具可以是任意形状，可大规模机械生产，从而节省人力成本，而且具有很高的反光系数。本实用新型的反光膜可用于立体反光警示牌、车身贴、定位、游戏外设等的应用。

图3示意了根据本实用新型的另一具体实施例的能立体成型的反光膜的结构，该实施例的反光膜的结构与图2所示意的反光膜的结构相比，在所述反光层1外侧还设置有透明保护层4，能对其下层的反光层1起到保护作用，该透明保护层4的设置可以参照现有技术中反光层上设置的保护膜。本实施例的反光膜的制作工艺及应用方式与图2所示反光膜基本相同。

Claims (7)

1.一种能立体成型的反光膜，其特征在于，该反光膜包括层叠设置的反光层、粘结剂层以及吸塑膜层，所述吸塑膜层是通过所述粘结剂层而结合于所述反光层的内侧。

2.根据权利要求1所述的能立体成型的反光膜，其特征在于，所述吸塑膜层为聚氯乙烯塑料片材、聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片材、聚苯乙烯塑料片材、聚丙烯塑料片材或ABS塑料片材。

3.根据权利要求1或2所述的能立体成型的反光膜，其特征在于，所述吸塑膜层的厚度为0.2～2mm。

4.根据权利要求3所述的能立体成型的反光膜，其特征在于，所述吸塑膜层为厚度为0.4～0.6mm的聚氯乙烯塑料片材或聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料片材。

5.根据权利要求1所述的能立体成型的反光膜，其特征在于，所述反光层包括玻璃微珠层及设置在玻璃微珠层内侧的反射层。

6.根据权利要求1所述的能立体成型的反光膜，其特征在于，所述粘结剂层为热熔胶层。

7.根据权利要求1所述的能立体成型的反光膜，其特征在于，该反光膜还包括设置在所述反光层外侧的透明保护层。

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